CN111945012A - 侧吹熔炼炉热态造熔池的方法 - Google Patents

侧吹熔炼炉热态造熔池的方法 Download PDF

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刘恺
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李晓霞
李海春
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Abstract

本发明提供了一种侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，包括：按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉；向完成所述烘炉的所述侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭所述侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入所述侧吹熔炼炉熔化所述熔炼底料，以形成初始熔池；向所述初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往所述侧吹熔炼炉喷入富氧空气，所述熔炼原料不断熔化，形成熔池，待所述熔池的液面高于所述一次风口后，打开所述一次风口，进行正常生产。该方法可实现快速、安全造熔池，提高生产效率，缩短开炉时间，充分利用熔炼反应热，降低燃料消耗。

Description

侧吹熔炼炉热态造熔池的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，具体而言，本发明涉及侧吹熔炼炉热态造熔池的方法。
背景技术
侧吹熔炼是一种熔池熔炼工艺，其核心工艺设备是侧吹熔炼炉。铜精矿或固废等物料通过加料系统从侧吹熔炼炉炉顶的加料口连续加入炉内，富氧空气从炉身两侧的一次风口鼓入炉内熔渣层，物料在强烈搅动的熔池中快速熔化并完成化学反应。侧吹熔炼炉需要熔池液面浸没一次风口才能开风起吹，进行正常生产，因此开炉时炉内要形成足够高的启动熔池。
目前，侧吹熔炼炉开炉造启动熔池常用的方法有三种：(1)鼓风炉造熔池法，利用固体物料在炉内形成料柱，从一次风口鼓风，这种方法反应过程中易产生过量一氧化碳，引起爆炸，且造熔池时间长、消耗大量焦炭；(2)利用电炉熔化物料后，用钢包将熔体转入侧吹炉，形成熔池，这种方法需配备电炉，消耗大量电能和电极，且供给的熔体量有限；(3)高温熔化法，这种方法利用燃料燃烧的高温熔化物料，直至熔池液面浸没侧吹炉一次风口，缺点是燃料消耗量大，物料熔化时间长。
因此，现有造熔池的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种侧吹熔炼炉热态造熔池的方法。该方法可实现快速、安全造熔池，提高生产效率，缩短开炉时间，充分利用熔炼反应热，降低燃料消耗。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉；
向完成所述烘炉的所述侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭所述侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入所述侧吹熔炼炉熔化所述熔炼底料，以形成初始熔池；
向所述初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往所述侧吹熔炼炉喷入富氧空气，所述熔炼原料不断熔化，形成熔池，待所述熔池的液面高于所述一次风口后，打开所述一次风口，进行正常生产。
根据本发明实施例的侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，该方法先按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉，待烘炉完成后加入熔炼底料，关闭侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入侧吹熔炼炉熔化熔炼底料，在燃烧器提供的热量的作用下，熔炼底料熔化，形成初始熔池。接着向初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往侧吹熔炼炉喷入富氧空气，在喷枪喷入的富氧空气的强烈搅动作用下，熔炼原料不断熔化并反应，形成熔池。整个过程分段进行，且只在形成初始熔池的过程中消耗燃料，而在熔化熔炼原料形成熔池的过程中充分利用熔炼反应的反应热，显著降低了造熔池的能耗，且与其他开炉造熔池的方法相比，消除了生成过量一氧化碳和采用钢包转移熔体带来的安全隐患，工艺安全可靠。同时，因造熔池过程中喷枪插入至侧吹熔炼炉内液面下，富氧空气搅动熔体，与物料接触较充分，有利于提高熔池的传质传热效果，增大反应强度，以快速形成较高液面的熔池，缩短造熔池时间。进一步的，整个方法不需配备专门的造熔池设备，开炉喷枪制作及安装简单快速，且造熔池过程可通过自动控制系统控制，降低了劳动强度。
另外，根据本发明上述实施例的侧吹熔炼炉热态造熔池的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，完成所述烘炉后，所述侧吹熔炼炉内的温度为1200-1300℃。
在本发明的一些实施例中，所述熔炼底料选自铜锍、炉渣中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，所述初始熔池的液面高度为400-600mm。
在本发明的一些实施例中，所述燃烧器和所述喷枪通过加料口插入所述侧吹熔炼炉。
在本发明的一些实施例中，所述燃烧器和所述喷枪的移动通过电动葫芦实现自动控制。
在本发明的一些实施例中，所述燃烧器的燃料选自天然气、重油、柴油、液化石油气、粉煤中的至少之一。
在本发明的一些实施例中，单支所述喷枪中所述富氧空气的流量为3000-5000Nm3/h。
在本发明的一些实施例中，所述喷枪中所述富氧空气的流速为100-140m/s。
在本发明的一些实施例中，所述富氧空气中的氧气的体积浓度为25-99％。
在本发明的一些实施例中，所述喷枪背压为50-80kPa。
在本发明的一些实施例中，所述喷枪插入至所述侧吹熔炼炉内液面下200-300mm处。
在本发明的一些实施例中，所述喷枪插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的深度根据所述喷枪背压调整。
在本发明的一些实施例中，所述熔池在正常生产前的温度比在正常生产时的温度高20-30℃。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的侧吹熔炼炉热态造熔池的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉
该步骤中，按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉，以为后续造熔池做准备。需要说明的是，具体的烘炉曲线并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。进一步的，完成烘炉后，侧吹熔炼炉内的温度也不受特别限制，本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择，如可以为1200-1300℃，如可以为1200℃/1220℃/1240℃/1260℃/1280℃/1300℃。发明人发现，一般侧吹熔炼炉的正常操作温度为1200-1300℃，完成烘炉后，如果炉膛温度过低将影响正常操作；如果炉膛温度过高则需要消耗更多能源，并增大熔体侵蚀耐火材料的风险。
S200：向完成烘炉的侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入侧吹熔炼炉熔化熔炼底料
该步骤中，向完成烘炉的侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入侧吹熔炼炉熔化熔炼底料，以形成初始熔池。具体的，通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入适量熔炼底料，将侧吹熔炼炉的一次风口关闭，插入燃烧器，设定适当的燃料量，利用高温熔化熔炼底料，形成初始熔池。发明人发现，在整个造熔池过程中，只在该形成初始熔池过程中消耗燃料，显著降低了燃料的消耗量。进一步的，熔炼底料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以选自铜锍、炉渣中的至少之一。进一步的，熔炼底料的量也不受特别限制，只要使得形成的初始熔池的液面高度为400-600mm即可。发明人发现，初始熔池液面越高需要消耗的燃料越多，能耗越高；初始熔池液面过低，后续喷枪插入后距离炉底太近，没有搅动空间。进一步的，燃烧器可以通过加料口插入侧吹熔炼炉，由此可充分利用侧吹熔炼炉的现有结构特征，无需额外对侧吹熔炼炉进行改进或增设其他设备。进一步的，燃烧器的移动可以通过设在加料口上方的电动葫芦实现自动控制，包括但不限于提升、下降等。由此，可降低劳动强度。进一步的，插入侧吹熔炼炉的燃烧器的数量也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为3个。燃烧器中所用燃料的具体类型也不受特别限制，如可以选自天然气、重油、柴油、液化石油气、粉煤中的至少之一。
S300：向初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往侧吹熔炼炉喷入富氧空气
该步骤中，向初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往侧吹熔炼炉喷入富氧空气，熔炼原料不断熔化，形成熔池，待熔池的液面高于一次风口后，打开一次风口，进行正常生产。发明人发现，在喷枪喷入的富氧空气的强烈搅动作用下，熔炼原料与富氧空气快速反应，不断熔化，形成熔池，且在该过程中充分利用了熔炼反应的反应热，无需另外消耗燃料，显著降低了造熔池的总能耗，且与其他开炉造熔池的方法相比，消除了生成过量一氧化碳和采用钢包转移熔体带来的安全隐患，工艺安全可靠。同时，因造熔池过程中喷枪插入至侧吹熔炼炉内液面下，富氧空气搅动熔体，与物料接触较充分，有利于提高熔池的传质传热效果，增大反应强度，以快速形成较高液面的熔池，缩短造熔池时间。进一步的，整个方法不需配备专门的造熔池设备，开炉喷枪制作及安装简单快速，且造熔池过程可通过自动控制系统控制，降低了劳动强度。具体的，提前制作喷枪，待初始熔池形成后，停止燃烧器供热，并在侧吹熔炼炉上安装喷枪，插入侧吹熔炼炉内并伸入至液面下，通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入熔炼原料，喷枪向熔池送入富氧空气，熔炼原料、富氧空气和熔体三相在强烈搅动下快速发生反应，利用反应热不断熔化熔炼原料，形成熔池，直至熔池浸没侧吹熔炼炉一次风口，拆除喷枪并打开一次风口送风，进行正常生产。需要说明的是，该喷枪造熔池过程中，可以边加熔炼原料边进行，且具体的加料速度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。进一步的，侧吹熔炼炉内形成的启动熔池温度不受特别限制，如可以比正常生产时熔池的温度高20-30℃。发明人发现，启动熔池温度较高于正常生产时的熔池温度有利于侧吹熔炼炉从造熔池阶段转入正常生产。进一步的，喷枪熔炼造熔池过程中，熔炼原料的具体配料、熔炼原料的量、富氧空气中氧气的体积浓度等可以根据冶金计算结果确定。
根据本发明的一个实施例，喷枪可以通过加料口插入侧吹熔炼炉，由此可充分利用侧吹熔炼炉的现有结构特征，无需额外对侧吹熔炼炉进行改进或增设其他设备。进一步的，喷枪的移动可以通过设在加料口上方的电动葫芦实现自动控制，包括但不限于提升、下降等。由此，可降低劳动强度。进一步的，插入侧吹熔炼炉的喷枪的数量也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以为1支或多支。进一步的，喷枪插入至侧吹熔炼炉内液面下的具体位置也不受特别限制，如可以在造熔池过程中维持喷枪插入至侧吹熔炼炉内液面下200-300mm处，发明人发现，喷枪插入过深需要较高的富氧空气压力，喷枪的烧损也更严重；喷枪插入过浅，则送入富氧空气的氧气利用率较低。需要说明的是，喷枪插入至侧吹熔炼炉内液面下的距离可以根据喷枪背压调整。具体的，喷枪背压升高，说明插入深度过深，可提高喷枪位置；反之，喷枪背压降低，说明插入深度过浅，可降低喷枪位置。进一步的，喷枪可以为双层结构，其中内层可以通氧气或富氧空气，外层可以通压缩空气或惰性气体，氧气的体积浓度可以调节，根据冶金计算的结果确定氧气的体积浓度。进一步的，每支喷枪中富氧空气的流量和流速也不受特别限制，如每支喷枪中富氧空气的流量可以为3000-5000Nm3/h，如可以为3000Nm3/h/3250Nm3/h/3500Nm3/h/3750Nm3/h/4000Nm3/h/4250Nm3/h/4500Nm3/h/4750Nm3/h/5000Nm3/h。每支喷枪中富氧空气的流速可以为100-140m/s，如可以为100m/s/110m/s/120m/s/130m/s/140m/s。发明人发现，气速过低需要更高的富氧空气压力才能送入熔池，消耗更多能源；气速过高会引起熔池搅动剧烈，喷溅严重。进一步的，富氧空气中氧气的浓度也不受特别限制，如氧气的体积浓度可以为25-99％，如可以为25％/30％/40％/50％/60％/70％/80％/90％/99％。进一步的，喷枪背压的具体数值也不受特别限制，如可以为50-80kPa，具体的，可以为50kPa/60kPa/70kPa/80kPa。发明人发现，喷枪的插入熔池深度可直观反映在喷枪背压上，喷枪背压过高说明插入过深，喷枪背压过低，说明插入过浅。进一步的，熔炼原料的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，如可以是铜精矿、含铜固废、熔剂、燃料、还原剂等物料经过配料形成的混合炉料，具体的，如可以为铜精矿和石英石、块煤配置成的混合炉料。
根据本发明实施例的侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，该方法先按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉，待烘炉完成后加入熔炼底料，关闭侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入侧吹熔炼炉熔化熔炼底料，在燃烧器提供的热量的作用下，熔炼底料熔化，形成初始熔池。接着向初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往侧吹熔炼炉喷入富氧空气，在喷枪喷入的富氧空气的强烈搅动作用下，熔炼原料与富氧空气快速反应，不断熔化，形成熔池。整个过程分段进行，且只在形成初始熔池的过程中消耗燃料，而在熔化熔炼原料形成熔池的过程中充分利用熔炼反应的反应热，显著降低了造熔池的能耗，且与其他开炉造熔池的方法相比，消除了生成过量一氧化碳和采用钢包转移熔体带来的安全隐患，工艺安全可靠。同时，因造熔池过程中喷枪插入至侧吹熔炼炉内液面下，富氧空气与物料接触较充分，有利于提高熔池的传质传热效果，增大反应强度，以快速形成较高液面的熔池，缩短造熔池时间。进一步的，整个方法不需配备专门的造熔池设备，开炉喷枪制作及安装简单快速，且造熔池过程可通过自动控制系统控制，降低了劳动强度。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉，完成烘炉后，侧吹熔炼炉内的温度为1200℃；
通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入100t铜锍作为熔炼底料，将侧吹熔炼炉炉身两侧的一次风口栓死，从3个加料口插入3支燃烧器，燃烧器的燃料采用天然气，总天然气流量为800Nm3/h，利用高温熔化熔炼底料，形成初始熔池，初始熔池的液面高度为500mm；
提前制作喷枪，待形成初始熔池后拆除燃烧器，安装1支喷枪，从加料口插入侧吹熔炼炉内，通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入熔炼原料，其中铜精矿10t/h、石英石2t/h、块煤1.5t/h，喷枪浸没入熔体，向熔池送入富氧空气4500Nm3/h，喷枪气速为120m/s，富氧空气中氧气的体积浓度为50％，熔炼原料、富氧空气和熔体三相在强烈搅动下快速发生反应，利用反应热熔炼原料不断熔化，形成熔池，直至熔池浸没侧吹熔炼炉的一次风口，之后拆除喷枪，并打开一次风口送风，进行正常生产，造熔池过程中控制熔渣温度1280℃、喷枪背压60kPa、喷枪浸没深度200mm。
实施例2
按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉，完成烘炉后，侧吹熔炼炉内的温度为1200℃；
通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入110t铜锍作为熔炼底料，将侧吹熔炼炉炉身两侧的一次风口栓死，从3个加料口插入3支燃烧器，燃烧器的燃料采用天然气，总天然气流量为850Nm3/h，利用高温熔化熔炼底料，形成初始熔池，初始熔池的液面高度为550mm；
提前制作喷枪，待形成初始熔池后拆除燃烧器，安装2支喷枪，从加料口插入侧吹熔炼炉内，通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入熔炼原料，其中铜精矿15t/h、石英石3t/h、块煤2t/h，喷枪浸没入熔体，向熔池送入富氧空气6000Nm3/h，每只喷枪中富氧空气的流量为3000Nm3/h，流速为130m/s，富氧空气中氧气的体积浓度为55％，熔炼原料、富氧空气和熔体三相在强烈搅动下快速发生反应，利用反应热熔炼原料不断熔化，形成熔池，直至熔池浸没侧吹熔炼炉的一次风口，之后拆除喷枪，并打开一次风口送风，进行正常生产，造熔池过程中控制熔渣温度1290℃、喷枪背压70kPa、喷枪浸没深度250mm。
实施例3
按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉，完成烘炉后，侧吹熔炼炉内的温度为1200℃；
通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入120t铜锍作为熔炼底料，将侧吹熔炼炉炉身两侧的一次风口栓死，从3个加料口插入3支燃烧器，燃烧器的燃料采用重油，总重油流量为500kg/h，利用高温熔化熔炼底料，形成初始熔池，初始熔池的液面高度为600mm；
提前制作喷枪，待形成初始熔池后拆除燃烧器，安装2支喷枪，从加料口插入侧吹熔炼炉内，通过加料系统向侧吹熔炼炉内加入熔炼原料，其中铜精矿20t/h、石英石4t/h、块煤2.5t/h，喷枪浸没入熔体，向熔池送入富氧空气6800Nm3/h，每只喷枪中富氧空气的流量为3400Nm3/h，流速为130m/s，富氧空气中氧气的体积浓度为60％，熔炼原料、富氧空气和熔体三相在强烈搅动下快速发生反应，利用反应热熔炼原料不断熔化，形成熔池，直至熔池浸没侧吹熔炼炉的一次风口，之后拆除喷枪，并打开一次风口送风，进行正常生产，造熔池过程中控制熔渣温度1300℃、喷枪背压80kPa、喷枪浸没深度250-300mm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.侧吹熔炼炉热态造熔池的方法，其特征在于，包括：
按照设定的烘炉曲线对侧吹熔炼炉进行烘炉；
向完成所述烘炉的所述侧吹熔炼炉中加入熔炼底料，关闭所述侧吹熔炼炉的一次风口，将燃烧器插入所述侧吹熔炼炉熔化所述熔炼底料，以形成初始熔池；
向所述初始熔池中不断加入熔炼原料，通过插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的喷枪往所述侧吹熔炼炉喷入富氧空气，所述熔炼原料不断熔化，形成熔池，待所述熔池的液面高于所述一次风口后，打开所述一次风口，进行正常生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，完成所述烘炉后，所述侧吹熔炼炉内的温度为1200-1300℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔炼底料选自铜锍、炉渣中的至少之一；
任选的，初始熔池的液面高度为400-600mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃烧器和所述喷枪通过加料口插入所述侧吹熔炼炉；
任选的，所述燃烧器和所述喷枪的移动通过电动葫芦实现自动控制；
任选的，所述燃烧器的燃料选自天然气、重油、柴油、液化石油气、粉煤中的至少之一。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，单支所述喷枪中所述富氧空气的流量为3000-5000Nm3/h。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述喷枪中所述富氧空气的流速为100-140m/s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧空气中的氧气的体积浓度为25-99％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷枪背压为50-80kPa。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷枪插入至所述侧吹熔炼炉内液面下200-300mm处；
任选的，所述喷枪插入至所述侧吹熔炼炉内液面下的深度根据所述喷枪背压调整。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔池在正常生产前的温度比在正常生产时的温度高20-30℃。
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