ES2747936T3 - Fundición de escoria en procesos de hornos de ánodos - Google Patents
Fundición de escoria en procesos de hornos de ánodos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2747936T3 ES2747936T3 ES16722261T ES16722261T ES2747936T3 ES 2747936 T3 ES2747936 T3 ES 2747936T3 ES 16722261 T ES16722261 T ES 16722261T ES 16722261 T ES16722261 T ES 16722261T ES 2747936 T3 ES2747936 T3 ES 2747936T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- copper
- slag
- anode furnace
- copper slag
- batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 118
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 97
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 gaseous Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0056—Scrap treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0036—Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening, or for heating workpieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Un método para fundir escoria de cobre y/o refinar cobre blíster, que comprende las etapas de: (a) cargar la escoria de cobre en un horno de ánodos vacío y fundir la escoria de cobre; (b) después de realizar la etapa (a), cargar cobre blíster fundido en el horno de ánodos; (c) opcionalmente cargar más escoria de cobre en el horno de ánodos y fundir la escoria de cobre; (d) opcionalmente, repetir las etapas (b) y/o (c) una o más veces hasta que el horno de ánodos esté lleno y se haya cargado y fundido la cantidad deseada de escoria de cobre hasta que se obtenga un lote final de cobre fundido; (e) refinar el lote de cobre fundido final para obtener cobre anódico.
Description
DESCRIPCIÓN
Fundición de escoria en procesos de hornos de ánodos
Campo de la invención
La presente invención se refiere al tratamiento de escoria de cobre, en particular a un método para fundir escoria de cobre y/o refinar cobre blíster en un horno de ánodos.
Antecedentes de la invención
El cobre blíster producido en convertidores o en hornos de fundición directa en blíster se purifica de azufre y oxígeno antes de que pueda colarse en los ánodos. Esto se hace en hornos anódicos (HA) en un proceso conocido como refinación a fuego. Además de refinar el cobre blíster a cobre anódico, el horno de ánodos se puede usar para fundir cobre sólido, como escoria de cobre de la refinería y escoria de cobre anódica interna. Sin embargo, los hornos de ánodos convencionales tienen una capacidad muy limitada para fundir cobre sólido durante la operación. Así, normalmente la escoria de cobre se funde en hornos de escoria de cobre separados.
El documento WO2011/103132 divulga un método para el refinado de ánodo de cobre en el que primero se introduce en un horno el cobre blíster fundido y después la escoria de cobre se carga en el cobre blíster fundido en el horno, y finalmente la escoria de cobre cargada se derrite y el cobre blíster fundido cargado se calienta usando una llama de fundición producida a partir de una lanza de chorro coherente multifuncional de soplado superior. Las lanzas de chorro coherentes multifuncionales requieren oxígeno a alta presión y nitrógeno a alta presión, que son caros de usar y generalmente no están fácilmente disponibles en una fundición. También la demanda de agua de refrigeración es alta.
El documento WO 99/15706 divulga un método que prevé que la mata de cobre sólido, así como la escoria de cobre, se agreguen a un baño de cobre blíster fundido.
Breve descripción de la invención
Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un método para aliviar las desventajas anteriores. Los objetos de la invención se logran mediante un método que se caracteriza por lo que se establece en las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferidas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
La invención se basa en la constatación de que el tiempo de espera del horno de ánodos puede utilizarse para fundir escoria de cobre tan pronto como se haya terminado la colada de un lote anterior. La fundición de la escoria de cobre en un horno de ánodos vacío se puede lograr mediante el uso de uno o más quemadores de combustible oxigenado de tubería en tubería convencionales. Por lo tanto, el método de la presente invención puede realizarse utilizando oxígeno a presión media y sin nitrógeno en absoluto. Además, la demanda de agua de refrigeración es significativamente menor.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, la invención se describirá con mayor detalle por medio de realizaciones preferidas con referencia a los dibujos adjuntos [acompañantes], en los que
La figura 1 es un ejemplo de un lapso de tiempo de funcionamiento de un horno de ánodos de acuerdo con el método de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La presente invención proporciona un método para fundir escoria de cobre y/o refinar cobre blíster, que comprende las etapas de:
(a) cargar la escoria de cobre en un horno de ánodos vacío y fundir la escoria de cobre;
(b) cargar cobre blíster fundido en el horno de ánodos;
(c) opcionalmente cargar más escoria de cobre en el horno de ánodos y fundir la escoria de cobre;
(d) opcionalmente, repetir las etapas (b) y/o (c) una o más veces hasta que el horno de ánodos esté lleno y se haya cargado y fundido la cantidad deseada de escoria de cobre hasta que se obtenga un lote final de cobre fundido;
(e) refinar el lote de cobre fundido final para obtener cobre anódico.
La introducción de escoria de cobre en un horno de ánodos vacío aumenta el tiempo disponible para la fundición y permite una mayor carga de escoria y mejora la flexibilidad operativa. Además, la capacidad mejorada de fundición de la escoria de cobre permite la desconexión de hornos de fundición de escoria separados in situ existentes o
supone ahorros en los costos de gasto de capital cuando no se requiere una capacidad de horno de fundición de escoria separada. La expresión “escoria de cobre” en particular se refiere al cobre sólido, como la escoria de cobre de la refinería y la escoria de cobre del ánodo interno.
La expresión “horno de ánodos vacío” se refiere al estado de un horno de ánodos después de la colada del ánodo, es decir, después de que el lote de cobre fundido refinado anterior se haya vertido desde el horno de ánodos en los moldes de ánodo. Por lo tanto, un horno de ánodos vacío puede contener una cantidad menor de cobre fundido restante de la colada del mismo. La expresión “un horno de ánodos vacío”, por lo tanto, en particular, se refiere al hecho de que no se carga cobre blíster fundido producido en convertidores o en hornos de fundición directa en blíster en el horno de ánodos después de la colada del lote de cobre refinado anterior antes de cargar un primer lote de escoria de cobre en el horno de ánodos. En consecuencia, la etapa (a) del presente método se realiza directamente después de la colada del lote de cobre refinado anterior. Sin embargo, el mantenimiento diario requerido del horno de ánodos puede tener lugar antes o después de la primera carga de escoria y la fundición del primer lote de escoria de cobre de la etapa (a). El término “lleno” en el contexto del horno de ánodos se refiere al estado de un horno de ánodos después de completar la carga de escoria de cobre y cobre blíster fundido, es decir, al hecho de que se ha alcanzado un grado deseado de llenado y se ha cargado la cantidad deseada de escoria de cobre y cobre blíster fundido en el horno de ánodos.
La Figura 1 ilustra un ejemplo de un lapso de tiempo de funcionamiento de un horno de ánodos de acuerdo con el método de la presente invención. El ejemplo presenta las etapas operativas de un solo horno de ánodos (HA) durante un ciclo de operación de 22 h. Los tiempos indicados para cada etapa de operación y el ciclo de operación son ilustrativos y no pretenden restringir el alcance del ejemplo.
Después de la colada (30) el lote de cobre refinado anterior (31), se carga primero un primer lote de escoria de cobre (11) en un horno de ánodos vacío (1) en múltiples lotes más pequeños (no se muestran). Después de que el primer lote de escoria de cobre (11) se haya cargado y fundido (10), al menos parcialmente, se añade desde el horno directo a blíster o convertidor un primer lote de cobre blíster fundido (21) al horno de ánodos (HA). A continuación, se carga un segundo lote de escoria de cobre (12) en el horno de ánodos (HA) en múltiples lotes más pequeños (no se muestran). Después de que el segundo lote de escoria de cobre (12) se haya introducido y fundido (10), al menos parcialmente, se añade desde el horno directo a blíster o convertidor un segundo lote de cobre blíster fundido (21) al horno de ánodos (HA). Si es necesario, se puede cargar más escoria de cobre y/o cobre fundido para obtener un lote de cobre final que luego se somete a cualquier método de refinación a fuego adecuado para refinar el lote de cobre final, es decir, normalmente oxidación (50), descorificado (60) y reducción (70). El lote de cobre refinado obtenido, es decir, el ánodo de cobre, se cuela a continuación (32). Después de la colada (32), el siguiente ciclo de operación puede iniciarse directamente cargando un primer lote de escoria de cobre (13) del siguiente ciclo de operación. Cada uno de los lotes de escoria de cobre cargados puede dividirse en múltiples, es decir, dos o más lotes que se cargan consecutivamente. En este ejemplo, el mantenimiento diario requerido (40) del horno de ánodos se realiza después de la primera fundición de escoria (11).
Para optimizar el tiempo disponible para la fundición y para minimizar el tiempo de inactividad del horno de ánodos, la carga de escoria de cobre se inicia preferiblemente inmediatamente después de la colada anódica. Esto maximiza el tiempo de fundición de la escoria y mejora la flexibilidad operativa. El término “inmediatamente” indica que el mantenimiento diario requerido del horno de ánodos se lleva a cabo después de la fundición del primer lote de escoria.
Preferiblemente, la fundición de la escoria de cobre se logra proporcionando energía térmica adicional al horno de ánodos mediante el uso de uno o más quemadores de aire-combustible, aire/combustible oxigenado o combustible oxigenado del tipo tubería en tubería convencionales ubicados en el manto del horno, es decir, quemadores de manto. El uso de los quemadores de manto se puede combinar con el uso de un quemador en una pared terminal para mezclar gases de combustión en el horno de ánodos, lo que conduce a un mayor tiempo de residencia de los gases calientes y a una mayor eficiencia de fundición en el horno de ánodos. Los quemadores del manto pueden utilizar aire, aire enriquecido con oxígeno u oxígeno puro junto con un combustible sólido, gaseoso o líquido, preferiblemente oxígeno puro junto con un combustible gaseoso o líquido. Los quemadores de manto ubicados en la carcasa del horno permiten el contacto directo de la llama con la escoria de cobre situada en el fondo del horno y no están influenciados por las salpicaduras de cobre.
Es posible lograr la fundición de la escoria de cobre en la etapa (a) en parte simultáneamente con la carga de cobre blíster fundido en el horno de ánodos en la etapa (b).
Con el método de la presente invención, al menos el 15 % en peso del peso total del lote de cobre final puede ser escoria de cobre. Preferiblemente, al menos el 20 % en peso del peso total del lote final de cobre fundido es escoria de cobre. En consecuencia, toda la escoria de cobre correspondiente a la formación total de escoria anódica en los procesos de fundición y electrólisis y/o que regresa de la electrólisis del ánodo de cobre puede fundirse en los hornos anódicos.
Normalmente, al menos el 50 % en peso, preferiblemente del 60 al 100 % en peso, del peso de la escoria de cobre
cargada total en el lote final de cobre fundido se carga en la etapa (a). La cantidad de escoria cargada y fundida durante el período de mantenimiento del horno de ánodos se maximiza para minimizar el tiempo real de procesamiento (oxidación/reducción) del horno, ya que la alimentación de escoria consume mucho tiempo.
La escoria de cobre se carga ventajosamente en los hornos de ánodo vacíos, normalmente en lotes pequeños, preferiblemente de 2 a 4 toneladas. Esto permite una fundición más rápida de la escoria de cobre. Estos lotes pequeños suman un lote completo, normalmente de hasta 35 toneladas. Un único lote cargado de escoria de cobre se divide preferiblemente en 5 a 15 lotes.
La refinación del lote final de cobre para obtener cobre anódico se puede lograr mediante cualquier método de refinación a fuego adecuado conocido por el experto. Normalmente, la refinación a fuego se logra mediante un proceso de dos etapas. En la primera etapa, oxidación, la mayor parte del azufre se elimina como SO2 gaseoso inyectando gas que contiene oxígeno, como aire, en el baño de cobre fundido. En la segunda etapa, reducción, el oxígeno disuelto se elimina inyectando agente reductor en el baño de cobre fundido. Normalmente, el agente reductor es un hidrocarburo, como gas natural o diésel, propano, monóxido de carbono e hidrógeno y amoníaco. Será evidente para una persona experta en la materia que, a medida que avanza la tecnología, el concepto inventivo puede implementarse de varias maneras. La invención y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.
Claims (6)
1. Un método para fundir escoria de cobre y/o refinar cobre blíster, que comprende las etapas de:
(a) cargar la escoria de cobre en un horno de ánodos vacío y fundir la escoria de cobre;
(b) después de realizar la etapa (a), cargar cobre blíster fundido en el horno de ánodos;
(c) opcionalmente cargar más escoria de cobre en el horno de ánodos y fundir la escoria de cobre;
(d) opcionalmente, repetir las etapas (b) y/o (c) una o más veces hasta que el horno de ánodos esté lleno y se haya cargado y fundido la cantidad deseada de escoria de cobre hasta que se obtenga un lote final de cobre fundido;
(e) refinar el lote de cobre fundido final para obtener cobre anódico.
2. Un método según la reivindicación 1, en el que la fundición de la escoria de cobre se logra proporcionando energía térmica adicional al horno de ánodos mediante el uso de uno o más quemadores de aire-combustible, aire/combustible oxigenado o combustible oxigenado del tipo tubería en tubería convencionales ubicados en el manto del horno, es decir, quemadores de manto.
3. Un método según la reivindicación 2, en el que el uso de los quemadores de manto se combina con el uso de un quemador de pared terminal para mezclar los gases de combustión en el horno de ánodos.
4. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que al menos el 15 % en peso, preferiblemente al menos el 20 % en peso, del peso total del lote final de cobre es escoria de cobre.
5. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que al menos el 50 % en peso, preferiblemente del 60 al 100 % en peso, del peso de la escoria de cobre cargada total en el lote de cobre fundido final se carga en la etapa (a).
6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la carga de escoria de cobre de la etapa (a) se inicia inmediatamente después de la fundición anódica.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20155299A FI127349B (en) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | Smelting of scrap metal in anode furnace processes |
| PCT/FI2016/050262 WO2016170233A1 (en) | 2015-04-23 | 2016-04-21 | Scrap melting in anode furnace processes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2747936T3 true ES2747936T3 (es) | 2020-03-12 |
Family
ID=55967313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16722261T Active ES2747936T3 (es) | 2015-04-23 | 2016-04-21 | Fundición de escoria en procesos de hornos de ánodos |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10422020B2 (es) |
| EP (1) | EP3286347B1 (es) |
| KR (1) | KR102015720B1 (es) |
| CN (1) | CN107532233A (es) |
| CL (1) | CL2017002638A1 (es) |
| EA (1) | EA032878B1 (es) |
| ES (1) | ES2747936T3 (es) |
| FI (1) | FI127349B (es) |
| PH (1) | PH12017501906B1 (es) |
| PL (1) | PL3286347T3 (es) |
| RS (1) | RS59384B1 (es) |
| WO (1) | WO2016170233A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111663050A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-09-15 | 中色（天津）特种材料有限公司 | 用于铜连铸工艺的铜废料预处理及其熔炼铜的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4315775A (en) | 1979-11-28 | 1982-02-16 | Southwire Company | Continuous melting and refining of secondary and/or blister copper |
| US4444586A (en) * | 1982-12-01 | 1984-04-24 | Amax Inc. | Method of melting copper in a hearth melt-down furnace with roof burner system |
| DE4429937A1 (de) | 1994-08-24 | 1996-02-29 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Verblasen von NE-Metall-Schrott und Hütten-Zwischenprodukten |
| US6042632A (en) | 1996-01-17 | 2000-03-28 | Kennecott Holdings Company | Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace |
| US5685892A (en) | 1996-06-03 | 1997-11-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Metallurgical furnace installation for use in copper smelting process and method for charging anode scrap into furnace |
| US6478847B1 (en) * | 2001-08-31 | 2002-11-12 | Mueller Industries, Inc. | Copper scrap processing system |
| CN2859273Y (zh) * | 2005-09-15 | 2007-01-17 | 颜军 | 长管式燃烧器 |
| US8623114B2 (en) | 2010-02-16 | 2014-01-07 | Praxair Technology, Inc. | Copper anode refining system and method |
| RU2576281C2 (ru) | 2010-06-07 | 2016-02-27 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Способ и система для удаления наслоения настыли в печи |
| IT1401968B1 (it) | 2010-09-24 | 2013-08-28 | Properzi | Impianto di fusione e di raffinazione di metalli non ferrosi impuri, particolarmente rottami di rame e/o rame impuro proveniente dalla lavorazione di minerali. |
-
2015
- 2015-04-23 FI FI20155299A patent/FI127349B/en active IP Right Grant
-
2016
- 2016-04-21 ES ES16722261T patent/ES2747936T3/es active Active
- 2016-04-21 WO PCT/FI2016/050262 patent/WO2016170233A1/en active Application Filing
- 2016-04-21 PL PL16722261T patent/PL3286347T3/pl unknown
- 2016-04-21 EA EA201792177A patent/EA032878B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-04-21 RS RSP20191243 patent/RS59384B1/sr unknown
- 2016-04-21 KR KR1020177031632A patent/KR102015720B1/ko active IP Right Grant
- 2016-04-21 EP EP16722261.1A patent/EP3286347B1/en active Active
- 2016-04-21 US US15/567,180 patent/US10422020B2/en active Active
- 2016-04-21 CN CN201680022480.9A patent/CN107532233A/zh active Pending
-
2017
- 2017-10-17 CL CL2017002638A patent/CL2017002638A1/es unknown
- 2017-10-18 PH PH12017501906A patent/PH12017501906B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3286347T3 (pl) | 2019-12-31 |
| EP3286347B1 (en) | 2019-07-03 |
| RS59384B1 (sr) | 2019-11-29 |
| KR20170132312A (ko) | 2017-12-01 |
| KR102015720B1 (ko) | 2019-08-28 |
| FI127349B (en) | 2018-04-13 |
| EP3286347A1 (en) | 2018-02-28 |
| WO2016170233A1 (en) | 2016-10-27 |
| EA201792177A1 (ru) | 2018-05-31 |
| EA032878B1 (ru) | 2019-07-31 |
| CN107532233A (zh) | 2018-01-02 |
| FI20155299A (fi) | 2016-10-24 |
| CL2017002638A1 (es) | 2018-03-16 |
| PH12017501906A1 (en) | 2018-03-05 |
| US20180100216A1 (en) | 2018-04-12 |
| PH12017501906B1 (en) | 2018-03-05 |
| US10422020B2 (en) | 2019-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2703585T3 (es) | Proceso para fundir baterías de iones de litio | |
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| CN104870662B (zh) | 固定式电炉和钢水的生产方法 | |
| CN101649366B (zh) | 熔融还原炼铁的电弧炉装置 | |
| CN105392905B (zh) | 排气处理方法以及排气处理设备 | |
| EP2799799A1 (en) | Arc furnace | |
| JPS6227513A (ja) | 鉄材料の溶解及び過熱方法 | |
| ES2747936T3 (es) | Fundición de escoria en procesos de hornos de ánodos | |
| US7830947B2 (en) | Furnace installation and method for melting down metallic or metal-containing charge materials | |
| RU2645858C2 (ru) | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | |
| JPH02200713A (ja) | 溶銑の製造装置および製造方法 | |
| EP1226283A1 (en) | High temperature premelting apparatus | |
| JP2014510193A (ja) | 溶鉄及び鋼を製造する方法及び装置 | |
| CN202204273U (zh) | 可倾斜分层放渣氧化精炼反射炉 | |
| JP2000008115A (ja) | 冷鉄源の溶解方法 | |
| JPH08219644A (ja) | 竪型スクラップ溶解炉およびその操業方法 | |
| JP6237664B2 (ja) | アーク炉の操業方法及び溶鋼の製造方法 | |
| RU2061056C1 (ru) | Устройство для плавки металлического лома и для внепечной обработки жидкого металла путем продувки газами | |
| US1018644A (en) | Apparatus for the manufacture of steel. | |
| JP2560668B2 (ja) | スクラップの溶解精錬方法 | |
| TW201042046A (en) | Electric furnace steel-making process | |
| CN105779786A (zh) | 一种用于处理高杂质粗铜的浅氧化无还原的阳极精炼系统 | |
| JPH09210561A (ja) | ツインタイプの電気炉における炉体構造 | |
| RU98103882A (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| JPH08311520A (ja) | 鋼スクラップの溶解方法 |