EA030598B1 - Устройство для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе - Google Patents
Устройство для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе Download PDFInfo
- Publication number
- EA030598B1 EA030598B1 EA201690601A EA201690601A EA030598B1 EA 030598 B1 EA030598 B1 EA 030598B1 EA 201690601 A EA201690601 A EA 201690601A EA 201690601 A EA201690601 A EA 201690601A EA 030598 B1 EA030598 B1 EA 030598B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- filter
- swivel
- filter plates
- connecting arm
- plates
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 35
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
- B01D25/386—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
- B01D25/164—Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J11/00—Manipulators not otherwise provided for
- B25J11/008—Manipulators for service tasks
- B25J11/0085—Cleaning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
Фильтр-пресс состоит из стопки фильтровальных пластин (100) и несущей конструкции (700) и проходит в продольном направлении (А1) вдоль стопки фильтровальных пластин (100). Устройство для промывки содержит держатель (600), установленный на несущей конструкции (700) с возможностью перемещения, несущий элемент (300), содержащий первый конец (311) и второй, противоположный ему конец (322), и по меньшей мере одно шарнирное соединение (J3), расположенное между первым концом (311) и вторым концом (322), а также штангу (200) распылителя. Первый конец (311) несущего элемента (300) соединен с держателем (600) с помощью первого шарнирного соединения (J1), а второй конец (322) соединен со штангой (200) распылителя с помощью второго шарнирного соединения (J2). Штанга (200) распылителя выполнена с возможностью перемещения как в плоскости (Р1) между разнесенными фильтровальными пластинами (100), образующими пару, вместе с несущим элементом (300), так и в продольном направлении (А1) вместе с держателем (600).
Description
Изобретение относится к устройству для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения.
Предпосылки создания изобретения
Фильтр-прессы используются для отделения друг от друга твердых компонентов и жидкого компонента в мутной воде из земли и почвы или шлака и, в частности, для обработки суспензии, которая может быть относительно легко отфильтрована.
Фильтр-пресс содержит стопку вертикально ориентированных пластин. Каждый фильтр давления в фильтр-прессе представляет собой мембранный фильтр с утопленными пластинами, в котором камеры (пластины) вертикально ориентированы в стопке. Стопка пластин расположена между двумя жесткими пластинами, которые открываются и закрываются при помощи гидравлических цилиндров. В закрытом положении пластины образуют цельную стопку пластин из герметичных камер с двумя фильтровальными тканями между каждой парой фильтровальных пластин. Технологические жидкости входят в фильтр через каналы распределения суспензии, которые образуются, когда стопку пластин закрывают. Шлам нагнетают во все камеры одновременно с образованием фильтровального осадка на обеих сторонах камеры. В процессе фильтрации твердые частицы захватываются фильтровальной тканью на обеих сторонах камеры с получением осадка и с перемещением фильтрата через ткань. Жидкость проходит через фильтровальную ткань и извлекается из фильтр-пресса через каналы распределения жидкости. После завершения фильтрации стопку пластин открывают и фильтровальный осадок выгружают.
Известные устройства для промывки для фильтр-прессов основаны на использовании штанги распылителя, которая поддерживается на оголовке трубы. Оголовок трубы поддерживается на подрамнике, который поддерживается на фильтр-прессе. Оголовок трубы выполнен с возможностью перемещения в продольном направлении фильтр-пресса. Оголовок трубы может, таким образом, быть перемещен и остановлен на каждом отверстии между двумя фильтровальными пластинами. Затем штангу распылителя опускают между парой фильтровальных пластин к нижнему краю фильтровальных пластин и поднимают обратно выше верхнего края фильтровальных пластин. Промывочную жидкость распыляют из выпускных распылительных отверстий по направлению к фильтровальным тканям, расположенным по обе стороны от штанги распылителя для разбрызгивания во время вертикального возвратно-поступательного перемещения штанги. Известные устройства для промывки требуют значительного пространства над фильтровальными пластинами. Необходимое пространство над фильтровальными пластинами равно высоте фильтровальной пластины плюс немного дополнительной высоты. Штанга распылителя обычно поддерживается на вертикальных опорных стойках, которые поддерживаются на горизонтальной части оголовка трубы. Вертикальные опорные стойки перемещают штангу распылителя в вертикальном направлении от верхнего края фильтровальной пластины к нижнему краю фильтровальной пластины и обратно. Вертикальные опорные стойки, таким образом, увеличивают расстояние на по меньшей мере равной высоте фильтровальных пластин над фильтровальными пластинами, когда штанга распылителя перемещается над фильтровальными пластинами к следующему пространству между двумя фильтровальными пластинами. В известных технических решениях время, необходимое для опускания и поднятия штанги распылителя и перемещения штанги распылителя к следующему пространству, становится довольно значительным.
В патенте Франции № 2983083 описан промывочный узел для фильтр-пресса. Штанга распылителя поддерживается на оголовке трубы, которая перемещается по горизонтальным боковым опорам фильтрпресса. Штанга распылителя поддерживается вертикальными опорными стойками на горизонтальной части оголовка трубы. Вертикальные опорные стойки проходят вверх над горизонтальной частью оголовка трубы.
В патенте Великобритании № 2046117 описано устройство для удаления фильтровального осадка в фильтр-прессе. На фиг. 12 изображен коленчатый пантограф, приводимый в действие воздушным цилиндром. Воздушный цилиндр вытягивает и втягивает пантограф так, что штанга распылителя, прикрепленная к наружному концу пантографа, перемещается вертикально вверх и вниз вдоль поверхности фильтровальных пластин в фильтр-прессе. Во время перемещения штанга распылителя остается в горизонтальном положении.
В международной патентной заявке № 94/07584 раскрыто устройство для сдвига пластин в фильтрпрессе. На фиг. 10А и 10В изображен коленчатый пантограф, приводимый в действие воздушным цилиндром. Воздушный цилиндр вытягивает и втягивает пантограф так, что штанга распылителя, прикрепленная к наружному концу пантографа, перемещается вертикально вверх и вниз вдоль поверхности фильтровальных пластин в фильтр-прессе. Во время перемещения штанга распылителя остается в горизонтальном положении.
В патенте США № 4448221 раскрыта система с двойным шарнирным соединением для перемещения и втягивания штанги распылителя поверх фильтровальных пластин в фильтр-прессе и от фильтровальных пластин.
В патенте США № 4129137 раскрыта система с несколькими шарнирными соединениями для перемещения и втягивания штанги распылителя в фильтр-прессе.
- 1 030598
В европейской патентной заявке № 0237869 раскрыт роботизированный двойной шарнирный элемент, который может быть использован для прогонки штанги распылителя через поверхность фильтровальных пластин в фильтр-прессе.
В патенте США № 3633651 раскрыта система с несколькими шарнирными соединениями для перемещения и втягивания штанги распылителя через поверхность фильтровальных пластин в фильтр-прессе.
Сущность изобретения
Целью изобретения является выполнение усовершенствованного устройства для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе.
Цель изобретения достигается с помощью устройства для промывки, выполненного в соответствии с независимым п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Фильтр-пресс, содержащий стопку вертикальных фильтровальных пластин с фильтровальными тканями, расположенными между каждой парой фильтровальных пластин, причем стопка фильтровальных пластин расположена между двумя торцевыми пластинами, при этом по меньшей мере одна торцевая пластина выполнена с возможностью перемещения, чтобы закрывать и открывать стопку фильтровальных пластин, несущую конструкцию, проходящую горизонтально в продольном направлении вдоль стопки фильтровальных пластин, и по меньшей мере одно устройство для промывки фильтровальных тканей, причем указанное устройство для промывки содержит
держатель, поддерживаемый на несущей конструкции, причем указанный держатель выполнен с возможностью перемещения вдоль несущей конструкции в продольном направлении,
несущий элемент, состоящий из двух соединительных плеч, причем первый конец первого соединительного плеча прикреплен к держателю с помощью первого шарнирного соединения, второй конец первого соединительного плеча прикреплен к первому концу второго соединительного плеча с помощью третьего шарнирного соединения,
штангу распылителя, прикрепленную ко второму концу второго соединительного плеча посредством второго шарнирного соединения,
приводной механизм для поворота первого соединительного плеча вокруг первого шарнирного соединения,
первое средство передачи движения для поворота второго соединительного плеча вокруг третьего шарнирного соединения, синхронно с поворотом первого соединительного плеча, причем первое средство передачи движения содержит первое зубчатое колесо или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на держателе с осью в первом шарнирном соединении, второе зубчатое колесо или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении, и первую цепь или зубчатый ремень, образующий замкнутый контур вокруг первого зубчатого колеса и второго зубчатого колеса,
второе средство передачи движения для поворота штанги распылителя вокруг второго шарнирного соединения, синхронно с поворотом второго соединительного плеча, причем второе средство передачи движения содержит третье зубчатое колесо или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении, четвертое зубчатое колесо или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на оси во втором шарнирном соединении, и вторую цепь или зубчатый ремень, образующий замкнутый контур вокруг третьего зубчатого колеса и четвертого зубчатого колеса,
в результате чего приводной механизм перемещает штангу распылителя в плоскости между двумя разнесенными друг от друга фильтровальными пластинами, образующими пару фильтровальных пластин, вниз до нижнего края фильтровальных пластин и вверх выше верхнего края фильтровальных пластин, чтобы промыть фильтровальные ткани между двумя разнесенными друг от друга фильтровальными пластинами, а держатель перемещает несущий элемент и штангу распылителя в продольном направлении.
Устройство для промывки требует меньше пространства над стопкой фильтровальных пластин по сравнению с известными техническими решениями. Стойка и держатель представляют собой, в целом, единственное оборудование в устройстве для промывки, для которых требуется пространство над стопкой фильтровальных пластин. Высота сложенного несущего элемента и штанги распылителя, по существу, не превышает высоту несущей конструкции и держателя. Высота устройства для промывки, таким образом, достаточно низкая, когда несущий элемент находится в сложенном положении.
Устройство для промывки может быть сделано достаточно легким.
Устройство для промывки имеет модульную конструкцию. Несколько держателей с их собственными несущими элементами и штангами распылителя могут быть установлены на общей несущей конструкции. Это дает возможность одновременно промывать несколько разнесенных друг от друга пар фильтровальных пластин. Каждое устройство для промывки может быть снабжено приводом для приведения в действие несущего элемента. Другая возможность состоит в том, чтобы иметь один общий привод, приводящий в действие все несущие элементы устройств для промывки. Каждое устройство для промывки может также иметь двигатель для перемещения держателя вдоль несущей конструкции. Дру- 2 030598
гая возможность состоит в том, чтобы иметь общий двигатель для перемещения всех держателей устройств для промывки.
Время, необходимое для прохождения штанги распылителя вниз к нижнему горизонтальному краю фильтровальной пластины и снова вверх выше верхнего горизонтального края фильтровальной пластины короче в устройстве для промывки по сравнению с известными техническими решениями. Штанга распылителя, естественно, должна перемещаться с умеренной скоростью вверх и вниз между разнесенными друг от друга фильтровальными пластинами, образующими пару фильтровальных пластин, чтобы промывка тканей была достаточно эффективной.
Кроме того, время, необходимое для перемещения устройства для промывки между двумя различными парами фильтровальных пластин в продольном направлении фильтр-пресса, короче в устройстве для промывки, по сравнению с известными техническими решениями.
Это связано с тем, что устройство для промывки может быть выполнено более легким по сравнению с известными техническими решениями. Это также связано с тем, что центр тяжести устройства для промывки в положении покоя находится ниже по сравнению с известными техническими решениями. Динамические силы во время ускорения и замедления в устройстве для промывки остаются на более низком уровне по сравнению с известными техническими решениями.
Общее время, необходимое для промывки всех фильтровальных тканей в фильтр-прессе, таким образом, будет короче в устройстве для промывки по сравнению с известными техническими решениями.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью иллюстративных вариантов выполнения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид сверху фильтр-пресса, фиг. 2 - вид сбоку фильтр-пресса, показанного на фиг. 1, фиг. 3 - вид сбоку фильтровальной пластины в фильтр-прессе, фиг. 4 - разрез трех фильтровальных пластин,
фиг. 5 изображает устройство для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе, фиг. 6 - первое средство передачи движения устройства для промывки, показанного на фиг. 5, фиг. 7 - второе средство передачи движения устройства для промывки, показанного на фиг. 5.
Подробное описание вариантов выполнения изобретения
Фиг. 1 представляет собой вид сверху фильтр-пресса. Фиг. 2 представляет собой вид сбоку фильтрпресса, показанного на фиг. 1. Фильтр-пресс содержит раму, выполненную из двух параллельных горизонтальных боковых балок 11, 12, стопку вертикальных фильтровальных пластин 100, первую торцевую пластину 21 и вторую торцевую пластину 22. Первая торцевая пластина 21 закреплена, а вторая торцевая пластина 22 выполнена с возможностью перемещения вместе с первым приводным механизмом 30 в продольном направлении А1 фильтр-пресса. Первый приводной механизм 30 может представлять собой гидравлическое устройство цилиндр-поршень. Вторая торцевая пластина 22 может быть перемещена с помощью первого приводного механизма 30 таким образом, что фильтровальные пластины 100 в стопке прижимаются друг к другу между торцевыми пластинами 21, 22. Фильтровальные пластины 100 поддерживаются на боковых балках 11, 12. Боковые балки 11, 12 поддерживаются с помощью вертикальных опорных стоек 13, 14 на этаже здания. Фильтр-пресс имеет длину L1.
Фиг. 3 представляет собой вид сбоку фильтровальной пластины в фильтр-прессе. Фильтровальная пластина 100 имеет прямоугольную форму с двумя противоположными вертикальными боковыми краями 101, 102 и двумя противоположными горизонтальными боковыми краями 103, 104. Фильтровальная пластина 100 имеет держатели 105, 106, расположенные на соответствующих вертикальных боковых краях 101, 102 фильтровальной пластины 100. Фильтровальная пластина посредством держателей 105, 106 опирается на боковые балки 11, 12. Фильтр-пресс может иметь форму так называемого быстро открываемого типа, в котором все фильтровальные пластины 100 открываются одновременно, или форму обычного типа, в котором за раз открывается одна фильтровальная пластина 100.
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе трех фильтровальных пластин. В левой части чертежа показана одна фильтровальная пластина. Противоположные боковые поверхности фильтровальной пластины 100 содержат два первых углубления 111, 112, 113, 114. Также предусмотрен первый шламовый канал 120, проходящий через середину фильтровальной пластины 100. Первый шламовый канал 120 соединен посредством вторых углублений 131, 132, 133, 134 с первыми углублениями 111, 112, 113, 114. Предусмотрены и другие вторые шламовые каналы 141, 142, проходящие через фильтровальную пластину 100 на каждом ее конце. Предусмотрены дополнительные вторые соединительные каналы 151, 152, ведущие из нижней части первых углублений 111, 112, 113, 114 во вторые шламовые каналы 141, 142.
В правой части чертежа показаны две фильтровальные пластины, расположенные друг напротив друга, как в стопке фильтровальных пластин в фильтр-прессе. Первые углубления 111, 113, 112, 114 образуют камеры 111, 113, 112, 114 для шлама. Вторые углубления 131, 133, 132, 134 образуют первые соединительные каналы из первого шламового канала 120 во внутреннюю часть камер 111, 113, 112, 114. Между фильтровальными пластинами 100 предусмотрены две фильтровальные ткани 41, 42.
- 3 030598
Фильтровальные пластины 100 образуют сплошную стопку фильтровальных пластин из герметичных камер с двумя фильтровальными тканями 41, 42 между каждой парой фильтровальных пластин 100. Шлам поступает в камеры 111, 113, 112, 114 через первый шламовый канал 120 и первые соединительные каналы 131, 132, 133, 134. Шлам прокачивают во все камеры 111, 113, 112, 114 одновременно с образованием фильтровального осадка на обеих сторонах камеры 111, 113, 112, 114. В процессе фильтрации твердые вещества захватываются фильтровальной тканью 41, 42 с обеих сторон камеры 111, 113, 112, 114 с получением осадка и с перемещением фильтрата через фильтровальную ткань 41, 42. Жидкость проходит через фильтровальную ткань 41, 42 и извлекается через вторые соединительные каналы 151, 152 и вторые шламовые каналы 141, 142 из фильтра-пресса. После завершения фильтрации стопку фильтровальных пластин 100 открывают и осадок выгружают.
На фиг. 5 показано устройство для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе. Устройство для промывки содержит штангу 200 распылителя, поддерживаемую несущим элементом 300 на держателе 600, перемещающимся в продольном направлении А1 по несущей конструкции 700 выше стопки фильтровальных пластин 100. Несущая конструкция 700 проходит в продольном направлении А1 по длине L1 фильтр-пресса и образует опорную стойку для держателя 600. Несущий элемент 300 содержит первый конец 311 и противоположный ему второй конец 322. Несущий элемент 300 содержит по меньшей мере одно шарнирное соединение J3, расположенное между первым концом 311 и вторым концом 322 несущего элемента 300. Первый конец 311 несущего элемента 300 соединен с держателем 600 с помощью первого шарнирного соединения J1, а второй конец 322 несущего элемента 300 соединен со штангой 200 распылителя с помощью второго шарнирного соединения J2. Несущий элемент 300 в этом варианте выполнения содержит только одно шарнирное соединение J3, расположенное между первым концом 311 и вторым концом 322 несущего элемента 300. Несущий элемент 300 содержит, таким образом, два соединительных плеча 310, 320. Первый конец 311 первого соединительного плеча 310 соединен с помощью первого шарнирного соединения J1 с держателем 600. Второй конец 322 соединительного плеча 320 соединен с помощью второго шарнирного соединения J2 с первым концом 201 штанги 200 распылителя. Второй конец 312 первого соединительного плеча 310 соединен с помощью третьего шарнирного соединения J3 с первым концом 321 второго соединительного плеча 320. Второй конец 202 штанги 200 распылителя свободен. Первый конец 311 несущего элемента 300 сформирован из первого конца 311 первого соединительного плеча 310. Второй конец 322 несущего элемента 300 сформирован из второго конца 322 второго соединительного плеча 320.
Первый конец четвертого соединительного плеча 400 дополнительно соединен с первым шарнирным соединением J1, а второй конец четвертого соединительного плеча 400 соединен посредством четвертого шарнирного соединения J4 со вторым приводным механизмом 500. Первый конец третьего соединительного плеча 400 также жестко соединен с первым концом 311 первого соединительного плеча 310 в первом шарнирном соединении J1. Каждое шарнирное соединение J1, J2, J3, J4 содержит ось, образующую центр поворотного действия. Второй приводной механизм 500 может содержать цилиндр 510 с поршнем 520. Линейное перемещение поршня 520 в цилиндре 510 будет приводить к вращательному движению третьего соединительного плеча 400 вокруг первого шарнирного соединения J1. Вращательное движение третьего соединительного плеча 400 вокруг первого шарнирного соединения J1 приведет к соответствующему вращательному движению первого соединительного плеча 310 вокруг первого шарнирного соединения J1. Цилиндр 510 во втором приводном механизме 500 поддерживается на держателе 600. Штанга 200 распылителя содержит распылительные выпускные отверстия S1, S2, S3.
Угол между первым соединительным плечом 310 и горизонтальной плоскостью Н1 обозначен как α1. Угол между первым соединительным плечом 310 и вторым соединительным плечом 320 обозначен как α2. Угол между вторым соединительным плечом 320 и штангой 200 распылителя обозначен как α3.
Штанга 200 распылителя может быть опущена и поднята с помощью второго приводного механизма 500 и несущего элемента 300 в плоскости Р1, проходящей между парой фильтровальных пластин 100, когда стопка фильтровальных пластин 100 открыта. Штанга 200 распылителя может быть опущена до нижнего горизонтального края 104 фильтровальной пластины 100 и поднята выше верхнего горизонтального края 103 фильтровальной пластины 100. Из соображений ясности на чертеже показана только одна фильтровальная пластина 100 на одной стороне несущей конструкции 300 и штанги 200 распылителя. Моющая жидкость может быть накачана под давлением от распылительных выпускных отверстий S1, S2, S3 в противоположных направлениях к фильтровальным тканям 41, 42 для того, чтобы промыть фильтровальные ткани 41, 42, когда штанга 200 распылителя опускается и поднимается между парой фильтровальных пластин 100.
Штанга 200 распылителя и несущий элемент 300 дополнительно могут быть перемещены в продольном направлении А1 вдоль несущей конструкции 700 вместе с держателем 600. Держатель 600, таким образом, снабжен двигателем 610 для перемещения держателя 600 вдоль несущей конструкции 700 в продольном направлении А1. Двигатель 610 может представлять собой электрический двигатель 610, имеющий зубчатое колесо, вращающееся на зубчатой рейке в несущей конструкции 700. Штанга 200 распылителя сначала поднимается вверх с несущим элементом 300 в самое верхнее положение над верх- 4 030598
ним горизонтальным краем 103 фильтровальной пластины 100. В своем самом верхнем положении несущий элемент 300 находится в сложенном положении. Штанга 200 распылителя и несущий элемент 300 затем перемещаются вместе с двигателем 610 в держателе 600 вдоль несущей конструкции 700 в следующее положение, в котором штанга 200 распылителя снова опускается вниз между разнесенными фильтровальными пластинами 100, образующими пару, для того чтобы промыть ткани 41, 42 между фильтровальными пластинами 100. Управление устройством для промывки, т.е. управление перемещением несущего элемента 300, а также управление перемещением держателя 600 может быть осуществлено с помощью устройства 800 управления. Устройство 800 управления может быть интегрировано в устройство управления фильтр-пресса.
На фиг. 6 показано первое средство передачи движения устройства для промывки, изображенного на фиг. 5. Первое средство 330 передачи движения находится в соединении с первым соединительным плечом 310. Первое средство 330 передачи движения содержит первое зубчатое колесо 331 и второе зубчатое колесо 332 и первую цепь 333, перемещающуюся по замкнутому контуру на первом зубчатом колесе 331 и втором зубчатом колесе 332. Центр первого зубчатого колеса 331 закреплен с возможностью вращения на оси в первом шарнирном соединении J1, причем указанная ось жестко поддерживается на держателе 600. Центр второго зубчатого колеса 332 закреплен с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении J3.
Фиг. 7 изображает вторую деталь устройства для промывки, изображенного на фиг. 5. Второе средство 340 передачи движения расположено в соединении со вторым соединительным плечом 320. Второе средство 340 передачи движения содержит третье зубчатое колесо 341 и четвертое зубчатое колесо 342, и вторую цепь 343, перемещающуюся по замкнутому контуру на третьем зубчатом колесе 341 и четвертом зубчатом колесе 342. Центр третьего зубчатого колеса 341 закреплен с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении J3. Центр четвертого зубчатого колеса 342 закреплен с возможностью вращения на оси во втором шарнирном соединении J3.
Первое соединительное плечо 310 имеет ту же длину, что и второе соединительное плечо 320. Движение второго соединительного плеча 320 синхронизировано с движением первого соединительного плеча 310. Передаточное отношение между первым соединительным плечом 310 и вторым соединительным плечом 320 может быть выбрано таким образом, что второе шарнирное соединение J2 перемещается вверх и вниз вдоль вертикальной прямой линии V1. Передаточное отношение между вторым соединительным плечом 320 и штангой 200 распылителя может, с другой стороны, быть выбрано таким образом, что штанга 200 распылителя остается в горизонтальном положении при движении вверх и вниз. Передаточное отношение между первым соединительным плечом 310 и вторым соединительным плечом 320 предпочтительно выбирают таким образом, что увеличение в X градусов угла α1 между первым соединительным плечом 310 и горизонтальной плоскостью Н1 увеличивает угол α2 между первым соединительным плечом 310 и вторым соединительным плечом 320 на двойное количество градусов, т.е. два раза по X градусов. Передаточное отношение между вторым соединительным плечом 320 и штангой 200 распылителя выбирают таким образом, что угол α2 между вторым соединительным плечом 320 и штангой 200 распылителя увеличивается на X градусов.
Средства 330, 340 передачи движения могут, вместо цепи 333, 343, перемещающейся по замкнутому контуру по двум зубчатым колесам 331, 332, 341, 342, основываться на зубчатом ремне, перемещающемся по замкнутому контуру над двумя зубчатыми шкивами.
Несущий элемент 300 в варианте выполнения, показанном на чертежах, содержит два соединительных плеча 310, 320, но несущий элемент 300 может, естественно, содержать три или большее количество соединительных плеч. Несущий элемент 300, таким образом, содержит два или большее количество шарнирных соединений J3.
Поворот первого соединительного плеча 310 вокруг первого шарнирного соединения J1 достигается с помощью приводного механизма 500, содержащего цилиндр 510 и поршень 520, и с помощью соединительного плеча 400. Приводной механизм 500 может, вместо цилиндра 510 и поршня 520, содержать двигатель. Двигатель может представлять собой электродвигатель или гидравлический двигатель или пневматический двигатель, поворачивающий первое соединительное плечо 310 вокруг первого шарнирного соединения J1. Двигатель может действовать непосредственно или через коробку передач на первом конце 311 первого соединительного плеча 310 в первом шарнирном соединении J1, чтобы поворачивать первое соединительное плечо 310 вокруг первого шарнирного соединения J1.
Изобретение также не ограничивается прессе фильтром, показанным на фиг. 1-4. Устройство для промывки может быть использовано в любом фильтр-прессе, состоящем из стопки фильтровальных пластин, которые могут быть открыты так, что между парой фильтровальных пластин открывается пространство таким образом, что устройство для промывки может перемещаться между парой фильтровальных пластин.
Второй конец 322 второго соединительного плеча 320 на чертежах показан прикрепленным к первому концу 201 штанги 200 распылителя. Второй конец 322 второго соединительного плеча 320 может, естественно, быть присоединен к любой точке штанги 200 распылителя.
- 5 030598
Несущая конструкция 700 устройства расположена над стопкой фильтровальных пластин 100.
Первое средство 330 передачи движения, вместо зубчатых колес и цепи, может содержать первый шкив 331 для зубчатого ремня, установленный с возможностью вращения на держателе 400 с осью в первом шарнирном соединении J1, второй шкив 332 для зубчатого ремня, установленный возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении J3, и первый зубчатый ремень 333, образующий замкнутый контур вокруг первого шкива 331 для зубчатого ремня и второго шкива 332 для зубчатого ремня. Второе средство 340 передачи движения может также, вместо зубчатого колеса и цепи, содержать третий шкив 341 для зубчатого ремня, установленный с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении J3, четвертый шкив 342 для зубчатого ремня, установленный с возможностью вращения на оси во втором шарнирном соединении J2, и второй зубчатый ремень 343, образующий замкнутый контур вокруг третьего шкива 341 для зубчатого ремня и четвертого шкива 342 для зубчатого ремня.
Перемещение несущего элемента 300 перемещает штангу 200 распылителя в плоскости Р1 при вертикальной прогонке между верхним краем 103 и нижним краем 104 фильтровальных пластин 100 таким образом, чтобы вся поверхность фильтра пары фильтровальных пластин 100 становится промытой во время прогонки штанги 200 распылителя между верхним краем 103 и нижним краем 104 фильтровальных пластин 100. Штанга 200 распылителя проходит преимущественно по всей ширине фильтровальной пластины 100. Направление распылительных выпускных отверстий S1, S2, S3, расположенных на противоположных концах штанги 200 распылителя, может быть наклонено таким образом, что распыление охватывает всю фильтровальную пластину 100, даже если штанга 200 распылителя и не проходит по всей ширине фильтровальной пластины 100.
Второе шарнирное соединение J2 движется преимущественно вдоль вертикальной прямой линии V1 во время прогонки штанги 200 распылителя.
Когда несущий элемент 300 находится в сложенном положении, т.е. в транспортировочном положении, штанга 200 распылителя расположена снаружи периферии стопки фильтровальных пластин 100, в результате чего держатель 600 может перемещать несущий элемент 300 и штангу 200 распылителя в продольном направлении А1.
Устройство содержит приводной механизм 500, соединенный с первым соединительным плечом 310, в первое средство 330 передачи движения, соединенное с первым соединительным плечом 310, и второе средство 340 передачи движения, соединенное со вторым соединительным плечом 320, в результате чего приводной механизм 500 поворачивает первое соединительное плечо 310 вокруг первого шарнирного соединения J1, что приводит к тому, что первое средство 330 передачи движения поворачивает второе соединительное плечо 320 вокруг третьего шарнирного соединения J3 синхронно с поворотом первого соединительного плеча 310, что, в свою очередь, приводит к тому, что второе средство 340 передачи движения поворачивает штангу 200 распылителя вокруг второго шарнирного соединения J2 синхронно с поворотом второго соединительного плеча 320, в результате чего первое соединительное плечо 310 и второе соединительное плечо 320 соединяются через соответствующие средства передачи 330, 340 движения таким образом, что приводной механизм 500 перемещает штангу 200 распылителя в плоскости Р1 при вертикальной прогонке между верхним краем 103 и нижним краем 104 фильтровальных пластин 100, поддерживая штангу 200 распылителя постоянно в горизонтальном положении.
При изучении настоящей заявки для специалиста будет очевидно, что концепция изобретения может быть реализована различными способами. Изобретение и его варианты выполнения не ограничиваются описанными выше примерами, но могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.
Claims (7)
1. Фильтр-пресс, содержащий стопку вертикальных фильтровальных пластин (100) с фильтровальными тканями (41, 42), расположенными между каждой парой фильтровальных пластин (100), причем стопка фильтровальных пластин (100) расположена между двумя торцевыми пластинами (21, 22), при этом по меньшей мере одна торцевая пластина (21, 22) выполнена с возможностью перемещения, чтобы закрывать и открывать стопку фильтровальных пластин (100), несущую конструкцию (700), проходящую горизонтально в продольном направлении (А1) вдоль стопки фильтровальных пластин (100), и по меньшей мере одно устройство для промывки фильтровальных тканей (41, 42), причем указанное устройство для промывки содержит
держатель (600), установленный на несущей конструкции (700), причем указанный держатель (600) выполнен с возможностью перемещения вдоль несущей конструкции (700) в продольном направлении (А1),
несущий элемент (300), состоящий из двух соединительных плеч (310, 320), причем первый конец (311) первого соединительного плеча (310) прикреплен к держателю (600) с помощью первого шарнирного соединения (J1), второй конец (312) первого соединительного плеча (310) прикреплен к первому концу (321) второго соединительного плеча (320) с помощью третьего шарнирного соединения (J3),
штангу (200) распылителя, прикрепленную ко второму концу (322) второго соединительного плеча (320) посредством второго шарнирного соединения (J2),
2. Фильтр-пресс по п.1, отличающийся тем, что приводной механизм (500) содержит устройство с цилиндром (510) и поршнем (520), так что
наружный конец поршня (520) соединен посредством четвертого шарнирного соединения (J4) с первым концом третьего соединительного плеча (400),
второй конец третьего соединительного плеча (400) установлен с возможностью поворота на оси в первом шарнирном соединении (J1) и прикреплен к первому концу (311) первого соединительного плеча (310), так что прямолинейное перемещение поршня (520) в цилиндре (510) поворачивает третье соединительное плечо (400) вокруг первого шарнирного соединения (J1) и, тем самым, также и первое соединительное плечо (310) вокруг первого шарнирного соединения (J1).
3. Фильтр-пресс по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что держатель (600) содержит двигатель (610) для перемещения держателя (600) вдоль несущей конструкции (700) в продольном направлении (А1).
4. Фильтр-пресс по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что несущий элемент (300) выполнен с возможностью перемещения штанги (200) распылителя в плоскости (Р1) с вертикальной прогонкой между верхним краем (103) и нижним краем (104) фильтровальных пластин (100) так, что вся фильтрующая поверхность пары фильтровальных пластин (100) оказывается промытой во время прогонки штанги (200) распылителя между верхним краем (103) и нижним краем (104) фильтровальных пластин (100).
5. Фильтр-пресс по п.4, отличающийся тем, что во время прогонки штанги (200) распылителя второе шарнирное соединение (J2) перемещается вдоль вертикальной прямой линии (V1).
6. Фильтр-пресс по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что, когда несущий элемент (300) находится в сложенном положении, т.е. в транспортировочном положении, штанга (200) распылителя находится снаружи периферии стопки фильтровальных пластин (100), так что держатель (600) может перемещать несущий элемент (300) и штангу (200) распылителя в продольном направлении (А1).
- 6 030598
приводной механизм (500) для поворота первого соединительного плеча (310) вокруг первого шарнирного соединения (J1),
первое средство (330) передачи движения для поворота второго соединительного плеча (320) вокруг третьего шарнирного соединения (J3) синхронно с поворотом первого соединительного плеча (310), причем первое средство (330) передачи движения содержит первое зубчатое колесо (331) или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на держателе (600) с осью в первом шарнирном соединении (J1), второе зубчатое колесо (332) или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении (J3), и первую цепь (333) или зубчатый ремень, образующий замкнутый контур вокруг первого зубчатого колеса (331) и второго зубчатого колеса (332),
второе средство (340) передачи движения для поворота штанги (200) распылителя вокруг второго шарнирного соединения (J2) синхронно с поворотом второго соединительного плеча (320), причем второе средство (340) передачи движения содержит третье зубчатое колесо (341) или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на оси в третьем шарнирном соединении (J3), четвертое зубчатое колесо (342) или зубчатый шкив под ремень, установленный с возможностью вращения на оси во втором шарнирном соединении (J2), и вторую цепь (343) или зубчатый ремень, образующий замкнутый контур вокруг третьего зубчатого колеса (341) и четвертого зубчатого колеса (342),
так что приводной механизм (500) выполнен с возможностью перемещения штанги (200) распылителя в плоскости (Р1) между двумя разнесенными друг от друга фильтровальными пластинами (100), образующими пару фильтровальных пластин, вниз до нижнего края (104) фильтровальных пластин (100) и вверх выше верхнего края (103) фильтровальных пластин (100), для промывки фильтровальных тканей (41, 42) между двумя разнесенными друг от друга фильтровальными пластинами (100), а держатель (600) выполнен с возможностью перемещения несущего элемента (300) и штанги (200) распылителя в продольном направлении (А1).
- 7 030598
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20136081A FI124906B (fi) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | Laite suodatinkankaiden pesemiseksi puristussuodattimessa |
| PCT/FI2014/050827 WO2015067852A1 (en) | 2013-11-05 | 2014-11-04 | Apparatus for washing filter clothes in a filter press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201690601A1 EA201690601A1 (ru) | 2016-11-30 |
| EA030598B1 true EA030598B1 (ru) | 2018-08-31 |
Family
ID=51951826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201690601A EA030598B1 (ru) | 2013-11-05 | 2014-11-04 | Устройство для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3065840B1 (ru) |
| CN (1) | CN105682764B (ru) |
| AU (1) | AU2014345418B2 (ru) |
| CL (1) | CL2016000942A1 (ru) |
| EA (1) | EA030598B1 (ru) |
| ES (1) | ES2705576T3 (ru) |
| FI (1) | FI124906B (ru) |
| PL (1) | PL3065840T3 (ru) |
| TR (1) | TR201900216T4 (ru) |
| WO (1) | WO2015067852A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201603084B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040491A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-26 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种喷涂枪头用移动装置 |
| CN112391543B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-06-28 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 硫酸锌溶液去除氯用无水乙醇冲洗氯化亚铜沉淀的装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3633651A (en) * | 1970-03-19 | 1972-01-11 | Gen Motors Corp | Automatic mechanical die spray apparatus |
| US4129137A (en) * | 1977-11-04 | 1978-12-12 | Kurita Machinery Manufacturing Company Limited | Washing apparatus for filter press |
| GB2046117A (en) * | 1979-04-05 | 1980-11-12 | Ishigaki Mech Ind | Apparatus for removing filter cake in a filter press |
| US4448221A (en) * | 1982-06-17 | 1984-05-15 | Passavant Corporation | Spraying apparatus for cleaning filter plates |
| EP0237869A2 (de) * | 1986-03-15 | 1987-09-23 | Rittershaus & Blecher GmbH | Filterpresse |
| WO1994007584A1 (en) * | 1992-09-28 | 1994-04-14 | Jwi, Inc. | Air-assist discharge of filter press cake |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19944848C1 (de) * | 1999-09-18 | 2000-12-28 | Hoesch & Soehne Eberhard | Filterpresse |
| FR2983083B1 (fr) | 2011-11-25 | 2014-01-03 | Faure Equipements | Procede et dispositif de nettoyage des plateaux filtrants d'un filtre-presse |
| CN202962027U (zh) * | 2012-11-12 | 2013-06-05 | 辽宁翔宇压滤机有限公司 | 自动清洗滤布机 |
-
2013
- 2013-11-05 FI FI20136081A patent/FI124906B/fi active IP Right Grant
-
2014
- 2014-11-04 PL PL14802703T patent/PL3065840T3/pl unknown
- 2014-11-04 TR TR2019/00216T patent/TR201900216T4/tr unknown
- 2014-11-04 WO PCT/FI2014/050827 patent/WO2015067852A1/en active Application Filing
- 2014-11-04 CN CN201480057787.3A patent/CN105682764B/zh active Active
- 2014-11-04 EP EP14802703.0A patent/EP3065840B1/en active Active
- 2014-11-04 AU AU2014345418A patent/AU2014345418B2/en active Active
- 2014-11-04 ES ES14802703T patent/ES2705576T3/es active Active
- 2014-11-04 EA EA201690601A patent/EA030598B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-04-20 CL CL2016000942A patent/CL2016000942A1/es unknown
- 2016-05-09 ZA ZA2016/03084A patent/ZA201603084B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3633651A (en) * | 1970-03-19 | 1972-01-11 | Gen Motors Corp | Automatic mechanical die spray apparatus |
| US4129137A (en) * | 1977-11-04 | 1978-12-12 | Kurita Machinery Manufacturing Company Limited | Washing apparatus for filter press |
| GB2046117A (en) * | 1979-04-05 | 1980-11-12 | Ishigaki Mech Ind | Apparatus for removing filter cake in a filter press |
| US4448221A (en) * | 1982-06-17 | 1984-05-15 | Passavant Corporation | Spraying apparatus for cleaning filter plates |
| EP0237869A2 (de) * | 1986-03-15 | 1987-09-23 | Rittershaus & Blecher GmbH | Filterpresse |
| WO1994007584A1 (en) * | 1992-09-28 | 1994-04-14 | Jwi, Inc. | Air-assist discharge of filter press cake |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105682764B (zh) | 2017-10-24 |
| FI124906B (fi) | 2015-03-13 |
| CL2016000942A1 (es) | 2016-10-07 |
| CN105682764A (zh) | 2016-06-15 |
| FI20136081A (fi) | 2015-03-13 |
| EP3065840B1 (en) | 2018-10-24 |
| WO2015067852A1 (en) | 2015-05-14 |
| AU2014345418B2 (en) | 2017-01-19 |
| ZA201603084B (en) | 2020-12-23 |
| ES2705576T3 (es) | 2019-03-26 |
| EP3065840A1 (en) | 2016-09-14 |
| EA201690601A1 (ru) | 2016-11-30 |
| AU2014345418A1 (en) | 2016-06-09 |
| TR201900216T4 (tr) | 2019-02-21 |
| PL3065840T3 (pl) | 2019-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107530596A (zh) | 用于压滤机的旋转和横向平移洗涤器及其方法 | |
| RU2245736C2 (ru) | Фильтр-пресс | |
| EA030598B1 (ru) | Устройство для промывки фильтровальных тканей в фильтр-прессе | |
| CN115138129B (zh) | 一种自清洁型水处理箱 | |
| US4448221A (en) | Spraying apparatus for cleaning filter plates | |
| CN112536170B (zh) | 一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备 | |
| CN206463567U (zh) | 压滤机滤布的清洗装置 | |
| CN206951672U (zh) | 一种自动半旋转清洗装置 | |
| FI68775C (fi) | Tvaettmaskin foer avfallsbehaollare | |
| CN110433298B (zh) | 一种丝绸除尘杀菌保养装置 | |
| CN209006259U (zh) | 一种造纸烘缸的清洗装置 | |
| CN108356017A (zh) | 一种板层在线自动清洗装置 | |
| JP3161358B2 (ja) | フィルタプレスのろ布洗浄装置 | |
| CN210546549U (zh) | 一种单体液压支柱油缸双向清洗装置 | |
| JP2936252B2 (ja) | コンテナ容器洗浄機 | |
| CN106693471A (zh) | 压滤机滤布的清洗装置 | |
| CN112892012A (zh) | 自动振布脱饼挂车及相应自动振布与洗布兼容式压滤机 | |
| CN108894528B (zh) | 一种高空玻璃清洗机 | |
| JP3657550B2 (ja) | 真空濾過装置 | |
| CN217119452U (zh) | 一种分散剂mf生产用厢式压滤机 | |
| CN211912951U (zh) | 一种过滤机 | |
| CN218835357U (zh) | 旋转箱式清洗机 | |
| CN213378377U (zh) | 一种化工包装容器清洗设备 | |
| CN214763540U (zh) | 自动振布脱饼挂车及相应自动振布与洗布兼容式压滤机 | |
| CN212128096U (zh) | 一种化妆品用精油提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KG TJ TM |