CN112536170B - 一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，涉及镀膜设备技术领域；为了提高一次性对洗衣机套圈进行镀膜的数量；具体包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有外壳，所述外壳四周内壁通过螺栓固定有同一个容置座，所述容置座顶部外壁通过螺栓固定有柜门式加热筒，所述柜门式加热筒圆周内壁通过螺栓固定有同一个空心支撑座，所述空心支撑座顶部外壁设置有配重座，所述配重座顶部外壁通过螺栓固定有孔型限位筒，所述配重座顶部外壁通过螺栓固定有两个以上下部孔型容置筒。本发明通过伸缩弧形架可以在水平方向和竖直方向上对其的伸缩长度进行调节，且伸缩弧形架外壁呈弧面结构，伸缩弧形架便于将洗衣机密封套圈套于其弧面外壁。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备。
背景技术
随着生活水平的不断提高，滚筒式洗衣机逐渐成为家庭的首选，滚筒式洗衣机在洗衣时只需将密封门打开，将衣服放置于洗衣机内后即可进行清洗，同时滚筒式洗衣机密封门和洗衣机之间设置有密封橡胶套圈，用以提高密封门的密封性，避免在洗衣过程中出现漏水的现象，同时为了提高密封橡胶套圈的使用寿命，通常需要对其进行镀液处理。
经检索，中国专利申请号为CN201821090288.6的专利，公开了一种铝压铸件加工用镀膜设备，包括液体池和L型支撑柱，液体池和L型支撑柱均设置在底板上，液体池两侧的底部分别设置有液体泵和手动进液阀，液体池内壁两侧的中部对称设置有两个固定搭块，两个固定搭块上横向放置有一个支撑网，支撑网顶部的液体池池壁上设置有用于夹紧铝压铸件的夹紧机构。
上述专利中的一种铝压铸件加工用镀膜设备存在以下不足：在进行镀液操作时，一次性只能对一个镀件进行放置，使镀液的效率和速率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在进行镀液操作时，一次性只能对一个镀件进行放置，使镀液的效率和速率较低的缺点，而提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有外壳，所述外壳四周内壁通过螺栓固定有同一个容置座，所述容置座顶部外壁通过螺栓固定有柜门式加热筒，所述柜门式加热筒圆周内壁通过螺栓固定有同一个空心支撑座，所述空心支撑座顶部外壁设置有配重座，所述配重座顶部外壁通过螺栓固定有孔型限位筒，所述配重座顶部外壁通过螺栓固定有两个以上下部孔型容置筒，两个以上所述下部孔型容置筒内壁均转动连接有双头万向杆，两个以上所述双头万向杆远离下部孔型容置筒的一端分别转动连接有两个以上部孔型容置筒，两个以上所述上部孔型容置筒顶部外壁通过螺栓固定有同一个伸缩柱，所述伸缩柱四周外壁均通过螺栓固定有伸缩弧形架，所述容置座底部内壁转动连接有缺口转动盘，所述容置座底部外壁通过螺栓固定有伺服电机二，所述伺服电机二输出端通过联轴器连接于缺口转动盘底部外壁，所述容置座底部外壁分别通过螺栓固定有清洗液出液管、过滤管和镀液管。
优选的：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述气缸输出端通过螺栓固定有电磁铁，所述伸缩柱顶部外壁通过螺栓固定有吸附块。
优选的：所述外壳两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一，所述伺服电机一输出端通过联轴器连接于所述丝杠一侧外壁。
优选的：所述外壳两侧内壁通过螺栓固定有同一个导柱，所述导柱圆周外壁滑动连接有同一个空心架，所述空心架底部外壁通过螺栓固定有清洗喷头、冲洗喷头和镀液喷头。
优选的：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有柱形集液箱，所述柱形集液箱内部分别设置有清洗液收集腔室、储水腔室和镀液腔室，所述过滤管内壁转动连接有两个弧形板转动辊，所述过滤管内壁通过螺栓固定有过滤板。
在前述方案的基础上：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有回流泵一和回流泵二，所述回流泵一输出端和输入端均通过螺栓固定有第三连接管，两个所述第三连接管远离回流泵一的一端分别通过螺栓固定于清洗喷头顶部外壁和清洗液收集腔室圆周外壁，所述回流泵二输出端和输入端均通过螺栓固定有第一连接管，两个所述第一连接管远离回流泵二的一端分别通过螺栓固定于冲洗喷头顶部外壁和储水腔室圆周外壁。
在前述方案的基础上优选的：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有增压泵和清洗液箱，所述增压泵输出端和输入端均通过螺栓固定有第二连接管，两个所述第二连接管远离增压泵的一端分别通过螺栓固定于清洗液箱一侧外壁和清洗喷头顶部外壁。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述外壳一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，所述外壳一侧外壁设置有控制单元，所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有排气管。
本发明的有益效果为：
1.通过设置有伸缩弧形架可以在水平方向和竖直方向上对其的伸缩长度进行调节，且伸缩弧形架外壁呈弧面结构，利用伸缩弧形架便于将洗衣机密封套圈套于其弧面外壁，通过控制伸缩柱的长度可以对套入的洗衣机密封套圈的数量进行调节，通过控制伸缩弧形架的伸缩量可以对不同内径的洗衣机密封套圈进行套接，提高使用的灵活性，利用空心支撑座可以对最底部的洗衣机密封套圈进行支撑，利用配重座可以使伸缩柱可以更加稳定的置于增压泵顶部，避免发生移动，通过设置有上部孔型容置筒和下部孔型容置筒可以使导柱两端沿着其内部自由的转动，同时利用孔型限位筒可以对伸缩柱转动的角度进行限位，避免伸缩柱转动幅度过大导致洗衣机密封套圈出现脱离。
2.由于镀液需要被加压后作用于洗衣机密封套圈表面，会对洗衣机密封套圈表面产生较大的冲击力，因此会使伸缩柱底部在孔型限位筒的限定范围下转动，由于伸缩弧形架弧面外壁只对洗衣机密封套圈圆周内壁进行限位，洗衣机密封套圈和伸缩弧形架之间具有一定间隙，从而使洗衣机密封套圈在伸缩柱的转动下不断沿着伸缩弧形架圆周外壁进行晃动，从而保证了洗衣机密封套圈表面的各个位置都可以与镀液接触，使镀液可以更好作用于洗衣机密封套圈表面，避免出现镀液的死角，同时由于洗衣机密封套圈呈串状串于伸缩弧形架圆周外壁，因此使镀液可以从上之下在重力作用下对多个洗衣机密封套圈进行镀液，降低了镀液的使用量，提高了镀液的效率。
3.通过利用气缸可以带动电磁铁下移，通过人工将伸缩柱导正后，使吸附块吸附于电磁铁表面，利用气缸可以带动伸缩柱和伸缩弧形架整体上移，从而使配重座底部脱离空心支撑座，在重力的作用下使伸缩弧形架圆周外壁的洗衣机密封套圈不断地掉落，从而便于操作人员对镀膜后的洗衣机密封套圈进行拾取，从而降低了劳动强度。
4.通过设置有清洗喷头可以向冲洗后的洗衣机密封套圈表面喷淋清洗液，从而可以对附着在洗衣机密封套圈表面的颗粒物进行处理，保证洗衣机密封套圈表面的整洁，提高镀膜的效果，利用镀液喷头可以对洗衣机密封套圈表面进行镀液的喷淋，利用丝杠可以带动空心架沿着水平方向进行移动，从而可以对清洗喷头、冲洗喷头和镀液喷头的相对于伸缩柱顶部的位置进行调节，根据不同的操作工序对其位置进行调整，由于空心架为空心机构，因此不会影响电磁铁的移动。
5.通过设置有清洗液收集腔室、储水腔室和镀液腔室可以对导入的液体进行收集，通过设置有过滤板可以对进入到过滤管内的水中的颗粒物进行过滤，由于冲洗喷头只对洗衣机密封套圈表层的颗粒物进行冲刷，使水流在通过过滤板过滤后可以进行循环使用，从而可以节约水源，通过设置有弧形板转动辊可以利用水流自身的重力带动弧形板转动辊转动，从而利用弧形板转动辊可以加快水流的运动速率，从而提高过滤板过滤的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的俯视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的套圈清洗液收集组件俯视爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的套圈清洗液收集组件仰视爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的套圈容置组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的分流组件俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的分流组件侧视结构示意图；
图8为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的双球万向杆组件结构示意图；
图9为本发明提出的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备的镀膜组件组件结构示意图。
图中：1-底座、2-伸缩柱、3-电磁铁、4-气缸、5-空心架、6-温度传感器、7-柜门式加热筒、8-清洗液出液管、9-第一连接管、10-增压泵、11-第二连接管、12-清洗液箱、13-排气管、14-伺服电机一、15-控制单元、16-外壳、17-第三连接管、18-回流泵一、19-柱形集液箱、20-空心支撑座、21-缺口转动盘、22-容置座、23-伺服电机二、24-配重座、25-上部孔型容置筒、26-伸缩弧形架、27-吸附块、28-孔型限位筒、29-清洗液收集腔室、30-过滤管、31-弧形板转动辊、32-过滤板、33-储水腔室、34-镀液腔室、35-双头万向杆、36-镀液管、37-下部孔型容置筒、38-导柱、39-丝杠、40-清洗喷头、41-冲洗喷头、42-镀液喷头、43-回流泵二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，如图1-8所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有外壳16，所述外壳16四周内壁通过螺栓固定有同一个容置座22，所述容置座22顶部外壁通过螺栓固定有柜门式加热筒7，所述柜门式加热筒7圆周内壁通过螺栓固定有同一个空心支撑座20，所述空心支撑座20顶部外壁设置有配重座24，所述配重座24顶部外壁通过螺栓固定有孔型限位筒28，所述配重座24顶部外壁通过螺栓固定有两个以上下部孔型容置筒37，两个以上所述下部孔型容置筒37内壁均转动连接有双头万向杆35，两个以上所述双头万向杆35远离下部孔型容置筒37的一端分别转动连接有两个以上部孔型容置筒25，两个以上所述上部孔型容置筒25顶部外壁通过螺栓固定有同一个伸缩柱2，所述伸缩柱2四周外壁均通过螺栓固定有伸缩弧形架26；伸缩柱2为伸缩式，可以对其高度进行调节，通过设置有伸缩弧形架26可以在水平方向和竖直方向上对其的伸缩长度进行调节，且伸缩弧形架26外壁呈弧面结构，利用伸缩弧形架26便于将洗衣机密封套圈套于其弧面外壁，通过控制伸缩柱2的长度可以对套入的洗衣机密封套圈的数量进行调节，通过控制伸缩弧形架26的伸缩量可以对不同内径的洗衣机密封套圈进行套接，提高使用的灵活性，利用空心支撑座20可以对最底部的洗衣机密封套圈进行支撑，利用配重座24可以使伸缩柱2可以更加稳定的置于增压泵10顶部，避免发生移动，通过设置有上部孔型容置筒25和下部孔型容置筒37可以使导柱38两端沿着其内部自由的转动，同时利用孔型限位筒28可以对伸缩柱2转动的角度进行限位，避免伸缩柱2转动幅度过大导致洗衣机密封套圈出现脱离，在对洗衣机密封套圈进行镀液的过程中，上部孔型容置筒25、孔型限位筒28和下部孔型容置筒37内部设置有开孔，同时可以避免镀液的积存，在对洗衣机密封套圈进行镀液的过程中，由于镀液需要被加压后作用于洗衣机密封套圈表面，会对洗衣机密封套圈表面产生较大的冲击力，因此会使伸缩柱2底部在孔型限位筒28的限定范围下转动，由于伸缩弧形架26弧面外壁只对洗衣机密封套圈圆周内壁进行限位，洗衣机密封套圈和伸缩弧形架26之间具有一定间隙，从而使洗衣机密封套圈在伸缩柱2的转动下不断沿着伸缩弧形架26圆周外壁进行晃动，从而保证了洗衣机密封套圈表面的各个位置都可以与镀液接触，使镀液可以更好作用于洗衣机密封套圈表面，避免出现镀液的死角，同时由于洗衣机密封套圈呈串状串于伸缩弧形架26圆周外壁，因此使镀液可以从上之下在重力作用下对多个洗衣机密封套圈进行镀液，降低了镀液的使用量，提高了镀液的效率。
为了对伸缩柱2进行提升；如图1、图5所示，所述外壳16顶部外壁通过螺栓固定有气缸4，所述气缸4输出端通过螺栓固定有电磁铁3，所述伸缩柱2顶部外壁通过螺栓固定有吸附块27；当镀液完毕后，通过利用气缸4可以带动电磁铁3下移，通过人工将伸缩柱2导正后，使吸附块27吸附于电磁铁3表面，利用气缸4可以带动伸缩柱2和伸缩弧形架26整体上移，从而使配重座24底部脱离空心支撑座20，在重力的作用下使伸缩弧形架26圆周外壁的洗衣机密封套圈不断地掉落，从而便于操作人员对镀膜后的洗衣机密封套圈进行拾取，从而降低了劳动强度。
为了对洗衣机密封套圈进行不同液体的喷淋；如图1、图9所示，所述外壳16两侧内壁转动连接有同一个丝杠39，所述外壳16一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一14，所述伺服电机一14输出端通过联轴器连接于所述丝杠39一侧外壁，所述外壳16两侧内壁通过螺栓固定有同一个导柱38，所述导柱38圆周外壁滑动连接有同一个空心架5，所述空心架5底部外壁通过螺栓固定有清洗喷头40、冲洗喷头41和镀液喷头42；通过设置有冲洗喷头41可以首先对需要进行镀膜的洗衣机密封套圈进行清水的喷淋，从而对其表面的颗粒物进行初步地处理，通过设置有清洗喷头40可以向冲洗后的洗衣机密封套圈表面喷淋清洗液，从而可以对附着在洗衣机密封套圈表面的颗粒物进行处理，保证洗衣机密封套圈表面的整洁，提高镀膜的效果，利用镀液喷头42可以对洗衣机密封套圈表面进行镀液的喷淋，利用丝杠39可以带动空心架5沿着水平方向进行移动，从而可以对清洗喷头40、冲洗喷头41和镀液喷头42的相对于伸缩柱2顶部的位置进行调节，根据不同的操作工序对其位置进行调整，由于空心架5为空心机构，因此不会影响电磁铁3的移动。
为了对不同的液体进行分流；如图3、图4所示，所述容置座22底部内壁转动连接有缺口转动盘21，所述容置座22底部外壁通过螺栓固定有伺服电机二23，所述伺服电机二23输出端通过联轴器连接于缺口转动盘21底部外壁，所述容置座22底部外壁分别通过螺栓固定有清洗液出液管8、过滤管30和镀液管36；当对洗衣机密封套圈进行不同的操作时，通过设置有伺服电机二23可以带动缺口转动盘21进行转动，缺口转动盘21为清洗液箱120度的扇形结构，且设置有缺口，容置座22底部外壁设置有三个管道，利用缺口转动盘21可以根据下落的液体的种类的不同对其中的两个管道口进行封闭，使液体可以提高另外一个管道口进入到对应的清洗液出液管8、过滤管30或镀液管36内，从而可以对液体进行分别处理，从而避免出现互相干扰。
为了对液体进行收集；如图2、图6、图7所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有柱形集液箱19，所述柱形集液箱19内部分别设置有清洗液收集腔室29、储水腔室33和镀液腔室34，所述过滤管30内壁转动连接有两个弧形板转动辊31，所述过滤管30内壁通过螺栓固定有过滤板32；通过设置有清洗液收集腔室29、储水腔室33和镀液腔室34可以对导入的液体进行收集，通过设置有过滤板32可以对进入到过滤管30内的水中的颗粒物进行过滤，由于冲洗喷头41只对洗衣机密封套圈表层的颗粒物进行冲刷，使水流在通过过滤板32过滤后可以进行循环使用，从而可以节约水源，通过设置有弧形板转动辊31可以利用水流自身的重力带动弧形板转动辊31转动，从而利用弧形板转动辊31可以加快水流的运动速率，从而提高过滤板32过滤的效率。
为了对镀液进行循环使用；如图1-2所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有回流泵一18和回流泵二43，所述回流泵一18输出端和输入端均通过螺栓固定有第三连接管17，两个所述第三连接管17远离回流泵一18的一端分别通过螺栓固定于清洗喷头40顶部外壁和清洗液收集腔室29圆周外壁，所述回流泵二43输出端和输入端均通过螺栓固定有第一连接管9，两个所述第一连接管9远离回流泵二43的一端分别通过螺栓固定于冲洗喷头41顶部外壁和储水腔室33圆周外壁，所述外壳16顶部外壁通过螺栓固定有增压泵10和清洗液箱12，所述增压泵10输出端和输入端均通过螺栓固定有第二连接管11，两个所述第二连接管11远离增压泵10的一端分别通过螺栓固定于清洗液箱12一侧外壁和清洗喷头40顶部外壁；通过设置有回流泵二43可以将过滤后的水冲洗增压回流到冲洗喷头41内，从而实现水的循环使用，通过设置有回流泵一18可以将镀液重新导入到镀液喷头42内，从而对镀液进行循环使用，由于清洗液在对洗衣机密封套圈表面进行清洗的过程中会有大量的颗粒物溶解于其内，因此镀液腔室34只对下落的清洗液进行收集。
为了对外壳16内的水分进行蒸发；如图1-2所示，所述外壳16一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器6，所述外壳16一侧外壁设置有控制单元15，所述外壳16顶部外壁通过螺栓固定有排气管13；通过设置有柜门式加热筒7可以在进行水流的冲洗后对洗衣机密封套圈表面的水分进行蒸发干燥，使洗衣机密封套圈表面可以利用清洗液进行喷淋，从而可以减少镀液过程消耗的时间，同时柜门式加热筒7圆周外壁通过铰链连接有柜门，可以在镀液完毕后将柜门打开，从而便于将洗衣机密封套圈取出，同时温度传感器6可以对外壳16内的温度进行监测，避免温度过高对洗衣机密封套圈表面造成损伤，利用排气管13可以将外壳16内的蒸汽进行排放，避免蒸汽冷凝液化，所述温度传感器6型号为pt1000，同时柜门式加热筒7可以对伸缩柱2和伸缩弧形架26进行包裹，从而减少镀液过程中镀液的飞溅，从而使镀液可以更好地附着在洗衣机密封套圈表面。利用控制单元15可以对各个用电器进行控制，各个用电器均与控制单元15之间电性连接。
本实施例在使用时，当需要对洗衣机密封套圈进行镀液时，首先人工根据洗衣机密封套圈的规格尺寸，对伸缩弧形架26的伸缩量进行控制，同时通过控制伸缩柱2的高度来对需要容置的洗衣机密封套圈的数量进行调节，接着将需要进行镀液的洗衣机密封套圈从上至下分别滑动到伸缩弧形架26圆周外壁，接着将配重座24置于空心支撑座20顶部外壁，首先利用冲洗喷头41对洗衣机密封套圈表面进行清水的冲洗，接着利用清洗喷头40对洗衣机密封套圈表面进行清洗液的喷淋，使附着在洗衣机密封套圈表面的颗粒物进行去除，接着再次利用冲洗喷头41对洗衣机密封套圈表面的清洗液进行冲洗，在此过程中通过伺服电机二23带动缺口转动盘21转动，使不同的液体进入到不同的腔室内，清洗完毕后。利用柜门式加热筒7对洗衣机密封套圈表面的水分进行干燥，接着利用镀液喷头42对洗衣机密封套圈表面进行镀液的喷淋，喷淋完毕后通过电磁铁3对吸附块27进行伺服，接着利用气缸4将伸缩柱2和伸缩弧形架26整体上移，使洗衣机密封套圈从伸缩弧形架26底部滑落，从而对洗衣机密封套圈进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有外壳(16)，所述外壳(16)四周内壁通过螺栓固定有同一个容置座(22)，所述容置座(22)顶部外壁通过螺栓固定有柜门式加热筒(7)，所述柜门式加热筒(7)圆周内壁通过螺栓固定有同一个空心支撑座(20)，所述空心支撑座(20)顶部外壁设置有配重座(24)，所述配重座(24)顶部外壁通过螺栓固定有孔型限位筒(28)，所述配重座(24)顶部外壁通过螺栓固定有两个以上下部孔型容置筒(37)，两个以上所述下部孔型容置筒(37)内壁均转动连接有双头万向杆(35)，两个以上所述双头万向杆(35)远离下部孔型容置筒(37)的一端分别转动连接有两个以上部孔型容置筒(25)，两个以上所述上部孔型容置筒(25)顶部外壁通过螺栓固定有同一个伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)四周外壁均通过螺栓固定有伸缩弧形架(26)，所述容置座(22)底部内壁转动连接有缺口转动盘(21)，所述容置座(22)底部外壁通过螺栓固定有伺服电机二(23)，所述伺服电机二(23)输出端通过联轴器连接于缺口转动盘(21)底部外壁，所述容置座(22)底部外壁分别通过螺栓固定有清洗液出液管(8)、过滤管(30)和镀液管(36)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述外壳(16)顶部外壁通过螺栓固定有气缸(4)，所述气缸(4)输出端通过螺栓固定有电磁铁(3)，所述伸缩柱(2)顶部外壁通过螺栓固定有吸附块(27)。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述外壳(16)两侧内壁转动连接有同一个丝杠(39)，所述外壳(16)一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一(14)，所述伺服电机一(14)输出端通过联轴器连接于所述丝杠(39)一侧外壁。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述外壳(16)两侧内壁通过螺栓固定有同一个导柱(38)，所述导柱(38)圆周外壁滑动连接有同一个空心架(5)，所述空心架(5)底部外壁通过螺栓固定有清洗喷头(40)、冲洗喷头(41)和镀液喷头(42)。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有柱形集液箱(19)，所述柱形集液箱(19)内部分别设置有清洗液收集腔室(29)、储水腔室(33)和镀液腔室(34)，所述过滤管(30)内壁转动连接有两个弧形板转动辊(31)，所述过滤管(30)内壁通过螺栓固定有过滤板(32)。
6.根据权利要求5所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有回流泵一(18)和回流泵二(43)，所述回流泵一(18)输出端和输入端均通过螺栓固定有第三连接管(17)，两个所述第三连接管(17)远离回流泵一(18)的一端分别通过螺栓固定于清洗喷头(40)顶部外壁和清洗液收集腔室(29)圆周外壁，所述回流泵二(43)输出端和输入端均通过螺栓固定有第一连接管(9)，两个所述第一连接管(9)远离回流泵二(43)的一端分别通过螺栓固定于冲洗喷头(41)顶部外壁和储水腔室(33)圆周外壁。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述外壳(16)顶部外壁通过螺栓固定有增压泵(10)和清洗液箱(12)，所述增压泵(10)输出端和输入端均通过螺栓固定有第二连接管(11)，两个所述第二连接管(11)远离增压泵(10)的一端分别通过螺栓固定于清洗液箱(12)一侧外壁和清洗喷头(40)顶部外壁。
8.根据权利要求1所述的一种洗衣机套圈生产加工用的镀膜设备，其特征在于，所述外壳(16)一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器(6)，所述外壳(16)一侧外壁设置有控制单元(15)，所述外壳(16)顶部外壁通过螺栓固定有排气管(13)。
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Denomination of invention: A coating equipment for the production and processing of washing machine rings Granted publication date: 20211231 Pledgee: Anhui Shucheng rural commercial bank Limited by Share Ltd. hang Bu branch Pledgor: Anhui Shushi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980038288 |