CN206463567U - 压滤机滤布的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够自动清洗滤布且清洗效果好、效率高的压滤机滤布的清洗装置，包括设置在压滤机上方的机架，机架上设置有喷洗单元，所述的喷洗单元包括旋转臂，旋转臂通过旋转轴与机架构成转动配合，旋转轴的轴心与圆形滤板的板面垂直布置，旋转臂上设置有喷头，驱动机构驱动旋转臂转动带动喷头转动并清洗圆形滤板的滤布。上述方案中，喷头在驱动机构的驱动下绕着旋转轴旋转，喷头旋转的范围与圆形滤板的滤布对应，从喷头喷出的高压水柱对滤布进行清洗，本实用新型结构简单，能够自动清洗滤布，提高效率。

Description

压滤机滤布的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体涉及一种压滤机滤布的清洗装置。

背景技术

压滤机广泛应用于固液分离领域，物料经由料浆泵注入滤室，液体透过滤布形成滤液排出，固体颗粒则被滤布截留形成滤饼，经压榨、风干等一系列工艺操作后卸除。因物料粒径、粘度等物理性能方面的差异，压滤机在工作一段时间后，都会存在不同程度的滤布堵塞现象，导致滤布透气性变差、不能顺畅排液，进而使得压滤机过滤周期变长、工作效率降低。

目前高压板框压滤机滤布的清洗采用的方法是：操作人员手持高压水枪进行清洗滤布，手持式高压水枪水压小(2～4Mpa)，水量小(25L/min)，清洗滤布耗时长，效果差，影响生产效率。而隔膜压滤机已有自动清洗装置，隔膜压滤机与高压板框压滤机的工作方式、滤板不同，隔膜压滤机使用的自动清洗装置为刷洗。但是隔膜压滤机滤板为方形，使用两排刷子夹住一张滤板，刷子内部有喷嘴，刷子由上至下运行来刷洗，靠刷毛的摩擦力使滤布与污泥分离，喷嘴喷水辅助将刷下来的污泥冲走，水压与手持高压水枪相同。但是高压板框压滤机的滤板是圆形的，圆形滤板使用两排刷子夹住直接喷水，刷子在圆形滤板的上部时，无滤板阻挡，直接喷水会导致大量水溅到平台上，而且高压板框压滤机滤板深度远大于隔膜压滤机，较深的滤板导致刷毛必须很长，过长的刷毛又会导致作用在滤布上的摩擦力小，因此隔膜压滤机的清洗装置无法使用在高压板框压滤机上。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够自动清洗滤布且清洗效果好、效率高的压滤机滤布的清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压滤机滤布的清洗装置，包括设置在压滤机上方的机架，机架上设置有喷洗单元，所述的喷洗单元包括旋转臂，旋转臂通过旋转轴与机架构成转动配合，旋转轴的轴心与圆形滤板的板面垂直布置，旋转臂上设置有喷头，驱动机构驱动旋转臂转动带动喷头转动并清洗圆形滤板的滤布。

上述方案中，喷头在驱动机构的驱动下绕着旋转轴旋转，喷头旋转的范围与圆形滤板的滤布对应，从喷头喷出的高压水柱对滤布进行清洗，本实用新型结构简单，能够自动清洗滤布，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为第一、二喷头在滤布上的清洗区域示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，一种压滤机滤布的清洗装置，包括设置在压滤机上方的机架10，机架10上设置有喷洗单元20，所述的喷洗单元20包括旋转臂21，旋转臂21通过旋转轴22与机架10构成转动配合，旋转轴22的轴心与圆形滤板A的板面垂直布置，旋转臂21上设置有喷头23，驱动机构驱动旋转臂21转动带动喷头23转动并清洗圆形滤板A的滤布。喷头23在驱动机构的驱动下绕着旋转轴22旋转，喷头23旋转的范围与圆形滤板A的滤布对应，从喷头23喷出的高压水柱对滤布进行清洗，本实用新型结构简单，能够自动清洗滤布，提高效率。

进一步的，机架10上设置有水平方向布置的导轨11，导轨11的长度方向与圆形滤板A的板面垂直，导轨11上设置有龙门架12，龙门架12沿导轨11行走，龙门架12的中间位置处设置有升降机构30，喷洗单元20设置在升降机构30的下端。当需要清洗滤布时，压滤机使用自带的拉板机构将两块圆形滤板A拉开，这时升降机构30下端的喷洗单元20处于最高位，喷洗单元20的高度高于圆形滤板A的上端，这样不会与圆形滤板A发生干涉，然后驱动机构驱动龙门架12带动升降机构30移动到两块圆形滤板A中间的上方，然后升降机构30带动喷洗单元20向下运动到两块圆形滤板A之间的合适位置后停止运动，再利用喷洗单元20对滤布进行清洗。待清洗完成后，关闭进水阀，升降机构30带动喷洗单元20向上移动至与圆形滤板A的上端高度以上，本段清洗作业结束，进行下一段清洗，直至清洗完所有圆形滤板A。

优选的，所述的旋转臂21两端设置有第一、二喷头231、232，旋转臂21的旋转中心偏心设置，第一喷头231与旋转中心的距离小于第二喷头232与旋转中心之间的距离且第一喷头232的清洗区域Ⅰ与第二喷头232的清洗区域Ⅱ覆盖整个滤布。如图3所示的滤布，区域Ⅰ为第一喷头231的清洗区域，区域Ⅱ为第二喷头232的清洗区域，区域Ⅰ和区域Ⅱ可以有重叠的区域但至少区域Ⅰ的外边界与区域Ⅱ的内边界重合，这样才能保证第一、二喷头231、232的清洗区域布满整个圆形滤板A的滤布。

所述的旋转臂21和旋转轴22为相互连通的中空管状，旋转轴22通过水管与高压水源相连，旋转臂21的水源通路与第一、二喷头231、232相通。

为了增大喷头的喷射区域，所述的第一、二喷头231、232结构相同，第一喷头231包括四个喷嘴231a，且喷嘴231a的喷水方向与圆形滤板A的板面之间的夹角为锐角且呈发散状。四个喷嘴231a同时增大喷射区域，而且倾斜的喷水方向能够减小水的反溅，同时更有利于将滤布缝隙中的细小污泥颗粒冲洗掉，呈发散状的水柱能够增大喷射范围。

进一步的，四个喷嘴231a通过十字形或梅花形支架231b与旋转臂21构成转动配合，喷嘴231a的旋转轴心与旋转轴22的轴心平行，支架231b为中空管状且与喷嘴231a和旋转臂21相通。喷嘴231a的旋转轴不需要驱动机构驱动，喷嘴231a喷出的水的反作用力即可驱动喷嘴231a旋转。

为了提高清洗效率，喷洗单元20相对于升降机构30镜像对称布置有两组，这样一次就能够清洗两块圆形滤板A上的两块滤布。

为了确保喷洗单元20能够清洗滤布的全部区域，喷洗单元20在两圆形滤板A之间的位置很重要，动喷洗单元20的移动路径上设置有检测单元，检测单元检测喷洗单元20的位置信号并将该信号传递给控制单元。

Claims (8)

1.一种压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：包括设置在压滤机上方的机架(10)，机架(10)上设置有喷洗单元(20)，所述的喷洗单元(20)包括旋转臂(21)，旋转臂(21)通过旋转轴(22)与机架(10)构成转动配合，旋转轴(22)的轴心与圆形滤板(A)的板面垂直布置，旋转臂(21)上设置有喷头(23)，驱动机构驱动旋转臂(21)转动带动喷头(23)转动并清洗圆形滤板(A)的滤布。

2.根据权利要求1所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：机架(10)上设置有水平方向布置的导轨(11)，导轨(11)的长度方向与圆形滤板(A)的板面垂直，导轨(11)上设置有龙门架(12)，龙门架(12)沿导轨(11)行走，龙门架(12)的中间位置处设置有升降机构(30)，喷洗单元(20)设置在升降机构(30)的下端。

3.根据权利要求1所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：所述的旋转臂(21)两端设置有第一、二喷头(231、232)，旋转臂(21)的旋转中心偏心设置，第一喷头(231)与旋转中心的距离小于第二喷头(232)与旋转中心之间的距离且第一喷头(232)的清洗区域Ⅰ与第二喷头(232)的清洗区域Ⅱ覆盖整个滤布。

4.根据权利要求3所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：所述的旋转臂(21)和旋转轴(22)为相互连通的中空管状，旋转轴(22)通过水管与高压水源相连，旋转臂(21)的水源通路与第一、二喷头(231、232)相通。

5.根据权利要求3所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：所述的第一、二喷头(231、232)结构相同，第一喷头(231)包括四个喷嘴(231a)，且喷嘴(231a)的喷水方向与圆形滤板(A)的板面之间的夹角为锐角且呈发散状。

6.根据权利要求5所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：四个喷嘴(231a)通过十字形或梅花形支架(231b)与旋转臂(21)构成转动配合，喷嘴(231a)的旋转轴心与旋转轴(22)的轴心平行，支架(231b)为中空管状且与喷嘴(231a)和旋转臂(21)相通。

7.根据权利要求6所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：喷洗单元(20)相对于升降机构(30)镜像对称布置有两组。

8.根据权利要求7所述的压滤机滤布的清洗装置，其特征在于：喷洗单元(20)的移动路径上设置有检测单元，检测单元检测喷洗单元(20)的位置信号并将该信号传递给控制单元。