BR112016008669B1 - Filtro prensa - Google Patents

Abstract

APARELHO PARA LAVAGEM DE PANOS DE FILTRO EM UM FILTRO PRENSA. A presente invenção se refere a um filtro prensa consistindo de um pacote de placas de filtro (100) e uma estrutura de suporte (700) se estendendo em uma direção longitudinal (A1) ao longo do pacote de placas de filtro (100). Em concordância com a presente invenção, o aparelho de lavagem compreende um portador (carreador) (600) movivelmente suportado sobre a estrutura de suporte (700), um braço de suporte (300) compreendendo uma primeira extremidade (311), uma segunda extremidade oposta (322) e pelo menos uma junção articulada (J3) entre a primeira extremidade (311) e a segunda extremidade oposta (322), e uma barra de pulverizador (spray) (200). A primeira extremidade (311) do braço de suporte (300) é conectada para o portador (600) com a primeira junção articulada (J1) e a segunda extremidade oposta (322) é conectada para a barra de pulverizador (200) com a segunda junção articulada (J2). A barra de pulverizador (200) é movível em um plano (P1) entre um par de lâminas de filtro espaçadas separadas (100) com o braço de suporte (300) e na direção longitudinal (A1) com o portador (600).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere a um filtro prensa com um aparelho para lavagem.

FUNDAMENTOS E ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Filtros prensa são utilizados para separar compostos sólidos e componente líquido em água enlameada de terra e solo ou escória uns a partir do outro, e em particular para tratar pasta fluida (lama) que pode relativamente facilmente ser filtrada.

[0003] Um filtro prensa compreende um pacote de placas de filtro verticalmente orientadas. Cada filtro de pressão, no filtro prensa, é um filtro de membrana de placa em recesso, no qual as câmaras (placas) são verticalmente orientadas no pacote. O pacote de placas é localizado entre duas placas rígidas que são abertas e fechadas por cilindros hidráulicos. Na posição fechada, as placas formam um pacote de placas sólidas de câmaras vedadas com dois panos de filtro entre cada par de placas de filtro. Os líquidos de processo adentram para o filtro através dos canais de distribuição de pasta fluida que são formados quando o pacote de placas está fechado. A pasta fluida é bombeada para todas as câmaras simultaneamente para formar uma torta de filtro sobre ambas as laterais da câmara. Durante filtragem, os sólidos são capturados pelo pano de filtro sobre ambas as laterais da câmara para formar uma torta com o filtrado deslocado através do pano. O líquido passa através do pano de filtro e é extraído através de canais de distribuição de líquido a partir do filtro prensa. Depois da conclusão da filtragem, o pacote de placas é aberto e a torta é descarregada.

[0004] Aparelhos de lavagem do estado da técnica para filtros prensa são fundamentados sobre uma barra de pulverizador (spray bar) suportada sobre um portal. O portal é suportado sobre uma subestrutura que é suportada sobre o filtro prensa. O portal se movimenta na direção longitudinal do filtro prensa. O portal pode, por consequência, ser movimentado e parado em cada abertura entre duas placas de filtro. A barra de pulverizador é, então, abaixada entre o par de placas de filtro para a borda inferior das placas de filtro e elevada de volta acima da borda superior das placas de filtro. Líquido de lavagem é pulverizado a partir das saídas de pulverizador em direção dos panos de filtro situados em ambas as laterais da barra de pulverizador durante a movimentação para trás e para frente da barra de pulverizador. Os dispositivos de lavagem do estado da técnica requerem um espaço considerável acima das placas de filtro. O espaço requerido acima das placas de filtro se iguala para a altura da placa de filtro e mais um pouco de altura extra. A barra de pulverizador é normalmente suportada sobre barras de suporte verticais, que são suportadas sobre a porção horizontal do portal. As barras de suporte vertical movimentam a barra de pulverizador na direção vertical a partir da borda superior da placa de filtro para a borda inferior da placa de filtro e de volta novamente. As barras de suporte verticais irão, por consequência, se estender por uma distância pelo menos igual para a altura das placas de filtro acima das placas de filtro quando a barra de pulverizador é movimentada acima das placas de filtro para o próximo espaço entre duas placas de filtro. O tempo para abaixar e para elevar a barra de pulverizador e para movimentar a barra de pulverizador para o próximo espaço se torna bastante longo nas soluções do estado da técnica.

[0005] A patente francesa número FR 2 983 083 apresenta uma unidade de lavagem para um filtro prensa. A barra de pulverizador é suportada sobre um portal se movimentando sobre os suportes de lateral horizontal do filtro prensa. A barra de pulverizador é suportada com barras de suporte verticais sobre a porção horizontal do portal. As barras de suporte verticais se estendem ascendentemente acima da porção horizontal do portal.

[0006] A patente inglesa número GB 2 046 117 apresenta um aparelho para remoção de torta de filtro em um filtro prensa. A Figura 12 apresenta um pantógrafo articulado operado por um cilindro de ar. O cilindro de ar estende e retrai o pantógrafo de maneira tal que uma barra de pulverizador conectada a extremidade exterior do pantógrafo se movimenta verticalmente para cima e para baixo ao longo da superfície das placas de filtro em um filtro prensa. A barra de pulverizador permanece na posição horizontal durante a movimentação.

[0007] O pedido de patente internacional número WO 94/07584 apresenta um deslocador de placa de filtro prensa. A Figura 10A e a Figura 10B apresentam um pantógrafo articulado operado por um cilindro de ar. O cilindro de ar estende e retrai o pantógrafo de maneira tal que uma barra de pulverizador conectada a extremidade exterior do pantógrafo se movimenta verticalmente para cima e para baixo ao longo da superfície das placas de filtro em um filtro prensa. A barra de pulverizador permanece na posição horizontal durante a movimentação.

[0008] A patente norte americana número US 4.448.221 apresenta um sistema com uma dupla conexão articulável para movimentação e para retração de uma barra de pulverizador ao longo das (sobre as) placas de filtro em um filtro prensa e para fora a partir das placas de filtro.

[0009] A patente norte americana número US 4.129.137 apresenta um sistema com diversas junções articuláveis para movimentação e para retração de uma barra de pulverizador em um filtro prensa.

[0010] O pedido de patente europeu número EP 0 237 869 apresenta um robótico duplo braço de articulação que pode ser utilizado para varredura de uma barra de pulverizador através da superfície de placas de filtro em um filtro prensa.

[0011] A patente norte americana número US 3.633.651 apresenta um sistema com diversas junções articuláveis para movimentação e para retração de uma barra de pulverizador através da superfície de placas de filtro em um filtro prensa.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0012] Um objetivo da presente invenção é o de apresentar um filtro prensa com um aparelho aperfeiçoado para lavagem de panos de filtro entre as placas de filtro.

[0013] O objetivo da presente invenção é conseguido com um filtro prensa em concordância com ao matéria definida pela presente invenção. Modalidades preferidas da invenção são apresentadas.

[0014] O filtro prensa compreende um pacote de placas de filtro verticais com panos de filtro posicionados entre cada par de placas de filtro, o pacote de placas de filtro sendo posicionado entre duas placas de extremidade, pelo menos uma das placas de extremidade sendo movimentada de maneira a fechar e abrir o pacote de placas de filtro, uma estrutura de suporte se estendendo horizontalmente em uma direção longitudinal acima do pacote de placas de filtro, e pelo menos um aparelho para lavagem dos panos de filtro, o aparelho de lavagem compreendendo:- um portador suportado sobre a estrutura de suporte, o portador sendo movível ao longo da estrutura de suporte na direção longitudinal;- um braço de suporte sendo composto de dois braços de ligação, uma primeira extremidade de um primeiro braço de ligação sendo conectada ao portador com uma primeira junção articulada, uma segunda extremidade do primeiro braço de ligação sendo conectada a primeira extremidade do segundo braço de ligação com uma terceira junção articulada;- uma barra de pulverizador sendo conectada a uma segunda extremidade do segundo braço de ligação com uma segunda junção articulada;- recurso acionador para virada do primeiro braço de ligação em torno da primeira junção articulada;- primeiro recurso de transmissão para virada do segundo braço de ligação em torno da terceira junção articulada em sincronismo com a virada do primeiro braço de ligação, o primeiro recurso de transmissão compreendendo uma primeira roda dentada ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre o portador com um eixo geométrico na primeira junta articulada, uma segunda roda dentada ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada, e uma primeira corrente ou correia dentada formando um circuito (loop) fechado em torno da primeira roda dentada e da segunda roda dentada;- segundo recurso de transmissão para virada da barra de pulverizador em torno da segunda junção articulada em sincronismo com a virada do segundo braço de ligação, o segundo recurso de transmissão compreendendo uma terceira roda dentada, ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada, uma quarta roda dentada ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na segunda junção articulada, e uma segunda corrente ou correia dentada formando um circuito (loop) fechado em torno da terceira roda dentada e da quarta roda dentada;- por intermédio do que o recurso de acionador movimenta a barra de pulverizador em um plano entre um par espaçado separado de placas de filtro descendentemente para uma borda inferior das placas de filtro e ascendentemente acima de uma borda superior das placas de filtro de maneira a lavar os panos de filtro entre duas placas de filtro espaçadas separadas e o portador movimenta o braço de suporte e a barra de pulverização na direção longitudinal.

[0015] O aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção requer menos espaço acima do pacote de placas de filtro comparado com as soluções do estado da técnica. A prateleira (rack) e o portador são basicamente o único equipamento no dispositivo de lavagem requerendo espaço acima do pacote de placas de filtro. A altura do braço de suporte dobrado e da barra de pulverizador não essencialmente excede a altura da estrutura de suporte e do portador. A altura do aparelho de lavagem é, por consequência, bastante baixa quando o braço de suporte está na posição dobrada.

[0016] O aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção pode ser feito bastante leve.

[0017] A estrutura do aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção é modular. Diversos portadores com seu próprio braço de suporte e barra de pulverizador podem ser instalados sobre uma estrutura de suporte comum. Isto torna possível lavar diversos pares de placas de filtro espaçados separados simultaneamente. Cada aparelho de lavagem pode ser proporcionado com um acionador para operação do braço de suporte. A outra possibilidade é a de possuir um acionador comum operando todos os braços de suporte dos aparelhos de lavagem. Cada aparelho de lavagem pode também ser proporcionado com um motor para movimentação do portador ao longo da estrutura de suporte. A outra possibilidade é a de possuir um motor comum para movimentação de todos os portadores das máquinas de lavagem.

[0018] O tempo para o qual a barra de pulverizador venha a passar para baixo para a borda horizontal inferior da placa de filtro e para cima novamente acima da borda horizontal superior da placa de filtro é mais curto no aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção, comparado com as soluções do estado da técnica. A barra de pulverizador tem que naturalmente se movimentar com uma velocidade moderada ascendentemente e descendentemente entre um par de placas de filtro espaçadas separadas de maneira para que a lavagem dos panos de filtro venha a ser efetiva o suficiente.

[0019] Todo o tempo requerido para transferir os aparelhos de lavagem entre dois diferentes pares de placas de filtro na direção longitudinal do filtro prensa é mais curto no aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção, comparado com as soluções do estado da técnica.

[0020] Isto é devido para o fato de que os aparelhos de lavagem em concordância com a presente invenção podem ser feitos mais leves comparados com as soluções do estado da técnica. Isto é também devido para o fato de que o centro de gravidade do aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção está na posição de repouso situada mais baixa comparada com as soluções do estado da técnica. As forças dinâmicas durante a aceleração e a desaceleração permanecem sobre um nível menor no aparelho de lavagem em concordância com a presente invenção, comparado com as soluções do estado da técnica.

[0021] O tempo total requerido para lavar todos os panos de filtro no filtro prensa irá, por consequência, ser mais curto com o dispositivo de lavagem em concordância com a presente invenção, comparado com as soluções do estado da técnica.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS DA PRESENTE INVENÇÃO

[0022] A seguir, a presente invenção irá ser descrita em maiores detalhes por intermédio de referência para os Desenhos das Figuras anexas. Nos Desenhos das Figuras anexas:- a Figura 1 é uma vista de topo de um filtro prensa;- a Figura 2 é uma vista lateral do filtro prensa da Figura 1;- a Figura 3 é uma vista lateral de uma placa de filtro no filtro prensa;- a Figura 4 é uma seção transversal de três placas de filtro;- a Figura 5 mostra um aparelho para lavagem de panos de filtro em um filtro prensa;- a Figura 6 mostra primeiro recurso detransmissão do aparelho de lavagem mostrado na Figura 5; e- a Figura 7 mostra segundo recurso detransmissão do aparelho de lavagem mostrado na Figura 5.

[0023] Os Desenhos das Figuras anexas sãounicamente representações esquemáticas/diagramáticas e a presente invenção não está limitada para as modalidades exemplificativas neles representadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0024] A Figura 1 é uma vista de topo de um filtro prensa onde a presente invenção pode ser aplicada. A Figura 2 é uma vista lateral do filtro prensa da Figura 1. O filtro prensa compreende uma estrutura formada de duas barras laterais horizontais paralelas (11, 12), um pacote de placas de filtro verticais (100), uma primeira placa de extremidade (21) e uma segunda placa de extremidade (22). A primeira placa de extremidade (21) é fixada e a segunda placa de extremidade (22) é movível com um primeiro acionador (30) em uma direção longitudinal (A1) do filtro prensa. O primeiro acionador (30) pode ser um aparelho de cilindro-pistão hidráulico. A segunda placa de extremidade (22) pode ser movimentada com o primeiro acionador (30) de maneira tal que o pacote de placas de filtro (100) é pressionado juntamente entre as placas de extremidade (21, 22). As placas de filtro (100) são suportadas nas barras laterais (11, 12). As barras laterais (11, 12) sãosuportadas com barras de suporte verticais (13, 14) sobre o piso do edifício. O filtro prensa possui um comprimento (L1).

[0025] A Figura 3 é uma vista lateral de uma placa de filtro no filtro prensa. A placa de filtro (100) possui uma forma retangular com duas bordas laterais verticais opostas (101, 102) e duas bordas laterais horizontais opostas (103, 104). A placa de filtro (100) é equipada com membros de suporte (105, 106) em respectivas bordas laterais verticais (101, 102) da placa de filtro(100). A placa de filtro (100) repousa através dos membros de suporte (105, 106) sobre as barras laterais (11, 12). O filtro prensa pode ser de um tipo assim chamado de rápida abertura onde todas as placas de filtro (100) abrem simultaneamente ou de um tipo convencional onde as placas de filtro (100) abrem uma de cada vez.

[0026] A Figura 4 é uma seção transversal de três chapas de filtro. A lateral esquerda da Figura 4 mostra uma chapa de filtro única. As superfícies laterais opostas da placa de filtro (100) compreendem dois primeiros recessos (111, 112, 113, 114). Existe adicionalmente um primeiro canal de pasta fluida (lama) (120) passando através da metade da placa de filtro (100). O primeiro canal de pasta fluida (120) é conectado com os segundos recessos (131, 132, 133, 134) para os primeiros recessos(111, 112, 113, 114). Existem adicionalmente segundos canais de pasta fluida (141, 142), passando através da placa de filtro (100) em cada extremidade da placa de filtro (100). Existem adicionalmente segundos canais de conexão (151, 152) conduzindo a partir do fundo dosprimeiros recessos (111, 112, 113, 114) para os segundoscanais de pasta fluida (141, 142).

[0027] A lateral direita da Figura mostra duas placas de filtro posicionadas uma contra a outra como no pacote de placa de filtro no filtro prensa. Os primeiros recessos (111, 113, 112, 114) formam câmaras (111, 113,112, 114) para a pasta fluida. Os segundos recessos (131, 133, 132, 134) formam primeiros canais de conexão a partir do primeiro canal de pasta fluida (120) para o interior das câmaras (111, 113, 112, 114). Existem dois panos de filtro (41, 42) entre as placas de filtro (100).

[0028] As placas de filtro (100) formam um pacote de placas de filtro sólido de câmaras vedadas com dois panos de filtro (41, 42) dentre cada par de placas de filtro (100). A pasta fluida adentra para as câmaras (111, 113, 112, 114) através do primeiro canal de pasta fluida (120) e dos primeiros canais de conexão (131, 132, 133, 134). A pasta fluida é bombeada para todas as câmaras (111, 113, 112, 114) simultaneamente para formar uma torta defiltro sobre ambas as laterais das câmaras (111, 113, 112, 114). Durante filtragem, os sólidos são capturados pelo pano de filtro (41, 42) sobre ambas as laterais das câmaras (111, 113, 112, 114) para formar uma torta com o filtrado deslocado através do pano de filtro (41, 42). O líquidopassa através do pano de filtro (41, 42) e é extraídoatravés dos segundos canais de conexão (151, 152) e dossegundos canais de pasta fluida (141, 142) para fora apartir do filtro prensa. Depois de conclusão da filtragem, o pacote de placas de filtro (100) é aberto e a torta é descarregada.

[0029] A Figura 5 mostra um aparelho para lavagem de panos de filtro em um filtro prensa em concordância com a presente invenção. O dispositivo de lavagem compreende uma barra de pulverizador (200) suportada com um braço de suporte (300) sobre um portador (600) se movimentando na direção longitudinal (A1) sobre uma estrutura de suporte (700) acima do pacote de placas de filtro (100). A estrutura de suporte (700) se estende na direção longitudinal (A1) ao longo do comprimento (L1) do filtro prensa e forma uma prateleira (rack) de suporte para o portador (600). O braço de suporte (300) compreende uma primeira extremidade (311) e uma segunda extremidade oposta (322). O braço de suporte (300) compreende adicionalmente pelo menos uma junção articulada (J3) entre a primeira extremidade (311) e a segunda extremidade (322) do braço de suporte (300). A primeira extremidade (311) do braço de suporte (300) é conectada para o portador (600) com uma primeira junção articulada (J1) e a segunda extremidade (322) do braço de suporte (300) é conectada para a barra de pulverizador (200) com uma segunda junta articulada (J2). O braço de suporte (300) compreende, nesta modalidade da presente invenção, somente uma junção articulada (J3) entre a primeira extremidade (311) e a segunda extremidade (322) do braço de suporte (300). O braço de suporte (300) compreende, por consequência, dois braços de ligação (310, 320). Uma primeira extremidade (311) do primeiro braço de ligação (310) é conectada com uma primeira junção articulada (J1) para o portador (600). Uma segunda extremidade (322) do segundo braço de ligação (320) é conectada com uma segunda junção articulada (J2) para uma primeira extremidade (201) da barra de pulverizador (200). Uma segunda extremidade (312) do primeiro braço de ligação (310) é conectada com uma terceira junção articulada (J3) para uma primeira extremidade (321) do segundo braço de ligação (320). A segunda extremidade (202) da barra de pulverizador (200) é livre. A primeira extremidade (311) do braço de suporte (300) é formada da primeira extremidade (311) do primeiro braço de ligação (310). A segunda extremidade (322) do braço de suporte (300) é formada da segunda extremidade (322) do segundo braço de ligação (320).

[0030] Uma primeira extremidade de um quarto braço de ligação (400) é adicionalmente conectada para a primeira junção articulada (J1) e uma segunda extremidade do quarto braço de ligação (400) é conectada por intermédio de uma quarta junção articulada (J4) para um segundo acionador (500). A primeira extremidade do terceiro braço de ligação (400) é também conectada rigidamente para a primeira extremidade (311) do primeiro braço de ligação (310) na primeira junção articulada (J1). Cada junção articulada (J1), (J2), (J3), (J4) compreende um eixogeométrico formando o centro da ação de virada. O segundo acionador (500) pode compreender um cilindro (510) com um pistão (520). A movimentação linear do pistão (520) dentro do cilindro (510) irá resultar em movimentação rotacional do terceiro braço de ligação (400) em torno da primeira junção articulada (J1). A movimentação rotacional do terceiro braço de ligação (400) em torno da primeira junção articulada (J1) irá resultar em uma correspondente movimentação rotacional do primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1). O cilindro (510) no segundo acionador (500) é suportado sobre o portador (600). A barra de pulverizador (200) compreende saídas de pulverizador (S1), (S2), (S3).

[0031] O ângulo entre o primeiro braço de ligação (310) e o plano horizontal (H1) é simbolizado por (α1). O ângulo entre o primeiro braço de ligação (310) e o segundo braço de ligação (320) é simbolizado por (α2). O ângulo entre o segundo braço de ligação (320) e a barra de pulverizador (200) é simbolizado por (α3).

[0032] A barra de pulverizador (200) pode ser abaixada e elevada com o segundo acionador (500) e com o braço de suporte (300) em um plano (P1) se estendendo entre um par de placas de filtro (100) quando o pacote de placas de filtro (100) está aberto. A barra de pulverizador (200) pode ser abaixada para a borda horizontal inferior (104) da placa de filtro (100) e elevada acima da borda horizontal superior (103) da placa de filtro (100). A Figura mostra por razões de clareza somente uma placa de filtro (100) em uma lateral do dispositivo de suporte (300) e a barra de pulverizador (200). Fluido de lavagem pode ser bombeado com pressão a partir dos bocais de pulverizador (S1), (S2), (S3) em direções opostas em direção dos panos de filtro (41, 42) de maneira a lavar os panos de filtro (41, 42) quando a barra de pulverizador (200) é abaixada e elevada entre o par de placas de filtro (100).

[0033] A barra de pulverizador (200) e o braço de suporte (300) podem adicionalmente ser transferidos na direção longitudinal (A1) ao longo da estrutura de suporte (700) com o portador (600). O portador (600) é, por consequência, proporcionado com um motor (610) para movimentação do portador (600) ao longo da estrutura de suporte (700) na direção longitudinal (A1). O motor (610) pode ser um motor elétrico (610) proporcionado com uma roda dentada rotacionando sobre uma prateleira denteada na estrutura de suporte (700). A barra de pulverizador (200) é primeiramente elevada ascendentemente com o braço de suporte (300) para uma posição a mais superior acima da borda horizontal superior (103) das placas de filtro (100). O braço de suporte (300) está em uma posição dobrada na posição a mais superior. A barra de pulverizador (200) e o braço de suporte (300) são, então, movimentada/os com o motor (610) no portador (600) ao longo da estrutura de suporte (700) para a próxima posição onde a barra de pulverizador (200) é novamente abaixada descendentemente entre um par de placas de filtro espaçadas separadas (100) de maneira a lavar os panos de filtro (41, 42) entre asplacas de filtro (100). O controle do aparelho de lavagem, isto é, o controle da movimentação do braço de suporte (300) e bem como o controle da movimentação do portador (600) podem ser feitos por um aparelho de controle (800). O aparelho de controle (800) pode ser integrado para o aparelho de controle do filtro prensa.

[0034] A Figura 6 mostra primeiro recurso de transmissão do aparelho de lavagem mostrado na Figura 5. O primeiro recurso de transmissão (330) é situado em conexão com o primeiro braço de ligação (310). O primeiro recurso de transmissão (330) compreende uma primeira roda dentada (331) e uma segunda roda dentada (332) e uma primeira corrente (333) funcionando como um circuito (loop) fechado sobre a primeira roda dentada (331) e sobre a segunda roda dentada (332). O centro da primeira roda dentada (331) é suportado rotativamente sobre um eixo geométrico na primeira junção de articulação (J1), o eixo geométrico sendo rigidamente suportado sobre o portador (600). O centro da segunda roda dentada (332) é suportado rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada (J3).

[0035] A Figura 7 mostra um segundo detalhe do aparelho de lavagem mostrado na Figura 5. O segundo recurso de transmissão (340) é situado em conexão com o segundo braço de ligação (320). O segundo recurso de transmissão (340) compreende uma terceira roda dentada (341) e uma quarta roda dentada (342) e uma segunda corrente (343) funcionando como um circuito (loop) fechado sobre a terceira roda dentada (341) e sobre a quarta roda dentada (342). O centro da terceira roda dentada (341) é suportado rotativamente sobre o eixo geométrico na terceira junção articulada (J3). O centro da quarta roda dentada (342) é suportado rotativamente sobre um eixo geométrico na segunda junção articulada (J2).

[0036] O primeiro braço de ligação (310) possui o mesmo comprimento como o segundo braço de ligação (320). A movimentação do segundo braço de ligação (320) é sincronizada com a movimentação do primeiro braço de ligação (310). A relação de engrenagem entre o primeiro braço de ligação (310) e o segundo braço de ligação (320) pode ser escolhida de maneira tal que a segunda junção articulada (J2) se movimenta ascendentemente e descendentemente ao longo de uma linha reta vertical (V1). A relação de engrenagem entre o segundo braço de ligação (320) e a barra de pulverizador (200) pode, por outro lado, ser escolhida de maneira tal que a barra de pulverizador (200) permanece em uma posição horizontal quando se movimentando ascendentemente e descendentemente. A relação de engrenagem entre o primeiro braço de ligação (310) e o segundo braço de ligação (320) é vantajosamente escolhida de maneira tal que um aumento com (X) graus no ângulo (α1) entre o primeiro braço de ligação (310) e o plano horizontal (H1) aumenta o ângulo (α2) entre o primeiro braço de ligação (310) e o segundo braço de ligação (320) com o dobro de graus, isto é, com duas vezes (X) graus. A relação de engrenagem entre o segundo braço de ligação (320) e a barra de pulverizador (200) é escolhida de maneira tal que o ângulo (α2) entre o braço de ligação (320) e a barra de pulverizador (200) aumenta (X) graus.

[0037] Os recursos de transmissão (330, 340)poderiam, ao invés de uma corrente (333, 343) funcionando como um circuito fechado ao longo de (sobre) duas rodas dentadas (331, 332, 341, 342), serem fundamentados sobre uma correia dentada funcionando como um circuito fechado ao longo de (sobre) duas polias de correia dentada.

[0038] O braço de suporte (300) na modalidade da presente invenção nas Figuras compreende dois braços de ligação (310, 320), mas o braço de suporte (300) poderia naturalmente compreender três ou mais braços de ligação. O braço de suporte (300) deveria, por consequência, compreender duas ou mais junções articuladas (J3).

[0039] A virada do primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1) é conseguida com um recurso de acionador (500) compreendendo um cilindro (510) e um pistão (520) e com um terceiro braço de ligação (400). O recurso de acionador (500) poderia, ao invés de um cilindro (510) e de um pistão (520), compreender um motor. O motor poderia ser um motor elétrico ou um motor hidráulico ou um motor pneumático virando o primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1). O motor poderia atuar diretamente ou através de uma transmissão sobre a primeira extremidade (311) do primeiro braço de ligação (310) na primeira junção articulada (J1) de maneira a virar o primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1).

[0040] A presente invenção é também não limitada para o filtro prensa mostrado nas Figuras 1 - 4. O dispositivo de lavagem pode ser utilizado em qualquer filtro prensa consistindo de um pacote de placas de filtro, que podem ser abertas de maneira tal que um espaço se abre entre um par de placas de filtro de maneira tal que o aparelho de lavagem pode se movimentar entre o par de placas de filtro.

[0041] A segunda extremidade (322) do segundo braço de ligação (320) é, nas Figuras, conectada a primeira extremidade (201) da barra de pulverizador (200). A segunda extremidade (322) do segundo braço de ligação (320) poderia naturalmente ser conectada a qualquer ponto da barra de pulverizador (200).

[0042] A estrutura de suporte (700) do aparelho é posicionada acima do pacote de chapas de filtro (100).

[0043] O primeiro recurso de transmissão (330) poderia, ao invés das rodas dentadas e da corrente, compreender uma primeira polia de correia dentada (331) suportada rotativamente sobre o portador (600) com um eixo geométrico na primeira junção articulada (J1), uma segunda polia de correia dentada (332) suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada (J3), e uma primeira correia dentada (333) formando um circuito (loop) fechado em torno da primeira polia de correia dentada (331) e da segunda polia de correia dentada (332). O segundo recurso de transmissão (340) poderia também, ao invés das rodas dentadas e da corrente, compreender uma terceira polia de correia dentada (341) suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada (J3), uma quarta polia de correia dentada (342) suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na segunda junção articulada (J2), e uma segunda correia dentada (343) formando um circuito (loop) fechado em torno da terceira polia de correia dentada (341) e da quarta polia de correia dentada (342).

[0044] A movimentação do braço de suporte (300) movimenta a barra de pulverizador (200) no plano (P1) em uma varredura vertical entre uma borda superior (103) e uma borda inferior (104) das placas de filtro (100) de maneira tal que a integridade de área de filtro do par de placas de filtro (100) se torna lavada durante a varredura da barra de pulverizador (200) entre a borda superior (103) e a borda inferior (104) das placas de filtro (100). A barra de pulverizador (200) se estende vantajosamente ao longo da (sobre a) integridade de largura da placa de filtro (100).A direção dos bocais de pulverizador (S1), (S2), (S3) nas extremidades opostas da barra de pulverizador (200) poderia ser inclinada de maneira tal que o pulverizador cobre a integridade de placa de filtro (100) até mesmo se a barra de pulverizador (200) não vem a se estender ao longo da (sobre a) largura completa da placa de filtro (100).

[0045] A segunda junção articulada (J2) se movimenta vantajosamente ao longo de uma linha reta vertical (V1) durante a varredura da barra de pulverizador (200).

[0046] Quando o braço de suporte (300) está em uma posição dobrada, isto é, em uma posição de transporte, a barra de pulverizador (200) é situada no exterior da circunferência do pacote de placas de filtro (100), por intermédio do que o portador (600) pode movimentar o braço de suporte (300) e a barra de pulverizador (200) na direção longitudinal (A1).

[0047] O aparelho compreende recurso de acionador (500) conectado para o primeiro braço de ligação (310), primeiro recurso de transmissão (330) conectado para o primeiro braço de ligação (310), e segundo recurso de transmissão (340) conectado para o segundo braço de ligação (320), por intermédio do que o recurso de acionador (500) vira o primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1), o que resulta em que o primeiro recurso de transmissão (330) vira o segundo braço de ligação (320) em torno da terceira junção articulada (J3) em sincronismo com a virada do primeiro braço de ligação (310), o que por sua vez resulta em que o segundo recurso de transmissão (340) vira a barra de pulverizador (200) em torno da segunda junção articulada (J2) em sincronismo com a virada do segundo braço de ligação (320), por intermédio do que o primeiro braço de ligação (310) e o segundo braço de ligação (320) são ligados através dos correspondentes recursos de transmissão (330, 340) de maneira tal que o recurso de acionador (500) movimenta a barra de pulverizador (200) no plano (P1) em uma varredura vertical entre uma borda superior (103) e uma borda inferior (104) das placas de filtro (100) por manutenção da barra de pulverizador (200) constantemente em uma posição horizontal.

[0048] Sobre leitura do presente pedido de patente, irá ser óbvio para uma pessoa especializada no estado da técnica que o conceito inventivo pode ser implementado de várias maneiras. A presente invenção e suas modalidades não são limitadas aos exemplos descritos anteriormente.

[0049] Portanto, embora a presente invenção tenha sido descrita em concordância e com referência para exemplificações específicas e modalidades preferidas, aqueles especializados no estado da técnica irão apreciar que a presente invenção pode ser concretizada de muitas outras diferentes formas com um número de modificações, de variações e de mudanças sendo conceptível sem afastamento a partir do espírito inventivo e do escopo de proteção da presente invenção.

Claims (6)

1. Filtro prensa, compreendendo um pacote de placas de filtro verticais (100) com panos de filtro (41, 42) posicionados entre cada par de placas de filtro (100), o pacote de placas de filtro (100) sendo posicionado entre duas placas de extremidade (21, 22), uma das placas de extremidade (21, 22) sendo móvel para fechar e abrir o pacote de placas de filtro (100), uma estrutura de suporte (700) se estendendo horizontalmente em uma direção longitudinal (A1) acima do pacote de placas de filtro (100), e um aparelho para lavagem dos panos de filtro (41, 42), caracterizado pelo fato de que o aparelho de lavagem compreende:- um portador (600) suportado sobre a estrutura de suporte (700), o portador (600) sendo móvel ao longo da estrutura de suporte (700) na direção longitudinal (A1);- um braço de suporte (300) sendo composto de dois braços de ligação (310, 320), uma primeira extremidade (311) de um primeiro braço de ligação (310) sendo conectada ao portador (600) com uma primeira junção articulada (J1), uma segunda extremidade (312) do primeiro braço de ligação (310) sendo conectada a primeira extremidade (321) do segundo braço de ligação (320) com uma terceira junção articulada (J3);- uma barra de pulverizador (200 sendo conectada a uma segunda extremidade (322) do segundo braço de ligação (320) com uma segunda junção articulada (J2);- recurso de acionador (500) para virar o primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1); - primeiro recurso de transmissão (330) para virada do segundo braço de ligação (320) em torno da terceira junção articulada (J3) em sincronismo com a virada do primeiro braço de ligação (310), o primeiro recurso de transmissão (330) compreendendo uma primeira roda dentada (331) ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre o portador (600) com um eixo geométrico na primeira junção articulada (J1), uma segunda roda dentada (332) ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada (J3), e uma primeira corrente (333) ou correia dentada formando um circuito fechado em torno da primeira roda dentada (331) e da segunda roda dentada (332);- segundo recurso de transmissão (340) para virada da barra de pulverizador (200) em torno da segunda junção articulada (J2) em sincronismo com a virada do segundo braço de ligação (320), o segundo recurso de transmissão (340) compreendendo uma terceira roda dentada (341), ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na terceira junção articulada (J3), uma quarta roda dentada (342) ou polia de correia dentada suportada rotativamente sobre um eixo geométrico na segunda junção articulada (J2), e uma segunda corrente (343) ou correia dentada formando um circuito (loop) fechado em torno da terceira roda dentada (341) e da quarta roda dentada (342);- por intermédio do que o recurso de acionador (500) movimenta a barra de pulverizador (200) em um plano (P1) entre um par espaçado separado de placas de filtro (100) descendentemente para uma borda inferior (104) das placas de filtro (100) e ascendentemente acima de uma borda superior (103) das placas de filtro (100) de maneira a lavar os panos de filtro (41, 42) entre duas placas defiltro espaçadas separadas (100) e o portador (600) movimenta o braço de suporte (300) e a barra de pulverização (200) na direção longitudinal (A1).

2. Filtro prensa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o recurso de acionador (500) compreende um aparelho de pistão (520) de cilindro (510), por intermédio do que:- uma extremidade exterior do pistão (520) é conectada com uma quarta junção articulada (J4) para uma primeira extremidade de um terceiro braço de ligação (400);- uma segunda extremidade do terceiro braço de ligação (400) é rotativamente suportada sobre um eixo geométrico na primeira junção articulada (J1) e conectada a primeira extremidade (311) do primeiro braço de ligação (310), por intermédio do que a movimentação linear do pistão (520) dentro do cilindro (510) vira o terceiro braço de ligação (400) em torno da primeira junção articulada (J1) e em consequência disso também o primeiro braço de ligação (310) em torno da primeira junção articulada (J1).

3. Filtro prensa, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o portador (600) compreende um motor (610) para movimentação do portador (600) ao longo da estrutura de suporte (700) na direção longitudinal (A1).

4. Filtro prensa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o braço de suporte (300) é disposto para movimentar a barra de pulverizador (200) no plano (P1) em uma varredura vertical entre uma borda superior (103) e uma borda inferior (104) das placas de filtro (100) de maneira tal que a integridade de área de filtro do par de placas de filtro (100) se torna lavada durante a varredura da barra de pulverizador (200) entre a borda superior (103) e a borda inferior (104) das placas de filtro (100).

5. Filtro prensa, de acordo com a reivindicação4, caracterizado pelo fato de que a segunda junção articulada (J2) é disposta para se movimentar ao longo de uma linha reta vertical (V1) durante a varredura da barra de pulverizador (200).

6. Filtro prensa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o quando o braço de suporte (300) está em uma posição dobrada, isto é, em uma posição de transporte, a barra de pulverizador (200) é situada no exterior da circunferência do pacote de placas de filtro (100), por intermédio do qual o portador (600) pode movimentar o braço de suporte (300) e a barra de pulverizador (200) na direção longitudinal (A1).

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