ES2311827T3 - Prensa filtradora con descarga automatica de la fase solida separada. - Google Patents
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Abstract
Prensa filtradora que comprende por lo menos dos placas verticales (8) dispuestas una al lado de la otra que presentan sus respectivas telas filtrantes (11) y que se pueden desplazar en una dirección horizontal para asumir una primera configuración en la que se sujetan entre sí para definir por lo menos una cámara de filtración (10) entre las telas y una segunda configuración en la que se separan para permitir descargar el material sólido acumulado, presentando las telas (11) una dimensión vertical que por lo menos es el doble de la dimensión correspondiente de las placas (8), y estando soportadas mediante una corredera (12) dispuesta para desplazarse en un nivel comprendido entre una posición elevada en la que las partes inferiores de las telas se disponen entre las placas, y una posición descendida en la que dichas partes inferiores de las telas se disponen por debajo de dichas placas, caracterizada porque presenta un par de elementos de desviación (22, 26, 28) dispuestos uno al lado del otro, fijados a dicha placa (8) por debajo del borde inferior de la misma, siendo el espesor total del par inferior al espesor de la placa, encontrándose dichos elementos de desviación en contacto con las telas (11) en la cara de la tela contra la cual se forma la torta.
Description
Prensa filtradora con descarga automática de la
fase sólida separada.
La presente invención se refiere a una prensa
filtradora de tipo plano, cuya utilización habitual comprende
separar sólidos de líquidos, comprendiendo la elaboración de vino y
el sector de los productos agrícolas.
\vskip1.000000\baselineskip
Dichas prensas filtradoras comprenden por lo
menos dos, y generalmente una pluralidad de, placas verticales
idénticas dispuestas una al lado de la otra alineadas en una
dirección horizontal y que comprenden dos ranuras en sus caras.
Dichas placas se disponen entre un cabezal fijo
y un cabezal móvil. Mediante dicho cabezal móvil, las placas se
pueden sujetar entre sí para definir una pluralidad de cámaras de
filtración, o se puede separar para permitir descargar la fase
sólida separada.
Dos telas filtrantes, cuyas dimensiones son del
mismo orden de magnitud que las de las placas, se asocian a cada
cámara. Una zona definida entre las dos telas de cada cámara, y en
la que la fase sólida retenida se acumula, se conecta a un canal
para la entrada del material a filtrar. Una zona que aloja la fase
líquida filtrada, y que se encuentra conectada a un canal para su
evacuación, se define entre dichas telas y las placas
respectivas.
A medida que continúa la filtración, se forma un
panel o torta de partículas sólidas entre las dos telas de cada
cámara, y requiere retirar las placas para su descarga.
Además, las telas filtrantes se obstruyen
gradualmente a medida que transcurre la filtración, de tal modo que
se han de limpiar periódicamente con una frecuencia que depende de
las características de las telas filtrantes y del material o
producto a filtrar.
Habitualmente se utilizan chorros de agua a
presión accionados manualmente o automáticamente para dicha limpieza
y durante la misma se dejan las telas en su posición de filtración
sobre las placas, que se encuentran separadas.
Resulta conocido un primer tipo de prensa
filtradora en el que las placas se separan (se desplazan) de una en
una mediante una unidad de desplazamiento apta, y un segundo tipo de
prensa filtradora en la que todas las placas se separan en una única
acción al conectarse entre sí y con los cabezales, por ejemplo
mediante dos cadenas laterales enfrentadas o dispositivo
similar.
En lo sucesivo, se hará referencia específica a
las prensas filtradoras del segundo tipo, sin embargo todo lo
indicado se puede aplicar asimismo a prensas filtradoras del primer
tipo, tal como resultará evidente para los expertos en la
materia.
Un problema que afecta a dichas prensas
filtradoras es que, al desplazarse las placas, con frecuencia los
paneles no se pueden separar de la tela debido a la acción de su
propio peso a fin de caer a través del espacio definido por la
separación entre las placas, sino que habitualmente tienden a
permanecer adheridos a dichas placas, o incluso si se separan de la
tela, con frecuencia permanecen inclinados y o formando una cuña
entre las placas abiertas.
Por lo tanto, se requiere la presencia de por lo
menos de un usuario para descargarlos, lo que provoca unos períodos
de funcionamiento y unos costes adicionales.
Otro problema de las prensas filtradoras
conocidas se debe al hecho de que durante el lavado de las telas,
dichas telas se dejan en la posición que ocupaban durante la
filtración, tal como ya se ha indicado. Esto dificulta la limpieza y
con frecuencia una parte de las partículas presentes en la tela se
ven impulsadas hacia detrás de la tela por el agua, con unas
consecuencias obvias.
La patente US nº 4.584.100 da a conocer una
prensa filtradora con unos elementos de desviación que se encuentran
en contacto con la cara anterógrada (cara filtrante) de la tela
filtrante.
\vskip1.000000\baselineskip
El principal objetivo de la presente invención
es superar el problema indicado anteriormente en el contexto de una
realización simple, racional, fiable y económica.
Dicho objetivo se alcanza mediante una prensa
filtradora que presenta las características definidas en las
reivindicaciones.
\global\parskip0.950000\baselineskip
En un sentido totalmente general, comprende por
lo menos dos placas verticales dispuestas una al lado de la otra con
sus respectivas telas filtrantes, y que pueden asumir una primera
configuración en la que se sujetan entre sí para definir por lo
menos una cámara de filtración y una segunda configuración en la que
se separan para permitir descargar el material sólido acumulado en
la misma. Según la presente invención, las telas presentan una
dimensión vertical por lo menos doble a la dimensión correspondiente
de las placas, y se encuentran soportadas entre las placas mediante
una corredera que se puede desplazar entre una posición elevada de
filtración en la que las partes inferiores de las telas se disponen
entre las placas, y una posición descendida de descarga en la que
dichas partes inferiores se disponen por debajo de dichas placas y
se encuentran separadas por la acción de los elementos de desviación
y de deslizamiento respectivos dispuestos enfrentados los bordes
inferiores de las placas.
Unos elementos de sujeción generalmente rígidos
se asocian respectivamente a los extremos superior e inferior de las
telas, tal como dos varillas que se extienden más allá de los bordes
verticales de las telas para acoplarse con dicha corredera.
Unos medios que permiten adaptar las telas a los
desplazamientos horizontales de las placas se interponen
preferentemente entre las varillas y la corredera.
Por ejemplo, dichos medios pueden presentar la
forma de pequeños recipientes dispuestas en los extremos de dichas
varillas y acoplarse a unas plataformas respectivas dispuestas en la
corredera.
Según una característica ventajosa de la
presente invención, unas unidades de lavado respectivas se asocian
preferentemente a dichos elementos inferiores de desviación de las
telas, y se conectan a una fuente de agua a presión mediante unos
medios aptos de válvula.
Cada unidad de lavado comprende una barra hueca
horizontal dispuesta en la proximidad inmediata del elemento de
desviación correspondiente y se encuentra provista de unos puertos
de pulverización orientados hacia la superficie de la tela.
Como variante, el elemento inferior de
desviación actúa asimismo como unidad de lavado, en cuyo caso será
hueco y presentará puertos de pulverización dispuestos en la zona en
la que se desliza la tela.
Dichos puertos de pulverización se configuran
y/o distribuyen preferentemente de tal modo que creen una cortina o
lámina de agua que golpea sin discontinuidad la dimensión horizontal
entera de la tela que se desplaza.
Todos los objetivos de la presente invención se
alcanzan gracias a los medios indicados.
En este sentido, los paneles se pueden descargar
rápidamente, completamente y automáticamente, es decir, sin
necesidad de usuarios, debido a que el descenso de las telas tiene
como resultado la extracción completa de los paneles de las cámaras
de filtración, y el plegado hacia atrás de dichas telas durante el
descenso garantiza que los paneles se separen y caigan libremente
hacia abajo.
Además, a medida que las telas se lavan hacia el
exterior de las cámaras de filtración, y específicamente por debajo
de las mismas, no existe posibilidad alguna de contaminación de las
superficies de la placa de drenaje por parte de partículas que se
adhieran a las telas.
Las características de realización y los
fundamentos de la presente invención se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada
proporcionada haciendo referencia a las figuras de los dibujos
adjuntos, que ilustran a título de ejemplo no limitativo algunas
formas de realización preferida particulares de la misma.
La figura 1 es una vista lateral esquemática que
presenta una prensa filtradora según la presente invención en su
configuración cerrada o filtrante, con las telas elevadas.
La figura 2 es una vista en planta superior de
la figura 1.
La figura 3 es una vista similar a la de la
figura 1, pero que representa la prensa filtradora en su
configuración abierta, con las telas aún elevadas.
La figura 4 es una vista similar a la anterior,
pero con las telas completamente descendidas.
La figura 5 representa una parte de la sección
V-V indicada en la figura 4, pero en una escala
ampliada.
La figura 6 es una vista detallada de la zona
indicada con un círculo VI de la figura 4 en una escala
ampliada.
La figura 7 es la sección
VII-VII de la figura 6.
La figura 8 representa una variante del sistema
de lavado automático de las figuras 6 y 7.
\global\parskip1.000000\baselineskip
A partir de dichas figuras, y en particular de
las figuras 1 a 4, se puede observar que la prensa filtradora,
indicada de un modo general mediante la referencia numérica 1,
comprende dos soportes sólidos 2 y 3 respectivamente, que se
extienden hacia arriba desde una base, no representada en aras de la
simplicidad. El soporte 2 soporta un cabezal fijo 4, mientras que el
soporte 3 comprende una unidad hidráulica de
cilindro-pistón 5 que transporta un cabezal móvil 6
que se desliza a lo largo de dos elementos longitudinales 7 que
actúan asimismo de plataformas para una pluralidad de placas 8.
Las placas 8 presentan una forma clásica, es
decir, comprenden un cuerpo plano rectangular, cuyas caras
enfrentadas presentan dos ranuras 9, cuyos pares definen una cámara
de filtración 10 cuando se cierra la prensa filtradora (véanse las
figuras 1 y 2).
Otros detalles de funcionamiento y realización
de los elementos mencionados anteriormente no se proporcionan ya que
son habituales de por sí y resultan muy conocidos por los expertos
en la materia.
Según la presente invención, a cada cámara de
filtración 10 se encuentra asociada un par de telas filtrantes 11
que se disponen en vertical y que se pueden deslizar hacia arriba y
hacia abajo paralelas a sí mismas.
Cada tela 11 es rectangular con su eje
longitudinal vertical, siendo su cara menor ligeramente superior a
la anchura de las placas 8 y presentando su cara mayor por lo menos
el doble de la altura de las placas 8.
Las telas 11 se desplazan mediante un
dispositivo de desplazamiento o corredera 12 que comprende una
estructura vertical 13 dispuesta en la proximidad inmediata de un
soporte 2 y que se encuentra conectada al mismo mediante un
accionador vertical 14, y dos estructuras terminales horizontales 15
y 16 que sobresalen dispuestas respectivamente encima y debajo del
grupo de placas 8.
Dichas estructuras 15 y 16 se unen entre sí
mediante cuatro barras cilíndricas verticales 18 que atraviesan la
alineación de placas 8 (figura 2), y que se introducen deslizándose
en unos manguitos de guía 19 respectivos transportados por las caras
de los elementos longitudinales 7.
Los bordes enfrentados de las caras
longitudinales de dichas estructuras 15 y 16 forman dos brazos a los
que se fijan unos pares de barras 17 respectivas entre las que se
disponen las telas 11 cuando se encuentran en una configuración en
líneas generales extendida.
Tal como se puede observar en la figura 5, los
bordes terminales superior y exterior de cada tela 11 se pliegan
sobre sí mismos para proporcionar una abrazadera que se extiende
totalmente en cuyo interior se dispone una varilla 20.
Los extremos opuestos de la varilla 20 se
extienden más allá de los bordes laterales de la tela 11,
transportando cada uno un pequeño carro de rodadura, que en el
ejemplo ilustrado presenta la forma de rodillo loco 21 que se acopla
al carril o plataforma 17 respectiva.
Mediante dichos rodillos 21 las telas 11 pueden
seguir los movimientos de aproximación y separación mutua de las
placas 8 (figuras 1 a 4).
Tal como se puede observar en las figuras 6 y 7,
debajo del borde inferior de cada placa 8 existe un par de elementos
horizontales 22 dispuestos uno al lado del otro sobre los que pasan
las partes inferiores de los pares de telas 11 respectivos.
Dicho par de elementos de desviación 22 se fijan
a los bordes verticales de la placa superpuesta 8, tal como se
representa en la figura 2, siendo la anchura total del par inferior
al espesor de la placa 8.
En la forma de realización representada en las
figuras 6 y 7, cada uno de los elementos 22 comprende una barra
hueca de sección rectangular recta con su eje principal vertical y
sus bordes redondeados.
Las otras dos caras de cada par de barras 22 se
disponen ligeramente detrás de las caras de acoplamiento de la placa
superpuesta 8, encontrándose las dos caras interiores apropiadamente
separadas por un espacio apto para permitir que las telas pasen.
Dichas barras 22 no actúan únicamente como
elementos de desviación de las telas 11, sino como unidades de
lavado automático de las mismas. Con este propósito, las barras 22
se conectan en pares a un colector general de agua a presión
mediante una válvula de control común 24 (figura 6), presentando las
caras interiores unos puertos de pulverización 25 (figura 7).
En el ejemplo ilustrado dichos puertos 25
presentan la forma de ranuras estrechas dispuestas en paralelo al
eje longitudinal de la barra 22 y distribuidas con una inclinación
constante en dos filas superpuestas con los puertos de una
interpuestos entre los de la otra. El propósito de ello es crear una
cortina horizontal continua de agua a presión durante el lavado de
las telas 11. Resulta evidente que las barras 22 pueden presentar
otras formas, por ejemplo, comprender unos conductos 26 (véase
figura 8) que presenten de nuevo unos puertos de pulverización 27
del mismo tipo que los 25.
Además, si se pretende de este modo o se
considera ventajoso, dichas dos funciones de desviación y de lavado
de las telas 11 se pueden dividir, por ejemplo, disponiendo debajo
del borde inferior de la placa 8 dos canales sobre los que se
deslizan las telas 11, y dos barras pulverizadores inferiores
dispuestas una al lado de la otra del mismo tipo que las 22.
En las formas de realización de las figuras 6 a
8 el agua de enjuague golpea aquellas caras de las telas 11 en las
que se forma el panel 33.
Según la presente invención las telas 11 se
pueden lavar actuando sobre sus caras opuestas a las que se forma el
panel 33.
Dicha situación se representa en la figura 9,
resultando el lavado en este caso más efectivo que el obtenido en
las formas de realización representadas en las figuras 6 a 8 debido
a que el agua pulverizada de este modo puede desprender asimismo de
las telas 11 la mayor parte de las partículas sólidas que durante la
filtración se han adherido a los intersticios de su urdimbre o
matriz.
La figura 9 representa en la base de cada placa
8 un par de bloques de desviación 28 sobre los que se deslizan
aquellas caras de las telas 11 enfrentadas al panel 33,
disponiéndose por debajo de los mismos un par de barras de
pulverización de tanto forma tubular 122 (en la parte izquierda de
la figura) como de forma cilíndrica 126 (en la parte derecha),
encarando la difusión de los puertos las caras opuestas de dichas
telas 11.
Durante la filtración, la corredera 12 se eleva
(figura 1) y las placas 8 se aprietan entre sí, para sujetar entre
las mismas las partes inferiores de las telas 11, que se agrupan del
mismo modo que las placas 8 (figuras 1 y 2) gracias a los
recipientes 21 (figura 5).
Cuando se van a descargar los paneles 33, el
cabezal móvil 6 recibe en primer lugar la orden de retraerse (figura
3), con la separación mutua consiguiente de las placas 8 y las telas
11, tras lo que la corredera 12 desciende (figura 4).
El descenso provoca la extracción de las partes
inferiores de las telas 11 de las cámaras 10, transportando asimismo
las telas 11 con sí mismas aquellos paneles 33 que no se han
alcanzado a separar automáticamente mediante la acción de su propio
peso.
La separación de dichos paneles 33 que todavía
se encuentran adheridos a las telas 11 se garantiza mediante los
elementos de desviación 22 ó 26 ó 28, a medida que se retiran las
telas del panel 33 durante la etapa de descenso.
Para devolver la prensa filtradora 1 a su
configuración de filtración, se realizan las acciones inversas a las
descritas.
Cuando se procede a lavar las telas 11, tras la
descarga de los paneles 33, se elevan las telas 11 mientras que
simultáneamente se proporciona agua a las barras de pulverización 22
ó 26 ó 122 ó 126, que tras golpear las telas 11, se descarga hacia
abajo en la zona en la que se recogen los paneles.
Los fundamentos y las ventajas de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción anterior y de los dibujos adjuntos.
Las formas de realización no son excluyentes.
Por ejemplo, aunque la parte útil de las telas 11 es únicamente la
parte inferior, mientras que su parte superior se utiliza únicamente
para su conexión y tensión, nada impide que la parte superior
comprenda una lámina completa o perforada, flexible o no flexible,
menos costosa.
Claims (12)
1. Prensa filtradora que comprende por lo menos
dos placas verticales (8) dispuestas una al lado de la otra que
presentan sus respectivas telas filtrantes (11) y que se pueden
desplazar en una dirección horizontal para asumir una primera
configuración en la que se sujetan entre sí para definir por lo
menos una cámara de filtración (10) entre las telas y una segunda
configuración en la que se separan para permitir descargar el
material sólido acumulado, presentando las telas (11) una dimensión
vertical que por lo menos es el doble de la dimensión
correspondiente de las placas (8), y estando soportadas mediante una
corredera (12) dispuesta para desplazarse en un nivel comprendido
entre una posición elevada en la que las partes inferiores de las
telas se disponen entre las placas, y una posición descendida en la
que dichas partes inferiores de las telas se disponen por debajo de
dichas placas, caracterizada porque presenta un par de
elementos de desviación (22, 26, 28) dispuestos uno al lado del
otro, fijados a dicha placa (8) por debajo del borde inferior de la
misma, siendo el espesor total del par inferior al espesor de la
placa, encontrándose dichos elementos de desviación en contacto con
las telas (11) en la cara de la tela contra la cual se forma la
torta.
2. Prensa filtradora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos elementos de desviación están
dispuestos debajo del borde inferior de cada placa, estando
separados los generadores enfrentados de dicha desviación por una
distancia superior al doble del espesor de una tela.
3. Prensa filtradora según la reivindicación 2,
caracterizada porque una unidad de lavado automática para las
telas respectivas está asociada a cada uno de los elementos de
desviación.
4. Prensa filtradora según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicha unidad de lavado comprende una
barra de pulverización conectada a una fuente de líquido a presión
mediante unos medios de válvula activados automáticamente.
5. Prensa filtradora según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicha barra de pulverización presenta
unos puertos de suministro configurados y/o distribuidos de tal modo
que creen una cortina de agua horizontal continua dirigida contra la
tela.
6. Prensa filtradora según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha barra de pulverización está
dispuesta próxima al elemento de desviación respectivo y presenta
sus puertos enfrentados a la cara de la tela contra la cual se forma
la torta.
7. Prensa filtradora según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha barra de pulverización está
dispuesta próxima al elemento de desviación respectivo y presenta
sus puertos enfrentados a la cara de la tela opuesta a la cara
contra la cual se forma la torta.
8. Prensa filtradora según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha barra de pulverización está
definida por el propio elemento de desviación, que es hueco y
presenta unos puertos de suministro dispuestos en la zona de
contacto mutuo entre dicho elemento de desviación y la tela.
9. Prensa filtradora según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha corredera comprende una estructura
que se puede desplazar verticalmente y que transporta, para
acoplarse a los bordes opuestos de las telas, dos abrazaderas
horizontales dispuestas respectivamente por encima y por debajo de
las placas.
10. Prensa filtradora según la reivindicación 9,
caracterizada porque cada uno de dichos extremos opuestos de
las telas está asociado a unos medios de retención generalmente
rígidos, tales como una varilla que se extiende más allá de los
bordes verticales de la tela.
11. Prensa filtradora según la reivindicación
10, caracterizada porque dichas varillas están acopladas a
dichas abrazaderas con unos medios que permiten adaptar las telas a
los movimientos de acercamiento y separación recíproca de las
telas.
12. Prensa filtradora según la reivindicación
11, caracterizada porque dichos medios comprenden unos
dispositivos de carro de rodadura, tales como un rodillo loco
transportado por el extremo libre de cada varilla y soportado por un
carril respectivo dispuesto en la abrazadera correspondiente.
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