EA026250B1 - Противовыбросовый превентор с лезвиями среза и способ его использования - Google Patents
Противовыбросовый превентор с лезвиями среза и способ его использования Download PDFInfo
- Publication number
- EA026250B1 EA026250B1 EA201370038A EA201370038A EA026250B1 EA 026250 B1 EA026250 B1 EA 026250B1 EA 201370038 A EA201370038 A EA 201370038A EA 201370038 A EA201370038 A EA 201370038A EA 026250 B1 EA026250 B1 EA 026250B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- profile
- blowout preventer
- guide
- blade
- die
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
- E21B33/061—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams
- E21B33/062—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams with sliding rams
- E21B33/063—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams with sliding rams for shearing drill pipes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
В изобретении предложена система противовыбросового превентора (ПВП) с плашкой, имеющей лезвие среза с профилем лезвия среза, позволяющим срезать трубчатый элемент, расположенный в проходном отверстии противовыбросового превентора. Профиль лезвия среза может иметь концентратор напряжений и центрирующую фасонную поверхность. Концентратор напряжений и центрирующая фасонная поверхность могут быть смещены в боковом направлении от осевой линии перемещения плашки вдоль направляющей и на противоположных сторонах осевой линии. Противоположное второе лезвие среза имеет зеркальное изображение профиля лезвия среза с концентратором напряжений и центрирующей фасонной поверхностью, имеющими обратную ориентацию по сравнению с первым лезвием среза. Кроме того, плашка может иметь оправку с профилем оправки, позволяющим трубчатому элементу деформироваться вокруг нее, и уменьшает полную боковую ширину отделенного (отрезанного) трубчатого элемента в проходном отверстии противовыбросового превентора, что позволяет извлекать деформированный отделенный трубчатый элемент из противовыбросового превентора.
Description
Заявитель просит установить приоритет по данной заявке в соответствии с заявкой на патент США № 13/209072, поданной 12 августа 2011 г., которая имеет приоритет в соответствии с временной заявкой на патент США № 61/475533, поданной 14 апреля 2011 г., и в соответствии с временной заявкой на патент США № 61/374258, поданной 17 августа 2010 г., причем содержание всех этих заявок включено в данное описание в качестве ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение в общем имеет отношение к созданию нефтепромыслового оборудования. Более конкретно изобретение имеет отношение к созданию противовыбросовых превенторов.
Предшествующий уровень техники
При работе на газовых и нефтяных скважинах иногда необходимо срезать расположенный в них трубчатый элемент и герметизировать ствол скважины, чтобы предотвратить взрыв или другую аварию за счет подповерхностных давлений. Типично нефтепромысловое оборудование, выполняющее такую функцию, называют как противовыбросовый превентор (ПВП). Противовыбросовый превентор имеет корпус, который типично установлен над скважиной как оборудование в комплекте противовыбросового превентора.
Типичный противовыбросовый превентор имеет корпус с проходным отверстием, через которое может проходить бурильная труба или другой трубчатый элемент. Пара плашек идет под некоторым углом (обычно перпендикулярно) к проходному отверстию с его противоположных сторон. Плашки могут перемещаться по оси в направляющих под углом к отверстию. Пара исполнительных механизмов, соединенных с корпусом на других концах плашек, побуждает плашки двигаться вдоль направляющих и зажиматься вокруг буровой трубы или срезать буровую трубу, расположенную между ними. Различные типы лезвий могут быть соединены с плашками в зависимости от типа противовыбросового превентора, и типично они представляют собой р1ре (сужение), створку или лезвия среза. Плашка с лезвием имеет одну или несколько уплотняющих поверхностей, которые прижимаются к объекту, в том числе к противоположной плашке. Например, лезвия среза типично расположены на немного разной высоте, так что одно лезвие среза проходит немного ниже другого лезвия среза для создания срезающего действия к трубе или объекту, расположенному между плашками. После среза уплотняющие поверхности на плашках могут герметично прижиматься друг к другу, так что давление в скважине будет сдерживаться и не сможет выходить наружу из ствола скважины.
В типичных ПВП лезвия среза типично являются У-образными и контактируют с точками внешнего периметра трубчатого элемента, расположенного в проходном отверстии ПВП, деформируя трубчатый элемент между противоположными У-образными лезвиями и срезая трубчатый элемент, начиная с боковых внешних кромок между У-образными лезвиями. Типично лезвия среза не доходят до внешнего периметра проходного отверстия ПВП. Внешний периметр резервирован для уплотняющих элементов и конструкций, требующихся для поддержки уплотняющих элементов, чтобы сдерживать давления в стволе скважины. Таким образом, если трубчатый элемент смещен от центра проходного отверстия, то лезвия среза могут обходить трубчатый элемент и не срезать трубчатый элемент. Более того, обойденный элемент может застревать между лезвиями среза и повреждать их или, по меньшей мере, блокировать дальнейшее движение лезвий среза.
Другой проблемой в типичных ПВП является способность извлекать из скважины срезанный трубчатый элемент при проведении ловильных работ. При действии ПВП первоначально происходит деформирование трубчатого элемента в сплюснутую (расплющенную) форму между лезвиями среза, а затем срезание трубчатого элемента. Периметр сплюснутого трубчатого элемента равен периметру исходного трубчатого элемента. Однако ширина сплюснутого трубчатого элемента в ПВП шире диаметра исходного трубчатого элемента, потому что толщина сплюснутого трубчатого элемента меньше диаметра исходного трубчатого элемента. Иногда сплюснутый трубчатый элемент трудно извлечь из скважины, причем он может застрять при попытке извлечения.
Таким образом, с учетом изложенного остается необходимость в создании усовершенствованного противовыбросового превентора, позволяющего центрировать и срезать трубчатый элемент, пропущенный через него.
Сущность изобретения
В изобретении предложена система противовыбросового превентора (ПВП) с плашкой, имеющей лезвие среза с профилем лезвия среза, позволяющим срезать трубчатый элемент, расположенный в проходном отверстии противовыбросового превентора. Профиль лезвия среза может иметь один или несколько концентраторов напряжений и центрирующую фасонную поверхность, которая в некоторых вариантах осуществления изобретения является асимметричной относительно осевой линии направляющей в противовыбросовый превентор, вдоль которой плашки закрываются и открываются вокруг проходного отверстия. Концентратор напряжений и центрирующая фасонная поверхность могут быть смещены в боковом направлении от осевой линии перемещения плашки вдоль направляющей и на противоположных сторонах осевой линии. Профиль одного лезвия среза может отличаться от профиля противоположного лезвия среза. Кроме того, профиль лезвия среза может быть изогнут по одному или нескольким
- 1 026250 большим радиусам. Центрирующая фасонная поверхность может заходить продольно в проходное отверстие дальше, чем концентратор напряжений. По меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения первое лезвие среза, соединенное с первой плашкой, имеет профиль лезвия среза, а противоположное второе лезвие среза, соединенное с противоположной второй плашкой, имеет зеркальное изображение профиля лезвия среза, с концентратором напряжений и центрирующей фасонной поверхностью, имеющими обратную ориентацию по сравнению с первым лезвием среза относительно осевой линии перемещения плашки. Кроме того, плашка может иметь оправку с профилем оправки, который входит в проходное отверстие на другой высоте, чем профиль лезвия среза. Профиль оправки принимает противоположный участок трубчатого элемента от противоположного лезвия среза. Профиль оправки создает поверхность, позволяющую трубчатому элементу деформироваться вокруг нее, и уменьшает полную боковую ширину отделенного (отрезанного) трубчатого элемента в проходном отверстии противовыбросового превентора, что позволяет извлекать деформированный отделенный трубчатый элемент из противовыбросового превентора.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
На фиг. 1А схематично показано поперечное сечение противовыбросового превентора, имеющего один или несколько исполнительных механизмов с плашками, соединенными с ними;
на фиг. 1В - детальный вид сбоку в разрезе лезвия среза с примерной поверхностью лезвия среза в противовыбросовом превенторе, показанном на фиг. 1А;
на фиг. 1С - детальный вид сбоку в разрезе лезвия среза с альтернативной примерной поверхностью лезвия среза в противовыбросовом превенторе, показанном на фиг. 1А;
на фиг. 2 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть проходное отверстие противовыбросового превентора с трубчатым элементом и плашками с лезвиями среза, имеющими профиль лезвия среза, и оправку, имеющую профиль оправки;
на фиг. 3 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание (закрывание) плашек и центрирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 4 - вид сверху в части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек и дополнительное центрирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 5 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек и дополнительное центрирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 6 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек и центрирование трубчатого элемента между профилями лезвий среза;
на фиг. 7 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть проходное отверстие противовыбросового превентора с большим трубчатым элементом и плашками с лезвиями среза, имеющими профиль лезвия среза;
на фиг. 8 - вид сверху в части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек;
на фиг. 9 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек и центрирование и деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 10 - вид сверху в части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек и дополнительное центрирование и деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 11 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек, срезание и дополнительное деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 12 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек и дополнительные срезание и деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза;
на фиг. 13 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть запирание плашек, со срезанным трубчатым элементом в состоянии окончательного деформирования при помощи оправки и профиля оправки;
на фиг. 14 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза;
на фиг. 15 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза;
на фиг. 16 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза;
на фиг. 17 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза;
на фиг. 18 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А,
- 2 026250 где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза;
на фиг. 19 - вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Описанные выше чертежи и приведенное далее подробное описание конкретных конструкций и функций не представляют собой ограничение объема патентных притязаний настоящего изобретения. Скорее, чертежи и описание позволяют специалисту в данной области реализовать и использовать настоящее изобретение. Специалисты в данной области техники легко поймут, что не все признаки промышленного варианта осуществления изобретения описаны или показаны на чертежах, чтобы упростить понимание сущности настоящего изобретения. Специалисты в данной области техники также легко поймут, что разработка фактического промышленного варианта осуществления изобретения потребует принятия ряда специфических для конкретного применения решений, чтобы достичь поставленной разработчиком конечной цели для промышленного варианта осуществления изобретения. Такие специфические для конкретного применения решения могут предусматривать и, вероятно, без ограничения, согласование с системно связанными, связанными с бизнесом, связанными с решениями правительства и с другими ограничениями, которые могут варьироваться в зависимости от специфического вида реализации, местоположения и время от времени. Несмотря на то что такие усилия могут быть сложными и занимающими много времени в абсолютном смысле, тем не менее такие усилия представляют собой установившуюся стандартную практику для специалистов в данной области, внедряющих настоящее изобретение. Следует иметь в виду, что в настоящее изобретение могут быть введены многочисленные и различные модификации и альтернативные формы. Использование в изобретении единственного числа не означает ограничение числа объектов. Кроме того, использование в описании относительных терминов, таких как верх, низ, влево, вправо, верхний, нижний, вверх, вниз, вбок и т.п., служит для лучшего понимания сути настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема настоящего изобретения или формулы изобретения. Некоторые пронумерованные элементы описаны с суффиксами А и В для обозначения соответствующих частей одного и того же элемента или частей аналогичных элементов, когда это необходимо, и такие элементы обычно могут быть коллективно обозначены без суффиксов.
В описании предложена система противовыбросового превентора с плашкой, имеющей лезвие среза с профилем лезвия среза, выполненным с возможностью срезания трубчатого элемента, расположенного в проходном отверстии противовыбросового превентора. Профиль лезвия среза может иметь один или несколько концентраторов напряжений и центрирующую фасонную поверхность, которая в некоторых вариантах осуществления изобретения является асимметричной относительно осевой линии направляющей в противовыбросовый превентор, вдоль которой плашки открываются и закрываются вокруг проходного отверстия. Концентратор напряжений и центрирующая фасонная поверхность могут быть смещены в боковом направлении от осевой линии перемещения плашки вдоль направляющей и на противоположных сторонах осевой линии. Профиль на одном лезвии среза может отличаться от профиля противоположного лезвия среза. Кроме того, профиль лезвия среза может быть изогнут по одному или нескольким большим радиусам. Центрирующая фасонная поверхность может заходить продольно в проходное отверстие дальше чем концентратор напряжений. По меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения первое лезвие среза, соединенное с первой плашкой, имеет профиль лезвия среза, а противоположное второе лезвие среза, соединенное с противоположной второй плашкой, имеет зеркальное изображение профиля лезвия среза, с концентратором напряжений и центрирующей фасонной поверхностью, перевернутыми к ориентации первого лезвия среза относительно осевой линии перемещения плашки. Кроме того, плашка может иметь оправку с профилем оправки, которая заходит в проходное отверстие на другой высоте, чем профиль лезвия среза. Профиль оправки принимает противоположный участок трубчатого элемента от противоположного лезвия среза. Профиль оправки создает поверхность для деформирования трубчатого элемента вокруг него и уменьшает полную боковую ширину отделенного трубчатого элемента в проходном отверстии противовыбросового превентора, чтобы позволить извлекать деформированный отделенный трубчатый элемент из противовыбросового превентора.
На фиг. 1А схематично показано поперечное сечение противовыбросового превентора, имеющего один или несколько исполнительных механизмов с плашками, соединенными с ними. Показанный противовыбросовый превентор представляет собой срезающий противовыбросовый превентор. Противовыбросовый превентор 2 содержит корпус 4 противовыбросового превентора, имеющий проходное отверстие 6 с осевой линией 7. Проходное отверстие 6 имеет размер, позволяющий вводить трубчатый элемент 20 через отверстие 6 при совмещении с осевой линией 7.
Противовыбросовый превентор 2 дополнительно содержит первую плашку 10, установленную в первой направляющей 8 с возможностью перемещения. Первая направляющая 8 имеет осевую линию 28 направляющей, так что плашка перемещается под углом к осевой линии 7 проходного отверстия 6, а обычно под прямым углом. Плашка 10 может двигаться в направляющей 8, чтобы закрываться в направлении проходного отверстия 6 и открываться в направлении удаления от проходного отверстия, то есть может двигаться влево и вправо на фиг. 1А. Аналогично, вторая плашка 12 установлена во второй на- 3 026250 правляющей 9 вдоль осевой линии 28 направляющей под углом к осевой линии 7 проходного отверстия 6. Первая плашка 10 приводится в действие при помощи первого исполнительного механизма 14. Первый исполнительный механизм 14 может быть электрическим, гидравлическим, пневматическим и т.д. В показанном примере поршень 18 исполнительного механизма смещается за счет поступающего флюида под давлением, чтобы перемещать первую плашку 10 вдоль осевой линии 28 направляющей и вводить ее в зацепление с трубчатым элементом 20. Аналогично, вторая плашка 12 может быть приведена в действие при помощи второго исполнительного механизма 16, при этом вторая плашка 12 перемещается в направлении осевой линии 7. Первая плашка 10 и вторая плашка 12 входят в зацепление со стенкой трубчатого элемента 20, сжимают поперечное сечение трубчатого элемента по мере того, как плашки продвигаются к осевой линии 7, и в конечном счете разделяют трубчатый элемент по меньшей мере на два куска (на две части), когда плашки скользят друг относительно друга, при этом один кусок будет находиться над плашками, а другой кусок будет находиться под плашками. Обычно плашки 10, 12 содержат лезвия 21А, 21В среза (коллективно 21), расположенные на передних кромках плашек, чтобы разделять трубчатый элемент 20. Детали различных конфигураций лезвий среза показаны на других чертежах. Плашки 10, 12 могут быть открыты за счет отвода плашек от проходного отверстия 6.
На фиг. 1В схематично показан детальный вид сбоку в разрезе лезвия среза с примерной передней поверхностью лезвия среза в противовыбросовом превенторе, показанном на фиг. 1А. Плашка 10 соединена с лезвием 21А среза, а плашка 12 соединена с лезвием 21В среза. Плашки 10 и 12 при срабатывании перемещаются в направлении друг к другу и образуют плоскость 29 среза, которая совпадает с их соответствующими направлениями перемещениям. Лезвия 21 среза могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга, как описано здесь. Лезвия среза имеют соответствующие поверхности 23 среза, так что лезвие 21А среза имеет поверхность 23А среза, а лезвие 21В среза имеет поверхность 23В среза. Поверхности 23А, 23В среза имеют соответствующие кромки 25 среза, то есть 25А, 25В, которые обычно имеют небольшой скос, чтобы лезвия среза могли лучше входить в контакт друг с другом и скользить поверх друг друга при работе.
Стандартная обычная поверхность 23 среза имеет наклон у главного переднего угла α от передней кромки 25 среза. Задачей является срезание трубчатого элемента. Таким образом, стандартный обычный профиль образован с главным передним углом около 15°, который имеет наклон от осевой линии 7, показанной на фиг. 1А, чтобы действовать как режущая кромка ножа, производящая разрез.
Совершенно неожиданно авторы настоящего изобретения обнаружили, что вместо острого угла, созданного при помощи главного переднего угла, изобретение лучше работает с тупой гранью, то есть с перпендикулярным главным передним углом для поверхности среза. Можно полагать, без ограничения, что тупая грань, возможно в комбинации с другими приведенными здесь характеристиками, позволяет разрывать трубчатый элемент за счет превышения его предела прочности при растяжении, а также предела прочности при срезе. Однако вне зависимости от причин авторы настоящего изобретения обнаружили, что в основном перпендикулярная поверхность среза предпочтительным образом работает в описанном здесь противовыбросовом превенторе. Термин перпендикулярно следует понимать как в основном под прямым углом к плоскости 29 среза. Обычно плоскость 29 среза параллельна осевой линии 28 направляющей, так как плашки 10, 12 движутся параллельно осевой линии 28 направляющей, когда они входят в зацепление с трубчатым элементом 20. Термин перпендикулярно следует понимать здесь как прямой угол к плоскости 29 среза, имеющий допуск плюс или минус 10° и содержащий любой угол в этом допуске.
На фиг. 1С схематично показан детальный вид сбоку в разрезе лезвия среза с альтернативной примерной поверхностью лезвия среза в противовыбросовом превенторе, показанном на фиг. 1А. При наличии желательной перпендикулярной поверхности 23 среза длина перпендикулярного участка поверхности среза может иметь минимальную высоту 50% типичной высоты Н, лезвия 21 среза. Таким образом, в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1С, поверхность 23А среза может иметь первый участок 66А, перпендикулярный к плоскости 29 среза, который имеет высоту Н1, которая составляет по меньшей мере 50% высоты Н, лезвия 21А среза. Второй участок 68А, удаленный от плоскости 29 среза, может быть расположен под некоторым углом β от перпендикуляра. Лезвие 21В среза может отличаться от лезвия 21А среза. Например, лезвие 21А среза, показанное на фиг. 1В, может быть использовано с лезвием 21В среза, показанным на фиг. 1С, а в других примерах могут быть использованы другие сочетания. Однако в показанном на фиг. 1С примере лезвие 21В среза также содержит первый участок 66В, который является по существу перпендикулярным, и второй участок 68В, который идет под тем же углом β от первого участка 66В.
На фиг. 2 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть проходное отверстие противовыбросового превентора с трубчатым элементом и плашки с лезвием среза, имеющим профиль лезвия среза, и оправку, имеющую профиль оправки. Плашки имеют ширину V и установлены в направляющих противовыбросового превентора. Первая плашка 10 имеет лезвие 21А среза, имеющий полный профиль 22А лезвия среза. Лезвие среза служит для срезания трубчатого элемента 20, расположенного в проходном отверстии 6 противовыбро- 4 026250 сового превентора. По меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения профиль 22А лезвия среза содержит по меньшей мере один концентратор 24А напряжений и по меньшей мере одну центрирующую фасонную поверхность 26А. Осевая линия 28 направляющей представляет собой продольную линию движения плашек, когда они открываются и закрываются в противовыбросовом превенторе, и обычно проходит через вертикальную осевую линию 7 проходного отверстия 6. Термин центрирующая поверхность означает, что эта поверхность профиля лезвия среза толкает трубчатый элемент в проходном отверстии к осевой линии 28 направляющей и преимущественно к осевой линии 7 проходного отверстия 6. Некоторые элементы описаны здесь как боковые или расположенные в боковом направлении, причем это направление является направлением, идущим под углом к осевой линии 28 направляющей через направляющую.
Первая плашка 10 содержит рычаг 30А сдерживания рядом с центрирующей фасонной поверхностью 26А, причем рычаг 30А сдерживания имеет конец 32А. Первая плашка 10 дополнительно содержит второй рычаг 34А сдерживания на противоположной стороне осевой линии 28 от рычага 30А сдерживания и рядом с концентратором 24А напряжений, при этом второй рычаг 34А сдерживания имеет конец 36А. Рычаги 30А, 34А сдерживания расположены сбоку снаружи от осевой линии 28 направляющей, ближе к кромкам плашки 10. Первая формующая поверхность 38А идет внутрь к осевой линии 28 от второго рычага 34А сдерживания, а вторая формующая поверхность 40А идет от первой формующей поверхности дальше от концентратора 24А напряжений. Концентратор напряжений расположен на расстоянии X в боковом направлении от осевой линии 28. Центрирующая фасонная поверхность 26А в основном расположена на противоположной стороне от концентратора 24А напряжений относительно осевой линии 28. Если центрирующая фасонная поверхность 26А представляет собой криволинейную поверхность, имеющую радиус К, то тогда по меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения центральная точка 27А криволинейной поверхности будет расположена на противоположной стороне осевой линии 28 от концентратора 24А напряжений, на расстоянии Υ от осевой линии 28. Радиус К может иметь любой размер, подходящий для образования лезвия среза, и по меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения составляет по меньшей мере 20% ширины плашки и преимущественно по меньшей мере 25% ширины плашки.
Примерный профиль 22А лезвия среза, показанный на фиг. 2, является асимметричным относительно осевой линии 28. Что касается асимметрии, то профиль 22А лезвия среза содержит первый участок 33 на одной стороне осевой линии 28 и второй участок 35 на другой стороне осевой линии 28, в боковом направлении противоположный первому участку. В показанном варианте осуществления изобретения первый участок 33 содержит концентратор 24А напряжений, первую формующую поверхность 38А, вторую формующую поверхность 40А и участок центрирующей фасонной поверхности 26А. Второй участок 35 содержит остальную часть центрирующей фасонной поверхности 26А. Таким образом, относительно осевой линии 28, участки 33, 35 являются взаимно асимметричными по форме относительно осевой линии 28.
Вторая плашка 12 может иметь лезвие среза 21В с профилем 22В лезвия среза. По меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения профиль 22В лезвия среза представляет собой зеркальное изображение профиля 22А лезвия среза в перевернутой ориентации от первого лезвия 21А среза и ее профиля 22В лезвия среза относительно осевой линии 28. Таким образом, профиль 22В лезвия среза содержит по меньшей мере один концентратор 24В напряжений и центрирующую фасонную поверхность 26В, рычаги 30В, 34В сдерживания с соответствующими концами 32В, 36В, и формующие поверхности 38В, 40В.
Примерный профиль 22В лезвия среза, показанный на фиг. 2, является (но без ограничения) также асимметричным относительно осевой линии 28. Что касается асимметрии, то профиль 22В лезвия среза содержит первый участок 37 на одной стороне осевой линии 28 и второй участок 39 на другой стороне осевой линии 28, в боковом направлении противоположный первому участку. В показанном варианте осуществления изобретения первый участок 37 содержит концентратор 24В напряжений, первую формующую поверхность 38В, вторую формующую поверхность 40В и участок центрирующей фасонной поверхности 26В. Второй участок 39 содержит остальную часть центрирующей фасонной поверхности 26В. Таким образом, относительно осевой линии 28 участки 37, 39 являются взаимно асимметричными по форме относительно осевой линии 28.
Традиционно используют симметричные У-образные лезвия среза. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что такие симметричные У-образные лезвия среза являются менее эффективными или неэффективными для центрирования трубчатого элемента 20 в направлении осевой линии 7 в проходном отверстии противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А.
Центрирующая поверхность 26 должна быть фасонной, чтобы перемещать трубчатый элемент в направлении осевой линии 7. По меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере одно из лезвий 21 среза может быть криволинейным. Кроме того, фасонная поверхность 26 может быть относительно постепенной фасонной поверхностью при начальной угле θ1 зацепления относительно осевой линии 28 поблизости от внешнего участка лезвия среза, который удален от осевой линии 28.
- 5 026250
Угол зацепления постепенно возрастает по величине (например, становится углом θ2 зацепления), по мере продвижения фасонной поверхности к осевой линии 28. По меньшей мере одна часть фасонной поверхности 26 может иметь радиус К, составляющий по меньшей мере 20% ширины XV соответствующей плашки, с которой связано лезвие среза.
Кроме того, рычаги сдерживания в примерном варианте осуществления, показанном по меньшей мере на фиг. 2, могут быть продольно смещены вдоль осевой линии 28 направляющей друг от друга на расстояние О. Это смещение помогает создавать начальный небольшой угол зацепления на удалении от осевой линии 28 по меньшей мере на одном из рычагов сдерживания. Например, рычаги 30А, 34А сдерживания плашки 10 смещены друг от друга на расстояние Θι. Центрирующая фасонная поверхность 26А встречает более длинный рычаг 30А сдерживания, который смещен от рычага 34А сдерживания, и создает относительно малый начальный угол θ1 зацепления. Рычаги 30В, 34В сдерживания могут быть смещены друг от друга на расстояние О2 смещения. Если рычаги сдерживания на плашке 12 соответствуют рычагам сдерживания на плашке 10, то тогда рычаги 30В, 34В сдерживания также может быть смещены друг от друга на такое же расстояние смещения.
Плашки могут дополнительно содержать оправку. Как это показано на фиг. 2 для плашки 12, оправка 42В может иметь профиль 44В оправки, причем следует иметь в виду, что плашка 10 может иметь аналогичную оправку и профиль оправки. Оправка принимает противоположную часть трубчатого элемента от соседнего лезвия среза. Профиль оправки образует поверхность для деформации трубчатого элемента вокруг него и уменьшает полную боковую ширину срезанного трубчатого элемента в сквозном проходным противовыбросовым превенторе, что позволяет извлекать деформированный срезанный трубчатый элемент из противовыбросового превентора.
Профиль 44В оправки может содержать, например, приемник 46, через который проходит рычаг 30А сдерживания с его концом 32А. Профиль 44В оправки может дополнительно содержать ведущий участок 48В оправки с поверхностью 50В, имеющей наклон к приемнику 46 профиля оправки, и заглубленный участок 54В оправки на стороне, удаленной от приемника 46. Концевой участок 56В оправки может быть образован рядом с заглубленным участком 54В оправки и через него проходит рычаг 34А с его концом 36А.
Трубчатый элемент 20 расположен со смещением от осевой линии 28 перемещения плашки. Линия 58, проведенная от точки 60 контакта между трубчатым элементом 20 и центрирующей фасонной поверхностью 26А через осевую линию 62 трубчатого элемента 20, направлена к центру 7 проходного отверстия 6 и не пересекает вторую формующую поверхность 40В или концентратор 24В напряжений.
Далее, после описания различных элементов плашек с их лезвиями среза и профилями лезвий среза со ссылкой на фиг. 3-6 будут описаны в общем виде различные стадии работы противовыбросового превентора с его плашками, позволяющие центрировать, срезать и деформировать трубчатый элемент в проходном отверстии противовыбросового превентора, по меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения.
На фиг. 3 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек и центрирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. Когда плашки 10, 12 закрываются, профиль 22А лезвия среза с центрирующей фасонной поверхностью 26А толкает трубчатый элемент 20 внутрь в направлении осевой линии 28. Одновременно профиль 22В лезвия среза будет закрыт в достаточной степени для входа в зацепление с трубчатым элементом 20. Таким образом, с трубчатым элементом 20 контактирует центрирующая фасонная поверхность 26А на первом лезвии 21А среза и вторая формующая поверхность 40В на втором лезвии 21В среза. Однако геометрия поверхностей позволяет дополнительно закрывать плашки 10, 12, чтобы толкать трубчатый элемент 20 дополнительно в направлении осевой линии 28 и далее к центру проходного отверстия 6 противовыбросового превентора. Например, в частности, геометрия поверхностей позволяет проходить линии 58 между точкой 60 контакта трубчатого элемента 20 с поверхностью 26А через центр 62 трубчатого элемента до точки на осевой линии 28, без пересечения формующей поверхности 40В.
Кроме того, одновременно с закрыванием плашек 10, 12, противоположные рычаги сдерживания могут иметь интервал Р перекрытия. Например, рычаг 34А сдерживания плашки 10 имеет перекрытие с рычагом 34В сдерживания плашки 12. Перекрытие позволяет поддерживать выравнивание плашек, при разделении трубчатого элемента 20, вдоль осевой линии 7 (вертикально на фиг. 1А). Интервал Р перекрытия обычно является отрицательным, когда противоположные рычаги сдерживания полностью отведены (то есть не перекрываются), и постепенно становится положительным, когда плашки приближаются друг к другу и затем перекрываются друг с другом. Обычно перекрытие проектируют так, чтобы оно происходило ранее начала разделения трубчатого элемента 20 на отдельные куски. Более конкретно, интервал Р перекрытия может быть создан ранее превышения предела прочности при срезе трубчатого элемента, предела прочности при растяжении трубчатого элемента, или их комбинации. В некоторых случаях, в зависимости от размера трубчатого элемента, деформирование трубчатого элемента за счет превышения предела текучести материала трубчатого элемента, может происходить раньше перекрытия.
На фиг. 4 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показан- 6 026250 ного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек и дополнительно центрирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. Так как плашки 10, 12 продолжают закрываться, профиль 22А лезвия среза с центрирующей фасонной поверхностью 26А продолжает толкать трубчатый элемент 20 внутрь к осевой линии 28 и к центру проходного отверстия 6 противовыбросового превентора. Геометрия поверхностей позволяет дополнительно закрывать плашки 10, 12, чтобы дополнительно толкать трубчатый элемент 20 к осевой линии 28. Линия 58, проведенная от точки 60 контакта между трубчатым элементом 20 и центрирующей фасонной поверхностью 26А через центр 62 трубчатого элемента 20, продолжается до точки на осевой линии 28, без пересечения формующей поверхности 40В. Таким образом, поверхность 26А, а более конкретно постепенно перемещающаяся точка 60 контакта с трубчатым элементом, продолжает оказывать усилие на трубчатый элемент 20 в направлении осевой линии 28, без его захвата формующей поверхностью 40В.
На фиг. 5 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек и дополнительное центрирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. Так как плашки 10, 12 продолжают закрываться, профиль 22А лезвия среза с центрирующей фасонной поверхностью 26А проталкивает трубчатый элемент 20 поверх концентратора 24В напряжений к осевой линии 28, и в направлении центра проходного отверстия 6 противовыбросового превентора. Геометрия поверхностей позволяет линии 58, проведенной между точкой 60 контакта трубчатого элемента 20 с поверхностью 26А через центр 62 трубчатого элемента, не пересекать формующую поверхность 40В.
На фиг. 6 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек и центрирование трубчатого элемента между профилями лезвий среза. Так как плашки 10, 12 продолжают закрываться, то центрирующая фасонная поверхность 26А толкает трубчатый элемент 20 в контакт с противоположной центрирующей фасонной поверхностью 26В. Таким образом, трубчатый элемент будет захвачен между центрирующими фасонными поверхностями 26А, 26В, с созданием двух противоположных точек контакта 60А, 60В трубчатого элемента с соответствующими центрирующими фасонными поверхностями. Линия 58 между точками 60А, 60В контакта проходит через центр 62 трубчатого элемента, при этом трубчатый элемент будет фиксирован в устойчивом положении и обычно в центре проходного отверстия 6 противовыбросового превентора. Кроме того, интервал Р перекрытия рычагов сдерживания увеличен по сравнению с интервалом Р перекрытия, показанным на фиг. 3.
Несмотря на то что это не показано, легко можно понять, что дополнительное закрывание плашек с лезвиями среза может деформировать и разделять трубчатый элемент 20 за счет превышения прочности при срезе, предела прочности при растяжении, или их комбинации. Деформация и последующее разделение трубчатого элемента приводят к получению сплюснутой конфигурации. Так как трубчатый элемент 20 в этом примере является небольшим по сравнению с проходным отверстием 6 противовыбросового превентора, риск, связанный с неспособностью вылавливания сплюснутого трубчатого элемента через проходное отверстие, является относительно небольшим. Случай более крупного трубчатого элемента и соответствующие характеристики системы и способа описаны далее со ссылкой на фиг. 7-13.
На фиг. 7 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть проходное отверстие противовыбросового превентора с более крупным трубчатым элементом и плашки с лезвиями среза, имеющими профиль лезвия среза. Описанные выше со ссылкой на фиг. 2-6 принципы обычно применимы и к другим размерам трубчатых элементов. Трубчатый элемент 20, показанный на фиг. 7-13, представляет собой более крупный трубчатый элемент по сравнению с трубчатым элементом, показанным на фиг. 2-6. Более крупный трубчатый элемент 20 все еще может быть центрирован в процессе закрывания, но обычно будет иметь меньшее перемещение к центру и будет захвачен концентраторами напряжений иначе чем меньший трубчатый элемент. Как уже было указано здесь выше, плашки 10, 12 имеют лезвия 21А, 21В среза с профилями 22А, 22В лезвий среза. Профиль 22 лезвия среза имеет по меньшей мере один концентратор 24 напряжений и по меньшей мере одну центрирующую фасонную поверхность 26. Концентратор 24 напряжений обычно расположен относительно осевой линии 28 на противоположной стороне от центрирующей фасонной поверхности 26 для каждой плашки.
На фиг. 8 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек. Когда плашки закрываются, тогда концентраторы 24А, 24В напряжений могут контактировать с трубчатым элементом 20. Контакт с концентраторами 24А, 24В напряжений на противоположных сторонах осевой линии 28 толкает трубчатый элемент 20 в направлении центра проходного отверстия 6 противовыбросового превентора. За счет большого размера трубчатого элемента 20 в проходном отверстии 6 рычаги 34А, 34В сдерживания не перекрываются в этот момент времени в процессе. Таким образом, интервал Р перекрытия имеет отрицательное значение.
На фиг. 9 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек, а также центрирование и деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. Так как плашки продолжают закрываться, то концентраторы 24А, 24В напряжений и центрирующие фасонные поверхности 26А, 26В контактируют с трубчатым эле- 7 026250 ментом 20. Продолжение закрывания побуждает трубчатый элемент 20 начать деформироваться при превышении предела текучести материала трубчатого элемента, но не предела прочности при растяжении, так что участки трубчатого элемента будут контактировать более полно с другими участками центрирующих фасонных поверхностей 26А, 26В. В показанном варианте осуществления со специфическими размерами трубчатого элемента и проходного отверстия рычаги 34А, 34В сдерживания не перекрываются в этот момент времени в процессе. Таким образом, интервал Р перекрытия все еще имеет отрицательное значение, но менее отрицательное, чем показанное на фиг. 8.
На фиг. 10 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек, и дополнительное центрирование и деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. Так как плашки 10, 12 продолжают закрываться, то трубчатый элемент начинает образовывать форму по меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения с использованием концентраторов 24А, 24В напряжений. Более конкретно, трубчатый элемент начинает складываться сам на себя. Больший процент периметра трубчатого элемента контактирует с большим процентом профилей 22А, 22В лезвий среза и с их соответствующими поверхностями 26А, 38А, 40В, 26В, 38В, 40В. Кроме того, рычаги 34А и 34В сдерживания перекрываются друг с другом на положительный интервал Р перекрытия, так что образуется боковая граница для трубчатого элемента при его смятии (сплющивании) при продолжении деформирования. Перекрытие ограничивает деформирование трубчатого элемента в область между рычагами сдерживания противоположных лезвий среза и приводит к тому, что трубчатый элемент будет заклинен между ними без его разделения, что увеличивает трудность его извлечения.
На фиг. 11 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек, срезание и дополнительное деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. Так как плашки закрываются дополнительно, лезвия среза начинают разделять трубчатый элемент 20 на части 20А, 20В, при превышении прочности при срезе, предела прочности при растяжении, или их комбинации. Интервал Р перекрытия увеличивается до большего положительного значения. Части 20А, 20В трубчатого элемента будут удерживаться в проходном отверстии 6 при помощи рычагов 34А, 34В сдерживания каждой из плашек 10, 12, в боковом направлении, и при помощи профилей 22 лезвий среза и описанных здесь выше оправок для каждой плашки, в продольном направлении.
Не желая связывать себя какой-либо конкретной теорией, все же можно полагать, что форма поверхности среза, показанная на фиг. 1В, 1С, помогает при разделении трубчатого элемента 20 за счет комбинации разрыва и среза, то есть за счет превышения предела прочности при растяжении для части процесса разделения и превышения прочности при срезе для другой части процесса разделения, и их комбинации. Предел прочности при растяжении может быть превышен на расстоянии вдоль поверхности среза, где материал испытывает растяжение в контакте с поверхностью с большей длиной, большее чем материал имел первоначально до его зажима между лезвиями 21 среза. Также, возможно, могут быть задействованы другие металлургические механизмы, так что приведенное объяснение дано только в качестве общего руководства.
На фиг. 12 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрывание плашек, а также дополнительное срезание и деформирование трубчатого элемента профилями лезвий среза. По мере того как плашки закрываются еще больше, срезание продолжается, что приводит к большему смещению частей 20А, 20В срезанного трубчатого элемента. Профили 22а, 22Ь лезвий среза продолжают уменьшать толщину трубчатого элемента в продольном направлении, однако при этом ширина трубчатого элемента в боковом направлении сохраняется.
На фиг. 13 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть закрытые плашки и срезанный трубчатый элемент в финальном состоянии деформирования. Плашки 10, 12 движутся к их финальному положению закрывания, при этом профили 22А, 22В лезвий среза полностью срезают трубчатый элемент 20, причем трубчатый элемент 20, в частности его части 20А, 20В, полностью сминаются в той степени, которая подходит для данного применения. Ширина Т частей 20А, 20В трубчатого элемента ограничена пределами проходного отверстия 6 противовыбросового превентора. В частности, ширина Т равна диаметру Ό проходного отверстия 6, а преимущественно меньше него.
Оправки 42А, 42В содействуют созданию достаточной площади поверхности для трубчатого элемента 20, в частности, для его частей 20А, 20В, необходимой для деформирования до такой ширины
Оправки 42А, 42В имеют различные поверхности того или иного типа, в том числе ведущий участок оправки, описанный ранее со ссылкой на фиг. 2, что позволяет создать увеличенную площадь поверхности по сравнению с простой прямой линией или даже с равномерно изогнутой поверхностью.
Таким образом, профили лезвий 22 среза и профили оправок 42 для плашек могут взаимодействовать, чтобы деформировать и сминать трубчатый элемент 20 значительно большего размера относительно проходного отверстия 6, чем в известных ранее конструкциях, и все еще позволяют извлекать срезанный трубчатый элемент через проходное отверстие противовыбросового превентора. Увеличение допустимых размеров трубчатых элементов, которые могут быть сплющены, может быть значительным.
- 8 026250
На фиг. 14 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза. Плашка 10 содержит лезвие 21А среза, имеющее профиль 22А лезвия среза с концентратором 24А напряжений. Концентратор 24А напряжений может быть выровнен вдоль осевой линии 28 или смещен от осевой линии. Примерный профиль 22А лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые с радиусами К! и К2. По меньшей мере в одном варианте осуществления один или несколько радиусов составляют по меньшей мере 20% ширины плашки 10. Плашка 10 дополнительно содержит первый рычаг 30А сдерживания с концом 32А и второй рычаг 34А сдерживания с концом 36А, причем указанные рычаги сдерживания смещены друг от друга на расстояние О смещения. Первый участок 33 профиля 22А лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 35 профиля 22А лезвия среза.
Аналогично, плашка 12 содержит лезвие 21В среза, имеющее профиль 22В лезвия среза с концентратором 24В напряжений. Концентратор 24В напряжений может быть выровнен вдоль осевой линии 28 или смещен от осевой линии. Примерный профиль 22В лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые с такими же радиусами, что и профиль 22А. Плашка 12 дополнительно содержит первый рычаг 30В сдерживания с концом 32В и второй рычаг 34В сдерживания с концом 36В, причем указанные рычаги 30В, 34В сдерживания смещены друг от друга на интервал смещения, который равен интервалу смещения для рычагов сдерживания 30А, 34А или отличается от него. Первый участок 37 профиля 22В лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 39 профиля 22В лезвия среза. Профиль 22В лезвия среза может быть аналогичным профилю 22А или это может быть совершенно другой профиль. Кроме того, один или несколько концентраторов 24А, 24В напряжений могут быть исключены из соответствующих профилей 22А, 22В, так что они не будет иметь концентраторов напряжений. Кроме того, несколько концентраторов напряжений могут быть использованы в каждом из профилей 22А, 22В.
На фиг. 15 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза. Плашка 10 содержит лезвие среза 21А имеющий профиль 22А лезвия среза. Примерный профиль 22А лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые с радиусами К! и К2. Первый участок 33 профиля 22А лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 35 профиля 22А лезвия среза.
Аналогично, плашка 12 содержит лезвие среза 21В, имеющее профиль 22В лезвия среза. Примерный профиль 22В лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые с такими же радиусами, что и профиль 22А. Первый участок 37 профиля 22В лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 39 профиля 22В лезвия среза. Профиль 22В лезвия среза может быть аналогичным профилю 22А или это может быть совершенно другой профиль.
На фиг. 16 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза. Плашка 10 содержит лезвие 21А среза, имеющее профиль 22А лезвия среза. Примерный профиль 22А лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые, имеющие соответственно радиус Κι и радиус К2. В некоторых вариантах осуществления К! может быть равен К2, так что первый участок 33 профиля 22А лезвия среза может быть симметричным со вторым участком 35 профиля 22А лезвия среза. Переходный участок 41А может быть образован между кривыми в профиле 22А, в зависимости от размера радиуса К!.
Плашка 12 содержит лезвие среза 21В, имеющее профиль 22В лезвия среза. Примерный профиль 22В лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые с радиусами К3 и К4. По меньшей мере в одном варианте осуществления один или несколько радиусов равны по меньшей мере 20% ширины плашки 12. Первый участок 37 профиля 22В лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 39 профиля 22В лезвия среза. Кроме того, профиль 22В лезвия среза отличается от профиля 22А лезвия среза. Могут быть использованы и другие формы профилей.
На фиг. 17 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза. Плашка 10 содержит лезвие 21А среза, имеющее профиль 22А лезвия среза с концентратором 24А напряжений. Концентратор 24А напряжений может быть выровнен вдоль осевой линии 28 или смещен от осевой линии. Примерный профиль 22А лезвия среза обычно содержит относительно прямой первый участок 33 от рычага 34А сдерживания до концентратора 24А напряжений, идущий под первым углом θ1 контакта относительно осевой линии 28, и относительно прямой второй участок 35 от рычага 30А сдерживания до концентратора 24А напряжений, идущий под вторым углом θ2 контакта относительно осевой линии 28, который отличается от первого угла θ1 контакта. Рычаги сдерживания могут быть смещены друг от друга на интервал смещения, как уже было указано здесь выше. Первый участок 33 профиля 22А лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 35 профиля 22А лезвия среза, в том, что участки 33, 35 идут по меньшей мере под различными углами контакта.
Плашка 12 содержит лезвие среза 21В, имеющее профиль 22В лезвия среза с концентратором 24В напряжений. Концентратор 24В напряжений может быть выровнен вдоль осевой линии 28 или смещен от
- 9 026250 осевой линии. Примерный профиль 22В лезвия среза обычно содержит относительно прямой первый участок 37 от рычага 30В сдерживания до концентратора 24В напряжений, идущий под первым углом θ3 контакта относительно осевой линии 28, и относительно прямой второй участок 39 от рычага 34В сдерживания до концентратора 24В напряжений, идущий под вторым углом θ4 контакта относительно осевой линии 28, который отличается от первого угла θ3 контакта. Рычаги сдерживания могут быть смещены друг от друга на интервал смещения, как уже было указано здесь выше. Первый участок 37 профиля 22В лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 39 профиля 22В лезвия среза в том, что участки 37, 39 идут по меньшей мере под различными углами контакта. Кроме того, профиль 22В может быть таким же, как и профиль 22А, или может отличаться от него.
На фиг. 18 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза. Плашка 10 содержит лезвие 21А среза, имеющее профиль 22А лезвия среза. Примерный профиль 22А лезвия среза обычно содержит по меньшей мере две кривые, имеющие радиусы Р] и Р2. Первый участок 33 профиля 22А лезвия среза является асимметричным относительно второго участка 35 профиля 22А лезвия среза.
Плашка 12 содержит лезвие 21В среза, имеющее профиль 22В лезвия среза. Примерный профиль 22В лезвия среза обычно содержит прямой первый участок 37 от рычага 30В сдерживания до осевой линии 28, идущий под первым углом θ3 контакта относительно осевой линии, и относительно прямой второй участок 39 от рычага 34В сдерживания до осевой линии 28, идущий под вторым углом θ4 контакта относительно осевой линии, причем первый и второй углы могут быть одинаковыми. Первый участок 37 профиля 22В лезвия среза является симметричным со вторым участком 39 профиля 22В лезвия среза в том, что участки 37, 39 идут по меньшей мере под одинаковыми углами контакта. Рычаги сдерживания могут быть смещены друг от друга на интервал смещения, как уже было описано здесь выше. Однако так как углы контакта являются одинаковыми и поэтому участки 37, 39 пересекаются с их соответствующими рычагами 30В, 34В сдерживания в различных точках за счет смещения, то удлинение 64 может быть создано на более длинном рычаге сдерживания, то есть на рычаге 34В сдерживания в этом примере.
На фиг. 19 схематично показан вид сверху в разрезе части противовыбросового превентора, показанного на фиг. 1А, где можно видеть примерное лезвие среза, имеющее альтернативный профиль лезвия среза. Плашка 10 содержит лезвие 21А среза, имеющее профиль 22А лезвия среза с концентратором 24А напряжений. Концентратор 24А напряжений смещен в боковом направлении от осевой линии 28 на втором участке профиля 22А. Более конкретно, примерный профиль 22А лезвия среза обычно содержит относительно прямой первый участок 33 от рычага 34А сдерживания до осевой линии 28, идущий под первым углом θ! контакта относительно осевой линии 28, и относительно прямой второй участок 35 от рычага 30А сдерживания до осевой линии 28, идущий под вторым углом θ2 контакта, с нарушением непрерывности, созданным за счет разрыва концентратора 24А напряжений. Второй угол θ2 контакта может быть равен первому углу θ! контакта. Рычаги 30А, 34А сдерживания при необходимости могут быть смещены друг от друга, как уже было указано здесь выше для других примерных вариантов осуществления. Первый участок 33 профиля 22А лезвия среза на первой стороне осевой линии 28 является асимметричным относительно второго участка 35 профиля 22А лезвия среза на второй стороне осевой линии 28 в том, что участок 35 по меньшей мере содержит концентратор 24А напряжений, который отличается от участка 33.
Плашка 12 содержит лезвие 21В среза, имеющее профиль 22В лезвия среза с концентратором 24В напряжений. Концентратор 24В напряжений смещен в боковом направлении от осевой линии 28 на втором участке 39 профиля 22В. Более конкретно, примерный профиль 22В лезвия среза обычно содержит относительно прямой первый участок 37 от рычага 30В сдерживания до осевой линии 28, идущий под первым углом θ3 контакта относительно осевой линии 28, и относительно прямой второй участок 39 от рычага 34В сдерживания до осевой линии 28, идущий под вторым углом θ4 контакта, с нарушением непрерывности, созданным за счет разрыва концентратора 24В напряжений. Второй угол θ4 контакта может быть равен первому углу θ3 контакта. Рычаги 30В, 34В сдерживания при необходимости могут быть смещены друг от друга, как уже было указано здесь выше для других примерных вариантов осуществления. Первый участок 37 профиля 22В лезвия среза является асимметричным на второй стороне осевой линии 28 относительно второго участка 39 профиля 22В лезвия среза на первой стороне осевой линии 28, в том, что участок 39 по меньшей мере содержит концентратор 24В напряжений, который отличается от участка 37. Профили 22А, 22В могут иметь различное число концентраторов напряжений, от нуля до множества, причем участки 33, 35 и участки 37, 39 на различных сторонах осевой линии 28 являются взаимно асимметричными. Более того, профиль 22В может быть таким же, как и профиль 22А, или может отличаться от него.
Как уже было указано здесь выше в примерах, термин асимметричный указывает на различие между участком профиля лезвия среза на одной стороне осевой линии 28 и участком профиля лезвия среза на другой стороне осевой линии 28, в том числе (но без ограничения) их различные структуры, такие как наличие концентраторов напряжений различной формы или наличие числа концентраторов напряжений
- 10 026250 от нуля до множества, наличие поверхностей различной формы, различные углы контакта участков, различные длины фасонных поверхностей на участках и другие различия.
Другие и дополнительные варианты осуществления изобретения с использованием одного или нескольких описанных здесь выше аспектов изобретения могут быть придуманы, не выходя за рамки настоящего изобретения и в соответствии с его духом. Например, и без ограничения, формы профиля лезвия среза и профиля оправки могут быть изменены, чтобы осуществлять центрирование, деформирование, или разрыв или срезание, или их комбинации. Кроме того, различные способы и варианты осуществления системы могут быть использованы в комбинации друг с другом, чтобы получить разновидности раскрытых способов и вариантов осуществления. Использование в тексте единственного числа не исключает использование множественного числа и наоборот. Ссылки по меньшей мере на один элемент включают в себя ссылки на один или несколько элементов. Кроме того, различные аспекты вариантов осуществления могут быть использованы в сочетании друг с другом, чтобы выполнить задачи изобретения. Если из контекста прямо не следует иное, то слово включает в себя или его вариации следует понимать как включающие в себя по меньшей мере заявленные элемент или операцию или группу элементов или операций или их эквивалентов и не исключающие использование большего числа таких или любых других элементов или операций или группы элементов или операций или их эквивалентов. Устройство или система могут быть использованы в различных направлениях и ориентациях. Термин связанный, соединенный и другие аналогичные термины следует понимать в широком смысле как содержащие любой способ или устройство для крепления, сцепления, соединения, крепления, присоединения, сращивания, вставки внутрь, образования на или внутри, сообщения или иного соединения, например механически, магнитно, электрически, химически, операбельно, прямо или косвенно с использованием промежуточных элементов или одной или нескольких деталей элементов вместе, причем этот термин может дополнительно предусматривать (но без ограничения) полное образование связи одного функционального элемента с другим в виде унитарной конструкции. Соединение может быть осуществлено в любом направлении, в том числе и вращательно.
Порядок следования операций может быть любым, если специально не указано иное. Различные описанные здесь операции могут быть объединены с другими операциями, могут перемежаться заданными операциями и/или могут быть расщеплены на множество операций. Аналогично, элементы, которые были описаны функционально, могут быть выполнены как отдельные компоненты или могут быть объединены в компоненты, имеющие множество функций.
Несмотря на то что были описаны предпочтительный и другие варианты осуществления изобретения, совершенно ясно, что эти варианты не имеют ограничительного характера и в них специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят, однако, за рамки приведенной далее формулы изобретения.
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Противовыбросовый превентор для нефтяной или газовой скважины, содержащий корпус противовыбросового превентора, имеющий проходное отверстие, имеющее осевую линию и выполненное с возможностью пропускания через него трубчатого элемента, причем корпус имеет по меньшей мере первую направляющую, имеющую осевую линию направляющей, образованную под углом к оси проходного отверстия;первую плашку, соединенную с возможностью скольжения с корпусом противовыбросового превентора вдоль первой направляющей, для перемещения вдоль первой направляющей; и первое лезвие среза, соединенное с первой плашкой у проходного отверстия для срезания расположенного в нем трубчатого элемента, причем первое лезвие среза расположено сбоку поперек первой плашки и имеет профиль первого лезвия среза с первым участком на одной стороне осевой линии направляющей и со вторым участком на противоположной стороне осевой линии направляющей от первого участка, отличающийся тем, что профиль первого лезвия среза включает первый участок и второй участок, являющиеся в боковом направлении взаимно асимметричными относительно осевой линии направляющей, и при этом профиль первого лезвия среза содержит первый концентратор напряжений.
- 2. Противовыбросовый превентор по п.1, дополнительно содержащий вторую плашку, соединенную с возможностью скольжения с корпусом противовыбросового превентора вдоль второй направляющей, совмещенной с первой направляющей; и второе лезвие среза, соединенное со второй плашкой и удаленное от первого лезвия среза относительно проходного отверстия, при этом второе лезвие среза расположено сбоку поперек второй плашки и имеет профиль второго лезвия среза с первым участком на одной стороне осевой линии направляющей и со вторым участком на противоположной стороне осевой линии направляющей, при этом первый участок и второй участок являются взаимно асимметричными или симметричными относительно осевой линии направляющей.
- 3. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором первое лезвие среза имеет поверхность среза, имеющую главный передний угол, причем главный передний угол является перпендикулярным к осевой- 11 026250 линии направляющей и/или поверхность первого лезвия среза содержит первый участок, который образует главный передний угол, является перпендикулярным к осевой линии направляющей и имеет высоту, которая составляет по меньшей мере 50% высоты первого лезвия среза.
- 4. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором профиль первого лезвия среза образует центрирующий профиль, выполненный с возможностью толкания трубчатого элемента к осевой линии проходного отверстия.
- 5. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором профиль первого лезвия среза образует криволинейный профиль и/или профиль первого лезвия среза образует криволинейный профиль, имеющий по меньшей мере один изгиб с радиусом по меньшей мере 20% ширины первой плашки.
- 6. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором первая плашка содержит первый рычаг сдерживания и второй рычаг сдерживания, причем каждый рычаг расположен в боковом направлении на удалении от осевой линии направляющей и проходит в направлении проходного отверстия, при этом рычаги сдерживания смещены друг от друга продольно вдоль осевой линии направляющей.
- 7. Противовыбросовый превентор по п.1, дополнительно содержащий вторую плашку, соединенную с возможностью скольжения с корпусом противовыбросового превентора вдоль второй направляющей, совмещенной с первой направляющей и удаленной от первой плашки относительно проходного отверстия, при этом как первая, так и вторая плашка содержит первый рычаг сдерживания и второй рычаг сдерживания, при этом каждый рычаг расположен в боковом направлении на удалении от осевой линии направляющей и проходит в направлении проходного отверстия, при этом рычаги сдерживания имеют размеры, позволяющие им перекрывать друг друга продольно вдоль осевой линии направляющей, когда рычаги сдерживания закрыты в направлении друг к другу относительно проходного отверстия и ранее срезания трубчатого элемента, расположенного в проходном отверстии.
- 8. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором первый концентратор напряжений смещен в боковом направлении от осевой линии направляющей.
- 9. Противовыбросовый превентор по п.1, дополнительно содержащий вторую плашку, соединенную с возможностью скольжения с корпусом противовыбросового превентора вдоль второй направляющей, совмещенной с первой направляющей; и второе лезвие среза, соединенное со второй плашкой и удаленное от первого лезвия среза относительно проходного отверстия, при этом второе лезвие среза расположено сбоку поперек второй плашки и имеет профиль второго лезвия среза с концентратором напряжений, и/или второй концентратор напряжений смещен в боковом направлении от осевой линии направляющей, и/или дополнительно при этом второй концентратор напряжений смещен в боковом направлении от осевой линии направляющей на противоположной стороне осевой линии направляющей от первого концентратора напряжений на профиле первого лезвия среза.
- 10. Противовыбросовый превентор по п.2, в котором профиль первого лезвия среза выполнен с возможностью перемещения трубчатого элемента, расположенного на первой стороне в боковом направлении осевой линии направляющей к осевой линии направляющей; и при этом профиль второго лезвия среза выполнен с возможностью перемещения трубчатого элемента, расположенного на второй стороне в боковом направлении осевой линии направляющей к осевой линии направляющей.
- 11. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором первая плашка дополнительно содержит оправку, имеющую профиль оправки, выполненный с возможностью деформирования участка трубчатого элемента после срезания и уменьшения полной боковой ширины срезанного трубчатого элемента в проточном отверстии противовыбросового превентора.
- 12. Противовыбросовый превентор по п.1, в котором профиль первого лезвия среза содержит первый линейный профиль, примыкающий к первому концентратору напряжений, и второй криволинейный профиль; и при этом первый линейный профиль расположен на противоположной стороне первого концентратора напряжений по отношению к первому криволинейному профилю.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37425810P | 2010-08-17 | 2010-08-17 | |
| US201161475533P | 2011-04-14 | 2011-04-14 | |
| US13/209,072 US8162046B2 (en) | 2010-08-17 | 2011-08-12 | Blowout preventer with shearing blades |
| PCT/US2011/047727 WO2012024208A2 (en) | 2010-08-17 | 2011-08-15 | Blowout preventer with shearing blades and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201370038A1 EA201370038A1 (ru) | 2013-08-30 |
| EA026250B1 true EA026250B1 (ru) | 2017-03-31 |
Family
ID=45593150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201370038A EA026250B1 (ru) | 2010-08-17 | 2011-08-15 | Противовыбросовый превентор с лезвиями среза и способ его использования |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8162046B2 (ru) |
| EP (1) | EP2606198B1 (ru) |
| CN (1) | CN103097648B (ru) |
| AU (1) | AU2011292253B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013003729A2 (ru) |
| CA (1) | CA2808617C (ru) |
| EA (1) | EA026250B1 (ru) |
| MX (1) | MX338721B (ru) |
| SG (1) | SG186938A1 (ru) |
| WO (1) | WO2012024208A2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9194509B2 (en) * | 2013-09-17 | 2015-11-24 | Ge Oil & Gas Pressure Control Lp | Power boost assist closed device for actuators |
| US9752405B1 (en) | 2014-01-06 | 2017-09-05 | Phyllis A. Jennings | Shear ram type blowout preventer |
| US9593550B1 (en) | 2014-01-06 | 2017-03-14 | Phyllis A. Jennings | Shear ram type blowout preventer |
| US9200493B1 (en) | 2014-01-10 | 2015-12-01 | Trendsetter Engineering, Inc. | Apparatus for the shearing of pipe through the use of shape charges |
| GB201614712D0 (en) | 2016-08-31 | 2016-10-12 | Enovate Systems Ltd | Improved shear blade |
| WO2018048612A1 (en) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Kinetic Pressure Control, Ltd. | Improved blowout preventer |
| EP3533966B1 (en) * | 2018-03-01 | 2022-11-16 | Enovate Systems Limited | Improved shear blade |
| WO2019199494A1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | Hydril USA Distribution LLC | Wireline blind shear ram |
| US11286740B2 (en) * | 2019-04-21 | 2022-03-29 | Schlumberger Technology Corporation | Blowout preventer shearing ram |
| US20220356777A1 (en) * | 2019-04-21 | 2022-11-10 | Schlumberger Technology Corporation | Blowout Preventer Shearing Ram |
| WO2020219137A1 (en) * | 2019-04-21 | 2020-10-29 | Cameron International Corporation | Blowout preventer with multiple application ram blades |
| USD973734S1 (en) * | 2019-08-06 | 2022-12-27 | Nxl Technologies Inc. | Blind shear |
| US11391108B2 (en) | 2020-06-03 | 2022-07-19 | Schlumberger Technology Corporation | Shear ram for a blowout preventer |
| US11613955B2 (en) * | 2020-07-15 | 2023-03-28 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Shear ram with vertical shear control |
| CA3145489A1 (en) * | 2021-04-09 | 2022-10-09 | Oil Lift Technology Inc. | Rod lock out clamp |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2919111A (en) * | 1955-12-30 | 1959-12-29 | California Research Corp | Shearing device and method for use in well drilling |
| US2969838A (en) * | 1956-07-23 | 1961-01-31 | Shaffer Tool Works | Combination shearing and shut-off ram |
| EP0145456A2 (en) * | 1983-12-14 | 1985-06-19 | Cooper Industries, Inc. | Shearing type blowout preventer |
| US5400857A (en) * | 1993-12-08 | 1995-03-28 | Varco Shaffer, Inc. | Oilfield tubular shear ram and method for blowout prevention |
| US20070246215A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Springett Frank B | Blowout preventers and methods of use |
| WO2011148190A2 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
Family Cites Families (96)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3097556A (en) | 1963-07-16 | mackey | ||
| US3125108A (en) | 1964-03-17 | Interstage explosively operated hy- | ||
| US631832A (en) | 1899-05-09 | 1899-08-29 | George E Thackray | Metal-shearing apparatus. |
| US897984A (en) | 1908-01-02 | 1908-09-08 | Johannes Krueger | Device for cutting figured iron. |
| US1161705A (en) | 1913-05-12 | 1915-11-23 | Elyria Iron & Steel Company | Mechanism for cutting tubing and the like into lengths. |
| US1269635A (en) | 1914-03-20 | 1918-06-18 | Diamond Mfg Company | Tube-cutting machine. |
| GB139272A (en) | 1919-02-05 | 1920-03-04 | Frederick Allport | Improved means for opening tin containers |
| US1800005A (en) | 1927-11-23 | 1931-04-07 | Steel And Tubes Inc | Press cut-off |
| US2090206A (en) * | 1933-04-20 | 1937-08-17 | Walter E King | Blowout preventer ram |
| US2236833A (en) | 1940-09-30 | 1941-04-01 | Phil S Pell | Cable and structural shape cutter |
| US2423601A (en) | 1945-10-13 | 1947-07-08 | William L Macarthur | Shear for frangible materials |
| US2555069A (en) | 1945-12-20 | 1951-05-29 | Verney Jean Louis Francois | Machine for cutting tubes and the like |
| US2678097A (en) | 1948-11-19 | 1954-05-11 | Gen Motors Corp | Tube cutting apparatus |
| US2620030A (en) | 1950-01-31 | 1952-12-02 | Safway Steel Products Inc | Multicrop tube shear |
| US2596851A (en) | 1950-02-27 | 1952-05-13 | Hansen John | Cutter blade |
| DE837036C (de) | 1950-03-11 | 1952-06-23 | Meer Ag Maschf | Verfahren zum Abschneiden von Rohren oder aehnlichen Hohlprofilen |
| US2653664A (en) | 1951-06-27 | 1953-09-29 | Configured Tube Products Compa | Method of and means for forming an elongated opening in a pipe or the like |
| US2741309A (en) | 1952-01-16 | 1956-04-10 | Abdite Ind Inc | Tube cut-off die structure |
| US2776003A (en) | 1955-09-14 | 1957-01-01 | Vogel Tool & Die Corp | Method and apparatus for cutting tubing |
| US2947508A (en) | 1956-04-06 | 1960-08-02 | Cameron Iron Works Inc | Blowout preventer and ram therefor |
| US3065657A (en) | 1956-04-16 | 1962-11-27 | Thomas H Thompson | Sheet metal tubing cutter |
| US2884063A (en) | 1956-08-22 | 1959-04-28 | Allen Iron & Steel Company | Shear for channels or the like |
| US2908328A (en) | 1956-08-31 | 1959-10-13 | Gen Electric | Square tubing cutoff tool |
| US3040611A (en) | 1956-11-15 | 1962-06-26 | Duralumin | Guillotine shears |
| US3129624A (en) | 1960-10-24 | 1964-04-21 | Louis J Auer | Cut-off device for tube making machine of continuous type |
| FR1287015A (fr) | 1961-03-13 | 1962-03-09 | Procédé et dispositif pour le coupage avec éjection de copeaux, pour profils tubulaires ou ouverts en métal, matière plastique, carton ou similaire | |
| US3145462A (en) | 1961-05-01 | 1964-08-25 | Yoder Co | Method of severing tubes and reforming deformed portion caused by severing action |
| US3143018A (en) | 1962-02-20 | 1964-08-04 | Pines Engineering Co Inc | Tube cutting apparatus |
| US3309952A (en) | 1964-01-08 | 1967-03-21 | Yoder Co | Flying cut-off |
| DE1704389A1 (de) | 1964-02-07 | 1971-01-14 | Wasagchemie Ag | Abschneidevorrichtung |
| US3399559A (en) | 1965-06-03 | 1968-09-03 | George A. Mitchell | Method and apparatus for processing tubing |
| US3379255A (en) | 1966-07-28 | 1968-04-23 | Bowen Tools Inc | Cutoff assembly for use at wellheads |
| US3399728A (en) | 1966-12-01 | 1968-09-03 | Allan R. Taylor | Conduit closure apparatus |
| US3516312A (en) | 1968-03-07 | 1970-06-23 | Gen Mills Inc | Rotatable cutting apparatus |
| US3554278A (en) | 1969-07-31 | 1971-01-12 | Exxon Production Research Co | Pipe alignment apparatus |
| US3561526A (en) * | 1969-09-03 | 1971-02-09 | Cameron Iron Works Inc | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
| GB1329095A (en) | 1970-08-20 | 1973-09-05 | Hdson L G | Method and apparatus for perforating tubes |
| US3687166A (en) | 1970-08-25 | 1972-08-29 | Paul E Herrin | Repair valve |
| US3716068A (en) | 1971-06-11 | 1973-02-13 | F Addison | Surface controlled blowout arrester |
| US3766979A (en) | 1972-04-20 | 1973-10-23 | J Petrick | Well casing cutter and sealer |
| US3736982A (en) | 1972-05-01 | 1973-06-05 | Rucker Co | Combination shearing and shut-off ram for blowout preventer |
| US3946806A (en) | 1972-06-16 | 1976-03-30 | Cameron Iron Works, Inc. | Ram-type blowout preventer |
| US3817326A (en) | 1972-06-16 | 1974-06-18 | Cameron Iron Works Inc | Ram-type blowout preventer |
| US3754428A (en) | 1972-07-28 | 1973-08-28 | Mitchell G Co | Method and apparatus for severing tubing |
| US3863667A (en) | 1973-03-21 | 1975-02-04 | Pipe Line Development Co | Combined shear head and housing plug |
| US3938415A (en) | 1973-12-19 | 1976-02-17 | Alexander Borzym | Tube cutoff apparatus |
| JPS5140679A (ja) | 1974-10-02 | 1976-04-05 | Nippon Steel Metal Prod | Setsudanyodaisetsuto |
| DE2524206C2 (de) | 1975-05-31 | 1983-05-19 | Alpha Industries, Inc., Detroit, Mich. | Maschine zum Trennen von Rohrmaterial |
| US3955622A (en) | 1975-06-09 | 1976-05-11 | Regan Offshore International, Inc. | Dual drill string orienting apparatus and method |
| JPS521688A (en) | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Stepped blade for cutting a pipe |
| JPS5257582A (en) | 1975-11-06 | 1977-05-12 | Yuujirou Suzuki | Method of cutting and working pipes in press |
| US4015496A (en) | 1976-02-06 | 1977-04-05 | Hill Engineering, Inc. | Dimpleless tube cutoff device |
| US4043389A (en) | 1976-03-29 | 1977-08-23 | Continental Oil Company | Ram-shear and slip device for well pipe |
| JPS52154191A (en) | 1976-06-17 | 1977-12-21 | Hiroshi Hashimoto | Cutter for metal pipe |
| US4055100A (en) | 1976-07-12 | 1977-10-25 | Alpha Industries, Inc. | Severing knife for tube cutoff apparatus |
| JPS5315683A (en) | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Showa Seikou Kk | Process for cutting metal pipe |
| US4081027A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-28 | The Rucker Company | Shear rams for hydrogen sulfide service |
| US4108029B2 (en) | 1977-05-23 | 1987-08-18 | Alpha Ind Inc | Cut-off die set |
| US4132265A (en) | 1978-04-06 | 1979-01-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
| US4132267A (en) * | 1978-04-06 | 1979-01-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
| US4215749A (en) | 1979-02-05 | 1980-08-05 | Acf Industries, Incorporated | Gate valve for shearing workover lines to permit shutting in of a well |
| JPS563128A (en) | 1979-06-13 | 1981-01-13 | Yanagihara Kogyo Kk | Cutter for cutting pipe and preparation of pipe having concave arclike end surface |
| JPS5810174B2 (ja) | 1979-12-22 | 1983-02-24 | 信庄産業株式会社 | パイプ切断方法 |
| US4313496A (en) * | 1980-04-22 | 1982-02-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Wellhead shearing apparatus |
| US4341264A (en) | 1980-10-15 | 1982-07-27 | Cameron Iron Works, Inc. | Wellhead shearing apparatus |
| US4347898A (en) | 1980-11-06 | 1982-09-07 | Cameron Iron Works, Inc. | Shear ram blowout preventer |
| US4337680A (en) | 1980-12-05 | 1982-07-06 | Borzym John J | Die jaw members for tube cutoff apparatus |
| SU959935A1 (ru) | 1980-12-30 | 1982-09-23 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Рабочий инструмент к штампу дл резки труб |
| AU561397B2 (en) | 1981-10-07 | 1987-05-07 | Stuart Malcolm Harrison | Ram operated cutter (2 blades) |
| US4457200A (en) | 1982-09-23 | 1984-07-03 | Alpha Industries Inc. | Method for cutting heavy wall tube |
| US4563927A (en) | 1982-09-29 | 1986-01-14 | Vogel Tool & Die | Tube cut-off apparatus |
| US4608754A (en) | 1983-03-16 | 1986-09-02 | Kloster Kenneth D | Power driven tube cutter |
| SU1199485A1 (ru) | 1983-08-19 | 1985-12-23 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Инструмент дл нанесени надреза на толстостенных трубах |
| US4523639A (en) | 1983-11-21 | 1985-06-18 | Koomey Blowout Preventers, Inc. | Ram type blowout preventers |
| JPS60150905A (ja) | 1984-01-18 | 1985-08-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 角パイプのプレス切断方法 |
| DE3443197A1 (de) | 1984-11-27 | 1986-06-05 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum schraegen zuschneiden des endes eines rechteckrohres |
| IT1187063B (it) | 1985-09-25 | 1987-12-16 | Filippo Amadio | Macchina tagliatubi utilizzante due colteli complanari ed ortogonali fra loro |
| US4646825A (en) * | 1986-01-02 | 1987-03-03 | Winkle Denzal W Van | Blowout preventer, shear ram, shear blade and seal therefor |
| EP0242008B1 (en) | 1986-04-18 | 1991-12-27 | Cooper Industries, Inc. | Blowout preventer |
| JPS63185511A (ja) | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Honda Motor Co Ltd | パイプの切断方法及び切断装置 |
| FR2611162B3 (fr) | 1987-02-19 | 1989-06-16 | Virax Sa | Coupe-tube a lame guidee pour tubes en matiere plastique cylindriques ou non |
| IT1213761B (it) | 1987-07-31 | 1990-01-05 | Filippo Amadio | Macchina tagliatubi perfezionata, utilizzante tre coltelli complanari |
| JPS6458412A (en) | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Yutaka Giken Co Ltd | Pipe shearing metal mold |
| CA2048780C (en) | 1991-08-08 | 1997-12-16 | Edward Joseph Schartinger | Blade for cutting cylindrical structures |
| US5360061A (en) | 1992-10-14 | 1994-11-01 | Womble Lee M | Blowout preventer with tubing shear rams |
| US5515916A (en) | 1995-03-03 | 1996-05-14 | Stewart & Stevenson Services, Inc. | Blowout preventer |
| US5967012A (en) | 1996-11-19 | 1999-10-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Waste aerosol container processor |
| FR2761283B1 (fr) | 1997-03-25 | 1999-05-07 | Ems Societe | Procede de sectionnement d'un tube ou de decalottage d'une partie tubulaire fermee et moyens destines a le mettre en oeuvre |
| FR2762242B1 (fr) | 1997-04-16 | 1999-07-16 | Cesa | Poincon pour la formation d'un trou dans une paroi metallique |
| US5893315A (en) | 1997-06-10 | 1999-04-13 | L&P Property Management Company | Notching apparatus and blade for tube severing machine |
| US6173770B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-01-16 | Hydril Company | Shear ram for ram-type blowout preventer |
| JP2000210812A (ja) | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属管の切断方法およびその装置 |
| US6158505A (en) | 1999-08-30 | 2000-12-12 | Cooper Cameron Corporation | Blade seal for a shearing blind ram in a ram type blowout preventer |
| WO2005016581A2 (en) | 2003-08-12 | 2005-02-24 | Oceaneering International, Inc. | Casing cutter |
| MX2007000532A (es) | 2004-07-27 | 2008-03-04 | T 3 Property Holdings Inc | Ariete de sellado de cizallamiento. |
| CN201250638Y (zh) * | 2008-07-31 | 2009-06-03 | 河北华北石油荣盛机械制造有限公司 | 一种防喷器剪切闸板 |
-
2011
- 2011-08-12 US US13/209,072 patent/US8162046B2/en active Active
- 2011-08-15 EP EP11746421.4A patent/EP2606198B1/en active Active
- 2011-08-15 SG SG2013000849A patent/SG186938A1/en unknown
- 2011-08-15 EA EA201370038A patent/EA026250B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-08-15 AU AU2011292253A patent/AU2011292253B2/en active Active
- 2011-08-15 BR BR112013003729A patent/BR112013003729A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-08-15 CN CN201180039634.2A patent/CN103097648B/zh active Active
- 2011-08-15 MX MX2013001903A patent/MX338721B/es active IP Right Grant
- 2011-08-15 WO PCT/US2011/047727 patent/WO2012024208A2/en active Application Filing
- 2011-08-15 CA CA2808617A patent/CA2808617C/en active Active
- 2011-10-24 US US13/279,858 patent/US8167031B2/en active Active
-
2012
- 2012-03-14 US US13/420,362 patent/US8443879B2/en active Active
-
2013
- 2013-01-04 US US13/734,482 patent/US8443880B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2919111A (en) * | 1955-12-30 | 1959-12-29 | California Research Corp | Shearing device and method for use in well drilling |
| US2969838A (en) * | 1956-07-23 | 1961-01-31 | Shaffer Tool Works | Combination shearing and shut-off ram |
| EP0145456A2 (en) * | 1983-12-14 | 1985-06-19 | Cooper Industries, Inc. | Shearing type blowout preventer |
| US5400857A (en) * | 1993-12-08 | 1995-03-28 | Varco Shaffer, Inc. | Oilfield tubular shear ram and method for blowout prevention |
| US20070246215A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Springett Frank B | Blowout preventers and methods of use |
| WO2011148190A2 (en) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SPRINGETT F, ENSLEY E, YENZER Y, WEAVER S: "Low Force Shear Rams: The Future is More", SPE/IADC DRILLING CONFERENCE AND EXHIBITION, no. SPE/IADC 140365, 1 March 2011 (2011-03-01) - 3 March 2011 (2011-03-03), pages 1 - 9, XP007920369, DOI: 10.2118/140365-MS * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120043083A1 (en) | 2012-02-23 |
| MX2013001903A (es) | 2013-03-22 |
| CN103097648B (zh) | 2016-10-26 |
| CA2808617A1 (en) | 2012-02-23 |
| CN103097648A (zh) | 2013-05-08 |
| MX338721B (es) | 2016-04-27 |
| US8443880B1 (en) | 2013-05-21 |
| BR112013003729A2 (pt) | 2018-03-20 |
| EA201370038A1 (ru) | 2013-08-30 |
| US20130119283A1 (en) | 2013-05-16 |
| US8162046B2 (en) | 2012-04-24 |
| AU2011292253B2 (en) | 2015-05-14 |
| US20120168651A1 (en) | 2012-07-05 |
| SG186938A1 (en) | 2013-02-28 |
| US20120043068A1 (en) | 2012-02-23 |
| EP2606198A2 (en) | 2013-06-26 |
| AU2011292253A1 (en) | 2013-03-07 |
| WO2012024208A2 (en) | 2012-02-23 |
| CA2808617C (en) | 2016-03-29 |
| US8167031B2 (en) | 2012-05-01 |
| WO2012024208A3 (en) | 2012-06-07 |
| EP2606198B1 (en) | 2023-02-22 |
| US8443879B2 (en) | 2013-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA026250B1 (ru) | Противовыбросовый превентор с лезвиями среза и способ его использования | |
| EP3959416B1 (en) | Blowout preventer with multiple application ram blades | |
| US5400857A (en) | Oilfield tubular shear ram and method for blowout prevention | |
| EP1132566B1 (en) | Double shearing rams for ram type blowout preventer | |
| US6173770B1 (en) | Shear ram for ram-type blowout preventer | |
| CA2573159C (en) | Shearing sealing ram | |
| US7533727B2 (en) | Oil well completion tool having severable tubing string barrier disc | |
| EP3669105B1 (en) | Valve seat and valve | |
| EP3545166B1 (en) | Gate valve | |
| US10677010B2 (en) | Shear blade | |
| EP3959415B1 (en) | Blowout preventer shearing ram | |
| EP2971466B1 (en) | Gate valve assembly comprising a support member | |
| US11555371B2 (en) | Valve having protected, moveable seal and seal assembly therefor | |
| EP3533966B1 (en) | Improved shear blade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |