EA026230B1 - Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина с устройством для натяжения изделия - Google Patents
Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина с устройством для натяжения изделия Download PDFInfo
- Publication number
- EA026230B1 EA026230B1 EA201490657A EA201490657A EA026230B1 EA 026230 B1 EA026230 B1 EA 026230B1 EA 201490657 A EA201490657 A EA 201490657A EA 201490657 A EA201490657 A EA 201490657A EA 026230 B1 EA026230 B1 EA 026230B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- needle cylinder
- axis
- cylinder
- tube
- upper needle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/10—Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
- D04B15/92—Take-up or draw-off devices for knitting products pneumatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/40—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for transfer of knitted goods from one machine to another
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
- D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
- D04B9/46—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof
- D04B9/56—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration stockings, or portions thereof heel or toe portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина (1) с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, содержащая поддерживающую конструкцию (2), которая предусмотрена с основанием (3) и поддерживает так, чтобы обеспечить вращение вокруг его вертикально расположенной оси (4), нижний игольный цилиндр (5) и верхний игольный цилиндр (7), который может быть расположен, во время изготовления изделия (12), выше упомянутого нижнего игольного цилиндра (5) и соосно с ним. Игольчатые цилиндры (5, 7) выполнены с возможностью приведения в действие с вращательным перемещением вокруг их осей (4, 6) по отношению к поддерживающей конструкции (2), и устройство (11) для натяжения изделия (12) во время его изготовления расположено внутри упомянутых игольных цилиндров (5, 7) и содержит средство (13) для удерживания изделия (12) вблизи от области, где вязание образуется посредством игл (10), расположенных в игольных цилиндрах (5, 7), и натяжительную трубку (14), которая расположена в верхнем игольном цилиндре (7) и перемещается подвижной по команде вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7). Нижний конец натяжительной трубки (14) выполнен с возможностью зацепления, посредством скольжения вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7), с областью формируемого изделия (12), которая проходит от удерживающего средства (13) к иглам (10). Удерживающее средство (13) имеет размер, обеспечивающий перемещение натяжительной трубки (14) вокруг удерживающего средства (13), и имеется средство (15) для совершения поступательного перемещения натяжительной трубки (14) вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7). Удерживающее средство (13) содержит всасывающую трубку (16), которая расположена внутри нижнего игольного цилиндра (5) и соосно ему, и элемент (17) для
Description
(57) Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина (1) с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, содержащая поддерживающую конструкцию (2), которая предусмотрена с основанием (3) и поддерживает так, чтобы обеспечить вращение вокруг его вертикально расположенной оси (4), нижний игольный цилиндр (5) и верхний игольный цилиндр (7), который может быть расположен, во время изготовления изделия (12), выше упомянутого нижнего игольного цилиндра (5) и соосно с ним. Игольчатые цилиндры (5, 7) выполнены с возможностью приведения в действие с вращательным перемещением вокруг их осей (4, 6) по отношению к поддерживающей конструкции (2), и устройство (11) для натяжения изделия (12) во время его изготовления расположено внутри упомянутых игольных цилиндров (5, 7) и содержит средство (13) для удерживания изделия (12) вблизи от области, где вязание образуется посредством игл (10), расположенных в игольных цилиндрах (5, 7), и натяжительную трубку (14), которая расположена в верхнем игольном цилиндре (7) и перемещается подвижной по команде вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7). Нижний конец натяжительной трубки (14) выполнен с возможностью зацепления, посредством скольжения вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7), с областью формируемого изделия (12), которая проходит от удерживающего средства (13) к иглам (10). Удерживающее средство (13) имеет размер, обеспечивающий перемещение натяжительной трубки (14) вокруг удерживающего средства (13), и имеется средство (15) для совершения поступательного перемещения натяжительной трубки (14) вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7). Удерживающее средство (13) содержит всасывающую трубку (16), которая расположена внутри нижнего игольного цилиндра (5) и соосно ему, и элемент (17) для блокирования изделия (12), который обращен к верхнему концу всасывающей трубки (16) и поддерживается верхним игольным цилиндром (7). Фиксирующий элемент (17) выполнен с возможностью перемещения по команде вдоль оси (6) верхнего игольного цилиндра (7) для зацепления и расцепления с верхним концом всасывающей трубки (16).
026230 В1
Изобретение относится к двухцилиндровой круглочулочной вязальной машине с устройством для натяжения изделия.
Как известно, двухцилиндровые круглочулочные вязальные машины, как правило, предусмотрены с устройством для натяжения изделия во время его изготовления.
В ЕР 727.516, выданном на имя этого же заявителя, описана двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина, предусмотренная с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, которая содержит средство для удерживания изделия вблизи от области, в которой вязание образуется иглами машины и натяжительной трубкой, которая расположена в верхнем игольном цилиндре и может перемещаться по команде вдоль оси верхнего игольного цилиндра. Нижний конец натяжительной трубки может зацепляться, посредством скольжения вдоль оси верхнего игольного цилиндра, с областью формуемого изделия, которая простирается от удерживающего средства к иглам. Натяжительная трубка имеет такой размер, чтобы обладать возможностью скольжения снаружи вокруг удерживающего средства, совершая поступательное перемещение вдоль оси игольных цилиндров, которые расположены соосно.
Удерживающее средство, описанное в этом патенте, составлено, по существу, всасывающей трубкой, которая расположена внутри верхнего игольного цилиндра и обращена, ее нижним концом, к нижнему игольному цилиндру, и фиксирующим элементом, который поддерживается внутри нижнего игольного цилиндра так, чтобы он мог скользить вдоль оси нижнего игольного цилиндра и мог перемещаться по команде вдоль упомянутой оси для зацепления или отцепления относительно нижнего конца всасывающей трубки, чтобы блокировать изделие, во время формовки, всосанное во всасывающую трубку.
Натяжительная трубка может перемещаться вдоль общей оси игольных цилиндров благодаря действию гидравлического цилиндра двойного действия, который может питаться текучей средой под давлением, давление которой может изменяться так, чтобы изменять силу, прилагаемую натяжительной трубкой к изделию.
На практике, как описано в ЕР-727.516, во время формовки изделие всасывается во всасывающую трубку и блокируется посредством фиксирующего элемента. Затем натяжительная трубка, ранее расположенная внутри верхнего игольного цилиндра, постепенно опускается благодаря действию гидравлического цилиндра двойного действия так, чтобы зацепляться, своим нижним концом, с частью изделия, которая простирается от всасывающей трубки к иглам, и так, чтобы опускаться вовнутрь нижнего игольного цилиндра, натягивая изделие с силой, которая зависит от входного давления гидравлического цилиндра двойного действия. В конце формовки изделия, натяжительная трубка снова втягивается в верхний игольный цилиндр, пока изделие всосано во всасывающую трубку, и затем из изделия удаляются иглы для того, чтобы удалить его, посредством той же всасывающей трубки, из машины.
В последние годы, особенно в области чулочно-носочных изделий, увеличился спрос на автоматизированные системы, обладающие возможностью подбирания чулочно-носочного изделия, в конце его изготовления, из машины, которая произвела его, и передачи его к швейной или кетлевочной станции, обычно расположенной сбоку от упомянутой машины, в которой предусмотрена швейная головка, которая может быть приведена в действие для сшивки мыска чулочно-носочного изделия. Эти автоматизированные системы были широко использованы в одноцилиндровых круглочулочных вязальных машинах и были менее использованы в двухцилиндровых круглочулочных вязальных машинах из-за множества трудностей, которые возникают в основном из-за более сложной конструкции двухцилиндровых кругловязальных машин.
В \νϋ 2009/112346, зарегистрированной на имя этого же заявителя, описано устройство и способ для сшивки связанного трубчатого изделия у одного из его осевых концов, в конце его цикла изготовления на круглочулочной вязальной машине или тому подобном. Этот способ, по существу, заключается в удалении изделия, в конце его изготовления, от игл машины посредством подборочного устройства и в передаче изделия к области, расположенной сбоку от игольного цилиндра машины, в котором предусмотрены манипуляционное устройство, которое принимает изделие от подборочного устройства и взаимно сближает два лоскута закрываемого осевого конца изделия, и швейную головку, которая соединяет эти два лоскута, таким образом закрывая осевой конец изделия.
Подборочное устройство, которое описано в упомянутой международной заявке на патент и является предметом νθ 2009/112347, содержит кольцевое тело, которое может быть расположено соосно вокруг верхнего конца игольного цилиндра одноцилиндровой круглочулочной вязальной машины и поддерживает, внутри радиальных щелей, подборочные элементы, которые могут перемещаться по команде радиально, и каждый из которых может зацепляться, посредством его конца, направленного к оси кольцевого тела, со стержнем иглы машины, ниже язычка, так, чтобы принимать, в упомянутый конец, который имеет форму крюка с кончиком, направленным вверх, последнюю петлю вязания изделия, образуемого упомянутой иглой, когда она толкается вниз ниже язычка. Последующее перемещение вперед подборочного устройства вызывает закрытие язычков на головках игл и отцепление изделия от игл машины.
В двухцилиндровых кругловязальных машинах упомянутое подборочное устройство может быть расположено, теоретически, вокруг верхнего конца нижнего игольного цилиндра, чтобы подбирать петли
- 1 026230 последнего ряда вязания, образованного иглами и удерживаемого упомянутыми иглами, ранее переносившимися или удерживавшимися в нижнем игольном цилиндре.
Практическое применение этого подборочного устройства к двухцилиндровым круглочулочным вязальным машинам столкнулось с множеством трудностей, которые включают в себя наличие устройства для натяжения изделия во время его изготовления, как описано выше, поскольку в конце изготовления изделие всасывается в верхний игольный цилиндр, делая невозможным расположение подборочного устройства описанного выше типа вокруг верхнего конца нижнего игольного цилиндра.
Цель настоящего изобретения заключается в разработке двухцилиндровой круглочулочной вязальной машины с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, которая обеспечивает, простым образом, автоматизированный подбор изделия из машины в конце его изготовления посредством подборочного устройства, предусмотренного с подборочными элементами, которые могут зацеплять стержень игл, расположенных в нижнем игольном цилиндре, ниже верхнего язычка упомянутых игл.
В рамках этой цели, объектом изобретения является разработка двухцилиндровой круглочулочной вязальной машины с устройством для натяжения изделия, которое может содействовать позиционированию изделия относительно игл при подготовке к операции автоматизированного подбора.
Другой объект изобретения заключается в разработке машины с устройством для натяжения изделия, которое позволяет в любом случае регулировать силу, с которой изделие натягивается во время его изготовления.
Другой объект изобретения заключается в разработке машины с устройством для натяжения изделия, которая обеспечивает наибольшие гарантии безопасности и надежности при работе.
Эта цель и эти и другие объекты, которые будут лучше понятны далее в этом документе, достигаются посредством двухцилиндровой круглочулочной вязальной машины с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, содержащей поддерживающую конструкцию, которая предусмотрена с основанием для опоры на землю и поддерживает так, чтобы обеспечить вращение вокруг его вертикально ориентированной оси, нижний игольный цилиндр и верхний игольный цилиндр, который может быть расположен, во время изготовления изделия, выше и соосно по отношению к упомянутому нижнему игольному цилиндру; причем упомянутый нижний игольный цилиндр и упомянутый верхний игольный цилиндр выполнены с возможностью приведения в действие с вращательным перемещением вокруг их осей по отношению к упомянутой поддерживающей конструкции; устройство для натяжения изделия, во время его изготовления расположенное внутри упомянутых игольных цилиндров; причем упомянутое устройство для натяжения изделия содержит средство для удерживания изделия вблизи от области, где вязание образуется посредством игл, расположенных в упомянутых игольных цилиндрах, и натяжительную трубку, которая расположена в упомянутом верхнем игольном цилиндре и является подвижной по команде вдоль оси упомянутого верхнего игольного цилиндра; причем нижний конец упомянутой натяжительной трубки выполнен с возможностью зацепления, посредством скольжения вдоль оси упомянутого верхнего игольного цилиндра, с областью образуемого изделия, которая простирается от упомянутого удерживающего средства к иглам; причем упомянутое удерживающее средство имеет размер, подходящий для обеспечения перемещения упомянутой натяжительной трубки вокруг упомянутого удерживающего средства, причем предусмотрено средство для совершения поступательного перемещения упомянутой натяжительной трубки вдоль оси упомянутого верхнего игольного цилиндра, отличающейся тем, что упомянутое удерживающее средство содержит всасывающую трубку, которая расположена внутри упомянутого нижнего игольного цилиндра и соосно ему, и элемент для блокирования изделия, который обращен к верхнему концу упомянутой всасывающей трубки и поддерживается упомянутым верхним игольным цилиндром, причем упомянутый фиксирующий элемент выполнен с возможностью перемещения по команде вдоль оси упомянутого верхнего игольного цилиндра для зацепления и расцепления с верхним концом упомянутой всасывающей трубки.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения будут лучше поняты из описания предпочтительного, но не исключительного варианта осуществления машины согласно изобретению, проиллюстрированного посредством неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, в которых:
фиг. 1 представляет собой схематичный вид в осевом разрезе машины согласно изобретению в начале образования изделия;
фиг. 2 представляет собой вид в увеличенном масштабе части с фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой вид в увеличенном масштабе другой части с фиг. 1;
фиг. 4 представляет собой вид в разрезе машины, как на фиг. 1, во время изготовления изделия;
фиг. 5 представляет собой вид в увеличенном масштабе части с фиг. 4;
фиг. 6 представляет собой вид в разрезе машины, как на фиг. 1, в конце изготовления изделия; фиг. 7 представляет собой вид в увеличенном масштабе части с фиг. 6;
фиг. 8 представляет собой вид той же части, что и на фиг. 7, с изделием в положении для подбора с игл машины, после того, как верхний игольный цилиндр был отдален от нижнего игольного цилиндра.
Как видно на чертежах, машина согласно изобретению, в целом обозначенная ссылочным номером 1, содержит поддерживающую конструкцию 2, которая содержит, как это само по себе известно, основание 3 для опирания на землю, которое поддерживает, с возможностью его вращения вокруг его верти- 2 026230 кально ориентированной оси 4, нижний игольный цилиндр 5. Более того, поддерживающая конструкция 2 поддерживает, с возможностью его вращения вокруг соответствующей оси 6, верхний игольный цилиндр 7, который расположен над нижним игольным цилиндром 5 и может быть расположен соосно с упомянутым нижним игольным цилиндром 5.
Нижний игольный цилиндр 5 и верхний игольный цилиндр 7 имеют, на их боковой поверхности, множество осевых щелей 8, 9. Когда верхний игольный цилиндр 7 расположен соосно с нижним игольным цилиндром 5, осевые щели 9 верхнего игольного цилиндра 7 выровнены с осевыми щелями 8 нижнего игольного цилиндра 5. Каждая пара осевых щелей 8, 9, состоящая из осевой щели 8, образованной в нижнем игольном цилиндре 5, и осевой щели 9, выровненной с ней и образованной в верхнем игольном цилиндре 7, вмещает в себя иглу 10, предусмотренную обычно с двумя головками 10а, 10Ь у ее концов, соответственно, с верхней головкой 10а и нижней головкой 10Ь. Головки 10а, 10Ь иглы 10 имеют форму крюка, чтобы принимать пряжу, подаваемую у входа или выхода машины для изготовления вязания.
В зависимости от требований вязания, игла 10 может совершать поступательное перемещение в нижнем игольном цилиндре 5 и может образовывать вязание посредством ее верхней головки 10а, или в верхнем игольном цилиндре 7 и может образовывать вязание посредством ее нижней головки 10Ь. Иглы 10 машины могут быть приведены в действие, как само по себе известно, с чередующимся перемещением вдоль осевых щелей 8, 9 нижнего игольного цилиндра 5 или верхнего игольного цилиндра 7, чтобы забирать пряжу или пряжи, предусмотренные у входа или выхода машины, и чтобы образовывать вязание.
Устройство 11 для натяжения вязаного изделия 12 во время его образования расположено внутри игольных цилиндров 5, 7.
Устройство 11 для натяжения изделия 12 содержит средство 13 для удерживания изделия 12 вблизи от области образования вязания, то есть, области, в которой нижний игольный цилиндр 5 обращен к верхнему игольному цилиндру 7, который является соосным с ним, и натяжительную трубку 14, которая расположена в верхнем игольном цилиндре 7 и может перемещаться по команде вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7.
Нижний конец натяжительной трубки 14 может зацепляться, благодаря его скольжению вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7, с областью образуемого изделия 12, которая простирается от удерживающего средства 13 к иглам 10. Удерживающее средство 13 имеет размер, подходящий для обеспечения перемещения натяжительной трубки 14 вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7 вокруг упомянутого удерживающего средства 13. Натяжительная трубка 14 перемещается вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7 посредством соответствующего средства 15 совершения поступательного перемещения.
Согласно изобретению, удерживающее средство 13 содержит всасывающую трубку 16, которая расположена внутри нижнего игольного цилиндра 5 и соосно ему, и элемент 17 для блокирования изделия 12, который обращен к верхнему концу всасывающей трубки 16 и поддерживается верхним игольным цилиндром 7. Фиксирующий элемент 17 выполнен с возможностью перемещения по команде вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7 для зацепления и расцепления с верхним концом всасывающей трубки 16.
Предпочтительно всасывающая трубка 16 поддерживается так, чтобы она могла скользить вдоль ее оси, которая совпадает с осью 4, посредством нижнего игольного цилиндра 5, и предусмотрено средство 18 для совершения поступательного перемещения всасывающей трубки 16 вдоль ее оси 4 по отношению к нижнему игольному цилиндру 5.
Более конкретно, всасывающая трубка 16 объединена с нижним игольным цилиндром 5 в отношении вращения вокруг ее оси 4 и поддерживается так, чтобы она могла скользить вдоль ее оси 4, посредством нижнего игольного цилиндра 5. Всасывающая трубка 16 выходит, своим нижним концом, из нижнего конца нижнего игольного цилиндра 5. Часть нижнего конца всасывающей трубки 16, которая выходит вниз из нижнего игольного цилиндра 5, присоединена, благодаря промежуточному расположению пары подшипников 19, внутри втулки 20.
Средство 18 для совершения поступательного перемещения всасывающей трубки 16 вдоль ее собственной оси 4 по отношению к нижнему игольному цилиндру 5 составлено, предпочтительно, электрическим двигателем 21, например, шаговым двигателем, который присоединен посредством своего корпуса к основанию 3 поддерживающей конструкции 2 и присоединен, посредством своего вала, к резьбовому валу 22, который ориентирован так, чтобы быть параллельным оси 4 нижнего игольного цилиндра 5, и стыкуется с охватывающей резьбой 23, образованной в поперечном простирании втулки 20.
Посредством приведения в действие электрического двигателя 21, вследствие передачи винт-гайка между резьбовым валом 22 и втулкой 20, возможно производить поступательное перемещение вверх и вниз втулки 20 и, следовательно, всасывающей трубки 16 вдоль оси 4 нижнего игольного цилиндра 5 по отношению к упомянутому нижнему игольному цилиндру 5. В частности, посредством приведения в действие электрического двигателя 21 возможно перемещать всасывающую трубку 16 из опущенного положения, в котором она расположена так, чтобы ее верхний конец находился ниже верхнего конца нижнего игольного цилиндра 5, в поднятое положение, в котором она выступает ее верхним концом из верхнего конца нижнего игольного цилиндра 5, и наоборот, а также в любые промежуточные положения.
- 3 026230
Натяжительная трубка 14 расположена соосно, и так, чтобы она могла скользить в осевом направлении, внутри направляющего цилиндра 24, который закреплен соосно внутри верхнего игольного цилиндра 7.
Более конкретно, направляющий цилиндр 24 состоит из двух частей, соответственно нижней части 25, которая прикреплена ко внутренней поверхности верхнего игольного цилиндра 7, и верхней части 26, которая прикреплена неразъемно к верхнему концу нижней части 25 и простирается вверх от верхнего игольного цилиндра 7. Как нижняя часть 25, так и верхняя часть 26 имеют, по существу, форму полого цилиндра, который открыт у его торцов.
Верхняя часть 26 направляющего цилиндра 24 имеет множество осевых щелей 27, которые проходят через его боковую поверхность. Верхний конец натяжительной трубки 14 прикреплен соосно к цилиндру 28, который имеет множество зубьев 28а, которые проходят так, чтобы обеспечить осевое скольжение, через упомянутые осевые щели 27 и присоединяют цилиндр 28 к блоку 29, который расположен сбоку от верхней части 26 направляющего цилиндра 24. Подшипник 30 расположен между зубьями 28а цилиндра 28 и упомянутым блоком 29 так, чтобы цилиндр 28, натяжительная трубка 14 и направляющий цилиндр 24 вращались совместно с верхним игольным цилиндром 7 вокруг его оси 6, тогда как блок 29, несмотря на то, что он объединен с цилиндром 28 и, следовательно, с натяжительной трубкой 14 в поступательном перемещении вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7, не подвержен воздействию вращения верхнего игольного цилиндра 7.
Блок 29 поддерживается так, чтобы он мог скользить вдоль направления, которое параллельно оси 6 верхнего игольного цилиндра 7, внутри соответствующих направляющих 31, которые присоединены к поддерживающей конструкции 2 и проходят параллельно оси 6 верхнего игольного цилиндра 7 сбоку от верхней части 26 направляющего цилиндра 24.
Средство 15 совершения поступательного перемещения натяжительной трубки 14 содержит первый гидравлический цилиндр 32 двойного действия, который присоединен посредством его тела к поддерживающей конструкции 2 и расположен так, чтобы стержень 33 его поршня был ориентирован параллельно оси 6 верхнего игольного цилиндра 7. Стержень 33 первого гидравлического цилиндра 32 присоединен к блоку 29, и первый гидравлический цилиндр 32 может быть запитан текучей средой под давлением так, чтобы вызывать перемещение блока 29 вдоль направляющих 31 для приведения поднимания и опускания натяжительной трубки 14 вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7.
Входное давление первого гидравлического цилиндра 32 является регулируемым, подобно тому, как описано в ЕР-727.516, чтобы изменять степень натяжения, прилагаемого к изделию 12 посредством натяжительной трубки 14.
Для удобства, предусмотрено средство 34 для обнаружения перемещения натяжительной трубки 14 вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7.
Средство 34 обнаружения содержит зубчатый ремень 35, который соединяет друг с другом два шкива 36, 37, которые поддерживаются так, чтобы они могли вращаться вокруг соответствующих осей, поддерживающей конструкцией 2 машины. Оси шкивов 36, 37 взаимно параллельны и расположены под прямыми углами к оси 6 верхнего игольного цилиндра 7, чтобы две части зубчатого ремня 35, которые соединяют друг с другом эти шкивы 36, 37, параллельны оси 6 верхнего игольного цилиндра 7, то есть, вертикали. Одна из этих двух частей присоединена к блоку 29, и шкив 36 присоединен к кодирующему устройству 38, посредством которого обнаруживается вращение шкива 36, вызванное перемещением блока 29, приводимого первым гидравлическим цилиндром 32, и, таким образом, перемещение натяжительной трубки 14 вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7 обнаруживается с высокой точностью.
Фиксирующий элемент 17 имеет форму пробки, с нижней частью, которая имеет меньший диаметр, чем внутренний диаметр верхнего конца всасывающей трубки 16, чтобы упомянутая нижняя часть могла быть вставлена вовнутрь верхнего конца всасывающей трубки 16. Промежуточная часть фиксирующего элемента 17 имеет больший диаметр, чем внутренний диаметр верхнего конца всасывающей трубки 16, чтобы фиксирующий элемент 17 мог опираться своей промежуточной частью на верхний конец, то есть, на вход, всасывающей трубки 16. Более крупный наружный диаметр фиксирующего элемента 17 меньше, чем внутренний диаметр натяжительной трубки 14, чтобы исключить затруднение перемещения натяжительной трубки 14 вдоль оси 6 верхнего игольного цилиндра 7.
Фиксирующий элемент 17 прикреплен к нижнему концу полого внутри вала, который расположен внутри верхнего игольного цилиндра 7 и соосно ему и выходит из верхнего конца верхнего игольного цилиндра 7.
Вал 39 проходит через цилиндр 28 и выступает вверх из направляющего цилиндра 24 своим верхним концом, который присоединен к стержню поршня второго гидравлического цилиндра 40. Этот второй гидравлический цилиндр 40 присоединен, посредством своего тела, к кожуху 41, который прикреплен к поддерживающей конструкции 2 машины и также поддерживает первый гидравлический цилиндр 32. Подшипник 42 вставлен между стержнем поршня и вторым гидравлическим цилиндром 40 и верхним концом вала 39 так, чтобы вал 39 мог вращаться совместно с верхним игольным цилиндром 7 вокруг своей оси 6 без приведения во вращение стержня второго гидравлического цилиндра 40. Вал 39, у своего верхнего конца, сделан объединенным, во вращении вокруг своей оси 6, с направляющим цилиндром 24
- 4 026230 посредством вала 43, который прикреплен к верхнему концу вала 39 и ориентирован параллельно оси 6 верхнего игольного цилиндра 7. Этот вал 43 проходит с возможностью скольжения через отверстие, которое проходит через крышку 44, которая прикреплена так, чтобы закрывать верхний конец направляющего цилиндра 24. Подшипник 45 вставлен между крышкой 44 и кожухом 41, и кожух 41 поддерживает, посредством упомянутого подшипника, так, чтобы обеспечивать вращение вокруг его оси 6, направляющий цилиндр 24 у его верхнего конца. Второй гидравлический цилиндр 40 является цилиндром одностороннего действия с приведением вниз, и предусмотрена возвратная пружина 46, которая вставлена между плечом, образованным вдоль вала 39, вблизи от его верхнего конца, и крышкой 44.
Поддерживающая конструкция 2 машины, в дополнение к основанию 3, содержит колонну 47, которая восстает от основания 3 и поддерживает так, чтобы оно могло вращаться вокруг оси 48, которая параллельна и расположена на расстоянии по отношению к оси 4 нижнего игольного цилиндра 5, плечо 49, которое, в свою очередь, посредством пары подшипников 50, поддерживает верхний игольный цилиндр 7 так, чтобы он мог вращаться вокруг своей собственной оси 6. Кожух 41 прикреплен к плечу 49.
Внутри колонны 47 предусмотрен основной вал 51, ось которого образует ось 48, и который, посредством соединения с зубчатыми ремнями 52, 53, как показано, или с зубчатыми колесами, взаимно соединяет нижний игольный цилиндр 5 и верхний игольный цилиндр 7 во вращении вокруг соответствующих осей 4, 6.
Предпочтительно основной вал 51 составлен валом электрического двигателя 54, который расположен внутри колонны 47 и составляет приводной двигатель нижнего игольного цилиндра 5 и верхнего игольного цилиндра 7. Плечо 49 поддерживается колонной 47 так, чтобы оно могло вращаться вокруг оси 48 основного вала 51, посредством подшипников 55 и может вращаться по отношению к колонне 47 вокруг оси 48 основного вала 51 так, чтобы перемещать верхний игольный цилиндр 7 из активного положения, в котором он расположен выше нижнего игольного цилиндра 5 и соосно ему, в неактивное положение, в котором он расположен сбоку от нижнего игольного цилиндра 5.
Имея верхний игольный цилиндр 7 в неактивном положении, возможно расположить вокруг верхнего конца нижнего игольного цилиндра 5 подборочный элемент, например, типа, описанного в νθ 2009/112346 и νθ 2009/112347, для осуществления автоматизированного подбора изделия 12 из машины в конце его изготовления, как описано в упомянутых заявках на международный патент и в находящейся на одновременном рассмотрении заявке на патент, зарегистрированной на имя этого же Заявителя.
Работа машины с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, согласно изобретению, представляет собой следующее.
В начале изготовления изделия 12, всасывающая трубка 16 расположена с ее верхним концом прямо под верхним концом нижнего игольного цилиндра 5. Фиксирующий элемент 17 отцеплен от верхнего конца всасывающей трубки 16 и поднят по отношению к нему.
Всасывающая трубка 16 присоединена, посредством своего нижнего конца, к всасывающему устройству, типа, который известен и не показан для простоты, так, чтобы частичный вакуум образовывался внутри нее, что приводит к всасыванию воздуха через ее верхний конец.
После того, как машина начала образовывать первую часть изделия 12, упомянутая первая часть изделия 12, из-за всасывания воздуха, всасывается в верхний конец всасывающей трубки 16, как показано на фиг. 1 и 3.
В этот момент, посредством приведения в действие второго гидравлического цилиндра 40, фиксирующий элемент 17 опускается так, что он зацепляется с верхним концом всасывающей трубки 16, фиксируя исходную часть изделия 12, вставленную во всасывающую трубку 16.
Во время изготовления изделия 12, благодаря приведению в действие первого гидравлического цилиндра 32, натяжительная трубка 14 постепенно опускается вовнутрь нижнего игольного цилиндра 5 и зацепляется, посредством своего нижнего конца, с частью изделия 12, которая простирается от верхнего конца всасывающей трубки 16 к иглам 10 машины, как показано на фиг. 4 и 5.
Следует заметить, что сила, с которой изделие 12 натягивается во время его образования, может быть изменена посредством изменения входного давления первого гидравлического цилиндра 32, подобно тому, что описано в ЕР-727.516. Более того, посредством кодирующего устройства 38 возможно управлять постепенным опусканием натяжительной трубки 14 и, следовательно, также возможно управлять длиной изделия 12 во время его образования.
В конце изготовления изделия 12, фиксирующий элемент 17, благодаря отключению второго гидравлического цилиндра 40 и вследствие упругой реакции пружины 46, отцепляется и удаляется вверх от верхнего конца всасывающей трубки 16, тогда как, посредством приведения в действие в противоположном направлении первого гидравлического цилиндра 32, натяжительная трубка 14 постепенно поднимается.
На этом этапе, вследствие всасывания, прилагаемого внутри всасывающей трубки 16, изделие 12 постепенно всасывается в упомянутую всасывающую трубку 16, как показано на фиг. 6 и 7.
В зависимости от требований, изделие 12 может быть удалено из машины через всасывающую трубку 16 просто посредством окончания изготовления изделия 12 и отцепления его, как это само по себе известно, от игл 10 машины, или может удерживаться на иглах 10 машины, чтобы быть подобранным
- 5 026230 из машины автоматизированно и быть подверженным другим работам, таким как, например, операция автоматизированной сшивки осевого конца, например, мыска, если изделие 12 представляет собой чулочно-носочное изделие.
Во втором случае, если используется подборочное устройство, такое как описанное в \7О 2009/112346 и \7О 2009/112347, после того, как иглы 10 были опущены в верхний игольный цилиндр 5, с последней образованной петлей вязания, зацепленной в верхней головке 10а, и верхний игольный цилиндр 7 был перемещен в неактивное положение поперечно нижнему игольному цилиндру 5, всасывающая трубка 16 может быть использована для способствования операции подготовки к подбору изделия 12.
Более конкретно, всасывающая трубка 16 может быть поднята, благодаря приведению в действие двигателя 21, чтобы выступать своим верхним концом из верхнего конца нижнего игольного цилиндра 5, для того, чтобы поднимать последний образованный ряд вязания, все еще зацепленный с иглами 10, толкая и/или удерживая последний ряд вязания в верхней головке 10а игл 10 во время их поднимания выше верхнего конца нижнего игольного цилиндра 5, как показано на фиг. 8, таким образом, предотвращая возможность опускания петель последнего ряда ниже верхнего язычка 10с игл 10, ниже которого подборочные элементы подборочного устройства должны зацеплять стержень игл 10 для того, чтобы затем принимать упомянутые петли вязания.
После того, как изделие 12 было подобрано с игл 10, всасывающая трубка 16 может быть снова расположена с ее верхним концом внутри нижнего игольного цилиндра 5, чтобы она могла быть использована в образовании нового изделия 12, и так, чтобы обеспечить переход верхнего игольного цилиндра в рабочее положение.
На практике было обнаружено, что машина с устройством для натяжения изделия согласно изобретению полностью достигает поставленной цели, поскольку она позволяет располагать изделие внутри нижнего игольного цилиндра, пока оно все еще присоединено к иглам машины в положении, которое подходит для того, чтобы подвергнуть ее автоматизированной операции подбора.
Более того, натяжительное устройство машины согласно изобретению позволяет удерживать или перемещать петли последнего ряда вязания, образованного иглами, в верхней головке упомянутых игл так, чтобы они могли быть автоматизированно подобраны посредством подборочных элементов, которые могут зацеплять стержень игл ниже верхнего язычка.
Машина с задуманным таким образом устройством для натяжения изделия может быть подвержена множеству модификаций и изменений без отхода от объема прилагаемой формулы изобретения; к тому же, все детали могут быть заменены технически эквивалентными элементами.
На практике, используемые материалы, а также размеры, могут быть любыми согласно требованиям и уровню техники.
Содержание заявки на патент Италии № ΜΙ201 1А001686, перед которой эта заявка притязает на приоритет, включено в этот документ по ссылке.
Если технические признаки, упомянутые в любом пункте формулы изобретения, сопровождаются ссылочными знаками, эти ссылочные знаки включены только для увеличения понятности формулы изобретения, и, соответственно, такие ссылочные знаки не имеют какого-либо ограничивающего воздействия на понимание каждого элемента, обозначенного в качестве примера такими ссылочными знаками.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина (1) с устройством для натяжения изделия во время его изготовления, содержащая поддерживающую конструкцию (2), которая имеет основание (3) для опоры и поддерживания с возможностью вращения вокруг его вертикально расположенной оси (4) нижнего игольного цилиндра (5) и верхнего игольного цилиндра (7), который при изготовлении изделия (12) может быть расположен выше упомянутого нижнего игольного цилиндра (5) и соосно с ним, и упомянутый нижний игольный цилиндр (5) и упомянутый верхний игольный цилиндр (7) выполнены с возможностью приведения в действие вращательным перемещением вокруг их осей (4, 6) относительно упомянутой поддерживающей конструкции (2); устройство (11) для натяжения изделия (12) при его изготовлении расположено внутри упомянутых игольных цилиндров (5, 7); упомянутое устройство (11) для натяжения изделия (12) содержит средство (13) для удерживания изделия (12) вблизи области, где осуществляется вязание посредством игл (10), расположенных в упомянутых игольных цилиндрах (5, 7), и натяжительную трубку (14), которая расположена в упомянутом верхнем игольном цилиндре (7) с возможностью перемещения по команде вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7); причем нижний конец упомянутой натяжительной трубки (14) выполнен с возможностью зацепления, посредством скольжения вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7), с областью формируемого изделия (12), которая проходит от упомянутого удерживающего средства (13) к иглам (10); причем упомянутое удерживающее средство (13) имеет размер, обеспечивающий перемещение упомянутой натяжительной трубки (14) вокруг упомянутого удерживающего средства (13), и имеется средство (15) для совершения поступательного перемещения упомянутой натяжительной трубки (14) вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7), отличающаяся тем, что упомянутое удерживающее сред- 6 026230 ство (13) содержит всасывающую трубку (16), которая расположена внутри упомянутого нижнего игольного цилиндра (5) и соосно с ним, и элемент (17) для блокирования изделия (12), который обращен к верхнему концу упомянутой всасывающей трубки (16) и поддерживается упомянутым верхним игольным цилиндром (7), причем упомянутый фиксирующий элемент (17) выполнен с возможностью перемещения по команде вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7) для зацепления и расцепления с верхним концом упомянутой всасывающей трубки (16).
- 2. Машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая всасывающая трубка (16) поддерживается так, чтобы она могла скользить вдоль ее собственной оси (4), упомянутым нижним игольным цилиндром (5), и имеется средство (18) для совершения поступательного перемещения упомянутой всасывающей трубки (16) вдоль ее собственной оси (4) по отношению к упомянутому нижнему игольному цилиндру (5).
- 3. Машина (1) по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что упомянутая всасывающая трубка (16) выполнена с возможностью перемещения вдоль ее собственной оси (4) по отношению к упомянутому нижнему игольному цилиндру (5) из опущенного положения, в котором она расположена так, чтобы ее верхний конец лежал ниже верхнего конца упомянутого нижнего игольного цилиндра (5), в поднятое положение, в котором она выступает ее верхним концом из верхнего конца упомянутого нижнего игольного цилиндра (5), и наоборот.
- 4. Машина (1) по п.2, отличающаяся тем, что упомянутая всасывающая трубка (16) выступает своим нижним концом из нижнего конца упомянутого нижнего игольного цилиндра (5); причем упомянутая всасывающая трубка (16) присоединена на ее части, которая выступает из нижнего конца нижнего игольного цилиндра (5), к втулке (20); и упомянутая всасывающая трубка (16) выполнена с возможностью вращения вокруг своей собственной оси (4) по отношению к упомянутой втулке (20); причем упомянутое средство (18) для совершения поступательного перемещения всасывающей трубки (16) содержит электрический двигатель (21), который выполнен с возможностью приведения в действие по команде и присоединен посредством своего вала к упомянутой втулке (20) посредством соединения типа винтгайка (22, 23), ось которого параллельна оси (4) упомянутой всасывающей трубки (16).
- 5. Машина (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутая натяжительная трубка (14) расположена соосно и с возможностью скольжения внутри направляющего цилиндра (24), который закреплен соосно внутри упомянутого верхнего игольного цилиндра (7); причем упомянутая натяжительная трубка (14) присоединена так, чтобы иметь возможность вращаться вокруг ее собственной оси (6), к блоку (29), который обладает возможностью перемещения вдоль направления, которое параллельно оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7); причем упомянутое средство (15) для совершения поступательного перемещения натяжительной трубки (14) содержит первый гидравлический цилиндр (32), который присоединен своим корпусом к упомянутой поддерживающей конструкции (2) и присоединен к упомянутому блоку (29) штоком своего поршня, который расположен параллельно оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7); при этом упомянутый первый гидравлический цилиндр (32) питается текучей средой под давлением для того, чтобы осуществлять перемещение упомянутого блока (29) параллельно оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7) для того, чтобы поднимать или опускать упомянутую натяжительную трубку (14) вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7).
- 6. Машина (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит средство (34) для обнаружения перемещения упомянутой натяжительной трубки (14) вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7).
- 7. Машина (1) по п.6, отличающаяся тем, что упомянутое средство (34) обнаружения содержит зубчатый ремень (35), который соединяет друг с другом два шкива (36, 37), которые поддерживаются так, чтобы обладать возможностью вращаться вокруг их соответствующих осей, которые ориентированы параллельно друг другу и под прямыми углами к оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7), упомянутой поддерживающей конструкцией (2); причем упомянутый зубчатый ремень (35) присоединен частью, которая лежит между упомянутыми двумя шкивами (36, 37), к упомянутому блоку (29) и к одному шкиву (36) из упомянутых двух шкивов (36, 37), присоединенному к кодирующему устройству (38) для обнаружения вращения.
- 8. Машина (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый фиксирующий элемент (17) присоединен к нижнему концу вала (39), который расположен внутри верхнего игольного цилиндра (7) и соосно ему и поддерживается так, чтобы обладать возможностью скольжения вдоль его собственной оси (6) с помощью упомянутого верхнего игольного цилиндра (7); причем упомянутый вал (39) присоединен его верхним концом к стержню поршня второго гидравлического цилиндра (40), который связан с упомянутой поддерживающей конструкцией (2) машины выше верхнего игольного цилиндра (7) и выполнен с возможностью работы для приведения поступательного перемещения упомянутого вала (39) вдоль оси (6) упомянутого верхнего игольного цилиндра (7) относительно упомянутого верхнего игольного цилиндра (7); причем упомянутый вал (39) выполнен с возможностью вращения вокруг его собственной оси (6) совместно с верхним игольным цилиндром (7) относительно стержня упомянутого второго гидравлического цилиндра (40).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001686A ITMI20111686A1 (it) | 2011-09-19 | 2011-09-19 | Macchina circolare per maglieria o per calzetteria a doppio cilindro con dispositivo di tiraggio del manufatto a maglia. |
| PCT/EP2012/064423 WO2013041269A1 (en) | 2011-09-19 | 2012-07-23 | Double-cylinder circular hosiery knitting machine with device for tensioning the manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201490657A1 EA201490657A1 (ru) | 2014-06-30 |
| EA026230B1 true EA026230B1 (ru) | 2017-03-31 |
Family
ID=44936371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201490657A EA026230B1 (ru) | 2011-09-19 | 2012-07-23 | Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина с устройством для натяжения изделия |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9365961B2 (ru) |
| EP (1) | EP2758575B1 (ru) |
| JP (1) | JP6047163B2 (ru) |
| KR (1) | KR101959936B1 (ru) |
| CN (1) | CN103827372B (ru) |
| BR (1) | BR112014005366B1 (ru) |
| CO (1) | CO6910166A2 (ru) |
| EA (1) | EA026230B1 (ru) |
| ES (1) | ES2620408T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20170598T1 (ru) |
| IT (1) | ITMI20111686A1 (ru) |
| MX (1) | MX341653B (ru) |
| PL (1) | PL2758575T3 (ru) |
| UA (1) | UA111499C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013041269A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201401975B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20130050A1 (it) * | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Lonati Spa | Procedimento per attuare la chiusura automatizzata di un'estremita' assiale di un manufatto tubolare e il suo scarico in assetto a rovescio ed apparecchiatura per la sua esecuzione. |
| CN105887316B (zh) * | 2015-12-07 | 2018-11-16 | 浙江海润精工机械有限公司 | 从袜机的针筒转移袜子的转移方法 |
| CN110512347B (zh) * | 2019-04-10 | 2020-12-22 | 浙江叶晓机械科技有限公司 | 一种双针筒织机编织方法 |
| CN211057354U (zh) * | 2019-04-10 | 2020-07-21 | 浙江叶晓机械科技有限公司 | 一种双针筒织机固定装置 |
| USD961627S1 (en) * | 2019-06-17 | 2022-08-23 | Santoni S.P.A. | Textile machine |
| IT201900009615A1 (it) * | 2019-06-20 | 2020-12-20 | Santoni & C Spa | Dispositivo rovesciatore di manufatti tubolari a maglia e metodo per il rovesciamento di un manufatto tubolare a maglia |
| CN113005619A (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-22 | 大康织机股份有限公司 | 织袜设备与其操作方法 |
| JP2023518149A (ja) * | 2020-03-24 | 2023-04-28 | ロナティ エッセ．ピ．ア． | 管状製品を製造するための円形靴下類編機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3797280A (en) * | 1972-04-24 | 1974-03-19 | F Lonati | Stretcher device for articles under manufacture on double cylinder circular knitting machines |
| EP0727516A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-21 | LONATI S.p.A. | Double-cylinder circular knitting machine for manufacturing socks, stockings and the like with device for tensioning the knitted fabric |
| EP1375719A1 (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-02 | LONATI S.p.A. | Circular double-cylinder hosiery knitting machine with device for removing and transferring the article at the end of the knitting process, particularly for automating the closure of the toe of hosiery items |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738123A (en) | 1969-07-14 | 1973-06-12 | Solis Sil | Pneumatic knit fabric tensioning devices for use with circular knitting machines |
| GB1552501A (en) | 1976-09-18 | 1979-09-12 | Bentley Eng Co Ltd | Tensioning knitted fabric on a circular knitting machine |
| DE2829180A1 (de) * | 1977-07-14 | 1979-01-25 | Lonati Cost Mecc | Warenabzugsvorrichtung an einer doppelzylinder-rundstrickmaschine |
| JPH0291255A (ja) | 1988-09-26 | 1990-03-30 | Nagata Seiki Kk | 編地引張り装置 |
| IT1250423B (it) | 1991-05-31 | 1995-04-07 | Lonati Srl | Macchina circolare per maglieria o calzetteria a doppio cilindro con dispositivo di tiraggio del tessuto a maglia |
| IT1252475B (it) * | 1991-07-31 | 1995-06-16 | Francesco Turini | Apparecchio pneumatico ad aspirazione per il tensionamento,il rovesciamento e l'allontanamento di un manufatto tubolare a maglia |
| ITFI980039A1 (it) * | 1998-02-20 | 1999-08-20 | Fabritex Srl | Metodo ed apparecchiatura per unire i lembi di manufatti tessuti a maglia. |
| ITFI20010164A1 (it) | 2001-08-28 | 2003-02-28 | Metalworking And Finance Group | Dispositivo per il trasferimento di un manufatto tubolare in tessuto a maglia dalla macchina che lo produce a mezzi di chiusura della punta |
| ITMI20080398A1 (it) | 2008-03-10 | 2009-09-11 | Lonati Spa | Dispositivo prelevatore per operare il prelievo di un manufatto tubolare a maglia da una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile e il suo trasferimento ad un'unita' atta ad eseguire ulteriori operazioni sul manufatto. |
| ITMI20080399A1 (it) * | 2008-03-10 | 2009-09-11 | Lonati Spa | Dispositivo rovesciatore di manufatti tubolari a maglia, particolarmente per stazioni di cucitura o di rimagliatura per la chiusura automatizzata dei manufatti tubolari in corrispondenza di una loro estremita' assiale. |
| ITMI20080397A1 (it) | 2008-03-10 | 2009-09-11 | Lonati Spa | Procedimento ed apparecchiatura per eseguire la chiusura di un manufatto tubolare a maglia in corrispondenza di una sua estremita' assiale, al termine del suo ciclo di produzione su una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile. |
-
2011
- 2011-09-19 IT IT001686A patent/ITMI20111686A1/it unknown
-
2012
- 2012-07-23 BR BR112014005366-9A patent/BR112014005366B1/pt active IP Right Grant
- 2012-07-23 JP JP2014531142A patent/JP6047163B2/ja active Active
- 2012-07-23 US US14/345,292 patent/US9365961B2/en active Active
- 2012-07-23 KR KR1020147008658A patent/KR101959936B1/ko active IP Right Grant
- 2012-07-23 MX MX2014003299A patent/MX341653B/es active IP Right Grant
- 2012-07-23 PL PL12742846T patent/PL2758575T3/pl unknown
- 2012-07-23 ES ES12742846.4T patent/ES2620408T3/es active Active
- 2012-07-23 WO PCT/EP2012/064423 patent/WO2013041269A1/en active Application Filing
- 2012-07-23 EP EP12742846.4A patent/EP2758575B1/en active Active
- 2012-07-23 EA EA201490657A patent/EA026230B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-07-23 UA UAA201402524A patent/UA111499C2/ru unknown
- 2012-07-23 CN CN201280045457.3A patent/CN103827372B/zh active Active
-
2014
- 2014-03-18 ZA ZA2014/01975A patent/ZA201401975B/en unknown
- 2014-03-19 CO CO14059492A patent/CO6910166A2/es unknown
-
2017
- 2017-04-13 HR HRP20170598TT patent/HRP20170598T1/hr unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3797280A (en) * | 1972-04-24 | 1974-03-19 | F Lonati | Stretcher device for articles under manufacture on double cylinder circular knitting machines |
| EP0727516A1 (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-21 | LONATI S.p.A. | Double-cylinder circular knitting machine for manufacturing socks, stockings and the like with device for tensioning the knitted fabric |
| EP1375719A1 (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-02 | LONATI S.p.A. | Circular double-cylinder hosiery knitting machine with device for removing and transferring the article at the end of the knitting process, particularly for automating the closure of the toe of hosiery items |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140062104A (ko) | 2014-05-22 |
| MX2014003299A (es) | 2014-05-28 |
| ITMI20111686A1 (it) | 2013-03-20 |
| EA201490657A1 (ru) | 2014-06-30 |
| EP2758575A1 (en) | 2014-07-30 |
| WO2013041269A1 (en) | 2013-03-28 |
| ES2620408T3 (es) | 2017-06-28 |
| JP6047163B2 (ja) | 2016-12-21 |
| CO6910166A2 (es) | 2014-03-31 |
| HRP20170598T1 (hr) | 2017-06-30 |
| EP2758575B1 (en) | 2017-02-08 |
| US9365961B2 (en) | 2016-06-14 |
| CN103827372A (zh) | 2014-05-28 |
| KR101959936B1 (ko) | 2019-03-19 |
| MX341653B (es) | 2016-08-26 |
| UA111499C2 (ru) | 2016-05-10 |
| BR112014005366B1 (pt) | 2020-12-29 |
| JP2014530305A (ja) | 2014-11-17 |
| BR112014005366A2 (pt) | 2017-03-28 |
| ZA201401975B (en) | 2014-11-26 |
| PL2758575T3 (pl) | 2017-08-31 |
| CN103827372B (zh) | 2016-11-02 |
| US20140338401A1 (en) | 2014-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA026230B1 (ru) | Двухцилиндровая круглочулочная вязальная машина с устройством для натяжения изделия | |
| US7975513B2 (en) | Turning device for tubular knitted articles, particularly for sewing or looping stations for the automated closing of tubular articles at an axial end thereof | |
| KR101570182B1 (ko) | 양말 등을 위한 원형 편물기 상에서 생산 사이클의 종료 시점에, 관형 편물의 축방향 단부들 중 하나의 단부에서 관형 편물을 폐쇄하기 위한 방법 및 장치 | |
| EP2764149B1 (en) | Method for preparing a tubular manufacture such as a hosiery item or the like for automated pick-up at the end of its formation on a double-cylinder circular machine with at least one feed or drop and double-cylinder circular machine for performing the method | |
| KR101581875B1 (ko) | 양말 등을 위한 원형 편물기로부터 관형 편물을 픽업하고, 편물에 추가 작업을 수행할 수 있는 유닛으로 편물을 이송하기 위한 픽업 디바이스 | |
| EP3374554B1 (en) | Method for preparing a tubular article, such as a sock or the like, for automated pickup at the end of its forming on a double cylinder circular machine with at least one feed or drop, and double cylinder circular machine for the execution thereof | |
| UA121040C2 (uk) | Круглов'язальна машина для виготовлення трикотажних, панчішно-шкарпеткових або їм подібних виробів, споряджена пристроєм приводу платин | |
| IT201900005838A1 (it) | Dispositivo prelevatore per operare il prelievo di un manufatto tubolare a maglia da una macchina circolare per maglieria, calzetteria o simile e il suo trasferimento ad un'unità atta ad eseguire ulteriori operazioni sul manufatto. | |
| CN114667373B (zh) | 用于制造管状物品的圆形袜类针织机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM |