EA026038B1 - Многослойные полимерные изделия со сниженным весом и способы их изготовления и применения - Google Patents

Многослойные полимерные изделия со сниженным весом и способы их изготовления и применения Download PDF

Info

Publication number
EA026038B1
EA026038B1 EA201071102A EA201071102A EA026038B1 EA 026038 B1 EA026038 B1 EA 026038B1 EA 201071102 A EA201071102 A EA 201071102A EA 201071102 A EA201071102 A EA 201071102A EA 026038 B1 EA026038 B1 EA 026038B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
foamed
polymer
polystyrene
layer
solid
Prior art date
Application number
EA201071102A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201071102A1 (ru
Inventor
Джоу Шалер
Джон Типпет
Джуан Агуирре
Original Assignee
Файна Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Файна Текнолоджи, Инк. filed Critical Файна Текнолоджи, Инк.
Publication of EA201071102A1 publication Critical patent/EA201071102A1/ru
Publication of EA026038B1 publication Critical patent/EA026038B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/045—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B32B2307/736—Shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2325/00—Polymers of vinyl-aromatic compounds, e.g. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00—Household appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00—Household appliances
    • B32B2509/10—Refrigerators or refrigerating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения изоляционной прокладки охлаждения, при котором плавят полимер, формируя расплавленный полимер, плавят и вспенивают другой полимер, формируя вспененный расплавленный полимер, совместно экструдируют расплавленный полимер и вспененный расплавленный полимер так, что два твердых полимерных листа формируются из вспененного расплавленного полимера, при этом твердые полимерные листы и вспененный полимерный лист сливаются, формируя ориентированный многослойный полимерный лист, включающий один слой пены, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных рядом со слоем пены, так что полученное изделие имеет "А-В-А" трехслойную структуру, выполняют термоформование многослойного полимерного листа в прокладку, при этом прокладка является изолятором и сопротивляется деструкции в случае контакта с хладагентом. Также изобретение относится к изоляционной прокладке охлаждения и холодильному аппарату, имеющему прокладку, изготовленную указанным способом.

Description

Данное раскрытие относится к способам получения многослойных полимерных изделий. Конкретнее, данное раскрытие относится к способам снижения веса многослойного полимерного изделия и способам его применения.
Предпосылки
Синтетические полимерные материалы широко применяются в производстве разнообразных изделий конечного применения от медицинских устройств до контейнеров для пищевых продуктов. Сополимеры моновинилиденовых ароматических соединений, таких как стирол, альфа-метилстирол и замещенный в кольце стирол, содержат некоторые из наиболее широко применяемых термопластичных эластомеров. Например, стирольные сополимеры можно применять для ряда конечных назначений, включающих одноразовые медицинские продукты, упаковку для пищевых продуктов, трубки и экспозиции в местах продажи.
Для производителей полимерных продуктов одним из путей для сохранения конкурентоспособности является снижение производственных затрат. Например, снижение веса продукта может привести к экономии затраты энергии, что таким образом ведет к уменьшению издержек производства. Тем не менее, продукт со сниженным весом должен сохранять определенные свойства, которые представляют такие продукты, подходящие для конкретного применения. Таким образом, существует постоянная необходимость в композициях и методиках производства полимерных композиций, имеющих сниженный вес при сохранении желаемых свойств.
В данном документе раскрыт способ получения изоляционной прокладки охлаждения, при котором плавят полимер, формируя расплавленный полимер, плавят и вспенивают другой полимер, формируя вспененный расплавленный полимер, совместно экструдируют расплавленный полимер и вспененный расплавленный полимер так, что два твердых полимерных листа формируются из расплавленного полимера и один вспененный полимерный лист формируется из вспененного расплавленного полимера, при этом твердые полимерные листы и вспененный полимерный лист сливаются, формируя таким образом ориентированный многослойный полимерный лист, включающий один слой пены, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных рядом со слоем пены, так что полученное изделие имеет А-В-А трехслойную структуру, выполняют термоформование многослойного полимерного листа в прокладку, где прокладка является изолятором, и где прокладка сопротивляется деструкции в случае контакта с хладагентом.
Кроме того, в данном документе раскрыта прокладка, представляющая собой формованный ориентированный многослойный полимерный лист, включающий один слой пены, имеющий толщину от 50% до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных рядом со слоем пены, так что полученное изделие имеет А-В-А трехслойную структуру, где слои листа прикреплены друг к другу посредством совместной экструзии.
Также в данном документе раскрыт холодильный аппарат, имеющий указанную прокладку, изготовленную указанным способом.
Также в данном документе раскрыт способ получения прокладки холодильного устройства, при котором плавят высокопрочный полистирол, формируя расплавленный высокопрочный полистирол, плавят и вспенивают полистирол, формируя вспененный расплавленный полистирол, совместно экструдируют расплавленный высокопрочный полистирол и вспененный расплавленный полистирол так, что два твердых листа высокопрочного полистирола формируются из расплавленного высокопрочного полистирола и один вспененный лист полистирола формируется из вспененного расплавленного полистирола, при этом два твердых листа высокопрочного полистирола и вспененный лист полистирола сливаются, формируя таким образом ориентированный многослойный полимерный лист, содержащий вспененный слой полистирола, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины ориентированного полимерного листа, между двумя твердыми слоями высокопрочного полистирола;
выполняют термоформование листа в прокладку и включают прокладку в холодильное устройство.
Краткое описание графических материалов
Для более полного понимания данного описания и его преимуществ, делается ссылка на следующее краткое описание, принятое в связи с сопутствующими графическими материалами и подробным описанием, где подобные номера позиций представляются как части.
Фиг. 1 является иллюстрацией многослойного полимерного листа со сниженным весом.
Фиг. 2 является диаграммой прочности по Гарднеру как функции плотности для образцов из примера 1.
Фиг. 3 является графиком свойств предела прочности для образцов из примера 1.
Фиг. 4 является микрофотоснимком вспененного внутреннего сердцевинного слоя для Образца 4 из примера 1.
- 1 026038
Подробное описание
Вначале следует понимать, что, несмотря на то, что иллюстративная реализация одного или более вариантов осуществления представлены ниже, раскрытые системы и/или способы можно реализовать при помощи любого ряда технологий, которые на сегодняшний день известны или имеются. Раскрытие никоим образом не должно быть ограничено иллюстративными реализациями, графическими материалами и технологиями, проиллюстрированными ниже, включая типичные схемы и реализации, проиллюстрированные и описанные в данном документе, но могут быть модифицированы в пределах объема прилагаемой формулы изобретения вместе с их полным объемом эквивалентов.
Многослойные полимерные изделия, имеющие сниженный вес, в данном документе называемые многослойными полимерными изделиями со сниженным весом (МИСВ), и способы их изготовления и применения раскрыты в данном документе. В варианте осуществления многослойное полимерное изделие содержит полимерные листы, где, по меньшей мере, один лист/слой содержит вспененную полимерную композицию. Такие многослойные полимерные изделия могут иметь сниженный полный вес по сравнению с подобным в остальном многослойным полимерным изделием, не имеющим, по меньшей мере, одного вспененного слоя. МИСВ описанного в данном документе типа может показывать желаемые ударные свойства и при растяжении по сравнению с подобным в остальном многослойными полимерными изделиями, не имеющими вспененного слоя.
В варианте осуществления МИСВ содержит один или более невспененных слоев полимера и, по меньшей мере, один вспененный слой полимера. На не вспененный слой полимера также ссылаются в данном документе как на твердый слой полимера. В варианте осуществления твердые слои полимера и вспененные слои полимера содержат одинаковые полимерные материалы. Альтернативно, твердые слои полимера и вспененные слои полимера содержат различные полимерные материалы. Примеры подходящих полимерных материалов включают без ограничения гомополимеры и сополимеры полиолефины (например, полипропилен, полиэтилен), полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, поливинилидинхлорид, полимолочную кислоту, полиамид, поликарбонат, политетрафторэтилен, полиуретан, сложный полиэфир, полиметилметакрилат, полиоксиметилен, стирольные полимеры или их комбинации.
В варианте осуществления полимерный материал содержит стирольный полимер (например, полистирол), где стирольным полимером может быть стирольный гомополимер или стирольный сополимер. В варианте осуществления применяют один или более стирольных соединений в качестве мономеров для формирования стирольного полимера и включают туда же как повторяющиеся единицы. Стирол, также известный как винилбензол, этиенилбензол и фенилэтен, представляет собой органическое соединение, представленное химической формулой С8Н8. Стирол широко коммерчески доступен и используемое в данном документе выражение стирол включает разнообразие замещённых стиролов (например, альфаметилстирол), замещённые в кольце стиролы, такие как п-метилстирол, двузамещённые стиролы, такие как п-трет-бутилстирол, а также незамещённые стиролы. Соответственно, в различных вариантах осуществления один или более твердых слоев и/или один или более вспененных слоев МИСВ могут содержать стирольный полимер.
В варианте осуществления стирольный полимер присутствует в реакционной смеси, применяемой для приготовления одного или более слоев
МИСВ, в количестве от 1,0 до 99,9 весовых процентов (вес.%) от общего веса всей смеси, альтернативно от 50 до 99 вес.%, альтернативно от 90 до 99 вес.%. В варианте осуществления стирольный полимер включает равновесие реакционной смеси, когда учитываются другие компоненты.
В некоторых вариантах осуществления стирольный полимер представляет собой стирольный сополимер, содержащий стирол и один или более сомономеров. Примеры сомономеров могут включать без ограничения α-метилстирол; галогенированные стиролы; алкилированные стиролы; акрилонитрил; сложные эфиры (мет)акриловой кислоты со спиртами, имеющими от 1 до 8 углеродов; Ν-виниловые соединения, такие как винилкарбазол, малеиновый ангидрид; соединения, которые содержат две полимеризуемые двойные связи, такие как дивинилбензол или бутандиолдиакрилат или их комбинации. Сомономер может присутствовать в количестве, достаточном для придания одного или более желаемых потребителями свойств композиции. Специалист в данной области с помощью данного раскрытия сможет определить такие эффективные количества. Например, сомономер можно применять в реакционной смеси для приготовления одного или более слоев МИСВ в количестве, изменяющемся от 1 до 99,9 вес.% общего веса реакционной смеси, альтернативно от 1 до 90 вес.%, альтернативно от 1 до 50 вес.%.
В варианте осуществления один или более твердых слоев и/или один или более вспененных слоев МИСВ могут содержать высокопрочный полистирол (ΗΙΡδ). Такой ΗΙΡδ содержит эластомерную фазу, которая вставлена в стирольный полимер, что дает композицию, обладающую повышенной ударной прочностью. В варианте осуществления один или более твердых слоев и/или один или более вспененных слоев МИСВ может содержать ΗΙΡδ, имеющий сопряжённый диеновый мономер в качестве эластомера. Примеры подходящих сопряжённых диеновых мономеров включают без ограничения 1,3-бутадиен, 2метил-1,3-бутадиен, 2 хлор-1,3 бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен и 2 хлор-1,3-бутадиен. Альтернативно, МИСВ содержит ΗΙΡδ, имеющий алифатический сопряжённый диеновый мономер в качестве эластомера. Без ограничения примеры подходящих алифатических сопряжённых диеновых мономеров включают
- 2 026038
С4-С9 диены, такие как бутадиеновые мономеры. Смеси или сополимеры диеновых мономеров могу также применяться.
Эластомер может присутствовать в количествах, эффектных для получения одного или более желаемых потребителями свойств. Специалист в данной области с помощью данного раскрытия сможет определить такие эффективные количества. Например, эластомер может присутствовать в реакционной смеси, применяемой для приготовления одного или более слоев МИСВ в количестве, изменяющемся от 0,1 до 50 вес.% общего веса реакционной смеси, альтернативно от 0,5 до 40 вес.%, альтернативно от 1 до 30 вес.%.
В варианте осуществления один или более твердых слоев и/или один или более вспененных слоев МИСВ может содержать стирольный полимер, обычно имеющий свойства, изложенные в табл. 1А.
Таблица 1А
Свойства Метод испытания Диапазон 1 Диапазон 2 Диапазон 3
Массовая скорость течения расплава (г/10мин) Α3ΤΜΟ1238 1-14 1,5-6 2-4
Прочность по Гарднеру (Нм) ΑδΤΜ О 3029 0-20,6 9-15,7 11,2-13,4
Ударная прочность по Изоду с надрезом (Дж/м) ΑδΤΜ 0-256 26,7-213,6 80,1-186,9 106,8-160,2
Предел прочности (МПа) ΑδΤΜ 0-638 10,34-55,16 12,41-27,58 13,79-20,69
Модуль упругости при растяжении, 105 (кПа) ΑδΤΜ 0-638 6,9-34,5 10,3-20,7 13,8-17,2
Удлинение (%) ΑδΤΜ 0-638 5-90 50-95 60-80
Сопротивление изгибу (МПа) ΑδΤΜ 0-790 20,69-99,98 27,58-48,27 31,03-37,92
Модуль упругости при изгибе, 105 (кПа) ΑδΤΜ 0-790 6,9-34,48 10,34-24,13 13,79-20,69
Температура деформации при нагреве (°С) ΑδΤΜ 0-648 85-98,9 87,78-96,1 90,6-93,3
Температура по Вика (°С) ΑδΤΜ 0-1525 90,6-107,2 93,3-104,4 96,1-101,7
Глянец 60° ΑδΤΜ 0-523 40-100 45-85 50-65
Примеры стирольных сополимеров, подходящих для применения в формовании одного или более слоев МИСВ, включают без ограничения стиролбутадиеновый каучук (8ВК), акрилонитрил бутадиен стирол (ЛВ8), стиролакрилонитрил (8ΑΝ) и подобное. Стирольный полимер, подходящий для применения в формовании одного или более слоев МИСВ, включает без ограничения 960Е, который представляет собой коммерчески доступный ΗΙΡ8 от То1а1 РсПосНсписаЕ И8А, 1пс. В варианте осуществления стирольный полимер (например, 960Е) обычно обладает физическими свойствами, изложенными в табл. 1В.
Таблица 1В
Свойства Типичное значение 960Е Метод испытания
Скорость течения расплава (МРК), г/10мин 3,8 ΑδΤΜ ϋ-1238
Ударные свойства
Прочность по Гарднеру, Нм 12,32 ΑδΤΜ 0-3029
Ударная прочность по Изоду с надрезом, Дж/м 160,2 ΑδΤΜ 0-256
Свойства при растяжении
Предел прочности, МПа 17,24 ΑδΤΜ 0-638
Модуль упругости при растяжении, кПа(105) 15,86 ΑδΤΜ 0-638
Удлинение, % 70 ΑδΤΜ 0-638
Свойства при изгибе
Сопротивление изгибу (МПа) 27,58 ΑδΤΜ 0-790
Модуль упругости при изгибе, кПа (105) 16,55 ΑδΤΜ 0-790
Термические свойства
Температура деформации при нагреве, °С 91,7 ΑδΤΜ 0-648
Температура по Вика, °С 98,9 ΑδΤΜ 0-1525
Физические свойства_
Глянец, 60° | 57 | А8ТМ Р-523
В варианте осуществления способ производства стирольного полимера включает контакт стироль- 3 026038 ного мономера и факультативно одного или более сомономеров по меньшей мере с одним инициатором. Можно использовать любой инициатор, способный к образованию свободных радикалов, что облегчает полимеризацию стирола. Такие инициаторы включают в качестве примера и без ограничения органические пероксиды. Примеры органических пероксидов, применимых для инициации полимеризации, включают без ограничения диацильные пероксиды, пероксидикарбонаты, монопероксикарбонаты, пероксикетали, пероксиэфиры, диалкильные пероксиды, гидропероксиды или их комбинации. В варианте осуществления уровень инициатора в реакционной смеси приводится в единицах активного кислорода в частях на миллион (ррт). Например, уровень активного кислорода в раскрытых реакциях для получения стирольного полимера составляет от 20 до 80 ррт, альтернативно от 20 до 60 ррт, альтернативно от 30 до 60 ррт. Как будет понятно специалисту в данной области, выбор инициатора и эффектное количество будут зависеть от многочисленных факторов (например, температуры, времени реакции) и могут быть выбраны специалистом в данной области с преимуществами этого раскрытия для удовлетворения желаемых потребностей способа. Инициаторы полимеризации и их эффектные количества описаны в патентах США №№ 6822046; 4861127; 5559162; 4433099 и 7179873, каждый из которых включен в данный документ ссылкой во всей своей полноте.
В варианте осуществления один или более слоев МИСВ содержат ΗΙΡ8, где эластомер содержит полибутадиен. В варианте осуществления способ получения ΗΙΡ8 включает растворение полибутадиенового эластомера (РВ) в стироле, который впоследствии полимеризируют. Во время полимеризации разделение фаз, основанное на несмешиваемости полистирола (Ρ8) и полибутадиена (РВ), осуществляют в две стадии. Первоначально, РВ образует основную или непрерывную фазу со стиролом, диспергированным в нем. В то время, когда начинается реакция, капельки Ρ8 формируются и диспергируются в растворе эластомера РВ и мономера стирола. В то время, когда реакция развивается, и количество полистирола продолжает увеличиваться, морфологическое превращение или инверсия фазы осуществляется так, что Ρ8 теперь формирует непрерывную фазу, а РВ и мономер стирола образуют дискретную фазу. Эта инверсия фазы ведет к образованию дискретной фазы, содержащей сложные эластомерные частицы, в которых эластомер существует в форме РВ мембран, окружающих окклюдированные области Ρ8. Реакцию полимеризации образования полимерного материала (т.е. ΗΙΡ8), применяемую для приготовления одного или более слоев МИСВ, можно представить химическими уравнениями, приведенными ниже:
В варианте осуществления реакцию полимеризации для образования полимерного материала (т.е., ΗΙΡ8) можно проводить способом полимеризации в растворе или массе. Полимеризация в массе, также известная как полимеризация в объёме, относится к полимеризации мономера в отсутствии какой-либо среды помимо мономера и катализатора или инициатора полимеризации. Полимеризация в растворе относится к способу полимеризации, в котором мономеры и инициаторы полимеризации растворены в немономерном жидком растворителе в начале реакции полимеризации. Жидкость обычно также является растворителем для получившегося полимера или сополимера.
Способ полимеризации может быть как серийным, так и непрерывным. В варианте осуществления реакцию полимеризации можно проводить с использованием способа непрерывного производства в аппарате для полимеризации, содержащем один реактор или несколько реакторов. Например, полимерную композицию можно приготовить с использованием реактора с восходящим потоком. Реакторы и условия для производства полимерной композиции раскрыты в патенте США № 4777210, который включен ссылкой в данный документ во всей своей полноте.
Температурные диапазоны, применимые для способа данного описания, можно выбрать в соответствии с эксплуатационными характеристиками оборудования, применяемого для осуществления полимеризации. В одном варианте осуществления температурный диапазон для полимеризации может состав- 4 026038 лять от 90 до 240°С. В другом варианте осуществления температурный диапазон для полимеризации может составлять от 100 до 180°С. В еще одном варианте осуществления реакцию полимеризации можно провести в ряде реакторов с каждым реактором, имеющим оптимальный температурный диапазон. Например, реакцию полимеризации можно проводить в системе реакторов, используя первый и второй реакторы полимеризации, которые являются как проточными реакторами с перемешиванием (С8ТК), так и реакторами идеального вытеснения. В варианте осуществления реактор полимеризации для получения стирольного сополимера типа, раскрытого в данном документе, включающий несколько реакторов, может иметь первый реактор (например, С8ТК), также известный как реактор преполимеризации, работающий в температурном диапазоне от 90 до 135°С, в то время как второй реактор (например, С8ТК или идеального вытеснения) может работать в диапазоне от 100 до 165°С.
Продукт полимеризации, вытекающий из первого реактора, может называться в данном документе преполимером. Когда преполимер достигает желаемого превращения, он может проходить через нагревательное устройство во второй реактор для дальнейшей полимеризации. Продукт полимеризации, вытекающий из второго реактора, можно далее обработать, что подробно описано в литературе. По завершению реакции полимеризации стирольный полимер извлекают, а затем обрабатывают, например дегазируют, гранулируют и т.д.
В варианте осуществления полимерный материал (т. е. ΗΙΡδ), применяемый для формования одного или более слоев МИСВ, может также содержать добавки по необходимости, чтобы придать желаемые физические свойства, такие как повышенный глянец или цвет. Примеры добавок включают без ограничения стабилизаторы, средства передачи цепи, тальк, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смазывающие вещества, пластификаторы, экранирующие ультрафиолет средства, окислители, антиоксиданты, средства, снижающие статические заряды, абсорбенты ультрафиолетового излучения, антипирены, технологические масла, смазки для форм, красящие вещества, пигменты/красители, наполнители и подобное. Вышеупомянутые добавки можно применять отдельно или в комбинации для формирования различных составов композиции. Например, стабилизаторы или стабилизирующие вещества можно использовать для того, чтобы помочь защитить полимерную композицию от разрушения из-за воздействия повышенных температур и/или ультрафиолетового излучения. Эти добавки можно включить в количествах, эффективных для придания желаемых свойств. Специалист в данной области с помощью данного раскрытия сможет определить эффективные количества добавок и способы включения этих добавок в полимерные композиции. Например, одну или более добавок можно добавлять после извлечения стирольного полимера, например, во время смешивания, такого как гранулирование. Альтернативно или дополнительно к включению таких добавок в стирольный полимерный компонент МИСВ, такие добавки можно добавлять во время формования одного или более слоев МИСВ или к одному или более другим компонентам и/или слоям МИСВ. В варианте осуществления добавки могут присутствовать в МИСВ в количестве от 0,1 до 50 вес.%, альтернативно от 0,2 до 30 вес.%, альтернативно от 0,5 до 20 вес.% от общего веса МИСВ.
В варианте осуществления МИСВ содержит по меньшей мере один вспененный полимерный слой. Вспененный полимерный слой можно приготовить из композиции, содержащей стирольный полимер и вспенивающее средство. Стирольный полимер может быть типа, описанного ранее в данном документе. Вспенивающее средство может быть любым вспенивающим средством, совместимым с другими компонентами МИСВ, таким как, например, физические раздувающие средства, химические раздувающие средства и подобное.
В варианте осуществления вспенивающее средство представляет собой физическое вспенивающее средство. Физические вспенивающие средства являются обычно негорючими газами, которые способны быстро вакуумировать композицию после образования вспенивания. Примеры физических вспенивающих средств включают без ограничения пентан, диоксид углерода, азот, водяной пар, пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, 2,3-диметилпропан, 1-пентен, циклопентен, н-гексан, 2-метилпентан, 3-метилпентан, 2,3-диметилбутан, 1-гексен, пиклогексан, н-гептан, 2-метилгексан, 2,2-диметилпентан, 2,3диметилпентан и подобное. В варианте осуществления физическое вспенивающее средство включают в полимерную композицию (например, расплавленную композицию) в количестве от 0,1 до 10 вес.%, альтернативно от 0,1 до 5,0 вес.%, альтернативно от 0,5 до 2,5 вес.%, где весовой процент основан на общем весе полимерной композиции, используемой для производства вспененной композиции. Вспененную композицию можно сформовать в один или более вспененных слоев МИСВ. В варианте осуществления вспенивающее средство представляет собой химическое вспенивающее средство, на которое можно также ссылаться как на химическое раздувающее средство. Химическое вспенивающее средство представляет собой химическое соединение, которое разлагается эндотермически при повышенных температурах. Химическое вспенивающее средство, подходящее для применения в данном раскрытии, может разлагаться при температурах от 121,1 до 298,9°С, альтернативно от 165,6 до 204,4°С. При разложении химического вспенивающего средства образуются газы, которые вовлекаются в полимер, что, таким образом, приводит к образованию пустот в полимере. В варианте осуществления химическое вспенивающее средство, подходящее для применения в данном раскрытии, может иметь общее газообразование от 0,02 до 0,2 м3/кг, альтернативно от 0,075 до 0,15 м3/кг, альтернативно от 0,11 до 0,13 м3/кг; что дает в результате вспененную композицию, имеющую объёмную плотность от 250 до 1000 кг/м3, альтернативно от 500 до
- 5 026038
990 кг/м3, альтернативно от 700 до 990 кг/м3. Примеры химических вспенивающих средств, подходящих для применения в данном раскрытии, включают без ограничения δΑΡΟΛΜ ΡΡ-20, δΑΡΟΛΜ РР-40, δΑΡΘΛΜ ΡΡΝ3-40, все из которых коммерчески доступны от Рссбу 1и1егиайоиа1 Согрогайои. В варианте осуществления химическое вспенивающее средство (например, δΑΡΟΛΜ РР-40) обычно обладает физическими свойствами, изложенными в табл. 2.
Таблица 2
Свойства Типичные значения 5АРОАМ РР-40
Общее газообразование 0,12±0,02 м3/кг
Объемная плотность 700±100 кг/м3
Температура разложения 165,6°С-204,4°С
В варианте осуществления химическое вспенивающее средство можно включить в полимерную композицию (например, ΗΙΡδ) в количестве от 0,10 до 5 вес.% общего веса полимерной композиции, альтернативно от 0,25 до 2,5 вес.%, альтернативно от 0,5 до 2 вес.%. При нагревании (например, экструзии) функции химического вспенивающего средства для выхода вспененной полимерной композиции, которую можно сформировать в один или более слоев МИСВ, как подробно описано в данном документе.
В варианте осуществления вспененную полимерную композицию готовят посредством контакта полимера (например, ΗΙΡδ) со вспенивающим средством и тщательного смешивания компонентов, например, путем составления или экструзии. В варианте осуществления ΗΙΡδ пластифицируют или плавят при помощи нагревания в экструдере, приводят в контакт и тщательно перемешивают со вспенивающим средством при температуре менее чем 176,7°С. Альтернативно, ΗΙΡδ может контактировать со вспенивающим средством перед введением смеси в экструдер (например, посредством объемного смешивания), во время введения стирольного полимера в экструдер или их комбинации. Способы получения вспененной полимерной композиции раскрыты в патентах США №№ 5006566 и 6387968, каждый из которых включен ссылкой во всей своей полноте в данный документ.
В варианте осуществления МИСВ представляет собой многослойную структуру, содержащую один или более твердых слоев и один или более вспененных слоев, которые можно производить, применяя любой способ, подходящий для производства таких материалов. Можно использовать любой порядок вспененных и/или сплошных слоев, например один или более вспененных слоев помещают между одним или более твердыми слоями. Например, МИСВ можно производить при помощи литьевого способа совместной экструзии, где плавят один или более полимеров и, по меньшей мере, один полимер плавят и вспенивают. Способы плавления и вспенивания полимерных композиций описаны ранее в данном документе.
В варианте осуществления расплавленый полимер и вспененный расплавленый полимер совместно экструдируют через щель или головку с двумя или более отверстиями, расположенными так, что экструдированные листы сливаются и образуют композиционный экструдированный лист, содержащий один или более вспененных слоев и один или более твердых слоев.
Соответственно, композиционный экструдированный лист может иметь один или более твердых листов, которые становятся твердыми слоями в МИСВ, и, по меньшей мере, один вспененный лист, который становится вспененным слоем в МИСВ. В варианте осуществления МИСВ содержит композиционную экструдированную листовую обшивку, имеющую вспененный внутренний слой, окруженный или помещенный между двумя твердыми слоями. В альтернативном варианте осуществления расплавленный полимер может затем выходить через головку, и расплавленную пластину можно применять для формования отлитого листа, ориентированного листа или подобного. Например, расплавленная пластина может выходить через головку и быть однонаправленно растянута во время подхватывания на охлаждающий валик, где она охлаждается для производства отлитой плёнки. МИСВ может иметь толщину более чем 254-10-6 м, альтернативно более чем 1270-10-6 м, альтернативно более чем 177-10-6м.
Такие листы можно далее формировать и/или формовать в изделия конечного применения или компоненты при помощи способов, таких как термоформование. В варианте осуществления термоформование проводят при температуре от 120 до 165°С, альтернативно от 125 до 160°С, альтернативно от 130 до 155°С. В варианте осуществления листовую обшивку МИСВ можно термоформовать в изделие, где потребление энергии, требуемое для термоформования МИСВ, снижено, например от 5 до 75%, альтернативно от 5 до 50%, альтернативно от 5 до 25%, по сравнению с энергией, требуемой для термоформования твердой структуры (т.е. лишенной вспененного слоя) подобных материалов для подобных применений. Таким же образом, рабочие температуры термоформующей машины можно уменьшить, например, от 1 до 7%, альтернативно от 2 до 6%, альтернативно от 3 до 5%, по сравнению с энергией, требуемой для термоформования твердой структуры (т.е. лишенной вспененного слоя) подобных материалов для подобных применений.
В варианте осуществления МИСВ является ориентированным. Обычно ориентация полимерной композиции ссылается на способ, в котором направленность (ориентация молекул, связанных друг с дру- 6 026038 гом) накладывается на полимерные расположения в плёнке. Такие ориентации используются для придания желаемых свойств пленкам, таких как жёсткость и светонепроницаемость, например.
В варианте осуществления МИСВ содержит один или более твердых слоев и по меньшей мере один вспененный слой. Следовательно, МИСВ может иметь два или более общих слоев, таких как, например 2, 3, 4 или 5 слоев.
В варианте осуществления МИСВ представляет собой многослойный полимерный лист, содержащий три слоя, как показано на фиг. 1. Согласно фиг. 1 МИСВ 100 содержит вспененный внутренний сердцевинный слой 120, расположенный между двумя твердыми внешними слоями 110 (а и Ь). Твердые внешние слои 110а и 110Ь могут содержать такой же полимерный материал, как сердцевинный слой с отличительной особенностью, что сердцевинный слой готовят из вспененной полимерной композиции. Указано, что в таких вариантах осуществления получающееся изделие имеет А-В-А структуру.
В альтернативных вариантах осуществления каждый из твердых внешних слоев и внутреннего сердцевинного слоя может содержать различные полимерные композиции, где сердцевинный слой содержит вспененную полимерную композицию, и указано, что получившееся изделие имеет А-В-С структуру. Например, слои А, В и С можно приготовить из полимерных композиций X, Υ и Ζ, соответственно, где Υ представляет собой вспененную полимерную композицию, применяемую для приготовления внутреннего сердцевинного слоя В.
Толщина отдельных слоев (например, внешних слоев А и/или С и сердцевинного слоя В) может быть выбрана специалистом в данной области с помощью этого раскрытия для получения желаемых свойств потребителя (т.е., снижение веса, свойства при растяжении, ударные свойства и т.д.). В варианте осуществления толщина внешних слоев, например слоев А и/или С, может составлять от 5 до 50% общей толщины МИСВ, альтернативно от 10 до 40%, альтернативно от 20 до 40%. В варианте осуществления толщина слоя В может составлять от 50 до 95% общей толщины МИСВ, альтернативно от 60 до 90%, альтернативно от 60 до 80%.
В варианте осуществления МИСВ может иметь сниженный вес по сравнению с подобным в остальном изделии, лишенном вспененного слоя. Это может быть отражено посредством сниженной плотности МИСВ по сравнению с подобным в остальном изделии, лишенном вспененного полимерного слоя. Плотность представляет собой отношение массы на единицу объёма. В варианте осуществления МИСВ может показывать плотность от 250 до 1000 кг/м3, альтернативно от 500 до 990 кг/м3, альтернативно от 700 до 990 кг/м3. В другом варианте осуществления МИСВ может показывать снижение плотности по сравнению с подобным в остальном многослойном полимерном листе в отсутствие вспененного полимерного слоя от 5,0 до 75%, альтернативно от 5 до 52%, альтернативно от 5 до 32%.
В варианте осуществления МИСВ содержит вспененный слой (например, вспененный полистирол), помещенный посередине между двумя твердыми слоями (например, твердый полистирол, такой как ΗΙΡ8), где МИСВ имеет общую толщину от 0,0015 до 0,0127 м, альтернативно от 0,0018 до 0,0089 м, альтернативно от 0,002 до 0,0043 м; где МИСВ (вспененный слой + 2 твердых слоя) имеет плотность от 600 до 1000 кг/м3, альтернативно от 750 до 1000 кг/м3, альтернативно от 900 до 1000 кг/м3. В таком варианте осуществления твердые слои имеют толщину от 5 до 40% общей толщины МИСВ, альтернативно от 10 до 30%, и вспененный слой имеет толщину от 60 до 95% общей толщины МИСВ, альтернативно от 70 до 90%. В таком варианте осуществления твердые слои могут иметь плотность от 900 до 1800 кг/м3, альтернативно от 950 до 1500 кг/м3, альтернативно от 1030 до 1060 кг/м3, и вспененные слои могут иметь плотность от 250 до 1000 кг/м3, альтернативно от 500 до 990 кг/м3, альтернативно от 700 до 990 кг/м3.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа является непрозрачным. Непрозрачные изделия обычно имеют пористость, которая измеряется посредством объёмной плотности, как описано ранее в данном документе. В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа может иметь повышенную непрозрачность по сравнению с подобным в остальном изделием, лишенным вспененного слоя.
В варианте осуществления МИСВ можно окрасить при помощи добавления красящего вещества, такого как краситель или пигмент. Такие красители и/или пигменты и количества, необходимые для получения потребительского желаемого окрашивания МИСВ, может разработать и выбрать специалист в данной области с помощью данного раскрытия. Благодаря непрозрачности МИСВ (т.е., повышенной пористости) сниженное количество красящего вещества можно использовать для получения потребительского желаемого окрашивания по сравнению с подобным в остальном изделием, лишенным вспененного слой.
МИСВ данного раскрытия можно превращать в изделия конечного применения. Примеры изделий конечного применения, в которых МИСВ данного раскрытия можно сформовать, включают прокладки (для шкафов, дверей, приборов, холодильников), упаковки для пищевых продуктов, канцелярские товары, пластические пиломатериалы, заменители пиломатериалов, настил для терассы, структурные опорные конструкции, композиции для ламинированного настила полов, полимерная вспененная подложка, декоративные поверхности (например, поясок над карнизом и т.д.), способные переносить атмосферные условия наружные материалы, вывески торговых заведений и витрины, домашняя утварь и потребительские товары, строительная изоляция, упаковка для косметических изделий, наружные заменяющие мате- 7 026038 риалы, крышки и контейнеры (т.е. для гастрономических продуктов, фруктов, сладостей и печенья), приборы, инструменты, электронные компоненты, автозапчасти, ограждения, защитный буровой станок, шарики для пейнтбола многократного пользования, игрушки (например, кирпичики ЬЕОО), музыкальные инструменты, головки клюшек для гольфа, системы труб, канцелярская оргтехника и составные части телефона, душевые головки, дверные ручки, ручки вентилей, колпаки колес, автомобильные решётки радиаторов и т.д. В варианте осуществления МИСВ формуют в изоляционный слой, например прокладку, альтернативно прокладку морозильной камеры, холодильной камеры, холодильника, термоса или теплоизолированного кожуха.
МИСВ описанного в данном документе типа могут проявлять желаемые свойства по сравнению с подобным в остальном изделием, лишенным вспененного слоя полимера. В данном документе сравнение свойств (например, ударных, при растяжении, при сжатии и т.д.) производятся относительно подобных в остальном изделий, лишенных вспененного полимерного слоя.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа может показывать прочность по Гарднеру от 0,56 до 5,6 Н-м, альтернативно от 1,12 до 4,48 Н-м, альтернативно от 1,79 до 3,36 Н-м. Прочность по Гарднеру, также известную как стойкость к ударам падающих предметов, измеряют при помощи взвешенного дротика, который бросают на плоский диск с различной высоты. Высоту с 50% повреждением определяют как прочность по Гарднеру, как определено в соответствии с ΑδΤΜ 3029 метод О.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа может показывать предел прочности при растяжении от 6895 до 13790 кПа, альтернативно от 7584,5 до 13100,5 кПа, альтернативно от 8963,5 до 12411 кПа. Предел прочности при растяжении представляет собой силу на единицу площади, требуемую для растяжения материала, как определено в соответствии с ΆδΤΜ Ό882.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа может показывать сопротивление растяжению при разрыве от 3447,5 до 20685 кПа, альтернативно от 6895 а до 17237,5 кПа, альтернативно от 10342,5 до 13790 кПа. Предел прочности при разрыве представляет собой силу на единицу площади для разрыва материала, как определено в соответствии с ΑδΤΜ Ό882.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа может показывать удлинение при растяжении от 1% до 3%, альтернативно от 1,2% до 2,5%, альтернативно от 1,5% до 2,0%. Удлинение при растяжении представляет собой процентное увеличение длины, которое происходит при пределе текучести материала, как определено в соответствии с ΑδΤΜ Ό882.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа может показывать растяжение при разрыве от 15 до 80%, альтернативно от 20 до 60%, альтернативно от 25 до 40%. Удлинение при разрыве является процентным увеличением длины, которое происходит перед разрывом материала под растягивающим напряжением, как определено в соответствии с ΑδΤΜ Ό882.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа могут показывать сжатие от 0 до 40%, альтернативно от 0 до 20%, альтернативно от 0 до 10%. Сжатие можно вычислить при помощи первого измерения длины сокращения при охлаждении в направлении втекающего потока (ΜΌ) и в направлении поперечного потока (ΤΌ). Разница между ΜΌ и ΤΌ при установленной температуре, умноженная на 100%, дает процентное сжатие.
В варианте осуществления МИСВ описанного в данном документе типа является составной частью (например, сердцевинным слоем) холодильного или охлаждающего устройства, альтернативно прокладкой холодильной камеры. Такие прокладки могут располагаться внутри холодильного устройства так, чтобы прокладки были в пространственной близости к одному или более охлаждающим составным частям, использующим хладагент. В вариантах осуществления такие прокладки могут служить в качестве изоляционного слоя в холодильном устройстве. Например, прокладка может располагаться внутри одной или более панелей (например, панелей шкафов или стен) или двери холодильного или охлаждающего устройства и обеспечивать изоляцию устройству. Например, панель холодильника или дверь может включать МИСВ, как описано в данном документе, расположенный как изоляционный слой между наружной поверхностью или структурой (например, металлический лист, такой как алюминий или нержавеющая сталь) и внутренней поверхностью или структурой (например, внутренняя поверхность двери холодильника, рядом с хранящимися продуктами). Альтернативно, твердый слой МИСВ служит в качестве внутренней поверхности или структуры холодильного устройства (например, внутренняя поверхность двери холодильника, рядом с хранящимися продуктами) с одной или более наружными поверхностями или структурами, защищающими их (например, наружный металлический лист/поверхность). В варианте осуществления МИСВ может располагаться внутри холодильного или охлаждающего устройства так, чтобы МИСВ контактировал с хладагентом, если желательно. Например, МИСВ может вступать в контакт с хладагентом в результате утечки в холодильной системе, и такое соприкосновение может происходить в течение продолжительного времени, если такая утечка является медленной или незначительной по своему характеру.
Хладагенты, также называемые охлаждающими средствами, представляют собой соединения, применяемые в тепловом цикле, который претерпевает фазовый переход из газа в жидкость и обратно. Ран- 8 026038 ние хладагенты, называемые хладагентами первого поколения, содержали вещества, истощающие озон, такие как хлорфторуглероды (СРС), и были заменены в значительной степени более безвредными для окружающей среды материалами, называемыми хладагентами второго, третьего и четвертого поколения, которые характеризуются их уменьшенным потенциалом озонного истощения (ΘΌΡ), потенциалом глобального потепления (ΟνΡ), безопасностью и долговечностью. Примеры хладагентов второго поколения включают без ограничения гидрохлорфторуглероды (НСРС), такие как монохлордифторметан и дихлорфторэтан. Примеры хладагентов третьего поколения включают без ограничения частично гидрированные фторуглероды (НРС), такие как тетрафторэтан и дифторметан.
В варианте осуществления компонент холодильного устройства, приготовленный из МИСВ описанного в данном документе типа способен сохранять структурную целостность, когда подвергается действию хладагента, имеющего пониженный ΘΌΡ и/или ΟνΡ по сравнению с хладагентом первого поколения. Способность сохранять структурную целостность может подтверждаться способностью проходить тест на стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (ЕЗСК) без видимых волосяных трещин или разломов. Тест ЕЗСК является тестом оценки стойкости материала к разлому на основании условий окружающей среды. Тест ЕЗСК, применяемый в данном документе, является качественным тестом, и методика осуществляется следующим образом: полосу МИСВ шириной 0,0254 м помещают в тиски для натяжения с радиусом 0,1778 м. Полосу окрашивают агрессивными средствами и подвергают их действию и натяжению в течение 24 ч. Агрессивное средство обычно представляет собой соединение, которое разъедает и ослабляет полимер, являясь причиной того, что полимер становится подверженным повреждениям в результате напряжения, которые выявляются появлением волосяных трещин и разломов. Примеры агрессивных средств включают без ограничения олеиновую кислоту, хлопковое масло, несолёное масло, гептан, изопропиловый спирт или их комбинации. В варианте осуществления агрессивное средство представляет собой смесь олеиновой кислоты и хлопкового масла в объемном соотношении 50:50. Полосу визуально изучают на любые видимые признаки воздействия агрессивным средством с разломом от напряжения, например, волосяные трещины или разломы в окрашенных участках через 24 ч. Если нет видимых признаков воздействия, указывают, что изделие прошло тест ЕЗСК.
Примеры
Когда в целом раскрытие описано, следующие примеры предоставляются как конкретные варианты осуществления раскрытия, которые демонстрируют его осуществление и преимущества. Само собой разумеется, что примеры приводятся в качестве иллюстрации и не предназначены ограничивать описание изобретения или формулу изобретения каким-либо способом.
Пример 1.
Свойства при растяжении трех многослойных полимерных листов со сниженным весом (МИСВ) определенных Образцов 2-4 различных плотностей были исследованы и сравнивались с однослойным полимерным листом (Образец 1). Все образцы готовили с использованием 960Е, который представляет собой ΗΙΡ3, коммерчески доступный от То1а1 РсйосНсписаЕ ИЗА, 1пс, и ориентацию образцов держали постоянной. Образцы 2-4 содержали вспененный полимерный слой, который был приготовлен с использованием 960Е и раздувающего средства ЗАРОАМ ΡΡ-40 при 0,5 вес.% концентрации.
Образец 1 готовили посредством экструзии листов с использованием линии Ш1ш-соех. Образцы 2-4 были созданы посредством совместной экструзии и дали в результате А-В-А структуру, как проиллюстрировано на фиг. 1. Условия обработки приведены в табл. 3.
Таблица 3
Согласно фиг. 1 слои 110 а и Ь являются внешними слоями, созданными из твердого 960Е, каждый их которых для Образцов 2-4 имеет % толщину 10, 20 и 30% соответственно. Слой 120 является вспе- 9 026038 ненным 960Е, который для Образцов 2-4 имеет % толщину 80, 60 и 40% соответственно. Все образцы были приготовлены при целевом калибре листа 1778· 10-6 м. Е8СК, плотность, ударные свойства, свойства при растяжении и свойства при сжатии были определены для всех образцов в соответствии с методиками, описанными ранее в данном документе, и результаты занесены в табл. 4.
Таблица 4
Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец 4
Свойства 960Е твердый слой 10% твердые внешние слои, 80% вспененный внутренний сердцевинны й слой 20% твердые внешние слои, 60% вспененный внутренний сердцевинны й слой 30% твердые внешние слои, 40% вспененный внутренний сердцевины ый слой
Плотность, кг/м5 1040 880 920 960
Процентное изменение (по сравнению со сплошным листом) 0,0 14,6 10,7 6,8
Прочность по Гарднеру, Н м 4,72 1,86 2,46 3,37
Предел прочности при растяжении (Μϋ), МПа 14,37 9,4 10,8 11,87
Предел прочности при разрыве (МП), МПа 17,69 11,56 12,91 13,90
Удлинение при 1,9 1,8 1,8 1,9
растяжении (МО), %
Удлинение при разрыве (МО), % 29,7 35,7 37,4 37,7
Предел прочности при растяжении (ТО), МПа 14,62 9,42 11 12,27
Предел прочности при разрыве (ТО), МПа 17,42 10,92 12,37 13,02
Удлинение при растяжении (ТО), % 2,0 1,8 1,8 1,9
Удлинение при разрыве (ТО), % 62,9 30,6 33,5 32,3
Сжатие (МО), % 6,7 2,3 1,5 2,2
Сжатие (ТО), % 0,0 0,0 0,0 0,0
Е8СК (визуальный) Без волосяных трещин или разломов Без волосяных трещин или разломов Без волосяных трещин или разломов Без волосяных трещин или разломов
Согласно табл. 4 Образцы 2, 3 и 4 имели плотность, которая была снижена на 14,6, 10,7 и 6,8%, соответственно, по сравнению с Образцом 1. Фиг. 2 представляет собой график прочности по Гарднеру как функции плотности для этих образцов. Было замечено, что, поскольку плотность уменьшали, прочность по Гарднеру для Образцов 2-4 также уменьшилась по сравнению с ударной вязкостью, определенной для Образца 1. Эта тенденция ожидалась, поскольку вес каждого из Образцов 2-4 был сниженный. Результаты процентного удлинения показали быструю потерю тягучести в отношении образцов, имеющих вспененный слой, показывающие примерно 50% восстановление после растяжения.
Фиг. 3 представляет собой график свойств предела прочности для Образцов 1-4. Подобным образом, поскольку плотность уменьшилась, свойства предела прочности для Образцов 2-4 также уменьшились по сравнению с Образцом 1. Образцы 2-4 также показали увеличение в удлинении при разрыве в ΜΌ, с сопутствующим уменьшением в растяжении при разрыве в ΤΌ.
Фиг. 4 представляет собой микрофотоснимок вспененного внутреннего сердцевинного слоя для Образца 4. Согласно фиг. 4 изображение показывает ряд пустот 410 в ΗΙΡδ. Кроме того, определили толщину твердого внешнего слоя (например, верхняя часть и нижняя часть), а также толщину внутреннего вспененного сердцевинного слоя. ХХ1 представляет собой твердый внешний верхний слой, ХХ2 представляет собой комбинацию твердого внешнего верхнего слоя и внутреннего сердцевинного вспененного слоя, ХХ3 представляет собой совокупность твердого внешнего верхнего слоя, внутреннего сердцевинного вспененного слоя и твердого внешнего нижнего слоя. Толщина ХХ1, ХХ2 и ХХ3 составляла 554,719·10-6 м, 1044,625·10-6 м и 1709,906·10-6 м соответственно. Таким образом, было определено, что толщина твердого внешнего верхнего слоя, внутреннего сердцевинного вспененного слоя и твердого внешнего нижнего слоя для Образца 4 составила приблизительно 554· 10-6 м, 490·10-6 м и 665·10-6 м соот- 10 026038 ветственно.
В то время как варианты осуществления данного раскрытия были показаны и описаны, их модификации могут быть сделаны специалистом в данной области без отклонения от сущности и идей данного раскрытия. Варианты осуществления, описанные в данном документе, являются только иллюстративными и не предназначены ограничивать. Многие вариации и модификации данного раскрытия, раскрытые в данном документе, возможны и находятся в пределах объема данного раскрытия. Если числовые диапазоны или пределы точно заявлены, следует понимать, что такие определенные диапазоны или пределы включают итеративные диапазоны или пределы подобной величины, попадающие в точно заявленные диапазоны или перделы (например, от приблизительно 1 до приблизительно 10 включает, 2, 3, 4 и т.д.; больше чем 0,10 включает 0,11, 0,12, 0,13 и т. д.). Например, всегда, когда раскрывается числовой диапазон с более низким пределом, Кь, и более высоким пределом, Ки, любое число, попадающее в этот диапазон, специфически раскрыто. В частности, следующие числа в диапазоне специфически раскрыты: К=КЪ + к-(Ки-Къ), где к представляет собой переменное, изменяющееся от 1 до 100% с 1-процентным возрастанием, т.е., к составляет 1, 2, 3, 4, 5, ...50%, 51, 52, ... 95%, 96, 97, 98, 99 или 100%. Более того, любой числовой диапазон, определенный двумя К числами, как определено выше, также специфически раскрыт. Использование выражения факультативно по отношению к любому элементу формулы изобретения предназначено означать, что элемент объекта обязателен или, альтернативно, необязателен. Обе альтернативы предназначены находиться в пределах объема формулы изобретения. Применение более широких выражений, таких как содержит, включает, имеющий и т.д., следует понимать как поддерживающие более ограниченные выражения, такие как состоящий из, состоящий в основном из, состоял в основном из и т.д.
Следовательно, объем защиты не ограничен описанием, представленным выше, а ограничен только следующей далее формулой изобретения, объем которой включает все эквиваленты объекта формулы изобретения. Каждый пункт формулы включен в описание как вариант осуществления данного описания. Таким образом, формула изобретения представляет собой дальнейшее описание и является добавлением к вариантам осуществления данного описания. Раскрытие ссылки не является признанием ее прототипом данного раскрытия, особенно это касается любой ссылки, которая может иметь дату публикации после даты приоритета данной заявки. Раскрытия всех патентов, патентных заявок и публикаций, цитированных в данном документе, тем самым включены путем ссылки в той степени, в которой они обеспечивают иллюстративные, методические или другие детали дополнительно к изложенным в данном документе.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения изоляционной прокладки охлаждения, при котором плавят полимер, формируя расплавленный полимер, плавят и вспенивают другой полимер, формируя вспененный расплавленный полимер, совместно экструдируют расплавленный полимер и вспененный расплавленный полимер так, что два твердых полимерных листа формируются из расплавленного полимера и один вспененный полимерный лист формируется из вспененного расплавленного полимера, при этом твердые полимерные листы и вспененный полимерный лист сливаются, формируя таким образом ориентированный многослойный полимерный лист, имеющий А-В-А трехслойную структуру, включающий один вспененный слой, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных по обеим сторонам вспененного слоя, выполняют термоформование многослойного полимерного листа в прокладку, где прокладка является изолятором и где прокладка сопротивляется деструкции в случае контакта с хладагентом.
  2. 2. Способ по п.1, где полимерный лист содержит полистирол, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, поливинилидинхлорид, полимолочную кислоту, полиамид, поликарбонат, политетрафторэтилен, полиуретан, сложный полиэфир, полиметилметакрилат, полиоксиметилен, их гомополимеры, их сополимеры или их комбинации.
  3. 3. Способ по п.1, где вспененный слой и твердые слои содержат полистирол и где полистирол вспенивают посредством контакта полистирола со вспенивающим средством.
  4. 4. Способ по п.1, где вспененный слой содержит полистирол, а твердые слои содержат высокопрочный полистирол.
  5. 5. Способ по п.1, где прокладка содержит вспененный слой полистирола, помещенный посередине между двумя твердыми слоями высокопрочного полистирола.
  6. 6. Способ по п.5, где вспененный слой имеет толщину от 60 до 95% и твердые слои имеют толщину от 5 до 40% исходя из общей толщины полимерного листа.
  7. 7. Способ по п.5, где вспененный слой имеет плотность от 250 до 1000 кг/м3 и каждый твердый слой имеет плотность от 900 до 1800 кг/м3.
  8. 8. Способ по п.1, где вспененный слой выполнен путем вспенивания с включением химического раздувающего средства.
  9. 9. Прокладка, представляющая собой термоформованный ориентированный многослойный поли- 11 026038 мерный лист, имеющий А-В-А трехслойную структуру, включающий один вспененный слой, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных по обеим сторонам вспененного слоя, где слои листа прикреплены друг к другу посредством совместной экструзии.
  10. 10. Холодильный аппарат, имеющий прокладку по п.9, изготовленную способом по п.1.
  11. 11. Способ получения прокладки холодильного устройства, при котором плавят высокопрочный полистирол, формируя расплавленный высокопрочный полистирол, плавят и вспенивают полистирол, формируя вспененный расплавленный полистирол, совместно экструдируют расплавленный высокопрочный полистирол и вспененный расплавленный полистирол так, что два твердых листа высокопрочного полистирола формируются из расплавленного высокопрочного полистирола и один вспененный лист полистирола формируется из вспененного расплавленного полистирола, при этом два твердых листа высокопрочного полистирола и вспененный лист полистирола сливаются, формируя таким образом ориентированный многослойный полимерный лист, содержащий вспененный слой полистирола, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины ориентированного полимерного листа, между двумя твердыми слоями высокопрочного полистирола;
    выполняют термоформование листа в прокладку для холодильного устройства.
  12. 12. Способ по п.11, где термоформование выполняют при температуре от 120 до 165°С.
EA201071102A 2008-03-26 2009-03-23 Многослойные полимерные изделия со сниженным весом и способы их изготовления и применения EA026038B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/056,103 US20090246501A1 (en) 2008-03-26 2008-03-26 Reduced Weight Multilayer Polymeric Articles and Methods of Making and Using Same
PCT/US2009/037943 WO2009120624A2 (en) 2008-03-26 2009-03-23 Reduced weight multilayer polymeric artcles and methods of making and using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201071102A1 EA201071102A1 (ru) 2011-04-29
EA026038B1 true EA026038B1 (ru) 2017-02-28

Family

ID=41114616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201071102A EA026038B1 (ru) 2008-03-26 2009-03-23 Многослойные полимерные изделия со сниженным весом и способы их изготовления и применения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090246501A1 (ru)
EP (1) EP2268473B1 (ru)
CN (1) CN101977751B (ru)
BR (1) BRPI0910046A2 (ru)
DK (1) DK2268473T3 (ru)
EA (1) EA026038B1 (ru)
ES (1) ES2747751T3 (ru)
MX (1) MX2010010141A (ru)
PL (1) PL2268473T3 (ru)
SI (1) SI2268473T1 (ru)
WO (1) WO2009120624A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2659998T3 (es) * 2008-08-25 2018-03-20 Trinseo Europe Gmbh Materiales laminados termoplásticos multicapa y elementos termoformados y preparados a partir de ello
DE102010004338A1 (de) 2010-01-11 2011-07-14 Buggi Toys GmbH, 74405 Spielbaustein
US20120187019A1 (en) * 2011-01-22 2012-07-26 Fina Technology, Inc. Methods to Produce Semi-Durable Foamed Articles
CN102514167A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 苏州巨丰塑料有限公司 Gpps/hips复合板材生产工艺
WO2013160717A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme Article comprising foamed polylactic acid and process of making the same
US9702238B2 (en) 2012-10-25 2017-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Wellbore servicing methods and compositions comprising degradable polymers
US9410076B2 (en) 2012-10-25 2016-08-09 Halliburton Energy Services, Inc. Wellbore servicing methods and compositions comprising degradable polymers
US8714249B1 (en) 2012-10-26 2014-05-06 Halliburton Energy Services, Inc. Wellbore servicing materials and methods of making and using same
US20140116698A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Halliburton Energy Services, Inc. Wellbore Servicing Fluids Comprising Foamed Materials and Methods of Making and Using Same
US9951266B2 (en) 2012-10-26 2018-04-24 Halliburton Energy Services, Inc. Expanded wellbore servicing materials and methods of making and using same
US20140116702A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Halliburton Energy Services, Inc. Expanded Wellbore Servicing Materials and Methods of Making and Using Same
AU2014367360A1 (en) * 2013-12-18 2016-08-04 Victoria Link Limited A cryostat for superconducting devices
CA2933690A1 (en) 2013-12-19 2015-06-25 Dow Global Technologies Llc Rigid thermoplastic foam densification process and composite structures incorporating the densified rigid thermoplastic foam
JP2015189039A (ja) * 2014-03-27 2015-11-02 積水化成品工業株式会社 ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、成形体及び発泡容器
TR201615857A1 (tr) * 2016-11-07 2018-05-21 Arcelik As Plasti̇k i̇ç duvar i̇çeren buzdolabi
US20190299511A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Whirlpool Corporation Textured pigmented hot stitched color liner system
WO2020092997A1 (en) * 2018-11-01 2020-05-07 Mucell Extrusion, Llc Foamed sheet comprising tpe and the products resulting therefrom and the process of making the same
US12070924B2 (en) 2020-07-27 2024-08-27 Whirlpool Corporation Appliance liner having natural fibers
CN112776444A (zh) * 2021-01-27 2021-05-11 广西京帅防水科技有限公司 一种高断裂延伸率的耐根穿刺防水卷材
EP4147871A1 (en) * 2021-09-14 2023-03-15 Trinseo Europe GmbH Monovinylidene aromatic multilayer sheet containing impact modifiers

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3960631A (en) * 1974-08-30 1976-06-01 Whirlpool Corporation Method of making a liner construction
US4005919A (en) * 1974-12-23 1977-02-01 Monsanto Company Refrigerator construction
US5340208A (en) * 1991-09-12 1994-08-23 Basf Corporation Refrigerator liner structures
WO1996021564A1 (en) * 1995-01-10 1996-07-18 The Dow Chemical Company Insulation panel comprising a co2 barrier film
DE19528648A1 (de) * 1995-08-04 1997-02-06 Basf Ag Kühl- oder Gefrierschrank
US5653867A (en) * 1996-03-19 1997-08-05 The University Of Chicago Method for the separation of high impact polystyrene (HIPS) and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) plastics
US5716581A (en) * 1994-09-30 1998-02-10 Maytag Corporation Method of thermoforming a plastic refrigerator door

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2983962A (en) * 1960-03-15 1961-05-16 Monsanto Chemicals Method for preparing laminated resin foam structures
US3189243A (en) * 1963-05-21 1965-06-15 Haveg Industries Inc Containers made from plastic foam sheet
ZA75470B (en) * 1974-06-24 1976-01-28 J Dukees Process and apparatus for the manufacture of plastic sandwich elements
DE3018643C2 (de) * 1980-05-16 1982-07-08 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von schlagfest modifizierten Styrolpolymerisaten
CA1191006A (en) * 1982-01-14 1985-07-30 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet for forming sleeve and process for producing the same
US4438054A (en) * 1982-10-20 1984-03-20 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for measuring and controlling foam sheet blow-up in a thermoformer oven
US4785051A (en) * 1983-11-21 1988-11-15 The Dow Chemical Company Rubber-modified monovinylidene aromatic polymer compositions
US4777210A (en) * 1986-07-25 1988-10-11 Cosden Technology, Inc. Continuous production of high impact polystyrene
DE3741095A1 (de) * 1987-12-04 1989-06-15 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schaumstoffen mit hoher druckfestigkeit
US4861127A (en) * 1988-05-09 1989-08-29 Canadian Instrumentation & Research Ltd. Optical coupler
US5409774A (en) * 1992-07-13 1995-04-25 Monsanto Company HCFC resistant ABS composite
EP0654058B1 (en) * 1992-08-07 1996-11-13 Akzo Nobel N.V. Polymeric peroxycarbonates and process for making them
US5486407A (en) * 1993-06-08 1996-01-23 General Electric Co. High rubber backing multi-layer ABS system which exhibits improved chemical resistance to HCFC blowing agents
US5543461A (en) * 1994-03-09 1996-08-06 Novacor Chemicals (International) Sa Environmental stress crack resistance of hips
US6027800A (en) * 1997-12-19 2000-02-22 Basf Corporation High impact resistant, high gloss, and high environmental stress crack resistant thermoplastic manufactured articles
US6380305B1 (en) * 1997-12-19 2002-04-30 Basf Corporation High impact resistant, high gloss, and high environmental stress crack resistant polymeric compositions
DE19812856A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate
DE19915456A1 (de) 1999-04-01 2000-10-05 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Wärmeisolierende Wandung
DE19920916A1 (de) * 1999-05-06 2000-11-16 Basf Ag Verbundschichtplatte oder Folie für Kühlschränke
US6177512B1 (en) * 1999-08-02 2001-01-23 Chevron Chemical Company Llc High impact polystyrene containing polyphenylene oxide
EP1251143B1 (en) * 2001-04-17 2012-07-18 Total Petrochemicals Research Feluy Monovinylaromatic polymer with improved stress crack resistance
DE10136133A1 (de) * 2001-07-27 2003-02-13 Basf Ag Spannungsrissbeständiges, glänzendes Schlagzäh-Polystyrol
US7605117B2 (en) * 2004-04-16 2009-10-20 Honeywell International Inc. Methods of replacing refrigerant
US7179873B2 (en) * 2005-01-26 2007-02-20 Fina Technology, Inc. Branched ionomers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3960631A (en) * 1974-08-30 1976-06-01 Whirlpool Corporation Method of making a liner construction
US4005919A (en) * 1974-12-23 1977-02-01 Monsanto Company Refrigerator construction
US5340208A (en) * 1991-09-12 1994-08-23 Basf Corporation Refrigerator liner structures
US5716581A (en) * 1994-09-30 1998-02-10 Maytag Corporation Method of thermoforming a plastic refrigerator door
WO1996021564A1 (en) * 1995-01-10 1996-07-18 The Dow Chemical Company Insulation panel comprising a co2 barrier film
DE19528648A1 (de) * 1995-08-04 1997-02-06 Basf Ag Kühl- oder Gefrierschrank
US5653867A (en) * 1996-03-19 1997-08-05 The University Of Chicago Method for the separation of high impact polystyrene (HIPS) and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) plastics

Also Published As

Publication number Publication date
US20090246501A1 (en) 2009-10-01
MX2010010141A (es) 2010-10-20
ES2747751T3 (es) 2020-03-11
CN101977751A (zh) 2011-02-16
PL2268473T3 (pl) 2020-02-28
CN101977751B (zh) 2014-05-14
EP2268473B1 (en) 2019-07-24
WO2009120624A2 (en) 2009-10-01
BRPI0910046A2 (pt) 2016-09-13
DK2268473T3 (da) 2019-09-30
EP2268473A4 (en) 2017-12-13
EP2268473A2 (en) 2011-01-05
WO2009120624A3 (en) 2010-01-07
EA201071102A1 (ru) 2011-04-29
SI2268473T1 (sl) 2019-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026038B1 (ru) Многослойные полимерные изделия со сниженным весом и способы их изготовления и применения
US20120187019A1 (en) Methods to Produce Semi-Durable Foamed Articles
US20080108718A1 (en) Foamed sheet containing a styrenic copolymer
JP2012500741A (ja) 多層熱可塑性シート材料およびそれから調製された熱成形物品
JPH05203338A (ja) 冷蔵庫ライナー構造体
US5486407A (en) High rubber backing multi-layer ABS system which exhibits improved chemical resistance to HCFC blowing agents
JPH11500758A (ja) 冷蔵庫キャビネット用遮断層
KR102219992B1 (ko) 내열성 폴리머 층 및 폴리락티드 수지 층을 포함하는 다층 시트의 외장을 갖는 폴리머 발포체 단열 구조물
EP3448672B1 (en) Polymer foam insulation structures having a facing layer of a polylactide resin
US5338601A (en) Polyolefin barrier films for preventing solvent attack on plastic resins
JP2005307024A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび成形体
JP3362298B2 (ja) 断熱箱体
JP2005319764A (ja) 深絞り成形に優れるポリスチレン系樹脂積層発泡シート
JPH06262713A (ja) 合成樹脂複合体
JPH0691669A (ja) 断熱用箱体
JP2000129026A (ja) 改質ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡シートおよび成形体
JP2001139014A (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡成形容器
JP2002337833A (ja) ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの容器成形方法及び容器
JPH1019453A (ja) 断熱箱体
JPH1135726A (ja) 断熱箱体およびその製造方法
JPH109759A (ja) 断熱扉
JP2003055493A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡シート及び成形体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ