EA025609B1 - Способ и устройство для контроля резьбы трубчатого соединения, используемого в нефтедобывающей промышленности - Google Patents

Способ и устройство для контроля резьбы трубчатого соединения, используемого в нефтедобывающей промышленности Download PDF

Info

Publication number
EA025609B1
EA025609B1 EA201370041A EA201370041A EA025609B1 EA 025609 B1 EA025609 B1 EA 025609B1 EA 201370041 A EA201370041 A EA 201370041A EA 201370041 A EA201370041 A EA 201370041A EA 025609 B1 EA025609 B1 EA 025609B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
thread
contact
contact elements
threads
control
Prior art date
Application number
EA201370041A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201370041A1 (ru
Inventor
Жером Дюриволь
Найджел Кросс
Флориан Пёшо
Original Assignee
Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гес Франс
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гес Франс, Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорэйшн filed Critical Валлурек Маннесманн Ойл Энд Гес Франс
Publication of EA201370041A1 publication Critical patent/EA201370041A1/ru
Publication of EA025609B1 publication Critical patent/EA025609B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/46—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable
    • G01B3/48—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable for internal screw-threads
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/16—Compasses, i.e. with a pair of pivoted arms
    • G01B3/166—Compasses, i.e. with a pair of pivoted arms provided with a measuring scale
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/22—Feeler-pin gauges, e.g. dial gauges
    • G01B3/26—Plug gauges

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству (9) для контроля ширины впадин (3; 4) витков резьбы трубчатого компонента для разведки или эксплуатации углеводородных скважин, которое содержит два плеча (91, 92), каждое из которых снабжено первым (912, 922) и вторым (910, 920) концом, при этом первые концы (912, 922) соединяются вместе посредством деформируемой части (95), позволяющей угловое смещение (е) между вторыми концами (910, 920), при этом каждый из вторых концов (910, 920) несет контактный элемент (930, 940), и контрольное устройство также содержит средство (90) для определения углового смещения (е). Изобретение также относится к способу для контроля указанной резьбы.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для контроля ширины впадин витков резьбы, созданных близко к одному из концов трубчатого компонента, используемого при разведке или эксплуатации углеводородных скважин. Изобретение также относится к способу для контроля такой резьбы.
Согласованность резьб трубчатых компонентов, используемых при разведке или эксплуатации углеводородных скважин, можно проверить. Из-за нагрузок, прилагаемых во время работы (или во время бурильных операций, или во время эксплуатации), желательно, чтобы резьбовые области подвергались машинной обработке в соответствии со спецификацией и выдерживались допуски.
Известен ряд контрольных устройств.
Например, документ ЕР 1837620 описывает кольцевой измерительный прибор для контроля, при точном расположении, геометрии конической многозаходной резьбы, содержащей зубья или витки резьбы с У-образным профилем или усеченным У-образным профилем. Измерительный прибор фиксируется путем его навинчивания на коническую резьбу, пока диаметр кольцевого измерительного прибора не становится меньше, чем диаметр резьбы. Такой вид устройства предоставляет информацию только для очень ограниченной части резьбовой области.
Документ υδ-1792936 описывает измерительный прибор, содержащий кольцевую часть и плечо, чтобы имитировать операцию свинчивания на резьбу с постоянным шагом. Эта контрольная операция является весьма затратной по времени, поскольку ее нелегко производить. Плечо и измерительный прибор должны помещаться на резьбу, а затем необходимо имитировать свинчивание.
Документ РК 954265 описывает плоский измерительный прибор, содержащий несколько витков резьбы с У-образным профилем, каждый из которых проходит в продольном направлении, набор продольных направлений является пересекающимся, так что их ширина изменяется в соответствии с направлениями. Это устройство не может давать точные величины в отношении размера впадин и вершин витков резьбы.
Документ РК 2938055 описывает измерительный прибор, содержащий по меньшей мере два витка резьбы для контроля самоблокирующейся резьбы. Идея состоит в проверке блокирующего положения измерительного прибора, которое позволяет подтверждать тот факт, что размерности резьбовых областей являются верными в этом положении. Тем не менее, измерительный прибор представляет интерес только для резьб самоблокирующегося типа.
В целом, известные устройства не являются многосторонними в использовании. Эти измерительные приборы могут использоваться только для контроля одного конкретного типа резьбы в одном конкретном положении. Получаемое измерение не всегда очень точное.
Заявитель хотел разработать контрольное устройство, позволяющее получать более определенные, точные измерения, которые можно было бы использовать для большого разнообразия профилей резьбы.
Более конкретно, изобретение предоставляет устройство для контроля ширины впадин витков резьбы трубчатого компонента для разведки или эксплуатации углеводородных скважин, содержащее два плеча, каждая из которых снабжена первым и вторым концом, при этом первые концы соединяются вместе посредством деформируемой части, делающей возможным угловое смещение между вторыми концами, при этом каждый из вторых концов несет контактный элемент, и контрольное устройство также содержит средство для определения углового смещения.
Факультативные признаки, которые являются дополняющими или замещающими, будут определены ниже.
Одна из ручек может также содержать датчик для установления относительного положения ручек относительно друг друга.
Контактные элементы могут с возможностью снятия устанавливаться на подвижные концы.
Каждый из подвижных концов может содержать устанавливаемую и сменную пластину, которая несет контактные элементы.
Каждый из контактных элементов может иметь в значительной мере сферическую форму.
Каждый из контактных элементов может иметь в значительной мере цилиндрическую форму.
Оси цилиндрических контактных элементов могут быть параллельными.
Цилиндрические контактные элементы могут находиться в значительной мере на одной линии.
Грани, противоположные граням цилиндрических контактных элементов, которые обращены друг к другу, могут быть выпуклыми.
Каждый из подвижных концов может содержать заплечик.
Плечи и деформируемая часть могут образовывать одну часть, толщина деформируемой части меньше, чем толщина ручек, чтобы позволять угловое смещение между подвижными концами ручек.
Изобретение относится к способу для контроля резьбы трубчатого компонента для разведки или эксплуатации углеводородных скважин, в котором:
контрольное устройство в соответствии с изобретением располагают так, что один из контактных элементов устройства находится в контакте с рабочей стороной резьбы, тогда как другой контактный элемент находится в контакте с ударной стороной резьбы, при этом два контактных элемента находятся в одной впадине витков резьбы;
измеряют угловое смещение е;
- 1 025609 угловое смещение е, измеренное ранее, сравнивают с эталонной величиной е-ге£.
В первом варианте при размещении контрольного устройства по меньшей мере один из двух контактных элементов находится в контакте с впадиной витков резьбы.
Во втором варианте при размещении контрольного устройства по меньшей мере один из заплечиков опирается на вершину витков резьбы.
Контакт между элементами в контакте и сторонами может осуществляться на срединной высоте сторон резьбы.
Другие преимущества и признаки изобретения будут ясны из следующего подробного описания примеров, которые ни в коей мере не являются ограничивающими, и из сопутствующих графических материалов, которые могут не только служить для обеспечения лучшего понимания изобретения, но также делают вклад в определение, если уместно.
Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе соединения, получающегося из свинчивания двух резьбовых трубчатых компонентов.
Фиг. 2 представляет собой часть вида в разрезе резьбы трубчатого компонента.
Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе одного варианта реализации изобретения.
Фиг. 4, 5, 6а, 6Ь и 7 соответственно представляют собой подробный вид вариантов осуществления изобретения.
Фиг. 1 представляет собой резьбовое соединение между двумя в значительной мере трубчатыми компонентами, предназначенными для соединения вместе посредством резьбы и предназначенными для установки в рабочую колонну углеводородной скважины. Соединение, как обычно, содержит компонент, снабженный охватываемым концом 1, и компонент, снабженный охватывающим концом 2, при этом охватываемый конец 1 может соединяться с охватывающим концом 2. В соединении такого типа конец 1 содержит первую и вторую уплотнительные поверхности, которые могут соответственно взаимодействовать затягиванием с первой и соответствующей второй уплотнительными поверхностями охватывающего конца 2, чтобы образовывать первую, 5, и вторую, 6, уплотнительную область. Конец 1 также содержит охватываемую резьбовую область 3, которая может ввинчиваться в соответствующую резьбовую область 4 охватывающего конца 2, при этом резьбовые области предоставляются между двумя уплотнительными областями 5 и 6. Каждый конец 1 и 2 заканчивается на соответствующих отдаленных от центра поверхностях 7 и 8.
Фиг. 2 представляет собой подробное изображение резьбовых областей 3 самоблокирующейся охватываемой резьбы. Дополняющая охватывающая резьба на графических материалах не показывается. Термин самоблокирующаяся резьба означает резьбу, обладающую признаками, определенными ниже. Охватываемые витки резьбы, как охватывающие витки резьбы, имеют постоянный шаг. Их ширина уменьшается в направлении их соответствующих отдаленных от центра поверхностей 7, 8, так что при свинчивании охватываемые и охватывающие витки резьбы в итоге блокируются друг в друге в предопределенном положении.
Более конкретно, шаг рабочих сторон охватывающей резьбы является постоянным, как и шаг ударных сторон охватывающей резьбы. Шаг рабочих сторон больше, чем шаг ударных сторон.
Шаг ударных сторон 31 охватываемой резьбы 3 является постоянным, как и шаг рабочих сторон 30 охватываемой резьбы. Шаг ударных сторон 31 меньше, чем шаг рабочих сторон 30.
Контакт в основном осуществляется между охватываемыми и охватывающими рабочими сторонами 30, как и с охватываемыми и охватывающими ударными сторонами 31. В целом, смещение обеспечивается между вершинами охватываемых витков резьбы и впадинами охватывающих витков резьбы, тогда как впадины охватываемых витков резьбы и вершины охватывающих витков резьбы находятся в контакте. Зазор означает, что смазка может отводиться во время свинчивания, устраняя какой-либо риск избыточного давления из-за смазки.
Резьба имеет шаг ЬРРр постоянной ширины между рабочими сторонами и шаг постоянной ширины 8РРр между ударными сторонами, а также увеличивающуюся ширину впадин витков резьбы от величины ХУШТНтш до величины ХУШТНта.х в направлении отдаленной от центра поверхности 7 трубчатого компонента.
Преимущественно охватываемые и охватывающие витки резьбы имеют профиль типа ласточкиного хвоста, так что они крепко входят друг в друга после свинчивания. Эта дополнительная гарантия освобождает от рисков расцепления (также известного как выпрыгивание), которое соответствует разделению охватываемых и охватывающих витков резьбы, когда соединение подвергается сильному изгибу, растягивающим или сжимающим нагрузкам. Преимущественно резьбы 1 и 2 имеют конический профиль, следующий образующей с наклоном 100, чтобы ускорять вход охватываемого элемента в зацепление в охватывающий элемент.
В общем эта наклонная образующая образует угол с осью 10 в диапазоне от 1,5 до 5 градусов. Наклонная образующая в данном случае определяется как проходящая через центр рабочих сторон.
Фиг. 3 представляет собой изображение контрольного устройства 9, которое приспособлено к резьбе 3. Контрольное устройство 9 содержит два плеча 91, 92. Плечо 91 снабжено первым, 912, и вторым, 910, концом, тогда как плечо 92 снабжено первым, 922, и вторым, 920, концом. Первые концы 912, 922
- 2 025609 называются неподвижными, поскольку они соединены вместе посредством деформируемой части 95. Деформируемая часть 95 может использоваться, чтобы создавать угловое смещение е вследствие поворота вторых концов 910, 920 ручек, которые называются подвижными концами. Другими словами, вторые концы 910, 920, называемые подвижными концами, могут взаимно расходиться или сближаться вдоль траектории дуги окружности, которая остается в той же плоскости. Каждый из вторых концов 910, 920, называемых подвижными, несет контактный элемент 930, 940. Контрольное устройство также содержит средство 90 для определения углового смещения е.
Преимущественно средство 90 для определения углового смещения е содержит устройство, образующее датчик. Это устройство может устанавливаться на каждой из ручек. Например, можно использовать миниатюрный индуктивный датчик контактного типа, который соответствует размеру устройства 9, или бесконтактный датчик, например, такой как емкостный датчик, или вихретоковый датчик, или датчик, использующий оптическую технологию (лазерный, софокусный). Эти датчики предназначены для измерения расстояния между контактными элементами 930, 940. Максимальный диапазон измерения, таким образом, равен смещению е. Датчик выбирается в соответствии с критериями точности, габаритов, диапазона измерения и стабильности при рабочих и внешних условиях. Требуемый критерий точности соответствует порядку величины 0,01% диапазона измерения.
Преимущественно плеча 91, 92 и деформируемая часть 95 образованы как одна деталь. Деформируемая часть 95 является гибкой, чтобы благодаря своей гибкости делать возможным угловое смещение е между подвижными концами 910, 920 ручек. Это достигается путем использования подходящего материала и размеров. В настоящем случае плечи и деформируемая часть образуются из стали с меньшей толщиной для деформируемой части, чем для ручек.
Преимущественно деформируемая часть 95 является не только гибкой, но и упругой, так что плечи находятся в начальном положении, когда неподвижны, т.е. когда контрольное устройство не используется.
Могут быть предусмотрены другие реализации, например путем соединения неподвижных концов ручек с использованием винтов и путем расположения пружины между ними, чтобы поддерживать плечи в начальном положении.
Размеры устройства в случае, когда деформируемая часть и плечи образуют одну стальную деталь, как функция высоты резьбы, й, и ширины впадин витков резьбы, \У1ЭТН. могут быть следующими:
диаметр контактных элементов находится в диапазоне от 0,5 й до 1,2 й; смещение в состоянии покоя находится в диапазоне от 0,1 \У1ЭТН до 0,6 \У1ЭТН; длина контактных элементов находится в диапазоне от 1 мм до 2 й;
отношение толщин ручек больше 2;
эта разница в толщине главным образом позволяет ограничивать движение к одному плечу. Таким образом, плечо, которое остается неподвижным, действует как эталон и легче измерять смещение е другого, подвижного, плеча;
толщина деформируемой части находится в диапазоне от 0,005 до 0,5 толщины самого тонкого плеча; сокращение толщины деформируемой части относительно толщины ручек и, в частности, относительно толщины самого тонкого плеча обеспечивает деформируемую часть желаемой гибкостью, чтобы создавать смещение е ручек относительно друг друга.
Преимущественно контактные элементы 930, 940 с возможностью снятия устанавливаются на подвижные концы 910, 920. Это означает, что, если требуется, нужно менять только концы (износ, поломка, и т.п.).
Преимущественно, каждый подвижный конец 910, 920 содержит устанавливаемую и сменную пластину, которая несет один из контактных элементов 930, 940. Это позволяет быстро менять контактный элемент. Пластины устанавливаются, затем закрепляются на соответствующих плечах с помощью винта 911, 921.
В первом варианте осуществления и как можно видеть на фиг. 4 и 5, каждый контактный элемент 930, 940 имеет в значительной мере сферическую форму. Контактные элементы 930, 940 соответственно имеют радиус КТ и К2. Эта конфигурация означает, что контакт является точечным контактом между контактным элементом и стороной резьбы. Аналогично, в случае, когда контрольное устройство упирается во впадины витков резьбы, контакт между контактным элементом и впадинами витков резьбы также является точечным контактом.
Во втором варианте осуществления каждый контактный элемент 930, 940 имеет форму в значительной мере цилиндрической части.
В первом варианте и как можно увидеть на фиг. 7, цилиндрические контактные элементы параллельны. Эта конфигурация позволяет контакту между контактным элементом и стороной резьбы быть линейным. Аналогично, в случае, когда контрольное устройство упирается на впадины витков резьбы, контакт между контактным элементом и впадинами витков резьбы также является линейным.
Во втором варианте и как можно увидеть на фиг. 6а, оси цилиндрических контактных элементов в значительной мере совпадают. Другими словами, контактные элементы располагаются на одной линии. Эта конфигурация позволяет - в случае, когда стороны резьбы перпендикулярны оси цилиндрических
- 3 025609 контактных элементов - получать, по существу, подобный поверхности контакт между контактным элементом и стороной резьбы. Кроме того, в случае, когда контрольное устройство упирается на впадины витков резьбы, контакт между контактным элементом и впадинами витков резьбы является линейным.
В случае, когда стороны резьбы, подлежащей контролю, наклонены (это справедливо для многих резьб, таких как резьбы с У-образным профилем, усеченным У-образным профилем, трапецеидальным профилем, профилем типа ласточкиного хвоста и т.п.), предпочтительно, чтобы грани, противоположные граням цилиндрических контактных элементов, которые обращены друг к другу , были выпуклыми. Обращаясь к фиг. 6Ь, можно увидеть, что контакт между контактным элементом и сторонами обеспечивается, и это - точечный контакт.
В соответствии с одним вариантом осуществления и как можно увидеть на фиг. 3-7, каждый подвижный конец 910, 920 содержит заплечик 93, 94. Это позволяет заплечикам, и, следовательно, контрольному устройству, приводиться в упор на вершины витков резьбы.
Заявитель разработал контрольное устройство, чтобы измерять ширину впадин витков резьбы. Это измерение является основой способа, включающего следующие этапы, на которых:
сначала контрольное устройство располагают так, что один из контактных элементов 930 находится в контакте с рабочей стороной резьбы, тогда как другой контактный элемент 940 находится в контакте с ударной стороной 31, при этом два контактных элемента находятся в одной впадине 33 витков резьбы;
затем измеряют угловое смещение е;
затем величину углового смещения е, измеренного ранее, сравнивают с эталонной величиной е-геГ.
Величина смещения е связана с шириной ^ШТН впадины витков резьбы. Фактически, начиная с углового смещения между плечами и с размеров контрольного устройства, можно вычислить расстояние между контактными элементами 930, 940, и, таким образом, ширину ^ШТН впадины витков резьбы. Таким образом, эталонная величина е-геГ связана с эталонной величиной ^ШТНтеГ для впадины витков резьбы. Эталонная величина ХУШТНгеГ в основном указывается в технологических инструкциях.
В случае, когда каждый подвижный конец 910, 920 содержит заплечик 93, 94, и в качестве функции размеров контактных элементов, указанные заплечики могут опираться соответственно на две последовательные вершины 32 витков резьбы, которые обрамляют впадину 33 витков резьбы, при этом первая и вторая вершины 32 витков резьбы определяют впадину 33 витков резьбы.
Если нет, два контактных элемента приводятся в контакт с впадиной 33 витков резьбы.
Как правило, контакт между контактными элементами и сторонами 30, 31 осуществляется на срединной высоте Ь/2 сторон 30, 31, чтобы определять ширину впадин витков резьбы на их срединной высоте.
В заключение, контрольное устройство обладает преимуществом, заключающимся в том, что оно является универсальным и может использоваться для контроля большого разнообразия профилей резьбы.
Кроме того, оно обладает преимуществом, заключающимся в том, что оно является крайне разносторонним в использовании, поскольку измерение можно осуществлять на различных частях резьбы.
Кроме того, использование датчиков обеспечивает надежность измерения.
Кроме того, в отличие от контрольных измерительных приборов из предыдущего уровня техники, это устройство не склонно к износу, поскольку его использование включает очень мало трения.
Использование сферических или находящихся на одной линии цилиндрических контактных элементов позволяет контакту со сторонами резьбы быть точечным контактом. Контрольное устройство 9 может совмещаться с направляющим устройством, чтобы располагать контактные элементы очень точно. Аналогично в случае самоблокирующихся резьб, где ширина впадин витков резьбы изменяется по всей длине резьбы, измерение ширины впадин витков резьбы может осуществляться на предопределенном расстоянии от терминальной поверхности трубчатого компонента. Осевое положение для измерения, таким образом, принимается во внимание указанным направляющим устройством.
Аналогично, в самоблокирующихся резьбах с профилем стороны типа ласточкиного хвоста, как это было с резьбами с У-образным профилем, стороны витков резьбы не перпендикулярны оси вращения трубчатого компонента. По этой причине ширина впадины витков резьбы изменяется в зависимости от того, проводится ли измерение на впадине витков резьбы, на срединной высоте впадины витков резьбы или на вершине витков резьбы. Направляющее устройство также полезно, принимая во внимание радиальное положение для измерения, которое нужно сделать.
Использование параллельных цилиндрических контактных элементов обеспечивает квазилинейный контакт со сторонами резьбы из-за угла спирали резьбы. Использование направляющего устройства рекомендуется, чтобы располагать контактные элементы контрольного устройства как в осевом, так и в радиальном направлении.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство (9) для контроля ширины впадин (3; 4) витков резьбы трубчатого компонента для разведки или эксплуатации углеводородных скважин, содержащее два плеча (91, 92), каждый из которых снабжен первым (912, 922) и вторым (910, 920) концами, при этом первые концы (912, 922) соединены
    - 4 025609 вместе посредством деформируемой части (95), обеспечивающей возможность углового смещения (е) между вторыми концами (910, 920), при этом каждый второй конец (910, 920) содержит заплечик (93, 94) и контактный элемент (930, 940), причем устройство (9) для контроля дополнительно содержит средство (90) для определения углового смещения (е).
  2. 2. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по п.1, отличающееся тем, что средство (90) для определения смещения (е) содержит датчик.
  3. 3. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контактные элементы (930, 940) с возможностью снятия установлены на подвижные концы (910, 920).
  4. 4. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по п.3, отличающееся тем, что каждый подвижный конец (910, 920) содержит устанавливаемую и сменную пластину, несущую контактные элементы (930, 940).
  5. 5. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждый из контактных элементов (930, 940) выполнен в значительной мере сферической формы.
  6. 6. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что каждый контактный элемент (930, 940) выполнен в значительной мере цилиндрической формы.
  7. 7. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по п.6, отличающееся тем, что цилиндрические контактные элементы параллельны.
  8. 8. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по п.6, отличающееся тем, что цилиндрические контактные элементы в значительной мере расположены на одной линии.
  9. 9. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по п.8, отличающееся тем, что грани, противоположные граням цилиндрических контактных элементов, которые обращены друг к другу, являются выпуклыми.
  10. 10. Устройство (9) для контроля резьбы (3; 4) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что плечи (91, 92) и сочленение (95) образуют одну часть, при этом деформируемая часть (95) имеет толщину, которая меньше, чем у ручек, для создания углового смещения (е) между подвижными концами (910, 920) ручек.
  11. 11. Способ для контроля резьбы (3) трубчатого компонента для разведки или эксплуатации углеводородных скважин, отличающийся тем, что устройство (9) для контроля по любому из пп.1-10 располагают так, что один из контактных элементов (930) устройства (9) находится в контакте с рабочей стороной (30) резьбы (3), тогда как другой контактный элемент (940) находится в контакте с ударной стороной (31) резьбы (3), при этом два контактных элемента расположены в одной впадине витков резьбы;
    измеряют угловое смещение е;
    сравнивают ширину впадины витков резьбы, определенную как измеренное угловое смещение е, с эталонным значением е-ге£.
  12. 12. Способ для контроля резьбы (3) по п.11, отличающийся тем, что при расположении контрольного устройства (9) по меньшей мере один из двух контактных элементов также находится в контакте с впадиной (33) витков резьбы.
  13. 13. Способ для контроля резьбы (3) по п.11, отличающийся тем, что при расположении контрольного устройства (9) по меньшей мере один из заплечиков (93, 94) упирается соответственно в одну из вершин (32) витков резьбы.
  14. 14. Способ для контроля резьбы (3) по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что контакт между контактными элементами и сторонами (30, 31) осуществляют на срединной высоте (Ь/2) сторон (30, 31).
EA201370041A 2010-08-20 2011-08-18 Способ и устройство для контроля резьбы трубчатого соединения, используемого в нефтедобывающей промышленности EA025609B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1003414A FR2963965B1 (fr) 2010-08-20 2010-08-20 Procede et dispositif de controle d'un filetage de joint tubulaire utilise dans l'industrie du petrole
PCT/EP2011/064236 WO2012022787A1 (en) 2010-08-20 2011-08-18 Method and device for inspecting a threading of a tubular connection used in the oil industry

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370041A1 EA201370041A1 (ru) 2013-07-30
EA025609B1 true EA025609B1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=43735053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370041A EA025609B1 (ru) 2010-08-20 2011-08-18 Способ и устройство для контроля резьбы трубчатого соединения, используемого в нефтедобывающей промышленности

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9032632B2 (ru)
EP (1) EP2606309B1 (ru)
JP (1) JP5856617B2 (ru)
CN (2) CN103109151A (ru)
AR (1) AR082714A1 (ru)
AU (1) AU2011290719B2 (ru)
BR (1) BR112013004018B1 (ru)
CA (1) CA2806552C (ru)
EA (1) EA025609B1 (ru)
FR (1) FR2963965B1 (ru)
MX (1) MX2013001980A (ru)
MY (1) MY179490A (ru)
PL (1) PL2606309T3 (ru)
UA (1) UA110490C2 (ru)
WO (1) WO2012022787A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9869139B2 (en) * 2012-11-28 2018-01-16 Ultra Premium Oilfield Services, Ltd. Tubular connection with helically extending torque shoulder
EA201691066A1 (ru) 2013-11-22 2016-09-30 СОМАЛЮШН, ЭлЭлСи Растворы для повышения стабильности и срок годности раствора для консервирования органов и тканей
US9933242B2 (en) * 2014-09-22 2018-04-03 Goodrich Corporation Mistake proof contour gauge
US10215546B2 (en) 2016-10-06 2019-02-26 Roper Pump Company Rotor profile comparator

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE946482C (de) * 1952-09-05 1956-08-02 Juenkerather Gewerkschaft Gewindelehre
US3014281A (en) * 1960-05-23 1961-12-26 Antonio G Caporicci Transfer scaled calipers
US3154860A (en) * 1961-09-19 1964-11-03 Charles H Bodner Micrometer calipers
US3859730A (en) * 1969-07-14 1975-01-14 Johnson Co Gage Screw thread gage using drag for testing
US4127112A (en) * 1977-04-06 1978-11-28 American Hospital Supply Corp. Skin fold caliper
US4610090A (en) * 1984-10-01 1986-09-09 Thomas Brady Measuring instrument

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1465583A (en) * 1919-12-09 1923-08-21 Arlo F Miley Thread gauge
US1792936A (en) 1927-11-25 1931-02-17 Hanson Whitney Machine Company Thread gauge
US2004225A (en) * 1929-08-11 1935-06-11 Instrument fob testing the pitch
FR954265A (fr) 1946-10-30 1949-12-21 Perfectionnements apportés aux jauges pour mesurer le pas ou le nombre, par unité de longueur, des filets de vis, des dents d'engrenages ou saillies analogues
US2694262A (en) * 1952-08-05 1954-11-16 Nathan V Daniel Gauge for thread cutting tools
IT997161B (it) * 1973-10-25 1975-12-30 Finike Italiana Marposs Comparatore a tastaggio diretto per la misura delle dimensioni di pezzi in movimento particolarmen te per misure con contatto inter mittente tra gli elementi di tastag gio ed il pezzo
US4202109A (en) * 1975-06-23 1980-05-13 Schasteen Thomas C Thread gauge
JPS5446062A (en) * 1977-09-19 1979-04-11 Nippon Steel Corp Opening width measuring apparatus of steel products
CH636193A5 (de) * 1977-11-12 1983-05-13 Hermann Koeltgen Anzeigegeraet mit vorrichtung zum pruefen und messen von bohrungen.
IT1133318B (it) * 1980-06-02 1986-07-09 Finike Italiana Marposs Comparatore per il controllo di dimensioni lineari di pezzi meccanici
IT1145503B (it) * 1981-04-30 1986-11-05 Finike Italiana Marposs Dispositivo di controllo a tampone per il controllo dimensionale di fori di pezzi meccanici
US4419829A (en) * 1981-07-31 1983-12-13 Federal Products Corporation Head for bore gauge
JPH02502941A (ja) * 1987-10-09 1990-09-13 マーポス、ソチエタ、ペル、アツィオーニ 部品の直線的寸法をチェックする装置
JP2503879Y2 (ja) * 1990-01-30 1996-07-03 安藤電気株式会社 保護機構つき内径測定器
US5020230A (en) * 1990-07-10 1991-06-04 Greenslade Joe E Internal thread gage
JP3010543B2 (ja) * 1992-09-18 2000-02-21 株式会社ジャパン・システム・アドバイス 遊技機用釘間隔測定装置
JP3009572B2 (ja) * 1993-10-19 2000-02-14 株式会社ミツトヨ 内外側測定装置
JPH07120203A (ja) 1993-10-21 1995-05-12 Mitsutoyo Corp 内外側測定器
US5819428A (en) * 1996-08-19 1998-10-13 Mts Systems Corporation Extensometer structure
JPH11223503A (ja) * 1998-02-04 1999-08-17 Tokyo Seimitsu Co Ltd 寸法測定方法
JP2001286491A (ja) * 2000-04-07 2001-10-16 Kenji Nakajima 印象採得前に用いる測口具
JP2002028299A (ja) * 2000-07-12 2002-01-29 Three Stone:Kk パチンコ遊技機の釘間隔測定機、それを用いたパチンコ遊技機管理システム、及びパチンコ遊技機管理方法、並びに記録媒体
JP4604616B2 (ja) 2004-09-09 2011-01-05 住友金属工業株式会社 油井管用特殊ねじ継手のねじ部の検査方法
US7299555B2 (en) 2006-03-20 2007-11-27 Grant Prideco, L.P. Thread gauging system and method
FR2938055B1 (fr) 2008-10-30 2011-02-18 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Procede et calibre de controle d'un filetage autobloquant de joint tubulaire utilise dans l'industrie du petrole

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE946482C (de) * 1952-09-05 1956-08-02 Juenkerather Gewerkschaft Gewindelehre
US3014281A (en) * 1960-05-23 1961-12-26 Antonio G Caporicci Transfer scaled calipers
US3154860A (en) * 1961-09-19 1964-11-03 Charles H Bodner Micrometer calipers
US3859730A (en) * 1969-07-14 1975-01-14 Johnson Co Gage Screw thread gage using drag for testing
US4127112A (en) * 1977-04-06 1978-11-28 American Hospital Supply Corp. Skin fold caliper
US4610090A (en) * 1984-10-01 1986-09-09 Thomas Brady Measuring instrument

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011290719A1 (en) 2013-02-21
AR082714A1 (es) 2012-12-26
JP5856617B2 (ja) 2016-02-10
FR2963965B1 (fr) 2013-02-15
US20130152409A1 (en) 2013-06-20
UA110490C2 (ru) 2016-01-12
MY179490A (en) 2020-11-08
AU2011290719B2 (en) 2015-01-29
WO2012022787A1 (en) 2012-02-23
EP2606309B1 (en) 2017-04-12
US9032632B2 (en) 2015-05-19
CN107131856A (zh) 2017-09-05
CN107131856B (zh) 2019-02-15
EA201370041A1 (ru) 2013-07-30
CA2806552A1 (en) 2012-03-23
MX2013001980A (es) 2013-05-09
BR112013004018B1 (pt) 2020-10-27
CA2806552C (en) 2018-09-11
EP2606309A1 (en) 2013-06-26
BR112013004018A2 (pt) 2016-06-28
JP2013539020A (ja) 2013-10-17
CN103109151A (zh) 2013-05-15
FR2963965A1 (fr) 2012-02-24
PL2606309T3 (pl) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4524524A (en) Gage for measuring diameters
SA109300190B1 (ar) جهاز ونظام وطريقة لقياس سمات لأسنان اللولب على طرف ماسورة أو أنبوب
EA025609B1 (ru) Способ и устройство для контроля резьбы трубчатого соединения, используемого в нефтедобывающей промышленности
US9140530B2 (en) Method and device for inspecting a threading of a tubular connection used in the oil industry
KR101617710B1 (ko) 검측선을 이용한 교량 신축량 측정장치
US2557702A (en) Internal gauge
CN103398087B (zh) 可调节偏心距的高精度标准偏心轴
RU2400019C2 (ru) Устройство и способ измерения по меньшей мере одной конической резьбы
RU2754391C1 (ru) Способ измерения несоосности валов
US20070180920A1 (en) Thread gauge wire apparatus
MX2020010752A (es) Procedimiento y aparato de medicion para medir una rosca.
RU2238519C2 (ru) Калибр сфереяр для измерения внутренних диаметров и мерный стержень калибра сфереяр для измерения внутренних диаметров
OA16411A (en) Method and device for inspecting a threading of a tubular connection used in the oil industry.
SU1551959A1 (ru) Глубиномер
RU73961U1 (ru) Устройство для измерения больших внутренних диаметров
JP6383635B2 (ja) 構造物に対する変位計の取付具
RU2073191C1 (ru) Способ измерения параметров резьбы и устройство для его осуществления
RU2388993C1 (ru) Способ определения конусности деталей
CN116105575A (zh) 渐变齿宽螺纹的齿宽及渐变量测量装置及测量方法
Melson Light Waves In Industry
UA10169U (ru) Устройство для измерения параметров шнекового транспортера

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent