RU2388993C1 - Способ определения конусности деталей - Google Patents
Способ определения конусности деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388993C1 RU2388993C1 RU2008149352/28A RU2008149352A RU2388993C1 RU 2388993 C1 RU2388993 C1 RU 2388993C1 RU 2008149352/28 A RU2008149352/28 A RU 2008149352/28A RU 2008149352 A RU2008149352 A RU 2008149352A RU 2388993 C1 RU2388993 C1 RU 2388993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- taper
- cone
- caliber
- gauge
- base
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения конусности на деталях. Сущность: в способе, включающем измерение геометрических параметров конуса, используют плоский калибр в виде клина с длиной, равной длине конуса. Прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса. Измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра. При этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании. Технический результат: предлагаемый способ позволяет просто и надежно определить отклонение от требуемой конусности, диаметр основания и расположение конуса, в том числе для длинных массивных валов компрессоров. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения конусности на деталях.
Известен классический способ определения конусности на деталях, описанный в Справочнике по производственному контролю в машиностроении, под ред. д.т.н., проф. А.К.Кутая. - Л.: Машиностроение, стр.329-335. Он заключается в том, что конусность деталей определяется с помощью калибров - втулок на краску.
При контроле на краску наружных конических поверхностей длинных массивных валов, в частности валов компрессоров, использование калибра-втулки весьма затруднительно из-за его большой массы и заклинивания при контроле пологих конусов.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка простого и надежного способа определения конусности деталей с высокой точностью, преимущественно длинномерных массивных валов, включающего определение отклонения от конусности, диаметра основания и расположения конуса по оси вала относительно близлежащего торца, уступа или канавки.
Технический результат достигается тем, что в способе определения конусности деталей, включающем измерение геометрических параметров конуса, используют плоский калибр в виде клина с длиной, равной длине конуса, прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса, измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра у торцов калибра, при этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании.
При конусности контролируемой детали, равной конусности калибра, верхняя его поверхность будет параллельна нижней образующей конуса. Измеряя суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра с помощью микрометра или другого средства измерения по концам калибра, определяют отклонение от конусности по разности измеренных величин.
Заявленный способ поясняется чертежами. На фиг.1 изображен конус вала с установленным калибром. На фиг.2 - вид с торца вала.
Способ осуществляется с помощью контрольных устройств.
Контрольные устройства содержат плоский калибр 1 в виде клина с плоскими измерительными поверхностями, имеющими точную конусность контролируемой поверхности. Калибр устанавливается в пазы призматических стоек 2, которые обеспечивают его положение в меридиональной плоскости контролируемого конуса 3 вала. С помощью планки 4 калибр базируется за торец 5 вала, относительно которого задано расположение основания конуса. Отклонение от конусности определяется как разница размеров расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра у торцов калибра 1. Зная расстояние от большего торца 6 калибра 1 до основной плоскости конуса детали, по измеренному общему размеру Б можно точно рассчитать этот диаметр по формуле
где D - диаметр конуса в его основании;
Б - измеряемый размер;
hк - высота калибра у основания;
Lк - расстояние от большего торца калибра до плоскости основания конуса;
k - конусность калибра;
α - половина угла конуса.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет просто и надежно определить отклонение от требуемой конусности, диаметр основания и расположение конуса, в том числе для длинных массивных валов компрессоров.
Claims (1)
- Способ определения конусности деталей, включающий измерение геометрических параметров конуса, отличающийся тем, что при измерениях используют плоский калибр в виде клина длиной, равной длине конуса, прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса, измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра у торцов калибра, при этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149352/28A RU2388993C1 (ru) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Способ определения конусности деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149352/28A RU2388993C1 (ru) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Способ определения конусности деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2388993C1 true RU2388993C1 (ru) | 2010-05-10 |
Family
ID=42674009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149352/28A RU2388993C1 (ru) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | Способ определения конусности деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2388993C1 (ru) |
-
2008
- 2008-12-15 RU RU2008149352/28A patent/RU2388993C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2496097C1 (ru) | Способ измерения параметров паза на торце вала | |
CN201110752Y (zh) | 钢管管端内径规 | |
RU2388993C1 (ru) | Способ определения конусности деталей | |
US9032632B2 (en) | Method and device for inspecting a threading of a tubular connection used in the oil industry | |
US9274027B2 (en) | Apparatus and process for measuring the depth of a groove in a rotor of a gas turbine engine | |
CA2818779A1 (en) | Method and device for inspecting a threading of a tubular connection used in the oil industry | |
CN102261883A (zh) | 一种测量两平行平面间距离尺寸的检具 | |
KR20130023585A (ko) | 버어니어켈리퍼스 | |
JP6668986B2 (ja) | 面間距離測定方法、面間距離演算装置及び距離測定装置 | |
RU2614336C1 (ru) | Твердомер | |
CN108225251A (zh) | 锥形沉孔辅助测量装置 | |
JP3197847U (ja) | ねじ穴検査用ゲージ | |
US2728144A (en) | Apparatus | |
RU2568332C1 (ru) | Измерительный инструмент для контроля радиуса кривизны цилиндрических поверхностей бесконечной длины | |
CN104848822B (zh) | 蜗轮分度圆齿厚偏差测量方法 | |
KR101288968B1 (ko) | 외경측정장치 및 외경측정방법 | |
MX2020010752A (es) | Procedimiento y aparato de medicion para medir una rosca. | |
RU2665497C1 (ru) | Способ измерения параметров паза на торце втулки | |
TWI513955B (zh) | 螺帽檢測工具及方法 | |
CN202281581U (zh) | 一种高压分割导体直径检测工具 | |
CN108007318A (zh) | 一种孔深专用检测装置 | |
RU2568412C1 (ru) | Способ измерения параметров расположения продольного паза на круглом валу | |
RU2354928C2 (ru) | Способ косвенного измерения диаметра номинально цилиндрического отверстия | |
CN207515643U (zh) | 可检测工件凹槽底端壁厚的外径千分尺 | |
Hu et al. | Determining 3 D in-situ stress with a new borehole deformeter by single overcore. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181216 |