RU73961U1 - Устройство для измерения больших внутренних диаметров - Google Patents

Abstract

Предлагаемая полезная модель предназначена для измерения внутренних диаметров в широком диапазоне измерения и содержит: основание, измеритель линейных перемещений (ИЛП), ограничительный упор хода подвижного штока ИЛП и указатели горизонтального и вертикального положения устройства на измеряемом диаметре.

Новизной устройства является то, что основание выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда, имеет базовую плоскость и в нем перпендикулярно к базовой плоскости выполнено отверстие, расположенное в плоскости симметрии основания, а ИЛП установлен в этом отверстии. В процессе измерения прямоугольный параллелепипед устанавливается в измеряемое отверстие таким образом, чтобы он контактировал со стенками отверстия ребрами нижней плоскости, обращенными к измеряемой поверхности и параллельными оси измеряемого отверстия, при этом диаметр измеряемого отверстия (D) определяют по формуле:

D=0,.25L²/h+h,

где:

L - длина нижней плоскости основания, мм.

h - высота от нижней плоскости основания до стенки отверстия, измеренная по прямой, проходящей через ось отверстия в основании, мм.

В основании выполнены направляющие, плоскость симметрии которых перпендикулярна оси измеряемого отверстия и параллельна базовой плоскости и устройство снабжено двумя удлинительными штангами, устанавливаемые с возможностью перемещения в направляющих основания и фиксации их положения симметрично плоскости, проходящей через ось измеряемого отверстия и ось отверстия в основании.

Устройство дополнительно снабжено: регулируемым по высоте ограничительным упором хода подвижного штока ИЛП, базируемого цилиндрической частью в отверстии основания и контактирующего своей вершиной с поверхностью измеряемого отверстия, и указателями горизонтального и вертикального положения, расположенными на базовой плоскости основания.

Предлагаемое устройство, имея небольшие габаритные размеры и небольшой вес, по сравнению с известными измерительными средствами аналогичного назначения, обладает широтой диапазона измеряемых диаметров с высокой точностью их измерения.

Простата конструктивного решения и высокие эксплуатационные характеристики устройства обеспечат ему широкое применение в различных отраслях промышленности.

Description

Предлагаемая полезная модель предназначена для измерения внутренних диаметров, преимущественно для измерения больших внутренних диаметров и может найти применение в различных отраслях промышленности, в частности, в машиностроении и станкостроении, в атомной промышленности, строительстве, в химической промышленности в процессе изготовления резервуаров и деталей большого диаметра, обрабатываемых на больших токарных, карусельных, расточных, шлифовальных станках.

Задача контроля размеров, особенно в тяжелом машиностроении, при изготовлении и контроле крупногабаритных деталей большого диаметра весьма актуальна, ее решение связано с рядом особенностей, присущих данному виду измерения, а именно:

- значительные размеры объектов измерения - механической обработке подвергаются детали с внутренними диаметрами до 30000 мм;

-индивидуальный характер производства, в результате чего создается многообразие подлежащих измерению размеров, которые практически невозможно охватить существующими на практике измерительными средствами;

- значительные габариты и вес применяемых в настоящее время средств измерения, что усложняет их эксплуатацию, снижает точность измерения и их повторяемость;

В таких условиях могут найти применение средства измерения, обладающие универсальностью и надежностью, обеспечивающие вместе с тем высокую точность измерения при минимальных затратах времени и труда. В настоящее время средства измерения размеров больших внутренних диаметров представляют копирование средств измерения малых и средних диаметров (до 500-800 мм), таких, как специальных штангенциркулей с большими губками, специальных калибров пробок, микрометрические штихмасы, нутромеры и т.д. Микрометрические штихмасы и нутромеры больших размеров снабжаются индикаторной головкой, изготавливаются из специальных сталей, имеют значительные массы, в результате которых увеличивается погрешность измерения от температурных деформаций, а для обслуживания известных средств измерения требуется не менее двух операторов.

Увеличение жесткости измерительных средств неизбежно вызывает увеличение их габаритных размеров и массы. Например, масса сварной штанги микрометрического штихмаса с пределом измерения до 5000 мм составляет около 25 кгс. Значительное уменьшение габаритных размеров измерительного устройства для измерения внутренних диаметров более 500 мм возможно применения устройства, использующие косвенные методы измерения. К таким устройствам, в частности, относятся:

- обкатные устройства;

-устройства для измерения диаметра по элементам сегмента окружности;

-устройства для измерения от дополнительных баз

При косвенных измерениях искомый размер определяют с помощью других размеров, связанных с искомым функциональной зависимостью. Известны устройства для измерения внутреннего диаметра изделия с применением обкатных роликов [патент РФ на изобретение N 2172469; устройство БВ 4274-04 для измерения внутренних диаметров в диапазоне 350÷16500 мм ТД « Прибор» г.Смоленск, а\я 5;]

Имея разные конструкции все обкатные устройства, как правило, работают по одному принципу - содержат датчик числа оборотов контролируемого изделия и датчик пути, подключенные к соответствующим формирователям импульсов. Диаметр изделия определяется из отношения длины пути, пройденного обкатным роликом, скорректированный с учетом датчика числа оборотов, к числу «π».

Рассмотренные обкатные устройства имеют невысокую точность измерения, сложную крупногабаритную электромеханическую конструкцию, большое время по подготовке устройства к измерению и самого процесса измерения.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому устройству и методу измерения косвенного параметра для расчета внутреннего диаметра, является устройство для измерения больших наружных диаметров [патент РФ на полезную модель N 34242 «Устройство для измерения больших наружных диаметров », 2003 г.], принятое за прототип, содержащее снабженное базовой плоскостью основание, сопряженную с основанием измерительную призму, обращенную вершиной к базовой плоскости и установленный в основании измеритель линейных перемещений (ИЛП), отличающееся тем, что в нем измерительная призма выполнена в виде двух подвижных относительно биссектрисы угла призмы граней, снабженных привалочными плоскостями, на которых установлены удлинительные штанги, снабженные элементами крепления к граням и контактными поверхностями, обращенными к измеряемому объекту.

Однако данным устройством невозможно измерять отверстия внутренних диаметров.

Предлагаемая полезная модель направлена на обеспечение возможности измерения внутренних диаметров.

Для решения этой задачи в устройстве для измерения больших внутренних диаметров, содержащем основание и ИЛП, при этом основание имеет верхнюю базовую плоскость и в нем, перпендикулярно к базовой плоскости, выполнено отверстие, расположенное в плоскости симметрии основания, а ИЛП установлен в этом отверстии, согласно полезной модели основание выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда, нижняя

плоскость которого параллельна верхней базовой плоскости останавливаемого в измеряемое отверстие таким образом, чтобы он контактировал со стенками измеряемого отверстия ребрами нижней плоскости, обращенными к измеряемой поверхности и параллельными оси измеряемого отверстия.

В торцевой плоскости основания выполнены направляющие, плоскость симметрии которых перпендикулярна оси измеряемого отверстия и параллельна базовой плоскости и устройство снабжено двумя удлинительными штангами, устанавливаемые с возможностью перемещения в направляющих основания и фиксации их положения симметрично плоскости, проходящей через ось измеряемого отверстия и ось отверстия в основании.

В отверстии основания расположен ограничительный упор хода подвижного штока ИЛП, а на базовой плоскости основания расположены указатели горизонтального и вертикального положения устройства относительно измеряемого отверстия.

Предлагаемая полезная модель устройства для измерения внутренних диаметров представлена на чертежах, где:

На фиг.1 приведен принцип измерения отверстия устройством с фиксированной длиной основания L и приведены размеры, используемые в формулах.

На фиг.2 показана комплексная конструкция устройства с бесступенчатым регулированием длины основания L, ограничительным упором хода подвижного штока ИЛП, при измерении высоты h, и указателями горизонтального и вертикального положения на измеряемом объекте.

На фиг.3 - вид А по фиг.2.

На фиг.4- вид В по фиг.2

На фиг.5-конструкция упора хода подвижного штока ИЛП.

На фиг.6 - схема геометрического представления измерения одного и того же внутреннего диаметра устройствами с различными длинами основания L.

Устройство содержит основание 1, ИЛП 2, ограничительный упор хода подвижного штока ИЛП 3, указатель горизонтального положения устройства 4, указатель вертикального положения устройства 5.

Основание 1 выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда определенной длины и высоты с верхней базовой плоскостью Б, нижней плоскостью С, параллельной базовой плоскости Б, и направляющего отверстия 6 для ИЛП, расположенного в плоскости симметрии основания. В процессе измерения, основание 1 контактирует со стенками измеряемого отверстия А ребрами 7, параллельными оси измеряемого отверстия, являющиеся результатом пересечения плоскостей Д и С основания 1.

ИЛП 2 (табл.1) имеют конструкции существующих стандартных устройств, как правило, с подвижным измерительным штоком 8, имеют цифровой отсчет 9, и выход на периферийное счетно-решающее устройство, которое может быть вне или внутри самого измерителя.

В настоящее время, в нашей стране в основном применяются ИЛП в виде штангенциркулей типа ШЦ1 с линейкой для измерения глубины, глубиномеров с дискретностью измерения g=0,1 или 0,01 мм, без цифрового отсчета и возможности передачи информации в вычислительные устройства, что естественно не дает возможности их эффективного применения ни в данном, ни в других измерительных устройствах.

Фирма «Теза» (Швейцария) [каталог ISO 9001] для измерения линейных перемещений применяет большую номенклатуру штангенциркулей, глубиномеров, специальных измерителей с дискретностью измерения g=0,01 мм; g=0,001 мм;g=0,0001 мм, с цифровым отсчетом, с возможностью передачи информации на вычислительные устройства, находящиеся вне или внутри самого измерителя.

В процессе измерения наконечник подвижного измерительного штока ИЛП может непосредственно контактировать с поверхностью измеряемого отверстия (фиг.1), а может контактировать с торцевой плоскостью Е ограничительного упора 3.(фиг.2), цилиндрическая часть которого 10 базируется в части отверстия 6, а регулируемая на резьбе часть 11 своей вершиной контактирует с поверхностью измеряемого отверстия А. При этом, настроенная с необходимой точностью общая высота упора Нуп. фиксируется гайкой 12, а положение упора в отверстии 6 фиксируется винтом 13. Применение ограничительного упора особенно целесообразно для ИЛП с дискретностью измерения g=0,001 мм и g=0,0001 мм, у которых небольшой ход подвижного штока, в большинстве случаев, недостаточен для проведения замера размера Н (фиг.1, фиг.2), (поз.4 и 5 табл.1).

Таблица 1.
N п/п	Измерит. Средство.	Дискретность, мм g	Диапазон Из-я, мм	Возможность авт-ого расчета диам. измерителем.
1	Штангенцирк. С нониусным отсчетом	0,1	0-125	Отсутствует
2	Штангенциркуль Ф-мы Теза	0,01	0-125 0-150	Отсутствует
3	Лин.датчик DIGICO-1 (Teзa)	0,001	0-60	Имеется
4	Лин.датчик DIGIСО-2 (Теза)	0,001	0-30	Имеется
5	Лин. датчик DIGITAL60 (Teзa)	0,0001	0-10	Отсутствует

В комплексной конструкции устройства(фиг.2), в торцевых плоскостях D' основания 1, выполнены направляющие 14 по которым в обе стороны от оси отверстия 6 перемещаются удлинительные штанги 15 с размерной шкалой 16. Окончательно настроенное положение штанг, симметричное оси отверстия 6, фиксируется винтами 17. Штанги 15 контактируют с поверхностью измеряемого отверстия А ребрами 18, получаемые от пересечения плоскостей Ж и Ш и параллельны оси измеряемого отверстия

Принцип измерения внутреннего диаметра по предлагаемому устройству поясняется фиг.1. Прямоугольный параллелепипед 1, длиной L вставленный в окружность А с радиусом R контактирует с ней ребрами 7, параллельными оси измеряемого отверстия, которые в точках А и С, образуют хорду АС. Подвижный измерительный шток 8, ИЛП 2, проходящий через отверстие 6 основания 1 (т.В) контактирует с измеряемым отверстием А в т.К, образуя с т.В высоту h=BK.

Из прямоугольного треугольника ОАВ:

После преобразований получим квадратное уравнение:

Из уравнения (2), получим:

Формула (3) предназначена для определения min. и max. расчетных, (теоретических) значений высот h при min. и max. чистовых размерах измеряемого диаметра(D), при выбранной длине основания L.

С другой стороны, для практического определения текущих значений диаметров по формуле (4) от Dзаг.(заготовки) до Dok (окончательного контура), например, при многопроходной черновой обработке предусмотрены нижеприведенные формулы определения высоты h:

При этом, формула 5 предназначена для расчетов значения h без упора 3, а формула 6 с упором.

Для всех вышеприведенных формул:

L(Lx.) - длина нижней плоскости основания, равная длине хорде измеряемого отверстия, мм;

h(hx.) - высота, измеренная от точки контакта наконечника подвижного штока ИЛП, или вершины упора, проходящей через центр измеряемого отверстия и центр отверстия в основании, до нижней плоскости основания-хорды измеряемого отверстия, мм;

R, Д - соответственно радиус и диаметр измеряемого отверстия, мм; Rзаг. - радиус отверстия заготовки, мм;

Н - высота, измеренная от базовой плоскости основания до точки контакта наконечника подвижного штока ИЛП, или вершины упора, с поверхностью измеряемого отверстия (индицируется на мониторе ИЛП), мм;

С - высота основания от линии нижней плоскости до базовой плоскости, мм;

Нуп. - высота ограничительного упора хода подвижного штока ИЛП, мм;

m - высота, измеренная от базовой плоскости до точки контакта вершины подвижного штока ИЛП с торцевой плоскостью ограничительного упора, мм;

В - длина основания в комплексной конструкции устройства, мм;

М - длина вылета удлинительных штанг, относительно торцевых плоскостей Д′ основания 1 (фиг.2), мм;

Анализируя параметры формулы (4) можно сделать вывод, что при окончательно выбранном параметре L косвенным признаком получения требуемого размера внутреннего диаметра (D) в обрабатываемом и измеряемом на станке отверстия детали является достижение расчетного значения высоты h или измеренного значения высоты Н.

Для наглядного представления возможностей устройства в таблице 3 представлены примеры выбора значений высот h, дискретности «g» ИЛП при значениях ряда длин L основания: 350 мм, 550 мм, 750 мм, 1000 мм, 1500 мм. Данным набором возможно измерение внутренних диаметров отверстий в диапазоне 500÷25000 мм с допусками на измерение в пределах 1÷11 классов точности, приведенных в работе [«Справочник контролера машиностроительных заводов под редакцией Якушева А.И. M. M. Машгиз, 1963 г.»].

Пример выбора и работы с предлагаемым устройством.

Необходимо обработать и измерить на большом карусельном станке деталь с внутренним диаметром 10000А1 (+0,180) мм - 1-ый класс точности (столбец 5, строка 5, табл.3).

Этап1. По формуле (3) определяем значения высот h при минимальных и максимальных значениях внутреннего диаметра при длине L, равной 750 мм (табл.2).

Этап 2. Выбираем значения h в зависимости от значений разрядов точности (g) ИЛП, имеющихся в наличии на предприятии, например, на предприятии используется линейный датчик DIGITAL 60, фирмы Теза (поз.5, табл.1), с g=0,0001 мм. Тогда значение h выбираем до 4-ого знака, после запятой:

hmin.(Dmin.)=14,0823;

hmax.(Dmax.)=14,0820;

Для ИЛП с g=0,1; g=0,01; g=0,001; значения h выбираются соответственно до одного, двух, трех знаков, после запятой.

Таблица 2
D мм (A i) Допуск, мм	Lмм= 0.25L2= G (кг.)=	350 30625 0,56	550 75625 0,880	750 140625 1,4	1000 250000 1,6	1500 562500 2,4	N Стрки
1	2	3	4	5	6	7	8
500 мм А1=+0,045	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=	71,4642 71,4552 0,0090 0,05					1
1000А1 (+0,055)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=	31,6251 31,6232 0,0019 0.002	82,4176 82,4122 0,0054 0,001	169,2810 169,2670 0,0140 0,0003			2
2600А1 (+0,100)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=	11,8326 11,8322 0,0004 0,025	29,4194 29,4182 0,0012 0,008	55,2610 55,2588 0,0022			3
5000А1 (+0,120)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=	6,1325 6,1323 0,0002 0,06	15,1710 15,1706 0,0004 0,03	28,2850 28,2843 0,0007 0,017	50,5102 50,5090 0,0012 0,01	115,1519 115,1490 0,0029 0,0041	4
10000А1 (+0,180)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=	3,0634 3,0633 0,0001	7,5682 7,5680 0,0002	14,0823 14,0820 0,0003 0,06	25,0628 25,0623 0,0005 0,036	56,5700 56,5689 0,0011 0,016	5
10000А2 (+0,3)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=				25,0628 25,0620 0,0008 0,0375	56,5700 56,5683 0,0017 0,017	6
10000А4 (+1,4)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=				25,0628 25,0592 0,0036 0,038	56,5700 56,5620 0,0080 0,0175	7
10000А8 (+12,0)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=				25,0628 25,0326 0,0302 0,039	56,5700 56,5014 0,0686 0,017	8
15000А3 (+1,0)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=			9,3808 9,3802 0,0006 0,166	16,6852 16,6841 0,0011 0,09	37,5942 37,5917 0,0025 0,04	9
25000А3 (+1,6)	hмм(Дмин)= hмм(Дмак)= g= Дg=				10,0040 10,0033 0,0007 0,228	22,5202 22,5188 0,0014 0,11	10

Этап 3. Определяем разброс значений h (g′), при которых значения диаметра находятся в поле допуска:

g′=(hmin.-hmax.)=14,0823-14,0820=3;

Учитывая, что в измерительной технике, при оценке точности какого-то измерительного средства допустим разброс его показаний в пределах ± одной дискреты, т.е получаем g′ тaкжe=3(+1; 0; -1;);Для надежности измерения принимаем решение о выборе большей длины основания устройства- берем L=1500 мм. В данном примере применение другого ИЛП, с другими значениями g от 0,1 до 0,001 невозможно: во всех случаях значение g′=0.

Этап 4. Аналогично определяем значения h для L=1500 мм (строка 5, столбец 7, табл.2).

h min.(Dmin)=56,5700

h max.(Dmax)=56,5689

Для новых значений h min. и h max. определяем разброс показаний h: g′=11. Полученный возможный разброс значений высот g′=11, равный 11, вполне достаточен для проведения стабильного измерения диаметра примера.

Этап 5. По формуле (4):D=0,25L²/h+h определяем промежуточные значения диаметров для найденных значений hmin.-hmax. (табл.3).

Этап 6. Назначаем окончательные параметры устройства для измерения диаметра D=10000(+0,180)мм.

Нужно взять параллелепипед с длиной основания L=1500 мм и ИЛП с g=0,0001; При измерении мы должны получить значения высот h=56,5690÷56,5699 или значения Н=66,5690÷66,5699 (при значении С=10 мм), соответствующие получению значений диаметра в пределах допуска.

Измерение производить с применением высоты ограничительного упора для подвижного штока ИЛП, настроенного на размер, например, Нуп.=50 мм.

В этом случае размер m должен изменяться в пределах 6,5690÷6,5699 мм, т.е. в пределах возможности своего хода, равного 10 мм: выбран ИЛП (поз.5, табл.1).

Таблица 3
Значение h, мм.	Размер Диаметра D, мм.	Состояние диаметра	Значение h, мм.	Размер Диаметра D, мм.	Состояние диаметра
56,5688	10000,212	Брак	56,5695	10000,090	В допуске
56,5689	10000,195	Брак	56,5696	10000,072	В допуске
56,5690	10000,177	В допуске	56,5697	10000,055	В допуске
56,5691	10000,160	В допуске	56,5698	10000,037	В допуске
56,5692	10000,142	В допуске	56,5699	10000,020	В допуске
56,5693	10000,125	В допуске	56,5670	10000,527	Брак
56,5694	10000,107	В допуске	56,5671	10000,509	Брак

Этап 7. Покажем точность выбранного нами устройства, действующую только в пределах размеров допуска, как изменение размера измеряемого диаметра (Dg) при изменении показания измерительного средства на одну дискрету.

Dg=p: g′=0,180:10=0,018, где:

р - допуск на обработку и измерение (+0,180 мм).

g′=10 - количество различных значений h, при которых значения измеряемого диаметра находятся в пределах допуска (табл.3).

Вывод: При увеличении длины основания L с 750 мм до 1500 мм точность ycтpoйcтвa(Dg) возросла с 0,06 мм до 0,018 мм, т.е в 3 раза. При L=750 мм, значение Dg=0,180:3=0,06 мм.

На фиг.5 приведена иллюстрация возможности применения при измерении одного и того же диаметра различных длин основания L, что можно использовать для проверочного уточнении размера какого то диаметра.

Дополнительные примечания к рассмотренной методике:

1. Для измерения внутренних диаметров с классами точности А4÷А8 возможно применение ИЛП со значениями g=0,001 и g=0,01 (строки 7,8 столбец 7, табл.3).

2. Для измерения диаметров со значениями высот h, большими, чем допускает ход ИЛП необходимо применение ограничительного упора ИЛП (фиг.4).

3. В табл.3 указан вес пластин-параллелепипедов (G, кг.) рассчитанный при толщине 10 мм и ширине 20 мм. Из таблицы видно, что даже при L=1500 мм, вес устройства (G) составляет 2,4 кг, что несравнимо меньше, чем у существующих устройств.

4. Необходимо отметить, что в отличии от рассмотренной методике с применением фиксированных длин L, при использовании устройства с бесступенчатым регулирования длин L, в соответствии с фиг.2, появляется возможность выбора оптимального значения L и соответствующего ему значения h, что позволяет рассчитать и применять устройства для измерения практически любых диаметров отверстий, как по габаритным, так и по точностным характеристикам с использованием доступных, например, по цене ИЛП. В таблице 4 показаны варианты настройки устройства для измерения отверстия диаметра D=800А3(+0,17)мм, с различными длинами основания L(350, 600), с различными дискретами ИЛП (0,01; 0,001; 0,0001). При этом настройка длины L производится настройкой длины штанги 14 с помощью двухстороннего бесступенчатого регулирования размера М, при одном значении длины основания В, равном 350 мм.

Таблица 4.
D(A)	В мм М мм	L мм	h(Dmin) мм	h(Dmax) мм	разброс h (g′)	g ИЛП	ИЛП по Табл. 1
800А3 (+0,17)	В=350 М=0	350	40,3126	40,3031	0,0095 0,009	0,0001 0,001	(поз.5) (поз.3, 4
	В=350 М=150	600	135,4248	135,3813	0,04	0,01	(поз.).

Варианты использования предлагаемого устройства для измерения диаметра отверстия в процессе обработки от заготовки до готовой детали.

Первый вариант - обычный вариант, применяемый при измерении известными измерительными средствами, когда оператор станка по результату расчета значения h предыдущего диаметра по формулам(5) или (6), по формуле(4) определяет значение диаметра (D), сравнивает это значение с требуемым, назначает глубину резания следующего прохода, откладывает это значение по нониусу станка, производит обработку отверстия, вновь замеряет значение H, вновь рассчитывает значения h и D и так далее, до получения значения размера окончательного диаметра. Достоверность полученного диаметра подтверждается получением ИЛП ранее определенных косвенных значений высот h или H.

Второй, наиболее перспективный вариант для данного устройства. Заключается в том, что используются ИЛП по типу 3,4 (табл.1),с использованием которых, замеренные и индицируемые на мониторе ИЛП значения Н или m далее по за программируемым формулам (5), (6), (4) рассчитываются и индицируются на том же мониторе ИЛП, уже как внутренний диаметр. В результате чего отпадает необходимость в ручных расчетах и наличии калькулятора, как в первом варианте. В обеих вариантах, технологический процесс одного измерения, при любых габаритах измеряемой детали, займет не более 1 мин.

Для примера этот же процесс измерения с применением различных обкатных устройств займет не менее получаса. Предлагаемое устройство, имея небольшие габаритные размеры и незначительный вес по сравнению с известными измерительными средствами аналогичного назначения, обладает широтой диапазона измеряемых диаметров с высокой точностью их измерения. Простата конструктивного решения и высокие эксплуатационные характеристики устройства обеспечат ему широкое применение в различных отраслях промышленности.

Claims (4)

1. Устройство для измерения больших внутренних диаметров, содержащее основание и измеритель линейных перемещений (ИЛП), при этом основание имеет верхнюю базовую плоскость и в нем перпендикулярно к базовой плоскости выполнено отверстие, расположенное в плоскости симметрии основания, а ИЛП установлен в этом отверстии, отличающееся тем, что основание выполнено в виде прямоугольного параллелепипеда, нижняя плоскость которого параллельна верхней базовой плоскости, устанавливаемого в измеряемое отверстие таким образом, чтобы он контактировал со стенками измеряемого отверстия ребрами нижней плоскости, обращенными к измеряемой поверхности и параллельными оси измеряемого отверстия, при этом диаметр измеряемого отверстия (D) определяют по формуле

D=0,25L²/h+h,

Где L - длина нижней плоскости основания, мм;

h - высота от нижней плоскости основания до стенки контролируемого отверстия, измеренная по прямой, проходящей через ось отверстия в основании, мм.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в основании выполнены направляющие, плоскость симметрии которых перпендикулярна оси измеряемого отверстия и параллельна базовой плоскости, и устройство снабжено двумя удлинительными штангами, устанавливаемыми с возможностью перемещения в направляющих основания и фиксации их положения симметрично плоскости, проходящей через ось измеряемого отверстия и ось отверстия в основании, при этом удлинительные штанги контактируют со стенками измеряемого отверстия ребрами нижней плоскости штанг, обращенными к измеряемой поверхности и параллельными оси измеряемого отверстия.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено регулируемым по высоте ограничительным упором хода подвижного штока ИЛП, базируемого своей цилиндрической поверхностью в части отверстия основания и контактирующего своей вершиной с поверхностью измеряемого отверстия.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на базовой плоскости основания расположены указатели горизонтального и вертикального положения устройства относительно измеряемого отверстия.