CN110132102B - 一种多功能测量工具及孔测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种多功能测量工具及孔的测量方法。该多功能测量工具包括角度尺、直径尺和深度尺，直径尺与角度尺同轴连接且可相对旋转，直径尺沿垂向在轴心两端分别设有两个深度尺，每个深度尺沿直径尺的长度方向移动。该测量工具能同步测量孔的内径和深度，并能示出待测孔内测量位置的当前旋转角度，还可以在测量中直接通过旋转直径尺来改变上述的当前旋转角度，从而对待测孔内部的不同测量位置作连续不间断的多次测量，以快速连续的获取待测孔的多个不同角度的内径尺寸；该测量工具还具有很高的测量精度，从而既能提高测量效率又能保证测量数据的准确性。

Description

一种多功能测量工具及孔测量方法

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种多功能测量工具及孔测量方法。

背景技术

齿轮箱是高速列车的核心部件之一，是一种通过齿轮传动实现增速或减速的机械装置。在齿轮箱的上部通常会设置通气装置，以平衡齿轮箱运转时内外气压变化。由于齿轮箱内通常装有浮子，为了便于浮子装入齿轮箱的内部，在齿轮箱通气装置会设有用于将浮子装入齿轮箱内的安装孔，并需要对安装孔的尺寸进行测量。

基于齿轮箱同期装置的浮子安装孔的结构特殊性，在测量安装孔的截面时，需要同时测量其深度和内径，还需要将测量工具在安装孔内的同一深度旋转多个角度后进行内径测量，从而获取多个不同角度的内径尺寸。

目前常用游标卡尺作为对浮子安装孔进行相关尺寸测量的工具。但是使用游标卡尺只能测量安装孔的深度或者单一位置的内径，而不能同时测量深度和内径，更不能在测量中直接旋转指定的角度作连续不间断的多次测量，故而现有的测量工具并不能满足对浮子安装孔的测量需求，并且还会影响测量数据的准确性。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种多功能测量工具及孔的测量方法，用以解决现有技术中的测量工具不能满足对浮子安装孔的测量需求，并且还会影响测量数据的准确性的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出了以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种多功能测量工具，包括角度尺、直径尺和深度尺，所述直径尺与所述角度尺同轴连接且可相对旋转，所述直径尺沿垂向在轴心两端分别设有两个深度尺，每个所述深度尺沿所述直径尺的长度方向移动。

在部分实施例中，所所述直径尺沿其长度方向设有一滑槽，所述深度尺上连接有滑块，所述滑块可滑动的装配在所述滑槽内。

在部分实施例中，所所述深度尺包括卡套和尺条，所述卡套的顶部通过滑块可滑动的装配在所述滑槽内，所述卡套的底部设有伸缩口，所述尺条套装在所述卡套内，并能自所述伸缩口向下伸出或向上缩回。

在部分实施例中，所所述深度尺还包括深度锁紧件，所述深度锁紧件装配在所述卡套与所述尺条之间。

在部分实施例中，所所述滑槽内固定有挡块，所述挡块位于所述直径尺的轴线上，两个所述深度尺分别可滑动的装配在所述挡块两侧的滑槽内。

在部分实施例中，所所述滑块上安装有直径锁紧件。

在部分实施例中，所所述角度尺包括基准板、旋转机构和角度显示机构，所述基准板上设有所述角度显示机构，所述直径尺通过所述旋转机构与所述角度显示机构连接。

在部分实施例中，所所述旋转机构包括转轴、支撑座和角度锁紧件，所述转轴底部通过所述支撑座固定在所述直径尺的轴线上，所述角度锁紧件装配在所述转轴的顶部，所述角度锁紧件能将所述直径尺与所述角度尺之间锁紧固定，以使所述角度显示机构显示所述直径尺的当前旋转角度。

在部分实施例中，所所述角度显示机构包括角度刻度盘和角度指针，所述角度刻度盘与所述基准板同轴连接，所述转轴可转动的装配在所述角度刻度盘的轴线上，所述转轴的侧壁上向外伸出有所述角度指针，所述角度指针位于所述角度锁紧件与所述角度刻度盘之间。

在部分实施例中，所所述角度指针包括指针和安装环，所述安装环套装在所述转轴外，并位于所述角度锁紧件与所述角度刻度盘之间，所述安装环与所述转轴之间通过键或固定销连接，所述指针自所述安装环的一侧外缘向外伸出。

在部分实施例中，所所述支撑座包括连接板和连接杆，所述连接板与所述转轴的底部固定，所述连接杆固定在所述连接板与所述直径尺之间。

在部分实施例中，所述角度尺还包括基准座和支撑杆，所述角度尺的两端分别通过所述支撑杆固定在所述基准座上。

另一方面，本发明基于如上所述的多功能测量工具提出了一种孔测量方法，该测量方法包括以下步骤：

S1、通过多次改变两个所述深度尺的伸长量和间距，以使角度尺的轴线与待测孔的轴线重合；

S2、将两个所述深度尺分别伸长至一相同深度，并将直径尺相对于所述角度尺旋转并固定在任一角度；

S3、分别驱动两个所述深度尺各自沿所述直径尺的长度方向反向移动，以使两个所述深度尺分别与所述待测孔的内壁相接触，所述直径尺上示出的两个所述深度尺的间距即为所述待测孔的当前内径，任一所述深度尺上所示的伸长量即为所述待测孔内的测量位置的当前深度，所述角度尺上示出的角度值即为所述直径尺相对于所述角度尺旋转的当前角度

S4、将两个所述深度尺分别伸长至另一相同长度和/或将所述直径尺旋转并固定在另一角度，重复步骤S3，直至测量结束。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明所述的多功能测量工具包括角度尺、直径尺和深度尺，直径尺与角度尺同轴连接且可相对旋转，直径尺沿垂向在轴心两端分别设有两个深度尺，每个深度尺沿直径尺的长度方向移动。该测量工具能同步测量孔的内径和深度，并能示出待测孔内测量位置的当前旋转角度，还可以在测量中直接通过旋转直径尺来改变上述的当前旋转角度，从而对待测孔内部的不同测量位置作连续不间断的多次测量，以快速连续的获取待测孔的多个不同角度的内径尺寸；该测量工具还具有很高的测量精度，从而既能提高测量效率又能保证测量数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的多功能测量工具的测量对象的结构示意图；

图2为本发明实施例的多功能测量工具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的多功能测量工具的正视图；

图4为图3中A处的放大剖视图。

其中，100、待测孔；A、第一深度位置；B、第二深度位置；

1、角度尺；11、基准座；12、支撑杆；13、基准板；14、角度指针；15、角度刻度盘；2、直径尺；21、滑槽；22、挡块；23、旋转机构；231、转轴；232、连接板；233、连接杆；234、键；24、角度锁紧件；3、深度尺；31、卡套；32、尺条；33、深度锁紧件；34、直径锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，在对齿轮箱上的每个通气装置浮子安装孔100的尺寸进行测量时，需要测量至少两个不同深度位置的孔内径，例如图1示出的同一待测孔100中第一深度位置A的内径以及第二深度位置B的内径。进一步的，每个深度位置所在径向截面上分别需要测量至少两个旋转角位置的孔内径。本实施例提供了一种多功能测试工具，并进一步提供了一种利用该测量工具对孔进行测量的测量方法，以适应上述待测孔100的各项测量需求。

如图2和图3所示，本实施例提供的多功能测量工具包括角度尺1、直径尺2和深度尺3，从而能够快速的同步示出待测孔100的任一旋转角位置的内径、当前深度、以及当前旋转角度。

本实施例中，直径尺2与角度尺1同轴连接且可相对旋转。优选在角度尺1上安装有能够显示直径尺2的当前旋转角度示数的角度显示机构。直径尺2的当前旋转角度即为直径尺2由初始位置旋转到任一旋转角位置时该角位置与初始角位置之间的夹角角度值。

本实施例中，直径尺2沿垂向在其轴心两端分别设有两个深度尺3，每个深度尺3沿直径尺2的长度方向移动。在测量时利用两个深度尺3同时伸入待测孔100内，并同时自两侧分别卡在孔的内壁上，从而在直径尺2上能直接体现出两个深度尺3的间距，利用直径尺2上的刻度可以示出该间距的具体数值，该间距的具体数值即为当前角位置的内径值。

本实施例中，优选深度尺3上带有刻度，当深度尺3伸入待测孔100内进行测量时，将深度尺3的底部置于任一深度位置A或B处，通过读取深度尺3上的示数即可获知当前深度位置的深度数值。

在一个优选实施例中，直径尺2沿其长度方向设有一滑槽21，深度尺3上连接有滑块，滑块可滑动的装配在滑槽21内，从而使深度尺3能灵活的沿直径尺2的长度方向移动，并能在直径尺2上准确的示出两个深度尺3的间距。

在一个优选的实施例中，滑槽21内固定有挡块22，挡块22位于直径尺2的轴线上，两个深度尺3分别可滑动的装配在挡块22两侧的滑槽21内。挡块22的安装将滑槽21分隔成两个子槽体，这两个子槽体分别对称的位于挡块22的两侧，从而将两个深度尺3的移动范围限制在这两个子槽体内。挡块22作为标定界限能够防止两个深度尺3越界移动，一方面避免两个深度尺3在移动时互相干扰，另一方面可以便于示数。

进一步的，可以将挡块22所在位置的中心作为直径尺2的“0”刻度位置，两个子槽体上的刻度分别自挡块22位置向外顺序递增，每个深度尺3分别沿对应的子槽体滑动。上述设置使得测量时一方面只需要将直径尺2的轴线与被测孔的轴线重合，就能根据每个深度尺3与挡块22之间的距离确定待测孔100的半径，从而求和以确定待测孔100的内径；另一方面，为直径尺2的轴线与被测孔的轴线重合提供了便利条件，具体操作如下述的测量方法中的预处理步骤S1所述。

在一个优选实施例中，滑块上安装有直径锁紧件34。具体的，滑块通过直径锁紧件34固定在直径尺2的卡套31顶部。本实施例的直径锁紧件34为可在外力作用下锁紧和旋松的锁定螺钉。该锁定螺钉可通过旋转至锁紧位置，从而将滑块锁紧固定在直径尺2的滑槽21内，以使深度尺3与直径尺2之间相对固定；而在该锁定螺钉旋松以后，深度尺3能在滑块的带动下沿滑槽21内灵活的滑动，以便于单独调整当前深度尺3与挡块22的距离，或者整体调整两个深度尺3的间距。

本实施例中，深度尺3包括卡套31和尺条32。卡套31的内部设有一滑腔。卡套31的顶部连接有滑块，卡套31通过滑块可滑动的装配在滑槽21内。卡套31的底部设有一伸缩口，尺条32套装在卡套31内的滑腔中，并能沿滑腔的长度方向移动。尺条32在移动时能自伸缩口向下伸出或向上缩回。一方面为了方便示出当前深度值，在卡套31上沿其长度方向分布有刻度，尺条32上设有深度指针，尺条32在卡套31内伸缩移动至预设位置时，尺条32上的深度指针能指出当前深度值；另一方面尺条32作为卡套31的延伸件，可以进一步延长孔内可测量的深度。

在一个优选实施例中，为了便于将深度尺3固定在预定的长度，以对预定深度位置进行测量并准确示数，本实施例的深度尺3还包括深度锁紧件33，深度锁紧件33装配在卡套31与尺条32之间。本实施例的深度锁紧件33为可在外力作用下锁紧和旋松的紧定螺钉。该紧定螺钉锁紧在卡套31与尺条32之间，在该紧定螺钉旋转至锁紧时，能将尺条32与卡套31之间相对固定，以使深度尺3伸长或缩回至一个预定的长度；在该紧定螺钉旋松以后，尺条32能在卡套31内灵活的伸缩移动，以便于调整深度尺3的长度，从而测量相对更深的深度位置的内径和当前深度。

在一个更优选的实施例中，尺条32包括卡尺柄、卡尺头和深度指针。卡尺柄装配在卡套31内的滑腔中，且卡尺柄可以在卡套31中移动伸缩，以方便测量待测孔100的深度。卡尺头一体连接在卡尺柄的底部，并能随着卡尺柄同步移动，卡尺柄伸入待测孔100内时卡尺头跟孔内壁相接触，以方便测量内径。深度指针固定在卡尺柄上，也能随卡尺柄移动，在移动的过程中深度指针能指示卡套31上的刻度，以示出卡尺头所在的当前深度值。深度指针上开有螺孔，可以通过深度锁紧件33的锁紧将卡尺固定在卡套31内的任一位置处，以方便读出当前深度值。卡套31顶部连接的滑块上连接有直径指针，沿滑槽21的侧边上顺序设有直径刻度值，卡套31顶部的直径锁紧件34在锁紧时能将滑块与滑槽21之间固定，从而利用直径指针指出深度尺3所在位置的当前半径值或直径值。

本实施例中，角度尺1包括基准板13、旋转机构23和角度显示机构。基准板13上设有角度显示机构，直径尺2通过旋转机构23与角度显示机构连接。直径尺2在旋转时能通过旋转机构23带动角度显示机构的示数改变，从而通过角度显示机构示出直径尺2的当前旋转角度。

可理解的是，为了便于在测量时能够快速将角度尺1的轴线与待测孔100的轴线相重合，角度尺1优选还包括基准座11和支撑杆12，角度尺1的两端分别通过支撑杆12固定在基准座11上。本实施例的基准座11为一圆环，两个支撑杆12分别相对于基准座11的轴线对称设置。可以通过目测将基准座11与待测孔100同轴，以将角度尺1的轴线校准为与待测孔100的轴线重合；此外，也可以通过深度尺3和直径尺2的配合作用实现角度尺1轴线的校准工序，具体可参见下述测量方法中的预处理步骤S1。

在一个优选实施例中，如图4所示，旋转机构23包括转轴231、支撑座和角度锁紧件24。转轴231的底部通过支撑座固定在直径尺2的轴线上，以使直径尺2的旋转轴231与角度尺1的基准板13同轴。角度锁紧件24装配在转轴231的顶部，角度锁紧件24能将直径尺2与角度尺1的基准板13之间锁紧固定，以使角度显示机构显示直径尺2的当前旋转角度。具体的，本实施例的角度锁紧件24为可在外力作用下锁紧和旋松的紧定螺母。在该紧定螺母旋转至锁紧位置时，该紧定螺母可将直径尺2与角度尺1的基准板13之间锁紧固定，以使角度显示机构的示数固定；在该紧定螺母旋松以后，直径尺2能围绕转轴231灵活转动，以便于调整直径尺2的旋转角度，从而改变直径尺2的当前角位置。

在一个更优选的实施例中，角度显示机构包括角度刻度盘15和角度指针14。角度刻度盘15与基准板13同轴连接，转轴231可转动的装配在角度刻度盘15的轴线上，转轴231的侧壁上向外伸出有角度指针14，角度指针14位于角度锁紧件24与角度刻度盘15之间。角度指针14能随着转轴231同步转动，从而在角度刻度盘15上标示出直径尺2的当前旋转角度。为了便于显示角度值，角度刻度盘15上沿圆周分布有0～360°的刻度值。

可理解的是，转轴231包括由上至下竖向连接的螺纹部分和光轴部分。角度锁紧件24锁紧套装在转轴231的螺纹部分外。角度指针14连接在转轴231的光轴部分上。角度尺1的基准板13轴线上设有一通孔，且角度刻度盘15的轴线与该通孔的轴线重合，转轴231的光轴部分外由上至下依次装配有角度指针14、角度刻度盘15和基准板13的通孔。

可理解的是，角度指针14可以与转轴231一体制成，也可以采用相对固定连接的结构。本实施例的角度指针14包括指针和安装环。安装环套装在转轴231外，并位于角度锁紧件24与角度刻度盘15之间，在角度锁紧件24锁紧时与角度刻度盘15之间无相对转动。安装环与转轴231之间通过键234或固定销连接，以使转轴231转动时能带动安装环同步转动。指针自安装环的一侧外缘向外伸出，指针与安装环最好一体制成或粘接固定，以使指针能跟随安装环的转动而围绕转轴231旋转。

在一个更优选的实施例中，支撑座包括连接板232和连接杆233，连接板232与转轴231的底部固定，连接杆233固定在连接板232与直径尺2之间。本实施例的转轴231底部固定在连接板232的轴线上，连接板232的底部垂直固定有多个连接杆233，多个连接杆233之间合围成一个安装区域，该安装区域的轴线与直径尺2的轴线重合。每个连接杆233的底部分别与直径尺2连接，且每个连接杆233的安装位置都避开滑槽21。挡板被安装在位于该安装区域内的滑槽21中，这样设置使得直径尺2在旋转时能带动连接板232旋转，且连接板232的旋转轴231与转轴231相重合，从而使得直径尺2的旋转轴231线与转轴231相重合。

为了在测量时更方便利用深度尺3直接指示出待测孔100测量位置的当前深度，优选深度尺3的最下端与角度尺1基准座11的最下端面相平齐，以规范出深度尺3的最大可测深度范围。

本实施例中，基于如上所述的多功能测量工具提出了一种孔的测量方法。具体的，该测量方法包括以下步骤：

S1、预处理步骤：通过多次改变两个深度尺3的伸长量和间距，以使角度尺1的轴线与待测孔100的轴线重合；

S2、定位步骤：将两个深度尺3分别伸长至一相同深度，并将直径尺2相对于角度尺1旋转并固定在任一角度；

S3、测量步骤：分别驱动两个深度尺3各自沿直径尺2的长度方向反向移动，以使两个深度尺3分别与待测孔100的内壁相接触，直径尺2上示出的两个深度尺3的间距即为待测孔100的当前内径，任一深度尺3上所示的伸长量即为待测孔100内的测量位置的当前深度，角度尺1上示出的角度值即为直径尺2相对于角度尺1旋转的当前角度

S4、重定位步骤：将两个深度尺3分别伸长至另一相同长度和/或将直径尺2旋转并固定在另一角度，重复步骤S3，直至测量结束。

在上述的测量方法中，所述步骤S1进一步包括以下步骤：

S11、选取任一深度位置的作为基准位置，将角度尺1基准板13上的角度显示机构的示数作为初始位置的角度值；

S12、移动两个深度尺3分别与孔内对称两侧的内壁相接触，并读出直径尺2两边的刻度，然后调整基准板13的位置，以使直径尺2挡块22两侧的刻度相等；

S13、将直径尺2自初始位置旋转90度，重复至少一次步骤S11，直至角度尺1的轴线与待测孔100的轴线重合即可。

对于上述的步骤S1的预处理步骤，也可以将该步骤替换为：采用目测直接将角度尺1的圆环基准座11的中心与待测孔100的中心轴重合，从而实现校准角度尺1轴线的作用，校准角度尺1轴线即为将角度尺1的轴线与待测孔100的轴线重合。

在上述的测量方法中，所述步骤S2进一步包括以下步骤：

S21、深度定位：分别旋松两个深度尺3上的深度锁紧件33，以将两个深度尺3的长度分别调整至能伸入到预定的深度位置，例如图1所示的第一深度位置A或第二深度位置B，然后分别重新旋紧各个深度锁紧件33，以使两个深度尺3的最下端都固定在当前深度位置处；

S22、角度定位：旋松角度锁紧件24，旋转直径尺2以使角度显示机构示出的当前旋转角度为预定的一旋转角位置的当前角度值。

经过上述步骤S2的定位后，后续的测量步骤能对定位好的待测孔100测量位置进行内径、深度和角度测量，该测量位置为同时具有步骤S21所述的当前深度位置和步骤S22所述的当前角度值。

在上述的测量方法中，所述步骤S3中所述的测量原理为：

第一方面：利用角度尺1示出直径尺2的当前旋转角度，以便在测量时根据实际需求将直径尺2旋转至任一角位置，从而对孔的同一深度位置的不同角位置的内径进行准确测量。

第二方面：在两个深度尺3各自贴紧在待测孔100的两侧内壁上时，利用直径尺2示出当前深度位置和当前角位置的孔内径。

可理解的是，如果直径尺2的滑槽21轴线上安装有挡块22时，则分别读取每个深度尺3与挡块22所示的“0”刻度之间的距离，然后将两个距离相加即得出当前深度位置和当前角位置的孔内径。

第三方面：利用任一深度尺3的伸缩可以改变测量位置的当前深度，并且可以通过任一深度值直接示出待测孔100测量位置的当前深度值。

在上述的测量方法中，所述步骤S4进一步包括：

S41、归零：分别旋松直径锁紧件34和深度锁紧件33，以将深度尺3的尺条32缩回到卡套31内的初始位置处，并将两个深度尺3分别沿直径尺2移动回到不与待测孔100的内壁接触的位置；

S42、深度重定位：分别将两个深度尺3分别伸长至另一相同长度，然后通过深度锁紧件33将深度尺3固定在该长度，以便于将深度尺3的最下端自步骤S2中定位的深度位置调整到另一深度位置，并能在深度尺3上示出所述的另一深度位置的当前深度值；

S43、角度重定位：分别将直径尺2旋转另一当前旋转角度，然后通过角度锁紧件24将直径尺2锁紧固定在当前旋转角位置，以便于将直径尺2自步骤S2中定位的位置调整到另一旋转角位置。

综上所述，本实施例的多功能测量工具包括角度尺1、直径尺2和深度尺3，直径尺2与角度尺1同轴连接且可相对旋转，直径尺2沿垂向在轴心两端分别设有两个深度尺3，每个深度尺3沿直径尺2的长度方向移动。该测量工具能同步测量孔的内径和深度，并能示出待测孔100内测量位置的当前旋转角度，还可以在测量中直接通过旋转直径尺2来改变上述的当前旋转角度，从而对待测孔100内部的不同测量位置作连续不间断的多次测量，以快速连续的获取待测孔100的多个不同角度的内径尺寸；该测量工具还具有很高的测量精度，从而既能提高测量效率又能保证测量数据的准确性。

本实施例的多功能测量工具和测量方法能满足齿轮箱待测孔100的所有测量要求，特别是能够满足同时测量待测孔100的深度和内径，并能对孔内不同角位置的内径进行连续测量，可以有效提高测量精度，并大大节约测量时间。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (11)

1.一种多功能测量工具，其特征在于，包括角度尺、直径尺和深度尺，所述直径尺与所述角度尺同轴连接且可相对旋转，所述直径尺沿垂向在轴心两端分别设有两个深度尺，每个所述深度尺沿所述直径尺的长度方向移动；

所述直径尺沿其长度方向设有一滑槽，所述深度尺上连接有滑块，所述滑块可滑动的装配在所述滑槽内；所述深度尺包括卡套和尺条，所述卡套的顶部通过滑块可滑动的装配在所述滑槽内，所述卡套的底部设有伸缩口，所述尺条套装在所述卡套内，并能自所述伸缩口向下伸出或向上缩回；

所述尺条包括卡尺柄、卡尺头和深度指针，所述卡尺柄装配在所述卡套内的滑腔中，且所述卡尺柄可以在所述卡套中移动伸缩，所述卡尺头一体连接在所述卡尺柄的底部，所述深度指针固定在所述卡尺柄上，所述卡尺头和所述深度指针分别能随着所述卡尺柄同步移动，所述卡尺头用于在所述卡尺柄伸入待测孔内时跟孔内壁相接触，所述深度指针用于在所述卡尺柄移动的过程中能指示所述卡套上的刻度，以示出所述卡尺头所在的当前深度值。

2.根据权利要求1所述的多功能测量工具，其特征在于，所述深度尺还包括深度锁紧件，所述深度锁紧件装配在所述卡套与所述尺条之间。

3.根据权利要求1所述的多功能测量工具，其特征在于，所述滑槽内固定有挡块，所述挡块位于所述直径尺的轴线上，两个所述深度尺分别可滑动的装配在所述挡块两侧的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的多功能测量工具，其特征在于，所述滑块上安装有直径锁紧件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多功能测量工具，其特征在于，所述角度尺包括基准板、旋转机构和角度显示机构，所述基准板上设有所述角度显示机构，所述直径尺通过所述旋转机构与所述角度显示机构连接。

6.根据权利要求5所述的多功能测量工具，其特征在于，所述旋转机构包括转轴、支撑座和角度锁紧件，所述转轴底部通过所述支撑座固定在所述直径尺的轴线上，所述角度锁紧件装配在所述转轴的顶部，所述角度锁紧件能将所述直径尺与所述角度尺之间锁紧固定，以使所述角度显示机构显示所述直径尺的当前旋转角度。

7.根据权利要求6所述的多功能测量工具，其特征在于，所述角度显示机构包括角度刻度盘和角度指针，所述角度刻度盘与所述基准板同轴连接，所述转轴可转动的装配在所述角度刻度盘的轴线上，所述转轴的侧壁上向外伸出有所述角度指针，所述角度指针位于所述角度锁紧件与所述角度刻度盘之间。

8.根据权利要求7所述的多功能测量工具，其特征在于，所述角度指针包括指针和安装环，所述安装环套装在所述转轴外，并位于所述角度锁紧件与所述角度刻度盘之间，所述安装环与所述转轴之间通过键或固定销连接，所述指针自所述安装环的一侧外缘向外伸出。

9.根据权利要求6所述的多功能测量工具，其特征在于，所述支撑座包括连接板和连接杆，所述连接板与所述转轴的底部固定，所述连接杆固定在所述连接板与所述直径尺之间。

10.根据权利要求5所述的多功能测量工具，其特征在于，所述角度尺还包括基准座和支撑杆，所述角度尺的两端分别通过所述支撑杆固定在所述基准座上。

11.一种基于如权利要求1-10任一项所述的多功能测量工具的孔测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过多次改变两个所述深度尺的伸长量和间距，以使角度尺的轴线与待测孔的轴线重合；

S2、将两个所述深度尺分别伸长至一相同深度，并将直径尺相对于所述角度尺旋转并固定在任一角度；

S3、分别驱动两个所述深度尺各自沿所述直径尺的长度方向反向移动，以使两个所述深度尺分别与所述待测孔的内壁相接触，所述直径尺上示出的两个所述深度尺的间距即为所述待测孔的当前内径，任一所述深度尺上所示的伸长量即为所述待测孔内的测量位置的当前深度，所述角度尺上示出的角度值即为所述直径尺相对于所述角度尺旋转的当前角度；

S4、将两个所述深度尺分别伸长至另一相同长度和/或将所述直径尺旋转并固定在另一角度，重复步骤S3，直至测量结束。

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