CN209877839U - 一种细小管管壁厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种细小管管壁厚度测量装置，包括主尺和副尺，副尺套合于主尺之上，主尺之上标刻有m条等分的主刻度线，副尺之上标刻有n条等分的副刻度线，副尺之上n条副刻度线的总长度与主尺之上n‑1条主刻度线的总长度相等，主尺端部套装有可沿着主尺宽度方向相对滑动的测量杆，测量杆设置位置与主尺之上标刻为零的主刻度线接近，副尺之上还安装有测量臂，当将测量杆与测量臂并拢时，主尺之上标刻为零的主刻度线与副尺之上标刻为零的副刻度线共线。采用本实用新型的技术方案，在对细小管管壁厚进行测量时，用户能够轻易使圆柱体形状的测量杆与被测量表面无间隙相切贴合，有效提高了测量精度，具有结构简单、操作方便的优点。

Description

一种细小管管壁厚度测量装置

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种细小管管壁厚度测量装置。

背景技术

在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行测量，然而，在实际工作中，时常遇到一些具有中空内腔的零部件，需要测量其壁厚，特别是对于细小管管壁厚的测量，目前没有专门的测量器具，现有技术中一般采用两种测量方法，一是采用普通游标卡尺测量，由于被侧量面为弧形，普通游标卡尺的测量爪表面则为平面，在测量时，测量爪与被测面之间贴靠不稳有间隙，测量误差大，易造成测量不准的现象；二是采用三坐标仪器进行测量，这种测量方法需要探测被测孔内表面不同高度圆心点所罗列出被测孔中心线所在位置，这样测量耗时长，而且三坐标仪价格不菲，对于一些中小规模的企业而言，难以承受，硬件投资成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细小管管壁厚度测量装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种细小管管壁厚度测量装置，主要包括主尺和副尺，所述副尺套合于所述主尺之上并且可沿着所述主尺长度方向相对滑动，在所述主尺之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线，在所述副尺之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线，m、n均为自然数，并且m≥n，所述副尺之上n条副刻度线的总长度与所述主尺之上n-1条主刻度线的总长度相等，所述主尺端部套装有可沿着所述主尺宽度方向相对滑动的测量杆，所述测量杆设置位置与所述主尺之上标刻为零的主刻度线接近，所述副尺之上还安装有测量臂，当将所述测量杆与测量臂并拢时，所述主尺之上标刻为零的主刻度线与所述副尺之上标刻为零的副刻度线共线。

所述副尺之上n条副刻度线的总长度为49mm。

所述主尺端部还螺接有锁紧螺钉A，锁紧螺钉A用于限定所述测量杆相对于所述主尺宽度方向上的位置。

所述副尺之上还螺接有锁紧螺钉B，锁紧螺钉B用于限定所述副尺相对于所述主尺长度方向上的位置。

所述细小管管壁厚度测量装置还包括微调尺，微调尺套合于所述主尺之上并且可沿着所述主尺长度方向相对滑动，微调尺之上套装有可沿着所述主尺长度方向相对滑动的顶杆，顶杆之上螺接有微调螺母，微调螺母用于限定顶杆相对于所述主尺长度方向上的位置。

所述微调尺之上还螺接有锁紧螺钉C，锁紧螺钉C用于限定所述微调尺相对于所述主尺长度方向上的位置。

所述测量杆表面按照自下而上的方向以及按照自然数递增的顺序标刻有高度刻度线。

所述高度刻度线分度为5mm。

所述测量杆为圆柱体形状。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在对细小管管壁厚或者零件上中空内腔的壁厚进行测量时，测量杆为圆柱体形状，当将测量杆与零件待测面相贴合时，测量杆外表面与待侧面相切并且无间隙存在，为提高测量精度和准确读取相应的壁厚测量示数奠定了基础，此外，测量杆相对于主尺宽度方向的位置可进行调节，用于在测量孔特征与相应的基准面特征具有不同相对高度的情况下对其壁厚进行测量，测量杆上还设置有相应的高度刻度线，便于直接读取获得被测孔特征相对于基准面特征之间的相对高度数值，此外，用户还可根据使用条件变化情况更换不同外径的测量杆，使测量杆外表面与被测表面之间贴合更紧密，以满足在不同的条件下进行测量的需求。本实用新型提供的细小管壁厚测量装置具有结构简单、操作方便高效，测量精度高等优点，可以在机械制造领域中广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是使用本实用新型对细小管管壁厚进行测量的示意图。

图中：1-主尺，2-副尺，3-测量杆，5-测量臂，6-锁紧螺钉A，7-锁紧螺钉B，8-微调尺，9-顶杆，10-微调螺母，11-主刻度线，12-锁紧螺钉C，21-副刻度线，31-高度刻度线。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种细小管管壁厚度测量装置，包括主尺1和副尺2，副尺2套合于主尺1之上并且可沿着主尺1长度方向相对滑动，在主尺1之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线11，在副尺2之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线21，m、n均为自然数，并且m≥n，副尺2之上n条副刻度线21的总长度与主尺1之上n-1条主刻度线11的总长度相等，主尺1端部套装有可沿着主尺1宽度方向相对滑动的测量杆3，测量杆3设置位置与主尺1之上标刻为零的主刻度线11接近，副尺2之上还安装有测量臂5，当将测量杆3与测量臂5并拢时，主尺1之上标刻为零的主刻度线11与副尺2之上标刻为零的副刻度线21共线。优选测量杆3为圆柱体形状。

采用本实用新型的技术方案，在对细小管管壁厚或者零件上中空内腔的壁厚进行测量时，测量杆为圆柱体形状，当将测量杆与零件待测面相贴合时，测量杆外表面与待侧面相切并且无间隙存在，为提高测量精度和准确读取相应的壁厚测量示数奠定了基础，此外，测量杆相对于主尺宽度方向的位置可进行调节，用于在测量孔特征与相应的基准面特征具有不同相对高度的情况下对其壁厚进行测量，测量杆上还设置有相应的高度刻度线，便于直接读取获得被测孔特征相对于基准面特征之间的相对高度数值，此外，用户还可根据使用条件变化情况更换不同外径的测量杆，使测量杆外表面与被测表面之间贴合更紧密，以满足在不同的条件下进行测量的需求。本实用新型提供的细小管壁厚测量装置具有结构简单、操作方便高效，测量精度高等优点，可以在机械制造领域中广泛推广应用。

进一步地，优选主刻度线11分度为1mm。副尺2之上n条副刻度线21的总长度为49mm。则主尺与副尺的最小刻度之差为本实用新型的测量精度，即1/50＝0.02mm。

另外，主尺1端部还螺接有锁紧螺钉A6，锁紧螺钉A6用于限定测量杆3相对于主尺1宽度方向上的位置。副尺2之上还螺接有锁紧螺钉B7，锁紧螺钉B7用于限定副尺2相对于主尺1长度方向上的位置。采用本实用新型的技术方案，当通过锁紧螺钉A6锁定测量杆3相对于主尺1宽度方向上的位置，通过锁紧螺钉B7锁定副尺2相对于主尺1长度方向上的位置时，使用测量人员能够具有充分足够的时间读取相应的测量示数，从而获得准确的测量数值。

细小管管壁厚度测量装置还包括微调尺8，微调尺8套合于主尺1之上并且可沿着主尺1长度方向相对滑动，微调尺8之上套装有可沿着主尺1长度方向相对滑动的顶杆9，顶杆9之上螺接有微调螺母10，微调螺母10用于限定顶杆9相对于主尺1长度方向上的位置。此外，微调尺8之上还螺接有锁紧螺钉C12，锁紧螺钉C12用于限定微调尺8相对于主尺1长度方向上的位置。采用本实用新型的技术方案，通过转动微调螺母10使顶杆9顶靠在副尺2的表面，从而使测量臂5能够更紧密地贴合在进行测量的面特征表面，有利于提高测量精度，减少测量误差。

此外，测量杆3表面按照自下而上的方向以及按照自然数递增的顺序标刻有高度刻度线31。高度刻度线31分度为5mm。采用本实用新型的技术方案，通过高度刻度线便于测量人员直接读取获得被测孔特征相对于基准面特征之间的相对高度数值。

Claims (9)

1.一种细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：包括主尺(1)和副尺(2)，所述副尺(2)套合于所述主尺(1)之上并且可沿着所述主尺(1)长度方向相对滑动，在所述主尺(1)之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线(11)，在所述副尺(2)之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线(21)，m、n均为自然数，并且m≥n，所述副尺(2)之上n条副刻度线(21)的总长度与所述主尺(1)之上n-1条主刻度线(11)的总长度相等，所述主尺(1)端部套装有可沿着所述主尺(1)宽度方向相对滑动的测量杆(3)，所述测量杆(3)设置位置与所述主尺(1)之上标刻为零的主刻度线(11)接近，所述副尺(2)之上还安装有测量臂(5)，当将所述测量杆(3)与测量臂(5)并拢时，所述主尺(1)之上标刻为零的主刻度线(11)与所述副尺(2)之上标刻为零的副刻度线(21)共线。

2.如权利要求1所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述副尺(2)之上n条副刻度线(21)的总长度为49mm。

3.如权利要求1所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述主尺(1)端部还螺接有锁紧螺钉A(6)，锁紧螺钉A(6)用于限定所述测量杆(3)相对于所述主尺(1)宽度方向上的位置。

4.如权利要求1所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述副尺(2)之上还螺接有锁紧螺钉B(7)，锁紧螺钉B(7)用于限定所述副尺(2)相对于所述主尺(1)长度方向上的位置。

5.如权利要求1所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述细小管管壁厚度测量装置还包括微调尺(8)，微调尺(8)套合于所述主尺(1)之上并且可沿着所述主尺(1)长度方向相对滑动，微调尺(8)之上套装有可沿着所述主尺(1)长度方向相对滑动的顶杆(9)，顶杆(9)之上螺接有微调螺母(10)，微调螺母(10)用于限定顶杆(9)相对于所述主尺(1)长度方向上的位置。

6.如权利要求5所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述微调尺(8)之上还螺接有锁紧螺钉C(12)，锁紧螺钉C(12)用于限定所述微调尺(8)相对于所述主尺(1)长度方向上的位置。

7.如权利要求1所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述测量杆(3)表面按照自下而上的方向以及按照自然数递增的顺序标刻有高度刻度线(31)。

8.如权利要求7所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述高度刻度线(31)分度为5mm。

9.如权利要求1所述的细小管管壁厚度测量装置，其特征在于：所述测量杆(3)为圆柱体形状。