CN209877858U - 一种带钩深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带钩深度测量装置，包括主尺和副尺，副尺套合于主尺之上并且可沿着主尺长度方向相对滑动，在主尺之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线，在副尺之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线，m、n均为自然数，并且m≥n，副尺之上n条副刻度线的总长度与主尺之上n‑1条主刻度线的总长度相等，主尺端部设置有沿着主尺宽度方向向外延伸的平直钩台，钩台设置位置与主尺之上标刻为零的主刻度线接近，钩台右侧面与主尺之上标刻为零的主刻度线之间的距离同钩台宽度相等。采用本实用新型的技术方案，可实现对零部件内部空腔的深度、各种凸台、台阶以及台阶面的相对深度进行测量，具有结构简单、使用方便、制造成本低等优点。

Description

一种带钩深度测量装置

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种带钩深度测量装置。

背景技术

在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行测量，然而，在航空工业中，时常很多具有异形内腔的零部件，对于这类零部件的异形内腔形状尺寸的测量，现有技术中，主要采用两种测量方法，一是采用打样膏间接测量法，测量时由于不能直接测量被测要素，采用这种测量方法不仅测量误差大，而且容易造成测量不准的现象；二是采用三坐标机床进行检测，这种测量方法，需要操作者具备相当高的测量技术、测量方法和测量技巧，并且需要探测被测型腔内凸台上下两表面的位置高度，不仅操作时间过长，且三坐标仪价格不菲，对于一些中小规模的企业而言，难以承受，硬件投资成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钩深度测量装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种带钩深度测量装置，主要包括主尺和副尺，所述副尺套合于所述主尺之上并且可沿着所述主尺长度方向相对滑动，在所述主尺之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线，在所述副尺之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线，m、n均为自然数，并且m≥n，所述副尺之上n条副刻度线的总长度与所述主尺之上n-1条主刻度线的总长度相等，所述主尺端部设置有沿着所述主尺宽度方向向外延伸的平直钩台，所述钩台设置位置与所述主尺之上标刻为零的主刻度线接近，所述钩台右侧面与所述主尺之上标刻为零的主刻度线之间的距离同所述钩台宽度相等。

所述主刻度线分度值为1mm。

所述副尺之上n条副刻度线的总长度为49mm。

所述钩台表面还标刻有所述钩台宽度示数。

所述钩台宽度为5mm。

所述副尺上下两侧分别通过连接螺钉连接有“L”字形测量臂，所述副尺与测量臂组成“T”字形形状。

所述连接螺钉数量为6个。

所述带钩深度测量装置还包括锁紧螺钉，锁紧螺钉与所述副尺螺接，用于限定所述副尺与所述主尺之间的相对位置。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，利用主尺之上设置的钩台左、右两个侧面作为测量基准，不仅可以对零部件内部空腔的深度进行测量，还可对零部件空腔以内的各种凸台、台阶以及台阶面之间的相对深度进行准确测量，测量时，其使用方法与现有普通游标卡尺或深度卡尺的使用方法相同，操作简便，测量效率高，并且将钩台的宽度竖直直接标刻在钩台表面上，便于用户直接读取相应的测量示数，本实用新型具有结构简单、使用方便、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的使用方法示意图；

图3是本实用新型第二实施例的使用方法示意图；

图4是本实用新型第三实施例的使用方法示意图；

图5是本实用新型第三实施例的使用方法示意图；

图6是本实用新型第四实施例的使用方法示意图；

图7是本实用新型第四实施例的使用方法示意图。

图中：1-主尺，2-副尺，3-测量臂，4-连接螺钉，5-锁紧螺钉， 11-主刻度线，12-钩台，21-副刻度线。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型提供一种带钩深度测量装置，包括主尺1 和副尺2，副尺2套合于主尺1之上并且可沿着主尺1长度方向相对滑动，在主尺1之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线 11，在副尺2之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线 21，m、n均为自然数，并且m≥n，副尺2之上n条副刻度线21的总长度与主尺1之上n-1条主刻度线11的总长度相等，主尺1端部设置有沿着主尺1宽度方向向外延伸的平直钩台12，钩台12设置位置与主尺1 之上标刻为零的主刻度线11接近，钩台12右侧面与主尺1之上标刻为零的主刻度线11之间的距离同钩台12宽度相等。

采用本实用新型的技术方案，利用主尺之上设置的钩台左、右两个侧面作为测量基准，不仅可以对零部件内部空腔的深度进行测量，还可对零部件空腔以内的各种凸台、台阶以及台阶面之间的相对深度进行准确测量，测量时，其使用方法与现有普通游标卡尺或深度卡尺的使用方法相同，操作简便，测量效率高，并且将钩台的宽度竖直直接标刻在钩台表面上，便于用户直接读取相应的测量示数，本实用新型具有结构简单、使用方便、制造成本低等优点。

进一步地，主刻度线11分度值为1mm。副尺2之上n条副刻度线21 的总长度为49mm。则主尺与副尺的最小刻度之差为本实用新型的测量精度，即1/50＝0.02mm。

另外，钩台12表面还标刻有钩台12宽度示数。优选钩台12宽度为 5mm。采用本实用新型的技术方案，将钩台的宽度竖直直接标刻在钩台表面上，便于用户直接读取相应的测量示数。

进一步地，副尺2上下两侧分别通过连接螺钉4连接有“L”字形测量臂3，副尺2与测量臂3组成“T”字形形状。优选连接螺钉4数量为6个。

此外，带钩深度测量装置还包括锁紧螺钉5，锁紧螺钉5与副尺2 螺接，用于限定副尺2与主尺1之间的相对位置。

使用本实用新型对零部件内部空腔以内的各个形状特征进行测量时，可按照以下方法进行操作：

实施例1：如图2所示，测量深度尺寸时，可直接读取测量值 57.96mm即可；

实施例2：如图3所示，测量台阶厚度尺寸时，先测量并读取实际测量值10mm，再用实际测量值加上钩形头的实际高度5mm值。即，台阶厚度尺寸＝10mm+5mm＝15mm；

实施例3：如图4、图5所示，测量凸台厚度尺寸时，先分别测量并读取第一实际测量值59.76mm，第二实际测量值42.76mm，本实用新型提供的测量装置的钩形头的实际高度值为5mm。凸台厚度尺寸＝第一实际测量值-第二实际测量值-钩形头的实际高度值。即，凸台厚度尺寸＝59.76mm-5mm-42.76＝12mm；

实施例4：如图6、图7所示，测量槽宽度尺寸时，先分别测量并读取第一实际测量值80.94mm，第二实际测量值59.76mm，本测具的钩形头的实际高度值为5mm。槽宽度尺寸＝第一实际测量值-第二实际测量值+钩形头的实际高度值。即，槽宽度尺寸＝80.94mm-59.76mm+5mm＝26.18mm。

Claims (8)

1.一种带钩深度测量装置，其特征在于：包括主尺(1)和副尺(2)，所述副尺(2)套合于所述主尺(1)之上并且可沿着所述主尺(1)长度方向相对滑动，在所述主尺(1)之上按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线(11)，在所述副尺(2)之上按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线(21)，m、n均为自然数，并且m≥n，所述副尺(2)之上n条副刻度线(21)的总长度与所述主尺(1)之上n-1条主刻度线(11)的总长度相等，所述主尺(1)端部设置有沿着所述主尺(1)宽度方向向外延伸的平直钩台(12)，所述钩台(12)设置位置与所述主尺(1)之上标刻为零的主刻度线(11)接近，所述钩台(12)右侧面与所述主尺(1)之上标刻为零的主刻度线(11)之间的距离同所述钩台(12)宽度相等。

2.如权利要求1所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述主刻度线(11)分度值为1mm。

3.如权利要求1所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述副尺(2)之上n条副刻度线(21)的总长度为49mm。

4.如权利要求1所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述钩台(12)表面还标刻有所述钩台(12)宽度示数。

5.如权利要求1所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述钩台(12)宽度为5mm。

6.如权利要求1所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述副尺(2)上下两侧分别通过连接螺钉(4)连接有“L”字形测量臂(3)，所述副尺(2)与测量臂(3)组成“T”字形形状。

7.如权利要求6所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述连接螺钉(4)数量为6个。

8.如权利要求1所述的带钩深度测量装置，其特征在于：所述带钩深度测量装置还包括锁紧螺钉(5)，锁紧螺钉(5)与所述副尺(2)螺接，用于限定所述副尺(2)与所述主尺(1)之间的相对位置。