CN209877857U - 一种深细孔或窄槽深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深细孔或窄槽深度测量装置，包括螺杆和测量杆，螺杆的一端螺接有套筒，螺杆的另一端与测量杆的一端固定连接，测量杆的另一端沿着螺杆的长度方向向外延伸，在螺杆外周面之上沿着螺杆的轴向方向，按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线，在套筒外周面之上沿着套筒的周向方向，按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线，其中，m、n均为自然数。采用本实用新型的技术方案，通过在现有常规千分尺的基础上加装测量杆，在保留现有常规千分尺测量精度的同时增加了其测量范围，并且使用户可根据使用条件的不同，选用不同外径的测量杆，本实用新型具有结构简单、使用方便、测量精度高等优点，可在机械制造领域中推广应用。

Description

一种深细孔或窄槽深度测量装置

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种深细孔或窄槽深度测量装置。

背景技术

在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行测量，然而，在实际工作中，时常遇到一些具有复杂形状的零部件，需要测量其上深细孔或窄槽的深度尺寸，现有技术中，一般采用两种方法对深细孔或窄槽的深度尺寸进行测量，一是采用游标卡尺后端的深度尺测量，普通游标卡尺的测量精度一般仅为0.02mm，测量精度较低，测量误差较大，二是采用三坐标仪进行间接测量，这种测量方法，需要操作者具备相当高的测量技术、测量方法和测量技巧，并且需要先探测被测深细槽、深小孔底和口两表面的位置高度值，再将两高度值相减之后的差值即为深细槽、深小孔的深度，不仅操作时间过长，并且三坐标仪价格不菲，对于一些中小规模的企业而言，难以承受，硬件投资成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种深细孔或窄槽深度测量装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种深细孔或窄槽深度测量装置，主要包括螺杆和测量杆，所述螺杆的一端螺接有套筒，所述螺杆的另一端与所述测量杆的一端固定连接，所述测量杆的另一端沿着所述螺杆的长度方向向外延伸，在所述螺杆外周面之上沿着所述螺杆的轴向方向，按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线，在所述套筒外周面之上沿着所述套筒的周向方向，按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线，其中，m、n均为自然数。

所述测量杆之上还套装有基准座，基准座可沿着所述测量杆的长度方向相对滑动。

所述测量杆与基准座连接处还设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于限定所述基准座相对于测量杆长度方向的位置。

所述基准座位长方体形状或圆柱体形状。

所述主刻度线的分度为1mm。

所述副刻度线的数量为50条。

所述螺杆的螺距为0.5mm。

所述螺杆的末端还安装有测力装置，测力装置部署位置与所述套筒接近。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过在现有常规千分尺的基础上加装测量杆，一方面，大大增加了现有常规千分尺的测量范围，使之能够适用于对深细孔或窄槽的深度进行测量，另一方面，保留了现有常规千分尺的高测量精度，其测量精度可达到0.001mm，此外，用户还可根据不同的使用条件，更换不同外径的测量杆，以满足不同孔径的深细孔或不同宽度窄槽的测量需求，本实用新型提供的深细孔或窄槽深度测量装置具有结构简单、使用方便、测量精度高，制造成本低等优点，可在机械制造领域中广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的顶视图。

图中：1-螺杆，2-测量杆，3-套筒，4-基准座，5-锁紧螺钉，6-测力装置，11-主刻度线，31-副刻度线。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种深细孔或窄槽深度测量装置，包括螺杆1和测量杆2，螺杆1的一端螺接有套筒3，螺杆1的另一端与测量杆2的一端固定连接，测量杆2的另一端沿着螺杆1的长度方向向外延伸，在螺杆1外周面之上沿着螺杆1的轴向方向，按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线11，在套筒3外周面之上沿着套筒3的周向方向，按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线31，其中，m、n均为自然数。

采用本实用新型的技术方案，通过在现有常规千分尺的基础上加装测量杆，一方面，大大增加了现有常规千分尺的测量范围，使之能够适用于对深细孔或窄槽的深度进行测量，另一方面，保留了现有常规千分尺的高测量精度，其测量精度可达到0.001mm，此外，用户还可根据不同的使用条件，更换不同外径的测量杆，以满足不同孔径的深细孔或不同宽度窄槽的测量需求，本实用新型提供的深细孔或窄槽深度测量装置具有结构简单、使用方便、测量精度高，制造成本低等优点，可在机械制造领域中广泛推广应用。

进一步地，测量杆2之上还套装有基准座4，基准座4可沿着测量杆2的长度方向相对滑动。测量杆2与基准座4连接处还设置有锁紧螺钉5，锁紧螺钉5用于限定基准座4相对于测量杆2长度方向的位置。采用本实用新型的技术方案，用户在对深细孔或窄槽进行测量时，可使基准座4贴合于被测孔口或槽口的表面处，保证测量杆长度方向与被测深细孔或窄槽的深度方向平行，为提高测量精度奠定了基础。

另外，优选基准座4位长方体形状或圆柱体形状。主刻度线11的分度为1mm。副刻度线31的数量为50条。螺杆1的螺距为0.5mm。采用本实用新型的技术方案，螺杆1的螺距为0.5mm，套筒3每转动一圈即沿着螺杆1的轴向移动0.5mm，因此，套筒3每转动副刻度线31的一个分度，相当于是套筒3沿着螺杆1的轴向移动了0.5/50＝0.01mm，由于在测量时还能再估读一位，因此，本实用新型的测量装置测量精度可以达到0.001mm。

此外，螺杆1的末端还安装有测力装置6，测力装置6部署位置与套筒3接近。采用本实用新型的技术方案，用户在进行测量操作时，可通过将测力装置6与套筒3并紧，一方面，使套筒3在螺杆1上的轴向相对位置固定，便于用户具有充分足够的时间完成测量示数的读取，另一方面，相应的并紧力通过测量装置传递至零件表面，使测量装置将被测零部件夹紧，为提高测量精度奠定了基础。

Claims (8)

1.一种深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：包括螺杆(1)和测量杆(2)，所述螺杆(1)的一端螺接有套筒(3)，所述螺杆(1)的另一端与所述测量杆(2)的一端固定连接，所述测量杆(2)的另一端沿着所述螺杆(1)的长度方向向外延伸，在所述螺杆(1)外周面之上沿着所述螺杆(1)的轴向方向，按照自然数递增的顺序标刻有m条等分的主刻度线(11)，在所述套筒(3)外周面之上沿着所述套筒(3)的周向方向，按照自然数递增的顺序标刻有n条等分的副刻度线(31)，其中，m、n均为自然数。

2.如权利要求1所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述测量杆(2)之上还套装有基准座(4)，基准座(4)可沿着所述测量杆(2)的长度方向相对滑动。

3.如权利要求2所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述测量杆(2)与基准座(4)连接处还设置有锁紧螺钉(5)，锁紧螺钉(5)用于限定所述基准座(4)相对于测量杆(2)长度方向的位置。

4.如权利要求2所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述基准座(4)位长方体形状或圆柱体形状。

5.如权利要求1所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述主刻度线(11)的分度为1mm。

6.如权利要求1所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述副刻度线(31)的数量为50条。

7.如权利要求1所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述螺杆(1)的螺距为0.5mm。

8.如权利要求1所述的深细孔或窄槽深度测量装置，其特征在于：所述螺杆(1)的末端还安装有测力装置(6)，测力装置(6)部署位置与所述套筒(3)接近。