CN210400246U - 一种多功能测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能测量装置,包括测微螺杆,测微螺杆一端固定连接有活动测量臂,活动测量臂末端安装有圆柱体形测量头A,测微螺杆中部套装有固定测量臂,固定测量臂末端安装有圆柱体形测量头B,测微螺杆另一端螺接有固定套筒,固定套筒外周面上设置有沿其轴向等间距排列的m条主刻度线,所有主刻度线按照从0至m的自然数递增序列进行顺序标示。采用本实用新型的技术方案,通过测量头A与测量头B夹持待测量零部件的凹槽、环槽等特征要素,可以直接读取获得凹槽、环槽等特征要素的内径或外径尺寸,本实用新型操作方法与千分尺的使用方法相同,其测量精度可以达到0.001mm,具有测量精度高,操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于测量装置技术领域,尤其涉及一种多功能测量装置。
背景技术
在制造业领域中,为了保证零部件的制造质量,需要对零部件各个形状要素特征进行测量,现有技术中,当需要对一些零部件的凹槽、环槽等特征要素进行测量时,一般采用以下几种测量方法:一种是采用游标卡尺、等高环规等间接测量,测量时由于普通游标卡尺精度低以及等高环规放置不稳等情况,采用这种测量方法不仅测量误差大,而且容易造成测量不准的现象;二是由于零件结构特点,被测量尺寸种类多,需要的普通测量工具也多;三是采用三坐标机床进行间接测量,这种测量方法,需要操作者具备相当高的测量技术、测量方法和测量技巧,不仅操作时间过长,且三坐标仪价格不菲,对于一些中小规模的企业而言,难以承受,硬件投资成本较高。因此,为了定量测量得出零部件的凹槽、环槽等特征要素的数值,迫切需要设计开发一种多功能的测量装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种多功能测量装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种多功能测量装置,包括测微螺杆,所述测微螺杆一端固定连接有活动测量臂,所述活动测量臂末端安装有圆柱体形测量头A,所述测微螺杆中部套装有固定测量臂,所述固定测量臂末端安装有圆柱体形测量头B,所述测微螺杆另一端螺接有固定套筒,所述固定套筒外周面上设置有沿其轴向等间距排列的m条主刻度线,其中,m为自然数,所有主刻度线按照从0至m的自然数递增序列进行顺序标示。
所述主刻度线分度为1mm。
所述活动测量臂轴向与所述测微螺杆轴向垂直,所述活动测量臂轴向与所述测微螺杆轴向垂直。
所述固定套筒外周面上还螺接有微分筒,所述微分筒外周面上设置有沿其周向等间距排列的n条副刻度线,其中,n为自然数,所有副刻度线按照从0至n的自然数递增序列进行顺序标示,当将所述测量头A与所述测量头B并靠在一起时,微分筒边沿与第0条主刻度线齐平。
所述副刻度线数量为50条。
所述固定套筒外周面上与所述微分筒螺接的螺纹螺距为0.5mm。
所述测量头A表面标示有与其外径相等的尺寸数值,所述测量头B表面标示有与其外径相等的尺寸数值。
所述测量头A、测量头B外周面为向外凸出的圆弧形表面。
所述固定测量臂之上还安装有锁紧装置,锁紧装置用于限定所述固定测量臂相对于所述测微螺杆轴向上的位置。
所述测微螺杆末端还安装有测力装置,测力装置部署位置与所述固定套筒接近,测力装置用于沿着所述测微螺杆轴向对所述测微螺杆施加作用力。
本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型的技术方案,通过测量头A与测量头B夹持待测量零部件的凹槽、环槽等特征要素,测量人员可以直接读取获得凹槽、环槽等特征要素的内径或外径尺寸,并且用户可以根据现场使用条件或测量对象的变化情况更换不同的测量头A、测量头B,以适应不同的被测零件的特征要素的形状,保证测量精度,本实用新型操作方法与目前市场上常见的千分尺的使用方法相同,其测量精度可以达到0.001mm,便于测量人员掌握,具有测量精度高,操作方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-活动测量臂,3-测微螺杆,4-固定测量臂,5-锁紧装置,6-固定套筒,7-微分筒,8-测力装置,11-测量头A,12-测量头B,13-主刻度线,14-副刻度线。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,本实用新型提供一种多功能测量装置,包括测微螺杆3,测微螺杆3一端固定连接有活动测量臂1,活动测量臂1末端安装有圆柱体形测量头A11,测微螺杆3中部套装有固定测量臂4,固定测量臂4末端安装有圆柱体形测量头B12,测微螺杆3另一端螺接有固定套筒6,固定套筒6外周面上设置有沿其轴向等间距排列的m条主刻度线13,其中,m为自然数,所有主刻度线13按照从0至m的自然数递增序列进行顺序标示。
采用本实用新型的技术方案,通过测量头A与测量头B夹持待测量零部件的凹槽、环槽等特征要素,测量人员可以直接读取获得凹槽、环槽等特征要素的内径或外径尺寸,并且用户可以根据现场使用条件或测量对象的变化情况更换不同的测量头A、测量头B,以适应不同的被测零件的特征要素的形状,保证测量精度,本实用新型操作方法与目前市场上常见的千分尺的使用方法相同,其测量精度可以达到0.001mm,便于测量人员掌握,具有测量精度高,操作方便的优点。
进一步地,主刻度线13分度为1mm。活动测量臂1轴向与测微螺杆3轴向垂直,活动测量臂1轴向与测微螺杆3轴向垂直。固定套筒6外周面上还螺接有微分筒7,微分筒7外周面上设置有沿其周向等间距排列的n条副刻度线14,其中,n为自然数,所有副刻度线14按照从0至n的自然数递增序列进行顺序标示,当将测量头A11与测量头B12并靠在一起时,微分筒7边沿与第0条主刻度线13齐平。副刻度线14数量为50条。固定套筒6外周面上与微分筒7螺接的螺纹螺距为0.5mm。采用本实用新型的技术方案,微分筒7每转动一圈,微分筒7相对于固定套筒6轴向移动一个螺距,即0.5mm,副刻度线14数量为50条,微分筒7上每一小格的尺寸即为0.5mm/50=0.01mm,再加上可以估读一位,即本实用新型的测量精度为0.001mm。
另外,测量头A11表面标示有与其外径相等的尺寸数值,测量头B12表面标示有与其外径相等的尺寸数值。采用本实用新型的技术方案,当通过测量头A11与测量头B12待测零件的凹槽、环槽等特征要素时,若对较大尺寸的凹槽、环槽的内径进行测量时,可以将测量读数减去测量头A11、测量头B12的外径尺寸数值即可获得凹槽、环槽的内径尺寸,提高了测量工作效率。
进一步地,测量头A11、测量头B12外周面为向外凸出的圆弧形表面。固定测量臂4之上还安装有锁紧装置5,锁紧装置5用于限定固定测量臂4相对于测微螺杆3轴向上的位置。锁紧装置5用于限定固定测量臂4相对于测微螺杆3轴向上的位置。便于用户具有充足的时间读取主刻度线、副刻度线上的数值。
此外,测微螺杆3末端还安装有测力装置8,测力装置8部署位置与固定套筒6接近,测力装置8用于沿着测微螺杆3轴向对测微螺杆3施加作用力。测力装置8用于施加一定的测量作用力,以使测量精度进一步提高。
Claims (10)
1.一种多功能测量装置,其特征在于:包括测微螺杆(3),所述测微螺杆(3)一端固定连接有活动测量臂(1),所述活动测量臂(1)末端安装有圆柱体形测量头A(11),所述测微螺杆(3)中部套装有固定测量臂(4),所述固定测量臂(4)末端安装有圆柱体形测量头B(12),所述测微螺杆(3)另一端螺接有固定套筒(6),所述固定套筒(6)外周面上设置有沿其轴向等间距排列的m条主刻度线(13),其中,m为自然数,所有主刻度线(13)按照从0至m的自然数递增序列进行顺序标示。
2.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述主刻度线(13)分度为1mm。
3.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述活动测量臂(1)轴向与所述测微螺杆(3)轴向垂直。
4.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述固定套筒(6)外周面上还螺接有微分筒(7),所述微分筒(7)外周面上设置有沿其周向等间距排列的n条副刻度线(14),其中,n为自然数,所有副刻度线(14)按照从0至n的自然数递增序列进行顺序标示,当将所述测量头A(11)与所述测量头B(12)并靠在一起时,微分筒(7)边沿与第0条主刻度线(13)齐平。
5.如权利要求4所述的多功能测量装置,其特征在于:所述副刻度线(14)数量为50条。
6.如权利要求4所述的多功能测量装置,其特征在于:所述固定套筒(6)外周面上与所述微分筒(7)螺接的螺纹螺距为0.5mm。
7.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述测量头A(11)表面标示有与其外径相等的尺寸数值,所述测量头B(12)表面标示有与其外径相等的尺寸数值。
8.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述测量头A(11)、测量头B(12)外周面为向外凸出的圆弧形表面。
9.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述固定测量臂(4)之上还安装有锁紧装置(5),锁紧装置(5)用于限定所述固定测量臂(4)相对于所述测微螺杆(3)轴向上的位置。
10.如权利要求1所述的多功能测量装置,其特征在于:所述测微螺杆(3)末端还安装有测力装置(8),测力装置(8)部署位置与所述固定套筒(6)接近,测力装置(8)用于沿着所述测微螺杆(3)轴向对所述测微螺杆(3)施加作用力。
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