CN205748224U - 一种测量螺纹底孔深度的通止规 - Google Patents
一种测量螺纹底孔深度的通止规 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205748224U CN205748224U CN201620446478.1U CN201620446478U CN205748224U CN 205748224 U CN205748224 U CN 205748224U CN 201620446478 U CN201620446478 U CN 201620446478U CN 205748224 U CN205748224 U CN 205748224U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed cover
- mandrel
- thread
- gauge
- lock sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及量具技术领域,具体地指一种测量螺纹底孔深度的通止规。包括芯轴、通端塞规、止端塞规和固定套;固定套内穿设有一根压簧,固定套的一端设置有刻度套筒;刻度套筒套一端进入到固定套内可轴向滑动地套设于固定套内;压簧环套在芯轴上,朝向止端塞规的一端固定在固定套上,还包括锁紧套,锁紧套为套设于芯轴上的环套型结构,锁紧套一端的圆周外侧端面上设有第一外螺纹,固定套一端的圆周内侧端面上设置有与第一外螺纹对应的第一内螺纹,锁紧套通过第一内螺纹和第一外螺纹轴向长度可调的连接于固定套上。本实用新型结构简单,提高了量具的精确性,可方便的应用于各种底孔测量领域,具有极大的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及量具技术领域,具体地指一种测量螺纹底孔深度的通止规。
背景技术
在机加工过程中,内螺纹底孔的加工及检测是一个非常普遍的工序和控制。为了达到准确测量内螺纹底孔深度的目的,就必须准确确定有效螺纹底孔的位置,去掉无效螺纹底孔长度。因此,内螺纹底孔主要检测两个方面:内螺纹底孔直径和内螺纹底孔深度。内螺纹底孔直径,目前最常用的是塞规,通过通端和止端,来达到检测直径的目的。但在塞规的通端,加工一些尺寸槽,进行定性检测,公差较大,检测结果可能因为操作人员的视觉误差而存在错误的风险。而使用螺纹塞规和卡尺配合检测,虽然能定量的反映出深度值,但操作繁琐,测量结果易受到操作人员的影响。因此,能够快速、定性的测量内螺纹底孔深度是一个比较重要的课题。
有专利介绍了一种量具可以直接进行深度测量,专利号为“CN202119370U”的名为“一种微分筒螺纹深度塞规”的中国实用新型专利介绍了一种带微分的量具,该量具包括通端测头、限位套、刻线筒、锁紧装置、弹簧、手柄、芯轴、螺母和止端测头,手柄内设置有一用于连接通端测头和止端测头的芯轴,手柄上设置有一用于测量时锁紧微分筒的锁紧装置,手柄的一端设置有一用于固定芯轴的螺母,另一端套接有一刻线筒,刻线筒的前端套接有一限位套,刻度筒和手柄之间装有一用于控制刻度筒,的伸缩量的弹簧,刻线筒的刻字面上刻有刻度线和数值,手柄上还设有一与刻度筒配合使用的刻度面。通过刻线筒上的刻度来反应底孔的深度,这样量具既能够快速的测量底孔的通端和止端,有能够测量出底孔的深度,操作简单快捷方便。但是该专利保护的量具存在一些问题,首先该量具为较精确的测量器具,需要进行相应的标定,该专利保护的量具并没有进行相应的设置。
量具标定需要使用的是对标准底孔进行测量,标准底孔一般是有一固定深度,该深度包括底孔的高度和底孔下端倒角的宽度。量具标定时,将通端插入到标准底孔中,当刻度显示的是底孔深度加倒角宽度时,就表示该量具是合格的,一般情况下倒角宽度为螺孔螺距的0.5倍。上述专利中并没有提及到如何进行标定的结构,而且涉及到精确量度用具,工厂一般进行相应的标定,现场测量使用下时间久了,结构之间出现间隙,极容易出现误差,而底孔深度一般需要精确测量,不能现场标定,就有可能造成极大的误差,导致出现生产事故。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种测量螺纹底孔深度的通止规。
本实用新型的技术方案为:一种测量螺纹底孔深度的通止规,包括芯轴,芯轴的轴向两端分别固定有通端塞规和止端塞规,芯轴上套设有固定套;所述的固定套固定在芯轴上,固定套内穿设有一根压簧,固定套面向通端塞规的一端设置有刻度套筒;所述的刻度套筒套设于芯轴和通端塞规的外侧,一端进入到固定套内可轴向滑动地套设于固定套内,位于固定套内的一端与压簧固定连接;所述的压簧环套在芯轴上,朝向止端塞规的一端固定在固定套上,
其特征在于:还包括锁紧套,锁紧套为套设于芯轴上的环套型结构,锁紧套朝向通端塞规的一端的圆周外侧端面上设有第一外螺纹,固定套朝向止端塞规的一端的圆周内侧端面上设置有与第一外螺纹对应的第一内螺纹,锁紧套通过第一内螺纹和第一外螺纹轴向长度可调的连接于固定套上。
进一步的所述的锁紧套朝向止端塞规的一端的圆周内侧端面上设置有第二内螺纹,芯轴的圆周外侧端面上设置有与第二内螺纹对应的第二外螺纹,锁紧套通过第二内螺纹和第二外螺纹轴向长度可调的连接于芯轴上。
进一步的所述的锁紧套上开设有螺孔,螺孔内穿设有一根与之螺纹连接的螺杆;所述的螺杆垂直芯轴轴线,螺杆端部紧顶芯轴的圆周外侧端面。
进一步的所述的通端塞规的端部上设置有倒角。
进一步的所述的倒角宽度为所测螺纹底孔螺距的0.5倍。
进一步的所述的刻度套筒朝向通端塞规的一端安装有端套;所述的端套为固定在刻度套筒端部的直径大于刻度套筒直径的环套结构,通端塞规可轴向滑动地套设于端套内。
本实用新型的优点有:1、通过锁紧套与固定套螺纹连接结构,能够方便快捷的调节固定套与刻度套筒的零度关系,标准校订时,能够方便快捷的进行现场标定,使测量更加准确;
2、通过锁紧套与芯轴的螺纹连接结构,能够用第二种情况去改变固定套与刻度套筒之间的关系,标定时,通过两种方式综合利用,使调整的范围更为广泛,标定结果更为准确;
3、通过设置螺杆和螺孔结构,能够稳定的将锁紧套固定在芯轴上,防止标定完成后,锁紧套与芯轴之间产生相对滑移,保证了量具具有极高的精确性;
4、通过在通端塞规的端部设置倒角结构,避免了在测量时因为轴线端部受损引发的测量误差,倒角减少了误差,倒角宽度为螺距的0.5倍,便于标定,标定准确的情况下,刻度套筒上显示的数值为标准底孔的固定值,标定快速方便;
本实用新型结构简单,通过两套螺纹结构方便的调整锁紧套、固定套和刻度套筒之间的关系,便于现场实际操作,提高了量具的精确性,可方便的应用于各种底孔测量领域,具有极大的推广价值。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型的主视图;
图3:本实用新型的刻度套筒和通端塞规的连接结构示意图;
图4:本实用新型的芯轴的结构示意图;
图5:本实用新型的锁紧套的结构示意图;
图6:本实用新型的固定套的结构示意图;
其中:1-止端塞规,2-芯轴,3-锁紧套,4-固定套,5-压簧,6-刻度套筒,7-通端塞规,8-端套,9-螺杆,10-弹簧挡圈,11-第一外螺纹,12-第二外螺纹,13-第一内螺纹,14-第二内螺纹,15-螺孔,16-倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1~6,一种测量螺纹底孔深度的通止规,包括芯轴2,芯轴2为轴状结构,芯轴2的两端分别设置有固定通端塞规7和止端塞规1的固定结构,通端塞规7和止端塞规1分别固定在芯轴2的轴向两端。芯轴2上套接有固定套4和锁紧套3。
如图4~5所示,锁紧套3朝向止端塞规1的一端的圆周内侧端面上设置有第二内螺纹14,芯轴2的圆周外侧端面上设置有与第二内螺纹14对应的第二外螺纹12,锁紧套3通过第二内螺纹14和第二外螺纹12轴向长度可调的连接于芯轴2上。旋拧锁紧套3和芯轴2就能够调整锁紧套3和芯轴2之间的相对位移关系。
如图5~6所示,锁紧套3朝向通端塞规7的一端的圆周外侧端面上设有第一外螺纹11,固定套4朝向止端塞规1的一端的圆周内侧端面上设置有与第一外螺纹11对应的第一内螺纹13,锁紧套3通过第一内螺纹13和第一外螺纹11轴向长度可调的连接于固定套4上。旋拧锁紧套3和固定套4就能够改变锁紧套3和固定套4之间的长度,调节固定套4的位置。
锁紧套3上开设有螺孔15,螺孔15内穿设有一根与之螺纹连接的螺杆9,螺杆9垂直芯轴2轴线,螺杆9端部紧顶芯轴2的圆周外侧端面。标定完成后,拧紧螺杆9,螺杆9的端部顶在芯轴2的外侧端面上,通过张紧力稳定的将锁紧套3和固定套4固定在一起,防止锁紧套3和芯轴2之间产生相对滑移。
芯轴2上还套设有刻度套筒6,刻度套筒6为圆周外侧端面可有标准长度刻度的环形套筒,刻度套筒6一端套接于固定套4内与固定套4滑动连接。刻度套筒6伸入到固定套4内的一端与固定套4之间设置有压簧5,压簧5环套在芯轴2上,一端固定在固定套4朝向止端塞规1一端的内侧端面上,另一端通过弹簧挡圈10固定在刻度套筒6的端部,刻度套筒6通过压簧5的压迫稳定的固定在固定套4的端部。
刻度套筒6朝向通端塞规7的一端安装有端套8,端套8固定在刻度套筒6的端部的直径大于刻度套筒6直径的环套结构,通端塞规7可轴向滑动地套设于端套8内。实际测量和标定时,端套8端部顶在底孔外的零部件上。
为了防止通端塞规7在测量和标定过程中被磨损,本实施例的通端塞规7的端部设置有以倒角16,倒角16宽度为所测螺纹底孔螺距的0.5倍。
使用时,首先进行标定,将通端塞规7插入到标准底孔中,当通端塞规7的端部与标准底孔的下端面紧密接触时,用力压紧压簧5直到压簧5到不再收缩时,观察固定套4的端部在刻度套筒6上的数值,将该数值与标准底孔的数值进行对比。假设标准底孔的孔深为10mm,标准底孔下端的倒角为0.5螺距,本实施例的通端塞规7的倒角16也为0.5螺距,因此,通端塞规7伸入到标准底孔中后一般露出部分的长度为3~5cm,如果刻度套筒6上显示的数字为10mm,证明量具是精确的,否则就要进行调整,调整时,旋拧锁紧套3、芯轴2或是固定套4,调整位置关系,直到合格为止,然后拧紧螺杆9锁死锁紧套3和芯轴2,完成标定程序。
测量时,通端塞规7插入到被测孔中,端套8抵在被测孔的端面,随着通端塞规7的不断插入,压簧5被逐渐压缩,压缩到不再收缩时,通过刻度套筒6的刻度,完成被测螺纹底孔的最大实体(螺纹底孔的通端)和深度的测量。
把止端塞规1插入被测孔中,止端塞规1不能够插入,螺纹底孔的最小实体(螺纹底孔的止端)测量合格,整个测量过程结束。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种测量螺纹底孔深度的通止规,包括芯轴(2),芯轴(2)的轴向两端分别固定有通端塞规(7)和止端塞规(1),芯轴(2)上套设有固定套(4);所述的固定套(4)固定在芯轴(2)上,固定套(4)内穿设有一根压簧(5),固定套(4)面向通端塞规(7)的一端设置有刻度套筒(6);所述的刻度套筒(6)套设于芯轴(2)和通端塞规(7)的外侧,一端进入到固定套(4)内可轴向滑动地套设于固定套(4)内,位于固定套(4)内的一端与压簧(5)固定连接;所述的压簧(5)环套在芯轴(2)上,朝向止端塞规(1)的一端固定在固定套(4)上,
其特征在于:还包括锁紧套(3),锁紧套(3)为套设于芯轴(2)上的环套型结构,锁紧套(3)朝向通端塞规(7)的一端的圆周外侧端面上设有第一外螺纹(11),固定套(4)朝向止端塞规(1)的一端的圆周内侧端面上设置有与第一外螺纹(11)对应的第一内螺纹(13),锁紧套(3)通过第一内螺纹(13)和第一外螺纹(11)轴向长度可调的连接于固定套(4)上。
2.如权利要求1所述的一种测量螺纹底孔深度的通止规,其特征在于:所述的锁紧套(3)朝向止端塞规(1)的一端的圆周内侧端面上设置有第二内螺纹(14),芯轴(2)的圆周外侧端面上设置有与第二内螺纹(14)对应的第二外螺纹(12),锁紧套(3)通过第二内螺纹(14)和第二外螺纹(12)轴向长度可调的连接于芯轴(2)上。
3.如权利要求2所述的一种测量螺纹底孔深度的通止规,其特征在于:所述的锁紧套(3)上开设有螺孔(15),螺孔(15)内穿设有一根与之螺纹连接的螺杆(9);所述的螺杆(9)垂直芯轴(2)轴线,螺杆(9)端部紧顶芯轴(2)的圆周外侧端面。
4.如权利要求1所述的一种测量螺纹底孔深度的通止规,其特征在于:所述的通端塞规(7)的端部上设置有倒角(16)。
5.如权利要求4所述的一种测量螺纹底孔深度的通止规,其特征在于:所述的倒角(16)宽度为所测螺纹底孔螺距的0.5倍。
6.如权利要求1所述的一种测量螺纹底孔深度的通止规,其特征在于:所述的刻度套筒(6)朝向通端塞规(7)的一端安装有端套(8);所述的端套(8)为固定在刻度套筒(6)端部的直径大于刻度套筒(6)直径的环套结构,通端塞规(7)可轴向滑动地套设于端套(8)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620446478.1U CN205748224U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种测量螺纹底孔深度的通止规 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620446478.1U CN205748224U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种测量螺纹底孔深度的通止规 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205748224U true CN205748224U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57363861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620446478.1U Expired - Fee Related CN205748224U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种测量螺纹底孔深度的通止规 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205748224U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107860282A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 苏州智联科慧自动化有限公司 | 一种螺纹通止一体检测装置 |
CN108931176A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-04 | 潘锐 | 一种高精度深度检测设备 |
CN109084652A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 新泻精机株式会社 | 内螺纹用塞规 |
CN110207573A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 安徽天航机电有限公司 | 一种多用途多规格快速测量几何深度装置 |
CN110986726A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种锁紧螺母收压变形量检具 |
CN112935789A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 中航贵州飞机有限责任公司 | 飞机管状零件变尺寸空间内精准修合工艺量具及方法 |
-
2016
- 2016-05-17 CN CN201620446478.1U patent/CN205748224U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109084652A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 新泻精机株式会社 | 内螺纹用塞规 |
CN107860282A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 苏州智联科慧自动化有限公司 | 一种螺纹通止一体检测装置 |
CN108931176A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-04 | 潘锐 | 一种高精度深度检测设备 |
CN110207573A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 安徽天航机电有限公司 | 一种多用途多规格快速测量几何深度装置 |
CN110986726A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种锁紧螺母收压变形量检具 |
CN112935789A (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-11 | 中航贵州飞机有限责任公司 | 飞机管状零件变尺寸空间内精准修合工艺量具及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205748224U (zh) | 一种测量螺纹底孔深度的通止规 | |
US2975524A (en) | Angle measuring device | |
CN109341494A (zh) | 快速检测内孔倒角深度的装置 | |
US3936945A (en) | Dial gauge measuring device | |
US2210561A (en) | Outer taper gauge | |
CN208108946U (zh) | 一种测量井口密封钢圈v型槽通止规 | |
US2873533A (en) | Inside diameter comparator | |
CN205718776U (zh) | 大直径内外圆双用检测量具 | |
CN202836463U (zh) | 螺纹深度测量器 | |
CN202119370U (zh) | 一种微分筒螺纹深度塞规 | |
US2617199A (en) | Gauge | |
CN205580426U (zh) | 一种深孔槽量具 | |
CN105716501A (zh) | 外径精密检测量具 | |
CN103307952A (zh) | 一种杠杆式深孔直径测量仪 | |
CN209085507U (zh) | 内孔倒角深度的快速检测装置 | |
US2592840A (en) | Measuring gauge | |
US2445060A (en) | Micrometer depth gauge | |
CN210089574U (zh) | 一种外螺纹中径测量装置 | |
US2556761A (en) | Combination micrometer caliper and dial gauge | |
US3046666A (en) | Micrometer | |
CN207317689U (zh) | 用于同时测量孔径和孔深的通止塞规 | |
CN106855387A (zh) | 一种渐开线内花键跨棒距测量工具 | |
CN101298976B (zh) | 内、外螺纹千分尺测量装置 | |
US2544469A (en) | Precision angle and internal taper gauge | |
MX2020010752A (es) | Procedimiento y aparato de medicion para medir una rosca. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20200517 |