CN109084652A

CN109084652A - 内螺纹用塞规

Info

Publication number: CN109084652A
Application number: CN201711224725.9A
Authority: CN
Inventors: 五十岚利行
Original assignee: Niigata Seiki Co Ltd
Current assignee: Niigata Seiki Co Ltd
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2018-12-25
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: CN109084652B; JP6671645B2; JP2019002902A

Abstract

本发明提供一种内螺纹用塞规，为在手柄的一个端部设置螺纹塞规并且在手柄的另一个端部设置底孔塞规的构成，因此，在工件的内螺纹的螺纹切削的前阶段中的底孔加工的阶段，能够检查底孔的底孔孔径是否在允许界限尺寸的范围内，并且，在对底孔进行了加工之后的内螺纹的螺纹切削加工的阶段，能够进行内螺纹的螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内的螺纹尺寸的检查，并且能够进行底孔孔径以及螺纹尺寸这两个检查，能够可靠地进行底孔孔径以及螺纹尺寸的管理，同时，能够提高内螺纹加工的作业性。所述内螺纹用塞规通过在手柄(1)的一个端部设置螺纹塞规(2)并且在手柄的另一个端部设置底孔塞规(3)而形成。

Description

内螺纹用塞规

技术领域

本发明涉及一种例如用于内螺纹的检查以及底孔孔径的检查的内螺纹用塞规。

背景技术

先前以来，作为这种内螺纹用塞规，已知有如下构造：在手柄的一个端部以及另一个端部的两端部分别设置有通端螺纹塞规以及止端螺纹塞规。

于是，将上述手柄的一个端部的通端螺纹塞规以及另一个端部的止端螺纹塞规旋入检查对象物的即将检查的内螺纹，并进行内螺纹的规格检查。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭62-195704号

发明内容

(发明要解决的技术问题)

但是，上述现有构造的情况下，虽然能够检查上述通端螺纹塞规以及止端螺纹塞规即将检查的内螺纹的螺纹尺寸(例如，单独有效径以及综合有效径)是否在允许界限尺寸的范围内，但在螺纹切削的前阶段中的内螺纹的底孔加工阶段中却不能进行底孔孔径的检查，底孔孔径被规定为JIS标准(螺纹底孔孔径JISB1004:2009)，例如，如果底孔孔径大的话，则利用丝锥工具进行的螺纹切削余量变少，如果螺纹切削余量少的话，虽然能够实现螺纹切削加工时间的缩短化和丝锥工具的长寿命化，但也存在内螺纹和外螺纹的啮合率变小，螺纹紧固的机械性强度降低，同时，容易受外部振动影响而松动，成为螺纹损坏的原因等各种各样的不良情况。

(解决技术问题的技术方案)

本发明的目的在于解决上述的不良情况，在本发明中，技术方案一所记载的发明为一种内螺纹用塞规，其特征在于，在手柄的一个端部设置螺纹塞规并在该手柄的另一个端部设置底孔塞规而形成。

另外，技术方案二所记载的发明的特征在于，所述螺纹塞规为通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规。另外，技术方案三所记载的发明的特征在于，所述底孔塞规为通端底孔塞规或者止端底孔塞规。

另外，技术方案四所记载的发明的特征在于，在所述手柄的一个端部以及另一个端部形成显示部，所述显示部显示通端或者止端。另外，技术方案五所记载的发明的特征在于，在所述手柄上通过装卸机构装卸自如地设置所述螺纹塞规以及所述底孔塞规。

(发明的效果)

本发明如上所述，在技术方案一所记载的发明中，由于为在手柄的一个端部设置螺纹塞规并且在手柄的另一个端部设置底孔塞规的构成，因此，在工件的内螺纹的螺纹切削的前阶段中的底孔加工的阶段，能够检查底孔的底孔孔径是否在允许界限尺寸的范围内，并且，在对底孔进行了加工之后的内螺纹的螺纹切削加工的阶段，能够进行内螺纹的螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内的螺纹尺寸的检查，并且能够进行底孔孔径以及螺纹尺寸这两个检查，能够可靠地进行底孔孔径以及螺纹尺寸的管理，同时，能够提高内螺纹加工的作业性。

另外，在技术方案二所记载的发明中，由于上述螺纹塞规为通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规，因此，能够检查螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内，并且，能够可靠地进行螺纹尺寸的管理。另外，在技术方案三所记载的发明中，由于上述底孔塞规为通端底孔塞规或者止端底孔塞规，因此，能够检查底孔的底孔孔径是否在允许界限尺寸的范围内，并且，能够可靠地进行底孔孔径的管理。

另外，在技术方案四所记载的发明中，由于在上述手柄的一个端部以及另一个端部形成有显示通端或者止端的显示部，因此，能够容易地识别是否为螺纹塞规中的通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规，以及是否为底孔塞规中的通端底孔塞规或者止端底孔塞规，仅此便能够容易地进行螺纹尺寸以及底孔的检查。另外，在技术方案五所记载的发明中，由于为在上述手柄上通过装卸机构而装卸自如地设置上述螺纹塞规以及上述底孔塞规的构成，因此，能够容易地进行螺纹塞规以及底孔塞规的尺寸变更以及更换，能够提高检查作业性以及使用的融通性。

附图说明

图1是本发明的实施方式的第一方式例的整体立体图。

图2是本发明的实施方式的第一方式例的整体分解立体图。

图3是本发明的实施方式的第一方式例的纵截面图。

图4是本发明的实施方式的第一方式例的横截面图。

图5是本发明的实施方式的第一方式例的其他的横截面图。

图6(a)、图6(b)、图6(c)和图6(d)是本发明的实施方式的第一方式例的四种整体主视图。

图7是本发明的实施方式的第一方式例的使用状态的说明图。

图8是本发明的实施方式的第一方式例的使用状态的说明图。

图9是本发明的实施方式的第二方式例的整体立体图。

图10是本发明的实施方式的第二方式例的整体分解立体图。

图11是本发明的实施方式的第二方式例的纵截面图。

图12是本发明的实施方式的第二方式例的横截面图。

图13是本发明的实施方式的第二方式例的其他的横截面图。

图14(a)、图14(b)、图14(c)和图14(d)是本发明的实施方式的第二方式例的四种整体主视图。

符号说明

T 装卸机构

G 装卸机构

1 手柄

2 螺纹塞规

2a 通端螺纹塞规

2b 止端螺纹塞规

3 底孔塞规

3a 通端底孔塞规

3b 止端底孔塞规

4 显示部

10 手柄

14 显示部。

具体实施方式

图1至图14(d)示出本发明的实施方式的方式例，图1至图8是第一方式例，图9至图14(d)是第二方式例。

在图1至图8的第一方式例中，1为手柄，在这种情况下，如图4、图5，手柄1为铝合金制而实现了轻量化，外周面为截面六边形状而实现了防止转动。

2为螺纹塞规，在这种情况下，如图1，使用JISG4404合金工具钢(SKS3)，如图1，设置于上述手柄1的一个端部，由通端螺纹塞规2a或者止端螺纹塞规2b两种构成，相对于手柄1而选择性地使用任一种。

在此，根据米制螺纹用界限塞规标准(メートルねじ用限界ゲージ規格)(JISB0251:2008)，“就通端螺纹塞规而言，当在不施加过大的力的前提下用手旋入时，必须穿过工件的螺纹的全长。就止端螺纹塞规而言，当在不施加过大的力的前提下用手旋入时，可以进入工件的螺纹的两端，但不能超过螺纹的两圈。螺纹是否超过了两圈决定于拔出塞规时。当塞规超过螺纹的两圈才能够旋入工件时，未满足螺纹的规格。止端螺纹塞规不能完全地穿过三个螺牙以下的螺纹长度的工件。”。

3为底孔塞规，在这种情况下，如图1，使用JISG4404合金工具钢(SKS3)，设置于上述手柄1的另一个端部，由通端底孔塞规3a或者止端底孔塞规3b两种构成，相对于手柄1而选择性地使用任一种。

例如，作为该底孔塞规3的数值，在螺纹尺寸“M3(公称直径)×0.5(螺距)”、配合“中”、等级“二级”的情况下，为基准尺寸“2.459mm”、下限“0mm”、上限“+0.140mm”，因此，通端底孔塞规3a的外径为2.459mm，止端底孔塞规3b的外径为2.599mm。另外，例如在螺纹尺寸“M8×1.25”、配合“中”、等级“二级”的情况下，为基准尺寸“6.647mm”、下限“0mm”、上限“+0.265mm”，因此，通端底孔塞规3a的外径为6.647mm，止端底孔塞规3b的外径为6.912mm。

4为显示部，如图1，形成于上述手柄1的一个端部以及另一个端部，由通端显示部4a以及止端显示部4b构成。通端显示部4a显示螺纹塞规2为通端螺纹塞规2a以及底孔塞规3为通端底孔塞规3a，止端显示部4b显示螺纹塞规2为止端螺纹塞规2b以及底孔塞规3为止端底孔塞规3b。

在这种情况下，作为上述显示部4，如图1、图6(a)至图6(d)，被构成为通端显示部4a被着色为绿色B，止端显示部4b被着色为红色R，通过绿色B和红色R两种不同的颜色能够辨别通端或者止端，并且，在这种情况下，被构成为在止端显示部4b形成缺口部S，在通端显示部4a未形成缺口部S，通过缺口部S的有无能够辨别通端或者止端。

另外，在这种情况下，如图2、图3，上述螺纹塞规2以及上述底孔塞规3通过装卸机构T装卸自如地设置于上述手柄1。

在这种情况下，如图2、图3，作为上述装卸机构T，使用弹簧夹头构造，如图3，在手柄1上形成有通过孔部1a，在手柄1的一个端部以及另一个端部的外周面分别形成外螺纹部1b、1b，盖1c、1c分别通过内螺纹部1d、1d螺接于手柄1的外螺纹部1b、1b，配置能够将螺纹塞规2的基端部N及底孔塞规3的基端部P插通于盖1c、1c的内孔F的例如树脂制的夹头部件C，在夹头部件C上形成直槽C₁，在夹头部件C的外周面，将左右两个锥形面C₂、C₂、C₃、C₃相互形成ハ状，在各盖1c、1c的内周面形成能够嵌合于一个锥形面C₂、C₂的锥形内面C₄、C₄，同时，在手柄1的一个端部以及另一个端部的内周面形成能够嵌合于另一个锥形面C₃、C₃的锥形内面C₅、C₅，通过盖1c、1c的正逆旋转所产生的锥形面C₂和锥形内面C₄以及锥形面C₃和锥形内面C₅的锥形作用，经由夹头部件C，对螺纹塞规2的基端部N以及底孔塞规3的基端部P进行紧固以及松动动作，从而将螺纹塞规2以及底孔塞规3装卸自如地设置于手柄1。

于是，如图6(a)至图6(d)，从通端螺纹塞规2a、或者止端螺纹塞规2b两种螺纹塞规2选择任一种，安装于手柄1的一个端部，并且，从通端底孔塞规3a、或止端底孔塞规3b两种底孔塞规3选择任一种，安装于手柄1的另一个端部，也就是说，构成为如下四种内螺纹用塞规：如图6(a)，在手柄1的一个端部安装通端螺纹塞规2a，在手柄1的另一个端部安装止端底孔塞规3b而形成的第一型式的内螺纹用塞规PG₁；另外，如图6(b)，在手柄1的一个端部安装通端螺纹塞规2a，在手柄1的另一个端部安装通端底孔塞规3a而形成的第二型式的内螺纹用塞规PG₂；另外，如图6(c)，在手柄1的一个端部安装止端螺纹塞规2b，在手柄1的另一个端部安装通端底孔塞规3a而形成的第三型式的内螺纹用塞规PG₃；另外，如图6(d)，在手柄1的一个端部安装止端螺纹塞规2b，在手柄1的另一个端部安装止端底孔塞规3b而形成的第四型式的内螺纹用塞规PG₄。可以使用四个手柄1预先准备四个上述四种内螺纹用塞规PG₁、PG₂、PG₃、PG₄，或者，也可以在手柄1上适当选择性地更换螺纹塞规2以及底孔塞规3而适当构成内螺纹用塞规PG₁、PG₂、PG₃、PG₄。

由于该实施方式的第一方式例为上述构成，因此，在工件W的内螺纹W₁的螺纹切削的前阶段中的底孔W₂加工的阶段，使用图6(a)、图6(b)、图6(c)以及图6(d)所示的内螺纹用塞规PG₁、PG₂、PG₃、PG₄的任一种，如图7，向在作为检查对象物的工件W上被加工的底孔W₂交替地插入底孔塞规3的通端底孔塞规3a以及止端底孔塞规3b，能够检查底孔W₂的底孔孔径D是否在最大允许尺寸和最小允许尺寸之间即允许界限尺寸的范围内，并且，在对底孔W₂进行了加工之后的内螺纹W₁的螺纹切削加工的阶段，如图8，向在作为检查对象物的工件W上被加工的内螺纹W₁交替地旋入螺纹塞规2的通端螺纹塞规2a以及止端螺纹塞规2b，能够检查内螺纹W₁的螺纹尺寸(例如，单独有效径以及综合有效径)是否在最大允许尺寸和最小允许尺寸之间即允许界限尺寸的范围内。

因此，能够检查在作为检查对象物的工件W上被加工的内螺纹W₁的前加工的底孔W₂的底孔孔径D是否在允许界限尺寸的范围内，同时，能够进行内螺纹W₁的螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内的螺纹尺寸的检查，并且能够进行底孔孔径D以及内螺纹W₁的螺纹尺寸这两个检查，能够可靠地进行底孔孔径D以及螺纹尺寸的管理，同时，能够提高内螺纹W₁加工的作业性。

在这种情况下，由于上述螺纹塞规2为通端螺纹塞规2a或者止端螺纹塞规2b，因此，能够检查螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内，并能够可靠地进行螺纹尺寸的管理，另外，在这种情况下，由于上述底孔塞规3为通端底孔塞规3a或者止端底孔塞规3b，因此，能够检查底孔W₂的底孔孔径D是否在允许界限尺寸的范围内，并能够可靠地进行底孔孔径D的管理。

另外，在这种情况下，由于在上述手柄1的一个端部以及另一个端部形成有显示通端或者止端的显示部4，因此，能够容易地识别是否为螺纹塞规2中的通端螺纹塞规2a或者止端螺纹塞规2b，以及是否为底孔塞规3中的通端底孔塞规3a或者止端底孔塞规3b，仅此便能够容易地进行螺纹尺寸以及底孔W₂的检查，另外，在这种情况下，由于将上述螺纹塞规2以及上述底孔塞规3通过装卸机构T而装卸自如地设置于上述手柄1而构成，因此，能够容易地进行螺纹塞规2以及底孔塞规3的尺寸变更以及更换，能够提高检查作业性以及使用的融通性。

图9至图14(d)的第二方式例示出另一例构造，在这种情况下，与上述第一方式例进行比较，主要是手柄1的形状以及构造、装卸机构T的构造以及显示部4的构造不同，其他的构造为大致相同的构造。

也就是说，在该第二方式例中，如图9、图12、图13，手柄10形成为细的六角柱状，另外，在装卸机构G的构造中，手柄10的通过孔部10a的一个端部以及另一个端部的内周面形成为朝向内部变细的锥形面10b、10c，螺纹塞规2的基端部N以及底孔塞规3的基端部P形成为能够嵌合于锥形面10b、10c的锥形外面N₁、P₁，如图9、图10、图11，以如下方式构成：向手柄10的通孔10d插入省略图示的拆下用销，将底孔塞规3从手柄10取下，通过从通过孔部10a的开放口部插入的省略图示的销的敲打动作，将螺纹塞规2从手柄10取下，以应对螺纹塞规2以及底孔塞规3的尺寸变更和更换。

另外，在这种情况下，在显示部14的构造中，如图10，在这种情况下，以如下方式构成：在止端显示部14b形成环状槽Q，在通端显示部14a未形成环状槽Q，通过环状槽Q的有无能够辨别通端或者止端。

于是，如图14(a)至图14(d)，从通端螺纹塞规2a或者止端螺纹塞规2b两种螺纹塞规2选择任一种，安装于手柄10的一个端部，并且，从通端底孔塞规3a或者止端底孔塞规3b两种底孔塞规3选择任一种，安装于手柄10的另一个端部，也就是说，构成为如下四种内螺纹用塞规：如图14(a)，在手柄10的一个端部安装通端螺纹塞规2a，在手柄10的另一个端部安装止端底孔塞规3b而形成的第一型式的内螺纹用塞规PG₁；另外，如图14(b)，在手柄10的一个端部安装通端螺纹塞规2a，在手柄10的另一个端部安装通端底孔塞规3a而形成的第二型式的内螺纹用塞规PG₂；另外，如图14(c)，在手柄10的一个端部安装止端螺纹塞规2b，在手柄10的另一个端部安装通端底孔塞规3a而形成的第三型式的内螺纹用塞规PG₃；另外，如图14(d)，在手柄10的一个端部安装止端螺纹塞规2b，在手柄10的另一个端部安装止端底孔塞规3b而形成的第四型式的内螺纹用塞规PG₄。可以使用四个手柄10预先准备四个上述四种内螺纹用塞规PG₁、PG₂、PG₃、PG₄，或者，也可以在手柄10上适当选择性地更换螺纹塞规2以及底孔塞规3而适当构成内螺纹用塞规PG₁、PG₂、PG₃、PG₄。

由于该实施方式的第二方式例为上述构成，因此，与上述第一方式例同样，能够检查在作为检查对象物的工件W上被加工的内螺纹W₁的前加工的底孔W₂的底孔孔径D是否在允许界限尺寸的范围内，同时，能够进行内螺纹W₁的螺纹尺寸是否在允许界限尺寸的范围内的内螺纹W₁的螺纹尺寸的检查，并且能够进行底孔孔径D以及螺纹尺寸这两个检查，能够可靠地进行底孔孔径D以及螺纹尺寸的管理，同时，能够提高内螺纹W₁加工的作业性。

此外，本发明并不限定于上述实施方式的方式例，可以适当变更地设计手柄1和10的构造、装卸机构T和G的构造、显示部4和14的构造、螺纹塞规2和底孔塞规3的构造和形态等。

综上所述，能够充分达成预期目的。

Claims

1.一种内螺纹用塞规，其特征在于，

在手柄的一个端部设置螺纹塞规，在该手柄的另一个端部设置底孔塞规。

2.根据权利要求1所述的内螺纹用塞规，其特征在于，

所述螺纹塞规为通端螺纹塞规或者止端螺纹塞规。

3.根据权利要求1所述的内螺纹用塞规，其特征在于，

所述底孔塞规为通端底孔塞规或者止端底孔塞规。

4.根据权利要求1所述的内螺纹用塞规，其特征在于，

在所述手柄的一个端部以及另一个端部形成显示部，所述显示部显示通端或者止端。

5.根据权利要求1所述的内螺纹用塞规，其特征在于，

在所述手柄上通过装卸机构装卸自如地设置所述螺纹塞规以及所述底孔塞规。