CN202119370U - 一种微分筒螺纹深度塞规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微分筒螺纹深度塞规，其特征在于：包括通端测头、限位套、刻线筒、锁紧装置、弹簧、手柄、芯轴、螺母和止端测头；所述手柄内设置有一用于连接通端测头和止端测头的芯轴，手柄上设置有一用于测量时锁紧微分筒的锁紧装置；所述手柄的一端设置有一螺母，另一端套接有一刻线筒；所述刻线筒的前端套接有一限位套；所述刻度筒和手柄之间装有一弹簧；所述刻线筒的刻字面上刻有刻度线和数值，手柄上还设有一刻度面。该塞规具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、测量范围广、测量精度高、测量准确快捷、通用性强等优点，在一次操作中，可同时检测内螺纹的尺寸和深度，适用于机加工行业和汽车工业等领域的内螺纹深度的检测。

Description

一种微分筒螺纹深度塞规

技术领域

本实用新型涉及检具制造技术领域，具体涉及一种利用刻线筒来完成内螺纹深度及规格测量的微分筒式螺纹深度塞规。

背景技术

在机加工过程中，内螺纹的加工及检测是非常普遍的工序之一。为了达到准确测量内螺纹深度的目的，就必须准确确定有效螺纹的位置，去掉无效螺纹长度。因此，内螺纹主要检测两个方面：内螺纹中径和内螺纹深度。目前最常用的测量工具是塞规，通过通端和止端来达到检测内螺纹中径的目的。但在塞规的通端，加工一些尺寸槽，进行定性检测，公差较大，检测结果可能因为操作人员的视觉误差而存在错误的风险。而使用螺纹塞规和卡尺配合检测，虽然能定量的反映出深度值，但操作繁琐，测量结果易受到操作人员的影响。因此，能够快速、定量的测量内螺纹深度是一个比较重要的课题。

为此，本实用新型提出了一种便捷的测量内螺纹深度的有效解决方案。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：如何提供一种微分筒螺纹深度塞规，该微分筒螺纹深度塞规具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、测量范围广、测量精度高、测量准确快捷、通用性强等优点，利用游标卡尺的测量原理，在一次操作中，可同时检测内螺纹的尺寸和深度，适用于机加工行业和汽车工业等领域的内螺纹深度的检测。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种微分筒螺纹深度塞规，其特征在于：包括通端测头、限位套、刻线筒、锁紧装置、弹簧、手柄、芯轴、螺母和止端测头；所述手柄内设置有一用于连接通端测头和止端测头的芯轴，手柄上设置有一用于测量时锁紧微分筒的锁紧装置；所述手柄的一端设置有一用于固定芯轴的螺母，另一端套接有一刻线筒；所述刻线筒的前端套接有一限位套；所述刻度筒和手柄之间装有一用于控制刻度筒的伸缩量的弹簧；所述刻线筒的刻字面上刻有刻度线和数值，手柄上还设有一与刻度筒配合使用的刻度面。

按照本实用新型所提供的微分筒螺纹深度塞规，其特征在于：所述限位套的内孔尺寸大于通端测头的螺纹尺寸。

综上所述，本实用新型所提供的微分筒螺纹深度塞规具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、测量准确快捷等优点，该螺纹深度检具利用的是游标卡尺的测量原理，使用时，手柄端面对应的刻度筒上的数值即为螺纹孔深度的粗略值，手柄上小段刻度面与刻字筒的刻线的对应值即为精确值（精度0.05mm）。

附图说明

图1为微分筒螺纹深度塞规的整体结构示意图；

图2为刻线筒的结构示意图。

其中，1、通端测头；2、限位套；3、刻线筒；4、锁紧装置；5、弹簧；6、手柄；7、芯轴；8、螺母；9、止端测头。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述：

如图1和图2所示，该微分筒螺纹深度塞规包括通端测头1、限位套2、刻线筒3、锁紧装置4、弹簧5、手柄6、芯轴7、螺母8和止端测头9；所述手柄6内设置有一用于连接通端测头1和止端测头9的芯轴7，手柄6上设置有一用于测量时锁紧微分筒的锁紧装置4；所述手柄6的一端设置有一用于固定芯轴7的螺母8，另一端套接有一刻线筒3；所述刻线筒3的前端套接有一限位套2；所述刻度筒3和手柄6之间装有一用于控制刻度筒3的伸缩量的弹簧5；所述刻线筒3的刻字面上刻有刻度线和数值，手柄6上还设有一与刻度筒3配合使用的刻度面。所述限位套2的内孔尺寸大于通端测头1的螺纹尺寸。

所述通端测头1装于芯轴7上，可检测内螺纹的规格。所述限位套2装于刻线筒3前端，测量时，限位套2的端面即为检具的定位面。限位套2的内孔尺寸大于通端测头1的螺纹尺寸，使用时，螺纹部分也能退入限位套2中。所述刻线筒3的刻字面上刻有刻度线和数值，手柄6上还有一小段刻度面，与刻度筒配合使用。所述弹簧5装在刻度筒3和手柄6之间，用于控制刻度筒3的伸缩量。所述芯轴7安装于手柄内，通过螺母8固定，用于固定通端测头1和止端测头9。所述螺母8安装于手柄6止端测头9侧，用于固定芯轴。所述止端测头9用于检测内螺纹的规格。

所述刻线筒刻字面上刻有刻度线和数值，使用时手柄端面对应的刻度筒上的数值即为螺纹孔深度的粗略值，手柄上小段刻度面与刻字筒的刻线的对应值即为精确值精度（0.05mm）。在螺纹深度塞规上还有一个锁紧装置4，可以使刻度锁定在被检测的位置，或在预设的深度位置。由于需要检测的螺纹孔并不总是在易于检测和读刻度的位置，所以锁紧装置可使操作者检测、锁定，然后再取出来读数。

该微分筒螺纹深度塞规利用游标卡尺的测量原理，使用时，当通端测头1进入螺纹孔后，刻度筒3退入手柄6内，手柄6端面对应的刻度筒3上的数值即为螺纹孔深度的粗略值，手柄6上小段刻度面与刻字筒3的刻线的对应值即为精确值精度（0.05mm）。该微分筒螺纹深度塞规具有结构简单合理、测量快速等优点，专门用于检测内螺纹，在一次操作中，可同时检测内螺纹的尺寸和深度；提供准确的深度测量，准确测定有效螺纹位置，深度精度高，测量范围广泛，是一个通用工具，是一种便捷的测量内螺纹深度的有效解决方案，适用于机加工行业和汽车工业等领域的内螺纹深度的检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种微分筒螺纹深度塞规，其特征在于：包括通端测头（1）、限位套（2）、刻线筒（3）、锁紧装置（4）、弹簧（5）、手柄（6）、芯轴（7）、螺母（8）和止端测头（9）；所述手柄（6）内设置有一用于连接通端测头（1）和止端测头（9）的芯轴（7），手柄（6）上设置有一用于测量时锁紧微分筒的锁紧装置（4）；所述手柄（6）的一端设置有一用于固定芯轴（7）的螺母（8），另一端套接有一刻线筒（3）；所述刻线筒（3）的前端套接有一限位套（2）；所述刻度筒（3）和手柄（6）之间装有一用于控制刻度筒（3）的伸缩量的弹簧（5）；所述刻线筒（3）的刻字面上刻有刻度线和数值，手柄（6）上还设有一与刻度筒（3）配合使用的刻度面。

2.根据权利要求1所述的微分筒螺纹深度塞规，其特征在于：所述限位套（2）的内孔尺寸大于通端测头（1）的螺纹尺寸。

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