CN110986726A - 一种锁紧螺母收压变形量检具 - Google Patents
一种锁紧螺母收压变形量检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110986726A CN110986726A CN201911174991.4A CN201911174991A CN110986726A CN 110986726 A CN110986726 A CN 110986726A CN 201911174991 A CN201911174991 A CN 201911174991A CN 110986726 A CN110986726 A CN 110986726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nut
- measuring scale
- rod
- scale
- inserted rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 title abstract description 24
- 238000007906 compression Methods 0.000 title abstract description 24
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 241000669003 Aspidiotus destructor Species 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/30—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锁紧螺母收压变形量检具。具体地,检具包括:螺母插杆,具有与被测螺母的内孔适配的外径,而在从旋装端进入螺母内孔后可被螺母内收变形部位所挡;测量标尺,连接在螺母插杆的一端端面,且沿螺母插杆的轴向延伸;在螺母插杆进入螺母内孔且被螺母内收变形部位所挡时,测量标尺从螺母收压端伸出。本发明的检具在使用时,直接将螺母插杆从旋装端装入被测螺母的螺纹孔内,直到螺母插杆的端部与被测螺母的收压变形位置相抵,此时测量标尺从被测螺母的收压端伸出,直接读取测量标尺上的与被测螺母的收压端端面对齐的刻度即可,整个检测过程操作方便,检测结果准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种检具,尤其涉及一种锁紧螺母收压变形量检具。
背景技术
在高速列车中大量用到全金属锁紧螺母。如图1-2所示,全金属锁紧螺母1是在螺母一端端部(收压端10)的外侧面通过模具进行施压使其内部产生压痕以破坏其原有螺纹线,此时螺母内部被施压处其大径、中径和小径均发生内收变形的现象,这样螺栓在从螺母另一端(旋装端11)拧入螺母内部时,由于内收变形的限制作用,需一定的扳拧力矩才能使螺栓穿出螺母,而内收变形部位就起到对螺栓进行锁紧的作用。对于全金属锁紧螺母来讲,其内收变形的轴向长度与锁紧力矩之间存在线性关系,因此,在螺母加工完成后,往往通过检测内收变形的轴向长度来确定螺母的锁紧性能。
目前常用的检测方式是将螺栓旋装到螺母中,直到螺栓的端头旋拧到螺母内收变形的起始位置而不能再通过人手直接旋拧为止,通过卡尺检测螺栓旋入螺母的端面与螺母收压端的端面之间的距离,即得到内收变形的轴向长度。但是这种检测方式不仅操作过程比较耗时、麻烦,而且通过卡尺测量时,往往也会因为人为检测操作不标准而导致检测结果不够准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锁紧螺母收压变形量检具,用以解决传统的采用螺栓和卡尺配合检测的检测方式检测耗时麻烦、不够准确的问题。
本发明的锁紧螺母收压变形量检具包括:
螺母插杆,具有与被测螺母的内孔适配的外径,而在从旋装端进入螺母内孔后可被螺母内收变形部位所挡;
测量标尺,连接在螺母插杆的一端端面,且沿螺母插杆的轴向延伸;
在螺母插杆进入螺母内孔且被螺母内收变形部位所挡时,测量标尺从螺母收压端伸出。
本发明的检具在使用时,直接将螺母插杆从旋装端装入被测螺母的螺纹孔内,直到螺母插杆的端部与被测螺母的收压变形位置相抵,此时测量标尺从被测螺母的收压端伸出,直接读取测量标尺上的与被测螺母的收压端端面对齐的刻度即可得出被测螺母收压变形的轴向长度。整个检测过程操作方便,而且在螺母插杆装入被测螺母内后,两者不会在径向上发生晃动,检测结果准确。
进一步地,所述螺母插杆为光杆结构,其外径与螺母的螺纹孔的最小径相适配。这种结构设置不仅使得螺母插杆能够更为便捷的伸入螺母内,而且也保证了螺母插杆的端部能够可靠与被测螺母的收压变形位置相接触,保证检测准确性。
更进一步地,所述螺母插杆的连接有测量标尺的一端的圆形边缘位置倒角设置。这样避免螺母插杆的端部圆形边缘为尖角结构而在多次测量之后受到磨损,进而导致检测结果不准确的问题发生。
更进一步地,所述测量标尺包括透明尺体以及设置在透明尺体上的刻度。将尺体设置为透明的,便于观察读数。
更进一步地,所述螺母插杆的背向测量标尺的另一端连接有固定底座,固定底座具有与螺母插杆垂直的水平放置面,以在固定底座水平放置时使螺母插杆竖直延伸。这样在使用时,直接将检具通过固定底座放置在工作台面上,然后将被测螺母依次向螺母插杆上套放并读数即可,检测过程更加快捷。
附图说明
图1为锁紧螺母的结构示意图;
图2为锁紧螺母的剖切图(收压端未挤压状态);
图3为本发明的锁紧螺母收压变形量检具的实施例一的结构示意图;
图4为本发明的锁紧螺母收压变形量检具的实施例一在使用时的示意图。
图中:1-锁紧螺母;10-收压端;11-旋装端;2-螺母插杆;20-固定底座;21-测量标尺;22-倒角。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明的一种锁紧螺母收压变形量检具的具体实施例1:
如图2-3所示,本发明的锁紧螺母收压变形量检具包括螺母插杆2,螺母插杆2为光杆,其外径与被测螺母的最小内径相等(或略小),而能够从被测螺母的旋装端11插入,且在插入到与收压变形位置接触时,被收压变形部位所挡而不能继续插入。
螺母插杆2的用于插入被测螺母的一端端部还连接有测量标尺21,测量标尺21处于螺母插杆2的端面的中部位置,其径向尺寸小于螺母插杆2的外径。在螺母插杆2插入被测螺母内且被收压变形部位所挡而不能继续插入时,测量标尺21从被测螺母的收压端10伸出,此时,观察测量标尺21上的与被测螺母的收压端端面对齐的刻度,即得到收压变形的轴向长度。而且,由于螺母插杆2与被测螺母同轴,测量标尺21与螺母插杆2同轴,测量标尺21在轴向上排列的刻度能够准确的反应收压变形的轴向长度,测量结构较为精准。
为了便于观察,本实施例中优选地,在设置测量标尺21时选用透明尺体,这样便于从多个角度观察刻度,使用更加方便。对于透明尺体的形状,可以采用薄片式结构,刻度设置在片体侧面上,也可采用柱状结构,刻度设置在柱体外周面上。
此外,更为优化地设计,在螺母插杆2的背向测量标尺21的一端还连接有固定底座20,固定底座20为平板状结构,且垂直于螺母插杆2,这样在使用时,可将检具通过固定底座20平放在工作台上,此时,螺母插杆2相对工作台竖直矗立,可以将被测螺母一个个依次从螺母插杆的上端套入,然后读取从被测螺母上端伸出的测量标尺的读数即可,检测方便准确,效率较高。当然,在其他实施方式中,也可以不设置固定底座20,直接手持检具和被测螺母进行检测。
考虑到螺母插杆2的设置测量标尺21的一端圆形边缘为尖角结构时,很容易与被测螺母内孔的收压变形位置发生磨擦、碰撞,使用一段时间之后很容易受损,这样将使得螺母插杆2能够插入被测螺母的深度变大,这样将进一步导致读出的刻度相比实际较小,检测失准。
更为优化的设计,还可以在螺母插杆2的设置测量标尺21的一端圆形边缘位置进行倒角处理,最好使倒角的倾斜角度与被测螺母的收压变形所导致的内收斜角相匹配,这样在螺母插杆2插入被测螺母内时,将通过斜面与收压变形位置结构,更为耐磨,不易受损,检测结果更容易保证。但对于这种情况需要说明的是,设置倒角之后,实际与收压变形的起始位置相接处的为倒角面的下边缘(以图4所示方位为准),螺母插杆能够插入被测螺母的深度相比不做倒角处理要大,此时在测量标尺上需要根据倒角的角度换算出测量标尺起始刻度的刻度值,即需要保证实际的零刻度值所处位置与收压变形的起始位置对齐。
本发明的锁紧螺母收压变形量检具使用方便、检测准确,锁紧螺母作为需求量往往较大的零件,使用本发明的检具在对成批的锁紧螺母进行检测,将大大缩短检测时间,降低检测成本。
当然,本发明的锁紧螺母收压变形量检具并不仅限于上述实施方式,本发明还提供了锁紧螺母收压变形量检具的实施例二。
实施例二的锁紧螺母收压变形量检具大致与实施例一中所描述的检具结构相同,其不同之处在于,螺母插杆采用与被测螺母适配的螺杆做成,测量标尺连接在螺杆的端部。这样将由螺杆制成的螺母插杆旋入被测螺母中的过程,与螺母实际使用情况保持一致,即螺母插杆与收压变形的起始位置相接触的情况与锁紧螺母在实际使用过程中螺栓与收压变形的起始位置相接处的情况一样,这样检测结构将更加准确。
此外,上述各种不同实施方式中所介绍到的螺母插杆并不仅指实心杆体,也可以为空心管状结构。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种锁紧螺母收压变形量检具,其特征是,包括:
螺母插杆,具有与被测螺母的内孔适配的外径,而在从旋装端进入螺母内孔后可被螺母内收变形部位所挡;
测量标尺,连接在螺母插杆的一端端面,且沿螺母插杆的轴向延伸;
在螺母插杆进入螺母内孔且被螺母内收变形部位所挡时,测量标尺从螺母收压端伸出。
2.根据权利要求1所述的锁紧螺母收压变形量检具,其特征是,所述螺母插杆为光杆结构,其外径与螺母的螺纹孔的最小径相适配。
3.根据权利要求1或2所述的锁紧螺母收压变形量检具,其特征是,所述螺母插杆的连接有测量标尺的一端的圆形边缘位置倒角设置。
4.根据权利要求1或2所述的锁紧螺母收压变形量检具,其特征是,所述测量标尺包括透明尺体以及设置在透明尺体上的刻度。
5.根据权利要求1或2所述的锁紧螺母收压变形量检具,其特征是,所述螺母插杆的背向测量标尺的另一端连接有固定底座,固定底座具有与螺母插杆垂直的水平放置面,以在固定底座水平放置时使螺母插杆竖直延伸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911174991.4A CN110986726A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种锁紧螺母收压变形量检具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911174991.4A CN110986726A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种锁紧螺母收压变形量检具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110986726A true CN110986726A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70087091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911174991.4A Pending CN110986726A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种锁紧螺母收压变形量检具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110986726A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113340185A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-03 | 河南航天精工制造有限公司 | 锁紧螺母收压变形量检具及其使用方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108153A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Koichi Takahashi | ボルトのねじ山数(ピッチ数)保留装置 |
| CN202442661U (zh) * | 2012-02-10 | 2012-09-19 | 辽宁卡斯特金属材料发展有限公司 | 测量钢丝螺套螺纹用塞规 |
| CN202582424U (zh) * | 2012-05-28 | 2012-12-05 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种自锁螺母收口尺寸的检测工装 |
| CN203364723U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-12-25 | 安徽成飞集成瑞鹄汽车模具有限公司 | 一种螺孔孔径检测部件 |
| CN103867222A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 晋城宏圣科威矿用材料有限公司 | 让压式玻璃钢锚杆 |
| CN104791356A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-22 | 杭州斯泰新材料技术有限公司 | 压固螺母栓 |
| CN205748224U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-11-30 | 神龙汽车有限公司 | 一种测量螺纹底孔深度的通止规 |
| CN106441030A (zh) * | 2016-09-17 | 2017-02-22 | 天津立中汽车铝合金配件有限公司 | 一种辅助检测轮毂螺栓孔深度的检具 |
| CN110186345A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-08-30 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 用于自锁螺母椭圆收口量测量的测具 |
| CN110333025A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-15 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 自锁螺母锁紧力矩有效性检测工具的设计方法及螺纹塞规 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911174991.4A patent/CN110986726A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007108153A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Koichi Takahashi | ボルトのねじ山数(ピッチ数)保留装置 |
| CN202442661U (zh) * | 2012-02-10 | 2012-09-19 | 辽宁卡斯特金属材料发展有限公司 | 测量钢丝螺套螺纹用塞规 |
| CN202582424U (zh) * | 2012-05-28 | 2012-12-05 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种自锁螺母收口尺寸的检测工装 |
| CN203364723U (zh) * | 2013-06-27 | 2013-12-25 | 安徽成飞集成瑞鹄汽车模具有限公司 | 一种螺孔孔径检测部件 |
| CN103867222A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 晋城宏圣科威矿用材料有限公司 | 让压式玻璃钢锚杆 |
| CN104791356A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-22 | 杭州斯泰新材料技术有限公司 | 压固螺母栓 |
| CN205748224U (zh) * | 2016-05-17 | 2016-11-30 | 神龙汽车有限公司 | 一种测量螺纹底孔深度的通止规 |
| CN106441030A (zh) * | 2016-09-17 | 2017-02-22 | 天津立中汽车铝合金配件有限公司 | 一种辅助检测轮毂螺栓孔深度的检具 |
| CN110186345A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-08-30 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 用于自锁螺母椭圆收口量测量的测具 |
| CN110333025A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-15 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 自锁螺母锁紧力矩有效性检测工具的设计方法及螺纹塞规 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113340185A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-03 | 河南航天精工制造有限公司 | 锁紧螺母收压变形量检具及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100251556A1 (en) | Thread Gauge Checker | |
| CN213021371U (zh) | 一种内径尺寸快速检验的测量工具 | |
| US4567670A (en) | Guage and method for measuring tapered internal and external threads | |
| CN110986726A (zh) | 一种锁紧螺母收压变形量检具 | |
| CN211783223U (zh) | 一种测量孔距的千分尺 | |
| CN213397626U (zh) | 链条松紧度测量装置 | |
| CN106643379B (zh) | 一种检具夹紧定位检测装置及其检具 | |
| CN206683514U (zh) | 一种孔距尺寸检测游标尺 | |
| CN220062806U (zh) | 一种链条宽度和高度的检测设备 | |
| CN205448927U (zh) | 一种用于测量内螺纹深度的量规 | |
| CN103954199B (zh) | 一种测量变速箱同步器中心到壳体结合面高度的检具 | |
| CN108775847A (zh) | 一种测量杆类零件长度的检具 | |
| WO2021031504A1 (zh) | 一种曲轴锥度长度测量装置 | |
| CN218916179U (zh) | 一种检测装置 | |
| CN110849246A (zh) | 一种磁瓦内弧尺寸快速检测装置及检测方法 | |
| CN207923022U (zh) | 一种齿条弧面检验工装 | |
| CN215810629U (zh) | 一种螺纹孔垂直度量规 | |
| CN214951011U (zh) | 一种直螺纹有效套丝长度检查卡尺 | |
| CN114935299A (zh) | 一种轴颈类零件外锥深度尺寸高效检测方法及装置 | |
| CN212931291U (zh) | 一种圆度检测装置 | |
| CN212692769U (zh) | 一种深度千分尺检定专用检具 | |
| CN208238681U (zh) | 一种测量杆类零件长度的检具 | |
| CN209840886U (zh) | 一种用于检测电机前支架的检测工装 | |
| CN108731570A (zh) | 一种孔距尺寸检测游标尺及使用方法 | |
| CN209783483U (zh) | 一种用于检验汽车发动机管件的通止规检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |