EA025059B1 - Способ и устройство для производства серной кислоты - Google Patents
Способ и устройство для производства серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- EA025059B1 EA025059B1 EA201291403A EA201291403A EA025059B1 EA 025059 B1 EA025059 B1 EA 025059B1 EA 201291403 A EA201291403 A EA 201291403A EA 201291403 A EA201291403 A EA 201291403A EA 025059 B1 EA025059 B1 EA 025059B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- source
- thermal energy
- process gas
- thermal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ конверсии двуокиси серы, содержащейся в исходном газе, в трехокись серы, включающий следующие этапы: а) поочередное получение первого исходного газ с высоким содержанием двуокиси серы и второго исходного газа с низким содержанием двуокиси серы в качестве технологического газа; b) предварительное нагревание технологического газа путем теплообмена с теплообменной средой; с) осуществление реакции, в которой участвует технологический газ, в присутствии каталитически активного материала в зоне каталитической реакции; d) конверсия по меньшей мере части двуокиси серы, содержащейся в технологическом газе, в трехокись серы, содержащуюся в получаемом газе в зоне каталитической реакции; е) охлаждение получаемого газа путем контакта с теплообменной средой, причем на одном из указанных этапов технологического процесса предусмотрена термическая буферная зона, предоставляющая термальную энергию, полученную на этапе с избыточным выделением термальной энергии, для нагревания технологического газа на этапе с недостаточным выделением термальной энергии.
Description
(57) Способ конверсии двуокиси серы, содержащейся в исходном газе, в трехокись серы, включающий следующие этапы: а) поочередное получение первого исходного газ с высоким содержанием двуокиси серы и второго исходного газа с низким содержанием двуокиси серы в качестве технологического газа; Ь) предварительное нагревание технологического газа путем теплообмена с теплообменной средой; с) осуществление реакции, в которой участвует технологический газ, в присутствии каталитически активного материала в зоне каталитической реакции; ά) конверсия по меньшей мере части двуокиси серы, содержащейся в технологическом газе, в трехокись серы, содержащуюся в получаемом газе в зоне каталитической реакции; е) охлаждение получаемого газа путем контакта с теплообменной средой, причем на одном из указанных этапов технологического процесса предусмотрена термическая буферная зона, предоставляющая термальную энергию, полученную на этапе с избыточным выделением термальной энергии, для нагревания технологического газа на этапе с недостаточным выделением термальной энергии.
Claims (13)
1. Способ конверсии двуокиси серы, содержащейся в исходном газе, в трехокись серы, включающий следующие этапы:
а) поочередное обеспечение содержащего двуокись серы технологического газа, представляющего собой первый исходный газ с высоким содержанием двуокиси серы, достаточным для автотермического
- 14 025059 режима работы, и второй исходный газ с низким содержанием двуокиси серы, недостаточным для автотермического режима работы;
b) предварительное нагревание технологического газа путем теплообмена с теплообменной средой;
c) осуществление реакции, которой подвергают технологический газ, в присутствии каталитически активного материала в зоне каталитической реакции, тем самым конвертируя по меньшей мере часть двуокиси серы технологического газа в трехокись серы, содержащуюся в получаемом газе, в зоне каталитической реакции;
ά) охлаждение получаемого газа путем контакта с теплообменной средой;
е) обеспечение термической буферной зоны для сбора и накопления энергии относительно одного из указанных этапов Ь)-й), причем в случае использования первого исходного газа этап с) проводят в условиях автотермического режима работы с избыточным выделением термальной энергии и термальную энергию собирают и накапливают в термической буферной зоне, а в случае использования второго исходного газа этап с) проводят в условиях автотермического режима работы с недостаточным выделением термальной энергии и собранную и накопленную термальную энергию используют для обеспечения термальной энергии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую буферную зону предусматривают как переменный объем нагретой теплообменной среды.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно на этапе с) реакцию технологического газа в присутствии каталитически активного материала осуществляют в зоне каталитической реакции и по меньшей мере одной другой зоне каталитической реакции, тем самым конвертируя по меньшей мере часть двуокиси серы технологического газа в трехокись серы, содержащуюся в получаемом газе, по меньшей мере в одной зоне каталитической реакции, причем одной из указанных зон каталитической реакции является термическая буферная зона, причем при условиях автотермического режима работы с недостаточным выделением термальной энергии реакционную смесь подают в обход этой зоны.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термической буферной зоной является зона инертного материала.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что термическую буферную зону эксплуатируют в зависимости от параметров процесса, относящихся к условиям начала процесса.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанные один или более параметров процесса выбирают из группы, включающей температуру, содержание двуокиси серы, содержание трехокиси серы, давление, массовый расход исходного газа и объемный расход исходного газа.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что термическую буферную зону выполняют с обеспечением термального контакта с технологическим газом, служащего для нагревания технологического газа, если источником последнего является второй исходный газ, и для снятия термальной энергии с технологического газа, если источником технологического газа является первый исходный газ.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что указанный первый исходный газ имеет содержание двуокиси серы более 3 и менее 20 об.%.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что технологический газ получают попеременно, по меньшей мере, из первого источника и второго источника, причем отношение между содержанием двуокиси серы в технологическом газе из указанного первого источника и из указанного второго источника составляет выше 1,5.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что указанный технологический газ получают из пирометаллургической установки, на которой источником первого исходного газа является производственный газ, полученный при обжиге металлических руд, а источником второго исходного газа является производственный газ, полученный при плавлении металлических руд в электрической печи.
11. Способ получения серной кислоты, включающий следующие этапы:
a) поочередное обеспечение содержащего двуокись серы технологического газа, представляющего собой первый исходный газ с высоким содержанием двуокиси серы, достаточным для автотермического режима работы, и второй исходный газ с низким содержанием двуокиси серы, недостаточным для автотермического режима работы;
b) предварительное нагревание технологического газа путем теплообмена с теплообменной средой;
c) осуществление реакции, которой подвергают технологический газ, в присутствии каталитически активного материала в зоне каталитической реакции, тем самым конвертируя по меньшей мере часть двуокиси серы технологического газа в трехокись серы, содержащуюся в получаемом газе, в зоне каталитической реакции;
ά) охлаждение получаемого газа путем контакта с теплообменной средой;
е) обеспечение термической буферной зоны для сбора и накопления энергии относительно одного из указанных этапов, причем в случае использования первого исходного газа этап с) проводят в условиях автотермического режима работы с избыточным выделением термальной энергии и термальную энергию собирают и накапливают в термической буферной зоне, а в случае использования второго исходного газа этап с) проводят в условиях автотермического режима работы с недостаточным выделением термальной энергии и собранную и накопленную термальную энергию используют для обеспечения термальной
- 15 025059 энергии;
ί) подача получаемого на этапе ά) газа, содержащего полученную трехокись серы, в абсорбционный аппарат или конденсатор и гидратирование получаемого газа, содержащего трехокись серы, с получением серной кислоты.
12. Реактор, предназначенный для осуществления способа по любому из пп.1-10, содержащий по меньшей мере одну каталитическую зону, теплообменник для сбора термальной энергии из технологического газа и для подачи термальной энергии в исходный газ и резервуар с теплообменной средой, выполненный для накопления термальной энергии.
13. Установка, предназначенная для осуществления способа по любому из пп.1-10, содержащая каталитический реактор, контур теплообменника, собирающий термальную энергию из указанного технологического газа и подающий термальную энергию в исходный газ, при этом контур теплообменника содержит теплообменную среду и буферный резервуар, выполненный с возможностью содержания переменного количества указанной теплообменной среды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2010/003223 WO2011147431A1 (en) | 2010-05-27 | 2010-05-27 | Process and apparatus for sulphuric acid production |
| PCT/EP2011/002379 WO2011147538A2 (en) | 2010-05-27 | 2011-05-13 | Process and apparatus for sulphuric acid production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201291403A1 EA201291403A1 (ru) | 2013-07-30 |
| EA025059B1 true EA025059B1 (ru) | 2016-11-30 |
Family
ID=43797839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201291403A EA025059B1 (ru) | 2010-05-27 | 2011-05-13 | Способ и устройство для производства серной кислоты |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8951494B2 (ru) |
| EP (1) | EP2576436A2 (ru) |
| CN (2) | CN102448875B (ru) |
| AU (1) | AU2011257588B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012030183A2 (ru) |
| CA (1) | CA2800698A1 (ru) |
| CL (1) | CL2012003324A1 (ru) |
| EA (1) | EA025059B1 (ru) |
| MX (1) | MX2012013555A (ru) |
| PE (1) | PE20130958A1 (ru) |
| WO (2) | WO2011147431A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103449382B (zh) * | 2012-05-30 | 2015-03-11 | 四川制药制剂有限公司 | 一种制造医用硫酸的系统 |
| MX348403B (es) * | 2012-06-06 | 2017-06-09 | Haldor Topsoe As | Proceso para la oxidación de so2 a so3. |
| AT513414B1 (de) * | 2012-10-08 | 2014-06-15 | Kanzler Walter | Verfahren zur zweistufigen katalytischen Oxidation von Schwefel-Verbindungen in Abgasen |
| CN103011092B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-03-18 | 中国瑞林工程技术有限公司 | So2的非衡态高浓度两次转化制硫酸方法 |
| US8877152B2 (en) * | 2013-02-27 | 2014-11-04 | Alstom Technology Ltd | Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas |
| CN104477853A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-01 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 铅冶炼烟气制酸扩产预转化预吸收工艺 |
| CN105967150A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-28 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种铂催化剂制取so3气体的设备及方法 |
| CN109095441B (zh) * | 2017-06-20 | 2022-01-07 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 制备硫酸的方法 |
| DE102020123139A1 (de) | 2020-09-04 | 2022-03-10 | Carbolite Gero GmbH & Co. KG | Neuartige Anlage und Verfahren zur Durchführung einer exothermen Reaktion in der Gasphase bei erhöhter Temperatur |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3671194A (en) * | 1970-05-01 | 1972-06-20 | Treadwell Corp | Sulfur dioxide conversion |
| US4016248A (en) * | 1973-02-17 | 1977-04-05 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for the catalytic conversion of SO2 to SO3 |
| US4046866A (en) * | 1975-04-24 | 1977-09-06 | Stauffer Chemical Company | Production of liquid sulfur trioxide |
| DE2648011A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-04-27 | Adolf Dipl Chem Stauffer | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen oxidation von schwefeldioxid zu schwefeltrioxid |
| US5366708A (en) * | 1992-12-28 | 1994-11-22 | Monsanto Eviro-Chem Systems, Inc. | Process for catalytic reaction of gases |
| US5480620A (en) * | 1994-08-17 | 1996-01-02 | Cameron; Gordon M. | Catalytic converter |
| EP0852159A2 (en) * | 1997-01-06 | 1998-07-08 | Haldor Topsoe A/S | Process for the desulphurization of gaseous substrate |
| US7691360B2 (en) * | 2002-10-24 | 2010-04-06 | Outotec Oyj | Process and plant for the manufacture of sulphuric acid from gases rich in sulphur dioxide |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0949001A1 (en) | 1998-03-20 | 1999-10-13 | Haldor Topsoe A/S | Coated metal support and method of preparing the same using a laser beam |
| AU1357301A (en) | 1999-11-01 | 2001-05-30 | Monsanto Company | Method for making sulfur trioxide, sulfuric acid, and oleum from sulfur dioxide |
| US7033565B2 (en) | 2003-08-16 | 2006-04-25 | Haldor Topsoe A/S | Production of sulphuric acid from a feed gas with varying concentration of sulphur dioxide |
| DE102004022506B4 (de) * | 2004-05-05 | 2012-06-21 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwefelsäure aus schwefeldioxidreichen Gasen |
| US7361326B2 (en) | 2005-11-15 | 2008-04-22 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of sulfuric acid |
| EP2163515B1 (en) * | 2008-09-12 | 2015-03-25 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of sulphuric acid |
| CN101698470B (zh) * | 2009-11-05 | 2011-02-02 | 四川大学 | 制备硫酸的方法和装置 |
| CN202898023U (zh) * | 2011-05-13 | 2013-04-24 | 赫多特普索化工设备公司 | 用于硫酸生产的工艺和设备 |
-
2010
- 2010-05-27 WO PCT/EP2010/003223 patent/WO2011147431A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-05-13 AU AU2011257588A patent/AU2011257588B2/en not_active Ceased
- 2011-05-13 US US13/698,560 patent/US8951494B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-13 BR BR112012030183A patent/BR112012030183A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-05-13 PE PE2012002226A patent/PE20130958A1/es not_active Application Discontinuation
- 2011-05-13 EP EP11722313.1A patent/EP2576436A2/en not_active Withdrawn
- 2011-05-13 MX MX2012013555A patent/MX2012013555A/es active IP Right Grant
- 2011-05-13 CA CA2800698A patent/CA2800698A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-13 WO PCT/EP2011/002379 patent/WO2011147538A2/en active Application Filing
- 2011-05-13 CN CN201180002283.8A patent/CN102448875B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-13 EA EA201291403A patent/EA025059B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-01-30 CN CN201210020805.3A patent/CN102774815B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-11-27 CL CL2012003324A patent/CL2012003324A1/es unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3671194A (en) * | 1970-05-01 | 1972-06-20 | Treadwell Corp | Sulfur dioxide conversion |
| US4016248A (en) * | 1973-02-17 | 1977-04-05 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for the catalytic conversion of SO2 to SO3 |
| US4046866A (en) * | 1975-04-24 | 1977-09-06 | Stauffer Chemical Company | Production of liquid sulfur trioxide |
| DE2648011A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-04-27 | Adolf Dipl Chem Stauffer | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen oxidation von schwefeldioxid zu schwefeltrioxid |
| US5366708A (en) * | 1992-12-28 | 1994-11-22 | Monsanto Eviro-Chem Systems, Inc. | Process for catalytic reaction of gases |
| US5480620A (en) * | 1994-08-17 | 1996-01-02 | Cameron; Gordon M. | Catalytic converter |
| EP0852159A2 (en) * | 1997-01-06 | 1998-07-08 | Haldor Topsoe A/S | Process for the desulphurization of gaseous substrate |
| US7691360B2 (en) * | 2002-10-24 | 2010-04-06 | Outotec Oyj | Process and plant for the manufacture of sulphuric acid from gases rich in sulphur dioxide |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DAUM K H: "MEETING THE CHALLENGE OF HIGH-GRADE SO2", SULPHUR., BRITISH SULPHUR PUBLISHING, LONDON., GB, no. 287, 1 July 2003 (2003-07-01), GB, pages 37 + 39 - 47, XP001212504, ISSN: 0039-4890 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012013555A (es) | 2013-02-07 |
| CL2012003324A1 (es) | 2013-06-07 |
| WO2011147431A1 (en) | 2011-12-01 |
| AU2011257588A1 (en) | 2012-12-06 |
| CN102448875A (zh) | 2012-05-09 |
| CA2800698A1 (en) | 2011-12-01 |
| CN102448875B (zh) | 2015-02-25 |
| WO2011147538A3 (en) | 2012-02-09 |
| CN102774815A (zh) | 2012-11-14 |
| BR112012030183A2 (pt) | 2017-01-24 |
| AU2011257588B2 (en) | 2014-02-13 |
| US8951494B2 (en) | 2015-02-10 |
| CN102774815B (zh) | 2015-04-01 |
| PE20130958A1 (es) | 2013-09-29 |
| EA201291403A1 (ru) | 2013-07-30 |
| WO2011147538A2 (en) | 2011-12-01 |
| US20130058854A1 (en) | 2013-03-07 |
| EP2576436A2 (en) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA025059B1 (ru) | Способ и устройство для производства серной кислоты | |
| JP5606914B2 (ja) | 供給ガスからの二酸化炭素除去 | |
| CN102942162B (zh) | 硫回收尾气液相处理工艺 | |
| JP2016513754A5 (ru) | ||
| JP5549732B2 (ja) | 水素製造方法及び装置 | |
| RU2762056C1 (ru) | Устройство и способ совместного извлечения ресурсов серы и водорода из кислого газа, содержащего сероводород | |
| WO2006087150A3 (en) | Process and plant for the production of sulphuric acid | |
| JP7070460B2 (ja) | 水素ガスの製造方法および製造設備列 | |
| JP2003212510A (ja) | 燃料改質方法およびそのシステム | |
| DK2330075T3 (en) | METHOD OF PRODUCING SULFURIC ACID | |
| ATE298723T1 (de) | Verfahren und reaktor zur umsetzung von kohlenmonoxid | |
| CN102923664B (zh) | 一种气固-液相联合反应法生产氟化氢的方法 | |
| CN105521687B (zh) | 一种利用煤焦油加氢硫化氢气体副产硫磺的方法 | |
| US6997703B2 (en) | Firing furnace and firing method | |
| JPH10195040A (ja) | メチルメルカプタンの連続的製法 | |
| CN101810998A (zh) | 一种低浓度二氧化硫废气的处理方法 | |
| CN102336396B (zh) | 持续移热二氧化硫转化工艺 | |
| EP0042829A1 (en) | A method of manufacturing sulphuric acid | |
| CN101641284B (zh) | 生产硫酸的方法和实施所述方法的设备 | |
| CN101811964B (zh) | 一种脂肪酸甲酯的合成方法 | |
| CN103979502B (zh) | 废硫酸再生方法及所得的硫酸 | |
| CN103952184B (zh) | 煤催化气化制备竖炉用还原气的方法和系统 | |
| RU2017126106A (ru) | Удаление сероводорода и регенерация серы из газового потока прямым каталитическим окислением и реакцией клауса | |
| RU2531181C2 (ru) | Способ окисления отработанной щелочи при повышенном давлении | |
| KR20200065567A (ko) | 코크스 오븐 배가스 정제 방법 및 그 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |