EA024805B1 - Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы - Google Patents

Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы Download PDF

Info

Publication number
EA024805B1
EA024805B1 EA201291296A EA201291296A EA024805B1 EA 024805 B1 EA024805 B1 EA 024805B1 EA 201291296 A EA201291296 A EA 201291296A EA 201291296 A EA201291296 A EA 201291296A EA 024805 B1 EA024805 B1 EA 024805B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
biomass
reactor
pellets
steam
less
Prior art date
Application number
EA201291296A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201291296A1 (ru
Inventor
Кеннет Хиллел Петер Харрис
Original Assignee
Зилка Биомасс Текнолоджиз Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зилка Биомасс Текнолоджиз Ллс filed Critical Зилка Биомасс Текнолоджиз Ллс
Publication of EA201291296A1 publication Critical patent/EA201291296A1/ru
Publication of EA024805B1 publication Critical patent/EA024805B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/363—Pellets or granulates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442—Wood or forestry waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления продуктов, таких как топливные пеллеты, из лигноцеллюлозной биомассы. Лигноцеллюлозную биомассу с содержанием влаги менее чем приблизительно 30 мас.% вводят в реактор. В реакторе создают вакуум, составляющий менее чем приблизительно 500 торр. В реактор вводят пар, температура которого составляет от приблизительно 180 до приблизительно 235°С. Биомасса находится в реакторе от приблизительно 1 до приблизительно 12 мин. Обработанную биомассу с содержанием влаги менее чем приблизительно 30 мас.% удаляют из реактора. Из обработанной биомассы формируют пеллеты.

Description

Настоящее изобретение в общем относится к способу изготовления топливных пеллет и, более конкретно, но не ограничиваясь этим, к способу изготовления формовочных составов и экструдированных продуктов, включая топливные пеллеты, из лигноцеллюлозной биомассы.
Предшествующий уровень техники
Высокая стоимость ископаемого топлива вызывает международную заинтересованность в замене ископаемого топлива и продуктов на его основе другими продуктами на основе возобновляемых ресурсов. Эти продукты включают экструдированные и формованные продукты, которые в ином случае были бы изготовлены из нефтехимических производных, таких как термопласты, и топливные пеллеты, которые можно сжигать в домашних печах и которые могут заменить уголь на электростанциях.
Общепринятые способы изготовления топливных пеллет включают прессование биомассы грануляторе для изготовления так называемых белых, т.е. светлоокрашенных пеллет, которые можно рассматривать как источник энергии, более компактный, чем сырье само по себе. Белые пеллеты должны быть изготовлены из высокодисперсной биомассы, т.е. крупнозернистые материалы перед пеллетированием необходимо размолоть, и этот этап размола является энергоемким. Обычно пеллеты содержат приблизительно 10% влаги и должны храниться под крышей, поскольку они легко впитывают воду и теряют связанность. Кроме того, они могут выделять пыль в процессе транспортировки и хранения, и, таким образом, создавать опасность взрыва пыли.
Делалось много попыток улучшить производительность грануляторов и использующих пеллеты печей, и технология была расширена от применения основного материала для производства пеллет - отходов хвойных пород древесины с лесопильных заводов и опилок, - до широкого ассортимента сельскохозяйственных отходов и лесохозяйственных материалов, таких как солома, кукурузная солома, древесина лиственных пород, мякина, ореховая скорлупа и т.д. Однако пеллеты, изготовленные из всех этих материалов, имеют те же недостатки, что и пеллеты, изготовленные из отходов лесопильных заводов.
Таким образом, хотя применение пеллетированной биомассы в качестве топлива для маломощных топок является общепринятым, недостатки такой биомассы затрудняют ее применение в качестве эффективной замены угля на крупных установках, таких как электростанции. Для таких установок требуются пеллеты, которые легко дробятся в порошок и могут храниться на открытом воздухе. Кроме того, очень важно, чтобы пеллеты имели высокую объемную плотность для минимизации требований к условиям хранения и высокую удельную энергию для минимизации транспортных расходов на единицу производимой энергии. Последнее обусловливается низким содержанием влаги.
Для удовлетворения этим требованиям были предприняты попытки изменения химических характеристик материала, содержащего белые материалы, путем введения термопластика или подвергания исходного материала воздействию пара среднего давления (паровой взрыв) или частичной деструктивной дистилляции (подсушиванию) перед пеллетированием в грануляторе.
Процесс парового взрыва включает применение пара среднего давления для разрушения связей между различными компонентами исходного материала для образования веществ, которые могут действовать как связующие. Паровой взрыв применяют в полупромышленном масштабе для изготовления в грануляторе топливных пеллет из опилок хвойной древесины.
Подсушивание удаляет из исходного материала (который может являться белой пеллетой) летучие вещества (которые можно сжечь) и влагу, в то же время создавая легче дробящийся (хотя и более ломкий) материал с более высоким содержанием энергии на единицу массы, чем исходный материал, из которого он получен. Однако эта ломкость означает необходимость осуществления процесса непосредственно перед применением пеллет. Эти отличия также делают такой способ совершенно непригодным для изготовления экструдированных и литых продуктов.
Эта ломкость привела к разработке процесса подсушивания, в котором белую пеллету погружают в горячее масло или жир, таким образом, удаляется воздух, влага и летучие вещества и заменяется на масло или жир. Утверждается, что пеллеты, изготовленные таким способом, являются значительно менее ломкими и могут храниться на открытом воздухе. До сих пор подсушивание не имело коммерческого применения для изготовления топливных пеллет и никогда не предлагалось для изготовления экструдированных или формованных продуктов.
Из предшествующего уровня техники известно применение парового взрыва в качестве способа преобразования биомассы в более однородный продукт, одним из примеров которого являются черные пеллеты, применяемые в качестве топлива. Применение обычных белых пеллет невозможно, например, там, где продукт должен храниться на открытом воздухе, как в случае со многими угольными электростанциями. Хранение на открытом воздухе требует, чтобы пеллеты обладали высокой прочностью, т.е.
- 1 024805 не подвергались разрушению в процессе транспортировки, и низкой абсорбцией воды в течение продолжительного периода. Желательно также, чтобы продукт крошился в порошок лучше, чем белая пеллета.
Обработку биомассы, особенно злаковых, паровым взрывом применяли также для изготовления панелей или формованных изделий путем прессования, а не экструзии, что требует весьма особых условий.
В связи с этим, хотя существующие способы позволяют преобразовать биомассу в более однородный продукт, сохраняется потребность в способе изготовления экструдированных или формованных продуктов, например усовершенствованных пеллет и/или брикетов. На разработку такого способа и такой пеллеты и направлено настоящее изобретение.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления топливных пеллет и к полученным этим способом пеллетам, применяемым в качестве топлива. Лигноцеллюлозную биомассу с содержанием влаги менее чем приблизительно 30 мас.% вводят в реактор. Содержание влаги в лигноцеллюлозной биомассе может составлять менее чем приблизительно 15 мас.%. К биомассе может быть добавлено менее чем приблизительно 50 мас.% углеродного материала. Углеродными материалами являются угольная пыль, коксовый порошок или необработанная биомасса. В реакторе создают вакуум ниже 500 торр, предпочтительно ниже 200 торр. В реактор вводят пар, температура которого составляет от приблизительно 180 до приблизительно 235°С. Биомасса находится в реакторе от приблизительно 1 до приблизительно 12 мин. Обработанную биомассу с содержанием влаги менее чем приблизительно 30 мас.% удаляют из реактора. Из обработанной биомассы формируют пеллеты или брикеты, например, путем пеллетирования, экструзии, брикетирования и т.п.
Необязательно, в реактор вводят катализатор. Катализатором является жирная кислота, сложный эфир или триглицерид. Катализатор вводят в реактор до или одновременно с паром.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Настоящее изобретение относится к изготовлению продуктов из лигноцеллюлозных биомасс путем сочетания технологии парового взрыва с последующим пеллетированием в грануляторе, брикетированием или экструзией в экструдере-смесителе. Такие продукты имеют уникальные композиции и значительно лучшие свойства, в частности очень высокие прочность и объемную плотность и очень низкое водопоглощение по сравнению с продуктами, изготовленными способами парового взрыва из предшествующего уровня техники. Кроме того, их производство является более дешевым. Примерами лигноцеллюлозных биомасс являются древесная щепа, опилки, отходы однолетних культур и т.д. Специалисту в данной области техники ясно, что настоящее изобретение можно применять для преобразования любой известной лигноцеллюлозной биомассы в волокнистые массы или обработанную биомассу, пригодную для изготовления продуктов и экструдированных продуктов способом в соответствии с настоящим изобретением или вариантами его осуществления, описанными в настоящем документе.
Продукты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, отличаются тем, что по меньшей мере 10 мас.% продукта включает вещества, предпочтительно углеводы, растворимые в воде при температуре 23°С, и по меньшей мере 15 мас.% продукта содержат лигнин, псевдолигнин, сложные эфиры и/или полимеры, не растворимые в воде, но растворимые в 10% ΝαΟΗ.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения биомасса является щепой лиственной древесины, хвойной древесины или стержнями кукурузных початков, где по меньшей мере 95% щепы имеет наименьший размер более 5 мм, но менее 15 мм, и высушено до содержания влаги менее 30% и предпочтительно менее 15%.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения биомасса является отходами однолетних культур, например семейства злаковых (Роасеж), или шротом масличных семян или обрезками макулатуры, которые предпочтительно прессуют в виде пеллет или брикетов и высушивают до содержания влаги менее 30% и предпочтительно менее 15%.
Высушенную биомассу переносят в предварительно нагретый реактор высокого давления, в котором создают вакуум ниже 500 торр и предпочтительно ниже 200 торр на период времени, составляющий по меньшей мере 1 и не более 12 мин. В реактор вводят сухой, насыщенный или слегка перегретый пар, температура которого составляет по меньшей мере 180 и не более 235°С.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения катализатор, выбранный из группы жирных кислот, сложных эфиров или триглицеридов (т.е. растительное масло, такое как ятрофное масло, кукурузное масло или отработанный кулинарный жир) в количестве от 1 до 15% и предпочтительно от 2 до 7% от массы биомассы вводят в вакуумированный реактор, содержащий высушенную биомассу, непосредственно перед или одновременно с введением пара.
Применение вакуумной предварительной обработки и необязательное применение гидрофобного масла в качестве катализатора в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает преимущества, включающие ускорение процесса паровой обработки, что позволяет преобразовывать биомассу при более низкой тепловой нагрузке и с более высокой степенью преобразования в щелочно-растворимые материалы, чем способ парового взрыва из предшествующего уровня техники. Это экономит энергию и снижает дегидратацию гемицеллюлозных Сахаров до производных фурфурола, являющихся летучими ароматическими соединениями (УОС - от англ. Уо1ай1е Огдаше Сотроипй), обычно образующихся в
- 2 024805 процессах парового взрыва из предшествующего уровня техники.
Биомасса находится в реакторе при выбранной температуре пара в течение 1-12 мин. В соответствии с предпочтительным вариантом (вариантами) осуществления изобретения время реакции для отходов злаковых и однолетних культур составляет от 2 мин при 220°С до 12 мин при 175°С; для щепы древесины большинства лиственных пород - от 3 мин при 225°С до 10 мин при 190°С и для щепы хвойной древесины - от 3 мин при 235°С до 12 мин при 195°С.
Затем биомассу удаляют из реактора. При необходимости степень насыщения пара можно регулировать таким образом, чтобы содержание свободной влаги в извлеченной биомассе составило менее 30% и предпочтительно менее 20%. В случае изготовления пеллет в грануляторе содержание влаги составляет менее 12%. Биомасса, пригодная для изготовления продуктов, имеет общее содержание материала, растворимого в 10% ΝαΟΗ, по меньшей мере 25% и предпочтительно более 35%. Из этого материала по меньшей мере четверть (1/4) и не более трёх пятых (3/5) должно являться также растворимым в воде при 23°С.
Затем биомасса может быть без дополнительной сушки перенесена в гранулятор, брикетирующую машину или экструдер-смеситель и пеллетирована или брикетирована с добавлением или без добавления до 50% мелкодисперсного углеродного материала, такого как уголь, коксовая пыль или необработанная биомасса, такая как опилки или резаная бумага. Для улучшения вязкостных свойств биомассы может быть добавлено до 10% от массы биомассы технологических добавок, таких как масло, предпочтительно растительное масло, или жир.
Хотя изготовление пеллет в грануляторе может соответствовать установленному способу, следует заметить, что термин экструзия обычно применяют для описания любого процесса, в котором пеллеты изготавливают путем проталкивания биомассы через матрицу. Однако здесь термин экструзия применяют к процессу изготовления пеллет в связи с гранулятором, а не с экструдером-смесителем. Применение такого экструдера соответствует только одному варианту осуществления настоящего изобретения.
Обычный экструдер, отвечающий требованиям одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, включает один или два шнека, вращающихся в барабане, снабженном нагревающими элементами, одну или более зон сжатия, одну или более зон смешивания, одну или более зон дегазации и матрицу, которая может быть нагрета или охлаждена, имеющую профиль, через который экструдируют материал. Экструдер также может иметь дозирующее устройство для добавления гидрофобных технологических добавок. Специалисту в данной области техники должно быть ясно, что возможно применение различных экструдеров, если они выполняют описанные функции в соответствии с настоящим изобретением.
Обработанную паром биомассу транспортируют в первую нагретую зону смешивания экструдера, где влага удаляется путем дегазации. Затем могут быть добавлены технологические добавки, и все вместе при нагреве по меньшей мере до 125°С переносится в первую зону смешивания, которая также может быть нагрета, и затем в зону сжатия, где масса дополнительно сжимается в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Затем все переносится необязательно через вторую зону смешивания во вторую вакуумную зону дегазации, где летучие соединения удаляются перед переносом массы в зону матрицы и преобразованием в пеллеты.
Продукты, изготовленные в соответствии с этим вариантом осуществления изобретения, имеют очень высокую твердость, долговечность, плотность и энергоемкость и очень низкое содержание воды, обычно менее 3% после погружения в воду при комнатной температуре на 1 ч.
Продукты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут, необязательно, содержать до 50 мас.% мелкодисперсного углеродного материала, такого как уголь, коксовая пыль или биомасса, такая как опилки, не обработанная паром, при условии, что химический состав экструдированного продукта попадает в упомянутый диапазон.
Топливные пеллеты, изготовленные способом в соответствии с настоящим изобретением, имеют значительно более низкое содержание воды, чем уголь, даже после продолжительного хранения на открытом воздухе и имеют довольно много практических преимуществ в качестве топлива для электростанций по сравнению с углем и другим ископаемым топливом, применяемым в энергетике, таким как нефтяной кокс (нефтекокс) или уголь.
Помимо очевидного преимущества от снижения выбросов двуокиси углерода по сравнению с ископаемым топливом, топочный газ, образуемый от сжигания этих пеллет, является значительно более чистым, чем от угля, кокса и мазута, поскольку практически не содержит сернистых и токсичных элементов, таких как мышьяк, меркурий, ванадий и т.д. Это означает, что не требуется его десульфуризация перед выпуском в атмосферу, процесс, обычно на 10% или более повышающий стоимость выработки электроэнергии из ископаемого топлива, а также создающий продукт, часто рассматриваемый как токсичные отходы, который соответственно должен быть удален.
Другое преимущество этих пеллет состоит в том, что топочный газ, образуемый от их сгорания, в отличие от образуемого от сгорания угля, совсем не содержит мышьяка, отравляющего катализаторы, применяемые для снижения уровня ΝΟΧ в топочных газах электростанций. Таким образом, сжигание пеллет из биомассы, изготовленных способом в соответствии с изобретением, обеспечивает более на- 3 024805 дежное удаление ΝΟΧ по сравнению с применением угля.
Кроме того, в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения применение вентиляции в экструдере-смесителе в процессе экструзии позволяет удалять летучие ароматические соединения, такие как фурфуролы, и органические кислоты, которые могут образовываться в процессе паровой обработки и экструзии, до образования продукта. Следует заметить, что эти ароматические соединения являются наиболее нежелательными в таких продуктах, как строительные панели и формованные изделия.
Создание вакуума в реакторе перед введением пара обеспечивает более полное проникновение пара и любого добавленного катализатора во внутреннюю структуру биомассы, что отменяет необходимость энергоемкой измельчающей предварительной обработки, такой как размол или молотковое дробление, применяемой в других технологиях для преобразования биомассы в топливные пеллеты.
Кроме того, применение вакуума, необязательно совместно со слегка перегретым паром, позволяет пеллетировать продукт непосредственно после паровой обработки без промежуточного этапа сушки. Это существенное преимущество, поскольку сушка обработанных паром материалов до уровня, оптимального для пеллетирования (<7%), является трудной и дорогостоящей. Ни один из способов предшествующего уровня техники не соответствует этому требованию без сушки.
Топливные пеллеты, изготовленные описанным здесь способом, содержат биомассу, приобретшую хрупкость. Таким образом, размалывать их легче, чем белые пеллеты. По сравнению с имеющимися на рынке белыми пеллетами они имеют значительно более низкое содержание влаги (обычно <2% по сравнению с са. 10%) и, следовательно, более высокую энергоемкость на единицу массы и значительно более низкое водопоглощение. Кроме того, они устойчивы к удару и, следовательно, по существу, не содержат пыли.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления изобретения пеллета или брикет содержат менее 5 % влаги, по меньшей мере 8% и предпочтительно от 10 до 15% веществ, растворимых в воде при 23°С, и по меньшей мере 12%, предпочтительно от 15 до 30% веществ, нерастворимых в воде при 23°С, но растворимых в 10% растворе гидроксида натрия, так что отношение между веществами, растворимыми только в щелочи, и веществами, растворимыми только в воде, составляет не менее 1,0 и предпочтительно от 1,3 до 1,7, и общее их количество составляет не менее 20%, предпочтительно по меньшей мере 25% от общего содержания сухого вещества в пеллете или брикете. Кроме того, пеллеты или брикеты, удовлетворяющие этим требованиям, содержат менее 1% веществ, таких как фурфуролы, имеющих неприятные запахи и являющихся летучими при температуре от 120 до 170°С.
Черные пеллеты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают значительными преимуществами перед аналогичными пеллетами, изготовленными в грануляторе, включая более низкое содержание воды, обеспечивающее способность продолжительного хранения на открытом воздухе, значительное снижение потерь при хранении на открытом воздухе, значительно более высокую объемную плотность и долговечность и отсутствие запаха.
Возможность включения мелкодисперсной необработанной биомассы, такой как опилки, в обработанный паром материал, полученный способом в соответствии с настоящим изобретением, получая при этом пеллеты с высокой прочностью и влагостойкостью, позволяет минимизировать энергию, затрачиваемую на изготовление единицы массы пеллеты.
В таблице приведены свойства топливных пеллет, изготовленных описанными здесь способами путем обработки паром дубовой щепы, высушенной до содержания влаги 15% в вакууме 250 торр в течение 2 мин в предварительно нагретом реакторе перед введением сухого пара при температуре 210°С, и нахождения при этой температуре в течение 6 мин перед выгрузкой, высушенной до содержания влаги 9% и затем преобразованной в пеллеты диаметром 6 мм в матрице гранулятора, степень сжатия которой равна 8.
- 4 024805
Свойства топливных пеллет, изготовленных обычным способом и способом в соответствии с изобретением
Обработка МС. %' Энергетические потери, %г Плотность, кг/м’ Долговечность, %’ Энергоемкость, кВт.ч/кг4 Потери при выщелачивании, %6 Содержание воды, %6
А. Стандартные белые пеллеты 10 < 1 630 94 4,2 ΝΑ 30
В. Черные пеллеты из гранулятора 2 1-2 750 99 5,3 3,2 10
С =В. + 30% опилок 5 1 700 97 5,1 2,7 13
ϋ. Экструдированные черные пеллеты 1 1-2 860 99+ 5,4 0,3 2
Е=и+30% опилок7 2 1 790 99 5,5 1,2 3
1 Содержание влаги после изготовления.
2 В качестве летучих органических соединений в процессе сушки и пеллетирования.
3 В соответствии с методом испытаний ххх.
4 При поставке, включая влагу от изготовления.
5 Потеря сухого вещества после погружения в воду на 24 ч; ΝΑ = нет сведений.
6 После погружения на 1 ч в воду при температуре 23°С.
7 Включая 4% технологической добавки (кукурузное масло).
В способе в соответствии с одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения топливные пеллеты изготавливают в шнековом экструдере-смесителе таким образом, что топливные пеллеты имеют высокую энергоемкость, низкое содержание влаги и улучшенную прочность и податливость к дроблению при минимальной необходимой энергии и без необходимости сушки обработанной паром биомассы перед пеллетированием. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения лигноцеллюлозный материал, наименьший размер которого (толщина) не превышает 15 мм, вводят в реактор. Сухой, насыщенный или слегка перегретый пар вводят в реактор. Необязательно, перед введением пара или одновременно с ним вводят масло, например растительное масло, или жир в количестве от 1 до 15%, предпочтительно от 2 до 7% от массы биомассы. Насыщенный пар вводят в реактор при температуре не ниже 170 и не выше 230°С, предпочтительно от 185 до 215°С. Температура пара зависит от лигноцеллюлозного материала и общей продолжительности реакции от введения пара до удаления обработанного паром материала. Лигноцеллюлозный материал находится в реакторе не более 15 и не менее 2 мин, предпочтительно от 3 до 10 мин. Способ в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает получение обработанного паром продукта, в котором часть, растворимая в 10% ΝαΟΗ, составляет по меньшей мере 25%, предпочтительно по меньшей мере 40%, из которой по меньшей мере две пятых (2/5) являются растворимыми в воде при 23°С. Содержание влаги в биомассе в процессе паровой обработки регулируют при помощи сочетания вакуумной предварительной обработки с последующим введением сухого или слегка перегретого пара таким образом, что обработанная паром биомасса содержит менее 30 мас.% и предпочтительно не более 15 мас.% свободной влаги. Биомассу пеллетируют в экструдере таким образом, что температура в экструдере является достаточной для пластификации биомассы путем дегазации в ходе одного или предпочтительно двух этапов для удаления водяного пара и органических летучих соединений (УОС) соответственно. Объемная плотность пеллет составляет более 800 кг/м3, содержание влаги 3% или менее, поглощение менее 3% воды после полного погружения в течение 1 ч и потеря менее 2 мас.% сухого вещества после погружения в воду на 24 ч.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения экструдированные продукты изготавливают при помощи плоской матрицы в случае панелей с обработанными паром материалами, которые могут содержать не менее 30% или более тонкой древесной щепы, волокон или стружек, или в случае с более тонкими листами, например для ламинирования, при помощи обработанного паром материала, содержащего вплоть до 30% мелкодисперсной биомассы, не обработанной паром.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения любой лигноцеллюлозный материал, наименьший размер которого (толщина) не превышает 15 мм, может быть преобразован в грануляторе в топливные пеллеты. Лигноцеллюлозный материал вводят в реактор. Реактор вакуумируют вместе с находящимся в нем лигноцеллюлозным материалом. Сухой, насыщенный или слегка перегретый пар, температура которого не ниже 170 и не выше 230°С, предпочтительно от 185 до 215°С, в зависимости от поданного материала, вводят в реактор. Необязательно, как указано выше, в реактор может быть добавлен катализатор. Общая продолжительность реакции от введения пара до удаления обработанного паром материала не превышает 15 и не менее 2 мин, предпочтительно от 3 до 10 мин. Способ в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает получение обработанного паром продукта, в котором часть, растворимая в 10% ΝαΟΗ составляет по меньшей мере 25%, предпочтительно по меньшей мере 40%, из которой по меньшей мере две пятых (2/5) являются растворимыми в воде при 23°С. Содержание влаги в
- 5 024805 биомассе регулируют до и в процессе паровой обработки при помощи вакуумной предварительной обработки с последующим введением сухого или слегка перегретого пара, таким образом, что обработанная паром биомасса содержит менее 15 мас.% и предпочтительно не более 12 мас.% свободной влаги.
Хотя приведенное описание относится к частным вариантам осуществления настоящего изобретения, должно быть ясно, что возможны многие модификации без отклонения от сущности настоящего изобретения, ограниченной прилагаемой формулой изобретения. Таким образом, раскрытые здесь варианты осуществления изобретения должны рассматриваться как иллюстративные и неограничивающие, сущность изобретения ограничена не приведенным описанием, а прилагаемой формулой изобретения, и все изменения, подпадающие под определения и серию эквивалентов формулы изобретения, должны рассматриваться как охваченные формулой изобретения.

Claims (10)

1. Способ изготовления топливных пеллет, включающий следующие этапы:
введение в реактор лигноцеллюлозной биомассы с содержанием влаги менее приблизительно 30 мас.%;
вакуумирование реактора;
введение в реактор пара, температура которого составляет от приблизительно 180 до приблизительно 235°С;
нахождение биомассы в реакторе в течение от приблизительно 1 до приблизительно 12 мин; удаление обработанной биомассы из реактора; формирование пеллеты из обработанной биомассы.
2. Способ по п.1, в котором в биомассу добавляют менее 50 мас.% углеродного материала.
3. Способ по п.2, в котором углеродным материалом является угольная пыль, коксовый порошок или необработанная биомасса.
4. Способ по п.1, в котором перед введением материала в реактор биомассу высушивают до содержания влаги менее 15 мас.%.
5. Способ по п.1, в котором вакуум, созданный в реакторе, составляет менее 500 торр, предпочтительно менее 200 торр.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий этап введения в реактор катализатора.
7. Способ по п.6, в котором катализатор является жирной кислотой, сложным эфиром или триглицеридом.
8. Способ по п.6, в котором катализатор вводят либо а) до введения пара, либо б) одновременно с введением пара.
9. Способ по п.1, в котором содержание влаги в обработанной биомассе составляет приблизительно менее 30 мас.%.
10. Способ по п.1, в котором обработанную биомассу экструдируют в пеллету при помощи экструдера-смесителя.
EA201291296A 2010-06-08 2011-06-08 Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы EA024805B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35257910P 2010-06-08 2010-06-08
PCT/US2011/039664 WO2011156515A2 (en) 2010-06-08 2011-06-08 Methods for the manufacture of fuel pellets and other products from lignocellulosic biomass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201291296A1 EA201291296A1 (ru) 2013-08-30
EA024805B1 true EA024805B1 (ru) 2016-10-31

Family

ID=44883313

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690792A EA201690792A1 (ru) 2010-06-08 2011-06-08 Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы
EA201291296A EA024805B1 (ru) 2010-06-08 2011-06-08 Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы
EA201291297A EA201291297A1 (ru) 2010-06-08 2011-06-08 Способ изготовления корма для животных из лигноцеллюлозной биомассы

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690792A EA201690792A1 (ru) 2010-06-08 2011-06-08 Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201291297A EA201291297A1 (ru) 2010-06-08 2011-06-08 Способ изготовления корма для животных из лигноцеллюлозной биомассы

Country Status (22)

Country Link
US (2) US20130209657A1 (ru)
EP (3) EP2952560A1 (ru)
JP (4) JP2013538240A (ru)
KR (1) KR20130127414A (ru)
AU (2) AU2011264855B2 (ru)
BR (2) BR112012031213A2 (ru)
CA (2) CA2802058A1 (ru)
CL (1) CL2012003469A1 (ru)
CO (1) CO6670551A2 (ru)
DK (1) DK2580307T3 (ru)
EA (3) EA201690792A1 (ru)
ES (1) ES2549920T3 (ru)
HK (2) HK1184185A1 (ru)
HU (1) HUE026290T2 (ru)
MX (2) MX2012014374A (ru)
MY (1) MY159590A (ru)
NZ (1) NZ604136A (ru)
PL (1) PL2580307T3 (ru)
PT (1) PT2580307E (ru)
UA (1) UA112293C2 (ru)
WO (3) WO2011154847A2 (ru)
ZA (2) ZA201209598B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011154847A2 (en) * 2010-06-08 2011-12-15 Kenneth Hillel Peter Nharris Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass
US20140157790A1 (en) * 2012-12-10 2014-06-12 Zilkha Biomass Power Llc Combustor assembly and methods of using same
EP2954034A4 (en) * 2013-02-08 2016-12-28 Zilkha Biomass Tech Llc PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FUEL PELLETS AND OTHER LIGNOCELLULOSIC PRODUCTS WITH REDUCED HEMICELLULOSE, ALKALINE METAL, AND CHLORINE CONTENT
US20140227424A1 (en) * 2013-02-08 2014-08-14 Zilkha Biomass Fuels I Llc Method of producing animal feed and other products containing lignin derivatives
CN103406337B (zh) * 2013-08-27 2016-01-06 天紫环保投资控股有限公司 具有汽固分离功能的蒸汽弹射式有机质垃圾处理机
JP2015078319A (ja) * 2013-10-18 2015-04-23 高浜工業株式会社 木質ペレット
JP6639075B2 (ja) * 2014-03-28 2020-02-05 日本製紙株式会社 固体燃料の製造方法及び固体燃料
US20150296838A1 (en) * 2014-04-18 2015-10-22 Melior Engineering Consultants Ltd. Extruded lignocellulosic animal feed products having high digestibility
GB2528832A (en) 2014-06-06 2016-02-10 Glommen Skog Sa Method
US10018355B2 (en) 2014-06-16 2018-07-10 CTP Biotechnology, LLC System and process for combusting coal and beneficiated organic-carbon-containing feedstock
US20160010016A1 (en) * 2014-06-16 2016-01-14 Biomass Energy Enhancements Llc High Energy Aggregates of Coal Fines and Beneficiated Organic-Carbon-Containing Feedstock
US10024533B2 (en) 2014-06-16 2018-07-17 Ctp Biotechnology Llc System and process for combusting cleaned coal and beneficiated organic-carbon-containing feedstock
US9701918B2 (en) 2014-06-16 2017-07-11 Biomass Energy Enhancements, Llc System of using a reaction chamber to beneficiate organic-carbon-containing feedstock for downstream processes
US9683738B2 (en) 2014-06-16 2017-06-20 Biomass Energy Enhancements, Llc System for co-firing coal and beneficiated organic-carbon-containing feedstock in a coal combustion apparatus
US20160298046A1 (en) * 2014-06-16 2016-10-13 Biomass Energy Enhancements Llc Aggregates of Coal and Beneficiated Organic-Carbon-Containing Feedstock
US9702548B2 (en) 2014-06-16 2017-07-11 Biomass Energy Enhancements, Llc System for co-firing cleaned coal and beneficiated organic-carbon-containing feedstock in a coal combustion apparatus
DE102015108552A1 (de) 2015-02-27 2016-09-01 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Pyrolyseöl und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102017119573A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Viride Holding B.V. Lignocellulose-Biomasse-Presslinge zur Herstellung von organischen Molekülen
CN109022086A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 安徽上元新型家居材料有限公司 一种秸秆燃料棒及其制备工艺
CN108998139B (zh) * 2018-08-17 2020-06-02 陕西沃疆生物科技有限公司 一种秸秆成型燃料的制备方法
CN108998140A (zh) * 2018-08-21 2018-12-14 芜湖聚焰生物质能源科技有限公司 一种生物质燃料的压缩工艺
CN109913284A (zh) * 2018-10-22 2019-06-21 辽宁旭日新能源科技有限公司 一种新能源复合燃料
KR20210110569A (ko) 2018-10-24 2021-09-08 티모시 와글러 화학-기계적 셀룰러 폭발을 위한 공정, 방법 및 시스템, 그리고 이에 의해 제조된 고체 및 액체 제품
FR3087790B1 (fr) * 2018-10-29 2021-06-25 Europeenne De Biomasse Procede de fabrication en continu d'une matiere combustible pour chaudiere industrielle, matiere et installation correspondantes
EP3880772B1 (en) * 2018-11-16 2023-06-07 TerraPower LLC Beneficiation of coal for storage, transportation, and gasification using supercritical carbon dioxide
FR3095654B1 (fr) 2019-05-03 2022-01-21 Europeenne De Biomasse Contrôle du vapocraquage en vue d’améliorer le PCI des granulés noirs
CN110423638B (zh) * 2019-08-25 2020-12-04 永新县华纬生物质能源有限公司 一种抗结渣复合生物质颗粒燃料的制备方法
CN113444555A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 太原理工大学 一种基于焦粉的炊暖两用清洁型煤及其制备方法
CN115672943A (zh) * 2022-11-07 2023-02-03 昆明理工大学 一种稳定的矿物改性生物炭材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040097369A1 (en) * 2002-06-17 2004-05-20 Barry Freel Process for producing activated carbon
US20070084385A1 (en) * 2005-09-28 2007-04-19 Lana Pedro L Method and device for pelletizing unprocessed cellulosic fibrous material
US20080172933A1 (en) * 2005-05-16 2008-07-24 Mark Drisdelle Agricultural fibre fuel pellets
US20090223119A1 (en) * 2004-07-08 2009-09-10 Arbaflame Technology As Process for producing fuel pellets
JP2009280635A (ja) * 2008-05-19 2009-12-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd 燃料改質装置及び燃料改質方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2112175A (en) * 1935-05-10 1938-03-22 Henry H Moreton Process of producing stock and poultry food from garbage
GB480772A (en) * 1936-05-26 1938-02-28 Straw Pulp & Fodder Co Ltd Processes and apparatus for the treatment of straw and other fibrous vegetable materials
US2362014A (en) * 1941-12-24 1944-11-07 Citrus Processes Inc Production of citrous feed
US3215587A (en) * 1963-01-21 1965-11-02 Lummus Co Continuous process and apparatus for delignification of cellulosic material
US3904768A (en) * 1973-09-13 1975-09-09 Frank J Hruby Method of increasing protein content of a waste food product
US4324561A (en) * 1975-06-26 1982-04-13 Nipac, Ltd. Combustible fuel pellets formed from botanical material
US4015951A (en) * 1976-01-05 1977-04-05 Gunnerman Rudolf W Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials
US4152119A (en) * 1977-08-01 1979-05-01 Dynecology Incorporated Briquette comprising caking coal and municipal solid waste
US4461648A (en) * 1980-07-11 1984-07-24 Patrick Foody Method for increasing the accessibility of cellulose in lignocellulosic materials, particularly hardwoods agricultural residues and the like
US4357194A (en) * 1981-04-14 1982-11-02 John Stofko Steam bonding of solid lignocellulosic material
US4529407A (en) * 1981-06-25 1985-07-16 Pickering Fuel Resources, Inc. Fuel pellets
FR2512053B1 (fr) * 1981-08-28 1985-08-02 Armines Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction
JPS59102989A (ja) * 1982-12-03 1984-06-14 Japan Steel Works Ltd:The 燃料ペレツトの製造方法
JPS59168096A (ja) * 1983-03-15 1984-09-21 Nippon Plant Kiyouriyoku Kk 木質燃料ペレツトおよびその生産方法
JPS60207553A (ja) * 1984-03-30 1985-10-19 Norin Suisansyo Ringyo Shikenjo 木質系資源からの粗飼料化法
JPS61106699A (ja) * 1984-10-29 1986-05-24 Kurushima Group Kyodo Gijutsu Kenkyusho:Kk 固体燃料の製造方法
US5002635A (en) * 1985-09-20 1991-03-26 Scott Paper Company Method for producing pulp using pre-treatment with stabilizers and refining
US4751034A (en) * 1986-03-14 1988-06-14 Delong Edward A Method of molding using dissociated lignocellulosic material and the product so produced
JPS6243490A (ja) * 1986-07-31 1987-02-25 Yasuo Kakiuchi 燃料用ペレツトの製造方法
US4927312A (en) * 1988-05-19 1990-05-22 Kamyr, Inc. Chip gates with air lock
US5597714A (en) * 1993-03-26 1997-01-28 Arkenol, Inc. Strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials
FI934281A0 (fi) * 1993-09-29 1993-09-29 Antti Aho Foerbehandling av flis
US5672374A (en) * 1995-11-15 1997-09-30 Environmental Liquid Reclamation, Inc. Process and apparatus for producing a food product
US5916826A (en) * 1997-12-05 1999-06-29 Waste Technology Transfer, Inc. Pelletizing and briquetting of coal fines using binders produced by liquefaction of biomass
US6818027B2 (en) * 2003-02-06 2004-11-16 Ecoem, L.L.C. Organically clean biomass fuel
US7198925B2 (en) * 2004-09-30 2007-04-03 Iogen Energy Corporation Pre-treatment of bales of feedstock
WO2006077652A1 (ja) * 2005-01-24 2006-07-27 Osaka Industrial Promotion Organization 木質バイオマス固形燃料及びその製法
JP5804666B2 (ja) * 2005-04-12 2015-11-04 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ バイオマスの処理および利用における別の供給流れの集中
CA2610797C (en) * 2005-06-03 2014-08-05 Iogen Energy Corporation Method of continuous processing of lignocellulosic feedstocks
US20070251143A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-01 Slane Energy, Llc Synthetic fuel pellet and methods
JP2008007711A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Mitsubishi Corp バイオ燃料用マスキング剤及びバイオ燃料
US7666637B2 (en) * 2006-09-05 2010-02-23 Xuan Nghinh Nguyen Integrated process for separation of lignocellulosic components to fermentable sugars for production of ethanol and chemicals
EP2079820A2 (en) * 2006-09-18 2009-07-22 Cargill, Incorporated Fuel pellet comprising an agricultural biomass
US20100124583A1 (en) * 2008-04-30 2010-05-20 Xyleco, Inc. Processing biomass
AU2008242769B2 (en) * 2007-04-19 2013-10-17 Mascoma Corporation Combined thermochemical pretreatment and refining of lignocellulosic biomass
CA2703085A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 Mascoma Corporation Product recovery from fermentation of lignocellulosic biomass
GB2463314A (en) * 2008-09-11 2010-03-17 Sterecycle Ltd Process for municipal solid waste treatment
EA201891046A1 (ru) * 2009-02-11 2019-07-31 Ксилеко, Инк. Осахаривание биомассы
WO2011154847A2 (en) * 2010-06-08 2011-12-15 Kenneth Hillel Peter Nharris Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040097369A1 (en) * 2002-06-17 2004-05-20 Barry Freel Process for producing activated carbon
US20090223119A1 (en) * 2004-07-08 2009-09-10 Arbaflame Technology As Process for producing fuel pellets
US20080172933A1 (en) * 2005-05-16 2008-07-24 Mark Drisdelle Agricultural fibre fuel pellets
US20070084385A1 (en) * 2005-09-28 2007-04-19 Lana Pedro L Method and device for pelletizing unprocessed cellulosic fibrous material
JP2009280635A (ja) * 2008-05-19 2009-12-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd 燃料改質装置及び燃料改質方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011154847A3 (en) 2012-09-07
EP2580307B1 (en) 2015-07-22
US20130209657A1 (en) 2013-08-15
ZA201209598B (en) 2013-08-28
WO2011156515A2 (en) 2011-12-15
AU2011263435A1 (en) 2013-01-10
CO6670551A2 (es) 2013-05-15
ZA201209599B (en) 2013-08-28
WO2011154845A3 (en) 2012-08-02
BR112012031433B1 (pt) 2018-11-13
PL2580307T3 (pl) 2015-12-31
WO2011156515A3 (en) 2012-04-19
EP2580307A2 (en) 2013-04-17
KR20130127414A (ko) 2013-11-22
AU2011264855B2 (en) 2016-11-10
CA2802014A1 (en) 2011-12-15
EP2579730A2 (en) 2013-04-17
EA201291297A1 (ru) 2013-08-30
WO2011154847A2 (en) 2011-12-15
HK1218764A1 (zh) 2017-03-10
MX2012014374A (es) 2013-03-25
JP2018048333A (ja) 2018-03-29
NZ604136A (en) 2015-02-27
MY159590A (en) 2017-01-13
AU2011264855A1 (en) 2013-01-10
DK2580307T3 (en) 2015-10-26
WO2011154845A2 (en) 2011-12-15
EA201690792A1 (ru) 2016-12-30
BR112012031433A2 (pt) 2016-11-08
US20110296748A1 (en) 2011-12-08
HUE026290T2 (en) 2016-06-28
EP2580307A4 (en) 2014-04-16
BR112012031213A2 (pt) 2016-08-23
EP2952560A1 (en) 2015-12-09
ES2549920T3 (es) 2015-11-03
PT2580307E (pt) 2015-11-02
JP2016166367A (ja) 2016-09-15
CL2012003469A1 (es) 2013-04-19
JP2013538240A (ja) 2013-10-10
MX2012014353A (es) 2013-03-18
JP2013539959A (ja) 2013-10-31
HK1184185A1 (en) 2014-01-17
CA2802058A1 (en) 2011-12-15
UA112293C2 (uk) 2016-08-25
EA201291296A1 (ru) 2013-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA024805B1 (ru) Способ изготовления топливных пеллет и других продуктов из лигноцеллюлозной биомассы
Pahla et al. Energy densification of animal waste lignocellulose biomass and raw biomass
Zubairu et al. Production and characterization of briquette charcoal by carbonization of agro-waste
US10570349B2 (en) Method for the production of pellets or briquettes
de Oliveira Maia et al. Characterization and production of banana crop and rice processing waste briquettes
Veeresh et al. Assessment of agro-industrial wastes proximate, ultimate, SEM and FTIR analysis for feasibility of solid bio-fuel production.
US20220177795A1 (en) Torrefied biomass briquettes and related methods
Waheed et al. An overview of torrefied bioresource briquettes: quality-influencing parameters, enhancement through torrefaction and applications
Mohd-Faizal et al. Solid fuel briquette from biomass: Recent trends
RU2551856C1 (ru) Способ глубокой переработки растительного органического топлива без использования химических скрепляющих компонентов и брикетированное топливо
Japhet et al. A review of pellet production from biomass residues as domestic fuel
Haykiri-Acma et al. Effects of torrefaction after pelleting (TAP) process on strength and fuel characteristics of binderless bio-pellets
CN105969454A (zh) 一种抗结渣生物质成型燃料及其制作方法
Loureiro et al. Woody biomass torrefaction: Fundamentals and potential for Portugal
US11124724B2 (en) Method for producing a water-resistant, compressed biomass product
Ogunjobi et al. Burning characteristics of briquette produced from sawdust of Ficus exasperata and cassava peel using different binders
RU2318866C1 (ru) Способ получения топливного брикета
CN105969464A (zh) 一种防腐易贮存的生物质成型燃料及其制作方法
Soeherman et al. Characterization of Biobriquette from Carbonized Durian Peel Using Coconut Shell as the Binder
Malatji Processing of wood and agricultural biomass for gasification
Fatima et al. Effect of starch-based natural and synthetic binders on densification of sugar cane trash
OKORO TORREFACTION AND CHARACTERIZATION OF MAHOGANY SAWDUST FOR SOLID FUEL PRODUTION
CZ30771U1 (cs) Tvarované palivo na bázi směsi biomasy a uhelného prachu
Oladeji Factors affecting densification of agricultural residues-An overview
PL204464B1 (pl) Sposób wytwarzania pellets i/lub brykietów paliwowych

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY