EA024258B1 - Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов - Google Patents
Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- EA024258B1 EA024258B1 EA201370098A EA201370098A EA024258B1 EA 024258 B1 EA024258 B1 EA 024258B1 EA 201370098 A EA201370098 A EA 201370098A EA 201370098 A EA201370098 A EA 201370098A EA 024258 B1 EA024258 B1 EA 024258B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mass
- production
- construction elements
- shaped construction
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение решает проблему способа получения массы для производства профилированных строительных элементов. Способ заключается в том, что в механический миксер помещают керамические гранулы, предпочтительно в форме перлита, вымачивают, предпочтительно в воде, до полного вымачивания гранул и перемешивают со связующим веществом до получения состояния, при котором каждое свободное зерно (1) гранулы покрыто слоем влажного связующего вещества, создавая покрытие (2) вокруг зерна. Заранее приготовленные заливочные формы заполняют полученной массой. Масса для производства профилированных строительных элементов состоит из 15-25 вес.% вяжущего вещества предпочтительно в форме перлита, 35-45 вес.% связующего вещества предпочтительно в форме гипса с улучшенными характеристиками сопротивления и 35-45 вес.% воды.
Description
(57) Изобретение решает проблему способа получения массы для производства профилированных строительных элементов. Способ заключается в том, что в механический миксер помещают керамические гранулы, предпочтительно в форме перлита, вымачивают, предпочтительно в воде, до полного вымачивания гранул и перемешивают со связующим веществом до получения состояния, при котором каждое свободное зерно (1) гранулы покрыто слоем влажного связующего вещества, создавая покрытие (2) вокруг зерна. Заранее приготовленные заливочные формы заполняют полученной массой. Масса для производства профилированных строительных элементов состоит из 15-25 вес.% вяжущего вещества предпочтительно в форме перлита, 35-45 вес.% связующего вещества предпочтительно в форме гипса с улучшенными характеристиками сопротивления и 35-45 вес.% воды.
Объект изобретения - способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов, которые используют в строительной промышленности, а особенно в производстве строительных элементов в модульных системах.
Из заявки на изобретения Польши № Р-329432 известен способ производства особенно микропористой бетонной массы, которая применяется для монтажа бетонных и железобетонных конструкций.
Согласно заявке № Р-329432 способ состоит из сухого смешивания порошкообразного активатора с порошкообразными, предварительно перемолотыми отходами стекла в пропорции 1,5-2,5% активатора и 97,5-98,5% стеклянного порошка. Когда смесь обретает однородную структуру, ее высыпают тонким слоем на ленточный конвейер, который движется внутрь печи, и затем нагревают до температуры 750950°С на определенный период времени и затем быстро охлаждают. На пыли, которую высыпают на ленточный конвейер, перед нагревом выполняют канавки, создавая узкие полоски, соединенные тонким слоем, который сформирован между высыпанным порошком. Во время быстрого охлаждения сформированные полоски трескаются, формируя маленькие кусочки гранулированного стекла. Размер кусочков может иметь свободную форму в зависимости от толщины сформированных полосок, температуры охлаждения и состава активатора.
Активатор позволяет пениться измельченным отходам стекла, а производство такого гранулированного стекла состоит из 45-95 весовых единиц карбида кремния и 1-10 весовых единиц углерода, предпочтительно в форме сажи, и 20-50 весовых единиц тетраборно-кислого натрия или 1-10 весовых единиц оксида марганца или 20-26 весовых единиц оксида свинца вместе с 20-26 весовыми единицами оксида меди.
Суть решения заключающегося в способе получения массы для производства профилированных строительных элементов основывается на том факте, что в механический миксер помещают керамические гранулы, предпочтительно в форме перлита, и вымачивают, предпочтительно в воде, до полного вымачивания гранул, а затем перемешивают со связующим веществом, предпочтительно с гипсом с улучшенными свойствами, до получения состояния, при котором каждое свободное зерно гранулы покрыто слоем влажного связующего вещества, создавая покрытие вокруг зерна. Предварительно приготовленные заливочные формы заполняют полученной массой, а затем массу подвергают обработке под нагрузкой до получения соединения отдельных зерен гранул только с частью поверхности, так чтобы между зернами оставалось свободное пространство, наполненное воздухом. Обработка под нагрузкой применяется до тех пор, пока контур заливочной формы не отпечатается на куске строительного элемента.
Масса для производства профилированных строительных элементов в соответствии с изобретением состоит из 15-25 вес.% вяжущего вещества, предпочтительно в форме перлита, 35-45 вес.% связующего вещества предпочтительно в форме гипса улучшенного качества и 35-45 вес.% воды.
Решение в соответствии с изобретением обеспечивает производство отдельных строительных элементов с сохранением точности исполнения и повторяемости отдельных элементов, из которых состоит система для строительства фундаментов, стен, потолков и крыш зданий. Благодаря пространственному распределению зерен вяжущего вещества в окружении микроскопической структуры укрепленного связующего вещества в массе для получения элементов, эти элементы отличаются значительной устойчивостью к нагрузкам с одновременным сохранением высокой термоизоляции, что особенно важно при использовании для структуры строительных веществ. Строительные элементы, полученные данным способом и из этой массы в соответствии с изобретением, устойчивы к биологическим факторам, таким как плесень, грибок, грызуны, лишайник.
Объект изобретения объясняется на прилагаемом чертеже, где показан строительный элемент с подробным указанием структуры массы, из которой он был сделан. Состав массы представлен в примере.
Пример.
Для получения 100 кг массы для производства профилированных строительных элементов в соответствии с изобретением необходимо использовать следующее:
18,0 кг вяжущего вещества в форме гранулированного перлита;
41,0 кг связующего вещества в форме гипса повышенного качества;
41,0 кг воды.
В предварительно подготовленном механическом миксере 18 кг вяжущего материала в форме перлита перемешивают с 41 кг воды до полного размокания поверхности зерен перлита. Затем к массе, полученной таким способом, добавляют 41 кг связующего вещества в форме гипса и перемешивают, пока каждое свободное зерно 1 перлита не покроется слоем 2 влажного связующего вещества. Когда масса превращается во множество свободных зерен 1 идентичной формы, каждое из которых покрыто слоем 2 влажного связующего вещества, ею заполняют предварительно подготовленные заливочные формы. Массу в формах подвергают прессованию, так что отдельные зерна 1 только частично касаются друг друга с сохранением свободного пространства 3 между покрытыми зернами 1. Свободные пространства 3 заполняют воздухом.
- 1 024258
Посредством прессования отпечаток контура заливочной формы останется на куске элемента. После формовки готовые элементы вынимают из заливочных форм и оставляют до получения подходящей конструкции и параметров сопротивления.
Claims (2)
1. Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов, отличающийся тем, что в механический миксер помещают гранулы перлита, вымачивают их в воде до полного вымачивания гранул и перемешивают со связующим веществом, представляющим собой гипс, до получения состояния, при котором каждое свободное зерно (1) гранул будет покрыто слоем влажного связующего вещества, создавая покрытие (2) вокруг зерна, после чего заранее приготовленные заливочные формы полностью заполняют полученной массой, а затем массу прессуют до получения соединения отдельных зерен гранул только с частями их поверхности, так что между зернами остается свободное пространство (3), заполненное воздухом.
2. Масса для производства профилированных строительных элементов, полученная способом по п.1, состоящая из 15-25 вес.% перлита, 35-45 вес.% связующего вещества, представляющего собой гипс, и 35-45 вес.% воды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392960A PL392960A1 (pl) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Sposób otrzymywania masy do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych i masa do wytwarzania kształtowych elementów budowlanych |
| PCT/PL2011/000116 WO2012067528A1 (en) | 2010-11-15 | 2011-11-10 | Manner of obtainment of mass for production of shaped construction elements and mass for production of shaped construction elements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201370098A1 EA201370098A1 (ru) | 2013-08-30 |
| EA024258B1 true EA024258B1 (ru) | 2016-08-31 |
Family
ID=45563482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201370098A EA024258B1 (ru) | 2010-11-15 | 2011-11-10 | Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8852336B2 (ru) |
| EP (1) | EP2640674B8 (ru) |
| CN (1) | CN103209939B (ru) |
| EA (1) | EA024258B1 (ru) |
| ES (1) | ES2527037T3 (ru) |
| PL (2) | PL392960A1 (ru) |
| PT (1) | PT2640674E (ru) |
| WO (1) | WO2012067528A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104468252A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 重庆康拜因科技有限公司 | 一种基于正迁移学习的智能网络业务识别方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172346A2 (de) * | 2000-07-12 | 2002-01-16 | Hans Dr. Dr. Viessmann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wärmeisolierender, unbrennbarer, plattenförmiger Formkörper |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS595545B2 (ja) | 1976-05-19 | 1984-02-06 | 石川 尭 | 硬化無機発泡粒体とそれを用いたパネル |
| US4255489A (en) * | 1979-03-12 | 1981-03-10 | Grefco, Inc. | Perlite filler |
| US4313997A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-02 | Grefco, Inc. | Perlite boards and method for making same |
| JPS57145063A (en) | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Manufacture of inorganic lightweight material |
| JPH0228554B2 (ja) | 1984-07-19 | 1990-06-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Senikyokakeiryokokatainoseiho |
| CN87100452A (zh) * | 1987-01-21 | 1987-10-21 | 浙江省丽水地区科学技术开发中心 | 小颗粒膨胀珍珠岩轻型建筑材料制造工艺 |
| JPH04254449A (ja) | 1990-12-28 | 1992-09-09 | Fujikawa Kenzai Kogyo Kk | 含水造粒骨材及びその製造方法 |
| US5902528A (en) * | 1997-06-13 | 1999-05-11 | Spragg; Peter H. | Method of making an article from a lightweight cementitious composition |
| PL329432A1 (en) | 1998-10-30 | 2000-05-08 | Felco Polska Sp Z Oo | Method of obtaining a concrete mix in particular that for microporous concrete |
| US8070878B2 (en) * | 2007-07-05 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same |
| CN101172883B (zh) * | 2007-10-18 | 2011-06-29 | 卢建熙 | 粘结模板法制备微结构的可控多孔陶瓷的方法 |
| CN101497509B (zh) * | 2008-12-26 | 2012-07-04 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种轻质墙砖及其制造方法 |
| US20120256340A1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Barger Joan M | Anthropic stone materials and mixes and methods for making same |
-
2010
- 2010-11-15 PL PL392960A patent/PL392960A1/pl not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-11-10 WO PCT/PL2011/000116 patent/WO2012067528A1/en active Application Filing
- 2011-11-10 PT PT118158088T patent/PT2640674E/pt unknown
- 2011-11-10 US US13/883,739 patent/US8852336B2/en active Active
- 2011-11-10 EP EP11815808.8A patent/EP2640674B8/en active Active
- 2011-11-10 EA EA201370098A patent/EA024258B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-10 PL PL11815808T patent/PL2640674T3/pl unknown
- 2011-11-10 CN CN201180054337.5A patent/CN103209939B/zh active Active
- 2011-11-10 ES ES11815808.8T patent/ES2527037T3/es active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172346A2 (de) * | 2000-07-12 | 2002-01-16 | Hans Dr. Dr. Viessmann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wärmeisolierender, unbrennbarer, plattenförmiger Formkörper |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 105, no. 8, 25 August 1986 (1986-08-25), Columbus, Ohio, US; abstract no.: 65390h, Horie M.: "Fiber-reinforced lightweight building materials", page 306, XP61482 & JP 61031372 A (MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD), 13 February 1986 (1986-02-13), abstract & DATABASE WPI, Week 198613, Thomson Scientific, London, GB; AN 1986-084925, XP002674189, & JP 61031372 A (MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD), 13 February 1986 (1986-02-13), abstract * |
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 118, no. 8, 22 February 1993 (1993-02-22), Columbus, Ohio, US; abstract no.: 65652p, Sugiyama, Y.: "Water-containing granular aggregates and their manufacture", page 372, XP353365 & JP 4254449 A (FUJIKAWA KENZAI KOGYO), 9 September 1992 (1992-09-09), abstract, & DATABASE WPI, Week 199243, Thomson Scientific, London, GB; AN 1992-352937, XP002674191, & JP 4254449 A (FUJIKAWA KENZAI KOGYO KK), 9 September 1992 (1992-09-09), abstract * |
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 89, no. 6, 7 August 1978 (1978-08-07), Columbus, Ohio, US; abstract no.: 48107e, Tabata, T.: "Lightweight inorganic panels", page 266, XP64352 & JP 52140533 A (ISHIKAWA TAKASHI), 24 November 1977 (1977-11-24) & DATABASE WPI, Week 197802, Thomson Scientific, London, GB; AN 1978-03079A, XP002674190, & JP 52140533 A (ISHIKAWA T), 24 November 1977 (1977-11-24), abstract * |
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 98, no. 8, 21 February 1983 (1983-02-21), Columbus, Ohio, US; abstract no.: 59000b, "Inorganic lightweight material", page 296, XP188564 & JP 57145063 A (NIPPON PETROCHEMICALS CO LTD), 7 September 1982 (1982-09-07), abstract & DATABASE WPI Week 198241, Thomson Scientific, London, GB; AN 1982-87248E, XP002674188, & JP 57145063 A (NIPPON PETROCHEMICALS CO LTD), 7 September 1982 (1982-09-07), abstract * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2640674A1 (en) | 2013-09-25 |
| CN103209939B (zh) | 2016-03-16 |
| PL2640674T3 (pl) | 2015-03-31 |
| PT2640674E (pt) | 2015-02-10 |
| EA201370098A1 (ru) | 2013-08-30 |
| EP2640674B8 (en) | 2015-01-21 |
| WO2012067528A1 (en) | 2012-05-24 |
| US8852336B2 (en) | 2014-10-07 |
| PL392960A1 (pl) | 2012-05-21 |
| US20130228101A1 (en) | 2013-09-05 |
| EP2640674B1 (en) | 2014-10-29 |
| ES2527037T3 (es) | 2015-01-19 |
| CN103209939A (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107074651B (zh) | 地质聚合物和地质聚合物的骨料 | |
| US8007697B2 (en) | Method for manufacturing articles in the form of thin slabs of composite stone and resultant articles | |
| LT5966B (lt) | Gaminių iš autoklavinio akytojo betono gamybos būdas ir autoklavinio akytojo betono kompozicija | |
| CN105110767A (zh) | 废陶砖制备透水路面砖的方法 | |
| CN103864373B (zh) | 一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN106746683A (zh) | 玻璃轻石透水砖及其制备方法 | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| JP2015199634A (ja) | シリケートポリマー成形体の製造方法及びシリケートポリマー成形体 | |
| CN104446634B (zh) | 加气混凝土保温砌块及其生产方法 | |
| CN101492280A (zh) | 磷酸盐多孔混凝土及其制品的制备方法 | |
| US11629097B2 (en) | Method for producing construction aggregate from fly ash and the aggregate obtained with this method | |
| CN104016645A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | |
| EA024258B1 (ru) | Способ получения массы для производства профилированных строительных элементов и масса для производства профилированных строительных элементов | |
| CN109761561A (zh) | 一种抗渗混凝土的制备方法及抗渗混凝土 | |
| CN101538167A (zh) | 多孔混凝土拌合物及其制品的制备方法 | |
| JP2017057105A (ja) | 調湿用セメント質硬化体の製造方法及びその硬化体 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| JP6824071B2 (ja) | ポーラスコンクリート及び耐熱構造物 | |
| CN104016647B (zh) | 一种复合蒸压加气混凝土砌块墙体的建筑方法 | |
| RU2535560C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем | |
| CN104743985B (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| NL1039305C2 (en) | Method for processing red mud into shaped products. | |
| RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
| CN101096295A (zh) | 干法氟石膏与建筑石膏混合料 | |
| RU2514069C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления пенобетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KG MD TJ TM |