CN104016645A

CN104016645A - 一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法

Info

Publication number: CN104016645A
Application number: CN201410120996.XA
Authority: CN
Inventors: 陆玉珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2014-09-03

Abstract

本发明公开蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所述蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液0.1～2份，制备步骤如下：将除丙烯酸树脂乳液0.1～3份外相应重量份数的组分加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；将制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；将模箱送入烘房内；使烘房保持预养温度40～58摄氏度1～3个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；停止预养的30分钟内在砌块胚表面涂覆0.1～2份质量分数98%丙烯酸树脂乳液；即得。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑工程材料领域。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品。

近年来，国务院办公厅发布了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发[2005]33号)精神，国家发展改革委员会、国土资源部、建设部、农业部联合发文《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖称城市名单的通知》(发改环资[2005]2656号)。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定。该产品的市场前景巨大，有重大的经济价值。

然而，尽管该蒸压加气混凝土砌块具有上述优良的技术性能和经济价值，该产品依然存在不少缺陷亟待改进。因为它的多孔疏松性导致其吸湿性和吸水性都非常地强烈，当该混凝土砌块处于长期干湿交替时，该混凝土砌块易于出现开裂，脱落的现象。混凝土砌块的吸湿性也会将外界空气当中的湿气吸收，并缓慢渗透进室内，增加室内的湿度，给空调系统除湿带来很大的困难。就这个意义上来说，虽然蒸压加气混凝土砌块具有优良的隔热隔音性能，其耐水能力，隔湿能力都不好，这极大地限制了该新型材料的应用范围。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种耐水能力强，隔湿能力强的蒸压加气混凝土砌块。

技术方案：本发明所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，该蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液0.1～2份，制备步骤如下：

（1）将除丙烯酸树脂乳液0.1～3份外相应重量份数的组分加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度40～58摄氏度1～3个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；

（4）在步骤（3）切割工序后，停止预养的30分钟内在砌块胚表面涂覆0.1～2份质量分数98%丙烯酸树脂乳液；

（5）待蒸压加气混凝土砌块表面的丙烯酸树脂乳液干透后即得。

进一步地，所述蒸压加气混凝土砌块的组分还包括重量份数1.5～4份的稳泡剂。

进一步地，所述的模箱内侧设置有凹凸花纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：加入丙烯酸树脂乳液能够在蒸压加气混凝土砌块便面形成隔湿防水层，增强了混凝土砌块的防水防湿性能，并且在预养过程中翻转模箱，在预养步骤结束后30分钟内涂覆丙烯酸树脂乳液可以利用余热烘干丙烯酸树脂乳液，相较于普通的烘干，增强了隔水层的牢固程度。此外，在模箱内侧设置的凹凸花纹便于形成的隔水层的粘附，提高了混凝土砌块整体的防水隔湿性能。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

本实施例的蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰60份、石灰10份、石膏5份、水泥5份、铝粉0.1份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液0.1份，制备步骤如下：

（1）将除丙烯酸树脂乳液0.1份外相应重量份数的组分加入80份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将制备得到的均质浆静置10分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度40摄氏度1个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；

（4）在步骤（3）切割工序后，停止预养的30分钟内在砌块胚表面涂覆0.1份质量分数98%丙烯酸树脂乳液；

（5）待蒸压加气混凝土砌块表面的丙烯酸树脂乳液干透后即得A。

实施例2

本实施例的蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰72份、石灰15份、石膏9份、水泥7份、铝粉1份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液2份，制备步骤如下：

（1）将除丙烯酸树脂乳液3份外相应重量份数的组分加入100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将制备得到的均质浆静置20分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度58摄氏度3个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；

（4）在步骤（3）切割工序后，停止预养的30分钟内在砌块胚表面涂覆2份质量分数98%丙烯酸树脂乳液；

（5）待蒸压加气混凝土砌块表面的丙烯酸树脂乳液干透后即得B。

实施例3

本实施例的蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰62份、石灰12份、石膏9份、水泥5份、铝粉0.5份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液1份，制备步骤如下：

（1）将除丙烯酸树脂乳液1份外相应重量份数的组分加入90份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（3）将步骤（2）中的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度50摄氏度2个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；

（4）在步骤（3）切割工序后，停止预养的20分钟内在砌块胚表面涂覆1份质量分数98%丙烯酸树脂乳液；

（5）待蒸压加气混凝土砌块表面的丙烯酸树脂乳液干透后即得C。

实施例4

本实施例的蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰62份、石灰13份、石膏7份、水泥6份、铝粉0.5份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液1份，制备步骤如下：

（1）将除丙烯酸树脂乳液2份外相应重量份数的组分加入90重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；

（2）将制备得到的均质浆静置15分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；

（3）将步骤（2）中的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度50摄氏度2.5个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；

（4）在步骤（3）切割工序后，停止预养的10分钟内在砌块胚表面涂覆1份质量分数98%丙烯酸树脂乳液；

（5）待蒸压加气混凝土砌块表面的丙烯酸树脂乳液干透后即得D。

实施例5

为测量混凝土砌块的隔湿防水能力，将蒸压加气混凝土砌块A、B、C、D和普通蒸压加气混凝土砌块E样品分别烘干后置于相对湿度80%的环境中10个小时后测量各样品重量增加百分比如下表所示：

将蒸压加气混凝土砌块A、B、C、D样品分别烘干后浸入水中8个小时后沥干表面水分后测量各样品重量增加百分比如下表所示：

由以上测试数据可知，该蒸压加气混凝土砌块的隔湿与隔水性能都显著地优于普通蒸压加气混凝土砌块。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份和质量分数98%丙烯酸树脂乳液0.1～2份，制备步骤如下：

（3）将步骤中（2）的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度40～58摄氏度1～3个小时，预养结束后即行切割成砌块胚；

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块的组分还包括重量份数1.5～4份的稳泡剂。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的模箱内侧设置有凹凸花纹。