CN109626924A - 一种建筑石膏轻质条板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑石膏轻质条板，包括以下重量份的组分：建筑石膏640～800份、粒化高炉矿粉40～160份、聚乙烯醇8～16份、化学发泡剂3～5份、氧化钙3～5份、憎水剂3～16份、柠檬酸0.3～0.6份；其中，水料质量比为0.63～0.70，将各种配料按照组分进行加水搅拌、注入模具、干燥脱水、涂层后得到本发明的建筑石膏轻质条板，本发明成型快、成本低、强度高、绿色无污染且具有很好的隔音、防火性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑石膏轻质条板及其制备方法。
背景技术
我国现在的无机装配式建筑以水泥基和矿渣基材质为主，其存在材质重、保温差、成型时间长，能耗高、污染重等问题；高分子装配式建筑的墙板，易燃烧、易老化、易挥发、有气味；而各类金属墙板、木制墙板也存在易腐蚀、耐火性差、能耗高的局限性。与上述材料相比，石膏墙板质量轻、成型快，中性、无气味，节能、环保、保温性能好，用途广泛，便于机械化快速安装，是全世界公认的绿色建材。
脱硫石膏作为工业副产石膏的一大类，我国每年的排放量达3000万吨以上，目前的堆积量已达数亿吨，大量堆积的脱硫石膏不仅污染环境，也造成资源浪费，将脱硫石膏用于装配式建筑是现实其大宗利用的有效途径之一。与水泥和矿渣相比，脱硫石膏凝结时间短，强度高，将脱硫石膏用于装配式建筑关键在于使其重量减轻的同时，强度不变或下降不大。《一种用脱硫石膏制备加气砌块的方法》(申请号：CN 103553533 B)、《一种自保温砌块及其制备方法》(申请号105315003 B)和《一种石膏空心条板及其制备方法》(申请号CN107746235 A)等发明中公开了以脱硫石膏为原料制备石膏条板或砌块的方法，该类方法是以铝粉为激发剂发泡，铝粉作为一种金属资源不可再生，且造价高，不应大量使用在建材中。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种成型快、成本低、强度高、绿色无污染且具有很好的隔音、防火性能好的建筑石膏轻质条板及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种建筑石膏轻质条板，包括以下重量份的组分：建筑石膏640～800份、粒化高炉矿粉40～160份、聚乙烯醇8～16份、化学发泡剂3～5份、氧化钙3～5份、憎水剂3～16份、柠檬酸0.3～0.6份；其中，水料质量比为0.63～0.70。
进一步，包括以下重量份的组分：建筑石膏720～800份、粒化高炉矿粉40～80份、聚乙烯醇8～10份、化学发泡剂3～3.5份、氧化钙3～4份、憎水剂3～10份、柠檬酸0.4～0.45份；其中，水料质量比为0.65～0.70。
进一步，包括以下重量份的组分：建筑石膏760份、粒化高炉矿粉40份、聚乙烯醇8份、化学发泡剂3.5份、氧化钙3.5份、柠檬酸0.45份、憎水剂6.4份；其中，水料质量比为0.68。
进一步，所述的建筑石膏由脱硫石膏制备；所述的建筑石膏的粒径为400～460目。
进一步，所述的粒化高炉矿粉为S95级矿粉。
进一步，所述的聚乙烯醇为160目。
进一步，所述的CaO为500～600目。
进一步，所述的憎水剂为2000～5000目。
进一步，所述的化学发泡剂为质量分数30％的双氧水。
一种建筑石膏轻质条板的制备方法，步骤如下：
(1)按照配方量称取各原料；
(2)将称好的原料倒入容器内混合，搅拌时间至少10min；
(3)将步骤(2)得到的物料加配方中2/3的水，充分搅拌，以没有硬块为主，搅拌时间2min；控制水的温度为40℃～50℃；
(4)在步骤(3)中先加入双氧水搅拌1min，再加入余水，控制双氧水中的水和余水的重量份为配方中1/3的水，充分搅拌，搅拌时间3min即可；
(5)将步骤(4)搅拌好的浆料倒入不锈钢模具中，2h后，将条板带模送进干燥器内进行干燥，脱水；
(6)在干燥后的条板表面涂一层有机硅防水剂，放在干燥处养护24h，即可。
本发明的有益效果
本发明以工业副产石膏制备的建筑石膏为原料，减少污染，资源再利用；以双氧水为发泡剂，可以更好的激发条板内部含有大量的微孔，不仅质量轻且具有很好的隔音防火性能，镶嵌大量的微孔结构配合聚乙烯醇的粘粘作用使其强度高；石膏终凝时间短，成型时间短，施工速度快；在条板干燥后涂有机硅防水剂，形成防水膜，提高条板的软化系数，该条板不产生任何有害气体，是一种安全、环保的绿色墙体材料。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
一种建筑石膏轻质条板，包括以下重量份的组分：建筑石膏640～800份、粒化高炉矿粉40～160份、聚乙烯醇8～16份、化学发泡剂3～5份、氧化钙3～5份、憎水剂3～16份、柠檬酸0.3～0.6份；其中，水料质量比为0.63～0.70。
一种建筑石膏轻质条板的制备方法，步骤如下：(1)按照配方量称取各原料；(2)将称好的原料倒入容器内混合，搅拌时间至少10min；(3)将步骤(2)得到的物料加配方中2/3的水，充分搅拌，以没有硬块为主，搅拌时间2min；控制水的温度为40℃～50℃；(4)在步骤(3)中先加入双氧水搅拌1min，再加入余水，控制双氧水中的水和余水的重量份为配方中1/3的水，充分搅拌，搅拌时间3min即可；(5)将步骤(4)搅拌好的浆料倒入不锈钢模具中，2h后，将条板带模送进干燥器内进行干燥，脱水；(6)在干燥后的条板表面涂一层有机硅防水剂，放在干燥处养护24h，即可。
本发明各组分的重量份分别实施如下：
| 组别 | 建筑石膏 | 矿粉 | 聚乙烯醇 | 氧化钙 | 双氧水 | 柠檬酸 | 憎水剂 | 水料比 |
| 1 | 760 | 40 | 8 | 3.5 | 3.5 | 0.45 | 6.4 | 0.68 |
| 2 | 720 | 80 | 12 | 3 | 4 | 0.43 | 9.6 | 0.66 |
| 3 | 680 | 120 | 12 | 5 | 3 | 0.38 | 12.8 | 0.65 |
| 4 | 640 | 160 | 16 | 5 | 5 | 0.36 | 16 | 0.63 |
| 5 | 640 | 120 | 16 | 4 | 4 | 0.45 | 12.8 | 0.63 |
本发明对各组分的抗压强度测试数据如下：
| 组别 | 抗压强度MPa |
| 实施例1 | 5.6 |
| 实施例2 | 5.7 |
| 实施例3 | 5.7 |
| 实施例4 | 6.0 |
| 实施例5 | 5.9 |
通过以上测试的技术指标可以看出，本发明实施例制备的一种石膏轻质条板，具有优良的抗冲击性能，又具有隔热保温性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑石膏轻质条板，其特征在于，包括以下重量份的组分：建筑石膏640～800份、粒化高炉矿粉40～160份、聚乙烯醇8～16份、化学发泡剂3～5份、氧化钙3～5份、憎水剂3～16份、柠檬酸0.3～0.6份；其中，水料质量比为0.63～0.70。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，包括以下重量份的组分：建筑石膏720～800份、粒化高炉矿粉40～80份、聚乙烯醇8～10份、化学发泡剂3～3.5份、氧化钙3～4份、憎水剂3～10份、柠檬酸0.4～0.45份；其中，水料质量比为0.65～0.70。
3.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，包括以下重量份的组分：建筑石膏760份、粒化高炉矿粉40份、聚乙烯醇8份、化学发泡剂3.5份、氧化钙3.5份、柠檬酸0.45份、憎水剂6.4份；其中，水料质量比为0.68。
4.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，所述的建筑石膏由脱硫石膏制备；所述的建筑石膏的粒径为400～460目。
5.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，所述的粒化高炉矿粉为S95级矿粉。
6.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，所述的聚乙烯醇为160目。
7.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，所述的CaO为500～600目。
8.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，所述的憎水剂为2000～5000目。
9.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板，其特征在于，所述的化学发泡剂为质量分数30％的双氧水。
10.一种建筑石膏轻质条板的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)按照配方量称取各原料；
(2)将称好的原料倒入容器内混合，搅拌时间至少10min；
(3)将步骤(2)得到的物料加配方中2/3的水，充分搅拌，以没有硬块为主，搅拌时间2min；控制水的温度为40℃～50℃；
(4)在步骤(3)中先加入双氧水搅拌1min，再加入余水，控制双氧水中的水和余水的重量份为配方中1/3的水，充分搅拌，搅拌时间3min即可；
(5)将步骤(4)搅拌好的浆料倒入不锈钢模具中，2h后，将条板带模送进干燥器内进行干燥，脱水；
(6)在干燥后的条板表面涂一层有机硅防水剂，放在干燥处养护24h，即可。
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