CN109626924A - 一种建筑石膏轻质条板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑石膏轻质条板,包括以下重量份的组分:建筑石膏640~800份、粒化高炉矿粉40~160份、聚乙烯醇8~16份、化学发泡剂3~5份、氧化钙3~5份、憎水剂3~16份、柠檬酸0.3~0.6份;其中,水料质量比为0.63~0.70,将各种配料按照组分进行加水搅拌、注入模具、干燥脱水、涂层后得到本发明的建筑石膏轻质条板,本发明成型快、成本低、强度高、绿色无污染且具有很好的隔音、防火性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑石膏轻质条板及其制备方法。
背景技术
我国现在的无机装配式建筑以水泥基和矿渣基材质为主,其存在材质重、保温差、成型时间长,能耗高、污染重等问题;高分子装配式建筑的墙板,易燃烧、易老化、易挥发、有气味;而各类金属墙板、木制墙板也存在易腐蚀、耐火性差、能耗高的局限性。与上述材料相比,石膏墙板质量轻、成型快,中性、无气味,节能、环保、保温性能好,用途广泛,便于机械化快速安装,是全世界公认的绿色建材。
脱硫石膏作为工业副产石膏的一大类,我国每年的排放量达3000万吨以上,目前的堆积量已达数亿吨,大量堆积的脱硫石膏不仅污染环境,也造成资源浪费,将脱硫石膏用于装配式建筑是现实其大宗利用的有效途径之一。与水泥和矿渣相比,脱硫石膏凝结时间短,强度高,将脱硫石膏用于装配式建筑关键在于使其重量减轻的同时,强度不变或下降不大。《一种用脱硫石膏制备加气砌块的方法》(申请号:CN 103553533 B)、《一种自保温砌块及其制备方法》(申请号105315003 B)和《一种石膏空心条板及其制备方法》(申请号CN107746235 A)等发明中公开了以脱硫石膏为原料制备石膏条板或砌块的方法,该类方法是以铝粉为激发剂发泡,铝粉作为一种金属资源不可再生,且造价高,不应大量使用在建材中。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种成型快、成本低、强度高、绿色无污染且具有很好的隔音、防火性能好的建筑石膏轻质条板及其制备方法。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
一种建筑石膏轻质条板,包括以下重量份的组分:建筑石膏640~800份、粒化高炉矿粉40~160份、聚乙烯醇8~16份、化学发泡剂3~5份、氧化钙3~5份、憎水剂3~16份、柠檬酸0.3~0.6份;其中,水料质量比为0.63~0.70。
进一步,包括以下重量份的组分:建筑石膏720~800份、粒化高炉矿粉40~80份、聚乙烯醇8~10份、化学发泡剂3~3.5份、氧化钙3~4份、憎水剂3~10份、柠檬酸0.4~0.45份;其中,水料质量比为0.65~0.70。
进一步,包括以下重量份的组分:建筑石膏760份、粒化高炉矿粉40份、聚乙烯醇8份、化学发泡剂3.5份、氧化钙3.5份、柠檬酸0.45份、憎水剂6.4份;其中,水料质量比为0.68。
进一步,所述的建筑石膏由脱硫石膏制备;所述的建筑石膏的粒径为400~460目。
进一步,所述的粒化高炉矿粉为S95级矿粉。
进一步,所述的聚乙烯醇为160目。
进一步,所述的CaO为500~600目。
进一步,所述的憎水剂为2000~5000目。
进一步,所述的化学发泡剂为质量分数30%的双氧水。
一种建筑石膏轻质条板的制备方法,步骤如下:
(1)按照配方量称取各原料;
(2)将称好的原料倒入容器内混合,搅拌时间至少10min;
(3)将步骤(2)得到的物料加配方中2/3的水,充分搅拌,以没有硬块为主,搅拌时间2min;控制水的温度为40℃~50℃;
(4)在步骤(3)中先加入双氧水搅拌1min,再加入余水,控制双氧水中的水和余水的重量份为配方中1/3的水,充分搅拌,搅拌时间3min即可;
(5)将步骤(4)搅拌好的浆料倒入不锈钢模具中,2h后,将条板带模送进干燥器内进行干燥,脱水;
(6)在干燥后的条板表面涂一层有机硅防水剂,放在干燥处养护24h,即可。
本发明的有益效果
本发明以工业副产石膏制备的建筑石膏为原料,减少污染,资源再利用;以双氧水为发泡剂,可以更好的激发条板内部含有大量的微孔,不仅质量轻且具有很好的隔音防火性能,镶嵌大量的微孔结构配合聚乙烯醇的粘粘作用使其强度高;石膏终凝时间短,成型时间短,施工速度快;在条板干燥后涂有机硅防水剂,形成防水膜,提高条板的软化系数,该条板不产生任何有害气体,是一种安全、环保的绿色墙体材料。
具体实施方式
下面对本发明内容作进一步详细说明。
一种建筑石膏轻质条板,包括以下重量份的组分:建筑石膏640~800份、粒化高炉矿粉40~160份、聚乙烯醇8~16份、化学发泡剂3~5份、氧化钙3~5份、憎水剂3~16份、柠檬酸0.3~0.6份;其中,水料质量比为0.63~0.70。
一种建筑石膏轻质条板的制备方法,步骤如下:(1)按照配方量称取各原料;(2)将称好的原料倒入容器内混合,搅拌时间至少10min;(3)将步骤(2)得到的物料加配方中2/3的水,充分搅拌,以没有硬块为主,搅拌时间2min;控制水的温度为40℃~50℃;(4)在步骤(3)中先加入双氧水搅拌1min,再加入余水,控制双氧水中的水和余水的重量份为配方中1/3的水,充分搅拌,搅拌时间3min即可;(5)将步骤(4)搅拌好的浆料倒入不锈钢模具中,2h后,将条板带模送进干燥器内进行干燥,脱水;(6)在干燥后的条板表面涂一层有机硅防水剂,放在干燥处养护24h,即可。
本发明各组分的重量份分别实施如下:
组别 | 建筑石膏 | 矿粉 | 聚乙烯醇 | 氧化钙 | 双氧水 | 柠檬酸 | 憎水剂 | 水料比 |
1 | 760 | 40 | 8 | 3.5 | 3.5 | 0.45 | 6.4 | 0.68 |
2 | 720 | 80 | 12 | 3 | 4 | 0.43 | 9.6 | 0.66 |
3 | 680 | 120 | 12 | 5 | 3 | 0.38 | 12.8 | 0.65 |
4 | 640 | 160 | 16 | 5 | 5 | 0.36 | 16 | 0.63 |
5 | 640 | 120 | 16 | 4 | 4 | 0.45 | 12.8 | 0.63 |
本发明对各组分的抗压强度测试数据如下:
组别 | 抗压强度MPa |
实施例1 | 5.6 |
实施例2 | 5.7 |
实施例3 | 5.7 |
实施例4 | 6.0 |
实施例5 | 5.9 |
通过以上测试的技术指标可以看出,本发明实施例制备的一种石膏轻质条板,具有优良的抗冲击性能,又具有隔热保温性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑石膏轻质条板,其特征在于,包括以下重量份的组分:建筑石膏640~800份、粒化高炉矿粉40~160份、聚乙烯醇8~16份、化学发泡剂3~5份、氧化钙3~5份、憎水剂3~16份、柠檬酸0.3~0.6份;其中,水料质量比为0.63~0.70。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,包括以下重量份的组分:建筑石膏720~800份、粒化高炉矿粉40~80份、聚乙烯醇8~10份、化学发泡剂3~3.5份、氧化钙3~4份、憎水剂3~10份、柠檬酸0.4~0.45份;其中,水料质量比为0.65~0.70。
3.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,包括以下重量份的组分:建筑石膏760份、粒化高炉矿粉40份、聚乙烯醇8份、化学发泡剂3.5份、氧化钙3.5份、柠檬酸0.45份、憎水剂6.4份;其中,水料质量比为0.68。
4.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,所述的建筑石膏由脱硫石膏制备;所述的建筑石膏的粒径为400~460目。
5.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,所述的粒化高炉矿粉为S95级矿粉。
6.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,所述的聚乙烯醇为160目。
7.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,所述的CaO为500~600目。
8.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,所述的憎水剂为2000~5000目。
9.根据权利要求1所述的建筑石膏轻质条板,其特征在于,所述的化学发泡剂为质量分数30%的双氧水。
10.一种建筑石膏轻质条板的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)按照配方量称取各原料;
(2)将称好的原料倒入容器内混合,搅拌时间至少10min;
(3)将步骤(2)得到的物料加配方中2/3的水,充分搅拌,以没有硬块为主,搅拌时间2min;控制水的温度为40℃~50℃;
(4)在步骤(3)中先加入双氧水搅拌1min,再加入余水,控制双氧水中的水和余水的重量份为配方中1/3的水,充分搅拌,搅拌时间3min即可;
(5)将步骤(4)搅拌好的浆料倒入不锈钢模具中,2h后,将条板带模送进干燥器内进行干燥,脱水;
(6)在干燥后的条板表面涂一层有机硅防水剂,放在干燥处养护24h,即可。
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