NO138694B - Formgjenstand av gips og fremgangsmaate til dens fremstilling - Google Patents
Formgjenstand av gips og fremgangsmaate til dens fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO138694B NO138694B NO743818A NO743818A NO138694B NO 138694 B NO138694 B NO 138694B NO 743818 A NO743818 A NO 743818A NO 743818 A NO743818 A NO 743818A NO 138694 B NO138694 B NO 138694B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gypsum
- gallic acid
- plaster
- mixture
- calculated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 claims description 27
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 claims description 27
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 19
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 claims description 2
- 241000102542 Kara Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005293 physical law Methods 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/024—Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
- C04B24/06—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof containing hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00094—Sag-resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår formgjenstander av gips, f.eks. gipsplater eller prefabrikerte gipsgjenstander, og en fremgangsmåte til fremstilling av slike gjenstander.
Gipsplater og prefabrikerte gjenstander av gips har en til-bøyelighet til i nærvær av vesentlige mengder fri fuktighet å de-formeres ved påkjenninger, et fenomen som vanligvis er kjent som "plastisk flytning". Plastisk flytning, som kan finne sted endog under vekten av gjenstanden alene, må holdes ut fra den hovedsakelig øye-blikkelige elastiske utbøyning som finner sted når f.eks. en bjelke utsettes for en belastning. Det sistnevnte fenomen følger kjente fysiske lover, kan forutsies fullstendig og er uten betydning sammen-lignet med den plastiske flytning som kan finne sted under ugunstige omstendigheter. Plastisk flytning finner sted langsomt og øker i størrelse med tiden, skjønt den til slutt er tilbøyelig til å nå en grenseverdi. Denne virkning følger ikke noen kjente fysiske lover,
og den grad av flytning som vil finne sted, kan ikke forutsies. Det er kjent at en rekke faktorer kan føre til økninger i den fastslåtte grad av plastisk flytning. Spesielt gjelder dette opptaket av for store mengder fuktighet, slik det vil kunne finne sted ved dårlig lagring på byggeplassen i fuktig vær eller når platene utsettes for regn, eller ved kondensatdannelse på platene når lufttemperaturen faller om natten eller der foreligger utilfredsstillende betingelser med hensyn til høy luftfuktighet og dårlig ventilasjon. Den sistnevnte virkning kan finne sted enten under lagring eller etter oppføring.
Plastisk flytning er ubetydelig når gipsplaten er tørr eller praktisk talt tørr, eller når der er tatt egnede forholdsregler for å hindre forekomst av de uheldige forhold som er nevnt ovenfor. Ikke desto mindre er det sterkt ønskelig å finne frem til midler som til-later reduksjon av den plastiske flytning av støpt gips under ugunstige betingelser.
Det er nå overraskende funnet at formgjenstander av gips som inneholder gallus-syre (3,4,5-trihydroksybenzosyre), har en større motstand mot plastisk flytning eller signing enn lignende gjenstander som ikke inneholder gallus-syre.
Den foreliggende oppfinnelse går således ut på en formgjenstand av gips, karakterisert ved at gipsen inneholder gallus-syre i en mengde på 0,010-0,040 vektprosent av gipsen, beregnet som kalsiumsulfat-hemihydrat.
Oppfinnelsen skaffer også en fremgangsmåte til fremstilling av slike formgjenstander, hvor en blanding av gipsmørtel og vann støpes eller formes på annen måte og tillates å stivne til ønsket form, karakterisert ved at gallus-syre i en mengde på 0,010-0,040 vektprosent, regnet på den tørre gips som anvendes i blandingen, innlemmes i blandingen.
Gallus-syren kan tilsettes gipsen og vannet ved dannelse av
den blanding som skal støpes eller formes på annen måte. Eventuelt kan gallus-syre tilsettes gipsen (kalsiumsulfat-dihydrat) før denne brennes for å danne den brente gips, vanligvis hemihydrat. Gallus-syren beholder sin virkning i det dehydratiserte materiale for å gi de samme fordelaktige egenskaper. Det foretrekkes å dehydratisere gipsen ved hjelp av en tørr brennemetode.
Gallus-syren anvendes som nevnt i en mengde på 0,010-0,040 vektprosent, regnet på den tørre gips i blandingen. Den øvre grense er ikke kritisk, men en økning i mengdenav gallus-syre over 0,04% medfører ikke en tilsvarende ytterligere forbedring. Den foretrukne mengde er den samme enten gallus-syren tilsettes gipsen før bren-ningen eller til den brente gips når den vandige blanding fremstilles.
Tilsetningen av gallus-syre synes ikke å ha noen uønskede bi-virkninger og bevarer sin effektivitet med hensyn til å begrense plastisk flytning når den anvendes i forbindelse med de vanlige herde-akseleratbrer (f.eks. malt gips).
De følgende eksempler viser den forbedring av motstanden mot plastisk flytning som fås ved innlemmelse av gallus-syre i støpte gipsbjelker og gipsplater. I eksemplene er de angitte prosentandeler vektprosenter, regnet på vekten av tørr, brent gips i blandingen, og resultatene er resultater av prøveperioder på opptil 5 uker.
Eksempel 1
Forsøk for å fastlegge virkningen av gallus-syre til å hindre signing eller nedheng som følge av plastisk flytning ble utført i laboratoriet. En hemihydratgips ble proporsjonert med vann i mengde-forholdet 80 g vann til 100 g gips, og tilstrekkelig gipsakselerator ble tilsatt blandingen for å gi en stivningstid av oppslemningen på ca. 6 min. Forskjellige mengder gallus-syre ble tilsatt som vist i tabell 1. Formede prøvestykker med dimensjonene 305 x 51 x 9,5 mm ble støpt fra blandingen før den stivnet, og stykkene ble tørket ved 40°C og deretter opplagret mellom støtter med en avstand på 457 mm fra hinannen ved 20°C og en relativ fuktighet på 90%. Signingen ble i hvert tilfelle målt som den vertikale avstand som bjelkens midt-parti, dvs. partiet midt mellom understøttelsespunktene ved endene av bjelken, sank ned fra den stilling det opprinnelig inntok ved opplagringen. Typiske resultater oppnådd under prøvene er angitt i tabell 1. Den markerte forbedring i signingsmotstanden ved tilsetning av gallus-syre i de angitte mengder fremgår klart av tabellen.
Eksempel 2
Dette eksempel angår et forsøk på et produksjonsanlegg for å fastslå effektiviteten av gallus-syre med hensyn til å redusere til-bøyeligheten til signing av industrielt fremstilte gipsplater og støpte gjenstander.
Ved vanlig fremstilling av gipsplater blir kalsiumsulfat-hemihydrat og vann tilført en hurtiggående blander, f.eks. i mengde: på henholdsvis 300 kg og 200 l/min, sammen med vanlig skumningsmiddi malt gipsakselerator og stivelse som tørrbindingstilsetning. Den resulterende oppslemning lamineres mellom øvre og nedre papirark soi fremføres slik at oppslemningen, når den stivner, danner en med dek) skikt av papir belagt strimmel eller bane som deretter skjæres opp : passende lengder til plater. Ved fremstilling av en plate på denne måte ble gallus-syre som en ytterligere oppslemningsbestanddel inn-lemmet i gipsplaten i en mengde av 0,015% av vekten av hemihydrat-gipsen. Den våte gipsplate ble tørket, hvoretter platene ble skåret til strimler med en bredde på 51 mm og en tykkelse på 12,7 mm. Dissi strimler ble fritt opplagret på støtter som hadde en avstand på 610 fra hinannen. Platestrimlene ble oppbevart i en atmosfære med høy fuktighet (90% relativ fuktighet ved 20°C) i en periode på 4 uker f< å fastslå tilbøyeligheten til signing. Platene ble prøvet med og uti innlemmelse av gallus-syre til sammenligning, og resultatene er vis i tabell 2.
Eksempel 3
Dette eksempel viser tilsetning av gallus-syre til gips som skal brennes (f.eks. i en kjele) for fremstilling av hemihydratgips Dette er et alternativ til en tilsetning av gallus-syre til hemihydratgips som skal blandes med vann og andre tilsetninger for deretter å støpes eller formes.
Gips ble brent til hemihydrat i en utvendig oppvarmet kjele som ble drevet satsvis på vanlig måte, både med og uten tilsetning av 0,020% gallus-syre (regnet på gipsvekten). Satsene ble brent i ca. 115 min ved 120°C i nærvær av gallus-syre og ved 116°C i den prøve som ikke inneholdt gallus-syre. Tømmetemperaturen var i begge til-feller 160°C. Den resulterende hemihydratgips ble deretter støpt til formprøvestykker som beskrevet i eksempel 1 og utsatt for den samme behandling som angitt i eksemplene 1 og 2. Prøveresultatene er angitt i tabell 3. Det fremgår av tabellen at gallus-syre fortsatt er istand til å redusere tilbøyeligheten til signing av gipsen, selv etterat den er utsatt for varme i brennekjelen.
Claims (4)
1. Formgjenstand av gips med redusert tilbøyelighet til siging i fuktige omgivelser, karakterisert ved at gips-gjenstanden inneholder gallus-syre i en mengde på 0,010-0,040 vektprosent av gipsen, beregnet som kalsiumsulfat-hemihydrat.
2. Formgjenstand som angitt i krav 1, karakterisert ved at den har form av en med papir dekket gipsplate.
3. Fremgangsmåte til fremstilling av en formgjenstand av gips med redusert tilbøyelighet til siging i fuktige omgivelser, som angitt i krav 1, hvor en blanding av gipsmørtel og vann støpes eller formes på annen måte og tillates å stivne til ønsket form, kara! terisert ved at gallus-syre i en mengde på 0,010-0,040 vektprosent, regnet på den tørre gips som anvendes i blandingen, innlemmes i blandingen.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at formgjenstanden fremstilles fra en blanding av vann og gips som før brenning til kalsiumsulfat-hemihydrat har fått tilsatt gallus-syre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB49749/73A GB1481788A (en) | 1973-10-25 | 1973-10-25 | Production of shaped gypsum articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO743818L NO743818L (no) | 1975-05-20 |
| NO138694B true NO138694B (no) | 1978-07-17 |
| NO138694C NO138694C (no) | 1978-10-25 |
Family
ID=10453416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO743818A NO138694C (no) | 1973-10-25 | 1974-10-23 | Formgjenstand av gips og fremgangsmaate til dens fremstilling |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE821360A (no) |
| CA (1) | CA1021808A (no) |
| DE (1) | DE2450366C3 (no) |
| DK (1) | DK558374A (no) |
| FR (1) | FR2249045B1 (no) |
| GB (1) | GB1481788A (no) |
| IE (1) | IE39929B1 (no) |
| NO (1) | NO138694C (no) |
| SE (1) | SE394418B (no) |
| ZA (2) | ZA746401B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6409824B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| FR2925484A1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-06-26 | Lafarge Sa | Utilisation de derives de l'acide gallique comme adjuvants pour liants hydrauliques,mortiers ou betons |
| EP2679613A1 (de) * | 2012-06-26 | 2014-01-01 | Construction Research & Technology GmbH | Tonverträgliches Additiv für bauchemische Produkte |
| UA110269C2 (uk) * | 2012-12-03 | 2015-12-10 | Saint Gobain Placo | Хімічна добавка для гіпсових виробів |
| UA109836C2 (uk) | 2012-12-03 | 2015-10-12 | Стійкий до провисання гіпсовий продукт і спосіб його виробництва | |
| DK3303251T3 (da) * | 2015-05-26 | 2020-06-02 | Etex Building Performance Int Sas | Fremgangsmåde til fremstilling af en gipsplade |
| KR101859323B1 (ko) * | 2017-03-23 | 2018-05-18 | 주식회사 케이씨씨 | 새깅방지형 석고보드 조성물 |
| CN108129118A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 应城市嘉鸿技术服务科技有限公司 | 一种石膏浆料及由该石膏浆料制备的抗形变石膏制品 |
-
1973
- 1973-10-25 GB GB49749/73A patent/GB1481788A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-10-03 IE IE2048/74A patent/IE39929B1/xx unknown
- 1974-10-07 CA CA210,884A patent/CA1021808A/en not_active Expired
- 1974-10-08 ZA ZA00746401A patent/ZA746401B/xx unknown
- 1974-10-11 ZA ZA00746474A patent/ZA746474B/xx unknown
- 1974-10-21 SE SE7413222A patent/SE394418B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-21 FR FR7435324A patent/FR2249045B1/fr not_active Expired
- 1974-10-23 BE BE149775A patent/BE821360A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-23 DE DE2450366A patent/DE2450366C3/de not_active Expired
- 1974-10-23 NO NO743818A patent/NO138694C/no unknown
- 1974-10-24 DK DK558374A patent/DK558374A/da unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO138694C (no) | 1978-10-25 |
| ZA746474B (en) | 1975-10-29 |
| FR2249045A1 (no) | 1975-05-23 |
| DK558374A (no) | 1975-06-16 |
| DE2450366B2 (de) | 1977-04-28 |
| CA1021808A (en) | 1977-11-29 |
| DE2450366C3 (de) | 1979-05-03 |
| FR2249045B1 (no) | 1981-08-21 |
| IE39929B1 (en) | 1979-01-31 |
| NO743818L (no) | 1975-05-20 |
| DE2450366A1 (de) | 1975-04-30 |
| ZA746401B (en) | 1975-10-29 |
| IE39929L (en) | 1975-04-25 |
| GB1481788A (en) | 1977-08-03 |
| SE7413222L (no) | 1975-04-28 |
| BE821360A (fr) | 1975-02-17 |
| SE394418B (sv) | 1977-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3827895A (en) | Mod-wall concrete | |
| US4040851A (en) | Cotton-cement articles | |
| US3264125A (en) | Manufacture of lightweight concrete products | |
| US4298394A (en) | Organic gypsum set accelerators | |
| US4350567A (en) | Method of producing a building element | |
| US4047962A (en) | Construction composition | |
| US20080286609A1 (en) | Low embodied energy wallboards and methods of making same | |
| US4268317A (en) | Lightweight insulating structural concrete | |
| DE2359291B1 (de) | Verfahren zur Herstellung anionischer, Sulfonsäuregruppen enthaltender Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte in wässriger Lösung mit hohem Feststoffgehalt | |
| DE1671017B2 (de) | Anorganisch organischer Baustoff | |
| MXPA96003076A (en) | Method to produce reformed articles of a reinforced hydraulically fruitable material | |
| NO138694B (no) | Formgjenstand av gips og fremgangsmaate til dens fremstilling | |
| RU2563891C1 (ru) | Устойчивый к провисанию гипсовый продукт и способ его производства | |
| DE4223494A1 (de) | Schnellerhärtendes, hydraulisches Bindemittel | |
| DE3937432C2 (de) | Bindemittel und seine Verwendung | |
| US3852081A (en) | Cement compositions containing alpha gypsum having improved long-term durability | |
| CA1090837A (en) | Accelerating the setting of calcined gypsum | |
| CA1038892A (en) | Construction cement composition | |
| UA110269C2 (uk) | Хімічна добавка для гіпсових виробів | |
| DE60103688T2 (de) | Kalziumsilikatplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3122009A1 (de) | "verfahren zur herstellung eines hydrophoben gipses fuer gipskartonplatten" | |
| Matalkah et al. | Development and characterization of gypsum-based binder | |
| US3269071A (en) | Gypsum composition and building construction | |
| NO123996B (no) | ||
| DE2247756A1 (de) | Estrichmasse auf gipsbasis fuer fussboeden |