DE2450366C3 - Verfahren zur Herstellung von gegen plastisches Fließen relativ widerstandsfähigen Formteilen aus Gips - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von gegen plastisches Fließen relativ widerstandsfähigen Formteilen aus GipsInfo
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Description
Bekanntlich neigen Bauplatten und andere Formteile .vs
aus Wasser-Plaster-Gemischen dazu, sich in Anwesenheit von Feuchtigkeit unter Belastung zu deformieren,
eine Eigenschaft, die auch als »plastisches Fließen« bezeichnet wird. Dieses plastische Fließen, das unter
dem Eigengewicht des betreffenden Werkstückes eintreten kann, ist zu unterscheiden von der elastischen
Durchbiegung, wie sie beispielsweise bei belasteten Trägern od. dgl. auftritt. Die Durchbiegung ist für den
Praktiker voll kalkulierbar, während das plastische Fließen langsam einsetzt und mit der Zeit immer stärker
wird, bis es schließlich einen Grenzwert erreicht. Diese Erscheinung ist somit nicht nach bekannten physikalischen
Gesetzen berechenbar und ebenso wenig läßt sich das Ausmaß, das sie annehmen kann, voraussagen. Es ist
lediglich bekannt, daß eine Anzahl Faktoren zu dieser .so Erscheinung beitragen können, was insbesondere für die
Aufnahme von größeren Mengen Feuchtigkeit unter ungünstigen Lagerbedingungen oder bei feuchtem oder
nebligem Wetter zutrifft oder für die Bildung von Kondenswasser an den Bauplatten bei unzureichender
Belüftung während der Lagerung oder nach Montage. Dagegen ist das plastische Fließen praktisch vernachlässigbar,
wenn die Bauplatten trocken bleiben und wenn sonst keine ungünstigen Umgebungsbedingungen herrschen,
do
Als Maßnahme zur wenigstens teilweisen Verhinderung des plastischen Fließens von Formteilen auf der
Basis eines Wasser-Plaster-Gemisches wurde laut der DT-OS 17 71 017 vorgeschlagen,dem Gemisch vordem
Vergießen Weinsäure oder ein Tartrat zuzusetzen. <>s
Zwar ließ sich dabei mit Zusatzmengen von bis zu 0,2% des Trockengewichtes eine befriedigende Wirkung
erzielen, jedoch bestand weiterhin das Bestreben, einen Piasterzusatz bereitzustellen, der schon in geringeren
Anteilsmengen die gleiche, bzw. in gleich großen Mengen eine bessere Wirkung entfaltet, ohne wünschenswerte
Eigenschaften des Gemisches zu beeinträchtigen.
Diese Aufgabe erfüllt, wie nunmehr gefunden wurde,
die Gallussäure als Piasterzusatz, die bereits in einer Anteilsmenge von 0,01 bis 0,04%, bezogen auf das
Trockengewicht des in der Grundmasse anwesenden Plasters, die Neigung der Formteile zum plastischen
Fließen in einem für praktische Zwecke ausreichenden Maß verhindert
Die sonstigen Eigenschaften der aus den Gemischen erhältlichen Formteile werden durch den erfindungsgemäßen
Zusatz nicht nachteilig beeinflußt und ebensowenig die Eigenschaften der Gemische selbst. Dies gilt z. B.
auch für die Abbindezeit, die im vorliegenden Fall aus Fertigungsgründen keinesfalls verlängert werden darf,
wie dies der Fall ist bei Verwendung des in der Literatur (»Fonderie«, 273, Dez. 1968, S. 529, Abschnitt 3.412) als
Abbindeverzögerer für Gips empfohlenen Tannins.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von gegen plastisches Fließen relativ widerstandsfähigen
Fornueilen aus einem Wasser-Plaster-Gemisch auf
Basis von Calciumsulfathalbhydrat ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Formteile aus einem Gallussäure
enthaltenden Wasser-Plaster-Gemisch herstellt.
Erfindungsgemäß beträgt die Gesamtmenge an Gallussäure vorzugsweise 0,01 bis 0,04 Gew.-%,
berechnet auf das Trockengewicht de<i Plasteranteils.
Die obere Grenze ist dabei nicht kritisch, jedoch führen größere Mengen an Gallussäure als 0,04 Gew.-% nicht
zu Verbesserungen, die den Mehrkosten entsprechen. Der bevorzugte Anteilsbereich ist der gleiche, einerlei,
ob die Gallussäure vor dem Calcinieren mit dem Caiciumsulfatdihydrat vermischt wird oder ob sie dem
Halbhydrat nach dem Calcinieren beim Ansetzen der wäßrigen Grundmasse zugesetzt wird.
Unerwünschte Nebenwirkungen durch den Zusatz von Gallussäure konnten nicht festgestellt werden und
der Zusatz behält seine das plastische Fließen verringernde Wirkung auch dann, wenn er mit den
üblichen Abbindebeschleunigern (z. B. gemahlenem Gips) gemeinsam verwendet wird.
Die Erfindung sei an Hand der Beispiele näher erläutert, in denen die Prozentsätze Gewichtsprozent,
berechnet auf das Gewicht von trockenem Calciumsulfat-Halbhydrat im Gemisch, sind; die Resultate wurden
nach Versuchsperioden von bis zu 5 Wochen erhalten.
Im Laborversuch wurde aus Calciumsulfat-Halbhydrat mit Wasser (Verhältnis 80 g Wasser zu 100 g
Halbhydrat) ein Wasser-Plaster-Gemisch angesetzt, wobei dem Gemisch als Beschleuniger so viel Gips
zugesetzt wurde, daß die Aufschlämmung eine Abbindezeit von etwa 6 Minuten hatte. In das Gemisch wurden
die in Tabelle I angegebenen verschiedenen Anteile an Gallussäure eingearbeitet, dann wurden daraus
vor dem Abbinden Probestücke von 305 mm χ 51 mm χ 9,5 mm vergossen, die bei 400C
getrocknet und bei 200C und einer relativen Feuchtigkeit
von 90% an beiden Enden auf Widerlager aufgelegt wurden. An den Probestücken wurde die Durchbiegung
aufgrund von »plastischem Fließen« gemessen als senkrechter Abstand der mittleren Querlinie der
Unterfläche des Versuchsstückes von der ursprünglichen Lage vor Beginn des Versuchs. Die Resultate
gehen aus Tabelle I hervor. (Die Prozentangabe für Gallussäure bedeutet in den Tabellen I—II stets %
Gallussäure, bezogen auf das Trockengewicht des Plasteranteils.)
| Tabelle I | Durchbiegung in mm | nach 2 Wochen | nach 3 Wochen | Durchbiegung in % |
| % Gallussäure | nach I Woche | gegenüber | ||
| Vergleichsstück als | ||||
| 100% | ||||
| 2,64 | 3,02 | 100% | ||
| 1,22 | 1,14 | 1,27 | 42% | |
| (Vergleich) | 0,99 | 0,86 | 0,91 | 30% |
| 0,010 | 0,73 | 0,56 | 0,58 | 19% |
| 0,015 | — | 0,43 | 0,43 | 14% |
| 0,020 | 0,40 | 0,40 | 0,46 | 15% |
| 0,040 | — | |||
| 0,040 | ||||
Die günstige Auswirkung des Gallussäure-Zusatzes ist aus der Tabelle ersichtlich.
In Beispiel 2 ist ein Fabrikationsversuch beschrieben, um die Auswirkung des Zusatzes bei der Industriellen Herstellung zu eriäutern.
In Beispiel 2 ist ein Fabrikationsversuch beschrieben, um die Auswirkung des Zusatzes bei der Industriellen Herstellung zu eriäutern.
Bei der üblichen Herstellung von Bauplatten wird y>
Calciumsulfathemihydrat und Wasser in einen schnelllaufenden Mischer aufgegeben, z. B. mit einer Geschwindigkeit
von 300 kg Feststoff und 200 Liter Wasser je Minute, wobei man die üblichen Antischaummittel,
gemahlenen Gips als Beschleuniger und Stärke als trockenes Bindemittel zufügt.
Die resultierende Aufschlämmung wird zwischen zwei Papierbahnen eingebracht, die so geführt werden,
daß die Aufschlämmung eine an der Ober- und Unterseite mit Papier bedeckte Bahn bildet, die dann in
entsprechendem Abstand zu Platten zerschnitten wird.
Bei der Durchführung der Versuche wurden auf diese Weise Platten hergestellt, die einen Anteil an Gallussäure
von 0,015%, bezogen auf das Gewicht des Halbhydratplaster, aufwiesen. Die Platten, die nach dem
Trocknen aus der beschriebenen Gipsbahn geschnitten wurden, waren 51mm breit und 12,7 mm dick und
wurden an 610 mm voneinander entfernten Widerlagern abgestützt. Um ihre Neigung zum Durchbiegen
festzustellen, wurden sie vier Wochen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90% und einer Temperatur von
20° C gelagert. Die Resultate des Versuchs, bei dem zum Vergleich auch Bauplatten ohne Gallussäure-Zusatz
verwendet wurden, gehen aus Tabelle 11 hervor.
% Gallussäure
0,015
0,015
Mittlere Durchbiegung in mm
nach I Woche nach 2 Wochen
2,74
2,28
2,28
3,47 2,73
| nach 3 Wochen | nuch 4 Wochen |
| 3,65 | 3,75 |
| 2,85 | 2,91 |
Das nächste Beispiel zeigt den Zusatz von Gallussäure zu Gips, der, z. B. in einem Kocher, zu Halbhydratplaster
kalciniert werden soll. Diese Durchführungsform ist eine Alternative zu der oben beschriebenen, bei der die
Gallussäure dem Halbhydrat, das dann mit Wasser und anderen Zusätzen gemischt und vergossen wird,
zugesetzt wird.
In einem üblichen von außen beheizten Kocher wurde Gips in einzelnen Chargen calciniert, wobei dem
Rohgips in einem Fall 0,02% Gallussäure, berechnet auf das Gipsgewicht, zugesetzt wurden. Die Chargen
wurden 115 Minuten calciniert, wobei die Temperatur bei der Charge mit Gallussäure 120"C und bei der
Vergleichscharge ohne Zusatz 1160C betrug. Die
fts Temperatur, mit der der Plaster dem Kocher entnommen
wurde, betrug in beiden Fällen 160°C. Die beiden Sorten Plaster wurden dann gemäß Beispiel 1 zu
Formstücken vergossen, welche der in Beispiel 1 und 2 beschriebenen Prüfung auf Durchbiegung unterworfen
wurden. Die Resultate gehen aus Tabelle III hervor.
5
Tabelle HI
Tabelle HI
% Gallussäure Durchbiegung in mm
nach I Woche nach 2 Wochen nach 3 Wochen nach 4 Wochen nach 5 Wochen
— 1,19 1,52 1,79 2,29 2,75
0,020 0,70 0,86 0,96 1,18 1,35
Wie aus der Tabelle ersichtlich, wird durch den Zusatz an Gallussäure die Neigung der Formteile zum Durchbiegen
auch dann verringert, wenn die Gallussäure beim Calcinieren bereits vorhanden war.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von gegen plastisches Fließen relativ widerstandsfähigen Formteilen
aus einem Wasser-Plaster-Gemisch auf Basis von
Calciumsulfathalbhydrat dadurch gekennzeichnet,
daß man die Formteile aus einem Gallussäure enthaltenden Wasser-Plaster-Gemisch herstellt ">
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formteile aus einem 0,01 bis
0,04%, bezogen auf das Trockengewicht des Plasteranteils, Gallussäure enthaltenden Wasser-Plaster-Gemisch
herstellt
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formteile aus
einem Wasser-Plaster-Gemisch herstellt, das durch Zusatz von Gallussäure zu dem mit Wasser
angerührten Gemisch der übrigen Bestandteile erzeugt ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formteile aus
einem Wasser-Plaster-Gemisch herstellt, bei dem die Gallussäure durch Vermischen mit Calciumsulfatdihydrat
vor dem Calcinieren zum Halbhydrat eingeführt ist
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |