EA022922B1 - Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа - Google Patents

Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа Download PDF

Info

Publication number
EA022922B1
EA022922B1 EA201171260A EA201171260A EA022922B1 EA 022922 B1 EA022922 B1 EA 022922B1 EA 201171260 A EA201171260 A EA 201171260A EA 201171260 A EA201171260 A EA 201171260A EA 022922 B1 EA022922 B1 EA 022922B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
carbon dioxide
fuel
reforming
reducing
Prior art date
Application number
EA201171260A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201171260A1 (ru
Inventor
Гари Эдвард Метиус
Джеймз М. Джр. МакКлилланд
Original Assignee
Мидрэкс Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мидрэкс Текнолоджиз, Инк. filed Critical Мидрэкс Текнолоджиз, Инк.
Publication of EA201171260A1 publication Critical patent/EA201171260A1/ru
Publication of EA022922B1 publication Critical patent/EA022922B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0238—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a carbon dioxide reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0822—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel the fuel containing hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0827—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel at least part of the fuel being a recycle stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0888—Methods of cooling by evaporation of a fluid
    • C01B2203/0894—Generation of steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/84—Energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/86—Carbon dioxide sequestration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/24—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by shift reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/26—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Способ для секвестирования двуокиси углерода из отработанного газа и повторное использование его в виде рециркулирующего газа без опасений выбросов, включающие источник газа, разделенный на технологический газ и отработанный газ; смешивание технологического газа с углеводородом и подачу полученного сырьевого газа в установку для риформинга для риформинга сырьевого газа и образования восстановительного газа; и подачу по меньшей мере части отработанного газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из отработанного газа и образования газа, обедненного двуокисью углерода, который выборочно смешивают с восстановительным газом. Факультативно способ также включает подачу по меньшей мере части отработанного газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из отработанного газа и образования топливного газа после добавления углеводорода, который подают в установку для риформинга. Факультативно источник газа и восстановительный газ связаны со способом прямого восстановления для превращения оксида железа в металлическое железо в восстановительной печи, которая использует восстановительный газ, факультативно после некоторой модификации, и производит источник газа.

Description

Данная не предварительная патентная заявка/патент заявляет преимущество приоритета предварительной заявки на патент США № 61/170999, поданной 20 апреля 2009 г. и имеющей название Способ и устройство для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа, содержание которой включено сюда в ее полноте посредством ссылки.
Область изобретения
Данное изобретение, в целом, относится к способу и устройству для прямого восстановления оксида железа до металлического железа наряду с другими способами. Более конкретно, данное изобретение относится к способу и устройству для секвестирования двуокиси углерода из отработанного газа совместно с такими способами.
Предпосылки изобретения
Во многих промышленных способах существует необходимость в высокопроизводительном и эффективном способе удаления двуокиси углерода из источника вторичного топлива, такого как источник топлива на основе колошникового газа, в способе прямого восстановления. Другими словами, во многих промышленных способах существует необходимость в высокопроизводительном и эффективном способе удаления двуокиси углерода из источника топлива, загрязненного иным способом, позволяя использовать его в качестве источника первичного топлива без проблем с выбросами. В некоторых случаях правительственная политика требовала удалять эту двуокись углерода, и необходимость в контроле выбросов двуокиси углерода в будущем будет лишь возрастать. Прямое восстановление включает восстановление руд оксида железа в окатыши, блоки или прессовки металлизированного железа, где оксид железа восстанавливают газом, содержащим водород и/или окись углерода, получая в результате побочный продукт двуокиси углерода.
Краткое описание изобретения
В одном иллюстративном варианте осуществления данного изобретения способ секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа включает данный колошниковый газ, разделенный на технологический газ и топливо на основе колошникового газа; смешивание технологического газа с углеводородом и подачу полученного сырьевого газа риформинга в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром для риформинга сырьевого газа риформинга и образования восстановительного газа; подачу топлива на основе колошникового газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа и образования топливного газа риформинга после добавления углеводорода, который подают в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром. Способ также включает сжатие технологического газа и топлива на основе колошникового газа. Способ дополнительно включает образование пара из колошникового газа. Способ также дополнительно включает очистку колошникового газа для удаления пыли. Факультативно колошниковый газ получают из восстановительной печи. Факультативно способ также дополнительно включает смешивание восстановительного газа с кислородом и углеводородом для образования газа кольцевого трубопровода горячего дутья и подачу газа кольцевого трубопровода горячего дутья в восстановительную печь. Скруббер для очистки от двуокиси углерода также производит газ, обедненный двуокисью углерода. Способ также дополнительно включает смешивание газа, обедненного двуокисью углерода, с восстановительным газом. Факультативно способ также дополнительно включает предварительное нагревание газа, обедненного двуокисью углерода, до смешивания его с восстановительным газом или использования его в качестве топлива. Установка для риформинга с двуокисью углерода и паром также производит дымовой газ. Способ также дополнительно включает образование пара из дымового газа. Факультативно способ также дополнительно включает использование дымового газа для предварительного нагревания другого газа. Факультативно колошниковый газ и газ кольцевого трубопровода горячего дутья связаны со способом прямого восстановления для превращения оксида железа в металлическое железо.
В другом иллюстративном варианте осуществления данного изобретения устройство для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа включает один или более трубопроводов для разделения колошникового газа на технологический газ и топлива на основе колошникового газа; один или более трубопроводов для смешивания технологического газа с углеводородом и подачи полученного сырьевого газа риформинга в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром для риформинга сырьевого газа риформинга и образования восстановительного газа; и один или более трубопроводов для подачи топлива на основе колошникового газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа и образования топливного газа риформинга после добавления углеводорода, который подают в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром. Устройство также включает один или более газовых компрессоров для сжатия технологического газа и топлива на основе колошникового газа. Устройство дополнительно включает паровой котел низкого давления для образования пара из колошникового газа. Устройство также дополнительно включает мокрый скруббер для очистки колошникового газа для удаления пыли. Факультативно колошниковый газ получают из восстановительной печи. Факультативно устройство также дополнительно включает один или более трубопроводов для смешивания вос- 1 022922 становительного газа с кислородом и углеводородом для образования газа кольцевого трубопровода горячего дутья и подачи газа кольцевого трубопровода горячего дутья в восстановительную печь. Скруббер для очистки от двуокиси углерода также производит газ, обедненный двуокисью углерода. Устройство также дополнительно включает один или более трубопроводов для смешивания газа, обедненного двуокисью углерода, с восстановительным газом. Факультативно устройство также дополнительно включает подогреватель для предварительного нагревания газа, обедненного двуокисью углерода, до смешивания его с восстановительным газом или использования его в качестве топлива. Установка для риформинга с двуокисью углерода и паром также производит дымовой газ. Устройство также дополнительно включает паровой котел низкого давления для образования пара из дымового газа. Факультативно устройство также дополнительно включает один или более трубопроводов для использования дымового газа для предварительного нагревания другого газа. Факультативно колошниковый газ и газ кольцевого трубопровода горячего дутья связаны со способом прямого восстановления для превращения оксида железа в металлическое железо.
В дополнительном иллюстративном варианте осуществления данного изобретения способ для секвестирования двуокиси углерода из отработанного газа и повторного его использования в качестве рециркулирующего газа без опасений выбросов, включает данный источник газа, разделенный на технологический газ и отработанный газ; смешивание технологического газа с углеводородом и подачу полученного сырьевого газа в установку для риформинга для риформинга сырьевого газа и образования восстановительного газа; подачу по меньшей мере части отработанного газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из отработанного газа и образования газа, обедненного двуокисью углерода, который смешивают с восстановительным газом. Факультативно способ также включает подачу по меньшей мере части отработанного газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из отработанного газа и образования топливного газа после добавления углеводорода, который подают в установку для риформинга.
Способы секвестрации двуокиси углерода данного изобретения обеспечивают эффективный цикл, с помощью которого окись углерода и водород, которые не используются в первичном способе и удаляются в виде отработанного газа, могут быть снова захвачены, сводя к минимуму при этом нежелательные выбросы.
Краткое описание графических материалов
Данное изобретение иллюстрируют и описывают здесь, ссылаясь на различные графические материалы, в которых одинаковые номера ссылок используют для обозначения одинаковых этапов способа/компонентов устройства, в соответствующих случаях, и на которых фиг. 1 представляет собой технологическую/принципиальную схему способа/устройства для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа данного изобретения;
фиг. 2 представляет собой технологическую/принципиальную схему способа прямого восстановления данного изобретения.
Детальное описание изобретения
Ссылаясь на фиг. 1 в одном иллюстративном варианте осуществления данного изобретения устройство для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа 10 заведомо включает восстановительную печь типа вертикального шахтного ствола 12 или подобное. В этом примере восстановительная печь 12 включает загрузочную воронку (не показано), в которую загружают с определенной скоростью окатыши, блоки или прессовки оксида железа. Окатыши, блоки или прессовки оксида железа опускаются под действием гравитации в восстановительную печь 12 из загрузочной воронки через подающую трубу (не показано), которая также служит в качестве газонепроницаемой трубы. На дне восстановительной печи 12 находится выпускная труба (не показано), которая дополнительно служит в качестве трубы газового уплотнения. Разгружающий питатель (не показано), такой как электровибрационный питатель или подобное, расположен ниже выпускной трубы и принимает окатыши, блоки или прессовки металлического железа, тем самым образуя систему для гравитационного опускания груза через восстановительную печь 12.
Приблизительно посередине восстановительной печи 12 находится система кольцевых трубопроводов и фурм (не показано), через которую горячий восстановительный газ вводят при температуре от приблизительно 700 до приблизительно 1050°С. Горячий восстановительный газ поступает вверх через область восстановления восстановительной печи 12, противоположно потоку окатышей, блоков или прессовок и выходит из восстановительной печи 12 через трубу для отвода газа (не показано), расположенную на верху восстановительной печи 12. Подающая труба проходит под трубой для отвода газа, это геометрическое расположение создает камеру, высвобождающую отработанный газ, которая позволяет отработанному газу высвобождаться из линии загрузки и течь свободно в трубу для отвода газа. Горячий восстановительный газ при протекании из системы кольцевых трубопроводов и фурм в трубу для отвода газа служит для нагревания окатышей, блоков или прессовок оксида железа и восстановления их до окатышей, блоков или прессовок металлического железа (а именно, посредством прямого восстановления). Горячий восстановительный газ содержит водород, азот, окись углерода, двуокись углерода, метан и во- 2 022922 дяные пары, которые восстанавливают окатыши, блоки или прессовки оксид железа и производят отходящий газ, или колошниковый газ, содержащий двуокись углерода и водяные пары.
Ссылаясь на фиг. 2 способы прямого восстановления, используемые в данном документе, контролируют условия восстановления, температуры и химические составы в месте, где газ кольцевого трубопровода горячего дутья входит в восстановительную печь 12 путем регулирования добавок газа, обедненного двуокисью углерода, природного газа и кислорода к восстановительному газу непосредственно перед этим. Эти способы прямого восстановления описаны, в общем, в патентах США № 3748120, имеющем название Способ восстановления оксида железа до металлического железа, № 3749386, имеющем название Способ восстановления оксидов железа в процессе косвенного восстановления, № 3764123, имеющем название Устройство для восстановления оксида железа до металлического железа, № 3816101, имеющем название Способ восстановления оксидов железа в процессе косвенного восстановления, № 4046557, имеющем название Способ получения частиц металлического железа, и № 5437708, имеющем название Получение карбида железа в шахтной печи, содержание которых включено сюда в их полноте посредством ссылки.
Шихта восстановительной печи действует в качестве большого адиабатического реактора и обеспечивает равновесные реакции в зоне введения газа кольцевого трубопровода горячего дутья. Как только газ кольцевого трубопровода горячего дутья входит в восстановительную печь 12 и проходит через шихту, газ реагирует с его равновесным составом и температурой, за которой наблюдают на шихтовых термопарах на верхней части восстановительной печи 12.
На реакции науглероживания влияют следующие факторы пара восстановительного газа:
1) начальное соотношение водород:окись углерода в восстановительном газе;
2) начальное содержание метана в восстановительном газе;
3) начальная температура восстановительного газа;
4) добавка природного газа к восстановительному газу;
5) добавка кислорода к восстановительному газу;
6) добавка газа, обедненного двуокисью углерода, к восстановительному газу;
7) конечное соотношение восстановитель:окислитель в газе кольцевого трубопровода горячего дутья и
8) конечное давление газа кольцевого трубопровода горячего дутья.
При нормальных условиях эксплуатации начальное качество восстановительного газа тщательно контролируется, и оно становится главным фактором стабильности для способа прямого восстановления. Как только восстановительный газ поступает по направлению к восстановительной печи 12, добавляют природный газ на основании анализа содержания метана конечного газа кольцевого трубопровода горячего дутья. Это обеспечивает стабилизирующее регулирование для любого отклонения в содержании метана начального восстановительного газа и влияет на потенциал науглероживания конечного газа кольцевого трубопровода горячего дутья. Кислород добавляют к восстановительному газу для повышения температуры конечного газа кольцевого трубопровода горячего дутья и улучшения кинетики процесса восстановления железной руды.
Факультативно используемые условия эксплуатации включают предварительное нагревание добавки природного газа, уменьшение содержания газа метана, равное или менее чем приблизительно 12%, и расход добавки кислорода/тонну, равный или менее чем приблизительно 30 Нм3/т.
В ходе использования устройства для прямого восстановления газ выходит из источника восстановительного газа 40 и первый датчик производит анализ газа и измеряет температуру газа. Природный газ затем смешивают с газом на впуске природного газа. Кислород затем смешивают со смесью газа и природного газа на впуске кислорода, тем самым образуя газ кольцевого трубопровода горячего дутья. Второй датчик производит анализ газа и измеряет температуру газа кольцевого трубопровода горячего дутья перед тем, как газ кольцевого трубопровода горячего дутья входит в восстановительную печь 12.
Ссылаясь вновь на фиг. 1 по данному изобретению колошниковый газ из трубы для отвода газа восстановительной печи 12 течет через другую трубу (не показано) в паровой котел низкого давления 14. Это обеспечивает эффективное образование пара для использования где-либо еще в способе, например на этапе удаления двуокиси углерода, описанном более детально здесь ниже. Питательную воду котла подают на паровой котел низкого давления 14 и, как ссылаются здесь выше, созданный пар рециркулируют в ходе данного способа или используют где-либо еще.
Колошниковый газ затем направляют на мокрый скруббер 20, который обеспечивается для охлаждения колошникового газа и удаления пыли, с отводом воды. Мокрый скруббер 20 может быть любого общепринятого типа, известного специалистам в данной области техники, например аппарат Вентури с башней с насадкой (не показано), где колошниковый газ протекает вниз через аппарат Вентури и затем вверх через насадку противотоком охлаждающей воде.
Колошниковый газ выходит из мокрого скруббера 20 в двух потоках под влиянием клапана (не показано). Первый поток представляет собой технологический газ, и второй газ представляет собой топливо на основе колошникового газа (а именно, выбросы). Соотношение этих потоков устанавливают с помощью располагаемой теплоты в установке для риформинга с двуокисью углерода и паром 24, соеди- 3 022922 ненной с первым потоком, который обычно является постоянным, получая в результате иллюстративное соотношение 1:1 (с использованием рециклированного газа, обедненного двуокисью углерода), 2:1 (без использования рециклированного газа, обедненного двуокисью углерода), и т.д.
Технологический газ из мокрого скруббера 20 подают на компрессор 22 и сжимают до необходимого давления и затем подают на смесительное устройство (не показано), где технологический газ смешивают с природным газом. Этот сырьевой газ риформинга затем подают в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром 24. Установка для риформинга с двуокисью углерода и паром 24 включает горелки с подачей топлива (не показано), производящие нагретый дымовой газ, содержащий азот, двуокись углерода и воду, посредством сгорания и множество трубок установки для каталитического риформинга (не показано), последние из которых используют сырьевой газ для риформинга и тепло от сгорания для образования восстановительного газа, который подают обратно в восстановительную печь 12 после введения кислорода, природного газа и газа, обедненного двуокисью углерода, получая в результате газ кольцевого трубопровода горячего дутья.
Топливо на основе колошникового газа из мокрого скруббера 20 также подают на компрессор 26 и сжимают до необходимого давления до введения в скруббер для очистки от двуокиси углерода 28. Скруббер для очистки от двуокиси углерода 28 имеет ввод пара низкого давления, факультативно полученного из любых паровых котлов низкого давления 14, 32 устройства для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа 10, и выводов питательной воды котла, серы и двуокиси углерода. Питательная вода котла может быть вводом в любых паровых котлах низкого давления 14, 32 устройства секвестирования двуокиси углерода из топливо-колошникового газа 10. Другой вывод скруббера для очистки от двуокиси углерода 28 представляет собой газ, обедненный двуокисью углерода, который при смешивании с природным газом становится, частично, топливным газом риформинга, который подают в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром 24.
Скруббер для очистки от двуокиси углерода 28 может включать любой тип алканоламина, такой как МЕА (моноэтаноламин), ΜΌΕΑ (метилдиэтиламин) или подобное, или любой тип системы очистки газа горячим раствором калия, известный специалистам в данной области техники. Пар низкого давления используют, чтобы регенерировать раствор, используемый в скруббере для очистки от двуокиси углерода 28, и он выходит как питающая вода котла. В ходе способа очистки от двуокиси углерода серу и двуокись углерода секвеструют из топлива на основе колошникового газа. Топливо на основе колошникового газа без серы и двуокиси углерода выходит из скруббера для очистки от двуокиси углерода 28 как газ, обедненный двуокисью углерода. Снова часть газа, обедненного двуокисью углерода, смешивают с природным газом для образования топливного газа риформинга и вводят в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром 24 через горелки с подачей топлива. Остаток газа, обедненного двуокисью углерода, рециклируют и смешивают с восстановительным газом, который опять подают в восстановительную печь 12 после введения кислорода и природного газа, тем самым образуя газ кольцевого трубопровода горячего дутья. Факультативно последнюю часть газа, обедненного двуокисью углерода, или единый поток вводят в подогреватель 30 до смешивания с имеющимся восстановительным газом или использования его в качестве топлива.
В одном иллюстративном варианте осуществления данного изобретения этот поток газа, обедненного двуокисью углерода, и восстановительного газа, в конечном счете, представляет приблизительно 20% подачи газа кольцевого трубопровода горячего дутья на восстановительную печь 12, в то время как поток восстановительного газа установки для риформинга с двуокисью углерода и паром, в конечном счете, представляет приблизительно 80% подачи газа кольцевого трубопровода горячего дутья на восстановительную печь 12, хотя здесь предусматриваются и другие процентные соотношения.
Труба для отвода дымового газа (не показано) обеспечивается на установке для риформинга с двуокисью углерода и паром 24 для удаления дымового газа, содержащего азот, двуокись углерода и воду после сгорания. Дымовой газ течет через один или несколько теплообменников, включая паровой котел низкого давления 32. Снова это обеспечивает эффективное образование пара для использования где-либо еще в способе, например, в этапе удаления двуокиси углерода, описанном более детально выше. Питающую воду котла подают на паровой котел низкого давления 32, факультативно из скруббера для очистки от двуокиси углерода 28, и, как ссылаются здесь выше, созданный пар рециркулируют в ходе данного способа или используют где-либо еще. Паровой котел низкого давления 32 может, таким образом, быть соединен с факультативным подогревателем 30.
Хотя данное изобретение было проиллюстрировано и описано здесь, ссылаясь на предпочтительные варианты осуществления и их специфические примеры, для специалистов в данной области техники будет очевидным, что другие варианты осуществления и примеры могут проявлять подобные функции и/или достигать подобных результатов. Все такие эквивалентные варианты осуществления и примеры находятся в пределах сущности и объема данного изобретения, являются тем самым предусмотренными и подпадают под нижеизложенную формулу изобретения. В связи с этим, приведенное выше детальное описание данного изобретения должно рассматриваться как не ограничивающее и всеохватывающим в наибольшей возможной степени.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа, включающий этапы, на которых разделяют колошниковый газ на технологический газ и топливо на основе колошникового газа; смешивают технологический газ с углеводородом и подают полученный сырьевой газ для риформинга в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром для риформинга сырьевого газа риформинга и образования восстановительного газа и подают по меньшей мере часть топлива на основе колошникового газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа и образования газа, обедненного двуокисью углерода, который выборочно смешивают с восстановительным газом;
    где соотношение объема технологического газа и топлива на основе колошникового газа зависит от располагаемой теплоты в установке для риформинга с двуокисью углерода и паром, куда подается сырьевой газ риформинга, и где соотношение технологического газа и топлива на основе колошникового газа составляет 1:1, когда газ, обедненный на двуокись углерода, полностью используется для смешивания с восстановительным газом, и оно составляет 2:1, когда газ, обедненный на двуокись углерода, не используется для смешивания с восстановительным газом.
  2. 2. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором подают по меньшей мере часть топлива на основе колошникового газа в скруббер для очистки от двуокиси углерода для удаления, по меньшей мере, некоторой части двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа и образования топливного газа риформинга после добавления углеводорода, который подают в установку для риформинга с двуокисью углерода и паром.
  3. 3. Способ по п.2, дополнительно включающий этап, на котором сжимают технологический газ и топливо на основе колошникового газа.
  4. 4. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором образуют пар из колошникового газа.
  5. 5. Способ по п.4, дополнительно включающий этап, на котором очищают колошниковый газ для удаления пыли.
  6. 6. Способ по п.1, где колошниковый газ получают из восстановительной печи.
  7. 7. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором смешивают восстановительный газ с кислородом и углеводородом для образования газа кольцевого трубопровода горячего дутья и подают газ кольцевого трубопровода горячего дутья в восстановительную печь.
  8. 8. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором предварительно нагревают газ, обедненный двуокисью углерода, перед смешиванием его с восстановительным газом или использованием его в качестве топлива.
  9. 9. Способ по п.1, где установка для риформинга с двуокисью углерода и паром также производит дымовой газ.
  10. 10. Способ по п.9, дополнительно включающий этап, на котором образуют пар из дымового газа.
  11. 11. Способ по п.10, дополнительно включающий этап, на котором используют дымовой газ для предварительного нагревания другого газа.
  12. 12. Способ по п.1, где колошниковый газ и восстановительный газ связаны со способом прямого восстановления для превращения оксида железа в металлическое железо.
EA201171260A 2009-04-20 2010-04-19 Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа EA022922B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17099909P 2009-04-20 2009-04-20
PCT/US2010/031556 WO2010123796A1 (en) 2009-04-20 2010-04-19 Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201171260A1 EA201171260A1 (ru) 2012-03-30
EA022922B1 true EA022922B1 (ru) 2016-03-31

Family

ID=42980320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201171260A EA022922B1 (ru) 2009-04-20 2010-04-19 Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа

Country Status (21)

Country Link
US (1) US8377417B2 (ru)
EP (1) EP2421941B1 (ru)
JP (1) JP5465777B2 (ru)
KR (1) KR101344940B1 (ru)
CN (1) CN102405274B (ru)
AP (1) AP3173A (ru)
AR (1) AR076337A1 (ru)
BR (1) BRPI1014167B1 (ru)
CA (1) CA2757479C (ru)
CL (1) CL2011002519A1 (ru)
CO (1) CO6450657A2 (ru)
EA (1) EA022922B1 (ru)
MA (1) MA33268B1 (ru)
MX (1) MX2011010729A (ru)
MY (1) MY155610A (ru)
NZ (1) NZ595299A (ru)
PE (1) PE20121113A1 (ru)
TW (1) TWI407998B (ru)
UA (1) UA102748C2 (ru)
WO (1) WO2010123796A1 (ru)
ZA (1) ZA201106887B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT508523B1 (de) * 2009-07-31 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer
BR112012002266A2 (pt) * 2009-07-31 2017-08-08 Danieli Off Mecc "método e aparelho para produzir ferro reduzido direto em um sistema de redução direto"
JP2012007213A (ja) * 2010-06-25 2012-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 直接還元製鉄法およびそのための還元ガス製造装置
AU2011325859B2 (en) * 2010-11-03 2016-06-30 Technological Resources Pty. Limited Production of iron
JP5640821B2 (ja) * 2011-03-02 2014-12-17 コニカミノルタ株式会社 ２次電池型燃料電池システム
AT510273B1 (de) * 2011-03-17 2012-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas
WO2013064870A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Hyl Technologies, S.A. De C.V. Process for producing direct reduced iron (dri) with less co2 emissions to the atmosphere
EP2738268A1 (de) 2012-11-29 2014-06-04 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden zu metallisiertem Material in einem Direktreduktionsprozess.
MY174695A (en) * 2013-02-15 2020-05-08 Midrex Technologies Inc Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas
MX368822B (es) * 2013-02-27 2019-10-15 Hyl Tech S A De C V Proceso de reduccion directa con calidad de producto y eficiencia de proceso mejoradas.
US10065857B2 (en) * 2013-03-12 2018-09-04 Midrex Technologies, Inc. Systems and methods for generating carbon dioxide for use as a reforming oxidant in making syngas or reformed gas
UA117374C2 (uk) * 2013-07-31 2018-07-25 Мідрекс Текнолоджиз, Інк. Відновлення оксиду заліза до металевого заліза із застосуванням коксового газу та газу зі сталеплавильної печі з подачею кисню
EP3034631A1 (de) 2014-12-17 2016-06-22 Primetals Technologies Austria GmbH Direktreduktionsverfahren mit Gaskühlung

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE759927A (fr) 1969-12-10 1971-06-07 Midland Ross Corp Procede et appareil pour la reduction d'oxydes de fer dans une atmosphere gazeuse reductrice.
US3764123A (en) * 1970-06-29 1973-10-09 Midland Ross Corp Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US3748120A (en) 1971-04-15 1973-07-24 Midland Ross Corp Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US3749386A (en) 1971-07-01 1973-07-31 Midland Ross Corp Method and means for reducing iron oxides in a gaseous reduction process
US3945944A (en) 1971-12-01 1976-03-23 Kang Chia Chen Chu Catalyst for the production of hydrogen and/or methane
US4047935A (en) 1974-12-11 1977-09-13 United States Steel Corporation Process for direct-reduction of iron-ore employing nuclear reactor-powdered catalytic reformer
DE2459876B1 (de) 1974-12-18 1976-06-24 Thyssen Purofer Gmbh Anlage fuer die direktreduktion von eisenerzen
US4046557A (en) 1975-09-08 1977-09-06 Midrex Corporation Method for producing metallic iron particles
US4529440A (en) 1978-07-21 1985-07-16 Jordan Robert K Chemicals from coal
US4201571A (en) * 1978-08-15 1980-05-06 Midrex Corporation Method for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal
US4216011A (en) 1979-04-23 1980-08-05 Hylsa, S.A. Method and apparatus for the secondary gaseous reduction of metal ores
US4363654A (en) 1980-04-08 1982-12-14 Geoffrey Frederick Production of reducing gas for furnace injection
DE3024977A1 (de) 1980-07-02 1982-01-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur herstellung von reaktionsgasen
GB2084610B (en) 1980-09-29 1983-10-12 Woods Jack L Anodic oxidation of aluminium and aluminum alloys
US4336063A (en) 1980-09-29 1982-06-22 Hylsa, S.A. Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron
US4428772A (en) 1981-12-02 1984-01-31 Hylsa, S.A. Method for reducing metal ore
US4553742A (en) 1983-12-01 1985-11-19 Midrex International Bv Rotterdam, Zurich Branch Apparatus for generating a reducing gas
US4584016A (en) 1982-03-23 1986-04-22 Hylsa, S.A. Method for controlling metallization and carburization in the reduction of metal ores to sponge iron
US4880458A (en) 1983-05-16 1989-11-14 Hylsa, S.A. De C.V. Start-up method for a direct reduction process without an external reformer
US4591380A (en) 1983-12-01 1986-05-27 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method of generating a reducing gas
US4734128A (en) 1985-09-23 1988-03-29 Hylsa, S.A. Direct reduction reactor with hot discharge
US4897113A (en) 1985-09-23 1990-01-30 Hylsa, S.A. Direct reduction process in reactor with hot discharge
US4685964A (en) 1985-10-03 1987-08-11 Midrex International B.V. Rotterdam Method and apparatus for producing molten iron using coal
US4900356A (en) 1986-04-17 1990-02-13 Midrex International B.V. Process and apparatus for producing metallized pellets and scrubbing spent reducing gas
US4834792A (en) 1986-08-21 1989-05-30 Hylsa S.A. De C.V. Method for producing hot sponge iron by introducing hydrocarbon for carburizing into reduction zone
US4756750A (en) 1987-04-27 1988-07-12 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the direct reduction of iron ore
US5064467A (en) 1987-11-02 1991-11-12 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method and apparatus for the direct reduction of iron
US4880459A (en) 1988-06-27 1989-11-14 T.C., Inc. Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US5445363A (en) 1990-01-09 1995-08-29 Hylsa S.A. De C.V. Apparatus for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
US5082251A (en) 1990-03-30 1992-01-21 Fior De Venezuela Plant and process for fluidized bed reduction of ore
US5078787A (en) 1990-06-01 1992-01-07 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus for the production of hot direct reduced iron
US6197088B1 (en) 1992-10-06 2001-03-06 Bechtel Group, Inc. Producing liquid iron having a low sulfur content
US5958107A (en) 1993-12-15 1999-09-28 Bechtel Croup, Inc. Shift conversion for the preparation of reducing gas
US5618032A (en) 1994-05-04 1997-04-08 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Shaft furnace for production of iron carbide
US5437708A (en) 1994-05-04 1995-08-01 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron carbide production in shaft furnace
US5437706A (en) 1994-06-10 1995-08-01 Borealis Technical Incorporated Limited Method for operating a blast furnace
US5752995A (en) 1994-06-30 1998-05-19 Kang; Chia-Chen Chu Catalyst and process for the production of hydrogen and/or methane
US5676732A (en) 1995-09-15 1997-10-14 Hylsa, S.A. De C.V. Method for producing direct reduced iron utilizing a reducing gas with a high content of carbon monoxide
US5582029A (en) 1995-10-04 1996-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. Use of nitrogen from an air separation plant in carbon dioxide removal from a feed gas to a further process
UA42803C2 (uk) * 1995-10-10 2001-11-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб прямого відновлення дрібнозернистого матеріалу у формі часток, що містить оксид заліза, та установка для здійснення цього способу
US5858057A (en) 1996-09-25 1999-01-12 Hylsa S.A. De C.V. Method for producing direct reduced iron with a controlled amount of carbon
US6395056B1 (en) * 1996-09-25 2002-05-28 Hylsa S.A. De C.V. Method for the heat treatment of iron ore lumps in a reduction system
US6039916A (en) 1996-09-25 2000-03-21 Hylsa S.A. De C.V. Apparatus for producing direct reduced iron with a controlled amount of carbon
US6149859A (en) 1997-11-03 2000-11-21 Texaco Inc. Gasification plant for direct reduction reactors
US6033456A (en) 1998-02-06 2000-03-07 Texaco Inc. Integration of partial oxidation process and direct reduction reaction process
US6027545A (en) * 1998-02-20 2000-02-22 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization
US6183535B1 (en) * 1998-10-16 2001-02-06 Hylsa, S.A. De C.V. Method for increasing the capacity of a direct reduced iron plant without increasing its reformer capacity
US6045602A (en) 1998-10-28 2000-04-04 Praxair Technology, Inc. Method for integrating a blast furnace and a direct reduction reactor using cryogenic rectification
US6648942B2 (en) * 2001-01-26 2003-11-18 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus
US6562103B2 (en) * 2001-07-27 2003-05-13 Uop Llc Process for removal of carbon dioxide for use in producing direct reduced iron
JP2004309067A (ja) * 2003-04-09 2004-11-04 Nippon Steel Corp 高炉ガスの利用方法
MXPA05012242A (es) 2003-05-15 2006-02-08 Hylsa Sa Metodo y aparato para el uso mejorado de fuentes primarias de energia en plantas integrales de acero.
JP4515975B2 (ja) * 2005-06-30 2010-08-04 株式会社日立製作所 改質ガスを利用するシステム及び方法
US7608129B2 (en) * 2006-04-24 2009-10-27 Hyl Technologies S.A. De C.V. Method and apparatus for producing direct reduced iron

Also Published As

Publication number Publication date
MX2011010729A (es) 2011-10-24
EP2421941A4 (en) 2013-01-09
TWI407998B (zh) 2013-09-11
EA201171260A1 (ru) 2012-03-30
KR20120008503A (ko) 2012-01-30
MA33268B1 (fr) 2012-05-02
MY155610A (en) 2015-11-13
CN102405274B (zh) 2014-03-12
WO2010123796A1 (en) 2010-10-28
CA2757479C (en) 2016-03-22
AP2011005926A0 (en) 2011-10-31
UA102748C2 (ru) 2013-08-12
KR101344940B1 (ko) 2013-12-27
CN102405274A (zh) 2012-04-04
EP2421941B1 (en) 2017-06-21
EP2421941A1 (en) 2012-02-29
US8377417B2 (en) 2013-02-19
CO6450657A2 (es) 2012-05-31
JP5465777B2 (ja) 2014-04-09
BRPI1014167B1 (pt) 2018-07-31
PE20121113A1 (es) 2012-08-17
US20100264374A1 (en) 2010-10-21
JP2012524233A (ja) 2012-10-11
AP3173A (en) 2015-03-31
AR076337A1 (es) 2011-06-01
TW201039911A (en) 2010-11-16
CL2011002519A1 (es) 2012-06-22
ZA201106887B (en) 2012-06-27
CA2757479A1 (en) 2010-10-28
NZ595299A (en) 2013-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022922B1 (ru) Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа
RU2546266C2 (ru) Способ производства железа прямого восстановления с ограниченными выбросами со2 в атмосферу
TWI620822B (zh) 使用焦爐氣將鐵氧化物還原成金屬鐵之方法
RU2640511C2 (ru) Восстановление оксида железа до металлического железа с применением коксового газа и газа из сталеплавильной печи с подачей кислорода
RU2011125340A (ru) Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа
CN106103747A (zh) 用于操作顶部气体再循环鼓风炉装置的方法
KR20180109064A (ko) 고로 샤프트부로의 수소 함유 환원 가스 공급 방법
RU2726175C1 (ru) Способы и системы для повышения содержания углерода в губчатом железе в восстановительной печи
TW202100756A (zh) 用於操作高爐的方法
US8771638B2 (en) Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas
LU100453B1 (en) Method for Producing a Synthesis Gas, in particular for use in Blast Furnace Operation
TWI576313B (zh) 從廢氣中隔離二氧化碳的方法及裝置
US20230340628A1 (en) Method for operating a blast furnace installation
JP7192845B2 (ja) 高炉の操業方法および高炉附帯設備
JP7131697B2 (ja) 高炉の操業方法および高炉附帯設備
TWI765510B (zh) 高爐之操作方法及高爐附帶設備
JP7272312B2 (ja) 還元鉄の製造方法
EA046149B1 (ru) Способ эксплуатации установки доменной печи

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM MD

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KG TJ TM