JP4515975B2 - 改質ガスを利用するシステム及び方法 - Google Patents
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Description
(転炉ガスの有効利用について)
(1)製鉄所の転炉から副生成される転炉ガスエネルギーの有効利用については、回収ボイラーによる蒸気回収や燃焼設備の燃料ガスとして利用されていることが知られている。転炉内発生ガス温度は1000℃を超える高温であり、煙道部ガス温度も千数百度に達する場合がある。高温ガス顕熱は、通常は、水冷ジャケットによるガス冷却により熱交換される。循環冷却水によって持ち出される熱は冷却塔にて大気放散される。また、炉頂部に顕熱回収設備を設置し、蒸気回収して有効利用を図る方策も一部で行われている。
(2)転炉ガス発生時の時間あたりのガス量変動は膨大なものになる。その理由としては、(イ)転炉のサイクル時間内における炉の挙動が溶解・脱炭・吹錬などであり、炉の停止・起動が断続的であること、(ロ)かつ複数炉設備の場合でも各炉が独立して稼動していることが挙げられる。またガス組成についても、前述のような溶解・吹錬の起動・停止時のガス燃焼制御から、一定の一酸化炭素濃度を維持することは困難である。炉内からは燃焼で生成される一酸化炭素と二酸化炭素、底吹きに使用している窒素等の混合ガスが発生する。また、石炭を投入している場合には、熱分解により水素も生成する。スクラップや型銑を原料にする転炉においては、副原料に、微粉炭や廃タイヤ・チップを含ませる場合もある。廃タイヤ中のスチールコードは鉄原料として、ゴム他可燃成分は底吹き微粉炭代替として活用できるが硫黄(S)分もガス中に含まれる。
(改質ガスの有効利用について)
ガス改質炉は、製鉄所内に集積された廃棄物(廃タイヤ、廃プラスチックなどの炭素含有品)及び/又はその副生成物(乾留化された炭素、ガス、油)および石炭などの原料を酸素と反応(部分燃焼)させて、一酸化炭素ガス、水素ガスを生成するものであり、これらのガスは、補助燃料、化学原料として利用可能である。
(その他の一酸化炭素生成法)
化学原料用の一酸化炭素を製造するためには、重質油を原料とするガス化炉を使用する方法が従来から知られている。アスファルト等の重質油は石油精製プラント等からの供給となり、製鉄所内で使用する原料の範疇には入っておらず、専用の原料確保が必要となる。したがって、製鉄所内のエネルギー需給条件からは好ましいとはいえない。この場合には、一酸化炭素を必要とする化学会社自身が重質油ガス化炉を設置するのが一般的である。
すなわち、転炉ガス回収系統とは別置のガス改質炉系統による化学原料ガスの供給において、二酸化炭素、一酸化炭素、水素を順次、分離回収する方法の場合には、以下の技術的課題がある。
CO2+H2→CO+H2O
また、化学物質合成設備(化学品製造設備)の改質精製ガス(COやH2)供給系に、転炉で回収された精製ガス供給系統を接続すれば、化学原料の確実なバックアップ機能が可能となる。
図1は、本発明に係る第1実施例の改質ガス利用システムの構成図である。
(実施例2)
図3は、本発明の第2実施例に関する改質ガス利用システムである。本実施例では、既述した第1の実施例の改質ガス利用システムに、さらに転炉ガス利用システムが結合したものである。酢酸製造設備6の原料供給系統を、転炉別置のガス改質炉からのフィードガス15から回収した一酸化炭素ガス16と回収転炉ガス24から回収した一酸化炭素ガス26のそれぞれを接続する系統を設けると共に、切替え装置によって何れのガスからも酢酸製造設備6への一酸化炭素原料供給可能とする方法を示したものである。
転炉(図示省略)で生成された転炉ガスは、精製後にガス貯蔵ホルダー21で貯蔵される。貯蔵ホルダーから送られる転炉ガス24は、二酸化炭素分離装置22にて二酸化炭素ガス28が分離され、一酸化炭素分圧を高めたフィードガス25として、一酸化炭素分離装置23に送られる。ここで一酸化炭素ガス26が分離回収され、その一酸化炭素は、化学原料として酢酸製造設備6の一酸化炭素ガス16の供給系統に接続される。改質ガスと転炉ガスの両系統の一酸化炭素ガスは切り替えて使用が可能とする切替え装置を有する。一酸化炭素分離装置23からはオフガス27として可燃分を含んでおり、一部は燃焼用他に使うことが出来る。
Claims (7)
- 廃タイヤ,廃プラスチック等の廃棄物を乾留ガス化処理して、乾留炭素およびガスを生成する乾留ガス化装置と、
前記乾留ガス化装置で生成した前記乾留炭素およびガスと、石炭、および酸素とが供給され、それらの供給原料の一部又は全てをガス化物質に改質するガス改質炉設備と、
前記ガス改質炉設備で生成された改質ガス中に含まれる不純物を除去するガス精製装置と、
改質ガス中の二酸化炭素を分離回収する二酸化炭素分離装置と、
二酸化炭素分離後に改質ガス中の一酸化炭素を分離回収する一酸化炭素分離装置と、
一酸化炭素分離後に改質ガス中の水素を分離回収する水素分離装置と、
前記一酸化炭素分離装置で回収した一酸化炭素ガスを、化学原料ガスとして利用するための系統と、
前記二酸化炭素分離装置で除去した二酸化炭素ガスを前記ガス改質炉設備に還流させる系統と、を有することを特徴とする改質ガス利用システム。 - 請求項1において、前記ガス改質炉設備に還流される二酸化炭素ガスの系統は、ガス改質炉へ搬送される石炭の搬送用及び炉シール用の少なくとも一つの窒素ガスの代替として利用されるように構成されている改質ガス利用システム。
- 請求項1において、前記一酸化炭素分離装置で改質ガスから回収した一酸化炭素ガスを化学物質合成設備に供給するための第1の一酸化炭素ガス供給ラインを有し、
さらに、前記ガス改質炉と別系統の一酸化炭素供給系統として、転炉によって生じた転炉ガス中の一酸化炭素を分離回収する転炉系一酸化炭素分離装置と、この回収された一酸化炭素ガスを前記化学物質合成設備に送るために、該化学物質合成設備或いは前記第1の一酸化炭素ガスラインに接続される第2の一酸化炭素ガス供給ラインと、を備える改質ガス利用システム。 - 請求項3において、前記化学物質合成設備には、改質ガスから分離回収した一酸化炭素ガスと転炉ガスから分離回収した一酸化炭素ガスとが切り替え可能に供給できるように構成されている改質ガス利用システム。
- 乾留ガス化装置において可燃性廃棄物に乾留ガス化処理を施し、乾留炭素およびガスを生成する工程と、
ガス改質炉において前記乾留ガス化装置で生成した前記乾留炭素、ガス、及び石炭を酸素と反応させて一酸化炭素ガス、水素ガス、二酸化炭素ガス、窒素ガスを含む改質ガスを生成する工程と、
前記二酸化炭素ガス、一酸化炭素ガス、及び水素ガスを順次分離回収する工程と、
回収された前記一酸化炭素ガスを化学原料として化学物質合成設備に送る工程と、
前記二酸化炭素ガスを前記一酸化炭素ガスの分離工程の前工程で前記改質ガスから分離回収して前記ガス改質炉に還流させる工程と、を有することを特徴とする改質ガス利用方法。 - 請求項5において、前記ガス改質炉設備に二酸化炭素ガスを還流する工程では、還流二酸化炭素ガスを、前記ガス改質炉へ搬送される石炭の搬送用及び炉シール用の少なくとも一つの窒素ガスの代替として使用する改質ガス利用方法。
- 請求項5において、転炉によって生じた転炉ガス中の一酸化炭素を分離回収する工程と、この回収された一酸化炭素ガスの搬送ラインを、化学物質合成設備に直接接続するか或いは前記改質ガスから分離回収した一酸化炭素ガスの供給ラインに接続して前記化学物質合成設備に送る工程と、を有する改質ガス利用方法。
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