EA022602B1

EA022602B1 - Диффузор для очистки детали, загрязненной ворсом

Info

Publication number: EA022602B1
Application number: EA201291427A
Authority: EA
Inventors: Клаус Грунерт; Гюнтер Штеффенс
Original assignee: Бсх Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2016-01-29
Also published as: DE102010031459A1; EP2593600B1; CN103003482A; US20130104946A1; PL2593600T3; EA201291427A1; EP2593600A1; CN103003482B; WO2012007300A1; US9447535B2; KR20130041108A

Abstract

Диффузор (2) для очистки загрязненной ворсом детали (1) бытового прибора для ухода за бельем, такого как сушильная или стирально-сушильная машина, представляющий собой составную часть промывочного устройства, с помощью которого промывочная жидкость (5) подается на деталь (1) для отделения и удаления от нее ворса, смонтированный в приборе над деталью (1) и выполненный с возможностью создания в диффузоре (2) динамического напора промывочной жидкости и разделения промывочной жидкости (5) после вхождения в диффузор (2) по двум разнесенным один от другого, по существу, параллельным друг другу приточным каналам (9а, 9b), которые оканчиваются в конце диффузора в карманах его стенки (10а, 10b) и по всей своей длине имеют в поперечном направлении объемное соединение друг с другом в виде поперечной камеры (11), при этом диффузор (2) в направлении от указанного соединения к своей нижней стороне имеет по меньшей мере одно выходное отверстие (14) с шириной, обеспечивающей равномерное распределение промывочной жидкости (5) по очищаемой от ворса детали (1).

Description

Изобретение относится к диффузору для очистки загрязненной ворсом детали бытового прибора для ухода за предметами одежды, такого как сушильная или стирально-сушильная машина, причем диффузор представляет собой составную часть устройства для промывки, с помощью которого жидкость для промывки подается на деталь для отделения и удаления от нее ворса, причем диффузор расположен выше детали и выполнен с возможностью создания динамического напора жидкости для промывки.

Сведения о предшествующем уровне техники

В патентном документе ΌΕ 102008041474 А1 раскрывается то, как посредством системы промывки очищают деталь внутри канала для технологического воздуха в бытовом сушильном устройстве. Под деталью подразумевается предпочтительно испаритель конденсаторной установки. Перед испарителем помещают омываемый фильтр для задержания ворса. Однако ребра испарителя и/или самой детали не промывают непосредственно. Производят операции промывки, при которых периодически включают вентилятор технологического воздуха, чтобы имелась возможность очищать также компоненты, находящиеся за тем местом, для которого предусмотрена целенаправленная промывка.

Устройство для очистки детали, загрязненной ворсом, в бытовом приборе по патентному документу ΌΕ 102007060854 А1 представляет собой очень эффективное решение, состоящее в том, что внутренние составные части, как, например, ребра детали, целенаправленно очищают или промывают, поместив струйный элемент (называемый в последующем также диффузором) над деталью или установив его там съемным образом. Диффузор имеет направленное на деталь отверстие, подобное щели или прорези, из которого выходит жидкость для очистки, причем таким образом, что на всем протяжении щелевидного отверстия, размер которого выбирается по необходимости в зависимости от размера детали, осуществляется равномерный выход очищающей жидкости. Это становится возможным только благодаря тому, что диффузор имеет внутреннюю конструкцию, позволяющую создавать динамический напор очищающей жидкости, например сужение поперечного сечения. Хотя диффузор по патентному документу ΌΕ 102007060854 А1 прекрасно подходит для обеспечения нужного чистящего воздействия на загрязненную ворсом деталь, например теплообменник, менее благоприятным представляется тот факт, что известный диффузор, смонтированный на деталь, например на теплообменник или испаритель теплового насоса в технологическом воздуховоде бытового прибора (например, сушильной машины или стиральной машины с функцией сушки), является неудобным, т.к. занимает много места, в частности, относительно его размера по высоте, то есть в направлении, параллельном вертикальному направлению бытового прибора в его эксплуатационном положении.

Сущность изобретения

Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить диффузор, устанавливаемый над деталью бытового прибора, который имеет, в частности, небольшую высоту.

Эта задача решена диффузором по независимому пункту формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения указаны в зависимых пунктах формулы, а также в нижеследующем описании, причем в рамках изобретения возможны также сочетания друг с другом нескольких из предпочтительных вариантов, даже если это и не указано явным образом.

В соответствии с этим диффузор согласно изобретению представляет собой диффузор для очистки загрязненной ворсом детали бытового прибора для ухода за бельем (одеждой), такого как сушильная или стирально-сушильная машина, причем диффузор представляет собой составную часть промывочного устройства, при помощи которого промывочная жидкость подается на деталь для отделения и удаления от нее ворса, причем диффузор смонтирован в приборе над деталью и выполнен с возможностью создания динамического напора промывочной жидкости. Диффузор также выполнен с возможностью разделения промывочной жидкости после вхождения в диффузор по двум разнесенным один от другого, по существу, параллельным друг другу приточным каналам, которые оканчиваются в конце диффузора в карманах его стенки и по всей своей длине имеют в поперечном направлении объемное соединение друг с другом в виде поперечной камеры, при этом диффузор в направлении от указанного соединения к своей нижней стороне имеет по меньшей мере одно выходное отверстие с шириной, обеспечивающей равномерное распределение промывочной жидкости по очищаемой от ворса детали.

На основании диффузора в плоскости, пересекающей указанное основание, или выходя за указанную плоскость, предпочтительно выполнено по меньшей мере одно выходное отверстие шириной, например, от 1 до 3 мм, предпочтительно 2 мм, которое проходит по всей длине от делителя потока приблизительно до стенок, которые могут, например, включать немного смещенную поперечную перегородку, образующую конец поперечной камеры. Выходное отверстие в стандартном исполнении может быть выполнено в виде зазора или щели. В объемной конструкции данного диффузора с полостями, имеющими очень небольшую толщину стенок, входящая жидкость для промывки сначала распределяется равномерно по длине каналов. Нужно исходить из того, что в жидкости для промывки создается динамический напор, который способствует этому равномерному распределению. Поскольку в этом варианте осуществления сужение, предусмотренное для создания динамического напора жидкости, достигается не путем такой объемной конфигурации, что могло бы отрицательно сказаться на высоте диффузора, а при помощи сужения в поперечной камере, которая, кроме того, находится над щелевидным выходным отверсти- 1 022602 ем, это сужение нейтрально отражается на высоте. В результате получается диффузор с незначительной высотой. Кроме того, согласно гидродинамическим закономерностям сужение, находящееся над щелевидным выходным отверстием, позволяет также получить весьма значительную скорость выходящей струи, имеющей удлиненную форму при малой ширине, так что достигается очень благоприятный результат очистки от ворса.

Итак, в этом варианте осуществления изобретения динамической напор жидкости для промывки создается способом, существенно отличающимся в пространственном отношении от известного уровня техники, например от патентного документа ΌΕ 102007060854 А1, так, что вследствие разделения жидкости для промывки на два подводящих канала, которые находятся непосредственно над днищем диффузора, уже возникает желаемый динамической напор промывочной жидкости. Благодаря этому удается эффективно избегать пространственного расположения устройства, при котором необходимое сужение для создания динамического напора требовало бы высокой степени использования высоты над очищаемой деталью для струйного элемента или диффузора. Сужение, известное из уровня техники, создается поперечным объемом, выполненным предпочтительно с малым поперечным сечением, который соединяет оба канала поперек их продольного направления и приводит по меньшей мере к одному выходному отверстию, обычно центральному, имеющему такое же направление, как и каналы. При этом образуется равномерная струя воды удлиненной формы с достаточно высокой скоростью истечения.

Несмотря на то, что в начале указано выполнение двух приточных каналов, изобретение предполагает также возможность наличия нескольких сочетаний из четного количества приточных каналов, служащих, в частности, для создания комплексного диффузорного устройства, которое хорошо подходило бы для детали большего размера, в случае недостатка монтажного пространства над деталью.

Возможно также наличие участка сужения в области по меньшей мере одного выходного отверстия из поперечной камеры. Тем самым создается возможность особенно целенаправленно влиять на образующийся в каналах динамический напор.

Кроме того, если область поперечного соединения или поперечная камера разделяются ребрами, расположенными перпендикулярно приточным каналам, то возможно дополнительное благоприятное влияние на образование водяной струи удлиненной формы, выходящей по меньшей мере из одного выходного отверстия.

Форма выходного отверстия не ограничивается единственным видом продолговатого или щелевидного отверстия малой ширины; возможно также наличие нескольких щелевидных выходных отверстий или выходных отверстий с наклонным углом выхода относительно линии, перпендикулярной днищу диффузора. Точно так же выходные отверстия могут быть выполнены в виде рядов соответствующих отверстий.

Для подвода шланга с подаваемой по нему промывочной жидкостью предпочтительно наличие у диффузора насадки для входа жидкости. Кроме того, оказалось удобным наличие в диффузоре устройства для разделения потока, разделяющего жидкость для промывки по приточным каналам.

Применение диффузора особенно удобно, если диффузор состоит из очень небольшого количества частей, причем разъясненные выше и относящиеся к изобретению отдельные детали, такие как насадка, делитель потока, приточные каналы, поперечная камера и т.п., в дальнейшем идентифицируются как отдельные, однако соединены друг с другом.

Для упомянутой конструкции, состоящей из немногих частей, представляется оптимальным производство путем литья под давлением, причем в качестве подходящих способов видятся прецизионное литье или литьё по выплавляемым моделям.

Для монтажа диффузора на очищаемой детали удобно, если диффузор имеет помещенные с двух сторон, в частности у внешней стороны каждого из приточных каналов, крепежные зажимы, толщина которых равна толщине стенок остальных деталей или областей диффузора.

Для применения диффузора рассматривается устройство, которое имеет ребра, подлежащие очистке, и которое может представлять собой теплообменник, в частности испаритель теплового насоса, например, в технологическом воздуховоде сушильной машины или стирально-сушильной машины.

Перечень чертежей

Ниже изобретение схематично описывается более подробно на основе вариантов осуществления. Одни и те же обозначения относятся к одним и тем же или сравнимым деталям. Сначала краткое пояснение к фигурам:

на фиг. 1 показан диффузор относительно теплообменника в виде схематичного продольного сечения;

на фиг. 2 - также диффузор относительно теплообменника в виде схематичного поперечного сечения;

на фиг. 3 схематично показано в плоскости разреза над днищем диффузора разделение подводимой жидкости для очистки по двум приточным каналам;

на фиг. 4 - вид сверху на диффузор в видоизмененном оформлении; на фиг. 5 - вид снизу на диффузор также в видоизмененном оформлении.

- 2 022602

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Диффузор (в дальнейшем ниже обозначаемый цифрой 2) на всех фигурах представляет собой существенную составную часть устройства для промывки, с помощью которого жидкость для промывки подводится к детали, например к теплообменнику 1, внутри которого имеются ребра (не показаны) для передачи тепла. Для поддержания правильной работы бытового прибора, например сушильной машины или стиральной машины с сушилкой, включающего в себя теплообменник 1, эти ребра необходимо освобождать от ворса, неизбежно появляющегося в технологическом воздуховоде сушилки, посредством жидкости 5 для промывки, которую распыляют, распределяя ее согласно назначению. Над теплообменником 1 находится в смонтированном состоянии диффузор 2 согласно изобретению, который снабжен установочными приспособлениями 3 для достижения соответствующего выравнивания относительно теплообменника 1. Эти установочные приспособления 3 изображены на фиг. 1 дополнительно, в виде сбоку. В остальном диффузор 2 представлен в соответствии с линией Ι-Ι разреза (изображенной на фиг. 2). Для разъемного крепления диффузора 2 относительно теплообменника 1 диффузор имеет также зажимы 4 с крепежными отверстиями 4а, которые видны только на фиг. 4 и 5.

Жидкость 5 для промывки, которая может состоять из водопроводной воды, подведенной к бытовому прибору, или из конденсата, проходит через шланг 6 в насадку 7 диффузора 2. Внутри насадки 7 или на небольшом расстоянии от насадки 7 находится делитель 8 потока, который распределяет подведенную жидкость для промывки по двум приточным каналам 9а и 9Ь. Оба приточных канала 9а и 9Ь оканчиваются глухими стенками 10а и 10Ь, противоположными насадке 7. Тем не менее, возможность вытекания жидкости 5 для промывки, подведенной через насадку 7 и распределяемой через приточные каналы 9а и 9Ь, имеется, так как каналы 9а и 9Ь соединены друг с другом перпендикулярно их осевому направлению посредством поперечной камеры 11, которая почти соответствует длине каналов от делителя 8 потока, однако приблизительно к линии 12 середины между каналами 9а и 9Ь или к перпендикулярной ей линии 12 (соответствует линии пересечения Ι-Ι) значительно сужается. Область перехода до линии 12 или до области 12Т, выполненной в виде плоского элемента (ср. фиг. 4), может иметь различную кривизну (которая, например, переходит в плоско выполненную область). Возможно также разделение области поперечного соединения или поперечной камеры 11 ребрами 15, расположенными перпендикулярно приточным каналам 9а и 9Ь. Однако важно, что в определенной плоскости или в разделительной плоскости, которая определяется линиями 12 и 12' и пересекает днище (основание) диффузора 2, в днище 15 диффузора 2 образовано по меньшей мере одно выходное отверстие 14 небольшой ширины, например от 1 до 3 мм, предпочтительно 2 мм, проходящее по всей длине от делителя 8 потока приблизительно до стенок 10а и 10Ь, которые могут включать в себя, например, также перегородку 10с (ср. фиг. 4) для конечного ограничения поперечного объема, слегка сдвинутую относительно них. Выходное отверстие 14 в его стандартном исполнении выполнено в форме зазора или щелевидным.

Согласно варианту осуществления диффузора 2 с объемной конструкцией, описанному здесь, то есть с полостями, образованными стенками очень небольшой толщины, входящая через насадку 7 жидкость 5 для промывки сначала распределяется равномерно по длине каналов 9а и 9Ь. Нужно исходить из того, что в промывочной жидкости возникает динамической напор, который способствует этой равномерности. Поскольку очевидно, что сужение приводит к созданию динамического напора жидкости не за счет пространственного оформления, негативно влияющего на монтажную высоту диффузора, а за счет сужения в поперечном объеме 11, который, кроме того, находится над щелевидным выходным отверстием 14, это сужение оказывается нейтральным по отношению к монтажной высоте. В результате получается диффузор с незначительной монтажной высотой. Кроме того, согласно гидродинамическим закономерностям, сужение, находящиеся над щелевидным выходным отверстием 14, позволяет также получать весьма значительную скорость выходящей струи, имеющей удлиненную форму при малой ширине, так что достигается очень благоприятный результат очистки секций диффузора 2 от удаляемого ворса.

В следующем варианте осуществления диффузора вместо одного щелевидного выходного отверстия 14 предусматриваются также несколько щелевидных выходных отверстий 14т, в том числе проходящих под углом 148 выхода (ср. фиг. 5) относительно, например, линии 12'. Это позволяет достичь дальнейшего улучшения результата очистки.

Список ссылочных обозначений

- Теплообменник,

- диффузор,

- установочные приспособления,

- крепежные зажимы,

4а - отверстия для крепления,

- промывочная жидкость,

- шланг,

- насадка,

- делитель потока,

9а - приточный канал, 9Ь - приточный канал,

10а - глухая стенка, 10Ь - глухая стенка, 10с - перегородка,

- 3 022602

- поперечная камера,

11е - область сужения камеры 11,

- средняя линия выходного отверстия, 12' - вертикальная линия к 11,

12Г - плоско выполненная область,

- выходное отверстие,

- ребра.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Диффузор (2) для очистки загрязненной ворсом детали (1) бытового прибора для ухода за бельем, такого как сушильная или стирально-сушильная машина, представляющий собой составную часть промывочного устройства, с помощью которого промывочная жидкость (5) подается на деталь (1) для отделения и удаления от нее ворса, смонтированный в приборе над деталью (1) и выполненный с возможностью создания в диффузоре (2) динамического напора промывочной жидкости и разделения промывочной жидкости (5) после вхождения в диффузор (2) по двум разнесенным один от другого, по существу, параллельным друг другу приточным каналам (9а, 9Ь), которые оканчиваются в конце диффузора в карманах его стенки (10а, 10Ь) и по всей своей длине имеют в поперечном направлении объемное соединение друг с другом в виде поперечной камеры (11), при этом диффузор (2) в направлении от указанного соединения к своей нижней стороне имеет по меньшей мере одно выходное отверстие (14) с шириной, обеспечивающей равномерное распределение промывочной жидкости (5) по очищаемой от ворса детали (1).
2. Диффузор (2) по п.1, поперечная камера (11) которого имеет область (11е) сужения, расположенную в зоне выходного отверстия (14).
3. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, поперечная камера (11) которого имеет ребра (15), расположенные перпендикулярно приточным каналам (9а) и (9Ь).
4. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, в котором выходное отверстие является щелевидным выходным отверстием (14т) или имеет на выходе скошенные углы (14з).
5. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, в котором выходное отверстие выполнено в виде ряда отверстий (14, 14т, 14з).
6. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, который имеет входную насадку (7) для промывочной жидкости (5).
7. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, который имеет делитель (8) потока для разделения промывочной жидкости (5) по приточным каналам (9а, 9Ь).
8. Диффузор (2) по п.7, который, по меньшей мере, частично изготовлен с помощью литья под давлением.
9. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, который снабжен с двух сторон крепежными зажимами (4), толщина которых равна толщине стенок остальных частей или областей диффузора (2).
10. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, который снабжен снаружи приточных каналов (9а, 9Ь) крепежными зажимами (4), толщина которых равна толщине стенок остальных частей или областей диффузора (2).
11. Диффузор (2) по одному из предшествующих пунктов, который предназначен для очистки от ворса теплообменника (1) с ребрами.
12. Диффузор (2) по п.11, который предназначен для очистки от ворса испарителя теплового насоса в технологическом воздуховоде сушильной машины или стирально-сушильной машины в качестве теплообменника (1).