EA020516B1

EA020516B1 - Производственное оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия

Info

Publication number: EA020516B1
Application number: EA201101447A
Authority: EA
Inventors: Таиси Накамура; Синити Исикава; Дзюн Окуда
Original assignee: Юни-Чарм Корпорейшн
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2014-11-28
Also published as: US9107774B2; EP2415434A4; UA113381C2; BRPI1006784A2; US20120077660A1; TW201106927A; EA201101447A1; JP2010240113A; WO2010113856A1; JP5277051B2; AR076032A1; KR20110134925A; KR101687846B1; EP2415434A1; CN102365070A; EP2415434B1; CN102365070B

Abstract

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, где непрерывный эластичный элемент присоединяется по заданной меандровой схеме к непрерывному листу, непрерывно транспортируемому в направлении подачи, включающее транспортирующий ролик, который выполнен с возможностью вращения в направлении, проходящем по направлению подачи для транспортирования непрерывного листа, который проходит вокруг внешней периферийной поверхности ролика. Качающийся рычаг выполнен с возможностью качания в направлении, пересекающем направление подачи, со шпиндельной частью в качестве шарнирной опоры и соединения непрерывного эластичного элемента с непрерывным листом, проходящим вокруг транспортирующего ролика, путем подачи непрерывного эластичного элемента к непрерывному листу. Качающийся рычаг содержит качающийся ролик, расположенный со стороны качающегося кончика, и ролик, расположенный со стороны шпиндельной части, при этом непрерывный эластичный элемент, подаваемый к ролику со стороны шпиндельной части по маршруту подачи, проходит вдоль оси вращения шпиндельной части, и последовательно укладывается вокруг внешней периферийной поверхности ролика со стороны шпиндельной части и внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика, и направляется к непрерывному листу. Ролик со стороны качающегося кончика и ролик со стороны шпиндельной части расположены на поверхности качающегося рычага со стороны, противоположной транспортирующему ролику, при этом шпиндельная часть содержит сквозное отверстие, через которое непрерывный эластичный элемент подают по указанному маршруту

Description

Настоящее изобретение относится к способам изготовления и оборудованию для изготовления композитных листов абсорбирующих изделий.

Предшествующий уровень техники

Подгузник одноразового использования и подобные изделия обычно известны как пример абсорбирующего изделия, которое поглощает жидкие выделения тела. В производственной линии к непрерывному листу, которое непрерывно транспортируют в направлении транспортирования, непрерывно присоединяют к непрерывному эластичному элементу по меандровой схеме, например синусоиды.

Как пример такого способа присоединения, в патентной литературе 1 описан способ, в котором непрерывный эластичный элемент 211 присоединяют к листу 213, используя качающийся рычаг 203, который шарнирно установлен на центральной оси С201 вращения заданной шпиндельной части 201 и качается вокруг нее, как показано на виде сбоку на фиг. 1А, и сечении по линии В-В на фиг. 1А, как показано на фиг. 1В. То есть, на качающемся кончике 203а качающегося рычага 203 предусмотрено сквозное отверстие, и непрерывный эластичный элемент 211 пропускается через это сквозное отверстие. При колебательном движении качающегося рычага 203 вокруг центральной оси С201 вращения качающийся кончик 203 совершает колебания в направлении СЭ. которое пересекает направление транспортирования листа 213, и посредством этого непрерывный эластичный элемент 211 присоединяют по заданной меандровой схеме к листу 213, который транспортируют в направлении транспортирования.

Кроме того, в патентной литературе 1 также описан приводной механизм качающегося рычага 203, т.е. описано, что ведущий вал вращения двигателя 205 непосредственно концентрично соединён со шпиндельной частью 201 качающегося рычага 203.

Перечень ссылок

Патентная литература.

РЬТ1: ΙΡ-Α-2004-159866.

Сущность изобретения

Техническая проблема.

Непрерывный эластичный элемент 211 непосредственно направляется к сквозному отверстию качающегося кончика 203а качающегося рычага 203 от направляющего ролика 207, поддерживаемого другой частью, а не качающимся рычагом 203. Таким образом, в случае, когда величина амплитуды колебания качающегося рычага 203 велика, существует опасение того, что состояние движения непрерывного эластичного элемента 211 становится неустойчивым, так, например, непрерывный эластичный элемент 211 может сойти с направляющего ролика 207.

С точки зрения устойчивости этого состояния движения, как показано на фиг. 2В, показывающей разрез линии В-В на фиг. 2А, считается эффективной поддержка направляющего ролика 207а на участке стороны шпиндельной части 201 в качающемся рычаге 203 во время подачи непрерывного эластичного элемента 211 к направляющему ролику 207а, чтобы сделать маршрут К.211 подачи вдоль направления центральной оси С201 вращения шпиндельной части 201.

Кроме того, как показано на фиг. 2А, возможно установить вышеописанный предпочтительный маршрут К211 подачи на верхней стороне шпиндельной части 201. Однако, как показано на фиг. 2А двойной пунктирной линией, существует случай, в котором предпочтительный маршрут К211 подачи должен быть установлен на нижней стороне шпиндельной части 201.

Но в этом случае электродвигатель 205 предусматривается на нижней стороне шпиндельной части 201, так что электродвигатель 205 становится помехой на пути движения, и затрудняется установка вышеупомянутого предпочтительного маршрута К211 подачи.

Настоящее изобретение было сделано в связи с этими проблемами, описанными выше, и его преимущество заключается в том, что становится возможной простая установка маршрута подачи непрерывного эластичного элемента к шпиндельной части вдоль направления центральной оси шпиндельной части качающегося рычага и, таким образом, повышение устойчивости движения непрерывного эластичного элемента.

Решение проблемы

Для достижения вышеописанных преимуществ аспектом настоящего изобретения является оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, где непрерывный эластичный элемент присоединяется по заданной меандровой схеме к непрерывному листу, непрерывно транспортируемому в направлении подачи, включающее транспортирующий ролик, который выполнен с возможностью вращения в направлении, проходящем по направлению подачи для транспортирования непрерывного листа, который проходит вокруг внешней периферийной поверхности ролика; и качающийся рычаг, который выполнен с возможностью качания в направлении, пересекающем направление подачи, со шпиндельной частью в качестве шарнирной опоры и соединения непрерывного эластичного элемента с непрерывным листом, проходящим вокруг транспортирующего ролика, путем подачи непрерывного эластичного элемента к непрерывному листу, в котором качающийся рычаг содержит качающийся ролик, расположенный со стороны качающегося кончика, и ролик, расположенный

- 1 020516 со стороны шпиндельной части, при этом непрерывный эластичный элемент, подаваемый к ролику со стороны шпиндельной части по маршруту подачи, проходит вдоль оси вращения шпиндельной части, и последовательно укладывается вокруг внешней периферийной поверхности ролика со стороны шпиндельной части и внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика, и направляется к непрерывному листу; ролик со стороны качающегося кончика и ролик со стороны шпиндельной части расположены на поверхности качающегося рычага со стороны, противоположной транспортирующему ролику, при этом шпиндельная часть содержит сквозное отверстие, через которое непрерывный эластичный элемент подают по указанному маршруту подачи, проходящему вдоль оси вращения шпиндельной части, при этом движущую силу, заставляющую качающийся рычаг совершать колебательные движения, прикладывают к качающемуся рычагу в месте, отличном от шпиндельной части.

Другие признаки настоящего изобретения станут очевидными из представленного описания, сделанного со ссылками на сопроводительные чертежи.

Предпочтительные технические результаты настоящего изобретения

Согласно настоящему изобретению возможна простая установка маршрута подачи непрерывного эластичного элемента, который проходит к шпиндельной части вдоль направления центральной оси вращения шпиндельной части, и в соответствии с этим может повыситься устойчивость движения непрерывного эластичного элемента.

Краткое описание сопроводительных чертежей

Фиг. 1А - изображение в перспективе обычного способа присоединения непрерывного эластичного элемента 211 с заданным меандровым рисунком с непрерывным телом листа 213, а фиг. 1В - сечение по линии В-В на фиг. 1А.

Фиг. 2А - изображение в перспективе способа того же самого иллюстративного примера, а фиг. 2В - сечение по линии В-В на фиг. 2А.

Фиг. 3А - вид сверху подгузника 1 с частичным вырезом, а фиг. 3В - изображение в перспективе подгузника с разделением по компонентам.

Фиг. 4 - перспективное в перспективе подгузника 1 с эластичными ленточными элементами 21, 22, расположенными так, чтобы пересекаться друг с другом на участке возврата каждого меандрового рисунка.

Фиг. 5А - изображение в перспективе, показывающее производственное оборудование 30 для изготовления с частичным вырезом этого варианта осуществления, а фиг. 5В - сечение, по линии В-В на фиг. 5А.

Фиг. 6 - пояснительная схема, показывающая другие примеры положений точек РР мест приложения, в которых к качающемуся рычагу прикладывается сила.

Фиг. 7 - пояснительная схема, показывающая другой вариант осуществления приводного механизма 70 (170).

Описание вариантов осуществления настоящего изобретения

По меньшей мере, следующие предметы изобретения станут очевидными из содержания настоящего описания изобретения и сопроводительных чертежей.

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, где непрерывный эластичный элемент присоединяется по заданной меандровой схеме к непрерывному листу, непрерывно транспортируемому в направлении подачи, включающее транспортирующий ролик, который выполнен с возможностью вращения в направлении, проходящем по направлению подачи для транспортирования непрерывного листа, который проходит вокруг внешней периферийной поверхности ролика; и качающийся рычаг, который выполнен с возможностью качания в направлении, пересекающем направление подачи, со шпиндельной частью в качестве шарнирной опоры и соединения непрерывного эластичного элемента с непрерывным листом, проходящим вокруг транспортирующего ролика, путем подачи непрерывного эластичного элемента к непрерывному листу, в котором качающийся рычаг содержит качающийся ролик, расположенный со стороны качающегося кончика, и ролик, расположенный со стороны шпиндельной части, при этом непрерывный эластичный элемент, подаваемый к ролику со стороны шпиндельной части по маршруту подачи, проходит вдоль оси вращения шпиндельной части, и последовательно укладывается вокруг внешней периферийной поверхности ролика со стороны шпиндельной части и внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика, и направляется к непрерывному листу; ролик со стороны качающегося кончика и ролик со стороны шпиндельной части расположены на поверхности качающегося рычага со стороны, противоположной транспортирующему ролику, при этом шпиндельная часть содержит сквозное отверстие, через которое непрерывный эластичный элемент подают по указанному маршруту подачи, проходящему вдоль оси вращения шпиндельной части, при этом движущую силу, заставляющую качающийся рычаг совершать колебательные движения, прикладывают к качающемуся рычагу в месте, отличном от шпиндельной части.

Такое оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия обеспечивает качательные движения качающегося рычага без непосредственного концентричного соединения приводной оси вращения источника движущей силы качающегося рычага со шпиндельной частью. Таким обра- 2 020516 зом, источник движения не нужно размещать близко к шпиндельной части, и, как результат, непрерывный эластичный элемент может просто подаваться к шпиндельной части по маршруту подачи, проходящему вдоль направления центральной оси вращения шпиндельной части.

Кроме того, участок со стороны шпиндельной части качающегося рычага предусмотрен с роликом со стороны шпиндельной части, а непрерывный эластичный элемент подают к ролику со стороны шпиндельной части вдоль направления центральной оси вращения шпиндельной части. Таким образом, движение в пересекающем направлении непрерывного эластичного элемента, которое может совершаться вследствие качательного движения качающегося рычага, представляется, главным образом, как скручивание в части непрерывного эластичного элемента, расположенной со стороны входа, а не у ролика со стороны шпиндельной части и компенсируется там, по этой причине эффективно предотвращается сход непрерывного эластичного элемента с ролика со стороны шпиндельной части. Как результат, получают устойчивость в состоянии движения непрерывного эластичного элемента.

Кроме того, в случае, когда непрерывный эластичный элемент является непрерывным ленточным элементом, непрерывный ленточный элемент может подаваться к листу при поддержании листа, по существу, в плоской конфигурации, и, как результат, непрерывный ленточный элемент может приходить в поверхностный контакт с листом и соединяться. То есть, путем реверсирования вышеописанного направления движения непрерывный ленточный элемент обертывается вокруг внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика при большом угле обхватывания. Поэтому непрерывные ленточные элементы ограничиваются, по существу, в плоской конфигурации внешней периферийной поверхностью, и, как результат, этот непрерывный элемент гарантированно входит в поверхностный контакт с листом и соединяется.

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, в котором предпочтительно продолжение оси вращения шпиндельной части, проходит по внешней периферийной поверхности ролика со стороны шпиндельной части.

При таком выполнении изготовления композитного листа абсорбирующего изделия центральная ось вращения шпиндельной части находится в контакте с внешней периферийной поверхностью ролика со стороны шпиндельной части. Таким образом, непрерывный эластичный элемент гарантированно подается к ролику со стороны шпиндельной части вдоль центральной оси вращения шпиндельной части. Как результат, движение в пересекающем направлении непрерывного эластичного элемента, которое может иметь место вследствие качательного движения качающегося рычага, обязательно проявляется как скручивание в части эластичного элемента, которая идет в сторону входа, а не у ролика со стороны шпиндельной части, и компенсируется там. Как результат, может быть эффективно предотвращен сход непрерывного эластичного элемента с ролика со стороны шпиндельной части.

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, в котором предпочтительно движущую силу прикладывают к качающемуся рычагу посредством источника движения, имеющего приводную ось вращения, которая приводится в движение с возможностью вращения, и механизма преобразования движения, который преобразует вращательное движение приводной оси вращения в возвратно-поступательное движение и передает возвратно-поступательное движение к точке места положения на качающемся рычаге, причем механизм преобразования движения имеет вращающийся элемент, соединенный целиком с приводной осью вращения, и соединительный элемент, который соединяет точку места положения на качающемся рычаге с точкой места положения, смещенной от приводной оси вращения, при этом вращающийся элемент выполнен с возможностью размещения во множестве точек мест положений, каждая из которых имеет отличные друг от друга величины смещения.

При таком выполнении оборудования для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, посредством выбора смещенного положения на вращающемся элементе, может быть изменена величина амплитуды качающегося рычага. Таким образом, посредством выбора смещенного положения, соответствующего меандровому рисунку эластичного элемента, можно просто изменять требуемый рисунок меандра.

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, в котором предпочтительно ролик со стороны качающегося кончика и ролик со стороны шпиндельной части качающегося рычага расположены так, чтобы ось вращения транспортирующего ролика находилась между ними, и направление движения непрерывного эластичного элемента меняется на ролике со стороны качающегося кончика, а затем направляется к транспортирующему ролику.

При таком выполнении оборудования для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия возможно обеспечить большой угол обхватывания непрерывным эластичным элементом ролика со стороны качающегося кончика. По этой причине непрерывный эластичный элемент может крепко удерживаться на внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика. Как результат, получают устойчивость в состоянии движения непрерывного эластичного элемента, например, способную эффективно предотвращать сход непрерывного эластичного элемента с ролика со стороны качающегося кончика.

Кроме того, в случае, когда непрерывный эластичный элемент является непрерывным ленточным элементом, непрерывный ленточный элемент может подаваться к листу при поддержании листа, по су- 3 020516 ществу, в плоской конфигурации, и, как результат, непрерывный ленточный элемент может приходить в поверхностный контакт с листом и соединяться. То есть, путем реверсирования вышеописанного направления движения непрерывные ленточные элементы обертываются вокруг внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика при большом угле обхватывания. Поэтому непрерывный ленточный элемент ограничивается, по существу, в плоской конфигурации внешней периферийной поверхностью, и, как результат, этот непрерывный элемент гарантированно входит в поверхностный контакт с листом и соединяется.

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, в котором предпочтительно ролик со стороны шпиндельной части установлен на качающемся рычаге так, что его внешняя периферийная поверхность направлена к качающемуся кончику качающегося рычага.

При таком выполнении оборудования для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия внешняя периферийная поверхность ролика со стороны шпиндельной части обращена к ролику со стороны качающегося кончика в соответствии с качательным движением ролика со стороны качающегося кончика. Таким образом, даже если ролик со стороны качающегося кончика изменяет свое положение в пересекающем направлении вследствие качательного движения, непрерывный эластичный элемент может гарантированно подаваться к ролику со стороны качающегося кончика. В результате, получают устойчивость в состоянии движения непрерывного эластичного элемента, которая, например, эффективно препятствует сходу непрерывного эластичного элемента с ролика со стороны качающегося кончика.

Кроме того, внешняя периферийная поверхность ролика со стороны шпиндельной части была всегда обращена к качающемуся кончику так, чтобы полностью синхронизироваться с качательным движением качающегося рычага.

Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, в котором предпочтительно направление оси вращения шпиндельной части перпендикулярно оси вращения транспортирующего ролика, ролик со стороны качающегося кончика расположен так, что его ось вращения перпендикулярна направлению оси вращения шпиндельной части, и ролик со стороны шпиндельной части расположен так, что его ось вращения перпендикулярна направлению центральной оси вращения шпиндельной части.

При таком выполнении оборудования для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия ориентация каждой оси вращения транспортирующего ролика, ролика со стороны качающегося кончика и ролика со стороны шпиндельной части является перпендикулярной направлению центральной оси вращения шпиндельной части. Таким образом, скручивание в непрерывном эластичном элементе может предотвращаться (ослабляться) во время передачи непрерывного эластичного элемента от ролика со стороны качающегося кончика к транспортирующему ролику, и непрерывный эластичный элемент может надежно входить в поверхностный контакт с непрерывным листом.

Настоящий вариант осуществления

Оборудование для изготовления листа настоящего варианта осуществления используют, например, на производственной линии для изготовления подгузника 1 одноразового использования, взятого в качестве примера абсорбирующего изделия.

Подгузник 1.

На фиг. 3А приведен вид сверху подгузника 1 с частичным вырезом, а на фиг. 3В - вид в перспективе разделением подгузника по компонентам. Обе схемы показывают изделие в развернутом состоянии, в котором передняя поясная зона (передний пояс) 1а, задняя поясная область (задний пояс) 1с разделены в боковой части.

Подгузник 1 имеет продольное направление, направление ширины и направление толщины, которые перпендикулярны друг другу, и вдоль продольного направления подгузника 1 определены передний пояс 1а, зона 1Ь ластовицы и задний пояс 1с. Кроме того, подгузник 1 имеет в направлении толщины проницаемый для жидкости поверхностный лист 2, непроницаемый для жидкости тыльный (нижний) лист 3 и поглощающее жидкость абсорбирующее тело 4, расположенное между листами 2, 3. Поверхностный лист 2 и тыльный лист 3 перекрываются в части, проходящей в направлении наружу из периферийного края абсорбирующего тела 4, и соединяются друг с другом, например, посредством термоплавкого адгезива. В соответствии с этим концевые (краевые) участки 11 клапанов образованы спереди и сзади в продольном направлении, а боковые (краевые) участки 12 клапанов образованы слева и справа в направлении ширины. Следует отметить, что в области 1Ь ластовицы боковых участков 12 клапанов образованы вогнутые части 10, предназначенные для охвата ног, которые изогнуты внутрь в направлении ширины, и подгузник 1, по существу, имеет форму песочных часов.

Для поверхностного листа 2, например, используют проницаемую для жидкости полимерную пленку или нетканый материал.

Тыльный лист 3 имеет внутренний лист 3 а, обращенный к поверхностному листу 2, внешний лист 3Ь, обращенный к внутреннему листу 3а, и оба эти листа 3а, 3Ь имеют одну и ту же форму и размер и соединены посредством склеивания или сварки. В качестве внутреннего листа 3 а используют непроницаемую для жидкости полимерную пленку или нетканый материал, а в качестве внешнего листа 3Ь используют воздухопроницаемый нетканый материал.

- 4 020516

Каждый из концевых участков 11 клапанов переднего и заднего поясов 1а, 1с соединен с поясным эластичным элементом 16 в растянутом состоянии с поверхностным и тыльным листами 2, 3.

Кроме того, область 1Ъ ластовицы и вблизи к ней снабжена передним эластичным ленточным элементом 21 и задним эластичным ленточным элементом 22 (располагающихся) поперек и вдоль направления ширины подгузника 1. В качестве этих эластичных ленточных элементов 21, 22 используют, например, нетканый материал, обладающий растяжимостью, или резину в виде ленты и подобный материал. Каждый из этих эластичных ленточных элементов 21, 22 проходит в направлении ширины по заданному меандровому рисунку, с изгибом выпуклостью к средней линии СЬ, которая делит подгузник 1 в основном пополам на переднюю часть и заднюю часть в продольном направлении, и эластичные ленточные элементы 21, 22 предусмотрены между внутренним листом 3а и внешним листом 3Ъ, которые формируют тыльный лист 3, и соединены, например, с внутренней поверхностью внешнего листа 3Ъ в растянутом состоянии. Эти передний и задний эластичные ленточные элементы 21, 22 взаимодействуют для придания эластичности вокруг вогнутых частей 10 для охвата ног.

Следует отметить, что в этом случае синусоида иллюстрируется в качестве примера меандрового рисунка этих эластичных ленточных элементов 21, 22, но меандровый рисунок может быть соответственно изменен так, чтобы вогнутые части 10 для охвата ног могли хорошо подгоняться вокруг ног пользователя подгузника.

Кроме того, для улучшения пригонки вокруг практически всей длины вогнутых частей 10 для охвата ног, как показано на фиг. 4, эластичные ленточные элементы 21, 22 могут быть расположены так, чтобы пересекаться друг с другом на участке изгиба каждого меандрового рисунка, и кроме того, для ослабления эластичности в зоне К пересечения часть эластичных ленточных элементов 21, 22, принадлежащая к зоне К пересечения, может быть разделена. В этой связи эластичность этой зоны К пересечения ослабляют, если имеется упругость на участке абсорбирующего тела 4, поскольку в абсорбирующем теле 4 образуются складки, и возникает опасность того, могут ухудшиться характеристики поглощения жидкости.

Способ изготовления и производственное оборудование 30 для изготовления композитного листа этого варианта осуществления.

Такой подгузник 1 должен быть укомплектован материалом основы подгузника 1, который непрерывно движется на производственной линии, соединяясь с различными составными компонентами. Способ и производственное оборудование 30 для изготовления композитного листа в соответствии согласно этому варианту осуществления обеспечивают реализацию одного из технологических процессов. То есть, в этом случае способ и производственное оборудование 30 для изготовления композитного листа используют в технологическом процессе прикрепления по вышеописанному меандровому рисунку непрерывного эластичного ленточного элемента 121, который должен стать вышеописанным передним эластичным ленточным элементом 21 (соответствует непрерывному эластичному элементу, называемому в этом описании эластичным ленточным элементом 121), и непрерывного эластичного ленточного элемента 122, который должен стать вышеописанным задним эластичным ленточным элементом 22 (соответствует непрерывному эластичному элементу, называемому в описании эластичным ленточным элементом 122), к непрерывному листу 103Ъ, которое должно стать внешним листом 3Ъ вышеописанного тыльного листа 3 (называемому в этом описании листом 103Ъ).

На фиг. 5А приведен вид в перспективе, показывающий производственное оборудование 30 для изготовления, с частичным вырезом, по этому технологическому процессу, а на фиг. 5В приведено сечение по линии В-В на фиг. 5А. Следует отметить, как будет сказано ниже, что направление ширины производственного оборудования 30 для изготовления называют направлением СО или передней стороны - задней стороны кончика. Кроме того, направление, которое перпендикулярно направлению СО, называют направлением МО. То есть, направление МО является произвольным направлением в плоскости, которая перпендикулярна направлению СО. Кроме того, что касается направления МО, то, как показано на фиг. 5А, два направления, которые являются перпендикулярными друг другу, определены как направление сверху-вниз (вертикальное направление) и направление влево-вправо (горизонтальное направление). В связи с этим, как показано на фиг. 5В, направление СО находится также в горизонтальном направлении и является перпендикулярным направлению влево-вправо в горизонтальном направлении.

Это производственное оборудование 30 включает в себя (1) транспортирующий ролик 50, который транспортирует лист 103Ъ в направлении МО (соответствует направлению транспортирования) путем обертывания листа 103Ъ вокруг под заданным углом обхватывания и вращения; (2) продольнорезательное устройство 40, расположенное на левой стороне транспортирующего ролика 50, который делит пополам в середине в направлении СО листовой элемент 120, который является исходным листом, из которого получают эластичный ленточный элемент, который подают непрерывно слева, и образует пару эластичных ленточных элементов 121, 122; (3) первый направляющий элемент 60, который непрерывно подает эластичный ленточный элемент 60 в растянутом состоянии к участку листа 103Ъ, который обернут вокруг внешней периферийной поверхности транспортирующего ролика 50 и соединяет их; и (4) второй направляющий элемент 160, который непрерывно подает эластичный ленточный элемент 122 в растянутом состоянии к участку того же листа 103Ъ и соединяет их.

- 5 020516

Эти первый и второй направляющие элементы 60, 160, каждый из них, подают эластичные ленточные элементы 121, 122, за которые они отвечают, к листу 103Ь в направлении ΜΌ, и сообщают возвратно-поступательное движение эластичным ленточным элементам 121, 122 в направлении СЭ (соответствует пересекающему направлению). Таким образом, каждый из эластичных ленточных элементов 121, 122 перекрывается на верхней поверхности листа 103Ь и соединяется, в то время как соединительное положение на листе 103Ь в направлении СЭ каждый момент постоянно изменяется. Как результат, верхняя поверхность листа 103Ь скрепляется в состоянии поверхностного контакта с парой эластичных ленточных элементов 121, 122 по назначенному меандровому рисунку, например синусоиды.

В данном случае нет необходимости говорить о том, что перед соединением каждого из эластичных ленточных элементов 121, 122 с листом 103Ь на каждый из эластичных ленточных элементов 121, 122 посредством приспособления для нанесения адгезива, которое не показано, должен быть нанесен термоплавкий адгезив.

Ниже приведено описание каждого из конструктивных узлов 40, 50, 60 и 160. Следует отметить, что в описании, приведенном ниже, если конкретно не указано, каждый конструктивный узел, соответствующий производственному оборудованию 30, установлен консольно посредством соответствующего кронштейна, т.е. с использованием не показанной вертикальной опорной стенки 92 (в именно, панели), которая проходит по всей длине производственного оборудования 30 в направлении ΜΌ. То есть, как показано на фиг. 5В, на задней стороне в направлении СЭ (задней стороне в плоскости бумаги на фиг. 5А) предусмотрена опорная стенка 92 вдоль направления, по существу, параллельного направлению ΜΌ (направлению, по существу, параллельному плоскости бумаги). Передняя поверхность вертикальной стенки этой опорной стенки 92 поддерживает части на задней стороне в направлении СЭ каждого конструктивного узла, а части на передней стороне не поддерживаются.

(1) Транспортирующий ролик 50.

Транспортирующий ролик 50 является цилиндрическим телом с осью С50 вращения в горизонтальном направлении СЭ в качестве основного корпуса и вращается в направлении против направления вращения часовой стрелки с заданной окружной скоростью в направлении вдоль направления ΜΌ как направления вращения. Например, на этот транспортирующий ролик 50 подается лист 103Ь справа, по существу, горизонтально. В положении, соответствующем приблизительно положению на 12 ч, в верхней части транспортирующего ролика 50 в виде обхвата в исходном положении Ρδ лист 103Ь обертывается вокруг внешней периферийной поверхности транспортирующего ролика 50 от положения Ρδ с углом обхвата, составляющим, например, от 180 до 200°, и его направление транспортирования изменяется на обратное. В итоге, лист 103Ь подают справа, по существу, в горизонтальном направлении с положением, соответствующим приблизительно на 6 ч в нижней части транспортирующего ролика 50, при обертывании вокруг конечного положения Ре (соответствует транспортированию).

Этот транспортирующий ролик 50 может быть сделан как ведущий ролик, который приводится во вращение посредством соответствующего двигателя или подобного устройства, используемого в качестве источника движения, или может быть сделан как ведомый ролик, который приводится во вращение посредством листа 103Ь.

(2) Продольно-резательный узел 40.

Продольно-резательный узел 40 имеет пару из верхнего и нижнего вращающихся ножей 40а, 40Ь в середине в направлении СЭ. При прохождении через пару этих вращающихся ножей 40а, 40Ь листовой элемент 120, который является исходной полосой эластичных ленточных элементов 121, 122, делится пополам, и посредством этого получают пару эластичных ленточных элементов 121, 122. Каждый из эластичных ленточных элементов 121, 122 подают к первому направляющему элементу 60 и второму направляющему элементу 160.

(3) Первый направляющий элемент 60.

Первый направляющий элемент 60 имеет трубчатый качающийся рычаг 61, предусмотренный слева от транспортирующего ролика 50. Качающийся рычаг 61 расположен так, чтобы перекрещиваться с осью С50 вращения транспортирующего ролика 50, поднимаясь и опускаясь в вертикальном направлении. Затем, со шпиндельной частью 65, расположенной ниже оси С50 вращения в качестве шарнирной опоры, качающийся конец 61а, расположенный выше оси С50 вращения, может быть сделан с возможностью совершать качательное движение в СЭ направлении.

Кроме того, приводной механизм 70 качательного движения представляет собой двигатель 72, используемый совместно с кривошипно-шатунным механизмом 74, которые будут описаны позднее. Кроме того, шпиндельная часть 65 является, например, валом 65, который целиком выступает слева от поверхности на левой стороне качающегося рычага 61, и установлен с возможностью вращения внутри внешнего цилиндрического элемента 66 посредством подшипников 67. Внешний цилиндрический элемент 66 прикреплен к опорной стенке 92 посредством соответствующей консоли, которая не показана, и, таким образом, качающийся рычаг 61 поддерживается с возможностью поворачиваться вокруг центральной оси С65 вращения шпиндельной части 65.

На правой боковой поверхности качающегося рычага 61, которая является поверхностью со стороны, противоположной транспортирующему ролику 50, установлена пара роликов 63, 64 с возможностью

- 6 020516 вращения, причем каждый ролик вращается вокруг, по существу, горизонтальной оси С63, С64 вращения, соответственно. Один из роликов 63 является роликом 63 со стороны качающегося кончика, предусмотренным на качающемся кончике 61а, а другой ролик 64 является роликом 64 со стороны шпиндельной части, предусмотренным в положении у стороны шпиндельной части 65, а не у ролика 63 со стороны качающегося кончика.

Таким образом, эластичный ленточный элемент 121 эластичных ленточных элементов 121, 122, подаваемый из вышеописанного продольно-резательного узла 40, сначала подают слева направо вдоль горизонтального направления, а затем эластичный ленточный элемент 121 проходит через отверстие 65й, образованное как сквозное отверстие, проходящее в шпиндельной части 65 в горизонтальном направлении (это сквозное отверстие 65 будет описано позднее), и выходит из правой боковой поверхности качающегося рычага 61. Затем эластичный ленточный элемент 121 размещают вокруг внешней периферийной поверхности ролика 64 со стороны шпиндельной части, который установлен на той же поверхности для направления к верхнему качающемуся концу 61а. Затем эластичный ленточный элемент 121 обертывается вокруг внешней периферийной поверхности ролика 63 со стороны качающегося кончика 61а, и, после того как направление его движения изменилось на обратное, по существу вниз, за счет обертывания вокруг этого ролика, эластичный ленточный элемент 121 подают сверху на левую сторону транспортирующего ролика 50 для обертывания на длине охвата Ρδ-Ре листа 103Ь.

Затем во время подачи эластичного ленточного элемента 121 ролик 63 со стороны качающегося кончика совершает возвратно-поступательное движение в направлении СЭ в результате качательного качающегося конца 61а. Таким образом, эластичный ленточный элемент 121 соединяют с поверхностью листа 103Ь по заданному меандровому рисунку, непрерывно изменяя положение соединения на поверхности листа 103Ь в направлении СЭ. Кроме того, во время подачи эластичного ленточного элемента 121 эластичный ленточный элемент 121 ограничивается, по существу, до плоской конфигурации, благодаря обертыванию вокруг внешней периферийной поверхности ролика 64 со стороны шпиндельной части и внешней периферийной поверхности ролика 63 со стороны качающегося кончика так, чтобы эластичный ленточных элемент 121 соединялся в листом 103Ь в состоянии поверхностного контакта (соответствует соединению).

Кроме того, как показано на фиг. 5В, как ролик 63 со стороны качающегося кончика, так и ролик 64 со стороны шпиндельной части расположены на прямой линии Ь1, которая соединяет качающийся кончик 61а и центральную ось С65 вращения шпиндельной части 65. Кроме того, ролик 63 со стороны качающегося кончика прикреплен к качающемуся рычагу 61 так, чтобы его внешняя периферийная поверхность была обращена к центральной оси С65 вращения шпиндельной части 65, и ее ориентация относительно качающегося рычага 61 не могла быть изменена. С другой стороны, ролик 64 со стороны шпиндельной части также прикреплен к качающемуся рычагу 61 так, чтобы его внешняя периферийная поверхность была обращена к качающемуся кончику 61а качающегося рычага 61, и его ориентация относительно качающегося рычага 61 не могла быть изменена.

Таким образом, при такой конструкции в соответствии с возвратно-поступательным движением ролика 63 со стороны качающегося кончика внешняя периферийная поверхность ролика 64 со стороны шпиндельной части всегда обращена к ролику 63 со стороны качающегося кончика, так что эластичный ленточный элемент 121 может надежно подаваться к ролику 63 со стороны качающегося кончика. Как результат, может обеспечиваться устойчивость состояния движения эластичного ленточного элемента 121, например может эффективно предотвращаться сход эластичного ленточного элемента 121 с ролика 63 со стороны качающегося кончика.

Кроме того, в соответствии с вышеописанной конструкцией ось С63 вращения ролика 63 со стороны качающегося кончика и ось С64 вращения ролика 64 со стороны шпиндельной части всегда поддерживаются в параллельном состоянии, независимо от качательных движений качающегося рычага 61. Таким образом, разность в натяжении, которое прикладывается к обоим концевым краям эластичного ленточного элемента 121 в направлении ширины, которое может иметь место вследствие качательных движений качающегося рычага 61, может надежно снижаться, и, как результат, может эффективно предотвращаться сход эластичного ленточного элемента 121 из ролика 63 со стороны качающегося кончика и ролика 64 со стороны шпиндельной части.

Кроме того, для достижения устойчивости в состоянии движения, как показано на фиг. 5А, маршрут К121 подачи эластичного ленточного элемента 121 к ролику 64 со стороны шпиндельной части совмещен с прямой линией к центральной оси С65 вращения шпиндельной части 65, и ролик 64 размещен так, чтобы внешняя периферийная поверхность ролика 64 со стороны шпиндельной части находилась в контакте с центральной осью С65 вращения шпиндельной части 65. Таким образом, движение эластичного ленточного элемента 121 в направлении СЭ. которое может иметь место вследствие качательного движения качающегося рычага 61, проявляется, главным образом, как скручивание в части 121а эластичного ленточного элемента 121 на верхней стороне, а не у ролика 64 со стороны шпиндельной части, и компенсируется там, и, как результат, может эффективно предотвращаться сход эластичного ленточного элемента 121 с ролика 64.

- 7 020516

Кроме того, в соответствии с этой конструкцией ролик 64 со стороны шпиндельной части расположен так, чтобы внешняя периферийная поверхность ролика 64 со стороны шпиндельной части находилась в контакте центральной осью С65 вращения шпиндельной части 65, так что величина перемещения ролика 64 в направлении СЭ. которое может иметь место при качательном движении качающегося рычага 61, может быть сделано приблизительно равной нулю, и, таким образом, может эффективно предотвращаться сход эластичного ленточного элемента 121 с ролика 64.

В связи с этим в этом варианте осуществления, когда не используется приводной механизм 70 качающегося рычага 61, так называемый прямой (непосредственный) привод, в частности конструкции, в которой шпиндельная часть 65 непосредственно соединена с приводной осью 72а вращения источника движения, например, когда двигатель не используется, движущая сила источника движения передается к качающемуся рычагу 61 через кривошипно-шатунный механизм 74. Это имеет место по следующим причинам.

Первой причиной является обеспечение вышеописанного предпочтительного маршрута К.121 подачи в отношении подачи эластичного ленточного элемента 121. Точнее говоря, как показано на фиг. 5А, касающееся места размещения продольно-резательного узла 40, эластичный ленточный элемент 121 подают слева от качающегося рычага 61. Однако шпиндельная часть 65 расположена слева от качающегося рычага 61. Поэтому в случае, когда приводная ось 72а вращения двигателя 72 сопряжена со шпиндельной частью 65 и соединена непосредственно, этот двигатель 72 становится помехой и становится трудно устанавливать предпочтительный маршрут К121 подачи эластичного ленточного элемента 121, как описано выше, т.е. маршрут К121 подачи, который совмещен по прямой линии с центральной осью С65 вращения шпиндельной части 65.

В противоположность этому, в случае, когда движущая сила качательного движения качающегося рычага 61 должна быть приложена в точке РР места приложения, отличном от шпиндельной части 65, посредством кривошипно-шатунного механизма 74, как в этом варианте осуществления, показанном на фиг. 5А, путем образования сквозного отверстия 65й в шпиндельной части 65, по существу, концентрично центральной оси С65 вращения шпиндельной части 65 и также прохождения через сквозное отверстие 65й эластичного ленточного элемента 121, может быть обеспечен описанный выше маршрут К121 подачи эластичного ленточного элемента 121, совмещенный по прямой линии с центральной осью С65 вращения шпиндельной части 65. В результате, может быть стабилизировано состояние движения эластичного ленточного элемента 121. Следует отметить, что такое сквозное отверстие 65й может быть представлено как соединительное пространство для соединения стороны, противоположной транспортирующему ролику 50 (правой стороны), со стороной, не противоположной транспортирующему ролику 50 (левой стороной). Кроме того, нет необходимости говорить о том, что качающийся рычаг 61 также образован со сквозным отверстием 61й в направлении влево-вправо так, чтобы соответствовать сквозному отверстию 65й.

Второй причиной является повышение устойчивости движения при качании качающегося рычага 61. В частности, в случае, когда используется кривошипно-шатунный механизм 74, в момент сообщения качающемуся рычагу 61 качательного движения, ведущей оси 72а вращения двигателя 72 необходимо вращаться только в одном направлении, т.е. ведущей оси 72а вращения электродвигателя 72 не нужно поворачиваться в направлении вперед и обратно. Как результат, поскольку, по меньшей мере, управление переключением не находится в направлении вращения двигателя 72, устойчивость качательного движения качающегося рычага 61 становится невыполнимой.

Такой кривошипно-шатунный механизм 74 (соответствует механизму преобразования движения) имеет на приводной оси 72а вращения двигателя 72 в горизонтальном направлении в направлении ΜΌ круглый дисковый элемент 75 (соответствует вращающему элементу), который закреплен целиком и концентрически, и рычажный элемент 76 (соответствует соединительному элементу), который соединяет дисковый элемент 75 и точку РР места приложения силы качающегося рычага 61. Затем смещенное положение приводной оси 72а вращения в дисковом элементе 75 соединено с концевой частью рычажного элемента 76 посредством соединительного штифта 78 или подобного элемента. Таким образом, каждый раз, когда дисковый элемент 75 делает один оборот, рычажный элемент 76 совершает одно возвратнопоступательное движение только в его продольном направлении, а качающийся рычаг 61 выполняет только одно качательное движение за одно возвратно-поступательное движение.

Следует отметить, в отношении соединительных положений рычажного элемента 76 на дисковом элементе 75 может быть предпочтительно подготовлено множество положений Р75, Р75, ... , и, кроме того, это множество положений Р75, Р75, ... , которые могут отличаться друг от друга величинами смещения, т.е. расстоянием до приводной оси 72а вращения. Если это сделано таким образом, то можно просто изменять величину амплитуды качательного движения качающегося рычага 61 путем выбора каждого соединительного положения Р75, Р75, ... на дисковом элементе 75. Таким образом, если заранее установлено каждое соединительное положение Р75, Р75, ... , соответствующее размеру подгузника 1 одноразового использования, то после этого оператору необходимо только выбрать соединительное положение Р75 размера изделия, изготавливаемого следующим, чтобы быть способным к простому переключению и сразу же соответствовать меандровому рисунку соответствующего размера. Таким образом, становится

- 8 020516 возможным значительно сократить время простоя (оборудования), которое связано с изменением размера подгузника 1 одноразового использования.

Кроме того, например, как показано на фиг. 5В, предпочтительно, чтобы каждое из соединительных положений Р75, Р75, ... могло быть установлено в положениях, отличных друг от друга по окружному направлению дискового элемента 75. В этом иллюстрируемом примере радиус вращения, т.е. величина смещения соединительных частей Р75, Р75, ... , постепенно уменьшается при движении вдоль одного направления в окружном направлении дискового элемента 75, как если бы эти соединительные положения Р75, Р75, ... были на линии вихревого движения, судя по внешнему виду. В случае, когда положения в окружном направлении каждого из соединительных положений Р75, Р75, ... отличаются друг от друга, таким образом предполагая, что в случае, где мало различие в величине смещения соединительного положения Р75 и величине смещения соединительного положения Р75, может быть эффективно предотвращено мешающее воздействие друг на друга соединительных положений Р75, Р75, ... .

Например, в случае, где соединительный штифт 78 использован для соединения дискового элемента 75 и рычажного элемента 76, необходимо обеспечивать отверстия для штифтов в дисковом элементе 75, и можно избежать возможности соединения этих отверстий для штифтов друг с другом. Таким образом, можно изменять величину смещения этих соединительных положений Р75 с небольшими приращениями и, как результат, можно изменять величину смещения качающегося рычага 61 с небольшими приращениями.

В этой связи, если кривая, которая соединяет эти соединительные положения Р75, Р75 имеет форму вихря, как описано выше, то оператор может мгновенно оценить величину амплитуды, соответствующей каждому соединительному положению Р75 на основе порядка совмещения соединительных положений Р75 в окружном направлении дискового элемента 75. Таким образом, можно уменьшить частоту возникновения ошибок выбора соединительных положений Р75 во время изменения размера.

В связи с этим, как показано на фиг. 5В, точка РР места приложения силы качающегося рычага 61 этого варианта осуществления предусмотрена в положении, которое находится на противоположной стороне качающегося кончика 61а качающегося рычага 61, находясь между качающимся кончиком 61а и центральной осью С65 вращения шпиндельной части 65. То есть, качающийся рычаг 61 имеет удлиненную часть 61Ь, которая проходит к противоположной стороне качающегося кончика 61а от шпиндельной части 65, и точка РР места приложения силы установлена в концевой части удлиненной части 61Ь. Концевая часть рычажного элемента 76 соединена с этой точкой РР места приложения силы посредством соединительного штифта 78 и подобного элемента. Однако положение точки РР места приложения силы не ограничено вышеупомянутым положением, пока оно является другой частью, чем шпиндельная часть 65. Например, как показано на фиг. 6, точка РР места приложения силы может быть установлена на участке между шпиндельной частью 65 и качающимся кончиком 61а качающегося рычага 61. Следует отметить, что выбор между конструкцией, показанной на фиг. 5В, или конструкцией, показанной на фиг. 6, определяется на основе расположения двигателя 72 и кривошипно-шатунного механизма 74 и подобных компонентов.

(4) Второй направляющий элемент 160.

Второй направляющий элемент 160 является элементом приблизительно такой же конструкции, что и описанный выше первый направляющий элемент 60. Как показано на фиг. 5В, второй направляющий элемент 160 расположен в большей степени к задней стороне, чем первый направляющий элемент 60 в направлении ΟΌ. Таким образом, эластичный ленточный элемент 122, за который отвечает этот второй направляющий элемент 160, крепят в большей степени к задней стороне в ΟΌ направлении, чем эластичный ленточный элемент 121, и параллельно ему, причем эластичный ленточный элемент 121 крепят к листу 103Ь посредством первого направляющего элемента 60. Однако в соответствии с подгузником 1 одноразового использования, как показано на фиг. 4, возможен рисунок размещения, в котором эластичный ленточный элемент 121 и эластичный ленточный элемент 122 частично перекрываются. В этом случае, если первый направляющий элемент 60 и второй направляющий элемент 160 расположены параллельно, то эти направляющие элементы 60, 160 придут в столкновение друг с другом и не смогут образовывать вышеописанный рисунок.

В этой связи, чтобы предотвратить вышеупомянутое столкновение, как показано на фиг. 5А, положение второго направляющего элемента 160 в окружном направлении Όο транспортирующего ролика 50 сделано отличающимся от положения первого направляющего элемента 60. То есть, второй направляющий элемент 160 расположен со смещением к стороне подачи (входа) в окружном направлении Όο, чем первый направляющий элемент 60.

Более подробно, как показано на фиг. 5А, качающийся рычаг 161 второго направляющего элемента 160 находится в положении, в котором качающийся рычаг 61 первого направляющего элемента 60 поворачивается к стороне подачи (входа) в окружном направлении Όο только на заданный угол поворота θ вокруг воображаемой оси, которая не показана, параллельной оси С50 вращения транспортирующего ролика 50, причем в представленном примере угол поворота θ составляет 90°. Таким образом, качающийся рычаг 161 располагается выше первого направляющего элемента 60 и транспортирующего ролика

- 9 020516 и движется выше оси С50 вращения транспортирующего ролика 50 влево и вправо в горизонтальном направлении. Вместе со шпиндельной частью 165, которая расположена дальше слева от оси С50 вращения в качестве шарнирной опоры, качающийся конец 161а, расположенный правее, чем ось С50 вращения, структурирован с возможностью качания в направлении СП.

Приводным механизмом 170 для качательного движения является двигатель 172, объединенный с кривошипно-шатунным механизмом 174, как в случае для первого направляющего элемента 160. Кроме того, шпиндель 165 является телом 165 вала, которой проходит полностью и вверх от верхней поверхности качающегося рычага 161, подобно случаю с первым направляющим элементом 160, и это тело 165 вала установлено с возможностью вращения во внешнем цилиндрическом элементе 166 посредством подшипников 167. Следует отметить, что внешний цилиндрический элемент 166 закреплен на опорной стенке 92.

Кроме того, на нижней поверхности качающегося рычага 161, которая является поверхностью со стороны, противоположной транспортирующему ролику 50, каждый из пары роликов 163, 164 установлен с возможностью вращения вокруг осей вращения С163, С164. Один ролик 163 является роликом 164 со стороны качающегося кончика, предусмотренным на качающемся кончике 161а, а другой ролик 164 является роликом со стороны шпиндельной части, предусмотренным больше для шпиндельной части 165, чем качающийся концевой боковой ролик 163.

Поэтому эластичный ленточный элемент 122, который подается из продольно-резательного узла 40, подается слева направо в горизонтальном направлении, будучи в то же самое время параллельным в направлении ΟΌ соседнему упругому ленточному элементу 121, который подается к вышеописанному первому направляющему элементу 60. В положении, в котором центральная ось С165 вращения шпиндельной части 165 второго направляющего элемента 160 соответствует плоскости чертежа, направление движения эластичного ленточного элемента 122 изменяется вверх в вертикальном направлении, посредством изменения направления ролика 190, чтобы достичь ролика 164 со стороны шпиндельной части, и направляется вокруг внешней окружной периферийной поверхности ролика 164 со стороны шпиндельной части. Затем роликом 164 со стороны шпиндельной части эластичный ленточный элемент 122 направляется к качающемуся кончику 161а, который находится правее относительно транспортирующего ролика 50, и затем после изменения направления движения на обратное находится левее от ролика 163 со стороны качающегося кончика на качающемся кончике 161а, эластичный ленточный элемент 122 подается ближе к исходному положению обертывания вокруг листа 103Ь сверху справа от транспортирующего ролика 50.

Затем во время вышеупомянутой подачи ролик 163 со стороны качающегося кончика совершает возвратно-поступательное движение в направлении ΟΌ вследствие качательного движения качающегося кончика 161а, таким образом, эластичный ленточный элемент 122 соединяется с поверхностью листа 103Ь с требуемом меандровым рисунком, с его положением соединения на поверхности листа 103Ь, непрерывно изменяющемся в направлении ΟΌ. Кроме того, во время этой подачи эластичный ленточный элемент 122 удерживается, по существу, в плоской конфигурации, посредством обертывания вокруг внешней периферийной поверхности ролика 164 со стороны шпиндельной части и внешней периферийной поверхности ролика 163 со стороны качающегося кончика, так, чтобы эластичный ленточный элемент 122 соединялся с листом 103Ь в состоянии поверхностного контакта.

Следует отметить, что конструкции (а)-(с), приводимые ниже, относятся к одной и той же конструкции, что и для первого направляющего элемента 60, и поэтому их подробные описания не приводятся.

(a) Каждый ролик 163 со стороны качающегося кончика и ролик 164 боковой шпиндельной части расположены на прямой линии, которая соединяет качающийся кончик 161а качающегося рычага 161 и центральную ось С165 вращения шпиндельной части 165.

(b) Ролик 163 со стороны качающегося кончика прикреплен к качающемуся рычагу 161 так, чтобы его внешняя периферийная поверхность была обращена к центральной оси С165 вращения шпиндельной части 165 качающегося рычага 161, с его ориентацией относительно качающегося рычага 161, не способной к изменению, и боковой ролик 164 шпиндельной части также прикреплен к качающемуся рычагу 161 так, чтобы его внешняя периферийная поверхность была обращена к качающемуся кончику 161а качающегося рычага 161, с его ориентацией относительно качающегося рычага 161, не способной к изменению.

(c) Маршрут К.122 подачи эластичного ленточного элемента 122 к ролику 164 со стороны шпиндельной части расположен по одной линии с центральной осью С165 вращения шпиндельной части 165, и ролик 164 со стороны шпиндельной части расположен так, чтобы периферийная поверхность бокового ролика 164 со стороны шпиндельной части входила в контакт с центральной осью С165 вращения шпиндельной части 165.

- 10 020516

Другие варианты осуществления

Выше были описаны варианты осуществления настоящего изобретения, но настоящее изобретение не ограничено этими вариантами осуществления и ниже описаны возможные модификации.

В вышеописанном варианте осуществления кривошипно-шатунный механизм 74 (174) показан как механизм преобразования движения, который передает вращательное движение приводной оси 72а вращения двигателя 72, путем его преобразования в возвратно-поступательное движение, к качающемуся рычагу 61 (161), а точка РР места приложения силы расположена в концевой части удлиненной части 61Ь качающегося рычага 61. Однако, пока точка РР места приложения силы установлена в положении, отличном от шпиндельной части 65 (165), это не является ограничением.

Например, как показано на фиг. 7, приводная ось 72а вращения двигателя 72 может быть расположена параллельно шпиндельной части 65 со шкивами 81, 82, закрепленными как на шпиндельной части 65, так и на приводной оси 72а вращения, и бесконечный приводной ремень 79 может быть установлен вокруг этих шкивов 81, 82, а движущая сила, которая необходима для качательного движения качающегося рычага 61, может передаваться от приводной оси 72а вращения к шпиндельной части 65 посредством бесконечного приводного ремня 79. Следует отметить, что в этом случае нет необходимости говорить о том, что приводная ось 72а вращения должна управляться для обеспечения повторения вращения вперед и в обратном направлении.

Кроме того, в качестве источника движения для приведения в движение качающегося рычага 61 (161) может быть использован (поршневой) цилиндр, в котором поршень приводится в движение посредством соответствующей рабочей жидкости или воздуха. В этом случае, с одной стороны, поршень, например, должен быть соединен с качающимся рычагом 61 (161), в то время как цилиндр должен быть закреплен на опорной стенке 92 посредством крепежного механизма, который может совершать качательное движение.

В вышеописанном варианте осуществления способ изготовления композитного листа согласно настоящему изобретению применен для изготовления подгузника 1 типа трусов, но он не ограничен этим, и может быть использован для изготовления подгузников развернутого типа (типа подгузника, в котором передний пояс 1а и задний пояс 1с удерживаются при ношении посредством ленточной застежки).

В вышеописанном варианте осуществления показана конструкция, в которой качающийся рычаг 61 (161) имеет два ролика, а именно ролик 63 (163) со стороны качающегося кончика и ролик 64 (164) со стороны шпиндельной части, но это не является ограничением, и один ролик может быть предусмотрен между роликом 63 (163) со стороны качающегося кончика и роликом 64 (164) со стороны шпиндельной части. Следует отметить, что в этом случае ось вращения ролика, обеспечиваемого дополнительно, может быть параллельной оси С64 (С164) бокового ролика 64 (164) шпиндельной части.

В вышеописанном варианте осуществления, как показано на фиг. 5А, центральная ось С65 вращения шпиндельной части 65 первого направляющего элемента 60 ориентирована в направлении влевовправо (в горизонтальном направлении), центральная ось С165 вращения шпиндельной части 165 второго направляющего элемента 160 в направлении вверх-вниз (в вертикальном направлении), а ось С50 вращения транспортирующего ролика 50 ориентирована в направлении СЭ (горизонтальном направлении). Однако это не является ограничением, пока центральная ось С65 (С165) вращения шпиндельной части 65 (165) первой направляющей части 60 или второй направляющей части 160 и ось С50 вращения транспортирующего ролика 50 перпендикулярны друг другу.

В вышеописанном варианте осуществления ось С63 (С163) вращения ролика 63 (163) со стороны качающегося кончика и ось С64 (С164) вращения ролика 64 со стороны (164) шпиндельной части проходят, по существу, в горизонтальном направлении. Причиной этого является передача эластичного ленточного элемента 121 (122), по существу, в плоской конфигурации с небольшим скручиванием относительно транспортирующего ролика 50 с осью С50 вращения в горизонтальном направлении, которое является направлением СЭ. Таким образом, ориентация осей С63 (С163), С64 (С164) вращения ролика 64 (164) со стороны качающегося кончика не ограничена, по существу, горизонтальным направлением в любом случае и может быть изменена в соответствии с направлением, в котором обращена ось С50 вращения транспортирующего ролика 50. То есть, ось С63 (С163) вращения ролика 63 (163) со стороны качающегося кончика и ось С64 (С164) вращения ролика 64 (164) со стороны шпиндельной части могут быть расположены так, чтобы поверхность, которую оси С63 (С163), С64 (С164) вращения образуют при качательном движении качающегося рычага 61 (161), была параллельной оси С50 вращения транспортирующего ролика 50. Кроме того, ролик 63 (163) со стороны качающегося кончика и ролик 64 (164) со стороны шпиндельной части могут быть расположены так, чтобы оси С63 (С163), С64 (С164) вращения стали перпендикулярными центральной оси С65 (С165) вращения шпиндельной части 65 (165), т.е. были перпендикулярными оси С50 вращения транспортирующего ролика 50.

В вышеописанном варианте осуществления плоский цилиндрический ролик, который имеет периферийную поверхность, которая является плоской в направлении ширины (направлении СЭ) ролика, используется в качестве ролика 63 (163) со стороны качающегося кончика и ролика 64 (164) со стороны шпиндельной части, но это ни в коем случае не является ограничением. Например, может быть использован арочный в сечении ролик. Такой ролик относится к ролику с частью наибольшего диаметра, вы- 11 020516 полненной в центральной части в направлении ширины. При таком ролике к упругому ленточному элементу 121 (122), уложенному вокруг внешней окружной периферийной поверхности, прикладывается центростремительная сила в направлении к центральной части в направлении ширины ролика по наибольшему диаметру внешней периферийной поверхности, так что становится трудным для эластичного ленточного элемента 121 (122) сход из ролика. В качестве примера такого арочного в сечении ролика может быть, например, ролик, образованный с кольцевыми ребрами вдоль окружного направления только в центральной части внешней периферийной поверхности, или ролик, который имеет радиус, который постепенно увеличивается от концевой части к центральной части внешней периферийной поверхности.

В вышеописанном варианте осуществления термоплавкий адгезив наносился с помощью приспособления для нанесения адгезива на эластичные ленточные элементы 121, 122, но это в любом случае не является ограничением, лист 103Ь и эластичные ленточные элементы 121, 122 могут быть соединены вместе. Например, адгезив может быть нанесен только на лист 103Ь или как на эластичные ленточные элементы 121, 122, так и на лист 103Ь.

Список ссылочных позиций

На фигурах приняты следующие обозначения:

- подгузник одноразового использования (абсорбирующее изделие),

1а - область, обращенная к передней части туловища,

1Ь - область ластовицы,

1с - область, обращенная к задней части туловища,

- поверхностный (верхний) лист,

- тыльный (нижний) лист, а - внутренний лист,

3Ь - внешний лист,

- абсорбирующее тело,

- вогнутые части для охвата ног,

- концевые участки клапанов,

- боковые участки клапанов,

- поясной эластичный элемент,

- передний эластичный ленточный элемент,

- задний эластичный ленточный элемент,

- производственное оборудование,

- продольно-резательный узел,

40а - дисковый вращающийся нож,

40Ь - дисковый вращающийся нож,

- транспортирующий ролик,

- первый направляющий элемент,

- качающийся рычаг,

61а - качающийся кончик,

61Ь - удлиненная часть,

61Ь - сквозное отверстие,

- ролик со стороны качающегося кончика,

- ролик со стороны шпиндельной части,

- шпиндельная часть,

65Ь - сквозное отверстие,

- внешний цилиндрический элемент,

- подшипники,

- приводной механизм,

- двигатель (источник движения),

72а - приводная ось вращения,

- кривошипно-шатунный механизм (механизм преобразования движения),

- круглый дисковый элемент (вращающийся элемент),

- рычажный элемент (соединительный элемент),

- соединительный штифт,

- бесконечный приводной ремень,

- шкив,

- опорная стенка 1,

103Ь - лист (непрерывный лист),

120 - листовой элемент,

121 - эластичный ленточный элемент (непрерывный эластичный элемент),

121а - часть эластичного ленточного элемента,

160 - второй направляющий элемент,

- 12 020516

161 - качающийся рычаг,

161а - качающийся кончик,

163 - ролик со стороны качающегося кончика,

164 - ролик со стороны шпиндельной части,

165 - шпиндельная часть,

166 - внешний цилиндрический элемент,

167 - подшипники,

170 - приводной механизм,

172 - двигатель (источник движения),

174 - кривошипно-шатунный механизм (механизм преобразования движения), 190 - ролик изменения направления,

СЬ - средняя линия,

С50 - ось вращения,

С63 - ось вращения,

С64 - ось вращения,

С65 - центральная ось вращения,

С163 - ось вращения,

С164 - ось вращения,

С165 - центральная ось вращения,

К121 - маршрут подачи,

К122 - маршрут подачи,

К - зона (пересечения),

Р75 - соединительное положение,

РР - точка места приложения силы,

Ре - конечное положение,

Ρδ - исходное положение.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Оборудование для изготовления композитного листа абсорбирующего изделия, где непрерывный эластичный элемент присоединяется по заданной меандровой схеме к непрерывному листу, непрерывно транспортируемому в направлении подачи, включающее транспортирующий ролик, который выполнен с возможностью вращения в направлении, проходящем по направлению подачи для транспортирования непрерывного листа, который проходит вокруг внешней периферийной поверхности ролика; и качающийся рычаг, который выполнен с возможностью качания в направлении, пересекающем направление подачи, со шпиндельной частью в качестве шарнирной опоры, и соединения непрерывного эластичного элемента с непрерывным листом, проходящим вокруг транспортирующего ролика, путем подачи непрерывного эластичного элемента к непрерывному листу, в котором качающийся рычаг содержит качающийся ролик, расположенный со стороны качающегося кончика, и ролик, расположенный со стороны шпиндельной части, при этом непрерывный эластичный элемент, подаваемый к ролику со стороны шпиндельной части по маршруту подачи, проходит вдоль оси вращения шпиндельной части, последовательно укладывается вокруг внешней периферийной поверхности ролика со стороны шпиндельной части и внешней периферийной поверхности ролика со стороны качающегося кончика и направляется к непрерывному листу; ролик со стороны качающегося кончика и ролик со стороны шпиндельной части расположены на поверхности качающегося рычага со стороны, противоположной транспортирующему ролику, при этом шпиндельная часть содержит сквозное отверстие, через которое непрерывный эластичный элемент подают по указанному маршруту подачи, проходящему вдоль оси вращения шпиндельной части, при этом движущую силу, заставляющую качающийся рычаг совершать колебательные движения, прикладывают к качающемуся рычагу в месте, отличном от шпиндельной части.
2. Оборудование по п.1, в котором продолжение оси вращения шпиндельной части проходит по внешней периферийной поверхности ролика со стороны шпиндельной части.
3. Оборудование по пп.1, 2, в котором движущую силу прикладывают к качающемуся рычагу посредством источника движения, имеющего приводную ось вращения, которая приводится в движение с возможностью вращения, и механизма преобразования движения, который преобразует вращательное движение приводной оси вращения в возвратно-поступательное движение и передает возвратнопоступательное движение к точке места положения на качающемся рычаге, причем механизм преобразования движения имеет вращающийся элемент, соединенный целиком с приводной осью вращения, и соединительный элемент, который соединяет точку места положения на качающемся рычаге с точкой места положения, смещенной от приводной оси вращения, при этом вращающийся элемент выполнен с возможностью размещения во множестве точек мест положений, каждая из которых имеет отличные друг от друга величины смещения.

- 13 020516
4. Оборудование по любому из пп.1-3, в котором ролик со стороны качающегося кончика и ролик со стороны шпиндельной части качающегося рычага расположены так, чтобы ось вращения транспортирующего ролика находилась между ними, и направление движения непрерывного эластичного элемента меняется на ролике со стороны качающегося кончика, а затем направляется к транспортирующему ролику.
5. Оборудование по любому из пп.1-4, в котором ролик со стороны шпиндельной части установлен на качающемся рычаге так, что его внешняя периферийная поверхность направлена к качающемуся кончику качающегося рычага.
6. Оборудование по любому из пп.1-5, в котором направление оси вращения шпиндельной части перпендикулярно оси вращения транспортирующего ролика;

ролик со стороны качающегося кончика расположен так, что его ось вращения перпендикулярна направлению оси вращения шпиндельной части; и ролик со стороны шпиндельной части расположен так, что его ось вращения перпендикулярна направлению центральной оси вращения шпиндельной части.