EA017080B1 - Способ получения трифторида титана - Google Patents

Способ получения трифторида титана Download PDF

Info

Publication number
EA017080B1
EA017080B1 EA201001160A EA201001160A EA017080B1 EA 017080 B1 EA017080 B1 EA 017080B1 EA 201001160 A EA201001160 A EA 201001160A EA 201001160 A EA201001160 A EA 201001160A EA 017080 B1 EA017080 B1 EA 017080B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
titanium
solution
iron
containing material
precipitate
Prior art date
Application number
EA201001160A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001160A1 (ru
Inventor
Джерард Преториус
Original Assignee
Перук (Проприетари) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Перук (Проприетари) Лимитед filed Critical Перук (Проприетари) Лимитед
Publication of EA201001160A1 publication Critical patent/EA201001160A1/ru
Publication of EA017080B1 publication Critical patent/EA017080B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/02—Halides of titanium
    • C01G23/028—Titanium fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
    • C22B34/1213—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by wet processes, e.g. using leaching methods or flotation techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
    • C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
    • C22B34/1245—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a halogen ion as active agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
    • C22B34/1259—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching treatment or purification of titanium containing solutions or liquors or slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
    • C22B34/1268—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams
    • C22B34/1272—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams reduction of titanium halides, e.g. Kroll process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Предлагается способ получения трифторида титана из титансодержащего материала, включающий стадии приготовления раствора фторида Ti(IV) из титансодержащего материала и восстановления Ti(IV) переходным металлом в растворе или сплавом переходного металла. Переходный металл выбирают из марганца, железа, кобальта, никеля и цинка. К полученному раствору, содержащему Ti(III), добавляют аммонийсодержащую соль и, либо аммиак, либо фторид аммония с образованием осадка, и осадок подвергают пиролизу с образованием трифторида титана.

Description

Данное изобретение относится к получению трифторида титана (ΤίΡ3).
Как описано в патенте ΑΟ 2006/079887 А2, ΤίΡ3 является предпочтительным промежуточным соединением при получении металлического Τι под действием таких восстановителей как А1, Мд, Να или Са.
Настоящее изобретение предлагает эффективный и недорогой способ получения трифторида титана.
Согласно публикации АО 2006/079887 А2 ΤίΡ3 получают из титансодержащих материалов типа ильменита путем восстановления соединения (ΝΗ4)2ΤίΡ6. Однако этот способ включает восстановление Τί(ΐν) алюминием и является более дорогостоящим по сравнению со способом настоящего изобретения. Способ по настоящему изобретению предлагает недорогой способ восстановления Τί(ΐν) до Τι (III).
Переходные металлы М и их сплавы, в которых М может быть марганцем, железом, кобальтом, никелем или цинком, могут восстановить Τί(ΐν) до Τί(ΐΐΐ) в кислой среде. Поскольку эти металлы обладают меньшим сродством к ионам фтора, чем титан, то может образоваться ΝΗ4ΤίΡ4 или другие фторидные комплексы без примеси металла М. Однако для предотвращения его окисления и соосаждения ион М2+ следует стабилизировать. Заявитель обнаружил, что окисление и соосаждение металла М можно ингибировать за счет образования двойной аммонийной соли (ΝΗ4)2ΜΟ14 путем добавления в раствор восстановителя хлорида аммония ΝΗ4Ο1 (примерно 4.4 моль на моль М2+) или (ΝΗ4)28Ο4 (примерно 2.2 моль на моль М2+).
Заявитель установил, что при добавлении ΝΗ4ΟΗ или ΝΗ4Ρ образуется буферный раствор, в котором рН раствора восстановителя стабилизируется на уровне 4-5. Предполагается, что в этих условиях ΝΗ4ΟΗ или ΝΗ4Ρ образуют необычный комплекс ΝΗ4ΤίΡ4·ΝΗ4ΟΗ или ΝΗ4ΤίΡ4·ΝΗ4Ρ, который осаждается из раствора. Этот комплекс стабилен даже в сухом состоянии. Ионы М2+ можно отмыть от комплекса и получить чистый предшественник, который можно разложить с образованием ΤίΡ3.
Согласно первому варианту изобретения предлагается способ получения трифторида титана из титансодержащего материала, причем способ включает стадии получения раствора фторида Τί(ΐν) из титансодержащего материала, восстановления Τί(ΐν) в растворе переходного металла или сплава переходного металла, причем переходный металл выбирают из марганца, железа, кобальта, никеля и цинка, с образованием раствора, содержащего Τΐ(ΐΐΐ), добавления аммонийсодержащей соли или аммиака либо фторида аммония или их смеси к раствору, содержащему Τί(ΐΐΐ), с образованием осадка и пиролиза осадка с образованием трифторида титана.
Все указанные металлы обладают окислительно-восстановительным потенциалом, который обеспечивает восстановление Τί(ΐν) до Τί(ΐΐΐ) и образование М2+ в условиях восстановления. При добавлении ΝΗ4Ο1 или (ΝΗ4)28Ο4 в указанных выше соотношениях они также образуют двойную аммониевую соль (ΝΗ4)2ΜΟ14.
Раствор Τί(ΐν) получают растворением титансодержащего материала в водном растворе ΗΡ. Аммонийсодержащая соль может представлять собой хлорид аммония. Не связывая себя теорией, заявитель полагает, что осадок представляет собой ΝΗ4ΤίΡ4·ΝΗ4ΟΗ или ΝΗ4ΤίΡ4·ΝΗ4Ρ.
Титансодержащий материал можно выбрать из оксидов титана, гидроксидов и сульфатов, включая такие материалы как рутил, анатаз, брукит, псевдобрукит и лейкоксен, которые содержат ΤίΟ2, и титансодержащие шлаки. Титансодержащий шлак представляет собой Τ^Ο2-содержащий материал, получаемый в больших количествах при плавке ильменита. Ильменит (ΡοΤίΟ3) можно также использовать в способе по данному изобретению, но при этом требуется большее количество ΗΡ и образуется большее количество продуктов.
Способ может включать восстановление Τί(ΐν) железом. Железо может быть в виде железных пластин, комков, порошка, железосодержащих сплавов и т.п.
Концентрация водного раствора ΗΡ может составлять примерно 5-60%, предпочтительно примерно 10-30% и более предпочтительно примерно 15-25%.
Настоящее изобретение включает также трифторид титана, полученный описанным здесь способом.
Настоящее изобретение включает также металлический титан, полученный из трифторида титана описанным здесь способом.
Настоящее изобретение включает также комплексную соль ΝΗ4ΤίΡ4·ΝΗ4ΟΗ.
Далее изобретение описано со ссылкой на следующий пример и иллюстрацию, которые демонстрируют восстановление ΤίΡ4 до ΤίΡ3.
Пример 1. Получение ΤίΡ3 с применением железа в качестве восстановителя.
В 5 л полипропиленовом стакане разбавили ΗΡ (2400 г, 40%) водопроводной водой (2100 г). К разбавленной кислоте медленно добавили пульпу анатаза (1.25 кг примерно 50% Τι) при перемешивании. Растворение протекало экзотермически и температура повысилась до 60-70°С. Примерно через час от раствора отделили фильтрованием избыток пульпы.
- 1 017080
ΤίΟ(ΟΗ)2 (ТВ.) + 4ΗΕ (воды) ---► ΤίΕ4 (воды) + 2Н2О
Затем определили состав водного фильтрата Т1Р4. К образцу фильрата (75 г) в тигле из оксида алюминия (250 мл) медленно добавляли избыток (ХН4)2СО3 до тех пор, пока не прекратилось образование белого осадка. Осадок высушили на горячей пластинке и перенесли в тигельную печь при 1000°С. После разложения (когда прекратилось выделение дыма) и охлаждения получили 10.2 г Т1О2, и это указывает на то, что для получения 1 моль Т1О2 (79.9 г) требуется 587.5 г фильтрата.
Фильтрат (2940 г, что соответствует 5 моль Т1О2) разбавили водопроводной водой (980 г) в 5 л полипропиленовом стакане. При медленном перемешивании в раствор поместили пластины из мягкой стали. Общая поверхность, погруженная в раствор, составляла примерно 3000 см2. Хотя за первые два часа реакция завершилась на 40%, реакцию продолжали еще в течение суток (18 ч). Восстановление Т1(1У) железом не идет дальше Т1(Ш). Пластины из мягкой стали извлекли из темно-зеленого раствора, высушили и взвесили. Установили, что растворилось 147.6 г (2.643 моль) железа.
Для стабилизации Ре(11) в растворе добавили при перемешивании 4.4 моль \Н.|С1 (10% избытка) (2.643x4.4x53.5 г/моль = 622 г ХП4С1) на каждый моль железа для получения двойной соли (ХП4)2РеС14. Через 30 мин после полного растворения всего ХП4С1 к раствору медленно добавили водный аммиак (ХП4ОН). Установлено, что добавление 2.5 моль ХН4ОН (496 мл, 25% раствор) на 1 моль Ре(11) в указанных условиях привели к высокому выходу фиолетового осадка, который по-видимому представляет собой ХП4Т1Р4.ХП4ОН и не содержит соосажденного Ре(11) [2.643x2.5x75 мл/моль ХН4ОН (25%)]. Через 30 мин осадок отфильтровали и первый осадок на фильтре промыли 0.01 N раствором уксусной кислоты до образования прозрачного фильтрата. Затем осадок высушили при 70°С и получили фиолетовый осадок (846.6 г). Часть осадка (50 г) разложили в атмосфере Ν2 в тигле из оксида алюминия с графитовой крышкой в течение 12 ч при 550°С. Отметили сильный запах аммиака и после охлаждения получили темнокоричневый порошок (29.6 г), который по данным РФА и рентгенофлуоресцентного анализа представляет собой Т1Р3.
Потеря массы в 40.8% предполагала, что из 846.6 г фиолетового предшественника получили 501.2 г Т1Р3. При мольной массе 104.9 г это было равно 4.78 моль Т1Р3, полученного из 5 моль фильтрата Т1Р4 (эффективность 95.6%).
Буферная система (избыток ХН4С1 и ИН4ОН) повысила стабильность рН в интервале 4-5 в ходе добавления ХН4ОН, а также обеспечила выход без соосаждения Ре(11).
Масса Т1Р3 (104.9 г/моль), полученного разложением того материала, который по-видимому представлял собой КН4Т1Р4-КН4ОН (176.9 г / моль), теоретически составляет 59.3%. Выход полученного Т1Р3 составил 59.2%, что указывает на почти количественную реакцию.
Пример 2. Получение Т1Р3 с использованием марганца, кобальта, никеля или цинка.
Для получения Т1Р3 восстанавливали фильтрат из примера 1 с помощью марганца, кобальта, никеля и цинка соответственно в качестве восстановителей.
При восстановлении железом отходящие газы, выделяющиеся при разложении осадка, промывали гашеной известью с образованием СаР2 и ХН4ОН. Поток (ХН4)2РеС14 был таким же, как описано в АО 2006/079887 А2, но образовал примерно на 50% меньше железа в расчете на ΊΊ.
Очистка или перекристаллизация ХН4С1 не требовалась, его добавляли в виде насыщенного раствора и воду брали в количестве, необходимом для растворения ΝΉ4Ο.
Конкретно в случае железа получают следующие преимущества способа по настоящему изобретению по сравнению со способом, описанным в АО 2006/079887 А2:
1) можно использовать неочищенный анатаз,
й) Ре является значительно более дешевым восстановителем, чем порошок А1,
1й) экономия 35% стоимости НР (4 моль НР на Т1 вместо 6 моль), ιν) количество СаР2 и Ре, которые надо удалять на регенерацию, примерно на 50% меньше, чем в способе АО 2006/079887 А2,
ν) ХН4С1 можно использовать повторно в виде насыщенного раствора, а не сухого порошка и νι) на 25% меньше А1Р3 необходимо возгонять из конечного продукта.
Способ, описанный в АО 2006/079887 А2, приводит в результате восстановления ^Н4)2Т1Р6 алюминием к образованию смеси Т1Р3 (75-80 мас.%) и А1Р3 (25-20 мас.%). Подобно титану, алюминий также имеет большое сродство к фторидным ионам. В результате в ходе восстановления происходит соосаждение (ΝIРЕА1Р·, с ΝΙΙ./ΙΊΙ^, т.к. А1 конкурирует с Т1 за фторидные ионы. При разложении этой смеси предшественников образуется смесь Т1Р3 с А1Р3. Способ по настоящему изобретению при использовании Ре в качестве восстановителя позволяет получить чистый Т1Р3.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения трифторида титана из титансодержащего материала, включающий стадии приготовления раствора фторида Т1(1У) из титансодержащего материала, восстановления Т1(!У) в растворе переходного металла или сплава переходного металла, причем
    - 2 017080 переходный металл выбирают из марганца, железа, кобальта, никеля и цинка, с образованием раствора, содержащего Τΐ(ΙΙΙ), добавления аммонийсодержащей соли и либо аммиака, либо фторида аммония, либо их смеси к раствору, содержащему Τΐ(ΙΙΙ), с образованием осадка и пиролиза осадка с образованием трифторида титана.
  2. 2. Способ по п.1, в котором раствор Τΐ(Ιν) получают из титансодержащего материала при его растворении в водном растворе ИР.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором аммонийсодержащая соль представляет собой хлорид аммония.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором титансодержащий материал выбирают из оксидов титана, гидроксидов, сульфатов и титансодержащих шлаков.
  5. 5. Способ по п.4, в котором титансодержащий материал выбирают из рутила, анатаза, брукита, псевдобрукита, лейкоксена и ильменита.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором Τΐ(Ιν) восстанавливают железом или железосодержащим сплавом.
  7. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором концентрация водного раствора НР составляет примерно 5-60%.
  8. 8. Способ по п.7, в котором концентрация водного раствора НР составляет примерно 10-30%.
  9. 9. Способ по п. 8, в котором концентрация водного раствора НР составляет примерно 15-25%.
  10. 10. Комплексная соль ΝΗ4ΤΐΡ4·ΝΗ4ΟΗ.
    2 Тйч (в°д.) а Ре Бе(вод·)
EA201001160A 2008-01-14 2008-12-29 Способ получения трифторида титана EA017080B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200800404 2008-01-14
PCT/IB2008/055559 WO2009090513A1 (en) 2008-01-14 2008-12-29 The production of titanium trifluoride

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001160A1 EA201001160A1 (ru) 2011-02-28
EA017080B1 true EA017080B1 (ru) 2012-09-28

Family

ID=40673692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001160A EA017080B1 (ru) 2008-01-14 2008-12-29 Способ получения трифторида титана

Country Status (22)

Country Link
US (1) US20100278685A1 (ru)
EP (1) EP2244980B1 (ru)
JP (1) JP5370692B2 (ru)
KR (1) KR20100125237A (ru)
CN (1) CN101918319B (ru)
AR (1) AR070155A1 (ru)
AT (1) ATE526289T1 (ru)
AU (1) AU2008348005B2 (ru)
BR (1) BRPI0822138A2 (ru)
CA (1) CA2712116C (ru)
CL (1) CL2009000046A1 (ru)
EA (1) EA017080B1 (ru)
EG (1) EG26459A (ru)
ES (1) ES2375236T3 (ru)
MX (1) MX2010007653A (ru)
MY (1) MY147802A (ru)
NZ (1) NZ586672A (ru)
PL (1) PL2244980T3 (ru)
PT (1) PT2244980E (ru)
UA (1) UA98372C2 (ru)
WO (1) WO2009090513A1 (ru)
ZA (1) ZA201005616B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101245323B1 (ko) * 2010-12-28 2013-03-19 재단법인 포항산업과학연구원 망간단괴로부터의 유가금속 침출방법
CN102153128A (zh) * 2011-05-26 2011-08-17 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种制备氟化钪的方法
CN102616836B (zh) * 2012-03-31 2014-07-02 攀枝花东方钛业有限公司 三价钛溶液的制备方法
RU2717418C1 (ru) * 2019-10-04 2020-03-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Способ переработки титансодержащего минерального сырья
CN110817947B (zh) * 2019-11-15 2020-11-20 北京理工大学 一种低温离子液体中制备三氯化钛粉体的装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319857A1 (en) * 1987-12-04 1989-06-14 Nkk Corporation Method for producing titanium fluoride
WO2006079887A2 (en) * 2005-01-27 2006-08-03 Peruke (Proprietary) Limited A method of producing titanium

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985000160A1 (en) * 1983-06-27 1985-01-17 Occidental Research Corporation Process for making titanium metal from titanium ore
JPH01252531A (ja) * 1987-12-04 1989-10-09 Nkk Corp フッ化チタンの製造方法
JPH062917B2 (ja) * 1988-05-18 1994-01-12 日本鋼管株式会社 金属チタンの製造方法
NZ231769A (en) * 1988-12-20 1991-01-29 Univ Melbourne Production of tif 4 from ore containing tio 2
WO1992014851A1 (en) * 1991-02-21 1992-09-03 The University Of Melbourne Process for the production of metallic titanium and intermediates useful in the processing of ilmenite and related minerals
JP4257467B2 (ja) * 1999-03-18 2009-04-22 住友金属工業株式会社 チタンの回収方法
JP3800122B2 (ja) * 2002-04-04 2006-07-26 住友金属工業株式会社 チタンのフッ化物イオンを含む水溶液中の不純物金属イオンの除去方法
CN101016167A (zh) * 2006-02-09 2007-08-15 朱作远 预热氯气低温氯化法高纯TiCl4生产技术

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319857A1 (en) * 1987-12-04 1989-06-14 Nkk Corporation Method for producing titanium fluoride
WO2006079887A2 (en) * 2005-01-27 2006-08-03 Peruke (Proprietary) Limited A method of producing titanium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H. SIBUN ET AL.: "Titanium, Titnaium alloys and titanium compounds" ULMANN ENCICLOPEDIA, 2005, pages 1-30, XP002530708 page 1, column 1 - page 3, column 1 page 24 *

Also Published As

Publication number Publication date
CL2009000046A1 (es) 2009-12-18
PT2244980E (pt) 2011-12-21
MX2010007653A (es) 2011-02-23
ZA201005616B (en) 2011-04-28
ATE526289T1 (de) 2011-10-15
AU2008348005A1 (en) 2009-07-23
JP5370692B2 (ja) 2013-12-18
JP2011509905A (ja) 2011-03-31
CN101918319A (zh) 2010-12-15
NZ586672A (en) 2011-06-30
EA201001160A1 (ru) 2011-02-28
PL2244980T3 (pl) 2012-02-29
ES2375236T3 (es) 2012-02-28
EP2244980B1 (en) 2011-09-28
UA98372C2 (ru) 2012-05-10
US20100278685A1 (en) 2010-11-04
MY147802A (en) 2013-01-31
BRPI0822138A2 (pt) 2015-06-23
WO2009090513A1 (en) 2009-07-23
CA2712116A1 (en) 2009-07-23
CA2712116C (en) 2013-06-25
EP2244980A1 (en) 2010-11-03
CN101918319B (zh) 2013-01-09
AR070155A1 (es) 2010-03-17
AU2008348005B2 (en) 2012-11-01
KR20100125237A (ko) 2010-11-30
EG26459A (en) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4874268B2 (ja) チタンを製造する方法
CN102560086B (zh) 一种碳酸铵浸出钒渣熟料提钒的方法
EA017080B1 (ru) Способ получения трифторида титана
DE60113716T2 (de) Wiedergewinnung von titaniumdioxid aus tio2-reichen rohstoffen wie schlacken der stahlherstellung
EP2329051A1 (en) Process for recovering a titanium dioxide product
WO2019137543A1 (zh) 一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法
AU780618B2 (en) Tantalum purification method
JP3766620B2 (ja) 含チタン精鉱からの酸化チタンと酸化鉄の分離回収方法
KR20100002046A (ko) 전기로 분진에 포함된 망간 함유 화합물의 회수방법
WO2020138137A1 (ja) バナジウム酸化物の精製方法
CN1030308C (zh) 钛酸盐的制备方法
CN113976129A (zh) 一种利用锰尾矿和绿矾制备碳酸锰及铁基scr催化剂的方法
CN108342578B (zh) 一种铁钒钛铬多金属冶金物料分离提取有价金属的方法
RU2792060C1 (ru) Способ получения ванадиево-хромового сплава путем извлечения ванадия из ванадиево-хромового шлака посредством обжига и кислотного выщелачивания
EP2310322B1 (en) Processes for producing titanium dioxide
RU2221746C2 (ru) Способ разложения отходов производства монокристаллов соединений тугоплавких металлов с литием
Jinwei et al. A Novel Technology to Prepare FeVO 4 from TiCl 4 Refining Tailings
WO2015183351A1 (en) Insoluble cesium glass
JP6418073B2 (ja) チタン酸カルシウムおよび金属Ｔｉの製造方法
UA112537C2 (uk) Модифікація матеріалу, що містить титан

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU