EA013985B1 - Биогазовая установка для производства биогаза из биомассы, а также способ эксплуатации биогазовой установки - Google Patents

Биогазовая установка для производства биогаза из биомассы, а также способ эксплуатации биогазовой установки Download PDF

Info

Publication number
EA013985B1
EA013985B1 EA200801217A EA200801217A EA013985B1 EA 013985 B1 EA013985 B1 EA 013985B1 EA 200801217 A EA200801217 A EA 200801217A EA 200801217 A EA200801217 A EA 200801217A EA 013985 B1 EA013985 B1 EA 013985B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
biogas
exhaust gas
pipe
fermenter
mixture
Prior art date
Application number
EA200801217A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801217A1 (ru
Inventor
Петер Лутц
Original Assignee
Бикон Энерджи Текнолоджиз Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39739539&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA013985(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бикон Энерджи Текнолоджиз Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Бикон Энерджи Текнолоджиз Гмбх Унд Ко.Кг
Publication of EA200801217A1 publication Critical patent/EA200801217A1/ru
Publication of EA013985B1 publication Critical patent/EA013985B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
    • C12M41/34—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/16—Solid state fermenters, e.g. for koji production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/36—Means for collection or storage of gas; Gas holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/48—Automatic or computerized control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Предложены биогазовая установка для производства биогаза из биомассы по меньшей мере с одним ферментером, способ надежного отключения ферментера и способ надежного пуска ферментера. Для выгрузки использованной биомассы и для загрузки свежей биомассы отдельные ферментеры приходится время от времени отключать, т.е. приходится прекращать производство биогаза. При этом по соображениям техники безопасности необходимо следить за тем, чтобы во время выгрузки/загрузки отдельных ферментеров не образовалась взрывоопасная смесь биогаза с воздухом. Благодаря продувке ферментера во время отключения отработавшим газом, содержащим двуокись углерода, с одной стороны, предотвращается образование взрывоопасной смеси биогаза с воздухом и, с другой стороны, обеспечивается максимально продолжительное производство биогаза, т.е. смесь биогаза с отработавшим газом отключаемого ферментера продолжает подаваться потребителю биогаза до тех пор, пока качество этой смеси не упадет ниже заранее определенного показателя. Только когда концентрация метана в выпускном патрубке биогаза опускается ниже верхнего предельного значения, ведущий к потребителю биогаза трубопровод биогаза отключают от выпускного патрубка биогаза. После этого содержащую лишь незначительное количество метана смесь биогаза с отработавшим газом удаляют по трубе отводимого воздуха. Это продолжается до тех пор, пока концентрация метана не опустится до нижнего предельного значения, при котором метан практически больше не содержится в смеси биогаза с отработавшим газом. После этого отключаемый ферментер продувают уже не отработавшим газом с двуокисью углерода, а свежим воздухом, и смесь отработавшего газа с биогазом и свежим воздухом удаляют по трубе для отводимого воздуха до тех пор, пока концентрация двуокиси углерода в смеси отработавшего газа с биогазом и свежим воздухом не опустится до первого предельного значения. Только тогда ферментер открывают, чтобы выгрузить использованную биомассу и вновь загрузить ферментер свежей биомассой. Благодаря предшествующим операциям продувки отработавшим газом и свежим воздухом открывание и выгрузка/загрузка ферментера может осуществляться без опасности для обслуживающего персонала.

Description

Изобретение относится к установке для производства биогаза из биомассы по меньшей мере с одним ферментером по п.1 формулы, а также к способу отключения ферментера по п.10 формулы и способу пуска ферментера по п.14 формулы изобретения.
Так называемая сухая ферментация позволяет метанизировать насыпную биомассу из сельского хозяйства, из биоотходов и мест коммунального обслуживания, без превращения исходных материалов в жидкий, способный к перекачке насосом субстрат. Могут сбраживаться биомассы с содержанием сухого вещества до 50%. Этот способ сухой ферментации описан, например, в публикации ЕР 0934998.
При сухом сбраживании сбраживаемый материал не перемешивают в жидкую фазу, как это имеет место, например, при жидком сбраживании биоотходов. Вместо этого помещенный в ферментер субстрат для сбраживания постоянно поддерживают во влажном состоянии, при этом перколят на дне ферментера откачивают и вновь разбрызгивают на биомассу. Так создаются оптимальные жизненные условия для бактерий. При рециркуляции перколята температуру можно регулировать и имеется возможность добавлять дополнительные вещества для оптимизации процесса.
Из публикации νθ 02/06439 известен биореактор или ферментер в виде сборного гаража, который работает по принципу сухой ферментации так называемым методом периодического действия (Ьа1ейУегГайтеи). При этом после затравки уже забродившего материала колесными погрузчиками в ферментер загружают субстрат для сбраживания. Выполненный в форме гаража резервуар для сбраживания запирают газонепроницаемыми воротами. Биомассу сбраживают при отсутствии доступа воздуха, при этом прекращается дальнейшее перемешивание и не подается дополнительный материал. Сочащийся из сбраживаемого материала перколят отводят по дренажному желобу, помещают на промежуточное хранение в емкость и для увлажнения вновь разбрызгивают на субстрат для сбраживания. Процесс сбраживания происходит в мезофильном диапазоне температур 34-37°С, темперирование осуществляют посредством подогрева дна и стенок.
Полученный биогаз может быть использован для выработки тока и тепла в блочной ТЭЦ. Чтобы в распоряжении у блочной ТЭЦ всегда имелось достаточное количество биогаза, в установке сухой ферментации работают с временным сдвигом несколько резервуаров для сбраживания. По окончании времени обработки камеру ферментера полностью опорожняют, а затем вновь загружают. Сброженный субстрат поступает на установку компостирования, так что образуется сравнимое с обычными компостами органическое удобрение.
В связи с эксплуатацией в режиме периодического действия отдельные ферментеры время от времени приходится отключать, т. е. приходится прекращать производство биогаза, извлекать из соответствующего ферментера сброженную биомассу, загружать в ферментер свежую биомассу и возобновлять производство биогаза. При этом по соображениям техники безопасности необходимо следить за тем, чтобы во время выгрузки/загрузки отдельных ферментеров не образовалась взрывоопасная смесь биогаза с воздухом.
С этой целью из публикации ЕР 1301583 В известно, что работающий ферментер в случае опасности взрыва, т.е. когда в ферментер проник воздух, необходимо продуть отработавшим из работающей на биогазе блочной ТЭЦ газом с содержанием двуокиси углерода.
Поэтому задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы, исходя из биогазовой установки согласно ЕР 1301583 В, обеспечить надежную выгрузку использованной биомассы и загрузку ферментера свежей биомассой.
Решение этой задачи осуществляется за счет признаков пп.1, 10 и 14 формулы изобретения.
Биогазовая установка по п.1 формулы включает в себя необходимые составные части для обеспечения надежного отключения и выгрузки, а также надежного пуска ферментера.
Благодаря мерам по п.10 формулы изобретения производство и использование биогаза, в том числе и во время отключения и продувки отработавшим газом с двуокисью углерода, обеспечивается до тех пор, т. е. смесь биогаза с отработавшим газом отключаемого ферментера подается потребителю биогаза до тех пор, пока качество этой смеси не упадет ниже заранее установленного показателя. Только когда концентрация метана в выпускном патрубке биогаза опускается ниже верхнего предельного значения, ведущий к потребителю биогаза трубопровод биогаза отключают от выпускного патрубка биогаза. После этого содержащую лишь незначительное количество метана смесь биогаза с отработавшим газом удаляют по трубе для отводимого воздуха. Это продолжается до тех пор, пока концентрация метана не опустится до нижнего предельного значения, при котором метан практически больше не содержится в смеси биогаза с отработавшем газом. После этого отключаемый ферментер продувают уже не отработавшим газом с двуокисью углерода, а свежим воздухом, и смесь отработавшего газа с биогазом и свежим воздухом удаляют по трубе для отводимого воздуха до тех пор, пока концентрация двуокиси углерода в смеси отработавшего газа с биогазом и свежим воздухом не опустится до первого предельного значения. Только тогда ферментер открывают, чтобы выгрузить использованную биомассу и вновь загрузить ферментер свежей биомассой. Благодаря предшествующим операциям продувки отработавшим газом и свежим воздухом открывание и выгрузка/загрузка ферментера может осуществляться без опасности для обслуживающего персонала.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения по п.11 формулы изобретения, при
- 1 013985 достижении верхнего предельного значения концентрации метана смесь биогаза с отработавшим газом удаляют в окружающую среду не по трубе для отводимого воздуха, а сбрасывают на факел и там сжигают. При необходимости факел для удаления газа может быть снабжен дополнительным топливом, так что в любом случае происходит сгорание. Удаление смеси биогаза с отработавшим газом посредством факела осуществляют до тех пор, пока концентрация метана в смеси биогаза с отработавшим газом не опустится до некоторого среднего предельного значения, находящегося между верхним и нижним предельными значениями.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения по п.12 формулы во время выгрузки/загрузки отключенного ферментера через открытое отверстие для загрузки/выгрузки всасывается свежий воздух и засосанная газовая смесь через впускной патрубок продувочного газа или через выпускной патрубок биогаза подается в трубу для отводимого воздуха. В виде альтернативы в ферментере может быть предусмотрено также специальное место подключения для всасывания свежего воздуха.
За счет преимущественного варианта выполнения изобретения по п.13 формулы обеспечивается то, что во время выгрузки/загрузки ферментера постоянно всасывается свежий воздух.
Благодаря способу согласно изобретению для (повторного) пуска отключенного ферментера по пп.14 и 15 формулы надежно предотвращается образование при пуске взрывоопасной смеси биогаза с воздухом.
Подключение вновь запущенного ферментера к трубопроводу биогаза осуществляется при четвертом предельном значении концентрации метана, который соответствует верхнему предельному значению по п.16 формулы изобретения.
Отработавший газ для продувки отключаемого ферментера поставляет, например, двигатель внутреннего сгорания по п.17 формулы изобретения.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения по п.18 формулы отработавший газ с содержанием двуокиси углерода поставляет последовательно подключенное по меньшей мере к одному ферментеру биогазоподготовительное устройство.
Остальные зависимые пункты формулы изобретения относятся к преимущественным вариантам выполнения изобретения.
Другие подробности, признаки и преимущества изобретения показаны в нижеследующем описании примерных вариантов выполнения со ссылкой на чертежи. Показаны фиг. 1-7 - схематическое изображение различных рабочих состояний во время отключения и во время (повторного) пуска ферментера;
фиг. 8 - схематическое изображение второго варианта выполнения изобретения с ферментером и фиг. 9-15 - схематические изображения различных рабочих состояний биогазовой установки с тремя ферментерами во время отключения и во время (повторного) пуска ферментера.
На фиг. 1-7 показаны первый вариант выполнения биогазовой установки согласно предлагаемому изобретению с одним-единственным ферментером 2. Ферментер 2 имеет прямоугольную форму и его конструкция примерно соответствует сборному гаражу. Через отверстие 4 для загрузки/выгрузки, имеющееся в одной из торцовых сторон прямоугольного ферментера, биомассу 6 посредством колесного погрузчика загружают в ферментер и вновь извлекают из него. Относительно точного описания конструкции ферментера 2 см. \УО 02/06439.
Ферментер 2 включает далее впускной патрубок 8 для биогаза, который посредством клапанов 10 соединен с трубопроводом 12 для биогаза, первым трубопроводом 14 для смеси биогаза с отработавшим газом и вторым трубопроводом 16 для смеси биогаза с отработавшим газом. Трубопровод 12 для биогаза служит для подачи биогаза на блочную ТЭЦ 18 как устройство, использующее биогаз. Первый трубопровод 14 для смеси биогаза с отработавшим газом ведет к выпускной трубе 20 для отработавшего газа. Второй трубопровод 16 для смеси биогаза с отработавшим газом ведет к факелу 22 для отработавшего газа. Далее ферментер 2 включает впускной патрубок 24 продувочного газа, который посредством клапанов 10 соединен с трубопроводом 26 для отработавшего газа или трубопроводом 28 для свежего воздуха. В трубопроводе 26 для отработавшего газа установлен нагнетатель 27 отработавшего газа, посредством которого отработавший газ может закачиваться в ферментер 2. В трубопроводе 28 для свежего воздуха установлен нагнетатель 29 свежего воздуха для всасывания свежего воздуха из окружающей среды. По трубопроводу 26 для отработавшего газа в ферментер 2 подают отработавший газ с двуокисью углерода как продувочный газ, а по трубопроводу 28 для свежего воздуха подают свежий воздух.
Клапаны 10 соединены с управляющим устройством 30 и открываются и закрываются управляющим устройством 30. Управляющее устройство 30 соединено также с первым измерительным чувствительным элементом 32, который расположен в выпускном патрубке 8 для биогаза и регистрирует концентрацию метана в соответствующей газовой смеси. Далее управляющее устройство 30 соединено со вторым измерительным чувствительным элементом 34, который также расположен в выпускном патрубке 8 для биогаза и регистрирует концентрацию двуокиси углерода в соответствующей газовой смеси. Управляющее устройство 30 соединено также с третьим измерительным чувствительным элементом 32, который расположен в выпускном патрубке 8 для биогаза и регистрирует объемный поток газа в выпускном патрубке биогаза. При помощи расположенного в выпускном патрубке биогаза нагнетателя 38 при
- 2 013985 необходимости может быть поддержано удаление газа из ферментера 2.
На фиг. 1-7 представлены различные стадии отключения и пуска ферментера 2, при этом активные трубопроводы и положения составных частей обозначены сплошной линией, а неактивные или отсеченные трубопроводы и положения составных частей показаны штриховой линией.
На фиг. 1 показана первая стадия отключения ферментера 2, во время которой по трубопроводу 26 для отработавшего газа и впускному патрубку 24 для продувочного газа внутрь ферментера 2 закачивают отработавший газ, содержащий двуокись углерода. Выпускной патрубок 8 для биогаза, как и прежде, соединен с трубопроводом 12 для биогаза, так что смесь биогаза с отработавшим газом по-прежнему подается на блочную ТЭЦ 18.
И только когда регистрируемая в выпускном патрубке 8 для биогаза первым чувствительным элементом 32 концентрация метана падает ниже верхнего предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 12 для биогаза и открывает клапан 10 во втором трубопроводе 16 для смеси биогаза с отработавшим газом, как показано на фиг. 2. На этой второй стадии отключения ферментера 2 смесь биогаза с отработавшим газом сжигают в факеле 22 для отработавшего газа. При необходимости этот процесс сжигания может быть поддержан добавкой дополнительного горючего.
Когда регистрируемая в выпускном патрубке 8 для биогаза первым чувствительным элементом 32 концентрация метана падает ниже среднего предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 во втором трубопроводе 16 для смеси биогаза с отработавшим газом и открывает клапан 10 в первом трубопроводе 14 для смеси биогаза с отработавшим газом, как показано на фиг. 3. На этой третьей стадии отключения ферментера 2 смесь биогаза с отработавшим газом по трубе 20 для отработавшего газа удаляют в окружающую среду.
Когда регистрируемая в выпускном патрубке 8 для биогаза первым чувствительным элементом 32 концентрация метана падает ниже нижнего предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа и открывает клапан 10 в трубопроводе 28 для свежего воздуха, как показано на фиг. 4. На этой четвертой стадии отключения ферментера 2 по трубопроводу 28 для свежего воздуха и впускному патрубку 24 для продувочного газа в ферментер 2 закачивают свежий воздух. Смесь отработавшего газа с воздухом через выпускной патрубок 8 биогаза и первый трубопровод 14 для смеси биогаза с отработавшим газом удаляют по трубе 20 для отработавшего газа в окружающую среду.
Когда регистрируемая в выпускном патрубке 8 для биогаза вторым чувствительным элементом 34 концентрация двуокиси углерода падает ниже первого предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 28 для свежего воздуха и открывает отверстие 4 для загрузки/выгрузки, как показано на фиг. 5. Одновременно через открытое отверстие для загрузки/выгрузки нагнетатель 38 всасывает свежий воздух, который удаляют по трубе 20 для отработавшего газа в окружающую среду. Таким образом предотвращается, чтобы содержащийся еще в сброженной биомассе остаток биогаза создавал во время выгрузки опасность для обслуживающего персонала.
Когда ферментер 2 вновь загружен свежей биомассой, отверстие 4 для загрузки/выгрузки закрывается, обеспечивается соединение между выпускным патрубком 8 для биогаза и трубой 20 для отработавшего газа через первый трубопровод 14 для смеси биогаза с отработавшим газом, и управляющее устройство 30 открывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа, так что отработавший газ, содержащий двуокись углерода, нагнетается в ферментер 2, см. фиг. 6. Это продолжается до тех пор, пока регистрируемая вторым чувствительным элементом 34 концентрация двуокиси углерода в выпускном патрубке 8 для биогаза не достигнет или не превысит второе предельное значение.
Когда концентрация двуокиси углерода достигла этого второго предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа и в первом трубопроводе 14 для смеси биогаза с отработавшим газом и открывает клапан 10 в трубопроводе 12 для биогаза, как показано на фиг. 7. Таким образом вновь достигнута стадия производства биогаза и произведенный в ферментере 2 биогаз по трубопроводу 12 для биогаза подается на блочную ТЭЦ 18.
В вышеописанном варианте исполнения все чувствительные элементы 32, 34, 36 расположены в выпускном патрубке 8 для биогаза. В виде альтернативы второй и третий чувствительные элементы 34, 36 могут быть установлены также в первом или втором трубопроводе 14, 16 для смеси биогаза с отработавшим газом. На фиг. 8 показан альтернативный вариант выполнения изобретения, который отличается от варианта выполнения по фиг. 1-7 тем, что первый и второй трубопроводы 14, 16 для смеси биогаза с отработавшим газом соединены в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом, прежде чем они войдут в выпускной патрубок 8 для биогаза. Второй чувствительный элемент 34 для регистрации концентрации двуокиси углерода расположен в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом, а третий чувствительный элемент 36 установлен в первом трубопроводе 14 для смеси биогаза с отработавшим газом. В остальном этот второй вариант выполнения изобретения совпадает с первым вариантом выполнения. Идентичен также способ функционирования.
На фиг. 9-15 показан третий вариант выполнения биогазовой установки согласно предлагаемому изобретению, в котором предусмотрены три параллельно функционирующих ферментера 2-1, 2-2 и 2-3. Соответствующие друг другу составные части обозначены одинаковыми позициями на чертеже. В биога
- 3 013985 зовой установке согласно фиг. 9-15 каждый из трех ферментеров 2-1 снабжен впускным патрубком 24-1, 24-2, и 24-3 для продувочного газа, который соответственно запирает клапан 10. Все три впускных патрубка 24-ί для продувочного газа соединены в совместном впускном патрубке 42 для продувочного газа. В совместном впускном патрубке 42 для продувочного газа сходятся трубопровод 26 для отработавшего газа и трубопровод 28 для свежего воздуха, которые соответственно запирает клапан 10.
Каждый из трех ферментеров 2-1 снабжен выпускным патрубком 8-1, 8-2 и 8-3 для биогаза, который соответственно запирает клапан 10. Первый трубопровод 14 для смеси биогаза с отработавшим газом к трубе 20 для отработавшего газа и второй трубопровод 16 для смеси биогаза с отработавшим газом к факелу 22 для отработавшего газа подсоединены к совместному трубопроводу 40 для смеси биогаза с отработавшим газом, в котором установлен нагнетатель 38. После нагнетателя 38 совместный трубопровод 40 для смеси биогаза с отработавшим газом разветвляется на первый, второй и третий частичные трубопроводы 40-1, 40-2 и 40-3 для смеси биогаза с отработавшим газом. Первый частичный трубопровод 40-1 для смеси биогаза с отработавшим газом стыкуется с первым выпускным патрубоком 80-1 для биогаза между клапаном 10 и первым биоферментером 2-1. Второй частичный трубопровод 40-2 для смеси биогаза с отработавшим газом стыкуется со вторым выпускным патрубоком 8-1 для биогаза между клапаном 10 и вторым биоферментером 2-1. Третий частичный трубопровод 40-3 для биогаза с отработавшим газом стыкуется с третьим выпускным патрубоком 8-1 для биогаза между клапаном 10 и третьим биоферментером 2-1. Все три частичных трубопровода 40-1, 40-2 и 40-3 для смеси биогаза с отработавшим газом запирает соответственно клапан 10. Все три выпускных патрубка 8-1, 8-2 и 8-3 для биогаза стыкуются с совместным трубопроводом 12 для биогаза, который ведет к блочной ТЭЦ 18. Трубопровод 44 для выхлопного газа из блочной ТЭЦ 18 стыкуется со второй трубой 46 для отработавшего газа. Трубопровод 26 для отработавшего газа через трехходовый клапан 48 соединен с трубопроводом 44 для выхлопного газа, т.е. отработавший на блочной ТЭЦ 18 газ с содержанием двуокиси углерода используется для продувки отключаемого ферментера 2-1. Посредством трехходового клапана можно регулировать объемный поток отработавшего газа, который направляют на продувку ферментера 2-1 по трубопроводу 26 для отработавшего газа, и расход отработавшего газа, который по второй трубе 46 для отработавшего газа отводят в окружающую среду.
Первый чувствительный элемент 32 для регистрации концентрации метана расположен в совместном трубопроводе 12 для биогаза. Второй чувствительный элемент 34 для регистрации концентрации двуокиси углерода, третий чувствительный элемент 36 для регистрации объемного потока и четвертый чувствительный элемент 50 для регистрации концентрации метана расположены в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом в направлении потока после нагнетателя 38. Все четыре чувствительных элемента 32, 34, 36 и 50 соединены с управляющим устройством 30. Также различные клапаны 10 соединены с управляющим устройством. Из соображений большей наглядности эти каналы управления на фиг. 9-15 не обозначены.
На фиг. 9-15 представлены отключение и повторный пуск второго ферментера 2-2, при этом на фиг. 9-15 изображены те же стадии и рабочие состояния, что и на фиг. 1-7. Производство биогаза первым и третьим ферментером 2-1 и 2-3 продолжается непрерывно во время отключения и повторного пуска второго ферментера 2-2.
На фиг. 9 показана первая стадия отключения ферментера 2-2, во время которой отработавший газ с двуокисью углерода из блочной ТЭЦ 18 через трехходовый клапан 48 и трубопровод 26 для отработавшего газа, нагнетатель 27 отработавшего газа и второй впускной патрубок 24-2 для продувочного газа закачивают внутрь ферментера 2-2. Второй выпускной патрубок 8-2 для биогаза, как и прежде, соединен с трубопроводом 12 для биогаза, так что смесь биогаза с отработавшим газом по-прежнему подается на блочную ТЭЦ 18.
И только когда регистрируемая в совместном трубопроводе 12 для биогаза первым чувствительным элементом 32 концентрация метана падает ниже верхнего предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 во втором выпускном патрубке 8-2 для биогаза и открывает клапан 10 во втором частичном трубопроводе 40-2 для смеси биогаза с отработавшим газом и во втором трубопроводе 16 для смеси биогаза с отработавшим газом, как показано на фиг. 10. На этой второй стадии отключения ферментера 2-2 смесь биогаза с отработавшим газом сжигают в факеле 22 для отработавшего газа. При необходимости этот процесс сжигания может быть поддержан добавкой дополнительного горючего.
Когда регистрируемая в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом четвертым чувствительным элементом 50 концентрация метана падает ниже среднего предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 во втором трубопроводе 16 для смеси биогаза с отработавшим газом и открывает клапан 10 в первом трубопроводе 14 для смеси биогаза с отработавшим газом, как показано на фиг. 11. На этой третьей стадии отключения ферментера 2-2 смесь биогаза с отработавшим газом удаляют по трубе 20 для отработавшего газа в окружающую среду.
Когда регистрируемая в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом четвертым чувствительным элементом 50 концентрация метана падает ниже нижнего предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа, включает соответственно трехходовый клапан 48 и открывает клапан 10 в трубопроводе 28 для свежего воздуха,
- 4 013985 как показано на фиг. 12. На этой четвертой стадии отключения ферментера 2-2 по трубопроводу 28 для свежего воздуха и впускному патрубку 24 для продувочного газа посредством нагнетателя 29 свежего воздуха в ферментер 2-2 закачивают свежий воздух. Смесь отработавшего газа с воздухом через второй выпускной патрубок 8-2 для биогаза, второй частичный трубопровод 40-2 для смеси биогаза с отработавшим газом, совместный трубопровод 40 для смеси биогаза с отработавшим газом и первый трубопровод 14 для смеси биогаза с отработавшим газом по-прежнему удаляют по трубе 20 для отработавшего газа в окружающую среду. При необходимости это может быть поддержано нагнетателем 38.
Когда регистрируемая в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза отработавшим газом вторым чувствительным элементом 34 концентрация двуокиси углерода падает ниже первого предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 28 для свежего воздуха и отключает нагнетатель 29 свежего воздуха, как показано на фиг. 13. Не показанное на фиг. 9-15 отверстие для загрузки/выгрузки открывается. Одновременно нагнетатель 38 в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом через открытое отверстие для загрузки/выгрузки всасывает свежий воздух, который удаляют по трубе 20 для отработавшего газа в окружающую среду. Таким образом предотвращается, чтобы содержащийся еще в сброженной биомассе остаток биогаза создавал во время выгрузки опасность для обслуживающего персонала. Заодно отсасываются также отработавшие газы используемого для загрузки/выгрузки колесного погрузчика.
Когда ферментер 2-2 вновь загружен свежей биомассой, отверстие для загрузки/выгрузки закрывается, обеспечивается соединение между выпускным патрубком 8-2 для биогаза и трубой 20 для отработавшего газа через второй частичный трубопровод 40-2 для смеси биогаза с отработавшим газом, совместный трубопровод биогаза с отработавшим газом и первый трубопровод 14 для смеси биогаза с отработавшим газом, и управляющее устройство 30 открывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа и включает трехходовый клапан 48 в трубопроводе 44 для выхлопного газа блочной ТЭЦ 18, так что отработавший газ, содержащий двуокись углерода, нагнетается в ферментер 2-2, см. фиг. 14. Это продолжается до тех пор, пока регистрируемая вторым чувствительным элементом 34 концентрация двуокиси углерода в совместном трубопроводе 40 для смеси биогаза с отработавшим газом не достигнет или не превысит второе предельное значение.
Когда концентрация двуокиси углерода достигла этого второго предельного значения, управляющее устройство 30 закрывает клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа, включает трехходовый клапан 38, закрывает клапан 10 во втором частичном трубопроводе 40-2 для смеси биогаза с отработавшим газом и открывает клапан во втором выпускном патрубке 8-2 для биогаза, как показано на фиг. 15. Таким образом, также второй ферментер 2-2 вновь достигает стадию производства биогаза, и произведенный в ферментере 2-2 биогаз по трубопроводу 12 для биогаза подается на блочную ТЭЦ 18. Подключение выпускного патрубка 8-2 для биогаза к совместному трубопроводу 12 для биогаза происходит лишь тогда, когда регистрируемая четвертым чувствительным элементом 50 концентрация метана достигает четвертое предельное значение. Это четвертое предельное значение совпадает с верхним предельным значением.
Клапан 10 в трубопроводе 26 для отработавшего газа может оказаться излишним, так как также его функцию может взять на себя трехходовый клапан 48.
Вместо того чтобы трубопровод 12 для биогаза соединить непосредственно с блочной ТЭЦ 18, перед блочной ТЭЦ может быть подключено предпочтительно газоподготовительное устройство (не показано). Благодаря газоподготовительному устройству посредством напорной промывочной установки, фильтров или мембран качество произведенного биогаза поднимают на качественную ступень до природного газа, т. е., в частности, повышается содержание метана и снижается содержание двуокиси угле рода.
Ниже приведены примерные цифровые значения для различных предельных величин концентрация метана: верхний предел от 30% до 50% средний предел от 10% до 20% концентрация двуокиси углерода:
нижний предел от 0% до 3% четвертый предел от 30% до 50% первый предел от 0,5% до 2% второй предел от 5% до 15%
Объемный поток отработавшего газа в трубопроводе 26 для отработавшего газа в зависимости от размеров ферментера и расхода имеющегося в распоряжении отработавшего газа составляет в пределах от 150 до 1000 м3/ч. Объемный поток свежего воздуха в трубопроводе 28 для свежего воздуха составляет между 1000 и 5000 м3/ч.
Перечень позиций на чертеже
- ферментер,
- отверстие для загрузки/выгрузки,
- биомасса,
- 5 013985
- выпускной патрубок для биогаза,
- клапаны,
- трубопровод для биогаза,
- первый трубопровод для смеси биогаза с отработавшим газом,
- второй трубопровод для смеси биогаза с отработавшим газом,
- блочная ТЭЦ,
- труба для отработавшего газа,
- факел для отработавшего газа,
- впускной патрубок для продувочного газа,
- трубопровод для отработавшего газа,
- нагнетатель отработавшего газа,
- трубопровод для свежего воздуха,
- нагнетатель свежего воздуха,
- управляющее устройство,
- первый чувствительный элемент (концентр. метана),
- второй чувствительный элемент (концентр. СО2),
- третий чувствительный элемент (объемный поток),
- нагнетатель,
- совместный трубопровод для смеси биогаза с отработавшим газом,
40-1 - первый совместный частичный трубопровод для смеси биогаза с отработавшим газом,
40-2 - второй совместный частичный трубопровод для смеси биогаза с отработавшим газом,
40-3 - третий совместный частичный трубопровод для смеси биогаза с отработавшим газом,
- совместный впускной патрубок для продувочного газа,
- трубопровод для выхлопного газа,
- вторая труба для отработавшего газа,
- трехходовый клапан,
- четвертый чувствительный элемент (концентр. метана).

Claims (19)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Биогазовая установка для производства биогаза, содержащая по меньшей мере один работающий по принципу сухой ферментации ферментер (2) для производства биогаза в периодическом режиме работы с выпускным патрубком (8) для биогаза, впускным патрубком (24) для продувочного газа и отверстием (4) для загрузки и выгрузки, трубопровод (12) для биогаза, соединенный с выпускным патрубком (8) для биогаза посредством клапана (10), трубопровод (26) для отработавшего газа, соединенный с впускным патрубком (24) посредством клапана (10), для передачи отработавшего газа, содержащего двуокись углерода, во впускной патрубок (24) для продувочного газа, трубу (20) для отработавшего газа, которая посредством первого трубопровода (14) для смеси биогаза с отработавшим газом соединена с выпускным патрубком (8) для биогаза посредством клапана (10), факел (22) для отработавшего газа, который через второй трубопровод (16) для смеси биогаза с отработавшим газом посредством клапана (10) соединен с выпускным патрубком (8) для биогаза, трубопровод (28) для свежего воздуха, который посредством клапана (10) соединен с впускным патрубком (24) для продувочного газа, нагнетатели (27, 29, 38), каждый из которых установлен в трубопроводе (28) для отработавшего газа, трубопроводе (28) для свежего воздуха и выпускном патрубке (8) для биогаза соответственно, управляющее устройство (30) для управления клапанами (10) таким образом, что выпускной патрубок (8) для биогаза оказывается соединенным с трубопроводом (12) для биогаза или с трубой (20) для биогаза посредством первого трубопровода (14) для смеси биогаза с отработавшим газом или с факелом (22) для отработавшего газа через второй трубопровод (16) для смеси биогаза с отработавшим газом, причем обеспечивается соединение впускного патрубка (24) для продувочного газа с трубопроводом (26) для отработавшего газа или с трубопроводом (28) для свежего воздуха, а также для управления нагнетателями (27, 29, 38), и измерительное устройство (32, 34), которое соединено с управляющим устройством (30) и включает первый чувствительный элемент (32) для регистрации концентрации метана и второй чувствительный элемент (34) для регистрации концентрации двуокиси углерода в выходящей по меньшей мере из одного ферментера (2) газовой смеси.
  2. 2. Биогазовая установка по п.1, отличающаяся тем, что измерительное устройство (32, 34) расположено в выпускном патрубке (8) для биогаза.
  3. 3. Биогазовая установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в ней предусмотрено несколько ферментеров (2-1), выпускные патрубки (8-1) для биогаза которых выходят в совместный трубопровод (12)
    - 6 013985 для биогаза, и первый чувствительный элемент для регистрации концентрации метана расположен в совместном трубопроводе биогаза.
  4. 4. Биогазовая установка по п.3, отличающаяся тем, что выпускные патрубки (8-1) для биогаза через совместный трубопровод (40) для смеси биогаза с отработавшим газом могут быть соединены селективно с трубой (20) для отработавшего газа или с факелом (22) для отработавшего газа, и второй чувствительный элемент для регистрации концентрации двуокиси углерода расположен в совместном трубопроводе для смеси биогаза с отработавшим газом.
  5. 5. Биогазовая установка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что трубопровод (26) для отработавшего газа подает отработавший газ из двигателя внутреннего сгорания.
  6. 6. Биогазовая установка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что трубопровод (12) для биогаза обеспечивает соединение с устройством для использования биогаза, производящим отработавший газ, содержащий двуокись углерода.
  7. 7. Биогазовая установка включает блочную ТЭЦ (18).
  8. 8. Биогазовая установка включает топливный элемент.
  9. 9. Биогазовая установка включает газоподготовительное устройство (44).
  10. 10. Способ отключения ферментера в биогазовой установке по одному из пп.1-9, включающий сле по по по
    п.5,
    п.5,
    п.5, отличающаяся отличающаяся отличающаяся тем, тем, тем, что что что устройство устройство устройство для для для использования использования использования биогаза биогаза биогаза дующие этапы:
    a) сохраняют соединение между выпускным патрубком (8) для биогаза и трубопроводом (12) для биогаза,
    b) соединяют трубопровод (26) для отработавшего газа с впускным патрубком (24) для продувочного газа отключаемого ферментера (2),
    c) продувают отключаемый ферментер (2) отработавшим газом из трубопровода (26) для отработавшего газа до тех пор, пока регистрируемая первым чувствительным элементом (32) концентрация метана в выпускном патрубке биогаза не опустится ниже верхнего предельного значения,
    Д) отсоединяют трубопровод (12) для биогаза от выпускного патрубка (8) для биогаза отключаемого ферментера (2),
    е) соединяют выпускной патрубок (8) для биогаза отключаемого ферментера (2) с первым трубопроводом (14) для смеси биогаза с отработавшим газом и при достижении регистрируемой первым чувствительным элементом (32) верхнего предельного значения концентрации метана подают смесь биогаза с отработавшим газом в трубу (20) для отвода биогаза до тех пор, пока зарегистрированное значение концентрации метана не опустится до нижнего предельного значения,
    1) отсоединяют трубопровод (26) для отработавшего газа от впускного патрубка (24) для продувочного газа отключаемого ферментера (2),
    д) соединяют трубопровод (28) для свежего воздуха с впускным патрубком (24) для продувочного газа отключаемого ферментера (2) и подают свежий воздух в отключаемый ферментер (2) до тех пор, пока регистрируемая вторым чувствительным элементом (34) концентрация двуокиси углерода не опус тится до верхнего предельного значения, и
  11. 11) открывают отверстие для загрузки/выгрузки (4) отключенного ферментера (2).
    11. Способ по п.10, отличающийся тем, что между этапом Д) и этапом е) выполняют следующие этапы:
    Д1) соединяют выпускной патрубок (8) для биогаза отключаемого ферментера (2) со вторым трубопроводом (16) для смеси биогаза с отработавшим газом и подают смесь биогаза с отработавшим газом на факел (22) для отработавшего газа до тех пор, пока регистрируемая первым чувствительным элементом (32) концентрация метана не опустится до среднего предельного значения, находящегося между верхним и нижним предельными значениями, и
    Д2) отсоединяют выпускной патрубок (8) для биогаза отключаемого ферментера (2) от второго трубопровода (16) для смеси биогаза с отработавшим газом.
  12. 12. Способ по п.10 или 11 отличается дополнительно следующими этапами:
    ί) соединяют трубопровод (28) для свежего воздуха с впускным патрубком (24) для продувочного газа и/или выпускным патрубком (8) для биогаза и
    _]) подают свежий воздух в отключенный ферментер (2) через отверстие для загрузки/выгрузки (4) путем отсасывания воздуха через впускной патрубок (24) для продувочного газа и/или выпускной патрубок (8) для биогаза во время выгрузки и загрузки отключенного ферментера (2).
  13. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на этапе _)) с помощью управляющего устройства (30) контролируют объемный поток смеси воздуха с биогазом и отработавшим газом, отсасываемой через впускной патрубок (24) для продувочного газа и/или выпускной патрубок (8) для биогаза.
  14. 14. Способ пуска загруженного свежей биомассой ферментера (2) по одному из предыдущих пп.1-9, включающий следующие этапы:
    а) закрывают отверстие (4) для загрузки и выгрузки,
    - 7 013985
    b) соединяют выпускной патрубок (8) для биогаза с первым трубопроводом (14) для смеси биогаза с отработавшим газом,
    c) соединяют трубопровод (26) для отработавшего газа с впускным патрубком (24) для продувочного газа запускаемого ферментера (2) и подают отработавший газ в запускаемый ферментер (2) до тех пор, пока регистрируемая вторым чувствительным элементом (34) концентрация двуокиси углерода не достигнет нижнего предельного значения,
    й) отсоединяют трубопровод (26) для отработавшего газа от впускного патрубка (24) для продувочного газа,
    е) отсоединяют первый трубопровод (14) для смеси биогаза с отработавшим газом от выпускного патрубка (8) для биогаза,
    ί) соединяют трубопровод (12) для биогаза с выпускным патрубком (8) для биогаза.
  15. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что этап ί) выполняют, когда регистрируемая первым или четвертым чувствительным элементом (32, 50) концентрация метана превысит четвертое предельное значение.
  16. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что четвертое предельное значение концентрации метана соответствует верхнему предельному значению концентрации метана.
  17. 17. Способ по одному из пп.10-16, отличающийся тем, что трубопровод (26) отработавшего газа соединяют с выхлопной трубой двигателя внутреннего сгорания.
  18. 18. Способ по одному из пп.10-16, отличающийся тем, что трубопровод (26) отработавшего газа соединяют с выхлопом производящего отработавший газ, содержащий двуокись углерода, газоподготовительного устройства.
  19. 19. Способ по одному из пп.10-16, отличающийся тем, что трубопровод (26) отработавшего газа соединяют с выхлопом топливного элемента.
EA200801217A 2007-05-29 2008-05-28 Биогазовая установка для производства биогаза из биомассы, а также способ эксплуатации биогазовой установки EA013985B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024911A DE102007024911B4 (de) 2007-05-29 2007-05-29 Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Verfahren zum Betreiben der Biogasanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801217A1 EA200801217A1 (ru) 2008-12-30
EA013985B1 true EA013985B1 (ru) 2010-08-30

Family

ID=39739539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801217A EA013985B1 (ru) 2007-05-29 2008-05-28 Биогазовая установка для производства биогаза из биомассы, а также способ эксплуатации биогазовой установки

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8187869B2 (ru)
EP (1) EP1997875B2 (ru)
JP (1) JP5250305B2 (ru)
CN (1) CN101314756B (ru)
AT (1) ATE476493T1 (ru)
BR (1) BRPI0802137A2 (ru)
DE (2) DE102007024911B4 (ru)
EA (1) EA013985B1 (ru)
ES (1) ES2350326T5 (ru)
PL (1) PL1997875T5 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007024911B4 (de) * 2007-05-29 2009-04-09 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Verfahren zum Betreiben der Biogasanlage
DE102008015240B4 (de) * 2008-03-20 2010-05-20 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Kombinierte Anlage zur Erzeugung von Biogas und Kompost sowie Verfahren zum Umschalten eines Fermenters in einer solchen Anlage zwischen Biogaserzeugung und Kompostierung
DE102008059803A1 (de) 2008-12-01 2010-06-02 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Verminderung von Methanschlupf beim Anfahren und Abschalten von Biogasfermentern sowie Biogasanlage zur Durchführung dieses Verfahrens
HUE027628T2 (en) 2009-05-11 2016-10-28 Kompoferm Gmbh Procedure and equipment for operating a fermentation plant
DE102009050867A1 (de) * 2009-10-27 2011-04-28 Vsr Industrietechnik Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Biogas durch Trockenfermentation sowie Biogasanlage zur Gewinnung von Biogas durch Trockenfermentation
DE102009053143A1 (de) * 2009-11-05 2011-05-12 Gke Consult Beratende Ingenieure Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Gärresten
DE102010017818A1 (de) 2010-02-17 2011-08-18 Meissner, Jan A. Verfahren und Anlage zur Herstellung von CBM (Compressed BioMethane) als treibhausgasfreier Kraftstoff
WO2011112736A2 (en) * 2010-03-09 2011-09-15 Enos Loy Stover Optimized biogas (biomethane) production from anaerobic reactors
JP5587028B2 (ja) * 2010-05-12 2014-09-10 本田技研工業株式会社 リグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置
US9234215B2 (en) 2010-11-17 2016-01-12 Zerowaste Energy, Llc Method and device for operating a fermentation plant
DE102010054676A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Bioferm Gmbh Verfahren und Anlage zur Methanisierung von Biomasse
CN103842494B (zh) * 2011-09-29 2016-10-12 康波费尔姆有限公司 沼气设备和沼气设备的运行方法
EP2823031B1 (de) 2012-03-06 2018-04-11 BEKON GmbH Bioreaktor zur methanisierung von biomasse sowie ein verfahren zum betreiben eines solchen bioreaktors
DE202012100816U1 (de) 2012-03-07 2013-07-03 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse und eine Biogasanlage mit einer Mehrzahl von solchen Bioreaktoren
ITBO20120164A1 (it) * 2012-03-27 2013-09-28 Ambientalia S R L Unita' di digestione per rifiuti organici ed impianto di trattamento di rifiuti organici comprendente detta unita'.
US9090497B2 (en) 2012-05-31 2015-07-28 Jeffrey H. Bragg Modular, scalable high solids methane digester for small-sized to medium-sized farms
DE102012108893A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-20 Renergon International AG Verfahren zum Betrieb einer Biogasanlage sowie Biogasanlage
DE102012109822B4 (de) * 2012-10-15 2015-08-27 Renergon International AG Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas
ITMI20122114A1 (it) * 2012-12-11 2014-06-12 Dentro Il Sole S P A Biosmoke
CA2844897A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-15 Bpc Acquisition Company Cng dispenser
DE102013107683B4 (de) * 2013-07-18 2017-10-12 Peter Lutz Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus nicht-pumpbarer Biomasse sowie Verfahren zu ihrem Betrieb
CN103911278A (zh) * 2014-04-24 2014-07-09 承德昊远塑料制品有限公司 一种组合式沼气生物发酵制备系统
CN105605601B (zh) * 2016-03-11 2017-10-31 宜都市桥河食品有限公司 蒸汽锅炉用沼气‑天然气混合用气系统
ES2787799B2 (es) * 2019-04-15 2021-03-30 Moayad Mohammad Abushokhedim Sistema de fermentacion acelerada
CN110425552B (zh) * 2019-08-26 2024-03-15 武汉环投环境科技有限公司 低浓沼气防爆进入火炬燃烧的装置及其燃烧除臭方法
BE1028840B1 (nl) 2020-11-30 2022-06-27 Krivalec Bvba Inrichting en werkwijze voor productie van elektriciteit en warmte door verwerking van biomassa
CN112798346B (zh) * 2020-12-30 2024-01-26 农业部沼气科学研究所 一种沼气发酵批次试验气液共取样的实验方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0934998A2 (de) * 1998-02-09 1999-08-11 Manfred Prof. Dr. Hoffmann Verfahren und Vorrichtung zur Methanisierung von Biomassen
WO2002006439A2 (de) * 2000-07-14 2002-01-24 Bekon Energy Technologies Gmbh Bioreaktor zur methanisierung von biomasse und eine biogasanlage zur erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer energie aus biomasse mit einem solchen bioreaktor sowie verfahren zur regelung und steuerung einer solchen biogasanlage
EP1354940A2 (en) * 2002-04-12 2003-10-22 Larry Raven Process and apparatus for conversion of biodegradable organic materials into product gas
RU2254700C1 (ru) * 2003-12-29 2005-06-27 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования (НТЦ РТО) Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов
EP1762607A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-14 U.T.S. Umwelt-Technik-Süd GmbH Biogasanlagen-Regelungsverfahren

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3438057A1 (de) 1984-10-17 1986-04-17 Johannes Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Linneborn Verfahren zur aufbereitung von biomassen
SU1748693A1 (ru) 1989-12-26 1992-07-23 Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Установка дл переработки органических отходов животноводства и растениеводства в биогаз и продукты дл получени удобрений
FR2672583B1 (fr) * 1991-02-11 1993-04-23 Degremont Procede de regulation d'un dispositif de depollution d'eaux residuaires.
JP3147491B2 (ja) * 1992-06-03 2001-03-19 栗田工業株式会社 有機酸濃度の測定方法及びメタン発酵処理装置
DE19719323A1 (de) 1997-05-08 1998-11-12 Rudolf Dipl Ing Loock Tunnelfermentationsverfahren zur einstufigen anaeroben und aeroben Behandlung von festen und flüssigen biogenen Abfällen
ES2255543T3 (es) * 2000-03-02 2006-07-01 Ebara Corporation Metodo y sistema de generacion de energia por pila de combustible.
DE20319847U1 (de) 2003-12-23 2005-05-04 Lutz, Peter Großfermenter zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse und eine Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektrischer und/oder mechanischer Energie aus Biogas mit einem solchen Großfermenter
US7414149B2 (en) * 2004-11-22 2008-08-19 Rohm And Haas Company Non-routine reactor shutdown method
EP1681274A3 (en) * 2005-01-17 2006-09-06 Orgaworld B.V. Method and device for carrying out a fermentation process in a reactor.
US7906304B2 (en) * 2005-04-05 2011-03-15 Geosynfuels, Llc Method and bioreactor for producing synfuel from carbonaceous material
US7481940B2 (en) * 2005-08-18 2009-01-27 Newbio E-Systems, Incorporated Biomass treatment of organic waste or water waste
JP2007082438A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Ebara Corp 微生物による有価物生産方法および有価物生産装置
DE102007024911B4 (de) * 2007-05-29 2009-04-09 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Verfahren zum Betreiben der Biogasanlage
DE102008015240B4 (de) * 2008-03-20 2010-05-20 Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg Kombinierte Anlage zur Erzeugung von Biogas und Kompost sowie Verfahren zum Umschalten eines Fermenters in einer solchen Anlage zwischen Biogaserzeugung und Kompostierung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0934998A2 (de) * 1998-02-09 1999-08-11 Manfred Prof. Dr. Hoffmann Verfahren und Vorrichtung zur Methanisierung von Biomassen
WO2002006439A2 (de) * 2000-07-14 2002-01-24 Bekon Energy Technologies Gmbh Bioreaktor zur methanisierung von biomasse und eine biogasanlage zur erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer energie aus biomasse mit einem solchen bioreaktor sowie verfahren zur regelung und steuerung einer solchen biogasanlage
EP1301583B1 (de) * 2000-07-14 2004-10-06 Bekon Energy Technologies GmbH Bioreaktor zur methanisierung von biomasse und eine biogasanlage zur erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer energie aus biomasse mit einem solchen bioreaktor sowie verfahren zur regelung und steuerung einer solchen biogasanlage
EP1354940A2 (en) * 2002-04-12 2003-10-22 Larry Raven Process and apparatus for conversion of biodegradable organic materials into product gas
RU2254700C1 (ru) * 2003-12-29 2005-06-27 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования (НТЦ РТО) Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов
EP1762607A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-14 U.T.S. Umwelt-Technik-Süd GmbH Biogasanlagen-Regelungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US8187869B2 (en) 2012-05-29
US8105823B2 (en) 2012-01-31
EP1997875A1 (de) 2008-12-03
JP2009022271A (ja) 2009-02-05
ES2350326T5 (es) 2017-06-22
EP1997875B1 (de) 2010-08-04
DE502008001061D1 (de) 2010-09-16
PL1997875T5 (pl) 2018-08-31
PL1997875T3 (pl) 2011-02-28
US20100311141A1 (en) 2010-12-09
CN101314756B (zh) 2013-04-17
ATE476493T1 (de) 2010-08-15
BRPI0802137A2 (pt) 2009-12-08
JP5250305B2 (ja) 2013-07-31
DE102007024911A1 (de) 2009-01-02
CN101314756A (zh) 2008-12-03
DE102007024911B4 (de) 2009-04-09
EA200801217A1 (ru) 2008-12-30
ES2350326T3 (es) 2011-01-21
EP1997875B2 (de) 2017-01-25
US20080299634A1 (en) 2008-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013985B1 (ru) Биогазовая установка для производства биогаза из биомассы, а также способ эксплуатации биогазовой установки
US8272436B2 (en) Reducing methane slack when starting and stopping biogas fermenters
ES2447943T3 (es) Instalación combinada para la generación de biogás y compost así como procedimiento para cambiar un fermentador en una instalación de este tipo entre generación de biogás y compostaje
CN102959072B (zh) 在具有两个或更多个级的生物气体方法中用于渗滤器的气密过程控制的方法和系统
US20150147745A1 (en) Method for Operating a Biogas System in a Batch Mode
CN216378153U (zh) 一种干式厌氧发酵启动装置
CA2822247A1 (en) Method and plant for the methanation of biomass
CN103842494B (zh) 沼气设备和沼气设备的运行方法
US20130224819A1 (en) Methods and apparatuses for producing biogases
TWI823198B (zh) 禽糞發酵處理設備
CN216946798U (zh) 一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置
RU2809614C1 (ru) Установка для анаэробной переработки животноводческих стоков
KR101932470B1 (ko) 유기성 폐기물 처리를 위한 건식 및 습식 결합형 혐기성 소화 장치
CN201362711Y (zh) 腹式沼气发酵运行装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU