ES2350326T5 - Instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer funcionar la instalación de biogás - Google Patents

Instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer funcionar la instalación de biogás Download PDF

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Description

INSTALACIÓN DE BIOGÁS PARA LA GENERACIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE BIOMASA ASÍ COMO PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR LA INSTALACIÓN DE BIOGÁS
DESCRIPCIÓN 5
La invención se refiere a una instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa con al menos un fermentador según la reivindicación 1 así como un procedimiento para apagar un fermentador según la reivindicación 10 y un procedimiento para arrancar un fermentador según la reivindicación 14.
10
La denominada “fermentación seca” permite metanizar biomasas a granel de la agricultura, de desechos biológicos y zonas verdes municipales, sin convertir los materiales en un sustrato líquido que pueda bombearse. Pueden fermentarse biomasas con hasta un 50% de porcentaje de sustancia seca. Este procedimiento de fermentación seca se describe por ejemplo en el documento EP 0 934 998.
15
En la fermentación “seca” el material que va a fermentarse no se añade a una fase líquida con agitación, tal como es el caso por ejemplo en la fermentación líquida de desechos biológicos. En su lugar, el sustrato de fermentación introducido en el fermentador se mantiene constantemente húmedo al retirar el percolado en el fondo de fermentador y volver a rociarlo sobre la biomasa. Así se consiguen condiciones de vida óptimas paras las bacterias. En la recirculación del percolado puede regularse adicionalmente la temperatura, y existe la posibilidad de añadir 20 aditivos para una optimización del proceso.
Por el documento WO 02/06439 se conoce un biorreactor o un fermentador en forma de un garaje prefabricado, que se hace funcionar según el principio de la fermentación seca en el denominado procedimiento discontinuo. A este respecto tras una inyección con material ya fermentado el sustrato de fermentación se introduce mediante palas 25 cargadoras en el interior del fermentador. El depósito de fermentación con estructura en forma de garaje se cierra con una puerta hermética a los gases. La biomasa se fermenta bajo cierre hermético, a este respecto no tiene lugar ningún mezclado adicional y no se alimenta material adicional. El percolado que rezuma el material de fermentación se retira a través de un canal de drenaje, se almacena temporalmente en un tanque y vuelve a rociarse sobre el sustrato de fermentación para la humectación. El proceso de fermentación tiene lugar en el intervalo de temperatura 30 para organismos mesófilos a 34-37ºC, el calentamiento se realiza mediante una calefacción de suelo y pared.
El biogás que se produce puede aprovecharse en una planta de cogeneración para obtener energía eléctrica y calor. Para que siempre haya disponible suficiente biogás para la planta de cogeneración, en la instalación de fermentación seca se hacen funcionar varios depósitos de fermentación de forma alterna en el tiempo. Al final del 35 tiempo de permanencia la cámara de fermentación se vacía completamente y entonces se llena de nuevo. El sustrato fermentado se alimenta a un compostaje posterior, de modo que se produce un abono orgánico comparable con el compost convencional.
Debido al funcionamiento discontinuo deben apagarse de vez en cuando los fermentadores individuales, es decir, 40 debe detenerse la producción de biogás, debe extraerse la biomasa fermentada del respectivo fermentador y debe introducirse biomasa nueva en el fermentador y debe reanudarse la producción de biogás. A este respecto debe evitarse por motivos de seguridad que durante la descarga y carga de los fermentadores individuales se produzca una mezcla explosiva de biogás/aire.
45
Para ello se conoce por el documento EP 1 301 583 B1 inundar un fermentador en funcionamiento en caso de riesgo de explosión, es decir, que haya entrado aire en el fermentador, con gas de escape con contenido en dióxido de carbono desde la planta de cogeneración operada con biogás. El documento EP 1681274 A describe un fermentador, que puede purgarse con gas con contenido en dióxido de carbono y con aire.
50
Es por tanto el objetivo de la presente invención hacer, partiendo de una instalación de biogás según el documento EP 1 301 583 B o el documento EP 1681274 A, que la descarga de biomasa consumida y la carga del fermentador con biomasa nueva sean seguras.
La solución de este objetivo se realiza mediante las características de las reivindicaciones 1, 10 y 14. 55
La instalación de biogás según la reivindicación 1 comprende los componentes necesarios para posibilitar un apagado y una descarga de manera segura y también un arranque seguro de un fermentador.
Mediante las medidas según la reivindicación 10 se mantiene la producción y el aprovechamiento de biogás también 60 durante el apagado y el purgado con gas de escape con contenido en dióxido de carbono el mayor tiempo posible, es decir, la mezcla de biogás/gas de escape del fermentador que va a apagarse sigue alimentándose a la instalación consumidora de biogás hasta que la calidad de esta mezcla disminuya por debajo de un grado predeterminado. Sólo cuando la concentración de metano en la salida de biogás disminuya por debajo de un valor umbral superior, el conducto de biogás que conduce hasta la instalación consumidora de biogás se separa de la salida de biogás. A 65
continuación la mezcla de biogás/gas de escape a la que sólo le queda un contenido reducido de metano se evacua a través de una chimenea de aire de escape. Esto se realiza hasta que la concentración de metano haya disminuido hasta un valor umbral inferior, en el que casi no queda nada de metano contenido en la mezcla de biogás/gas de escape. A continuación el fermentador que va a apagarse se purga, en lugar de con gas de escape con contenido en dióxido de carbono, con aire limpio y la mezcla de gas de escape/biogás/aire limpio se evacua a través de la 5 chimenea de gas de escape hasta que la concentración de dióxido de carbono en la mezcla de gas de escape /biogás/aire limpio haya disminuido hasta un primer valor umbral. Sólo entonces se abre el fermentador para descargar la biomasa consumida y para cargar de nuevo el fermentador con biomasa nueva. Mediante las operaciones de purgado previas con gas de escape y aire limpio es posible la apertura y la descarga y carga del fermentador sin riesgo para el personal de servicio. 10
Según una configuración preferida de la invención según la reivindicación 11, la mezcla de biogás/gas de escape al alcanzar el valor umbral superior de la concentración de metano no se emite al medioambiente a través de la chimenea de aire de escape, sino que se alimenta a una antorcha de gas de escape y se quema en la misma. Dado el caso la antorcha de gas de escape puede alimentarse con combustible adicional, de modo que en cualquier caso 15 tenga lugar una combustión. El quemado de la mezcla de biogás/gas de escape se realiza hasta que la concentración de metano en la mezcla de biogás/gas de escape quede por debajo de un valor umbral medio que se sitúa entre los valores umbrales superior e inferior.
Según una configuración preferida de la invención según la reivindicación 12, durante la descarga y carga del 20 biofermentador apagado se aspira aire limpio a través de la abertura de carga y descarga abierta y la mezcla de gas aspirada se alimenta a la chimenea de gas de escape a través de la entrada de gas de purgado o a través de la salida de biogás. Como alternativa puede preverse también una conexión especial de evacuación por aspiración de aire limpio en el fermentador.
25
Mediante la configuración ventajosa de la invención según la reivindicación 13 se garantiza que durante la descarga y carga del fermentador se aspira continuamente aire limpio.
Mediante el procedimiento según la invención para el (nuevo) arranque del fermentador apagado según la reivindicación 14 y 15 se evita de manera segura que en el arranque se produzca una mezcla de biogás/aire 30 explosiva.
La conexión adicional del fermentador que ha vuelto a arrancarse al conducto de biogás se realiza al alcanzarse un cuarto valor umbral de la concentración de metano, que es igual al valor umbral superior – reivindicación 16.
35
El gas de escape para el purgado del fermentador que va a apagarse se proporciona por ejemplo por un motor de combustión interna – reivindicación 17.
Según una cuarta forma de realización preferida de la invención según la reivindicación 18, el gas de escape con contenido en dióxido de carbono se proporciona desde un dispositivo de tratamiento de biogás conectado aguas 40 debajo del menos un fermentador.
Las demás reivindicaciones dependientes se refieren a configuraciones ventajosas de la invención.
Detalles, características y ventajas adicionales de la invención se muestran en la siguiente descripción de formas de 45 realización a modo de ejemplo con ayuda de los dibujos:
Muestran:
las figuras 1 a 7, representaciones esquemáticas de diferentes estados de funcionamiento durante el apagado y 50 durante el (nuevo) arranque de un fermentador;
la figura 8, una representación esquemática de una segunda forma de realización de la invención con un fermentador; y
55
las figuras 9 a 15, representaciones esquemáticas de diferentes estados de funcionamiento de una instalación de biogás con tres fermentadores durante el apagado y durante el (nuevo) arranque de un fermentador
Las figuras 1 a 7 muestran una primera forma de realización de una instalación de biogás según la presente invención con un único fermentador 2. El fermentador 2 tiene forma de paralelepípedo y tiene aproximadamente la 60 estructura de un garaje prefabricado. A través de una abertura 4 de carga y descarga, que se extiende por uno de los lados frontales del fermentador 2 en forma de paralelepípedo, puede introducirse biomasa 6 mediante una pala cargadora en el fermentador 2 y volver a extraerse del mismo. Con respecto a la estructura exacta del fermentador 2 se hace referencia al documento WO 02/06439.
65
El fermentador 2 comprende además una salida 8 de biogás, que puede conectarse a través de válvulas 10 con un conducto 12 de biogás, un primer conducto 14 de biogás/gas de escape y un segundo conducto 16 de biogás/gas de escape. El conducto 12 de biogás conduce a una planta 18 de cogeneración como dispositivo de aprovechamiento de biogás. El primer conducto 14 de biogás/gas de escape conduce a una chimenea 20 de gas de escape. El segundo conducto 16 de biogás/gas de escape conduce a una antorcha 22 de gas de escape. Además el 5 fermentador 2 comprende una entrada 24 de gas de purgado, que puede conectarse a través de válvulas 10 con un conducto 26 de gas de escape o un conducto 28 de aire limpio. En el conducto 26 de gas de escape está dispuesto un ventilador 27 de gas de escape, mediante el que puede bombearse gas de escape al interior del fermentador 2. En el conducto 28 de aire limpio está dispuesto un ventilador 29 de aire limpio para aspirar aire limpio del entorno. A través del conducto 26 de gas de escape se conduce gas de escape con contenido en dióxido de carbono como gas 10 de purgado y a través del conducto 28 de aire limpio se conduce aire limpio al interior del fermentador 2.
Las válvulas 10 están conectadas con un dispositivo 30 de control y se abren o se cierran mediante el dispositivo 30 de control. El dispositivo 30 de control está conectado también con un primer sensor 32 de medición que está dispuesto en la salida 8 de biogás y que detecta la concentración de metano en la respectiva mezcla de gas. El 15 dispositivo 30 de control está conectado además con un segundo sensor 34 de medición que también está dispuesto en la salida 8 de biogás y que detecta la concentración de dióxido de carbono en la respectiva mezcla de gas. El dispositivo 30 de control está conectado también con un tercer sensor 36 de medición que está dispuesto en la salida 8 de biogás y detecta el caudal de gas en la salida de biogás. A través de un ventilador 38 dispuesto en la salida de biogás puede potenciarse dado el caso la evacuación de gas desde el fermentador 2. 20
En las figuras 1 a 7 se representan diferentes fases del apagado y el arranque del fermentador 2, representándose posiciones y líneas activas de componentes con líneas continuas, mientras que posiciones y líneas no activas o bloqueadas de componentes se representan con líneas discontinuas.
25
La figura 1 muestra la primera fase del apagado del fermentador 2 en la que gas de escape con contenido en dióxido de carbono se bombea a través del conducto 26 de gas de escape y la entrada 24 de gas de purgado al interior del fermentador 2. La salida 8 de biogás sigue conectada con el conducto 12 de biogás, de modo que la mezcla de biogás/gas de escape sigue alimentándose a la planta 18 de cogeneración.
30
Sólo cuando la concentración de metano detectada por el primer sensor 32 de medición en la salida 8 de biogás haya disminuido por debajo de un valor umbral superior, la válvula 10 en el conducto 12 de biogás se cierra mediante el dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10 en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape, tal como se representa en la figura 2. En esta segunda fase del apagado del fermentador 2 se quema la mezcla de biogás/gas de escape en la antorcha 22 de gas de escape. Dado el caso este proceso de combustión puede verse 35 potenciado añadiendo combustible adicional.
Cuando la concentración de metano detectada por el primer sensor 32 de medición en la salida 8 de biogás haya disminuido por debajo de un valor umbral medio, la válvula 10 se cierra en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape a través del dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10 en el primer conducto 14 de biogás/gas de 40 escape, tal como se representa en la figura 3. En esta tercera fase del apagado del fermentador 2, la mezcla de biogás/gas de escape se emite a través de la chimenea 20 de gas de escape al entorno.
Cuando la concentración de metano detectada por el primer sensor 32 de medición en la salida 8 de biogás haya disminuido por debajo de un valor umbral inferior, la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape se cierra 45 mediante el dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10 en el conducto 28 de aire limpio, tal como se representa en la figura 4. En esta cuarta fase del apagado del fermentador 2 se bombea a través del conducto 28 de aire limpio y la entrada 24 de gas de purgado aire limpio al interior del fermentador 2. La mezcla de gas de escape/aire sigue emitiéndose a través de la salida 8 de biogás y el primer conducto 14 de biogás/gas de escape en la chimenea 20 de gas de escape al entorno. 50
Cuando la concentración de dióxido de carbono detectada por el segundo sensor 34 de medición en la salida 8 de biogás haya disminuido por debajo de un primer valor umbral, la válvula 10 en el conducto 28 de aire limpio se cierra mediante el dispositivo 30 de control y se abre la abertura 4 de cara y descarga, tal como se representa en la figura 5. Al mismo tiempo se aspira a través del ventilador 38 aire limpio a través de la abertura de carga y descarga 55 abierta y se emite a través de la chimenea 20 de gas de escape al entorno. De este modo se evita que restos de biogás aún contenidos en la biomasa fermentada representen un riesgo para el personal de servicio durante la descarga.
Cuando el fermentador 2 está cargado de nuevo con biomasa nueva, se cierra la abertura 4 de carga y descarga, se 60 mantiene la conexión entre la salida 8 de biogás y la chimenea 20 de gas de escape a través del primer conducto 14 de biogás/gas de escape y el dispositivo 30 de control abre la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape, de modo que se bombee gas de escape con contenido en dióxido de carbono al interior del fermentador 2 – véase la figura 6. Esto se continua hasta que la concentración de dióxido de carbono detectada por el segundo sensor 34 de medición en la salida 8 de biogás alcance o supere un segundo valor umbral. 65
Cuando se ha alcanzado este segundo valor umbral para la concentración de dióxido de carbono, mediante el dispositivo 30 de control se cierra la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape y en el primer conducto 14 de biogás/gas de escape y se abre la válvula 10 del conducto 12 de biogás, tal como se representa en la figura 7. De este modo vuelve a alcanzarse la fase de la producción de biogás y el biogás generado en el fermentador 2 se alimenta a través del conducto 12 de biogás a la planta 18 de cogeneración. 5
En la forma de realización anteriormente descrita todos los sensores 32, 34, 36 de medición están dispuestos en la salida 8 de biogás. Como alternativa el segundo y el tercer sensor 24, 36 de medición pueden disponerse también en el primer o el segundo conducto 14, 16 de biogás/gas de escape. La figura 8 muestra una configuración alternativa de la invención, que se diferencia de la forma de realización según las figuras 1 a 7 porque los conductos 10 14, 16 de biogás/gas de escape primero y segundo están agrupados en un conducto 40 de biogás/gas de escape común, antes de desembocar en la salida 8 de biogás. El segundo sensor de medición para la detección de la concentración de dióxido de carbono está dispuesto en el conducto 40 de biogás/gas de escape común y el tercer sensor 36 de medición está dispuesto en el primer conducto 14 de biogás/gas de escape. Por lo demás, esta segunda forma de realización de la invención coincide con la primera forma de realización. También el 15 funcionamiento es idéntico.
Las figuras 9 a 15 muestran una tercera forma de realización de una instalación de biogás según la presente invención, en la que están previstos tres fermentadores 2-1, 2-2 y 2-3 en funcionamiento paralelo. Los componentes que se corresponden entre sí están dotados de los mismos números de referencia. En la instalación de biogás 20 según las figuras 9 a 15, cada uno de los tres fermentadores 2-i está dotado de una entrada 24-1, 24-2 y 24-3 de gas de purgado, que en cada caso puede bloquearse con una válvula 10. Las tres entradas 24-i de gas de purgado están agrupadas en una entrada 42 de gas de purgado común. En la entrada 42 de gas de purgado común desembocan un conducto 26 de gas de escape y un conducto 28 de aire limpio, que en cada caso pueden bloquearse por una válvula 10. 25
Cada uno de los tres fermentadores 2-i está dotado de una salida 8-1, 8-2 y 8-3 de biogás, que en cada caso puede bloquearse con una válvula 10. El primer conducto 14 de biogás/gas de escape hacia la chimenea 20 de gas de escape y el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape hacia la antorcha 22 de gas de escape están agrupados en un conducto 40 de biogás/gas de escape común en el que está dispuesto un ventilador 38. Aguas abajo del 30 ventilador 38, el conducto 40 de biogás/gas de escape común se ramifica en subconductos de biogás/gas de escape primero 40-1, segundo 40-2 y tercero 40-3. El primer subconducto 40-1 de biogás/gas de escape desemboca entre la válvula 10 y el primer biofermentador 2-1 en la primera salida 8-1 de biogás. El segundo subconducto 40-2 de biogás/gas de escape desemboca entre la válvula 10 y el segundo biofermentador 2-2 en la segunda salida 8-2 de biogás. El tercer subconducto 40-3 de biogás/gas de escape desemboca entre la válvula 10 y el tercer 35 biofermentador 2-3 en la tercera salida 8-3 de biogás. Los tres subconductos 40-1, 40-2 y 40-3 de biogás/gas de escape pueden bloquearse en cada caso mediante una válvula 10. Las tres salidas 8-1 8-2 y 8-3 de biogás desembocan en un conducto 12 de biogás común, que conduce a una planta 18 de cogeneración. Un conducto 44 de tubo de escape desde la planta 18 de cogeneración desemboca en una segunda chimenea 46 de gas de escape. El conducto 26 de gas de escape está conectado a través de una válvula 48 de tres vías con el conducto 44 de tubo 40 de escape, es decir, el gas de escape con contenido en dióxido de carbono que se produce en la planta 18 de cogeneración se utiliza para el purgado de un fermentador 2-i que va a apagarse. Mediante la válvula de tres vías puede regularse el caudal del gas de escape, que se envía a través del conducto 26 de gas de escape para el purgado de un fermentador 2-i, y la cantidad de gas de escape que se emite a través de la segunda chimenea 46 de gas de escape al entorno. 45
Un primer sensor 32 de medición está dispuesto en el conducto 12 de biogás común para la detección de la concentración de metano. Un segundo sensor 34 de medición para la detección de la concentración de dióxido de carbono, un tercer sensor 36 de medición para la detección del caudal y un cuarto sensor 50 de medición para la detección de la concentración de metano, están dispuestos en el conducto 40 de biogás/gas de escape común en la 50 dirección de flujo aguas abajo del ventilador 38. Los cuatro sensores 32, 34, 36 y 50 de medición están conectados con un dispositivo 30 de control. También están conectadas con el dispositivo de control las diferentes válvulas 10. Por motivos de claridad estas líneas de control no están dibujadas en las figuras 9 a 15.
En las figuras 9 a 15 se representa el apagado y el nuevo arranque del segundo fermentador 2-2, representando las 55 figuras 9 a 15 las mismas fases y estados de funcionamiento que las figuras 1 a 7. La producción de biogás de los fermentadores primero 2-1 y tercero 2-3 se realiza de manera continua durante el apagado y el nuevo arranque del segundo fermentador 2-2.
La figura 9 muestra la primera fase del apagado del fermentador 2-2 en la que se bombea gas de escape con 60 contenido en dióxido de carbono desde la planta 18 de cogeneración a través de la válvula 48 de tres vías y el conducto 26 de gas de escape, el ventilador 27 de gas de escape y la segunda entrada 24-2 de gas de purgado al interior del fermentador 2-2. La segunda salida de biogás 8-2 sigue estando conectada con el conducto de 12 biogás común, de modo que la mezcla de biogás/gas de escape sigue alimentándose a la planta 18 de cogeneración.
65
Sólo cuando la concentración de metano detectada por el primer sensor 32 de medición en el conducto 12 de biogás común haya disminuido por debajo de un valor umbral superior, se cierra la válvula 10 en la segunda salida 8-2 de biogás mediante el dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10 en el segundo subconducto 40-2 de biogás/gas de escape y en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape, tal como se representa en la figura 10. En esta segunda fase del apagado del fermentador 2-2 se quema la mezcla de biogás/gas de escape en la antorcha 22 de 5 gas de escape. Dado el caso este proceso de combustión puede verse potenciado añadiendo combustible adicional.
Cuando la concentración de metano detectada por el cuarto sensor 50 de medición en el conducto 40 de biogás/gas de escape común haya disminuido por debajo de un valor umbral medio, la válvula 10 en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape se cierra mediante el dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10 en el primer conducto 14 10 de biogás/gas de escape, tal como se representa en la figura 11. En esta tercera fase del apagado del fermentador 2-2 la mezcla de biogás/gas de escape se emite a través de la chimenea 20 de gas de escape al entorno.
Cuando la concentración de metano detectada por el cuarto sensor 50 de medición en el conducto 40 de biogás/gas de escape común haya disminuido por debajo de un valor umbral inferior, se cierra la válvula 10 en el conducto 26 15 de gas de escape mediante el dispositivo 30 de control, se conecta de manera correspondiente la válvula 48 de tres vías y se abre la válvula 10 en el conducto 28 de aire limpio, tal como se representa en la figura 12. En esta cuarta fase del apagado del fermentador 2-2 se bombea, mediante el ventilador 29 de aire limpio, aire limpio a través del conducto 28 de aire limpio y la entrada 24 de gas de purgado al interior del fermentador 2-2. La mezcla de gas de escape/aire se emite a través de la segunda salida 8-2 de biogás, el segundo conducto 40-2 de biogás/gas de 20 escape, el conducto 40 de biogás/gas de escape común y el primer conducto 14 de biogás/gas de escape en la chimenea 20 de gas de escape, al entorno. Dado el caso esto puede potenciarse mediante el ventilador 38.
Cuando la concentración de dióxido de carbono detectada por el segundo sensor 34 de medición en el conducto 40 de biogás común haya disminuido por debajo de un primer valor umbral, se cierra la válvula 10 en el conducto 28 de 25 aire limpio mediante el dispositivo 30 de control y se apaga el ventilador 29 de aire limpio, tal como se representa en la figura 13. La abertura de carga y descarga no representada en las figuras 9 a 15 se abre. Al mismo tiempo se aspira, a través del ventilador 38 al interior del conducto 40 de biogás/gas de escape común, aire limpio a través de la abertura de carga y descarga abierta y se emite a través de la chimenea 20 de gas de escape al entorno. De este modo se evita que restos de biogás aún contenidos en la biomasa fermentada representen un riesgo para el 30 personal de servicio durante la descarga. También se evacuan de este modo gases de escape de una pala cargadora utilizada para la carga y descarga.
Cuando el fermentador 2-2 está cargado de nuevo con biomasa nueva, se cierra la abertura de carga y descarga, se mantiene la conexión entre la segunda salida 8-2 de biogás y la chimenea 20 de gas de escape a través del 35 segundo subconducto 40-2 de biogás/gas de escape, el conducto de biogás/gas de escape común y el primer conducto 14 de biogás/gas de escape y el dispositivo 30 de control abre la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape y conecta la válvula 48 de tres vías en el conducto 44 de tubo de escape de la planta 18 de cogeneración, de modo que el gas de escape con contenido en dióxido de carbono se bombea al interior del fermentador 2-2 – véase la figura 14. Esto continúa hasta que la concentración de dióxido de carbono detectada por el segundo sensor 34 de 40 medición en el conducto 40 de biogás/gas de escape común alcance o supere un segundo valor umbral.
Cuando se haya alcanzado este segundo valor umbral para la concentración de dióxido de carbono, se cierra mediante el dispositivo 30 de control la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape, se conecta la válvula 38 de tres vías, se cierra la válvula 10 en el segundo subconducto 40-2 de biogás/gas de escape y se abre la válvula 10 en 45 la segunda salida 8-2 de biogás, tal como se representa en la figura 15. De este modo también el segundo fermentador 2-2 ha alcanzado de nuevo la fase de la producción de biogás y el biogás generado en el fermentador 2-2 se alimenta a través del conducto 12 de biogás a la planta 18 de cogeneración. La conexión adicional de la salida 8-2 de biogás al conducto 12 de biogás común sólo se realiza cuando la concentración de metano detectada por el cuarto sensor 50 de medición alcanza un cuarto valor umbral. Este cuarto valor umbral coincide con el valor 50 umbral superior.
Puede prescindirse de la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape, ya que su función también puede adoptarla la válvula 48 de tres vías.
55
En lugar de conectar el conducto 12 de biogás directamente con la planta 18 de cogeneración, a la planta 18 de cogeneración puede conectarse aguas arriba preferiblemente un dispositivo de tratamiento de gas (no representado). Mediante el dispositivo de tratamiento de gas se eleva, mediante lavado con agua a presión, filtrado o membranas, la calidad del biogás generado a calidad de gas natural, es decir, se aumenta en particular el porcentaje de metano y se reduce el porcentaje de dióxido de carbono. 60
A continuación se indican valores numéricos a modo de ejemplo para los diferentes valores umbrales:
Concentración de metano:
valor umbral superior del 30% al 50% 65
valor umbral medio del 10% al 20%
valor umbral inferior del 0% al 3%
cuarto valor umbral del 30% al 50%
Concentración de dióxido de carbono: 5
primer valor umbral del 0,5% al 2%
segundo valor umbral del 5% al 15%
El caudal de gas de escape en el conducto 26 de gas de escape asciende, según el tamaño de los fermentadores y la cantidad de gas de escape disponible, a entre 150 y 1000 m3/h. El caudal de aire limpio en el conducto 28 de aire 10 limpio asciende a entre 1000 y 5000 m3/h.
Lista de números de referencia
2 fermentador 15
4 abertura de carga y descarga
6 biomasa
8 salida de biogás
10 válvulas
12 conducto de biogás 20
14 primer conducto de biogás/gas de escape
16 segundo conducto de biogás/gas de escape
18 planta de cogeneración
20 chimenea de gas de escape
22 antorcha de gas de escape 25
24 entrada de gas de purgado
26 conducto de gas de escape
27 ventilador de gas de escape
28 conducto de aire limpio
29 ventilador de aire limpio 30
30 dispositivo de control
32 primer sensor de medición (concentración de metano)
34 segundo sensor de medición (concentración de dióxido de carbono)
36 tercer sensor de medición (caudal)
38 ventilador 35
40 conducto de biogás/gas de escape común
40-1 primer subconducto de biogás/gas de escape
40-2 segundo subconducto de biogás/gas de escape
40-3 tercer subconducto de biogás/gas de escape
42 entrada de gas de purgado común 40
44 conducto de tubo de escape

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Instalación de biogás para la generación de biogás con al menos un fermentador (2) que funciona según el principio de la fermentación seca para la generación de biogás en el funcionamiento discontinuo con una salida (8) de biogás y una entrada (24) de gas de purgado; 5
    un conducto (12) de biogás que puede conectarse con la salida (8) de biogás;
    un conducto (26) de gas de escape mediante el que puede alimentarse gas de escape con contenido en dióxido de carbono a la entrada (24) de gas de purgado;
    una chimenea (20) de gas de escape, que puede conectarse a través de un primer conducto (14) de biogás/gas de escape con la salida (8) de biogás; 10
    una antorcha (22) de gas de escape, que puede conectarse a través de un segundo conducto (16) de biogás/gas de escape con la salida (8) de biogás;
    un conducto (28) de aire limpio, que puede conectarse con la entrada (24) de gas de purgado;
    un dispositivo (30) de control para la conexión de la salida (8) de biogás con el conducto (12) de biogás o con la chimenea (20) de biogás de escape a través del primer conducto (14) de biogás/gas de escape o con 15 la antorcha (22) de gas de escape a través del segundo conducto (16) de biogás/gas de escape y para la conexión de la entrada (24) de gas de purgado con el conducto (26) de gas de escape o con el conducto (28) de aire limpio; y
    un dispositivo (32, 34) de medición, que está conectado con el dispositivo (30) de control y comprende un primer sensor (32) de medición para la detección de la concentración de metano y un segundo sensor (34) 20 de medición para la detección de la concentración de dióxido de carbono en la mezcla de gas que sale del al menos un fermentador (2).
  2. 2. Instalación de biogás según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo (32, 34) de medición está dispuesto en la salida (8) de biogás. 25
  3. 3. Instalación de biogás según la reivindicación 1, caracterizada porque está prevista una pluralidad de fermentadores (2-i), cuyas salidas (8-i) de biogás desembocan en el conducto (12) de biogás común y porque el primer sensor de medición para la detección de la concentración de metano está dispuesto en el conducto de biogás común. 30
  4. 4. Instalación de biogás según la reivindicación 3, caracterizada porque las salidas (8-i) de biogás pueden conectarse selectivamente a través de un conducto (40) de biogás/gas de escape común con la chimenea (20) de gas de escape o la antorcha (22) de gas de escape y porque el segundo sensor de medición para la detección de la concentración de dióxido de carbono está dispuesto en el conducto de biogás/gas de 35 escape común.
  5. 5. Instalación de biogás según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto (26) de gas de escape alimenta gas de escape desde un motor de combustión interna.
    40
  6. 6. Instalación de biogás según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto (12) de biogás establece la conexión con un dispositivo de aprovechamiento de biogás, que genera gas de escape con contenido en dióxido de carbono.
  7. 7. Instalación de biogás según la reivindicación 5, caracterizada porque el dispositivo de aprovechamiento de 45 biogás comprende una planta (18) de cogeneración.
  8. 8. Instalación de biogás según la reivindicación 5, caracterizada porque el dispositivo de aprovechamiento de biogás comprende una pila de combustible.
    50
  9. 9. Instalación de biogás según la reivindicación 5, caracterizada porque el dispositivo de aprovechamiento de biogás comprende un dispositivo (44) de tratamiento de gas.
  10. 10. Procedimiento para apagar un fermentador en una instalación de biogás según una de las reivindicaciones anteriores con las etapas de procedimiento: 55
    a) mantener la conexión entre la salida (8) de biogás y el conducto (12) de biogás;
    b) conectar el conducto (26) de gas de escape con la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a apagarse;
    c) purgar el fermentador (2) que va a apagarse con gas de escape desde el conducto (26) de gas de escape hasta que la concentración de metano detectada por el primer sensor (32) de medición haya 60 disminuido hasta un valor umbral superior;
    d) separar el conducto (12) de biogás de la salida (8) de biogás del fermentador (2) que va a apagarse;
    e) conectar la salida (8) de biogás del fermentador (2) que va a apagarse con el primer conducto (14) de biogás/gas de escape y alimentar la mezcla de gas de escape/biogás a la chimenea (20) de biogás de escape hasta que la concentración de metano detectada por el primer sensor (32) de medición haya 65 disminuido hasta un valor umbral inferior;
    f) separar el conducto (26) de gas de escape de la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a apagarse;
    g) conectar el conducto (28) de aire limpio con la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a apagarse y alimentar aire limpio al interior del fermentador (2) que va a apagarse hasta que la concentración de dióxido de carbono detectada por el segundo sensor (34) de medición haya disminuido 5 hasta un primer valor umbral; y
    h) abrir la abertura (4) de carga y descarga del fermentador (2) apagado.
  11. 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque entre la etapa de procedimiento d) y la etapa de procedimiento e) se realizan las siguientes etapas de procedimiento: 10
    d1) conectar la salida (8) de biogás del fermentador (2) que va a apagarse con el segundo conducto (16) de biogás/gas de escape y alimentar la mezcla de gas de escape/biogás a la antorcha (22) de gas de escape hasta que la concentración de metano detectada por el primer sensor (32) de medición haya disminuido hasta un valor umbral medio que se sitúa entre los valores umbral superior e inferior; y
    d2) separar la salida (8) de biogás del fermentador (2) que va a apagarse del segundo conducto (16) de 15 biogás/gas de escape.
  12. 12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado además por las etapas de procedimiento:
    i) conectar el conducto (28) de aire limpio con la entrada (24) de gas de purgado y/o la salida (8) de biogás; y 20
    j) alimentar aire limpio al interior del fermentador (2) apagado a través de la abertura (4) de carga y descarga mediante evacuación por aspiración a través de la entrada (24) de gas de purgado y/o la salida (8) de biogás durante la descarga y carga del fermentador (2) apagado.
  13. 13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque durante la etapa de procedimiento j) se 25 monitoriza el caudal de la mezcla de aire/biogás/gas de escape evacuada por aspiración a través de la entrada (24) de purgado y/o la salida (8) de biogás mediante el dispositivo (30) de control.
  14. 14. Procedimiento para arrancar un fermentador (2) recién cargado con biomasa según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, con las etapas de procedimiento: 30
    a) cerrar la abertura (4) de carga y descarga;
    b) conectar la salida (8) de biogás con el primer conducto (14) de biogás/gas de escape;
    c) conectar el conducto (26) de gas de escape con la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a arrancarse y alimentar con gas de escape el fermentador (2) que va a arrancarse hasta que la concentración de dióxido de carbono detectada por el segundo sensor (34) de medición alcance un 35 segundo valor umbral;
    d) separar el conducto (26) de gas de escape de la entrada (24) de gas de purgado;
    e) separar el primer conducto (14) de biogás/gas de escape de la salida (8) de biogás;
    f) conectar el conducto (12) de biogás con la salida (8) de biogás.
    40
  15. 15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la etapa de procedimiento f) se realiza cuando la concentración de metano detectada por el primer o cuarto sensor (32; 50) de medición supera un cuarto valor umbral.
  16. 16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el cuarto valor umbral de la concentración 45 de metano es igual al valor umbral superior de la concentración de metano.
  17. 17. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el conducto (26) de gas de escape se conecta con el tubo de escape de un motor de combustión interna.
    50
  18. 18. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el conducto (26) de gas de escape está conectado con el tubo de escape de un dispositivo de tratamiento de biogás que genera gas de escape con contenido en dióxido de carbono.
  19. 19. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el conducto (26) 55 de gas de escape está conectado con el tubo de escape de una pila de combustible.
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