ES2350326T3 - Instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer funcionar la instalación de biogás. - Google Patents
Instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer funcionar la instalación de biogás. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2350326T3 ES2350326T3 ES08156915T ES08156915T ES2350326T3 ES 2350326 T3 ES2350326 T3 ES 2350326T3 ES 08156915 T ES08156915 T ES 08156915T ES 08156915 T ES08156915 T ES 08156915T ES 2350326 T3 ES2350326 T3 ES 2350326T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- biogas
- exhaust gas
- duct
- fermenter
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
- C12M41/34—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration of gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/16—Solid state fermenters, e.g. for koji production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/36—Means for collection or storage of gas; Gas holders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/48—Automatic or computerized control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Instalación de biogás para la generación de biogás con al menos un fermentador (2) que funciona según el principio de la fermentación seca para la generación de biogás en el funcionamiento discontinuo con una salida (8) de biogás y una entrada (24) de gas de purgado; un conducto (12) de biogás que puede conectarse con la salida (8) de biogás; un conducto (26) de gas de escape mediante el que puede alimentarse gas de escape con contenido en dióxido de carbono a la entrada (24) de gas de purgado; una chimenea (20) de gas de escape, que puede conectarse a través de un primer conducto (14) de biogás/gas de escape con la salida (8) de biogás; una antorcha (22) de gas de escape, que puede conectarse a través de un segundo conducto (16) de biogás/gas de escape con la salida (8) de biogás; un conducto (28) de aire limpio, que puede conectarse con la entrada (24) de gas de purgado; un dispositivo (30) de control para la conexión de la salida (8) de biogás con el conducto (12) de biogás o con la chimenea (20) de biogás de escape a través del primer conducto (14) de biogás/gas de escape o con la antorcha (22) de gas de escape a través del segundo conducto (16) de biogás/gas de escape y para la conexión de la entrada (24) de gas de purgado con el conducto (26) de gas de escape o con el conducto (28) de aire limpio; y un dispositivo (32, 34) de medición, que está conectado con el dispositivo (30) de control y comprende un primer sensor (32) de medición para la detección de la concentración de metano y un segundo sensor (34) de medición para la detección de la concentración de dióxido de carbono en la mezcla de gas que sale del al menos un fermentador (2).
Description
Instalación de biogás para la generación de
biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer
funcionar la instalación de biogás.
La invención se refiere a una instalación de
biogás para la generación de biogás a partir de biomasa con al
menos un fermentador según la reivindicación 1 así como un
procedimiento para apagar un fermentador según la reivindicación 10
y un procedimiento para arrancar un fermentador según la
reivindicación 14.
La denominada "fermentación seca" permite
metanizar biomasas a granel de la agricultura, de desechos
biológicos y zonas verdes municipales, sin convertir los materiales
en un sustrato líquido que pueda bombearse. Pueden fermentarse
biomasas con hasta un 50% de porcentaje de sustancia seca. Este
procedimiento de fermentación seca se describe por ejemplo en el
documento EP 0 934 998.
En la fermentación "seca" el material que
va a fermentarse no se añade a una fase líquida con agitación, tal
como es el caso por ejemplo en la fermentación líquida de desechos
biológicos. En su lugar, el sustrato de fermentación introducido en
el fermentador se mantiene constantemente húmedo al retirar el
percolado en el fondo de fermentador y volver a rociarlo sobre la
biomasa. Así se consiguen condiciones de vida óptimas paras las
bacterias. En la recirculación del percolado puede regularse
adicionalmente la temperatura, y existe la posibilidad de añadir
aditivos para una optimización del proceso.
Por el documento WO 02/06439 se conoce un
biorreactor o un fermentador en forma de un garaje prefabricado,
que se hace funcionar según el principio de la fermentación seca en
el denominado procedimiento discontinuo. A este respecto tras una
inyección con material ya fermentado el sustrato de fermentación se
introduce mediante palas cargadoras en el interior del fermentador.
El depósito de fermentación con estructura en forma de garaje se
cierra con una puerta hermética a los gases. La biomasa se fermenta
bajo cierre hermético, a este respecto no tiene lugar ningún
mezclado adicional y no se alimenta material adicional. El percolado
que rezuma el material de fermentación se retira a través de un
canal de drenaje, se almacena temporalmente en un tanque y vuelve a
rociarse sobre el sustrato de fermentación para la humectación. El
proceso de fermentación tiene lugar en el intervalo de temperatura
para organismos mesófilos a 34-37ºC, el
calentamiento se realiza mediante una calefacción de suelo y
pared.
El biogás que se produce puede aprovecharse en
una planta de cogeneración para obtener energía eléctrica y calor.
Para que siempre haya disponible suficiente biogás para la planta de
cogeneración, en la instalación de fermentación seca se hacen
funcionar varios depósitos de fermentación de forma alterna en el
tiempo. Al final del tiempo de permanencia la cámara de
fermentación se vacía completamente y entonces se llena de nuevo.
El sustrato fermentado se alimenta a un compostaje posterior, de
modo que se produce un abono orgánico comparable con el compost
convencional.
Debido al funcionamiento discontinuo deben
apagarse de vez en cuando los fermentadores individuales, es decir,
debe detenerse la producción de biogás, debe extraerse la biomasa
fermentada del respectivo fermentador y debe introducirse biomasa
nueva en el fermentador y debe reanudarse la producción de biogás. A
este respecto debe evitarse por motivos de seguridad que durante la
descarga y carga de los fermentadores individuales se produzca una
mezcla explosiva de biogás/aire.
Para ello se conoce por el documento EP 1 301
583 B1 inundar un fermentador en funcionamiento en caso de riesgo
de explosión, es decir, que haya entrado aire en el fermentador, con
gas de escape con contenido en dióxido de carbono desde la planta
de cogeneración operada con biogás. El documento EP 1681274 A
describe un fermentador, que puede purgarse con gas con contenido
en dióxido de carbono y con aire.
Es por tanto el objetivo de la presente
invención hacer, partiendo de una instalación de biogás según el
documento EP 1 301 583 B o el documento EP 1681274 A, que la
descarga de biomasa consumida y la carga del fermentador con
biomasa nueva sean seguras.
La solución de este objetivo se realiza mediante
las características de las reivindicaciones 1, 10 y 14.
La instalación de biogás según la reivindicación
1 comprende los componentes necesarios para posibilitar un apagado
y una descarga de manera segura y también un arranque seguro de un
fermentador.
Mediante las medidas según la reivindicación 10
se mantiene la producción y el aprovechamiento de biogás también
durante el apagado y el purgado con gas de escape con contenido en
dióxido de carbono el mayor tiempo posible, es decir, la mezcla de
biogás/gas de escape del fermentador que va a apagarse sigue
alimentándose a la instalación consumidora de biogás hasta que la
calidad de esta mezcla disminuya por debajo de un grado
predeterminado. Sólo cuando la concentración de metano en la salida
de biogás disminuya por debajo de un valor umbral superior, el
conducto de biogás que conduce hasta la instalación consumidora de
biogás se separa de la salida de biogás. A continuación la mezcla
de biogás/gas de escape a la que sólo le queda un contenido reducido
de metano se evacua a través de una chimenea de aire de escape.
Esto se realiza hasta que la concentración de metano haya
disminuido hasta un valor umbral inferior, en el que casi no queda
nada de metano contenido en la mezcla de biogás/gas de escape. A
continuación el fermentador que va a apagarse se purga, en lugar de
con gas de escape con contenido en dióxido de carbono, con aire
limpio y la mezcla de gas de escape/biogás/aire limpio se evacua a
través de la chimenea de gas de escape hasta que la concentración de
dióxido de carbono en la mezcla de gas de escape /biogás/aire
limpio haya disminuido hasta un primer valor umbral. Sólo entonces
se abre el fermentador para descargar la biomasa consumida y para
cargar de nuevo el fermentador con biomasa nueva. Mediante las
operaciones de purgado previas con gas de escape y aire limpio es
posible la apertura y la descarga y carga del fermentador sin
riesgo para el personal de servicio.
Según una configuración preferida de la
invención según la reivindicación 11, la mezcla de biogás/gas de
escape al alcanzar el valor umbral superior de la concentración de
metano no se emite al medioambiente a través de la chimenea de aire
de escape, sino que se alimenta a una antorcha de gas de escape y se
quema en la misma. Dado el caso la antorcha de gas de escape puede
alimentarse con combustible adicional, de modo que en cualquier
caso tenga lugar una combustión. El quemado de la mezcla de
biogás/gas de escape se realiza hasta que la concentración de
metano en la mezcla de biogás/gas de escape quede por debajo de un
valor umbral medio que se sitúa entre los valores umbrales superior
e inferior.
Según una configuración preferida de la
invención según la reivindicación 12, durante la descarga y carga
del biofermentador apagado se aspira aire limpio a través de la
abertura de carga y descarga abierta y la mezcla de gas aspirada se
alimenta a la chimenea de gas de escape a través de la entrada de
gas de purgado o a través de la salida de biogás. Como alternativa
puede preverse también una conexión especial de evacuación por
aspiración de aire limpio en el fermentador.
Mediante la configuración ventajosa de la
invención según la reivindicación 13 se garantiza que durante la
descarga y carga del fermentador se aspira continuamente aire
limpio.
Mediante el procedimiento según la invención
para el (nuevo) arranque del fermentador apagado según la
reivindicación 14 y 15 se evita de manera segura que en el arranque
se produzca una mezcla de biogás/aire explosiva.
La conexión adicional del fermentador que ha
vuelto a arrancarse al conducto de biogás se realiza al alcanzarse
un cuarto valor umbral de la concentración de metano, que es igual
al valor umbral superior - reivindicación 16.
El gas de escape para el purgado del fermentador
que va a apagarse se proporciona por ejemplo por un motor de
combustión interna - reivindicación 17.
Según una cuarta forma de realización preferida
de la invención según la reivindicación 18, el gas de escape con
contenido en dióxido de carbono se proporciona desde un dispositivo
de tratamiento de biogás conectado aguas debajo del menos un
fermentador.
Las demás reivindicaciones dependientes se
refieren a configuraciones ventajosas de la invención.
Detalles, características y ventajas adicionales
de la invención se muestran en la siguiente descripción de formas
de realización a modo de ejemplo con ayuda de los dibujos:
Muestran:
las figuras 1 a 7, representaciones esquemáticas
de diferentes estados de funcionamiento durante el apagado y
durante el (nuevo) arranque de un fermentador;
la figura 8, una representación esquemática de
una segunda forma de realización de la invención con un fermentador;
y
las figuras 9 a 15, representaciones
esquemáticas de diferentes estados de funcionamiento de una
instalación de biogás con tres fermentadores durante el apagado y
durante el (nuevo) arranque de un fermentador
Las figuras 1 a 7 muestran una primera forma de
realización de una instalación de biogás según la presente
invención con un único fermentador 2. El fermentador 2 tiene forma
de paralelepípedo y tiene aproximadamente la estructura de un
garaje prefabricado. A través de una abertura 4 de carga y descarga,
que se extiende por uno de los lados frontales del fermentador 2 en
forma de paralelepípedo, puede introducirse biomasa 6 mediante una
pala cargadora en el fermentador 2 y volver a extraerse del mismo.
Con respecto a la estructura exacta del fermentador 2 se hace
referencia al documento WO 02/06439.
El fermentador 2 comprende además una salida 8
de biogás, que puede conectarse a través de válvulas 10 con un
conducto 12 de biogás, un primer conducto 14 de biogás/gas de escape
y un segundo conducto 16 de biogás/gas de escape. El conducto 12 de
biogás conduce a una planta 18 de cogeneración como dispositivo de
aprovechamiento de biogás. El primer conducto 14 de biogás/gas de
escape conduce a una chimenea 20 de gas de escape. El segundo
conducto 16 de biogás/gas de escape conduce a una antorcha 22 de gas
de escape. Además el fermentador 2 comprende una entrada 24 de gas
de purgado, que puede conectarse a través de válvulas 10 con un
conducto 26 de gas de escape o un conducto 28 de aire limpio. En el
conducto 26 de gas de escape está dispuesto un ventilador 27 de gas
de escape, mediante el que puede bombearse gas de escape al interior
del fermentador 2. En el conducto 28 de aire limpio está dispuesto
un ventilador 29 de aire limpio para aspirar aire limpio del
entorno. A través del conducto 26 de gas de escape se conduce gas
de escape con contenido en dióxido de carbono como gas de purgado y
a través del conducto 28 de aire limpio se conduce aire limpio al
interior del fermentador 2.
Las válvulas 10 están conectadas con un
dispositivo 30 de control y se abren o se cierran mediante el
dispositivo 30 de control. El dispositivo 30 de control está
conectado también con un primer sensor 32 de medición que está
dispuesto en la salida 8 de biogás y que detecta la concentración de
metano en la respectiva mezcla de gas. El dispositivo 30 de control
está conectado además con un segundo sensor 34 de medición que
también está dispuesto en la salida 8 de biogás y que detecta la
concentración de dióxido de carbono en la respectiva mezcla de gas.
El dispositivo 30 de control está conectado también con un tercer
sensor 36 de medición que está dispuesto en la salida 8 de biogás y
detecta el caudal de gas en la salida de biogás. A través de un
ventilador 38 dispuesto en la salida de biogás puede potenciarse
dado el caso la evacuación de gas desde el fermentador 2.
En las figuras 1 a 7 se representan diferentes
fases del apagado y el arranque del fermentador 2, representándose
posiciones y líneas activas de componentes con líneas continuas,
mientras que posiciones y líneas no activas o bloqueadas de
componentes se representan con líneas discontinuas.
La figura 1 muestra la primera fase del apagado
del fermentador 2 en la que gas de escape con contenido en dióxido
de carbono se bombea a través del conducto 26 de gas de escape y la
entrada 24 de gas de purgado al interior del fermentador 2. La
salida 8 de biogás sigue conectada con el conducto 12 de biogás, de
modo que la mezcla de biogás/gas de escape sigue alimentándose a la
planta 18 de cogeneración.
Sólo cuando la concentración de metano detectada
por el primer sensor 32 de medición en la salida 8 de biogás haya
disminuido por debajo de un valor umbral superior, la válvula 10 en
el conducto 12 de biogás se cierra mediante el dispositivo 30 de
control y se abre la válvula 10 en el segundo conducto 16 de
biogás/gas de escape, tal como se representa en la figura 2. En
esta segunda fase del apagado del fermentador 2 se quema la mezcla
de biogás/gas de escape en la antorcha 22 de gas de escape. Dado el
caso este proceso de combustión puede verse potenciado añadiendo
combustible adicional.
Cuando la concentración de metano detectada por
el primer sensor 32 de medición en la salida 8 de biogás haya
disminuido por debajo de un valor umbral medio, la válvula 10 se
cierra en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape a través
del dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10 en el primer
conducto 14 de biogás/gas de escape, tal como se representa en la
figura 3. En esta tercera fase del apagado del fermentador 2, la
mezcla de biogás/gas de escape se emite a través de la chimenea 20
de gas de escape al entorno.
Cuando la concentración de metano detectada por
el primer sensor 32 de medición en la salida 8 de biogás haya
disminuido por debajo de un valor umbral inferior, la válvula 10 en
el conducto 26 de gas de escape se cierra mediante el dispositivo
30 de control y se abre la válvula 10 en el conducto 28 de aire
limpio, tal como se representa en la figura 4. En esta cuarta fase
del apagado del fermentador 2 se bombea a través del conducto 28 de
aire limpio y la entrada 24 de gas de purgado aire limpio al
interior del fermentador 2. La mezcla de gas de escape/aire sigue
emitiéndose a través de la salida 8 de biogás y el primer conducto
14 de biogás/gas de escape en la chimenea 20 de gas de escape al
entorno.
Cuando la concentración de dióxido de carbono
detectada por el segundo sensor 34 de medición en la salida 8 de
biogás haya disminuido por debajo de un primer valor umbral, la
válvula 10 en el conducto 28 de aire limpio se cierra mediante el
dispositivo 30 de control y se abre la abertura 4 de cara y
descarga, tal como se representa en la figura 5. Al mismo tiempo se
aspira a través del ventilador 38 aire limpio a través de la
abertura de carga y descarga abierta y se emite a través de la
chimenea 20 de gas de escape al entorno. De este modo se evita que
restos de biogás aún contenidos en la biomasa fermentada representen
un riesgo para el personal de servicio durante la descarga.
Cuando el fermentador 2 está cargado de nuevo
con biomasa nueva, se cierra la abertura 4 de carga y descarga, se
mantiene la conexión entre la salida 8 de biogás y la chimenea 20 de
gas de escape a través del primer conducto 14 de biogás/gas de
escape y el dispositivo 30 de control abre la válvula 10 en el
conducto 26 de gas de escape, de modo que se bombee gas de escape
con contenido en dióxido de carbono al interior del fermentador 2 -
véase la figura 6. Esto se continua hasta que la concentración de
dióxido de carbono detectada por el segundo sensor 34 de medición
en la salida 8 de biogás alcance o supere un segundo valor
umbral.
Cuando se ha alcanzado este segundo valor umbral
para la concentración de dióxido de carbono, mediante el
dispositivo 30 de control se cierra la válvula 10 en el conducto 26
de gas de escape y en el primer conducto 14 de biogás/gas de escape
y se abre la válvula 10 del conducto 12 de biogás, tal como se
representa en la figura 7. De este modo vuelve a alcanzarse la fase
de la producción de biogás y el biogás generado en el fermentador 2
se alimenta a través del conducto 12 de biogás a la planta 18 de
cogeneración.
En la forma de realización anteriormente
descrita todos los sensores 32, 34, 36 de medición están dispuestos
en la salida 8 de biogás. Como alternativa el segundo y el tercer
sensor 24, 36 de medición pueden disponerse también en el primer o
el segundo conducto 14, 16 de biogás/gas de escape. La figura 8
muestra una configuración alternativa de la invención, que se
diferencia de la forma de realización según las figuras 1 a 7 porque
los conductos 14, 16 de biogás/gas de escape primero y segundo
están agrupados en un conducto 40 de biogás/gas de escape común,
antes de desembocar en la salida 8 de biogás. El segundo sensor de
medición para la detección de la concentración de dióxido de
carbono está dispuesto en el conducto 40 de biogás/gas de escape
común y el tercer sensor 36 de medición está dispuesto en el primer
conducto 14 de biogás/gas de escape. Por lo demás, esta segunda
forma de realización de la invención coincide con la primera forma
de realización. También el funcionamiento es idéntico.
Las figuras 9 a 15 muestran una tercera forma de
realización de una instalación de biogás según la presente
invención, en la que están previstos tres fermentadores
2-1, 2-2 y 2-3 en
funcionamiento paralelo. Los componentes que se corresponden entre
sí están dotados de los mismos números de referencia. En la
instalación de biogás según las figuras 9 a 15, cada uno de los
tres fermentadores 2-i está dotado de una entrada
24-1, 24-2 y 24-3
de gas de purgado, que en cada caso puede bloquearse con una válvula
10. Las tres entradas 24-i de gas de purgado están
agrupadas en una entrada 42 de gas de purgado común. En la entrada
42 de gas de purgado común desembocan un conducto 26 de gas de
escape y un conducto 28 de aire limpio, que en cada caso pueden
bloquearse por una válvula 10.
Cada uno de los tres fermentadores
2-i está dotado de una salida 8-1,
8-2 y 8-3 de biogás, que en cada
caso puede bloquearse con una válvula 10. El primer conducto 14 de
biogás/gas de escape hacia la chimenea 20 de gas de escape y el
segundo conducto 16 de biogás/gas de escape hacia la antorcha 22 de
gas de escape están agrupados en un conducto 40 de biogás/gas de
escape común en el que está dispuesto un ventilador 38. Aguas abajo
del ventilador 38, el conducto 40 de biogás/gas de escape común se
ramifica en subconductos de biogás/gas de escape primero
40-1, segundo 40-2 y tercero
40-3. El primer subconducto 40-1 de
biogás/gas de escape desemboca entre la válvula 10 y el primer
biofermentador 2-1 en la primera salida
8-1 de biogás. El segundo subconducto
40-2 de biogás/gas de escape desemboca entre la
válvula 10 y el segundo biofermentador 2-2 en la
segunda salida 8-2 de biogás. El tercer subconducto
40-3 de biogás/gas de escape desemboca entre la
válvula 10 y el tercer biofermentador 2-3 en la
tercera salida 8-3 de biogás. Los tres subconductos
40-1, 40-2 y 40-3 de
biogás/gas de escape pueden bloquearse en cada caso mediante una
válvula 10. Las tres salidas 8-1 8-2
y 8-3 de biogás desembocan en un conducto 12 de
biogás común, que conduce a una planta 18 de cogeneración. Un
conducto 44 de tubo de escape desde la planta 18 de cogeneración
desemboca en una segunda chimenea 46 de gas de escape. El conducto
26 de gas de escape está conectado a través de una válvula 48 de
tres vías con el conducto 44 de tubo de escape, es decir, el gas de
escape con contenido en dióxido de carbono que se produce en la
planta 18 de cogeneración se utiliza para el purgado de un
fermentador 2-i que va a apagarse. Mediante la
válvula de tres vías puede regularse el caudal del gas de escape,
que se envía a través del conducto 26 de gas de escape para el
purgado de un fermentador 2-i, y la cantidad de gas
de escape que se emite a través de la segunda chimenea 46 de gas de
escape al entorno.
Un primer sensor 32 de medición está dispuesto
en el conducto 12 de biogás común para la detección de la
concentración de metano. Un segundo sensor 34 de medición para la
detección de la concentración de dióxido de carbono, un tercer
sensor 36 de medición para la detección del caudal y un cuarto
sensor 50 de medición para la detección de la concentración de
metano, están dispuestos en el conducto 40 de biogás/gas de escape
común en la dirección de flujo aguas abajo del ventilador 38. Los
cuatro sensores 32, 34, 36 y 50 de medición están conectados con un
dispositivo 30 de control. También están conectadas con el
dispositivo de control las diferentes válvulas 10. Por motivos de
claridad estas líneas de control no están dibujadas en las figuras 9
a 15.
En las figuras 9 a 15 se representa el apagado y
el nuevo arranque del segundo fermentador 2-2,
representando las figuras 9 a 15 las mismas fases y estados de
funcionamiento que las figuras 1 a 7. La producción de biogás de
los fermentadores primero 2-1 y tercero
2-3 se realiza de manera continua durante el apagado
y el nuevo arranque del segundo fermentador
2-2.
La figura 9 muestra la primera fase del apagado
del fermentador 2-2 en la que se bombea gas de
escape con contenido en dióxido de carbono desde la planta 18 de
cogeneración a través de la válvula 48 de tres vías y el conducto
26 de gas de escape, el ventilador 27 de gas de escape y la segunda
entrada 24-2 de gas de purgado al interior del
fermentador 2-2. La segunda salida de biogás
8-2 sigue estando conectada con el conducto de 12
biogás común, de modo que la mezcla de biogás/gas de escape sigue
alimentándose a la planta 18 de cogeneración.
Sólo cuando la concentración de metano detectada
por el primer sensor 32 de medición en el conducto 12 de biogás
común haya disminuido por debajo de un valor umbral superior, se
cierra la válvula 10 en la segunda salida 8-2 de
biogás mediante el dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10
en el segundo subconducto 40-2 de biogás/gas de
escape y en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape, tal como
se representa en la figura 10. En esta segunda fase del apagado del
fermentador 2-2 se quema la mezcla de biogás/gas de
escape en la antorcha 22 de gas de escape. Dado el caso este
proceso de combustión puede verse potenciado añadiendo combustible
adicional.
Cuando la concentración de metano detectada por
el cuarto sensor 50 de medición en el conducto 40 de biogás/gas de
escape común haya disminuido por debajo de un valor umbral medio, la
válvula 10 en el segundo conducto 16 de biogás/gas de escape se
cierra mediante el dispositivo 30 de control y se abre la válvula 10
en el primer conducto 14 de biogás/gas de escape, tal como se
representa en la figura 11. En esta tercera fase del apagado del
fermentador 2-2 la mezcla de biogás/gas de escape se
emite a través de la chimenea 20 de gas de escape al entorno.
Cuando la concentración de metano detectada por
el cuarto sensor 50 de medición en el conducto 40 de biogás/gas de
escape común haya disminuido por debajo de un valor umbral inferior,
se cierra la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape mediante
el dispositivo 30 de control, se conecta de manera correspondiente
la válvula 48 de tres vías y se abre la válvula 10 en el conducto
28 de aire limpio, tal como se representa en la figura 12. En esta
cuarta fase del apagado del fermentador 2-2 se
bombea, mediante el ventilador 29 de aire limpio, aire limpio a
través del conducto 28 de aire limpio y la entrada 24 de gas de
purgado al interior del fermentador 2-2. La mezcla
de gas de escape/aire se emite a través de la segunda salida
8-2 de biogás, el segundo conducto
40-2 de biogás/gas de escape, el conducto 40 de
biogás/gas de escape común y el primer conducto 14 de biogás/gas de
escape en la chimenea 20 de gas de escape, al entorno. Dado el caso
esto puede potenciarse mediante el ventilador 38.
Cuando la concentración de dióxido de carbono
detectada por el segundo sensor 34 de medición en el conducto 40 de
biogás común haya disminuido por debajo de un primer valor umbral,
se cierra la válvula 10 en el conducto 28 de aire limpio mediante
el dispositivo 30 de control y se apaga el ventilador 29 de aire
limpio, tal como se representa en la figura 13. La abertura de
carga y descarga no representada en las figuras 9 a 15 se abre. Al
mismo tiempo se aspira, a través del ventilador 38 al interior del
conducto 40 de biogás/gas de escape común, aire limpio a través de
la abertura de carga y descarga abierta y se emite a través de la
chimenea 20 de gas de escape al entorno. De este modo se evita que
restos de biogás aún contenidos en la biomasa fermentada
representen un riesgo para el personal de servicio durante la
descarga. También se evacuan de este modo gases de escape de una
pala cargadora utilizada para la carga y descarga.
Cuando el fermentador 2-2 está
cargado de nuevo con biomasa nueva, se cierra la abertura de carga y
descarga, se mantiene la conexión entre la segunda salida
8-2 de biogás y la chimenea 20 de gas de escape a
través del segundo subconducto 40-2 de biogás/gas
de escape, el conducto de biogás/gas de escape común y el primer
conducto 14 de biogás/gas de escape y el dispositivo 30 de control
abre la válvula 10 en el conducto 26 de gas de escape y conecta la
válvula 48 de tres vías en el conducto 44 de tubo de escape de la
planta 18 de cogeneración, de modo que el gas de escape con
contenido en dióxido de carbono se bombea al interior del
fermentador 2-2 - véase la figura 14. Esto continúa
hasta que la concentración de dióxido de carbono detectada por el
segundo sensor 34 de medición en el conducto 40 de biogás/gas de
escape común alcance o supere un segundo valor umbral.
Cuando se haya alcanzado este segundo valor
umbral para la concentración de dióxido de carbono, se cierra
mediante el dispositivo 30 de control la válvula 10 en el conducto
26 de gas de escape, se conecta la válvula 38 de tres vías, se
cierra la válvula 10 en el segundo subconducto 40-2
de biogás/gas de escape y se abre la válvula 10 en la segunda
salida 8-2 de biogás, tal como se representa en la
figura 15. De este modo también el segundo fermentador
2-2 ha alcanzado de nuevo la fase de la producción
de biogás y el biogás generado en el fermentador
2-2 se alimenta a través del conducto 12 de biogás a
la planta 18 de cogeneración. La conexión adicional de la salida
8-2 de biogás al conducto 12 de biogás común sólo se
realiza cuando la concentración de metano detectada por el cuarto
sensor 50 de medición alcanza un cuarto valor umbral. Este cuarto
valor umbral coincide con el valor umbral superior.
Puede prescindirse de la válvula 10 en el
conducto 26 de gas de escape, ya que su función también puede
adoptarla la válvula 48 de tres vías.
En lugar de conectar el conducto 12 de biogás
directamente con la planta 18 de cogeneración, a la planta 18 de
cogeneración puede conectarse aguas arriba preferiblemente un
dispositivo de tratamiento de gas (no representado). Mediante el
dispositivo de tratamiento de gas se eleva, mediante lavado con agua
a presión, filtrado o membranas, la calidad del biogás generado a
calidad de gas natural, es decir, se aumenta en particular el
porcentaje de metano y se reduce el porcentaje de dióxido de
carbono.
A continuación se indican valores numéricos a
modo de ejemplo para los diferentes valores umbrales:
El caudal de gas de escape en el conducto 26 de
gas de escape asciende, según el tamaño de los fermentadores y la
cantidad de gas de escape disponible, a entre 150 y 1000 m^{3}/h.
El caudal de aire limpio en el conducto 28 de aire limpio asciende
a entre 1000 y 5000 m^{3}/h.
- 2
- fermentador
- 4
- abertura de carga y descarga
- 6
- biomasa
- 8
- salida de biogás
- 10
- válvulas
- 12
- conducto de biogás
- 14
- primer conducto de biogás/gas de escape
- 16
- segundo conducto de biogás/gas de escape
- 18
- planta de cogeneración
- 20
- chimenea de gas de escape
- 22
- antorcha de gas de escape
- 24
- entrada de gas de purgado
- 26
- conducto de gas de escape
- 27
- ventilador de gas de escape
- 28
- conducto de aire limpio
- 29
- ventilador de aire limpio
- 30
- dispositivo de control
- 32
- primer sensor de medición (concentración de metano)
- 34
- segundo sensor de medición (concentración de dióxido de carbono)
- 36
- tercer sensor de medición (caudal)
- 38
- ventilador
- 40
- conducto de biogás/gas de escape común
- 40-1
- primer subconducto de biogás/gas de escape
- 40-2
- segundo subconducto de biogás/gas de escape
- 40-3
- tercer subconducto de biogás/gas de escape
- 42
- entrada de gas de purgado común
- 44
- conducto de tubo de escape
Claims (19)
1. Instalación de biogás para la generación de
biogás con al menos un fermentador (2) que funciona según el
principio de la fermentación seca para la generación de biogás en el
funcionamiento discontinuo con una salida (8) de biogás y una
entrada (24) de gas de purgado;
un conducto (12) de biogás que puede conectarse
con la salida (8) de biogás;
un conducto (26) de gas de escape mediante el
que puede alimentarse gas de escape con contenido en dióxido de
carbono a la entrada (24) de gas de purgado;
una chimenea (20) de gas de escape, que puede
conectarse a través de un primer conducto (14) de biogás/gas de
escape con la salida (8) de biogás;
una antorcha (22) de gas de escape, que puede
conectarse a través de un segundo conducto (16) de biogás/gas de
escape con la salida (8) de biogás;
un conducto (28) de aire limpio, que puede
conectarse con la entrada (24) de gas de purgado;
un dispositivo (30) de control para la conexión
de la salida (8) de biogás con el conducto (12) de biogás o con la
chimenea (20) de biogás de escape a través del primer conducto (14)
de biogás/gas de escape o con la antorcha (22) de gas de escape a
través del segundo conducto (16) de biogás/gas de escape y para la
conexión de la entrada (24) de gas de purgado con el conducto (26)
de gas de escape o con el conducto (28) de aire limpio; y
un dispositivo (32, 34) de medición, que está
conectado con el dispositivo (30) de control y comprende un primer
sensor (32) de medición para la detección de la concentración de
metano y un segundo sensor (34) de medición para la detección de la
concentración de dióxido de carbono en la mezcla de gas que sale del
al menos un fermentador
(2).
(2).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Instalación de biogás según la reivindicación
1, caracterizada porque el dispositivo (32, 34) de medición
está dispuesto en la salida (8) de biogás.
3. Instalación de biogás según la reivindicación
1 ó 2, caracterizada porque está prevista una pluralidad de
fermentadores (2-i), cuyas salidas
(8-i) de biogás desembocan en el conducto (12) de
biogás común y porque el primer sensor de medición para la
detección de la concentración de metano está dispuesto en el
conducto de biogás común.
4. Instalación de biogás según la reivindicación
3, caracterizada porque las salidas (8-i) de
biogás pueden conectarse selectivamente a través de un conducto
(40) de biogás/gas de escape común con la chimenea (20) de gas de
escape o la antorcha (22) de gas de escape y porque el segundo
sensor de medición para la detección de la concentración de dióxido
de carbono está dispuesto en el conducto de biogás/gas de escape
común.
5. Instalación de biogás según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto
(26) de gas de escape alimenta gas de escape desde un motor de
combustión interna.
6. Instalación de biogás según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto
(12) de biogás establece la conexión con un dispositivo de
aprovechamiento de biogás, que genera gas de escape con contenido
en dióxido de carbono.
7. Instalación de biogás según la reivindicación
5, caracterizada porque el dispositivo de aprovechamiento de
biogás comprende una planta (18) de cogeneración.
8. Instalación de biogás según la reivindicación
5, caracterizada porque el dispositivo de aprovechamiento de
biogás comprende una pila de combustible.
9. Instalación de biogás según la reivindicación
5, caracterizada porque el dispositivo de aprovechamiento de
biogás comprende un dispositivo (44) de tratamiento de gas.
10. Procedimiento para apagar un fermentador en
una instalación de biogás según una de las reivindicaciones
anteriores con las etapas de procedimiento:
a) mantener la conexión entre la salida (8) de
biogás y el conducto (12) de biogás;
b) conectar el conducto (26) de gas de escape
con la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a
apagarse;
\newpage
c) purgar el fermentador (2) que va a apagarse
con gas de escape desde el conducto (26) de gas de escape hasta que
la concentración de metano detectada por el primer sensor (32) de
medición haya disminuido hasta un valor umbral superior;
d) separar el conducto (12) de biogás de la
salida (8) de biogás del fermentador (2) que va a apagarse;
e) conectar la salida (8) de biogás del
fermentador (2) que va a apagarse con el primer conducto (14) de
biogás/gas de escape y alimentar la mezcla de gas de escape/biogás
a la chimenea (20) de biogás de escape hasta que la concentración
de metano detectada por el primer sensor (32) de medición haya
disminuido hasta un valor umbral inferior;
f) separar el conducto (26) de gas de escape de
la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a
apagarse;
g) conectar el conducto (28) de aire limpio con
la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a
apagarse y alimentar aire limpio al interior del fermentador (2) que
va a apagarse hasta que la concentración de dióxido de carbono
detectada por el segundo sensor (34) de medición haya disminuido
hasta un primer valor umbral; y
h) abrir la abertura (4) de carga y descarga del
fermentador (2) apagado.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque entre la etapa de procedimiento d) y la
etapa de procedimiento e) se realizan las siguientes etapas de
procedimiento:
d1) conectar la salida (8) de biogás del
fermentador (2) que va a apagarse con el segundo conducto (16) de
biogás/gas de escape y alimentar la mezcla de gas de escape/biogás a
la antorcha (22) de gas de escape hasta que la concentración de
metano detectada por el primer sensor (32) de medición haya
disminuido hasta un valor umbral medio que se sitúa entre los
valores umbral superior e inferior; y
d2) separar la salida (8) de biogás del
fermentador (2) que va a apagarse del segundo conducto (16) de
biogás/gas de escape.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u
11, caracterizado además por las etapas de procedimiento:
i) conectar el conducto (28) de aire limpio con
la entrada (24) de gas de purgado y/o la salida (8) de biogás;
y
j) alimentar aire limpio al interior del
fermentador (2) apagado a través de la abertura (4) de carga y
descarga mediante evacuación por aspiración a través de la entrada
(24) de gas de purgado y/o la salida (8) de biogás durante la
descarga y carga del fermentador (2) apagado.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque durante la etapa de procedimiento j) se
monitoriza el caudal de la mezcla de aire/biogás/gas de escape
evacuada por aspiración a través de la entrada (24) de purgado y/o
la salida (8) de biogás mediante el dispositivo (30) de control.
14. Procedimiento para arrancar un fermentador
(2) recién cargado con biomasa según una de las reivindicaciones
anteriores 1 a 9, con las etapas de procedimiento:
a) cerrar la abertura (4) de carga y
descarga;
b) conectar la salida (8) de biogás con el
primer conducto (14) de biogás/gas de escape;
c) conectar el conducto (26) de gas de escape
con la entrada (24) de gas de purgado del fermentador (2) que va a
arrancarse y alimentar con gas de escape el fermentador (2) que va a
arrancarse hasta que la concentración de dióxido de carbono
detectada por el segundo sensor (34) de medición alcance un segundo
valor umbral;
d) separar el conducto (26) de gas de escape de
la entrada (24) de gas de purgado;
e) separar el primer conducto (14) de biogás/gas
de escape de la salida (8) de biogás;
f) conectar el conducto (12) de biogás con la
salida (8) de biogás.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la etapa de procedimiento f) se realiza
cuando la concentración de metano detectada por el primer o cuarto
sensor (32; 50) de medición supera un cuarto valor umbral.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el cuarto valor umbral de la
concentración de metano es igual al valor umbral superior de la
concentración de metano.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el
conducto (26) de gas de escape se conecta con el tubo de escape de
un motor de combustión interna.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el
conducto (26) de gas de escape está conectado con el tubo de escape
de un dispositivo de tratamiento de biogás que genera gas de escape
con contenido en dióxido de carbono.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el
conducto (26) de gas de escape está conectado con el tubo de escape
de una pila de combustible.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007024911 | 2007-05-29 | ||
DE102007024911A DE102007024911B4 (de) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Verfahren zum Betreiben der Biogasanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2350326T3 true ES2350326T3 (es) | 2011-01-21 |
ES2350326T5 ES2350326T5 (es) | 2017-06-22 |
Family
ID=39739539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES08156915.4T Active ES2350326T5 (es) | 2007-05-29 | 2008-05-26 | Instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer funcionar la instalación de biogás |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8187869B2 (es) |
EP (1) | EP1997875B2 (es) |
JP (1) | JP5250305B2 (es) |
CN (1) | CN101314756B (es) |
AT (1) | ATE476493T1 (es) |
BR (1) | BRPI0802137A2 (es) |
DE (2) | DE102007024911B4 (es) |
EA (1) | EA013985B1 (es) |
ES (1) | ES2350326T5 (es) |
PL (1) | PL1997875T5 (es) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007024911B4 (de) * | 2007-05-29 | 2009-04-09 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg | Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Verfahren zum Betreiben der Biogasanlage |
DE102008015240B4 (de) | 2008-03-20 | 2010-05-20 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg | Kombinierte Anlage zur Erzeugung von Biogas und Kompost sowie Verfahren zum Umschalten eines Fermenters in einer solchen Anlage zwischen Biogaserzeugung und Kompostierung |
DE102008059803A1 (de) | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verminderung von Methanschlupf beim Anfahren und Abschalten von Biogasfermentern sowie Biogasanlage zur Durchführung dieses Verfahrens |
PT2374867E (pt) | 2009-05-11 | 2016-06-15 | Kompoferm Gmbh | Método e dispositivo para a exploração de uma instalação de fermentação |
DE102009050867A1 (de) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Vsr Industrietechnik Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Biogas durch Trockenfermentation sowie Biogasanlage zur Gewinnung von Biogas durch Trockenfermentation |
DE102009053143A1 (de) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Gke Consult Beratende Ingenieure Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Gärresten |
DE102010017818A1 (de) | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Meissner, Jan A. | Verfahren und Anlage zur Herstellung von CBM (Compressed BioMethane) als treibhausgasfreier Kraftstoff |
WO2011112736A2 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Enos Loy Stover | Optimized biogas (biomethane) production from anaerobic reactors |
JP5587028B2 (ja) * | 2010-05-12 | 2014-09-10 | 本田技研工業株式会社 | リグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置 |
US9234215B2 (en) | 2010-11-17 | 2016-01-12 | Zerowaste Energy, Llc | Method and device for operating a fermentation plant |
DE102010054676A1 (de) | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Bioferm Gmbh | Verfahren und Anlage zur Methanisierung von Biomasse |
WO2013044935A1 (de) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Kompoferm Gmbh | Biogasanlage und verfahren zum betreiben einer biogasanlage |
PT2823031T (pt) | 2012-03-06 | 2018-07-18 | Bekon Gmbh | Bio-reator para metanização de biomassa e método para operar este bio-reator |
DE202012100816U1 (de) | 2012-03-07 | 2013-07-03 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg | Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse und eine Biogasanlage mit einer Mehrzahl von solchen Bioreaktoren |
ITBO20120164A1 (it) * | 2012-03-27 | 2013-09-28 | Ambientalia S R L | Unita' di digestione per rifiuti organici ed impianto di trattamento di rifiuti organici comprendente detta unita'. |
US9090497B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-07-28 | Jeffrey H. Bragg | Modular, scalable high solids methane digester for small-sized to medium-sized farms |
DE102012108893A1 (de) * | 2012-09-20 | 2014-03-20 | Renergon International AG | Verfahren zum Betrieb einer Biogasanlage sowie Biogasanlage |
DE102012109822B4 (de) * | 2012-10-15 | 2015-08-27 | Renergon International AG | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Biogas |
ITMI20122114A1 (it) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Dentro Il Sole S P A | Biosmoke |
CA2844897A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-15 | Bpc Acquisition Company | Cng dispenser |
DE102013107683B4 (de) * | 2013-07-18 | 2017-10-12 | Peter Lutz | Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus nicht-pumpbarer Biomasse sowie Verfahren zu ihrem Betrieb |
CN103911278A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-09 | 承德昊远塑料制品有限公司 | 一种组合式沼气生物发酵制备系统 |
CN105605601B (zh) * | 2016-03-11 | 2017-10-31 | 宜都市桥河食品有限公司 | 蒸汽锅炉用沼气‑天然气混合用气系统 |
ES2787799B2 (es) * | 2019-04-15 | 2021-03-30 | Moayad Mohammad Abushokhedim | Sistema de fermentacion acelerada |
CN110425552B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-03-15 | 武汉环投环境科技有限公司 | 低浓沼气防爆进入火炬燃烧的装置及其燃烧除臭方法 |
BE1028840B1 (nl) * | 2020-11-30 | 2022-06-27 | Krivalec Bvba | Inrichting en werkwijze voor productie van elektriciteit en warmte door verwerking van biomassa |
CN112798346B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-01-26 | 农业部沼气科学研究所 | 一种沼气发酵批次试验气液共取样的实验方法及系统 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3438057A1 (de) | 1984-10-17 | 1986-04-17 | Johannes Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Linneborn | Verfahren zur aufbereitung von biomassen |
SU1748693A1 (ru) | 1989-12-26 | 1992-07-23 | Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Установка дл переработки органических отходов животноводства и растениеводства в биогаз и продукты дл получени удобрений |
FR2672583B1 (fr) * | 1991-02-11 | 1993-04-23 | Degremont | Procede de regulation d'un dispositif de depollution d'eaux residuaires. |
JP3147491B2 (ja) * | 1992-06-03 | 2001-03-19 | 栗田工業株式会社 | 有機酸濃度の測定方法及びメタン発酵処理装置 |
DE19719323A1 (de) | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Rudolf Dipl Ing Loock | Tunnelfermentationsverfahren zur einstufigen anaeroben und aeroben Behandlung von festen und flüssigen biogenen Abfällen |
DE19805045A1 (de) | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Manfred Prof Dr Hoffmann | Verfahren und Vorrichtung zur Methanisierung von Biomassen |
DE60116602T2 (de) * | 2000-03-02 | 2006-11-09 | Ebara Corp. | Brennstoffzellen-energiegewinnungsverfahren und -system |
DE20104047U1 (de) | 2000-07-14 | 2001-10-25 | Bekon Energy Technologies Gmbh | Bioreaktor zur Methanisierung von Biomasse und eine Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektrischer oder mechanischer Energie aus Biomasse mit einem solchen Bioreaktor |
JP4149766B2 (ja) | 2002-04-12 | 2008-09-17 | レーベン ラリー | 生分解性有機材料を産生ガスに転換するための方法及び装置 |
DE20319847U1 (de) | 2003-12-23 | 2005-05-04 | Lutz, Peter | Großfermenter zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse und eine Biogasanlage zur Erzeugung von thermischer, elektrischer und/oder mechanischer Energie aus Biogas mit einem solchen Großfermenter |
RU2254700C1 (ru) | 2003-12-29 | 2005-06-27 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования (НТЦ РТО) | Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов |
US7414149B2 (en) | 2004-11-22 | 2008-08-19 | Rohm And Haas Company | Non-routine reactor shutdown method |
EP1681274A3 (en) * | 2005-01-17 | 2006-09-06 | Orgaworld B.V. | Method and device for carrying out a fermentation process in a reactor. |
US7906304B2 (en) * | 2005-04-05 | 2011-03-15 | Geosynfuels, Llc | Method and bioreactor for producing synfuel from carbonaceous material |
US7481940B2 (en) * | 2005-08-18 | 2009-01-27 | Newbio E-Systems, Incorporated | Biomass treatment of organic waste or water waste |
EP1762607A1 (de) | 2005-09-07 | 2007-03-14 | U.T.S. Umwelt-Technik-Süd GmbH | Biogasanlagen-Regelungsverfahren |
JP2007082438A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ebara Corp | 微生物による有価物生産方法および有価物生産装置 |
DE102007024911B4 (de) | 2007-05-29 | 2009-04-09 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg | Biogasanlage zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse sowie Verfahren zum Betreiben der Biogasanlage |
DE102008015240B4 (de) | 2008-03-20 | 2010-05-20 | Bekon Energy Technologies Gmbh & Co. Kg | Kombinierte Anlage zur Erzeugung von Biogas und Kompost sowie Verfahren zum Umschalten eines Fermenters in einer solchen Anlage zwischen Biogaserzeugung und Kompostierung |
-
2007
- 2007-05-29 DE DE102007024911A patent/DE102007024911B4/de active Active
-
2008
- 2008-05-22 JP JP2008133753A patent/JP5250305B2/ja active Active
- 2008-05-23 US US12/126,708 patent/US8187869B2/en active Active
- 2008-05-26 PL PL08156915T patent/PL1997875T5/pl unknown
- 2008-05-26 EP EP08156915.4A patent/EP1997875B2/de active Active
- 2008-05-26 AT AT08156915T patent/ATE476493T1/de active
- 2008-05-26 ES ES08156915.4T patent/ES2350326T5/es active Active
- 2008-05-26 DE DE502008001061T patent/DE502008001061D1/de active Active
- 2008-05-28 EA EA200801217A patent/EA013985B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-05-29 BR BRPI0802137-6A patent/BRPI0802137A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-05-29 CN CN2008100999496A patent/CN101314756B/zh active Active
-
2010
- 2010-08-18 US US12/859,093 patent/US8105823B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0802137A2 (pt) | 2009-12-08 |
DE102007024911B4 (de) | 2009-04-09 |
PL1997875T5 (pl) | 2018-08-31 |
JP5250305B2 (ja) | 2013-07-31 |
US8105823B2 (en) | 2012-01-31 |
CN101314756B (zh) | 2013-04-17 |
US20100311141A1 (en) | 2010-12-09 |
ATE476493T1 (de) | 2010-08-15 |
PL1997875T3 (pl) | 2011-02-28 |
EP1997875B1 (de) | 2010-08-04 |
ES2350326T5 (es) | 2017-06-22 |
DE502008001061D1 (de) | 2010-09-16 |
JP2009022271A (ja) | 2009-02-05 |
EP1997875B2 (de) | 2017-01-25 |
EA200801217A1 (ru) | 2008-12-30 |
DE102007024911A1 (de) | 2009-01-02 |
EP1997875A1 (de) | 2008-12-03 |
US20080299634A1 (en) | 2008-12-04 |
US8187869B2 (en) | 2012-05-29 |
EA013985B1 (ru) | 2010-08-30 |
CN101314756A (zh) | 2008-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2350326T3 (es) | Instalación de biogás para la generación de biogás a partir de biomasa así como procedimiento para hacer funcionar la instalación de biogás. | |
ES2447943T3 (es) | Instalación combinada para la generación de biogás y compost así como procedimiento para cambiar un fermentador en una instalación de este tipo entre generación de biogás y compostaje | |
JP5442753B2 (ja) | バイオガス発酵槽の起動時及び停止時におけるメタンスラックの削減方法、及びこの方法を実施するためのバイオガスシステム | |
CA2771678C (en) | Method and system for the gas-tight process control of percolators in a biogas method having two or more stages | |
ES2672503T3 (es) | Instalación desmontable para la producción de biogás | |
BRPI0905156A2 (pt) | instalação de biogás para metanização de biomassa tendo alta fração de sólidos | |
CN103842494A (zh) | 沼气设备和沼气设备的运行方法 | |
CN217973178U (zh) | 一种两相厌氧发酵装置 | |
ITBO20120164A1 (it) | Unita' di digestione per rifiuti organici ed impianto di trattamento di rifiuti organici comprendente detta unita'. | |
KR102465687B1 (ko) | 유기물 처리 시스템 | |
AU2021354150A1 (en) | Organic waste digester | |
ZA200901803B (en) | Method and apparatus for converting waste to energy |