CN216946798U - 一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，包括处理罐、气泵和水泵，所述气泵通过导气管与设置在所述处理罐底部的进气口相连通，所述水泵的出水口通过出水管与设置在所述处理罐内腔顶部的多个喷淋装置相连通，所述水泵的进水口通过进水管与储液罐相连通，所述处理罐的底部焊接连接有支腿，所述处理罐的一侧设置有控制柜；所述处理罐内腔通过倾斜设置的分隔板分成厌氧发酵腔和好氧堆肥腔，所述厌氧发酵腔设置在所述好氧堆肥腔的上方，所述厌氧发酵腔与所述好氧堆肥腔通过下料口相连通，所述下料口的底部设置有电动蝶阀。本实用新型自动化程度高、有机固体废弃物处理彻底，沼液利用率高，减少二次污染的优点。

Description

一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置。

背景技术

厌氧发酵技术作为处理农业废弃物等有机废物的技术，不仅能保护环境，还能产生沼气这种清洁能源，沼气作为一种可燃气体，在居民生活中得到广泛应用。沼气通过有机物的发酵产生，有机物的发酵过程需要较长的时间，常用的CSTR工艺需要25天左右的发酵时间，近年来，高含固率厌氧发酵得到了广泛的应用，通常，高含固率厌氧发酵的周期较长，且发酵后期运行较慢，不能充分利用其中的营养物质，且产生的沼渣及沼液处理复杂，高含固率发酵面临酸败及氨氮抑制等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，解决现有技术中的厌氧发酵的周期较长，发酵后期运行较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，包括处理罐、气泵和水泵，所述气泵通过导气管与设置在所述处理罐底部的进气口相连通，所述水泵的出水口通过出水管与设置在所述处理罐内腔顶部的多个喷淋装置相连通，所述水泵的进水口通过进水管与储液罐相连通，所述处理罐的底部焊接连接有支腿，所述处理罐的一侧设置有控制柜；所述处理罐内腔通过倾斜设置的分隔板分成厌氧发酵腔和好氧堆肥腔，所述厌氧发酵腔设置在所述好氧堆肥腔的上方，所述厌氧发酵腔与所述好氧堆肥腔通过下料口相连通，所述下料口的底部设置有电动蝶阀。

进一步的，所述厌氧发酵腔顶部的一侧设置有厌氧进料口，所述厌氧发酵腔顶部的另一侧设置有出气孔，所述厌氧发酵腔内设置第一搅拌装置，所述厌氧发酵腔一侧的侧壁上设置厌氧温度传感器，所述厌氧发酵腔另一侧的侧壁上设置有厌氧取样口。

进一步的，所述好氧堆肥腔一侧的侧壁上设置有好氧进料口，所述好氧进料口的下方设置有好氧温度传感器；所述好氧堆肥腔另一侧的侧壁上设置有排气孔，所述排气孔的下方设置有好氧取样口，所述好氧取样口的下方设置有出料口，所述好氧堆肥腔内腔设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置的一侧设置有沼液出口，所述沼液出口通过管路与所述储液罐相连通，所述好氧堆肥腔内腔的底部设置有渗滤网。

进一步的，所述厌氧发酵腔的外侧壁和所述好氧堆肥腔的外侧壁上分别设置有保温加热装置。

进一步的，所述第一搅拌装置包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与设置在所述厌氧发酵腔内的第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上设置有两个互相平行的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片倾斜布置。

进一步的，所述第二搅拌装置包括所述第二电机，所述第二电机通过第二搅拌轴与设置在所述好氧堆肥腔内腔的第二搅拌叶片连接。

进一步的，所述气泵、所述水泵和所述电动蝶阀与所述控制柜电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，包括处理罐、气泵和水泵，气泵通过导气管与设置在处理罐底部的进气口相连通，水泵的出水口通过出水管与设置在处理罐内腔顶部的多个喷淋装置相连通，水泵的进水口通过进水管与储液罐相连通，储液罐和处理罐之间形成循环减少了资源的浪费，处理罐的底部焊接连接有支腿，处理罐的一侧设置有控制柜；处理罐内腔通过倾斜设置的分隔板分成厌氧发酵腔和好氧堆肥腔，厌氧发酵腔设置在好氧堆肥腔的上方，厌氧发酵腔与所述好氧堆肥腔通过下料口相连通，所述下料口的底部设置有电动蝶阀。本实用新型自动化程度高、有机固体废弃物处理彻底，沼液利用率高，减少二次污染的优点。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的处理罐的结构示意图。

附图标记说明：1、控制柜；2、气泵；3、厌氧进料口；4、厌氧温度传感器；5、喷淋装置；6、第一电机；601、第一搅拌轴；602、第一搅拌叶片；7、出气孔；8、水泵；9、储液罐；10、厌氧发酵腔；11、厌氧取样口；12、保温加热装置；13、渗滤网；14、排气孔；15、电动蝶阀；16、好氧堆肥腔；17、好氧取样口；18、出料口；19、沼液出口；20、第二电机；2001、第二搅拌轴；2002、第二搅拌叶片；21、分隔板；22、下料口；23、好氧进料口；24、好氧温度传感器；25、处理罐。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，包括处理罐25、气泵2和水泵8，所述气泵2通过导气管与设置在所述处理罐25底部的进气口相连通，通过所述气泵2向所述好氧堆肥腔16内鼓入空气，提高堆肥速度。

所述水泵8的出水口通过出水管与设置在所述处理罐25内腔顶部的多个喷淋装置5相连通，所述水泵8的进水口通过进水管与储液罐9相连通，所述喷淋装置5的设置能够向所述厌氧发酵腔10内定期喷洒添加营养液等所需物质的沼液，所述处理罐25的底部焊接连接有支腿，所述处理罐25的一侧设置有控制柜1，所述气泵2、所述水泵8和所述电动蝶阀15与所述控制柜1电连接，来实现自动控制，达到省时省力的目的。

所述处理罐25内腔通过倾斜设置的分隔板21分成厌氧发酵腔10和好氧堆肥腔16，所述厌氧发酵腔10设置在所述好氧堆肥腔16的上方，所述厌氧发酵腔10的外侧壁和所述好氧堆肥腔16的外侧壁上分别设置有保温加热装置12，为厌氧发酵和好氧堆肥提供合适的温度，加快厌氧发酵和好氧堆肥的反应速度，所述厌氧发酵腔10与所述好氧堆肥腔16通过下料口22相连通，所述下料口22的底部设置有电动蝶阀15。

具体的，所述厌氧发酵腔10顶部的一侧设置有厌氧进料口3，所述厌氧发酵腔10顶部的另一侧设置有出气孔7，所述厌氧发酵腔10内设置第一搅拌装置，所述厌氧发酵腔10一侧的侧壁上设置厌氧温度传感器4，所述厌氧发酵腔10另一侧的侧壁上设置有厌氧取样口11。

所述第一搅拌装置包括第一电机6，所述第一电机6的输出端通过联轴器与设置在所述厌氧发酵腔10内的第一搅拌轴601连接，所述第一搅拌轴601上设置有两个互相平行的第一搅拌叶片602，所述第一搅拌叶片602倾斜布置，所述第一搅拌装置的设置防止通过所述下料口22进行下料时发生堵塞。

具体的，所述好氧堆肥腔16一侧的侧壁上设置有好氧进料口23，所述好氧进料口23的下方设置有好氧温度传感器24；所述好氧堆肥腔16另一侧的侧壁上设置有排气孔14，所述排气孔14的下方设置有好氧取样口17，所述好氧取样口17的下方设置有出料口18，所述好氧堆肥腔16内腔设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置的一侧设置有沼液出口19，所述沼液出口19通过管路与所述储液罐9相连通且所述管路上设置有用于开关的阀门。

所述储液罐9和所述处理罐25之间形成循环减少了资源的浪费，沼液通过所述沼液出口19流入所述储液罐9中并添加一定比例的营养液等物质后进行储存，通过所述喷淋装置5从所述储液罐9中将添加营养物质的沼液喷洒到所述厌氧发酵腔10中，实现沼液的循环；所述好氧堆肥腔16内腔的底部设置有渗滤网13，所述渗滤网13的设置是沼液与沼渣进行分离，方便快捷。

所述第二搅拌装置包括所述第二电机20，所述第二电机20通过第二搅拌轴2001与设置在所述好氧堆肥腔16内腔的第二搅拌叶片2002连接。

本实用新型自动化程度高、有机固体废弃物处理彻底，沼液利用率高，减少二次污染的优点。

本实用新型使用过程如下：

1)将本实用新型放置在合适的位置，将待处理的固体废弃物通过所述厌氧进料口3加入到所述厌氧发酵腔10内，启动所述保温加热装置12使所述厌氧发酵腔10内温度适宜，同时通过所述控制柜1启动所述喷淋装置5和所述水泵8，向所述厌氧发酵腔10内喷淋带有营养液的沼液，使固体废弃物进行厌氧发酵，所述厌氧取样口11可用于观察发酵物高度，防止取样时造成发酵液流出以及进行喷淋营养液及强化菌群提高其产气性能。

2)发酵完成后开启所述电动蝶阀15，同时启动所述第一搅拌装置，使发酵物流入所述好氧堆肥腔16内防止堵塞，发酵物中的沼液通过渗滤网13流出，储存在所述储液罐9中，发酵物中的沼渣储存在所述好氧堆肥腔16内。

3)通过所述好氧进料口23向所述好氧堆肥腔16内加入部分原料调节含水率后进行堆肥；同时加入等量的待处理的固体废弃物到所述厌氧发酵腔10内，继续进行厌氧发酵，再将所述厌氧发酵腔10实现整个体系的连续运行。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：包括处理罐(25)、气泵(2)和水泵(8)，所述气泵(2)通过导气管与设置在所述处理罐(25)底部的进气口相连通，所述水泵(8)的出水口通过出水管与设置在所述处理罐(25)内腔顶部的多个喷淋装置(5)相连通，所述水泵(8)的进水口通过进水管与储液罐(9)相连通，所述处理罐(25)的底部焊接连接有支腿，所述处理罐(25)的一侧设置有控制柜(1)；所述处理罐(25)内腔通过倾斜设置的分隔板(21)分成厌氧发酵腔(10)和好氧堆肥腔(16)，所述厌氧发酵腔(10)设置在所述好氧堆肥腔(16)的上方，所述厌氧发酵腔(10)与所述好氧堆肥腔(16)通过下料口(22)相连通，所述下料口(22)的底部设置有电动蝶阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述厌氧发酵腔(10)顶部的一侧设置有厌氧进料口(3)，所述厌氧发酵腔(10)顶部的另一侧设置有出气孔(7)，所述厌氧发酵腔(10)内设置第一搅拌装置，所述厌氧发酵腔(10)一侧的侧壁上设置厌氧温度传感器(4)，所述厌氧发酵腔(10)另一侧的侧壁上设置有厌氧取样口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述好氧堆肥腔(16)一侧的侧壁上设置有好氧进料口(23)，所述好氧进料口(23)的下方设置有好氧温度传感器(24)；所述好氧堆肥腔(16)另一侧的侧壁上设置有排气孔(14)，所述排气孔(14)的下方设置有好氧取样口(17)，所述好氧取样口(17)的下方设置有出料口(18)，所述好氧堆肥腔(16)内腔设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置的一侧设置有沼液出口(19)，所述沼液出口(19)通过管路与所述储液罐(9)相连通，所述好氧堆肥腔(16)内腔的底部设置有渗滤网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述厌氧发酵腔(10)的外侧壁和所述好氧堆肥腔(16)的外侧壁上分别设置有保温加热装置(12)。

5.根据权利要求2所述的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过联轴器与设置在所述厌氧发酵腔(10)内的第一搅拌轴(601)连接，所述第一搅拌轴(601)上设置有两个互相平行的第一搅拌叶片(602)，所述第一搅拌叶片(602)倾斜布置。

6.根据权利要求3所述的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第二电机(20)，所述第二电机(20)通过第二搅拌轴(2001)与设置在所述好氧堆肥腔(16)内腔的第二搅拌叶片(2002)连接。

7.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵联合好氧堆肥的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述气泵(2)、所述水泵(8)和所述电动蝶阀(15)与所述控制柜(1)电连接。

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