EA013389B1 - Способ обработки слоистого материала и слоистый материал, получаемый этим способом - Google Patents

Способ обработки слоистого материала и слоистый материал, получаемый этим способом Download PDF

Info

Publication number
EA013389B1
EA013389B1 EA200801457A EA200801457A EA013389B1 EA 013389 B1 EA013389 B1 EA 013389B1 EA 200801457 A EA200801457 A EA 200801457A EA 200801457 A EA200801457 A EA 200801457A EA 013389 B1 EA013389 B1 EA 013389B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
plastic coating
rough surface
laminate
foil
components
Prior art date
Application number
EA200801457A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801457A1 (ru
Inventor
Жан-Франсуа Жуйа
Original Assignee
Импресс Груп Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Импресс Груп Б.В. filed Critical Импресс Груп Б.В.
Publication of EA200801457A1 publication Critical patent/EA200801457A1/ru
Publication of EA013389B1 publication Critical patent/EA013389B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обработки слоистого материала, содержащего подложку (8) из фольги и по меньшей мере одно пластиковое покрытие (12), при этом способ содержит этапы, на которых: i) формируют слоистый материал и ii) формируют на пластиковом покрытии (12) шероховатую поверхность. Изобретение также относится к слоистому материалу, получаемому указанным способом.

Description

Настоящее изобретение относится к способу обработки слоистого материала, содержащего металлическую фольгу и по меньшей мере одно пластиковое покрытие с одной стороны фольги, а также к слоистому материалу, получаемому таким способом.
При производстве легковскрываемых крышек легковскрываемую алюминиевую фольгу накладывают на кольцевую часть контейнера. Эта часть контейнера предусмотрена на корпусе контейнера и закреплена на нем. Легковскрываемую фольгу приклеивают к кольцевому элементу за счет пластикового покрытия, обладающего свойствами термосваривания.
В данном способе для подготовки легковскрываемой крышки легковскрываемую фольгу накладывают на кольцевой элемент из накопителя, в котором легковскрываемая фольга уложена стопкой. Соответственно, в ходе процесса производства легковскрываемую фольгу необходимо вынимать из стопки и накладывать на кольцевой элемент.
Легковскрываемая фольга достаточно тонкая, а стопка относительно высокая, что приводит к прилипанию алюминиевой фольги друг к другу. Такая укладка стопкой отрицательно влияет на процесс производства по той причине, что из накопителя могут поступить одновременно две заготовки из легковскрываемой фольги и могут быть наложены на кольцевой элемент или же легковскрываемая фольга не будет нанесена вообще.
Задача изобретения состоит в том, чтобы улучшить подготовку легковскрываемых крышек за счет усовершенствования процесса отбора одной легковскрываемой фольги и наложения ее на легковскрываемую крышку.
В основе изобретения лежит тот факт, что нежелательное прихватывание легковскрываемой фольги связано с образованием связующих сил между пластиковым покрытием и другой легковскрываемой фольгой. Такие связующие силы можно уменьшить благодаря применению настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится к способу обработки слоистого материала, состоящего из подложки из фольги и по меньшей мере одного пластикового покрытия, при этом способ включает следующие этапы:
ί) формируют слоистый материал и ίί) наносят пластиковое покрытие с шероховатой поверхностью.
Благодаря приданию шероховатости поверхности пластикового покрытия, связующие силы можно уменьшить до такой степени, что проблема слипания будет в существенной степени преодолена.
Подложка из фольги может представлять собой металлическую фольгу, полимерную пленку или же комбинированную фольгу или слой, который придает слоистому материалу свойства легковскрываемой крышки.
В предпочтительном варианте способа в соответствии с изобретением этап ί) включает экструдирование пластикового покрытия на подложке из фольги и этап ίί) включает формирование на экструдированном пластиковом покрытии шероховатой поверхности при помощи контактного средства, придающего шероховатость. Данный способ обладает тем преимуществом, что после экструдирования пластикового покрытия на подложку из фольги такое пластиковое покрытие все еще поддается формовке, что позволяет образовать шероховатую поверхность при помощи контактного средства, придающего шероховатость.
В другом предпочтительном варианте пластиковое покрытие больше не поддается формовке и для того, чтобы сделать пластиковое покрытие формуемым, необходимо обработать такое пластиковое покрытие нагретым контактным средством, придающим шероховатость.
В обоих вариантах предпочтительно, чтобы контактное средство, придающее шероховатость, содержало средство ролика для придания шероховатости. Другие типы контактных средств, придающих шероховатость, содержат пластины с придающей шероховатость контактной поверхностью, или совершающие возвратно-поступательные движения пластины, или формованные элементы другого типа.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом выполнения этап ίί) включает обработку пластикового покрытия лазером, в результате чего образуется шероховатая поверхность. Благодаря обработке лазером, поверхность становится шероховатой. В соответствии с еще одним вариантом выполнения настоящего изобретения этап ί) включает нанесение пластикового покрытия с активируемыми компонентами и этап ίί) включает активацию указанных компонентов, в результате чего формируется шероховатая поверхность. Пластиковое покрытие содержит активируемые компоненты, которые неравномерно активируются химическим или физическим способом по всему пластиковому покрытию. Предпочтительно, в результате такой активации образуется газ или формируется объем, который приводит к шероховатой поверхности. В соответствии с другой альтернативой активируемый компонент отверждают, так чтобы на пластиковом покрытии появились участки более твердого материала, что также приводит к шероховатости поверхности. Компоненты, образующие газ после активации, известны в технике как служащие для создания шипучих систем. Компоненты, увеличивающие объем, известны в технике из процессов полимеризации. Компоненты, отвердевающие после активации, также известны из химии полимеров, например, при создании термически твердеющих пластмасс.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения шероховатая поверхность пластикового покрытия формируется за счет нанесения сыпучего материала. Сыпучий материал может
- 1 013389 быть нанесен в процессе формирования формуемого пластикового покрытия или после размягчения покрытия за счет подачи тепла.
Как указано выше, из слоистого материала, в конечном итоге, получают легковскрываемую алюминиевую фольгу любой формы и типа. В этом смысле предпочтительно, чтобы шероховатая поверхность была образована местами. Что касается легковскрываемой алюминиевой фольги, шероховатая поверхность образуется в центре алюминиевой фольги, а не вдоль кольцевой кромки, по которой легковскрываемая алюминиевая фольга должна быть приклеена к кольцевому элементу. Местное применение может быть получено при использовании контактного средства, придающего шероховатость, которое местами обладает требуемой шероховатой структурой, путем лазерной обработки при фокусировке лазерного луча. То же самое относится к средствам, используемым для активации активируемых компонентов.
Наиболее предпочтительно использовать способ, в котором слоистый материал представляет собой легковскрываемую алюминиевую фольгу.
В соответствии с еще одним вариантом выполнения на шероховатое пластиковое покрытие наносят слой лака, придавая тем самым шероховатость поверхности. Это обеспечивает эффект закрытого шероховатого пластикового покрытия, что исключает эффект сглаживания компонентов, присутствующих в шероховатом пластиковом покрытии. Очевидно, что слой лака сам может выступать в качестве пластикового покрытия.
Другим аспектом изобретения является слоистый материал, полученный способом в соответствии с настоящим изобретением.
Упомянутые и прочие свойства способа и слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением будут далее проиллюстрированы со ссылками на несколько вариантов осуществления, представленных в качестве иллюстрации. При этом не предполагается, что изобретение в какой-либо степени ограничено ими.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг. 1 - сечение части способа для формования легковскрываемой крышки, схематично;
фиг. 2-6 - различные варианты выполнения настоящего изобретения для изготовления слоистого материала по меньшей мере с одной шероховатой поверхностью.
На фиг. 1 показан кольцевой элемент 1, на который требуется нанести слоистый материал 2 в соответствии с изобретением. Слоистый материал 2 содержит алюминиевый слой 3 и пластиковое покрытие
4. Пластиковое покрытие должно быть нанесено на часть 5 подложки элемента 1, закреплено на ней с помощью термосваривания в части 5, а также в части 6. Слоистый материал 2 поступает из цилиндрического накопителя 7, в котором в виде стопки уложен слоистый материал.
На фиг. 2 показан первый вариант выполнения способа 7 для изготовления слоистого материала 2 в соответствии с изобретением. Лист 8 из алюминия подают между роликами 9 и 10, выполненными в виде контактных роликов. На контактном ролике 10 предусмотрена шероховатая поверхность 11. Пластиковое покрытие наносят на лист 8 из экструдера 12. Сторона нанесения экструдируемого формуемого пластикового покрытия расположена перед роликами 9 и 10, так что в тот момент, когда ролик 10, придающий шероховатость, соприкасается с экструдируемым пластиковым покрытием, оно все еще пригодно для формования. В результате получают пластиковое покрытие 12 с шероховатой поверхностью, нанесенное на алюминиевый слой 3. Такой лист представляет собой слоистый материал, из которого затем вырезают слоистый материал 2 требуемой формы.
На фиг. 3 показан аналогичный способ 13. При таком варианте выполнения слоистый материал 14, содержащий металлический слой 15, и пластиковое покрытие 16 подают между двумя контактными роликами 17 и 18. Контактный ролик 18 имеет шероховатую поверхность 11. Контактный ролик 18 нагревают при помощи блока 19 нагрева. После контакта нагретой шероховатой поверхности 11 с пластиковым покрытием 16 формируется шероховатая поверхность. При необходимости ролик 17 также можно нагревать. В результате получают слоистый материал с шероховатой поверхностью 12 на металлическом листе 3.
На фиг. 4 показан еще один способ 20 изготовления слоистого материала в соответствии с изобретением. В данном варианте выполнения слоистый материал 14, содержащий металлическую фольгу 15 и пластиковое покрытие 16, направляют через ролики к лазерному блоку 21. Лазерный луч 22 контактирует с пластиковым покрытием 16 и обрабатывает его, образуя шероховатую поверхность 12 на металлическом листе 3.
Аналогичный способ показан на фиг. 5. Данный способ 23 содержит нанесение пластикового покрытия 24 на слой металла посредством экструзии из экструдера 26. Экструдированное пластиковое покрытие 24 содержит активируемый компонент. Затем, через ролики 27 и 28 слоистый материал направляют в блок 29 активации, в котором путем облучения компоненты активируют, тем самым образуя шероховатую поверхность 12 на слое 3 металла.
На фиг. 6 представлен другой способ 30 в соответствии с изобретением. В данном варианте выполнения слоистый материал 14, содержащий пластиковый слой 16 на слое 15 металла, пропускают через пару роликов, после чего пластиковый слой 16 нагревают при помощи блока 31 нагрева, что размягчает пластиковое покрытие. Затем из струйного устройства 32 сыпучий материал, такой как очень мелкие
- 2 013389 силикатные частицы 33, выдувают на нагретый и размягченный пластиковый материал, формируя тем самым шероховатую поверхность 11 на слое 3 металла.
Несмотря на то что описание приводится для слоистого материала, содержащего с одной стороны пластиковое покрытие, для специалиста очевидно, что если слоистый материал должен содержать пластиковое покрытие с шероховатой поверхностью с обеих сторон, то представленные варианты могут быть изменены соответствующим образом. Кроме того, как отмечено выше, верхний слой покрытия в форме слоя лака также может быть нанесен на пластиковое покрытие и/или на слой подложки.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ обработки слоистого материала, содержащего подложку из фольги и по меньшей мере одно пластиковое покрытие, при этом способ содержит этапы, на которых:
    ί) формируют слоистый материал и ίί) формируют на пластиковом покрытии шероховатую поверхность.
  2. 2. Способ по п.1, в котором на этапе ί) экструдируют формуемое пластиковое покрытие на подложку из фольги и на этапе ίί) формируют на экструдированном формуемом пластиковом покрытии шероховатую поверхность при помощи контактного средства.
  3. 3. Способ по п.1, в котором на этапе ίί) формируют на пластиковом покрытии шероховатую поверхность при помощи нагретого контактного средства.
  4. 4. Способ по п.2 или 3, в котором контактное средство, формирующее шероховатость, выполнено в виде ролика.
  5. 5. Способ по п.1, в котором на этапе ίί) обрабатывают пластиковое покрытие лазером для формирования шероховатой поверхности.
  6. 6. Способ по п.1, в котором на этапе ί) наносят пластиковое покрытие, содержащее активируемые компоненты, а на этапе ίί) активируют эти компоненты для формирования шероховатой поверхности.
  7. 7. Способ по п.6, в котором активируемые компоненты содержат компоненты, которые при физической или химической активации образуют газ, увеличиваются в объеме и/или отвердевают.
  8. 8. Способ по п.1, в котором пластиковое покрытие содержит сыпучий материал.
  9. 9. Способ по пп.1-8, в котором шероховатую поверхность формируют в заданных местах пластикового покрытия.
  10. 10. Способ по пп.1-9, в котором подложка из фольги выполнена в виде металлической фольги.
  11. 11. Способ по пп.1-10, в котором на шероховатое пластиковое покрытие наносят слой лака для формирования шероховатой поверхности.
  12. 12. Способ по пп.1-11, в котором слоистый материал представляет собой легковскрываемую алюминиевую фольгу.
  13. 13. Слоистый материал, выполненный посредством способа по любому из пп.1-12.
EA200801457A 2005-11-29 2006-11-28 Способ обработки слоистого материала и слоистый материал, получаемый этим способом EA013389B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20050077711 EP1790469A1 (en) 2005-11-29 2005-11-29 Method for treating a laminate and the laminate obtainable by the method
PCT/EP2006/011481 WO2007062836A1 (en) 2005-11-29 2006-11-28 Method for treating a laminate and the laminate obtainable by the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801457A1 EA200801457A1 (ru) 2008-10-30
EA013389B1 true EA013389B1 (ru) 2010-04-30

Family

ID=36169167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801457A EA013389B1 (ru) 2005-11-29 2006-11-28 Способ обработки слоистого материала и слоистый материал, получаемый этим способом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090220804A1 (ru)
EP (2) EP1790469A1 (ru)
JP (1) JP2009517205A (ru)
KR (1) KR20080071154A (ru)
CN (1) CN101326057A (ru)
BR (1) BRPI0619060A2 (ru)
CA (1) CA2631045A1 (ru)
EA (1) EA013389B1 (ru)
MX (1) MX2008006859A (ru)
UA (1) UA93693C2 (ru)
WO (1) WO2007062836A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE493343T1 (de) * 2007-04-18 2011-01-15 Impress Group Bv Satz aus einem ring, einer folie und einem deckel,vormontierter satz, verfahren zur herstellung eines satzes, sowie verfahren zur herstellung eines behälters
CN103056094A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 上海理工大学 汽车塑料件线形激光表面预处理方法
KR20190127762A (ko) * 2017-03-28 2019-11-13 덴카 주식회사 적층체의 제조 방법, 적층체의 제조 장치 및 적층체

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4218369A1 (de) * 1992-06-04 1993-12-09 Basf Lacke & Farben Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoffolie-Verbundes, nach diesem Verfahren hergestellter Metall-Kunststoffolie-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern
DE10039128C1 (de) * 2000-08-10 2002-02-21 Nordenia D Halle Gmbh Verfahren zur Kennzeichnung von kaschierten Blechen sowie derartig gekennzeichnete Bleche
US20030148056A1 (en) * 2001-08-28 2003-08-07 Martin Utz Card sheet construction
US20030152788A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Velliky James E. Polymer-coated metal strip and method of production
US20030228480A1 (en) * 2002-04-22 2003-12-11 Sig Combibloc Systems Gmbh Procedure for manufacturing a composite material with temperature-resistant bonding agent and a composite material manufactured according to the procedure
EP1419972A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-19 Sonoco Development, Inc. Easy-opening closure for retortable container

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5926460A (ja) * 1982-08-06 1984-02-10 東洋製罐株式会社 包装容器蓋用複合材料
US4778058A (en) * 1987-03-19 1988-10-18 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Pouch or sack for packing and laminate film therefor and method for producing the pouch
US5158499A (en) * 1990-07-09 1992-10-27 American National Can Company Laser scoring of packaging substrates
DE19529583A1 (de) * 1995-08-11 1997-02-13 Basf Lacke & Farben Vorrichtung zum Beschichten von Metallbahnen
US7279205B2 (en) * 2001-02-07 2007-10-09 Sonoco Development, Inc. Packaging material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4218369A1 (de) * 1992-06-04 1993-12-09 Basf Lacke & Farben Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoffolie-Verbundes, nach diesem Verfahren hergestellter Metall-Kunststoffolie-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern
DE10039128C1 (de) * 2000-08-10 2002-02-21 Nordenia D Halle Gmbh Verfahren zur Kennzeichnung von kaschierten Blechen sowie derartig gekennzeichnete Bleche
US20030148056A1 (en) * 2001-08-28 2003-08-07 Martin Utz Card sheet construction
US20030152788A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Velliky James E. Polymer-coated metal strip and method of production
US20030228480A1 (en) * 2002-04-22 2003-12-11 Sig Combibloc Systems Gmbh Procedure for manufacturing a composite material with temperature-resistant bonding agent and a composite material manufactured according to the procedure
EP1419972A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-19 Sonoco Development, Inc. Easy-opening closure for retortable container

Also Published As

Publication number Publication date
EP1963101A1 (en) 2008-09-03
WO2007062836A8 (en) 2009-05-22
CN101326057A (zh) 2008-12-17
KR20080071154A (ko) 2008-08-01
JP2009517205A (ja) 2009-04-30
WO2007062836A1 (en) 2007-06-07
CA2631045A1 (en) 2007-06-07
BRPI0619060A2 (pt) 2011-09-20
MX2008006859A (es) 2008-09-30
US20090220804A1 (en) 2009-09-03
EA200801457A1 (ru) 2008-10-30
UA93693C2 (ru) 2011-03-10
EP1790469A1 (en) 2007-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3117032B2 (ja) 表面に凹凸を有する成形体
CA2555223A1 (en) Method for fabricating a composite part
KR100922323B1 (ko) 플렉시블 튜브 제조용 적층시트 및 그 제조 방법
JP2685420B2 (ja) コンパウンド材料の製造方法
JPS60242040A (ja) 緩衝性積層材の製造方法
EA013389B1 (ru) Способ обработки слоистого материала и слоистый материал, получаемый этим способом
JP2002029020A5 (ru)
CN110997894A (zh) 培养容器、培养容器的制造方法、层叠结构体、以及层叠结构体的制造方法
US20060005924A1 (en) Method for producing thermoplastic resin laminated sheet
CN1257445A (zh) 多层热塑性树脂片材的制造方法及多层热塑性树脂片材
CN112521872A (zh) 转移膜的制作方法及其应用
JPH0470339A (ja) 転写シートの製造方法
JP2006503734A (ja) 多層の金属被覆された包装材料およびその作製方法
JPS63134227A (ja) フレネルレンズ板の製造方法
JPS6349423A (ja) ラミネ−ト物の製造方法
JPH05228908A (ja) 耐水性木質ボードの製造方法
JPS6140252B2 (ru)
EP0781653A3 (en) Process for producing laminate
JPH06126854A (ja) 機能性ポリカーボネートシートの連続製造法
KR200348800Y1 (ko) 초음파 용착을 위한 플랙시블 튜브 시이트 제조방법
JP3985496B2 (ja) フランジ部を有する成形紙トレー
JP2012532768A5 (ru)
JP3209232B2 (ja) 多層薄肉容器の製造方法
JPH05329985A (ja) 離型シート及びその製造方法
WO2024056149A1 (en) Coating film

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU