BRPI0619060A2 - método de tratar um laminado compreendendo uma folha de substrato e pelo menos um revestimento plástico - Google Patents
método de tratar um laminado compreendendo uma folha de substrato e pelo menos um revestimento plástico Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0619060A2 BRPI0619060A2 BRPI0619060-0A BRPI0619060A BRPI0619060A2 BR PI0619060 A2 BRPI0619060 A2 BR PI0619060A2 BR PI0619060 A BRPI0619060 A BR PI0619060A BR PI0619060 A2 BRPI0619060 A2 BR PI0619060A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- plastic coating
- laminate
- forming
- roughened
- substrate sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Abstract
MéTODO DE TRATAR UM LAMINADO COMPREENDENDO UMA FOLHA DE SUBSTRATO E PELO MENOS UM REVESTIMENTO PLáSTICO. A invenção está relacionada a um método para tratar um laminado compreendendo uma folha de substrato (8) e pelo menos um revestimento plástico (12), método esse que compreende as etapas de i) formar um laminado; e ii) prover o revestimento plástico (12) com uma superfície rugosa, e a um laminado que se obtém a partir desse método.
Description
MÉTODO DE TRATAR UM LAMINADO COMPREENDENDO UMA FOLHA DE SUBSTRATO E PELO MENOS UM REVESTIMENTO PLÁSTICO
A presente invenção está relacionada a um método para tratar um laminado que compreende uma fola metálica e pelo menos um revestimento plástico em um lado da folha, e a um laminado que se obtém por meio do tal método.
Na produção de um fechamento vedante fácil de ser removido, uma folha de alumínio de fácil remoção é aplicada em uma parte anular de ura recipiente. Essa parte do recipiente é provida no corpo e um recipiente e fixada a este. A folha de fácil remoção é aderida ao elemento anular por meio do revestimento plástico que possui propriedades de vedação por ação térmica.
Nesse método para a preparação do fechamento vedante, a folha de fácil remoção é aplicada por sobre o elemento anular a partir de um alimentador no qual as folhas de fácil remoção estão empilhadas. Conseqüentemente, durante o processo de fabricação uma folha de fácil remoção é para ser liberada da pilha e aplicada sobre o elemento anular.
As folhas de fácil remoção são delgadas e a pilha é relativamente alta o que resulta em um empilhamento recíproco das folhas de alumínio. Esse empilhamento tem um efeito adverso sobre o processo de fabricação pelo fato de que indesejavelmente duas folhas de fácil remoção aderidas são liberadas do alimentador e aplicadas sobre o elemento anular ou nenhuma folha de fácil remoção é aplicada.
A invenção tem por seu objetivo melhorar a preparação dos fechamentos vedantes de fácil remoção mediante melhorar a liberação desejada de uma folha de fácil remoção e sua aplicação em um fechamento vedante de fácil remoção.
A invenção está baseada na percepção de que a aderência das folhas de fácil remoção é o resultado de forças de aderência entre o revestimento plástico e a folha de fácil remoção. Essas forças de aderência são diminuídas mediante a aplicação da presente invenção.
Nesse contexto a presente invenção proporciona um método para o tratamento de um laminado compreendendo uma folha de substrato e pelo menos um revestimento plástico, método esse que compreende as etapas de:
i) formar o laminado; e
ii) prover o revestimento plástico com uma superfície rugosa.
Devido ã rugosidade da superfície do revestimento plástico as forças de aderência são reduzidas a um nível tal que o problema da aderência é substancialmente superado.
A folha do substrato pode ser uma folha metálica, uma folha plástica ou uma folha ou camada de compôsito que confira ao laminado a função de fechamento vedante de fácil remoção. Em uma modalidade preferida do método de acordo com a invenção a etapa i) compreende extrusar um revestimento plástico moldável sobre a folha de substrato, e a etapa ii) compreende formar no revestimento plástico moldável extrusado a superfície rugosa com meios de contato que formem a rugosidade. Esse método tem uma vantagem de que após a extrusão do revestimento plástico sobre a folha do substrato esse revestimento plástico é ainda moldável tal que com os meios de contato que formam a rugosidade a superfície rugosa é formada.
Em uma outra modalidade o revestimento plástico não é mais moldável e a fim de tornar o revestimento plástico moldável é requerido que o revestimento plástico seja tratado com meios de contato que formem a rugosidade a quente.
Para ambas as modalidades é preferido que os meios de contato que formam a rugosidade compreendam meios do tipo cilindros que formem as rugosidades. Outros tipos de meios de contato que formam rugosidades compreendem placas com uma superfície de contato rugosa ou placas do tipo vaivém ou outro tipo de elementos moldados.
De acordo com uma outra modalidade a etapa ii) compreende o tratamento do revestimento plástico com um laser tal que a superfície rugosa seja formada. Devido ao tratamento por laser, a superfície é tornada rugosa.
De acordo com uma outra modalidade da presente invenção a etapa i) compreende esta aplicação de um revestimento plástico possuindo componentes que podem ser ativados e
a etapa ii) compreende a ativação dos componentes tal que a superfície rugosa seja formada. O revestimento plástico compreende componentes ativáveis os quais são quimicamente ou fisicamente ativados de modo não homogêneo ao longo da extensão do revestimento plástico. Preferivelmente, a ativação resulta na formação de um gás ou uma formação de volume que resulta numa superfície rugosa. De acordo com uma outra alternativa o componente ativável é endurecido tal que o material localmente mais duro esteja disponível no revestimento plástico e desse modo resulte na formação de rugosidades na superfície. Os componentes que formam gás quando da ativação são conhecidos na arte do mesmo modo como para a formação de sistemas efervescentes. Componentes de aumento de volume são conhecidos na arte tal como a partir de processos de polimerização. Componentes que endurecem sob a ativação são também conhecidos a partir da química de polímeros tal como a formação de plásticos de endurecimento térmico.
De acordo com um outro método da invenção, a superfície rugosa é formada no revestimento plástico mediante aplicação de material granular. O material granular pode ser aplicado durante a formação do revestimento plástico moldável ou mais tarde após o revestimento ter sido amolecido devido a aplicação de calor.
Como indicado acima o laminado pode eventualmente ser transformado numa folha de alumínio de fácil remoção de qualquer forma ou tipo. Nesse contexto é preferido que a superfície rugosa seja aplicada localmente. Com relação â folha de alumínio de fácil remoção a superfície rugosa é aplicada no centro da folha de alumínio e não nas bordas circunferenciais onde a folha de alumínio de fácil remoção é para ser vedada ao elemento anular. A aplicação local pode ser obtida mediante utilizar meios de contato que formam rugosidades os quais possuam localmente as estruturas rugosas requeridas, por meio de tratamento laser ou que o feixe laser seja focado. O mesmo se aplica para os meios usados para a ativação dos componentes ativáveis.
O método é o mais preferido quando o laminado é uma folha de alumínio de fácil remoção.
De acordo com uma outra modalidade o revestimento plástico tornado rugoso é recoberto com uma camada de verniz que se torna desse modo provida com uma superfície rugosa. Isso permite efetuar uma não exposição do revestimento plástico tornado rugoso evitando desse modo o efeito de remoção de quaisquer dos componentes presentes no revestimento plástico tornado rugoso. Evidentemente, a camada de verniz pode atuar como o revestimento plástico.
Um outro aspecto da invenção é um laminado obtido através do método da presente invenção.
As características mencionadas e outras do método e do laminado de acordo com a presente invenção serão também ilustradas com referência às diversas modalidades as quais são dadas para os propósitos ilustrados. Não é pretendido que a invenção esteja limitada a estas em qualquer contexto.
Será feita referência aos desenhos anexos nos quais:
A Figura 1 é uma vista esquemática em seção transversal de uma parte do método para formar um fechamento vedante de fácil remoção; e
A Figura 2-6 apresenta diversas modalidades da presente invenção para fornecer um laminado com pelo menos uma superfície rugosa.
A Figura 1 apresenta um elemento anular 1 que é para ser provido com um laminado 2 de acordo com a invenção. 0 laminado 2 compreende uma camada de alumínio 3 e um revestimento plástico 4. 0 revestimento plástico é para ser aplicado sobre a parte de suporte 5 do elemento 1 e ser selado a esta por ação térmica na parte 5 e também na parte 6. Os laminados 2 são alimentados a partir de um alimentador cilíndrico 7 no qual os laminados estão empilhados.
A Figura 2 mostra uma primeira modalidade de um método 7 para a produção de um laminado 2 de acordo com a invenção. Uma lâmina 8 de alumínio é alimentada entre meios de rolagem 9 e 10 os quais têm a forma de roletes de contato. O rolete de contato 10 é um cilindro provido com uma superfície rugosa 11. O revestimento plástico é aplicado sobre a lâmina 8 a partir de um extrusor 12. O lado de aplicação do revestimento plástico moldável extrusado mais acima dos meios de rolagem 9 e 10 tal que quando o rolete de formação de rugosidade 10 entra em contato com o revestimento plástico extrusado ele ainda esteja moldável. Isto resulta em um revestimento plástico 12 possuindo uma superfície rugosa e é aplicado à camada de alumínio 3. Esse laminado em forma de lâmina é em seguida cortado na fôrma desejada do laminado 2.
A Figura 3 mostra um método 13 similar. Nessa modalidade um laminado 14 compreendendo uma camada metálica 15 e um revestimento plástico 16 é alimentado entre dois meios rolantes de contato 17 e 18. Os meios rolantes de contato 18 possuem a forma de um rolete de contato provido com uma superfície rugosa 11. Os meios rolantes 18 são aquecidos com uma unidade de aquecimento 19. Quando do contato da superfície rugosa 11 aquecida com o revestimento plástico 11 a superfície rugosa é formada. Se necessário, os meios rolantes 17 podem ser também aquecidos. Ò resultado é um laminado compreendendo a superfície rugosa 12 sobre a lâmina metálica 3.
A Figura 4 mostra um outro método 20 para produzir um laminado de acordo com a invenção. Nessa modalidade o laminado 14 compreendendo uma folha metálica 15 e um revestimento plástico 16 é guiada através de meios rolantes na direção de uma unidade laser 21. Um feixe laser 22 contata e lida com o revestimento plástico 16 formando desse modo a superfície plástica rugosa 12 sobre a lâmina metálica 3.
Um método similar é apresentado na Figura 5. Esse método 23 compreende a aplicação de um revestimento plástico 24 sobre a camada metálica 25 mediante extrusão com um extrusor 26. O revestimento plástico extrusado 24 compreende um componente ativável. Em seguida, através dos meios rolantes 27 e 28 o laminado é direcionado no sentido da unidade de ativação 29 onde por meio de irradiação os componentes são ativados formando desse modo a superfície rugosa 12 sobre a camada metálica 3.
Finalmente, a Figura 6 mostra um outro método 3 0 de acordo com a invenção. Nessa modalidade, o laminado 14 que compreende sobre a camada metálica 15 a camada plástica 16 é passado através de um par de roletes e era seguida a camada plástica 16 é aquecida pela unidade de aquecimento
31 o que resulta em ura amolecimento do revestimento plástico. Em seguida, por meio de uma unidade de jateamento
32 um material granular, tal como partículas muito finas de silicato 33 são jateadas no material plástico aquecido e amolecido formando desse modo a superfície rugosa 12 sobre a camada metálica 3.
Embora descrita para um laminado compreendendo em um lado o revestimento plástico, será evidente para aqueles usualmente versados na técnica se o laminado compreender um revestimento plástico com uma superfície rugosa em ambos os lados que as modalidades aqui apresentadas podem ser ampliadas quanto a esse respeito. Além disso, como indicado acima um revestimento de topo na forma de uma camada de verniz pode ser aplicado também sobre o revestimento plástico e/ou a camada do substrato.
Claims (13)
1. MÉTODO DE TRATAR UM LAMINADO COMPREENDENDO UMA FOLHA DE SUBSTRATO E PELO MENOS UM REVESTIMENTO PLÁSTICO, método esse caracterizado por compreender as etapas de: i) formar o laminado; e ii) prover o revestimento plástico com uma superfície rugosa.
2. método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa i) compreender extrusar um revestimento plástico moldável sobre a folha de substrato, e a etapa ii) compreender formar no revestimento plástico moldável extrusado a superfície rugosa com meios de contato de formação de rugosidade.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa ii) compreender formar no revestimento plástico a superfície rugosa com um meio de contato aquecido para formação da rugosidade.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 e 3, caracterizado por os meios de contato de formação da rugosidade compreenderem meios rolantes de formação de rugosidade.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa ii) compreender tratar o revestimento plástico com um laser tal que a superfície rugosa seja formada.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a etapa i) compreender essa aplicação de um revestimento plástico possuindo componentes ativáveis e a etapa ii) compreender a ativação dos componentes tal que a superfície rugosa seja formada.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por os componentes ativáveis compreenderem componentes que pro meio de ativação química ou física formem gás, aumentem em volume e/ou endureçam.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento plástico compreender material granular.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a superfície ser aplicada localmente no revestimento plástico.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a folha de substrato ser uma folha metálica.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o revestimento plástico provido de rugosidade ser recoberto com uma camada de verniz que sua vez possui uma superfície rugosa.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por o laminado ser uma folha de alumínio de fácil remoção.
13. Laminado, caracterizado por ser obtido através de método de acordo com a reivindicação 1-12.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20050077711 EP1790469A1 (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Method for treating a laminate and the laminate obtainable by the method |
| EP05077711.9 | 2005-11-29 | ||
| PCT/EP2006/011481 WO2007062836A1 (en) | 2005-11-29 | 2006-11-28 | Method for treating a laminate and the laminate obtainable by the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0619060A2 true BRPI0619060A2 (pt) | 2011-09-20 |
Family
ID=36169167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0619060-0A BRPI0619060A2 (pt) | 2005-11-29 | 2006-11-28 | método de tratar um laminado compreendendo uma folha de substrato e pelo menos um revestimento plástico |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090220804A1 (pt) |
| EP (2) | EP1790469A1 (pt) |
| JP (1) | JP2009517205A (pt) |
| KR (1) | KR20080071154A (pt) |
| CN (1) | CN101326057A (pt) |
| BR (1) | BRPI0619060A2 (pt) |
| CA (1) | CA2631045A1 (pt) |
| EA (1) | EA013389B1 (pt) |
| MX (1) | MX2008006859A (pt) |
| UA (1) | UA93693C2 (pt) |
| WO (1) | WO2007062836A1 (pt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE493343T1 (de) * | 2007-04-18 | 2011-01-15 | Impress Group Bv | Satz aus einem ring, einer folie und einem deckel,vormontierter satz, verfahren zur herstellung eines satzes, sowie verfahren zur herstellung eines behälters |
| CN103056094A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 上海理工大学 | 汽车塑料件线形激光表面预处理方法 |
| WO2018181223A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | デンカ株式会社 | 積層体の製造方法、積層体の製造装置および積層体 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926460A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | 東洋製罐株式会社 | 包装容器蓋用複合材料 |
| US4778058A (en) * | 1987-03-19 | 1988-10-18 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko | Pouch or sack for packing and laminate film therefor and method for producing the pouch |
| US5158499A (en) * | 1990-07-09 | 1992-10-27 | American National Can Company | Laser scoring of packaging substrates |
| DE4218369A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoffolie-Verbundes, nach diesem Verfahren hergestellter Metall-Kunststoffolie-Verbund sowie dessen Verwendung zur Herstellung von Verpackungsbehältern |
| DE19529583A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Basf Lacke & Farben | Vorrichtung zum Beschichten von Metallbahnen |
| DE10039128C1 (de) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Nordenia D Halle Gmbh | Verfahren zur Kennzeichnung von kaschierten Blechen sowie derartig gekennzeichnete Bleche |
| US7279205B2 (en) * | 2001-02-07 | 2007-10-09 | Sonoco Development, Inc. | Packaging material |
| DE10142043C2 (de) * | 2001-08-28 | 2003-08-21 | Avery Dennison Zweckform Offic | Kartenbogen |
| US7279225B2 (en) * | 2002-02-14 | 2007-10-09 | Velliky James E | Polymer-coated metal strip and method of production |
| DE10217941B4 (de) * | 2002-04-22 | 2012-04-05 | Sig Combibloc Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit temperaturbeständigem Haftvermittler und danach hergestelltes Verbundmaterial |
| US7055713B2 (en) * | 2002-11-12 | 2006-06-06 | Sonoco Development, Inc. | Easy-opening closure for retortable container |
-
2005
- 2005-11-29 EP EP20050077711 patent/EP1790469A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-11-28 CA CA 2631045 patent/CA2631045A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-28 UA UAA200807388A patent/UA93693C2/ru unknown
- 2006-11-28 MX MX2008006859A patent/MX2008006859A/es unknown
- 2006-11-28 CN CNA2006800445780A patent/CN101326057A/zh active Pending
- 2006-11-28 US US12/095,268 patent/US20090220804A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-28 EA EA200801457A patent/EA013389B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-28 JP JP2008542664A patent/JP2009517205A/ja not_active Withdrawn
- 2006-11-28 KR KR1020087012851A patent/KR20080071154A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-11-28 WO PCT/EP2006/011481 patent/WO2007062836A1/en active Application Filing
- 2006-11-28 BR BRPI0619060-0A patent/BRPI0619060A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-28 EP EP20060818922 patent/EP1963101A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090220804A1 (en) | 2009-09-03 |
| MX2008006859A (es) | 2008-09-30 |
| EP1790469A1 (en) | 2007-05-30 |
| CN101326057A (zh) | 2008-12-17 |
| EA013389B1 (ru) | 2010-04-30 |
| UA93693C2 (ru) | 2011-03-10 |
| WO2007062836A1 (en) | 2007-06-07 |
| EA200801457A1 (ru) | 2008-10-30 |
| KR20080071154A (ko) | 2008-08-01 |
| EP1963101A1 (en) | 2008-09-03 |
| WO2007062836A8 (en) | 2009-05-22 |
| JP2009517205A (ja) | 2009-04-30 |
| CA2631045A1 (en) | 2007-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3117032B2 (ja) | 表面に凹凸を有する成形体 | |
| US5698153A (en) | Method of prescoring foam board | |
| BRPI0619060A2 (pt) | método de tratar um laminado compreendendo uma folha de substrato e pelo menos um revestimento plástico | |
| US8814954B2 (en) | Method of manufacturing products having a metal surface | |
| JPS6038809B2 (ja) | 異方導電性を有するエラスチツク構造体の製造方法 | |
| JP2008520082A (ja) | 表面上にパターン化層を有する物品 | |
| WO2016080445A1 (ja) | 保護フィルム付き機能性シート | |
| JP3437361B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| WO2003013739A3 (en) | Process for repairing coated substrate surfaces | |
| BRPI0907056A2 (pt) | material de embalagem microestruturado e/ou nanoestruturado | |
| JP3045407B2 (ja) | 賦型フィルム | |
| JP2009025710A5 (pt) | ||
| JP2021160352A5 (pt) | ||
| JP4552716B2 (ja) | 樹脂シートの製造方法 | |
| FI93809C (fi) | Lämpömuovattavat polyaryylieetteriketoni/polyvinyylifluoridilaminaatit | |
| US3681166A (en) | Heat sealing of polystyrene | |
| GB1590592A (en) | Coated thermoplastic release foils | |
| JPH02196646A (ja) | 転写シート | |
| JPS6282026A (ja) | 架橋された表面を有するエンボス発泡製品の製造法 | |
| KR850006201A (ko) | 부각 실린더 제조방법 및 열가소성 필름의 연속 부각방법 | |
| JP2021093524A (ja) | 熱伝導体 | |
| JP6772496B2 (ja) | 発泡壁紙の製造方法 | |
| JPH047941Y2 (pt) | ||
| JPH10151681A (ja) | 熱放散シート | |
| Park et al. | Ultrasonic Thermoforming of Polymer Speaker Diaphragms |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 6A ANUIDADE |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2214 DE 11/06/2013. |