JP6772496B2 - 発泡壁紙の製造方法 - Google Patents
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ここで、例えば、凹凸の形成後に、発泡層上にグラビア印刷やシルクスクリーン印刷等の壁紙の製造時に一般的に用いられる印刷法によって絵柄模様層を形成した場合、凹部の深部にインキが乗らない可能性がある。それゆえ、意匠性が低下する可能性がある。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
図1に示すように、本実施形態の発泡壁紙1は、紙基材2上に、発泡層3、及び絵柄模様層4がこの順に積層されて形成されている。なお、紙基材2と発泡層3との間、発泡層3と絵柄模様層4との間、及び絵柄模様層4の表面等には、必要に応じて、他の層を形成してもよい。例えば、絵柄模様層4の表面に、絵柄模様層4を保護する透明な保護層を設けてもよい。また、発泡壁紙1の表層には、エンボス加工によって凹凸5が形成されている。これにより、絵柄模様層4による意匠性に加え、凹凸5による意匠性を感じさせる。
紙基材2としては、特に限定されず、公知の繊維質シートを使用できる。繊維質シートとしては、例えば、難燃紙、つまり、パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの;水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙;上質紙;薄用紙等が挙げられる。紙基材2の坪量は、例えば、50〜300g/m2程度が好ましく、50〜80g/m2がより好ましい。このように、発泡壁紙1の基材に紙を用いたため、汎用的な壁紙として扱うことができる。
発泡層3は、発泡剤含有樹脂層30(図2参照)を発泡させてなる層である。発泡剤含有樹脂層30は、発泡剤を含有する樹脂組成物をTダイ押出機でシート状に溶融押出して得られる。樹脂組成物は、樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂を含有する。これにより、脱塩ビ化を行うことができ、環境によい発泡壁紙1を形成できる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、密度0.91g/cm3以上0.94g/cm3以下の低密度なポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂の含有量は、発泡剤含有樹脂層30の全質量に対して、20質量%以上80質量%以下とする。これにより、発泡壁紙1に適したシート成形を行える。
なお、発泡剤含有樹脂層30には、発泡核剤を更に含有する構成としてもよい。発泡核剤としては、例えば、無機フィラー等が挙げられる。これにより、発泡核剤が超臨界流体の発泡の起点となるため、超臨界流体の発泡を促進することができる。無機フィラーとしては、例えば、シリカ、ゼオライト、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が挙げられる。無機フィラーの含有量は、発泡剤含有樹脂層30の全質量に対して、20質量%以上80質量%以下とする。これにより、発泡壁紙1に適したシート成形を行える。
絵柄模様層4は、発泡壁紙1に絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形がある。絵柄は、発泡壁紙1が使用される場所に応じて選択できる。
次に、上記構成を有する発泡壁紙1の製造方法について説明する。
(第1工程)
まず、Tダイ押出機のシリンダ内で溶融可塑化した樹脂組成物に超臨界流体を注入し、溶融可塑化した樹脂組成物に超臨界流体を含浸させる。次に、図2に示すように、超臨界流体が含浸している樹脂組成物、つまり、超臨界流体を含有する樹脂組成物をTダイ押出機でシート状に押出成形し、超臨界流体を発泡剤として含有する発泡剤含有樹脂層30を連続的に形成する。そして、形成した発泡剤含有樹脂層30を大気圧で減圧し、二酸化炭素や窒素等の超臨界状態が維持されない条件下とし、発泡剤含有樹脂層30内の超臨界流体を発泡させて発泡層3を連続的に形成し、帯状の発泡層3を形成する(第1工程)。
また、発泡層3の形成と同時に、繰り出しロールから繰り出されて搬送される紙基材2の一方の面を、発泡層3の発泡直後の部分に次々と貼り合わせる。このように、発泡層3の発泡直後(押出直後)の部分に紙基材2を貼り合わせるようにしたため、押出成形で樹脂組成物に付与された熱によって、発泡層3と紙基材2とを直接に貼り合わせることができ、別途アンカーコート剤を用いる必要がない。それゆえ、製造コストを低減できる。
次に、発泡層3の紙基材2に貼り合わせた部分を、対向配置された一対の予熱ヒータ6間を通過させて次々に加熱する。これにより、発泡層3の表面及び内部をエンボス加工による凹凸5を形成可能な温度(以下、「エンボス加工温度」とも呼ぶ)とする。エンボス加工温度としては、例えば、発泡層3の含有樹脂の軟化点の温度を使用できる。例えば、発泡層3の含有樹脂がポリエチレンである場合には、110℃以上150℃以下が好ましい。ちなみに、150℃以上である場合、紙基材2が熱で変色する可能性がある。
また、エンボスロール7を押し当てることにより、発泡セルを圧縮して、発泡剤含有樹脂層30を厚さ方向に圧縮するとともに、紙基材2と発泡層3との密着性を向上させる。
次に、発泡層3の凹凸5が形成された部分に、インクを吹き付ける印刷法によって絵柄模様層4を次々に形成することで、発泡壁紙1を形成する(第3工程)。図2の例では、インクを吹き付ける印刷法として、インクジェットヘッド9からインク滴を吹き付けるインクジェット印刷法を使用している。これにより、凹部の深部にインキを乗せることができ、より適切な絵柄模様層4を形成でき、より意匠性の高い発泡壁紙1を形成できる。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
(1)本実施形態に係る発泡壁紙1の製造方法は、超臨界流体を含有する樹脂組成物を押出成形して発泡層3を形成する第1工程と、形成した発泡層3にエンボス加工によって凹凸5を形成する第2工程と、発泡層3に形成した凹凸5上にインクを吹き付ける印刷法によって絵柄模様層4を形成する第3工程とする。
このような構成によれば、インクを吹き付ける印刷法によって絵柄模様層4を形成するため、凹部の深部にインキを乗せることができ、より適切な絵柄模様層4を形成できる。これにより、より意匠性の高い発泡壁紙1を製造することができる。
このような構成によれば、発泡壁紙1を連続的に製造することができる。
このような構成によれば、無害で環境に配慮したガスを用いることができる。
(4)本実施形態に係る発泡壁紙1の製造方法では、押出成形で樹脂組成物に付与された熱によって、発泡層3に紙基材2を直接貼り合わせる。
このような構成によれば、発泡層3と紙基材2との貼り合わせに、アンカーコート剤を用いる必要がない。それゆえ、製造コストを低減することができる。
このような構成によれば、ポリオレフィン系樹脂を樹脂成分として含有するため、脱塩ビ化を行うことができ、より環境によい発泡壁紙1を形成することができる。また、無機フィラーを発泡核剤として含有するため、超臨界流体の発泡を促進することができる。
このような構成によれば、発泡壁紙1の耐傷性を向上することができる。
(1)なお、本実施形態では、押出成形で樹脂組成物に付与された熱によって、発泡層3に紙基材2を直接貼り合わせる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、エンボス加工の実行時に、発泡層3に紙基材2をアンカーコート剤10を介して貼り合わせる構成としてもよい。具体的には、図3に示すように、エンボス加工の実行時に、発泡層3と紙基材2との間にアンカーコート剤10をTダイを用いて押し出し、発泡層3、アンカーコート剤10及び紙基材2の積層体を形成する。そして、形成した積層体をエンボスロール7とバックロール8との間を通過させ、紙基材2に発泡層3を張り合わせる。
(2)また、例えば、予熱ヒータ6を省略してもよい。この場合、押出成形直後の発泡層3をエンボス加工温度まで冷却した後、冷却した発泡層3にエンボス加工を行う。
2 紙基材
3 発泡層
30 発泡剤含有樹脂層
4 絵柄模様層
5 凹凸
6 予熱ヒータ
7 エンボスロール
8 バックロール
9 インクジェットヘッド
10 アンカーコート剤
Claims (4)
- 超臨界流体を含有する樹脂組成物を押出成形して発泡層を連続的に形成し、形成した前記発泡層の一端側から順に予熱ヒータの間及びエンボスロールとバックロールとの間を通過させて、前記エンボスロールによって前記発泡層に凹凸を次々に形成し、形成した凹凸上に、インクを吹き付ける印刷法によって絵柄模様層を次々に形成するとともに、
前記エンボスロールと前記バックロールとの間に、前記予熱ヒータの間を通過した前記発泡層と一緒にアンカーコート剤及び紙基材も連続的に通過させ、前記エンボスロールと前記バックロールとによって、前記発泡層のうちの前記凹凸が形成されない側に前記アンカーコート剤を介して前記紙基材を貼り合わせることを特徴とする発泡壁紙の製造方法。 - 前記超臨界流体は、超臨界状態の二酸化炭素または窒素であることを特徴とする請求項1に記載の発泡壁紙の製造方法。
- 前記樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を樹脂成分として含有し、無機フィラーを発泡核剤として含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の発泡壁紙の製造方法。
- 前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレンであり、
前記発泡層の表面に、電子線または紫外線を照射してポリエチレンを架橋させて硬化させることを特徴とする請求項3に記載の発泡壁紙の製造方法。
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