EA013043B1 - Устройство для смешивания текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором - Google Patents

Устройство для смешивания текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором Download PDF

Info

Publication number
EA013043B1
EA013043B1 EA200800841A EA200800841A EA013043B1 EA 013043 B1 EA013043 B1 EA 013043B1 EA 200800841 A EA200800841 A EA 200800841A EA 200800841 A EA200800841 A EA 200800841A EA 013043 B1 EA013043 B1 EA 013043B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipes
zone
mixing
fluid
distribution
Prior art date
Application number
EA200800841A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200800841A1 (ru
Inventor
Андреа Бартолини
Лука Базини
Алессандра Гуаринони
Антонио Беннардо
Никола Онорати
Original Assignee
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А.
Publication of EA200800841A1 publication Critical patent/EA200800841A1/ru
Publication of EA013043B1 publication Critical patent/EA013043B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B01J8/009—Membranes, e.g. feeding or removing reactants or products to or from the catalyst bed through a membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B01F25/31322—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices used simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/00849—Stationary elements outside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00259—Preventing runaway of the chemical reaction
    • B01J2219/00265—Preventing flame propagation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1276—Mixing of different feed components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Описано устройство для смешивания двух текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором, которое также можно использовать для каталитического неполного окисления, по существу, состоящее из следующих зон: первая зона подачи, снабженная средствами, позволяющими первой текучей среде, возможно газообразной, при рабочих условиях поступать в аксиальном направлении; нижележащая распределительная зона, содержащая пучок труб, предпочтительно параллельных оси, внутри которых равномерно распределена указанная текучая среда; вторая зона подачи, снабженная средствами, позволяющими второй текучей среде поступать в распределительную зону, содержащую пучок предпочтительно параллельных труб, и равномерно распределяться снаружи указанных параллельных труб; зона смешивания, отделенная от распределительной зоны с помощью распределительной пластины для труб, поддерживающей указанные параллельные трубы; причем указанная распределительная пластина для труб имеет щели или отверстия для равномерного выпускания второй текучей среды в аксиальном направлении внутрь зоны смешивания, а указанные параллельные трубы проходят за пределы указанной распределительной пластины для труб в зону смешивания.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для смешивания двух текучих сред, предпочтительно углеводородного топлива и окисляющего потока, такого как воздух, обогащенный воздух или кислород, которое можно использовать, вставляя его в реактор или объединяя с реактором, в частности, в способах каталитического неполного окисления с малым временем контакта.
Способ «каталитического неполного окисления с малым временем контакта» (КНО-МВК) является способом, используемым для производства синтез-газа (сингаза). При каталитическом неполном окислении с малым временем контакта предварительно смешанные потоки углеводородного топлива, окислителя (воздух, обогащенный воздух или кислород) и, возможно, пара подают при давлении от 0,1 до 8 МПа (от 1 до 80 атм) и при низкой температуре (Т<400°С) на каталитическую поверхность, которая становится раскаленной.
Смеси реагентов, используемые в способах каталитического неполного окисления с малым временем контакта, могут быть воспламеняемыми (огнеопасными). Следовательно, во избежание возникновения и распространения пламени, целесообразно осуществлять смешивание в ограниченном объеме, при температурах ниже температур воспламенения и в течение более короткого периода времени, чем время гашения пламени. При каталитическом неполном окислении, поскольку «холодный» газ предварительно смешанного потока достигает катализатора, находящегося при высокой температуре, также желательно, чтобы реагирующие газы имели высокие линейные скорости, с тем чтобы ограничить явление обратного распространения тепла с каталитической поверхности в поток газообразных реагентов. Кроме того, если линейные скорости газов превышают скорость распространения пламени, это ликвидирует его.
Следовательно, в этом типе процесса характеристики смесительной системы являются критическими, так же как и в целом для всех процессов, в которых необходимо смешивать поток топлива и поток окислителя, избегая реакций воспламенения.
В различных литературных источниках описано оборудование для смешивания потоков углеводорода и окислителя.
В υδ 2005/0095186 описана установка, в которой топливо и окислитель смешивают за счет тангенциального движения топлива. По нашему мнению, этот способ не предотвращает локальное образование градиентов концентрации кислорода, которые являются потенциально опасными, так как способны вызывать реакции воспламенения.
В ϋδ 2004/0133057 описан способ изготовления смесителя, способного смешивать окислитель и поток топлива в безопасных условиях, поскольку смешивание проводят в текучей среде, поддерживаемой при турбулентном движении, и следовательно, только микроколичества реагентов вступают в тесный контакт, что предотвращает распространение возможных реакций воспламенения на весь объем смеси. По нашему мнению, эта установка является трудной для изготовления и эксплуатации, и кроме того, нельзя гарантировать, что два потока на выходе из смесителя являются тщательно перемешанными.
В υδ 2004/0067180 описан смеситель, состоящий из микроканалов, в которые по отдельности подают окислитель и топливо. Целесообразно, однако, чтобы он был расположен поблизости от каталитической области, что, по нашему мнению, может привести к существенным проблемам, связанным с обратным распространением тепла, с возможностью инициирования реакций воспламенения.
В υδ 6726850 описан способ КНО, в котором общее количество кислорода подают в возрастающем количестве в течение нескольких стадий реакции. В патенте отсутствуют сведения, касающиеся геометрии инжекционной установки, но указаны малые времена контакта углеводородной смеси/окислителя (менее 10 мс на первой стадии и 1 мс на последующих стадиях).
В υδ 5883138 описана установка, из которой находящиеся под давлением и предварительно нагретые реагенты впрыскивают со сравнимыми величинами импульса через смеситель, состоящий из последовательности каналов и отверстий, которые открыты в направлении к каталитической области. В патенте указано, что если время пребывания смеси НС/О2 составляет больше 9 мс, смеси метана и кислорода могут инициировать нежелательные некаталитические реакции в газовой фазе. В отношении этого патента также справедливы соображения, изложенные в отношении υδ 2004/0067180.
В υδ 6863867 предложено использование групп диффузионных смесителей, расположенных таким образом, чтобы вводить загрузку как радиально, так и тангенциально. Каждый смеситель состоит из последовательности трубопроводов, в которые вводят загрузку с одного конца и выпускают ее из противоположного конца. И в этом случае в патенте не описано, как минимизировать образование областей, в которых соотношение кислород/углеводород попадает в область воспламеняемости.
В настоящее время разработано устройство с использованием принципа разделенного выпуска одного из двух подаваемых потоков, которое позволяет преодолеть технологические ограничения известных решений, удовлетворяя вышеуказанным требованиям.
Предметом настоящего изобретения является устройство для смешивания двух текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором, по существу, включающее следующие зоны:
первую зону подачи, снабженную средствами, обеспечивающими поступление в аксиальном направлении первой текучей среды, возможно газообразной при рабочих условиях;
нижележащую распределительную зону, содержащую пучок труб, предпочтительно параллельных оси, внутри которых равномерно распределена указанная текучая среда;
- 1 013043 вторую зону подачи, снабженную средствами, обеспечивающими поступление второй текучей среды в распределительную зону, содержащую пучок предпочтительно параллельных труб, и ее равномерное распределение снаружи указанных параллельных труб;
зону смешивания, отделенную от распределительной зоны с помощью распределительной пластины для труб, поддерживающей указанные трубы, предпочтительно параллельных, причем указанная распределительная пластина для труб имеет щели или отверстия для равномерного выпуска второй текучей среды в аксиальном направлении в зону смешивания, а указанные параллельные трубы проходят за пределы указанной распределительной пластины для труб в зону смешивания.
Конечный участок параллельных труб предпочтительно снабжен средствами, подходящими для раздельного выпуска распределенной в трубах текучей среды аксиально и/или радиально и/или в поперечном направлении в зоне смешивания.
Указанные параллельные трубы, проходящие за пределы указанной распределительной пластины для труб, могут иметь различную длину.
В зоне смешивания, вблизи распределительной пластины для труб можно располагать подходящие элементы для остановки возвращения любого возможного пламени.
В зоне смешивания, непосредственно под пластиной для труб может быть расположен пористый элемент, который может проходить за пределы труб.
Устройство согласно изобретению может быть расположено на входе в реактор.
Диаметр труб с газообразной текучей средой (окислитель) и диаметр «щелей» рассчитаны таким образом, чтобы линейные скорости двух потоков предотвращали образование зон рециркуляции потоков как таковых, которые, даже если, с одной стороны, их можно использовать для перемешивания, с другой стороны, увеличивают время пребывания газа в зонах смешивания, тем самым увеличивая возможность инициирования и распространения реакции воспламенения.
Расстояние между элементами для блокирования возможного возврата пламени и концами пучка труб является таким, чтобы минимизировать образование завихрений, которые могут создавать повторную подачу части топлива внутрь окисляющего потока, таким образом увеличивая возможность возникновения воспламенения.
Устройство согласно изобретению можно предпочтительно вставлять во входное отверстие реактора или объединять с реактором; в частности, можно использовать реактор, описанный в патентной заявке ΙΤ-Μ196Α000690.
Указанное устройство может быть также частью реактора как такового, и в этом случае оборудование, включающее указанное устройство, также является задачей настоящего изобретения.
Установка для осуществления каталитического неполного окисления характеризуется тем, что она включает смесительное устройство, описанное выше, а также реакционную зону (В), состоящую из каталитического слоя, имеющего постоянное или увеличивающееся поперечное сечение вдоль оси установки.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является способ каталитического окисления газообразного или жидкого топлива, осуществляемый посредством оборудования, включающего описанное выше устройство.
Этот способ неполного каталитического окисления газообразного топлива, выбранного из углеводородных соединений, природного газа и/или сжиженного нефтяного газа (СНГ), осуществляют с помощью подходящей каталитической системы с использованием установки, описанной выше, и путем следующих стадий:
предварительного смешивания и, возможно, нагревания реагентов, состоящих из указанных топлив и кислорода, или воздуха, или обогащенного кислородом воздуха, до температуры от 25 до 400°С, возможно, в присутствии пара и/или СО2; взаимодействия реагентов в каталитической зоне, при температурах подачи от 5 до 500°С, при объемной скорости от 1000 до 1000000 норм. л реагентов/(л катализаторахч), достигая температуры от 450 до 1500°С.
В частности, способ согласно изобретению можно осуществлять для получения синтез-газа или ненасыщенных углеводородов (этилен, стирол и т.д.), исходя из жидких или газообразных топлив.
Катализатор может состоять из оксидных носителей, на которые осаждены благородные металлы, такие как Вй, Ви, 1г, Р1 и/или другие переходные металлы, такие как N1, Ре, Со. Оксидные носители могут состоять из металлических пористых материалов различной геометрии, или носителей из металлических волокон, на которых осаждены те же самые металлы.
Катализаторы могут состоять из нитридов или оксинитридов, содержащих благородные металлы и другие переходные металлы, такие как Вй, Ви, 1г, Р1, N1, Ре, Со. Эти металлы можно наносить на образцы нитрида в виде металлических агрегатов, но их также можно вводить в химический состав нитридов или оксинитридов (более подробное описание этих катализаторов изложено в патентной заявке ΙΤΜΙ1200Α000214).
Катализаторы, используемые в способе согласно настоящему изобретению, могут находиться в любой форме, например в форме неподвижного слоя, проницаемого для текучей среды, в частности, для газа. Неподвижный слой может иметь любую форму, и предпочтительно содержание пустого простран
- 2 013043 ства составляет от 0,4 до 0,95, более предпочтительно от 0,6 до 0,9.
Некоторые предпочтительные воплощения настоящего изобретения описаны с помощью чертежей фиг. 1-5.
Устройство, показанное на фиг. 1, снабжено двумя различными входными отверстиями - для топлива и для окислителя. Более конкретно, окисляющий поток поступает из верхней части смесителя и распределяется в ряду труб, имеющих пониженный диаметр. Топливо поступает сбоку (также могут присутствовать несколько отверстий) и радиально распределяется в смесительной камере, охватывающей трубы, в которых циркулирует кислород, в конце концов поступая в смесительную камеру через «щели», находящиеся в пластине для труб.
Трубы с окислителем, т. е. воздухом, обогащенным воздухом или, предпочтительно, кислородом проходят по длине за пределы распределительной пластины для труб, так что окислитель выпускают в атмосферу, «обогащенную» топливом (противоположное является потенциально опасным).
Конечный участок труб с окислителем снабжен подходящими ограничивающими элементами, например, такими, как металлические сплавы или спеченные керамические материалы, или ряд отверстий, имеющих подходящие размеры, так чтобы осуществлять разделение вдоль выходной оси подачи. Преимущество этих распределенных выходных отверстий состоит в том, что снижается образование смесей, находящихся в пределах воспламеняемости. Входные отверстия для окислителя и топлива, показанные на фиг. 1, являются только иллюстративными, и их не следует рассматривать как ограничение изобретения; возможны и другие входные отверстия, например, с подачей топлива сверху, и при этом внутри смесителя будет существовать разделение фаз окислитель/топливо и соответствующее расположение выходных отверстий (окислитель ниже по потоку по отношению к топливу).
Как показано на фиг. 2, поток, содержащий кислород, протекает из выходного отверстия соответствующих труб (1) через подходящие элементы (2), способные разделять загрузку на ряд потоков, которые пересекают углеводородную фазу (3) как в перпендикулярном, так и в параллельном направлениях или в векторных комбинациях этих направлений. Быстрое смешивание потоков предотвращает локальное образование составов, находящихся внутри пределов воспламеняемости.
Пересечение двух потоков дополнительно облегчает быстрое смешивание фаз.
Альтернативная схема смесителя, показанная на фиг. 3, предусматривает трубы с окислителем, имеющие различную длину, для того чтобы дополнительно разделять выпускной поток кислорода, получая при этом все соответствующие преимущества.
На фиг. 4 показаны подходящие элементы, находящиеся внутри установки фиг. 2, способные остановить возможный возврат пламени.
В следующей конфигурации, показанной на фиг. 5, пористый элемент (5) расположен на выходе углеводородного потока; выходы окисляющего потока также расположены внутри пористого элемента, возможно, на различной высоте и ниже по потоку от входа углеводородного потока.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для смешивания двух текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с ним, по существу, состоящее из следующих зон:
    первой зоны подачи, снабженной средствами, обеспечивающими поступление первой текучей среды, газообразной при рабочих условиях, в аксиальном направлении;
    нижележащей распределительной зоны, содержащей пучок труб, параллельных оси, внутри которых равномерно распределена указанная текучая среда;
    второй зоны подачи, снабженной средствами, обеспечивающими поступление второй текучей среды в распределительную зону, содержащую пучок параллельных труб, и ее равномерное распределение снаружи указанных параллельных труб;
    зону смешивания, отделенную от распределительной зоны с помощью распределительной пластины для труб, поддерживающей указанные параллельные трубы;
    причем указанная пластина для труб имеет щели или отверстия для равномерного выпуска второй текучей среды в аксиальном направлении внутрь зоны смешивания, а указанные параллельные трубы проходят за пределы указанной распределительной пластины для труб в зону смешивания.
  2. 2. Устройство по п.1, в котором конечный участок труб снабжен средствами для разделения выходного потока текучей среды, распределенной в этих трубах, аксиально, радиально и/или в поперечном направлении в зоне смешивания.
  3. 3. Устройство по п.1, в котором трубы, проходящие за пределы распределительной пластины для труб, имеют разную длину.
  4. 4. Устройство по п.1, в котором в зоне смешивания, вблизи от распределительной пластины для труб, расположены подходящие элементы для остановки любого возможного возвращения пламени.
  5. 5. Устройство по п.1, в котором в зоне смешивания, непосредственно за распределительной пластиной для труб, расположен пористый элемент, который проходит за пределы самих труб.
  6. 6. Установка для осуществления каталитического неполного окисления углеводородов, отличаю
    - 3 013043 щаяся тем, что она включает смесительное устройство по любому из пп.1-5, а также реакционную зону (К), состоящую из каталитического слоя с поперечным сечением, постоянным или увеличивающимся вдоль оси установки.
  7. 7. Способ каталитического неполного окисления газообразных топлив, выбранных из углеводородных соединений, природного газа и/или СНГ, посредством подходящей каталитической системы, осуществляемый с помощью оборудования согласно п.6 и путем следующих стадий:
    предварительного смешивания и, возможно, нагревания реагентов, состоящих из указанных топлив и кислорода или воздуха или обогащенного кислородом воздуха, до температуры от 25 до 400°С, возможно в присутствии пара и/или СО2;
    взаимодействия реагентов в каталитической зоне при температурах подачи от 5 до 500°С, при объемной скорости от 1000 до 1000000 норм. л реагентов/(л катализатора х ч), достигая температур от 450 до 1500°С.
EA200800841A 2005-10-21 2006-10-18 Устройство для смешивания текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором EA013043B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20052002 ITMI20052002A1 (it) 2005-10-21 2005-10-21 Dispositivo per miscelare fluidi inserito o combinato ad un reattore
PCT/EP2006/010049 WO2007045457A1 (en) 2005-10-21 2006-10-18 Fluid mixing device inserted in or combined with a reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200800841A1 EA200800841A1 (ru) 2008-10-30
EA013043B1 true EA013043B1 (ru) 2010-02-26

Family

ID=36570906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200800841A EA013043B1 (ru) 2005-10-21 2006-10-18 Устройство для смешивания текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7815700B2 (ru)
EP (1) EP1954386A1 (ru)
JP (1) JP5436859B2 (ru)
CN (1) CN101304804B (ru)
BR (1) BRPI0617475A2 (ru)
CA (1) CA2626481C (ru)
EA (1) EA013043B1 (ru)
IT (1) ITMI20052002A1 (ru)
MA (1) MA29927B1 (ru)
WO (1) WO2007045457A1 (ru)
ZA (1) ZA200803415B (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006054415A1 (de) 2006-11-16 2008-05-21 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in ein einen Synthesereaktor durchströmendes Reaktionsgas
EP2045002A1 (en) 2007-10-02 2009-04-08 Ineos Europe Limited Mixing apparatus
US8334395B2 (en) 2007-12-14 2012-12-18 Dow Technology Investments Llc Hydrocarbon/oxygen industrial gas mixer with coarse water droplet environment to reduce ignition potential
BRPI0816635B1 (pt) 2007-12-14 2016-07-26 Dow Technology Investments Llc sistema para a produção de óxido de etileno, método para misturar um gás contendo oxigênio com um gás contendo hidrocarboneto e sistema de oxidação parcial
CN101848760B (zh) 2007-12-14 2014-04-02 陶氏技术投资有限公司 使用水雾的烃/氧工业气体混合器
CA2701306C (en) 2007-12-14 2015-10-20 Dow Technology Investments Llc Low shear gas mixer
WO2009078899A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-25 Dow Technology Investments Llc Oxygen/hydrocarbon rapid (high shear) gas mixer, particularly for the production of ethylene oxide
FR2948296A1 (fr) * 2009-07-21 2011-01-28 Inst Francais Du Petrole Dispositif de melange de gaz et de distribution du melange resultant a l'entree d'un reacteur catalytique
IL207717A (en) * 2010-08-19 2014-06-30 S G B D Technologies Ltd A system and method for separating mud product from storage containers
ITMI20102115A1 (it) * 2010-11-15 2012-05-16 Eni Spa Procedimento di ossidazione parziale catalitica a partire da materiali organici contenenti microalghe
IT1403894B1 (it) * 2010-12-29 2013-11-08 Eni Spa Scambiatore di calore per il raffreddamento di gas caldi e sistema di scambio termico
DK2723676T3 (en) 2011-06-23 2019-02-25 Stamicarbon B V Acting Under The Name Of Mt Innovation Center PROCEDURE FOR MANUFACTURING AMMONIAK AND UREA
EA027871B1 (ru) 2011-12-19 2017-09-29 Стамикарбон Б.В. Эктин Андер Те Нейм Оф Мт Инновейшн Сентр Способ получения аммиака и мочевины
GB201219983D0 (en) * 2012-11-06 2012-12-19 Davy Process Techn Ltd Apparatus and process
DE102013208081A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Robert Bosch Gmbh Fluidverteiler, Elektrolyseur sowie Verfahren zur Funktion eines Fluidverteilers
WO2016016251A1 (en) 2014-07-29 2016-02-04 Eni S.P.A. Integrated sct-cpo/sr process for producing synthesis gas
WO2016016257A1 (en) 2014-07-29 2016-02-04 Eni S.P.A. Integrated sct-cpo/pox process for producing synthesis gas
US9878144B2 (en) 2014-10-14 2018-01-30 Wilmarc Holdings, Llc Connector system
SE539758C2 (en) * 2014-12-04 2017-11-21 Powercell Sweden Ab Catalytic burner arrangement
CN106085527A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 钱维洁 闪蒸混空装置
DE102017001563B4 (de) * 2017-02-20 2019-03-21 Diehl Aerospace Gmbh PrOx-Reaktor und Brennstoffzellenanordnung mit PrOx-Reaktor
EP3476471A1 (de) 2017-10-25 2019-05-01 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und reaktor zur bildung und zur katalytischen umsetzung eines eduktgemischs
KR102524372B1 (ko) 2019-09-24 2023-04-21 주식회사 엘지화학 소켓형 유체 분배 장치
WO2021060699A1 (ko) * 2019-09-24 2021-04-01 주식회사 엘지화학 소켓형 유체 분배 장치
IT202100011189A1 (it) 2021-05-03 2022-11-03 Nextchem S P A Processo a basso impatto ambientale per la riduzione di minerali ferrosi in altoforno impiegante gas di sintesi
IT202100012551A1 (it) 2021-05-14 2022-11-14 Rosetti Marino S P A Processo per la conversione della co2
IT202100015473A1 (it) 2021-06-14 2022-12-14 Nextchem S P A Metodo di produzione di catalizzatori per processi chimici ad alta temperatura e catalizzatori cosi' ottenuti

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020021991A1 (en) * 2000-08-17 2002-02-21 Institut Francais Du Petrole Distribution device for producing a polyphase mixture, and associated reactor
WO2003004405A1 (en) * 2001-07-04 2003-01-16 Chiyoda Corporation Device and method for manufacturing synthesis gas from low-grade hydrocarbon gas
US20040197245A1 (en) * 2003-04-02 2004-10-07 Christophe Boyer Device for mixing and distributing a gas phase and a liquid phase supplied to a granular bed
US20050095186A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Conocophillips Company Feed mixer for a partial oxidation reactor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01268929A (ja) * 1988-04-16 1989-10-26 Senichi Masuda 便座付便器
US5658497A (en) * 1995-12-05 1997-08-19 Shell Oil Company Process for the catalytic partial oxidation of hydrocarbons using a certain catalyst support
US6733692B2 (en) * 2000-04-20 2004-05-11 Conocophillips Company Rhodium foam catalyst for the partial oxidation of hydrocarbons
FR2813023B1 (fr) * 2000-08-17 2003-10-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution permettant de realiser un melange polyphasique et reacteur associe
FR2818559B1 (fr) * 2000-12-21 2003-10-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif permettant de realiser une injection separee et une distribution homogene de deux fluides
US6596424B2 (en) * 2001-03-30 2003-07-22 General Motors Corporation Apparatus for mixing fuel and an oxidant
JP2003013072A (ja) * 2001-07-04 2003-01-15 Chiyoda Corp 低級炭化水素ガスから合成ガスを製造する方法とその装置
JP2004043195A (ja) * 2002-07-03 2004-02-12 Chiyoda Corp 低級炭化水素ガスから合成ガスを製造する方法および装置
US20030223926A1 (en) * 2002-04-14 2003-12-04 Edlund David J. Steam reforming fuel processor, burner assembly, and methods of operating the same
JP2004075438A (ja) * 2002-08-14 2004-03-11 Toyo Eng Corp 改質器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020021991A1 (en) * 2000-08-17 2002-02-21 Institut Francais Du Petrole Distribution device for producing a polyphase mixture, and associated reactor
WO2003004405A1 (en) * 2001-07-04 2003-01-16 Chiyoda Corporation Device and method for manufacturing synthesis gas from low-grade hydrocarbon gas
US20040197245A1 (en) * 2003-04-02 2004-10-07 Christophe Boyer Device for mixing and distributing a gas phase and a liquid phase supplied to a granular bed
US20050095186A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Conocophillips Company Feed mixer for a partial oxidation reactor

Also Published As

Publication number Publication date
JP5436859B2 (ja) 2014-03-05
CN101304804B (zh) 2011-01-19
JP2009512544A (ja) 2009-03-26
CA2626481C (en) 2014-03-11
CN101304804A (zh) 2008-11-12
ITMI20052002A1 (it) 2007-04-22
ZA200803415B (en) 2009-06-24
WO2007045457A1 (en) 2007-04-26
US7815700B2 (en) 2010-10-19
CA2626481A1 (en) 2007-04-26
EA200800841A1 (ru) 2008-10-30
BRPI0617475A2 (pt) 2011-07-26
US20080244974A1 (en) 2008-10-09
MA29927B1 (fr) 2008-11-03
EP1954386A1 (en) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013043B1 (ru) Устройство для смешивания текучих сред, вставленное в реактор или объединенное с реактором
RU2434805C2 (ru) Газосмешивающее устройство и устройство для производства синтез-газа
US4865820A (en) Gas mixer and distributor for reactor
US7931709B2 (en) Process and apparatus for generating hydrogen
US7846401B2 (en) Controlled combustion for regenerative reactors
TW422814B (en) Multi-injector autothermal reforming process and apparatus for producing synthesis gas
AU610219B2 (en) Production of synthesis gas from hydrocarbonaceous feedstock
US6358040B1 (en) Method and apparatus for a fuel-rich catalytic reactor
KR100454610B1 (ko) 합성가스의제조방법
EP1210550A1 (en) Mixing device
ZA200707198B (en) Gas mixing device and methods of use
KR101353719B1 (ko) 촉매 반응기
US20050095185A1 (en) Catalytic reactor, corresponding reaction installation and method
CN101466462A (zh) 反应器装置和用于实现以氢气为反应产物的反应的方法
MXPA05008772A (es) Reactor de cracking auto-termico.
KR100855045B1 (ko) 탈수소화 방법
WO2016152151A1 (ja) 合成ガスの製造方法および製造装置
WO2001052978A1 (en) Autothermal fuel gas reformer assemblage
US7267697B2 (en) Fuel reforming inlet device, system and process
JP2008544846A (ja) ２つ以上の流体を混合及び反応させると共に当該流体間で熱を移動させる反応器、及び当該反応器を操作する方法
Froment et al. G. Veser", G. Friedrich", M. Freygang", and R. Zengerle
WO1998049093A1 (en) Low temperature process for producing synthesis gas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM