EA011173B1 - Слоистый звукопоглощающий нетканый материал - Google Patents

Слоистый звукопоглощающий нетканый материал Download PDF

Info

Publication number
EA011173B1
EA011173B1 EA200702133A EA200702133A EA011173B1 EA 011173 B1 EA011173 B1 EA 011173B1 EA 200702133 A EA200702133 A EA 200702133A EA 200702133 A EA200702133 A EA 200702133A EA 011173 B1 EA011173 B1 EA 011173B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
nanofibers
sound
surface density
fiber
Prior art date
Application number
EA200702133A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200702133A1 (ru
Inventor
Клара Калинова
Филип Санетрник
Олдрич Джирсак
Ладислав Марес
Original Assignee
Елмарсо, С.Р.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Елмарсо, С.Р.О. filed Critical Елмарсо, С.Р.О.
Publication of EA200702133A1 publication Critical patent/EA200702133A1/ru
Publication of EA011173B1 publication Critical patent/EA011173B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures

Abstract

Изобретение касается слоистого звукопоглощающего нетканого материала, содержащего резонансную мембрану и по меньшей мере один следующий слой (1, 3) волоконного материала. Резонансная мембрана звукопоглощающего материала образована слоем (2) нановолокон диаметром до 600 нм, поверхностной плотностью 0,1-5 г/м, при этом резонансная мембрана формуется вместе со следующим по меньшей мере одним слоем (1, 3) волоконного материала путём поперечного накладывания до получения нужной толщины и необходимой поверхностной плотности.

Description

Область техники
Изобретение касается слоистого звукопоглощающего нетканого материала, содержащего резонансную мембрану и по меньшей мере один следующий слой волоконного материала.
Предшествующий уровень техники
Звукопоглощающие материалы находят широкое применение в автомобильной, авиационной, строительной и машиностроительной промышленности. Они предназначены для обеспечение гигиенических мероприятий с точки зрения защиты от воздействия нежелательного и вредного звука. Следовательно, разработка пригодного акустического материала выполняется, принимая во внимание область частот нежелательных звуковых волн в данной среде.
Для подавления высоких звуковых частот применяются преимущественно пористые материалы, но они не пригодны для подавления звуков низших частот, и прежде всего из-за большой необходимой толщины материала. К числу таких материалов относятся, например, меламиновые, полиуретановые и металлические пенообразные материалы или нетканые материалы из минеральных или полимерных волокон. Для поглощения звука низших частот эти материалы малопригодны, так как для этого требуется большая толщина материала.
Для подавления низких частот применяются прежде всего конструкции, основанные на явлении резонанса, когда за счёт резонанса какого-нибудь из элементов звуковая энергия превращается в тепловую. Однако эти конструкции способны поглощать звуковую энергию только в определённой области низких частот, а при других частотах их звукоподавляющая способность очень невелика. Применяются комбинации перфорированного листа, звукопоглощающего материала и, в некоторых случаях, воздушного промежутка. Характерные свойства перфорированного листа определяются числом, диаметром и расположением отверстий.
Обычно стремятся комбинировать вышеприведённые свойства в одну акустическую систему, которая была бы способна подавлять звуки как низких, так и высоких частот.
Из ДР 10251951 А известен слоистый звукопоглощающий материал, состоящий из одного или нескольких одинаковых слоёв волокон диаметром 0,05-5 мкм, полученных путём расщепления поливинилспиртовой плёнки (РУА). Эти волокна обычно имеют широкий разброс диаметра, но лишь очень малая доля этих волокон может иметь диаметр меньше 1 мкм. Этому отвечают и сведения о величине звукопоглощения на низкой частоте, т.е. низкая 10-процентная поглощательная способность.
Из 1Р 2003049351 А известен слоистый звукопоглощающий материал, состоящий из нескольких слоёв нетканого материала и нескольких слоев полиэфирных волокон обычных диаметров, изготовленных методом мелтблоун (ше11Ыо^п), который позволяет получить наименьший диаметр волокон ок. 1 мкм. Недостатком этого материала является то, что он предназначен для поглощения звуковых колебаний главным образом на средних частотах, т.е. от 1000 до 4000 Гц.
Цель изобретения - устранить или, по меньшей мере, минимизировать недостатки существующего состояния техники и создать материал, способный при малой толщине поглощать звуковую энергию как на низких, так и на высоких частотах.
Раскрытие изобретения
Цель изобретения достигается слоистым звукопоглощающим нетканым материалом, содержащим резонансную мембрану и по меньшей мере один следующий слой волоконного материала, сущность которого состоит в том, что резонансная мембрана образована слоем нановолокон диаметром до 600 нм, поверхностной плотностью 0,1-5 г/м2, при этом резонансная мембрана формуется вместе со следующим по меньшей мере одним слоем волоконного материала путём поперечного накладывания до получения нужной толщины и необходимой поверхностной плотности.
При этом выгодно, если слой нановолокон получен методом электростатического формования волокна из раствора полимера, так как такой слой нановолокон можно наносить на подкладочный слой волоконного материала при формовании волокна, а затем соединять с этим слоем.
Подкладочный слой волоконного материала по пункту 3 формулы изобретения с выгодой образован по меньшей мере одним слоем волоконной ватки (прочёсанного материала), образованной волокнами диаметром 10-45 мкм, поверхностной плотностью 5-100 г/м2.
Для повышения звукопоглощающей способности слой нановолокон соединён со слоем прочёсанной волоконной ватки, образованной волокнами диаметром 10-45 мкм, поверхностной плотностью 5-100 г/м2, на каждой из его сторон.
Звукопоглощающий материал по изобретению поглощает звук при низких частотах, не теряя поглощающей способности при более высоких звуковых частотах. По этому свойству, основанному на явлении резонанса слоя нановолокон, плавно подавляемого подкладочным слоем, который с выгодой образован прочёсанной волоконной ваткой, этот материал превосходит известные до сих пор материалы.
Краткое описание чертежей
Примеры осуществления изобретения схематически представлены на приложенных чертежах, где согласно изобретению фиг. 1 изображает разрез материала из слоя прочёсанной волоконной ватки и слоя нановолокон;
фиг. 2 - разрез материала из слоя прочёсанной волоконной ватки, слоя нановолокон и следующего
- 1 011173 слоя прочёсанной волоконной ватки;
фиг. 3 - разрез материала из слоя прочёсанной волоконной ватки, слоя нановолокон и двух следующих слоёв прочёсанной волоконной ватки;
фиг. 4 - разрез материала из слоя прочёсанной волоконной ватки, слоя нановолокон и трёх следующих слоёв прочёсанной волоконной ватки;
фиг. 5-11 изображают зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя нановолокон в приведённых примерах 1-7.
Примеры осуществления изобретения
Слоистый звукопоглощающий нетканый материал на фиг. 1 содержит резонансную мембрану, образованную слоем 2 нановолокон, изготовленных электростатическим формованием, диаметром до 600 нанометров, поверхностной плотностью 0,1-5 г/м2, и слой 1 прочёсанного материала (волоконной ватки), при этом в выгодном исполнении слой 1 прочёсанной волоконной ватки образует несущий слой, на который при электростатическом формовании волокна укладывается слой 2 получаемых нановолокон, а после этого оба слоя известным способом соединяются при определённой температуре в тепловоздушной камере.
У звукопоглощающего материала на фиг. 2 на материал по фиг. 1 нанесён следующий слой 3 прочёсанной волоконной ватки с первоначально непокрытой стороны слоя 2 нановолокон. В других исполнениях следующий слой 3 может быть двойным - см. фиг. 3, или тройным - фиг. 4.
Для получения нужной толщины и необходимой поверхностной плотности конечного звукопоглощающего нетканого материала выгодно, если после образования материала из отдельных слоёв согласно фиг. 1-4 он сформован путём поперечного накладывания до получения необходимой толщины и необходимой поверхностной плотности.
Слой 2 нановолокон выполняет функцию акустической резонансной мембраны, резонирующей на низкой частоте. Такой характер мембраны обусловлен наноразмерами межволоконных промежутков. Падающие на акустическую резонансную мембрану звуковые волны вызывают вынужденные колебания мембраны, амплитуда которых имеет максимальное значение в случае резонанса, при этом соседние слои 1, 3 прочёсанной волоконной ватки обеспечивают достаточное подавление колебаний резонирующей мембраны, благодаря чему максимальное количество звуковой энергии, накопленной в резонаторе, превращается в тепловую энергию. При этом слой 1 и/или 3 прочёсанной волоконной ватки обеспечивает не только достаточное подавление колебаний резонирующей мембраны, образованной слоем 2 нановолокон, но и поглощает звуковую энергию на высших частотах. Вышеупомянутые слои 1, 2, 3 притом объединены в одну резонансную систему путём наложения отдельных слоёв 1, 2, 3 друг на друга и их последующего соединения, например, в тепловоздушной связывающей камере. В результате такого наслоения резонансных элементов получен материал, который благодаря резонансной мембране, образованной слоем 2 нановолокон, поглощает звук низких частот и одновременно посредством слоя 1 и/или 3 прочёсанной волоконной ватки также звук высших частот. У материала согласно изобретению достигаются высокие значения коэффициента звукопоглощения на низких и высоких частотах, при этом обеспечивается возможность выбора толщины материала, а также его поверхностной плотности в соответствии с различными требованиями.
Конкретные примеры исполнения звукопоглощающих материалов согласно изобретению приведены ниже.
Пример 1.
Звукопоглощающий материал содержит слой 1 прочёсанной волоконной ватки поверхностной плотностью 11 г-м-2, полученной на чесальной машине из двухкомпонентного волокна типа ядрооболочка, состоящего из полиэфирного ядра и сополиэфирной оболочки, тониной 5,3 дтекс. На этот слой волоконной ватки 1 нанесен методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью 2 г-м-2. На подготовленную таким образом пару слоёв 1, 2 наложен со стороны слоя 2 нановолокон следующий слой 3 прочёсанной волоконной ватки. Следовательно, конструкция основного материала выполнена согласно фиг. 2, а затем сформована путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей толщиной 25 мм, поверхностной плотностью 630 г-м-2. Звукопоглощающий материал проходит через тепловоздушную камеру при температуре циркулирующего воздуха 140°С, за счёт чего соседние слои взаимно соединяются. Этот звукопоглощающий материал может содержать слой 2 нановолокон поверхностной плотностью в диапазоне от 2 г-м-2 до 0,1 г-м-2.
На фиг. 5 показана зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для звукопоглощающего материала, приведённого в примере 1, где кривая N1 показывает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 2 г-м-2, кривая N2 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 1 г-м-2, кривая N3 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая N4 - для слоя 2 нановолокн поверхностной плотностью 0,3 г-м-2 и кривая N5 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,1 г-м-2. Кривая Р представляет эту зависимость для материала, содержащего только слой прочёсанной волоконной ватки, без применения слоя 2 нановолокон. Пользуясь отдельными кривыми, можно выбирать конструкцию
- 2 011173 звукопоглощающего материала в соответствии с потребностями при решении конкретной проблемы.
Пример 2.
Звукопоглощающий материал, показанный на фиг. 1, содержит слой 1 прочёсанной волоконной ватки поверхностной плотностью 11 г-м-2, полученной на чесальной машине из двухкомпонентного волокна типа ядро-оболочка, состоящего из полиэфирного ядра и сополиэфирной оболочки, тониной 5,3 дтекс. На слой 1 волоконной ватки нанесён методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью от 2 до 0,1 г-м-2 таким же способом, как в примере 1. После этого материал из этих двух слоёв 1, 2 сформован путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей толщиной 35 мм, поверхностной плотностью 630 г-м-2, а затем подвергается воздействию тепла так же, как в примере 1, в результате чего соседние слои соединяются.
Зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для материала по примеру 2 показана на фиг. 6, где кривая 13 выражает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая 14 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,3 г-м-2, кривая 15 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,1 г-м-2.
Пример 3.
Звукопоглощающий материал имеет такую же конструкцию, как в примере 1, т.е. на основной слой прочёсанной волоконной ватки нанесён методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью от 2 до 0,1 г-м-2. На подготовленную таким образом пару слоёв 1, наложен со стороны слоя 2 нановолокон следующий слой 3 прочёсанной волоконной ватки. Следовательно, конструкция материала выполнена согласно фиг. 2, а затем материал сформован путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей толщиной 35 мм, поверхностной плотностью 630 г-м-2 и подвергается термической обработке так же, как в примере 1.
Зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для звукопоглощающего материала по примеру 3 показана на фиг. 7, где кривая N1 выражает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 2 г-м-2, кривая N2 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 1 г-м-2, кривая N3 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая N4 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,3 г-м-2, кривая N5 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,1 г-м-2. Кривая Р представляет эту зависимость для материала, содержащего только слой прочёсанной волоконной ватки, без применения слоя 2 нановолокон.
Пример 4.
Звукопоглощающий материал изготовлен таким же способом, как в примере 1, т. е. на основной слой 1 прочёсанной волоконной ватки нанесён методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью от 2 до 0,1 г-м-2. На подготовленную таким образом пару слоёв 1, 2 наложены со стороны слоя 2 нановолокон два следующих слоя 3 прочёсанной волоконной ватки. Следовательно, конструкция материала выполнена согласно фиг. 3. После этого материал сформован путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей толщиной 35 мм, поверхностной плотностью 630 г-м-2, а затем подвергается термической обработке так же, как в примере
1.
Зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для звукопоглощающего материала по примеру 4 показана на фиг. 8, где кривая РР1 выражает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 2 г-м-2, кривая РР2 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 1 г-м-2, кривая РР3 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая РР4 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,3 г-м-2, кривая РР5 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,1 г-м-2.
Пример 5.
Звукопоглощающий материал изготовлен таким же способом, как в примере 1, т.е. на основной слой 1 прочёсанной волоконной ватки нанесён методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью от 2 до 0,1 г-м-2. На подготовленную таким образом пару слоёв 1, 2 наложены со стороны слоя 2 нановолокон три следующих слоя 3 прочёсанной волоконной ватки. Следовательно, конструкция материала выполнена согласно фиг. 4. После этого полученный таким образом материал сформован путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей толщиной 35 мм, поверхностной плотностью 630 г-м-2, а затем подвергается термической обработке так же, как в примере 1.
Зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для материала по примеру 5 показана на фиг. 9, где кривая РРР2 выражает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 1 г-м-2, кривая РРР3 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая РРР4 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,3 г-м-2.
- 3 011173
Пример 6.
Звукопоглощающий материал изготовлен таким же способом, как в примере 1, т.е. на основной слой 1 прочёсанной волоконной ватки нанесён методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью от 2 до 0,1 г-м-2. На подготовленную таким образом пару слоёв 1, 2 наложены со стороны слоя 2 нановолокон два следующих слоя 3 прочёсанной волоконной ватки. Следовательно, конструкция материала выполнена согласно фиг. 3. Полученный таким образом материал формуется путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей тол щиной 35 мм, поверхностной плотностью 450 г-м-2 и подвергается термической обработке так же, как в примере 1.
Зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для звукопоглощающего материала по примеру 6 показана на фиг. 10, где кривая РР1 выражает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 2 г-м-2, кривая РР2 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 1 г-м-2, кривая РР3 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая РР4 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,3 г-м-2, кривая РР5 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,1 г-м-2.
Пример 7.
Звукопоглощающий материал изготовлен таким же способом, как в примере 1, т.е. на основной слой 1 прочёсанной волоконной ватки нанесён методом электростатического формования волокна слой 2 нановолокон поверхностной плотностью от 2 до 0,1 г-м-2. На подготовленную таким образом пару слоёв 1, 2 наложены со стороны слоя 2 нановолокон три следующих слоя 3 прочёсанной волоконной ватки. Следовательно, конструкция материала выполнена согласно фиг. 4. Полученный таким образом материал формуется путём поперечного накладывания до получения звукопоглощающего материала общей толщиной 35 мм, поверхностной плотностью 450 г-м-2 и подвергается термической обработке так же, как в примере 1.
Зависимость коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя 2 нановолокон для звукопоглощающего материала по примеру 7 показана на фиг. 11, где кривая РРР1 выражает эту зависимость для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 2 г-м-2, кривая РРР2 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 1 г-м-2, кривая РРР3 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,5 г-м-2, кривая РРР4 - для слоя 2 нановолокон поверхностной плотностью 0,3 г-м-2.
Вышеприведённые примеры осуществления изобретения являются только иллюстративными. Изобретение распространяется также на звукопоглощающие материалы, содержащие слои прочёсанной волоконной ватки, имеющие другие значения поверхностной плотности, и/или составленные из других волокон, а также на слои нановолокон с другими, подобранными по мере необходимости значениями поверхностной плотности. Изобретение никоим образом не ограничивается приведённым в описании числом слоёв звукопоглощающего материала. Показанные зависимости коэффициента звукопоглощения от звуковой частоты и поверхностной плотности отдельного слоя нановолокна являются доказательством высокой звукопоглощательной способности материала согласно изобретению, и особенно в области частот 500 - 6000 Гц, когда коэффициент звукопоглощения составляет от 0,8 и почти до 1.
Промышленная применимость
Изобретение применительно главным образом в производстве звукоизоляционных облицовочных материалов и компонентов для автомобильной, авиационной, строительной и машиностроительной промышленности, а в сопоставлении с современным состоянием техники способствует существенному улучшению гигиенических условий с точки зрения защиты от воздействия нежелательного звука.

Claims (5)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Слоистый звукопоглощающий нетканый материал, содержащий резонансную мембрану и по меньшей мере один следующий слой волоконного материала, отличающийся тем, что резонансная мембрана образована слоем (2) нановолокон диаметром до 600 нм, поверхностной плотностью 0,1-5 г-м-2.
  2. 2. Слоистый звукопоглощающий материал по п.1, отличающийся тем, что слой (2) нано волокон образован методом электростатического формования волокна из раствора полимера.
  3. 3. Слоистый звукопоглощающий материал по п.2, отличающийся тем, что слой (2) нановолокон соединен по меньшей мере с одним слоем (1) прочёсанной волоконной ватки, образованной волокнами диаметром 10-45 мкм, поверхностной плотностью 5-100 г-м-2.
  4. 4. Слоистый звукопоглощающий материал по п.3, отличающийся тем, что слой (2) нановолокон соединен своими сторонами с двумя слоями (1, 3) прочёсанной волоконной ватки, образованной волокнами диаметром 10-45 мкм, поверхностной плотностью 5-100 г-м-2.
  5. 5. Слоистый звукопоглощающий нетканый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что резонансная мембрана сформована вместе со следующим по меньшей мере одним слоем волоконного материала путём поперечного накладывания в систему слоёв, имеющую нужную
    - 4 011173 толщину и/или необходимую поверхностную плотность.
EA200702133A 2005-04-11 2006-04-10 Слоистый звукопоглощающий нетканый материал EA011173B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20050226A CZ2005226A3 (cs) 2005-04-11 2005-04-11 Vrstvená zvukove pohltivá netkaná textilie
PCT/CZ2006/000017 WO2006108363A2 (en) 2005-04-11 2006-04-10 Layered sound absorptive non-woven fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200702133A1 EA200702133A1 (ru) 2008-02-28
EA011173B1 true EA011173B1 (ru) 2009-02-27

Family

ID=36698795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200702133A EA011173B1 (ru) 2005-04-11 2006-04-10 Слоистый звукопоглощающий нетканый материал

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080173497A1 (ru)
EP (1) EP1869239A2 (ru)
JP (1) JP2008537798A (ru)
KR (1) KR20080004481A (ru)
CN (1) CN101189381A (ru)
AU (1) AU2006233442A1 (ru)
CA (1) CA2601813A1 (ru)
CZ (1) CZ2005226A3 (ru)
EA (1) EA011173B1 (ru)
TW (1) TW200706356A (ru)
UA (1) UA89533C2 (ru)
WO (1) WO2006108363A2 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1945445A4 (en) * 2005-10-19 2012-05-30 3M Innovative Properties Co MULTILAYER ARTICLES WITH SOUND DAMPING PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
JP4635847B2 (ja) * 2005-11-30 2011-02-23 トヨタ紡織株式会社 防音材
FR2905956A1 (fr) 2006-09-15 2008-03-21 Asselin Thibeau Soc Par Action Procede et installation pour fabriquer un textile comportant des intercouches, et dispositif s'y rapportant.
CZ200727A3 (cs) * 2007-01-11 2008-07-23 Elmarco, S. R. O. Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie
US7815427B2 (en) 2007-11-20 2010-10-19 Clarcor, Inc. Apparatus and method for reducing solvent loss for electro-spinning of fine fibers
MY153492A (en) 2007-11-20 2015-02-13 Clarcor Inc Filtration medias, fine fibers under 100 nanometers, and methods
US7967588B2 (en) 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods
DE102008025840A1 (de) 2008-05-29 2009-12-03 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Schalldämpfung und Schalldämmung
JP5390245B2 (ja) * 2009-04-17 2014-01-15 帝人株式会社 吸音材および吸音複合材
US8974198B2 (en) 2009-08-10 2015-03-10 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor having counterweight cover
US20110210060A1 (en) 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Expanded composite filter media including nanofiber matrix and method
CN101807394A (zh) * 2010-04-13 2010-08-18 王艳 一种微纳米纤维复合的层状吸音材料
US8496088B2 (en) 2011-11-09 2013-07-30 Milliken & Company Acoustic composite
US9153225B2 (en) 2011-12-16 2015-10-06 Emerson Climate Technologies, Inc. Sound enclosure for enclosing a compressor assembly
JP5876381B2 (ja) * 2012-06-21 2016-03-02 名古屋油化株式会社 遮音吸音材料
US9186608B2 (en) 2012-09-26 2015-11-17 Milliken & Company Process for forming a high efficiency nanofiber filter
CZ304657B6 (cs) * 2013-01-18 2014-08-20 Technická univerzita v Liberci Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jeden dutinový rezonátor
CZ201334A3 (cs) 2013-01-18 2014-08-20 Technická univerzita v Liberci Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken
CN107429456B (zh) * 2015-03-12 2021-07-30 东丽株式会社 层叠无纺布
DE102015209105A1 (de) * 2015-05-19 2016-11-24 Hp Pelzer Holding Gmbh Leichtes akustisches Bauteil
NZ737183A (en) * 2015-05-25 2024-01-26 Dotterel Tech Limited A shroud for an aircraft
WO2017006993A1 (ja) * 2015-07-08 2017-01-12 名古屋油化株式会社 表皮材シート及びその製造方法並びに吸音材
US10540952B2 (en) * 2016-03-30 2020-01-21 Maryam Mohammadi Gojani Sound absorbing structure including nanofibers
CN106149197B (zh) * 2016-06-28 2018-10-09 华南理工大学 一种杂化结构可全生物降解复合隔音材料及其制备方法
CN106048885B (zh) * 2016-06-28 2018-06-19 华南理工大学 一种纤维素纤维和纳米纤维复合隔音材料及其制备方法
WO2018075654A1 (en) * 2016-10-21 2018-04-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Noise-absorbent and odor-adsorbent fabric cover systems for vehicle interiors
JP2018124512A (ja) 2017-02-03 2018-08-09 Jnc株式会社 極細繊維を含む積層吸音材
JP6856888B2 (ja) * 2017-03-30 2021-04-14 Jnc株式会社 極細繊維を含む積層吸音材
AU2018306554A1 (en) 2017-07-24 2020-02-20 Dotterel Technologies Limited Shroud
US10845307B2 (en) 2017-08-21 2020-11-24 Saudi Arabian Oil Company Determining composition of a sample
US10845306B2 (en) 2017-08-21 2020-11-24 Saudi Arabian Oil Company Determining composition of a sample
JP2019111714A (ja) 2017-12-22 2019-07-11 Jnc株式会社 積層吸音材
JP6660035B2 (ja) * 2018-03-08 2020-03-04 Jnc株式会社 積層吸音材
CN108859362B (zh) * 2018-05-25 2021-01-01 南通大学 一种多层宽频吸声隔音材料及其制备方法
JP6642811B2 (ja) 2018-08-02 2020-02-12 Jnc株式会社 積層吸音材
CN111300919A (zh) * 2020-03-05 2020-06-19 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种吸声内饰及其应用
US11958308B1 (en) 2023-05-31 2024-04-16 G13 Innovation In Production Ltd Thermal paper, and methods and systems for forming the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040092185A1 (en) * 2002-11-13 2004-05-13 Grafe Timothy H. Wipe material with nanofiber layer
WO2004112937A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-29 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0796940B1 (en) * 1995-10-06 2003-02-26 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same
CN100442034C (zh) * 2003-08-25 2008-12-10 高安株式会社 吸声材料
ATE500366T1 (de) * 2004-04-19 2011-03-15 Procter & Gamble Gegenstände mit nanofasern als barrieren

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040092185A1 (en) * 2002-11-13 2004-05-13 Grafe Timothy H. Wipe material with nanofiber layer
WO2004112937A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-29 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use

Also Published As

Publication number Publication date
CA2601813A1 (en) 2006-10-19
EP1869239A2 (en) 2007-12-26
JP2008537798A (ja) 2008-09-25
WO2006108363A2 (en) 2006-10-19
WO2006108363B1 (en) 2007-01-11
CZ2005226A3 (cs) 2006-11-15
KR20080004481A (ko) 2008-01-09
AU2006233442A1 (en) 2006-10-19
CN101189381A (zh) 2008-05-28
WO2006108363A3 (en) 2006-11-30
UA89533C2 (ru) 2010-02-10
US20080173497A1 (en) 2008-07-24
EA200702133A1 (ru) 2008-02-28
TW200706356A (en) 2007-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA011173B1 (ru) Слоистый звукопоглощающий нетканый материал
Na et al. Sound absorption of multiple layers of nanofiber webs and the comparison of measuring methods for sound absorption coefficients
JP5586851B2 (ja) 多孔質膜
CN107675354B (zh) 静电纺-熔喷-干法成网制备三组分吸音棉的方法及装置
CN103818084A (zh) 一种吸声针刺非织造复合材料及其制备方法
KR20180106976A (ko) 흡음성 텍스타일 복합물
Tang et al. Sound absorption properties of nonwoven fabric based multi‐layer composites
Çelikel et al. Effect of bicomponent fibers on sound absorption properties of multilayer nonwovens
Patnaik Materials used for acoustic textiles
Selver Acoustic properties of hybrid glass/flax and glass/jute composites consisting of different stacking sequences
JP2000238157A (ja) 吸音体構造
CN106335258A (zh) 多层缓冲隔离垫及包括其的车辆
CZ201334A3 (cs) Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken
JP2001316961A (ja) 吸音構造体
JP6235773B2 (ja) 吸音材用複合不織布
KR20090106211A (ko) 초경량 흡음재 및 그 제조방법
JP2005519315A (ja) 弾性−マスタイプの消音材
CN105172275A (zh) 一种全频段吸声针刺非织造复合结构材料及其制备方法
JP2005266445A (ja) 吸音材
WO2020116399A1 (ja) 防音材の吸音特性の制御方法
JPH11293804A (ja) 繊維積層吸音材
EP4316798A1 (en) Sound-absorbing material and method of making such a sound-absorbing material
JP2008231596A (ja) 吸音性に優れた繊維構造体
JP7160667B2 (ja) 防音材
KR101958482B1 (ko) 흡음성능이 우수한 섬유집합체 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU