EA010531B1 - Устройство для переработки пластмассовых изделий с целью повторного использования и способ использования такого устройства - Google Patents
Устройство для переработки пластмассовых изделий с целью повторного использования и способ использования такого устройства Download PDFInfo
- Publication number
- EA010531B1 EA010531B1 EA200601890A EA200601890A EA010531B1 EA 010531 B1 EA010531 B1 EA 010531B1 EA 200601890 A EA200601890 A EA 200601890A EA 200601890 A EA200601890 A EA 200601890A EA 010531 B1 EA010531 B1 EA 010531B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mixing
- plastic products
- chamber
- specified
- rotor
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08G—TRAFFIC CONTROL SYSTEMS
- G08G5/00—Traffic control systems for aircraft
- G08G5/20—Arrangements for acquiring, generating, sharing or displaying traffic information
- G08G5/26—Transmission of traffic-related information between aircraft and ground stations
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08G—TRAFFIC CONTROL SYSTEMS
- G08G5/00—Traffic control systems for aircraft
- G08G5/70—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions
- G08G5/72—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions for monitoring traffic
- G08G5/723—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions for monitoring traffic from the aircraft
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08G—TRAFFIC CONTROL SYSTEMS
- G08G5/00—Traffic control systems for aircraft
- G08G5/70—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions
- G08G5/72—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions for monitoring traffic
- G08G5/727—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions for monitoring traffic from a ground station
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08G—TRAFFIC CONTROL SYSTEMS
- G08G5/00—Traffic control systems for aircraft
- G08G5/70—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions
- G08G5/76—Arrangements for monitoring traffic-related situations or conditions for monitoring atmospheric conditions
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04B—TRANSMISSION
- H04B7/00—Radio transmission systems, i.e. using radiation field
- H04B7/14—Relay systems
- H04B7/15—Active relay systems
- H04B7/185—Space-based or airborne stations; Stations for satellite systems
- H04B7/18502—Airborne stations
- H04B7/18506—Communications with or from aircraft, i.e. aeronautical mobile service
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Astronomy & Astrophysics (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Предложено устройство для обработки пластмассовых изделий с целью повторного использования, содержащее регулируемые овальные ножи (6), благодаря которым достигаются улучшенные характеристики перемешивания, в частности, в отношении времени перемешивания, и дополнительно легко настраиваемое для работы с большим количеством различных смесей. Также предложен способ для переработки пластмассовых изделий с использованием указанного устройства.
Description
Данное изобретение относится к устройству для переработки пластмассовых изделий с целью повторного использования и к способу переработки пластмассовых изделий с использованием такого устройства.
Предшествующий уровень техники
Пластмассовые изделия, в особенности термопластичные изделия, вследствие их широкого использования, их свойств и их структуры, являются отличными кандидатами для различных способов переработки для повторного использования. Действительно, такие продукты как полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол и подобные изделий перерабатываются чаще всего. Известно несколько способов переработки пластмассовых изделий, где нагревание пластмассовых изделий при помощи внешнего источника тепла обеспечивает возможность плавления этих продуктов для получения нового однородного продукта того же типа. Однако подвод внешнего тепла является дорогостоящим и невыгодным с экономической точки зрения.
Документ \УО 92/18310 описывает устройство и способ использования этого устройства для переработки различных пластмассовых изделий смешанных вместе, где пластмассовые изделия подвергаются встряхиванию и перемешиванию под действием ротора, оборудованного неподвижными ножами, вращающимися на высокой скорости вместе с ротором, таким образом, нагревая пластмассовые изделия посредством трения до получения однородной пасты из различных пластмассовых изделий изначально разнородных. Недостатком такого устройства является то, что оно имеет нерегулируемую систему работы и не может адаптироваться к обрабатываемым продуктам в целях улучшения процесса переработки в зависимости от качества перерабатываемых отходов.
Краткое описание изобретения
Целью данного изобретения является предложить устройство для переработки, которое при помощи простых операций может быть адаптировано для большого количества различных типов смесей отходов пластмассовых изделий в целях улучшения однородности смеси как на уровне качества смеси, так и в течение периода переработки.
Одной из целей данного изобретения является предложить устройство, оборудованное вращающимся валом, для смешивания различных пластмассовых изделий так, чтобы ножи указанного вала стандартной длины и формы, могли сдвигаться и устанавливаться (ориентироваться) таким образом, который улучшит смешивание в соответствии со свойствами обрабатываемых изделий.
Другая цель данного изобретения - предложить систему для удерживания ножей стандартной длины и формы, которая может быть использована в контексте данного изобретения.
Еще одна цель данного изобретения - предложить установку для лучшего сохранения в течение обработки продукта, обрабатываемого при помощи данного устройства.
Еще одна цель данного изобретения - предоставить дешевый и простой в использовании способ переработки пластмассовых изделий для повторного использования.
Данное изобретение делает возможным отличное перемешивание различных изделий до получения нового однородного продукта, пригодного для повторного использования. Для достижения этих целей устройство содержит камеру перемешивания;
вход продукта и выход продукта;
винтовой транспортер для выгрузки;
по меньшей мере один ротор в камере перемешивания, оборудованный ножами;
при этом указанные ножи установлены на указанном роторе с возможностью поворота вокруг осей перпендикулярных оси ротора (5').
Преимуществом является то, что вращающиеся ножи могут быть размещены под по крайней мере пятью различными углами или, при необходимости, под большим числом различных углов. Специалисты в данной области высоко оценят тот факт, что ориентация несомненно способствует перемешиванию и улучшает диффузию различных потоков продукта, возникающих при разрезании ножами.
Другие цели и преимущества данного изобретения будут освещены в приведенном ниже подробном описании. Подробное описание и описанные там конкретные варианты осуществления приведены лишь в качестве примеров; любые добавления или модификации должны быть очевидными для специалиста в данной области после прочтения подробного описания и не выходят за объем охраны изобретения.
Краткое описание графического материала
На фиг. 1 показано перемешивающее устройство для пластмассовых изделий, известное из предшествующего уровня техники;
на фиг. 2 - разрез ротора параллельно оси ножей, по одному из вариантов осуществления данного изобретения;
на фиг. 3 - разрез ротора, перпендикулярно оси ножей, по одному из вариантов осуществления данного изобретения;
на фиг. 4 - вертикальный разрез ножа и его держателя по одному из вариантов осуществления данного изобретения;
на фиг. 5 - поперечный разрез держателя ножа, установленного в роторе, по одному из вариантов
- 1 010531 осуществления данного изобретения;
на фиг. 6 - схема процедуры перемешивания, как в предшествующем уровне техники;
на фиг. 7 - схема процедуры перемешивания, по одному из вариантов осуществления данного изобретения;
на фиг. 8 - эскиз устройства по второму варианту осуществления данного изобретения; на фиг. 9 - эскиз устройства по третьему варианту осуществления данного изобретения; на фиг. 10 - эскиз устройства по четвертому варианту осуществления данного изобретения; на фиг. 11 - эскиз устройства по пятому варианту осуществления данного изобретения.
Подробное описание изобретения Первый вариант осуществления
На фиг. 1 показано известное перерабатывающее устройство, содержащее перемешивающее устройство для пластмассовых изделий 1, включающее входное отверстие 2, выходное отверстие 3, камеру для перемешивания 4 и ротор 5, на котором установлены ножи 6 поочередно с одной и другой стороны под углом 180°. Такое устройство работает с перерывами, как описано ниже.
Некоторое количество продукта вводят в камеру перемешивания 4 через входное отверстие 2; затем камеру герметично закрывают, и ротор 5 начинает вращаться на высокой скорости, таким образом передавая механическую энергию продуктам, которые необходимо перемешать. Через некоторое время, в зависимости от условий перемешивания, таких как скорость вращения ротора 5, типа изделий, замедления перед открыванием заслонок 2 и 3, а также подобных, изделия превращаются в более или менее однородную пасту, которую затем выгружают через выходное отверстие 3. Процесс перемешивания для изделий при помощи устройства такого типа известен из уровня техники и показан на фиг. 6, где каждый нож разрезает поток подающихся изделий на две одинаковых части, при этом следующий нож разрезает каждую часть снова на две одинаковых части, при этом фактически, перемешивания разрезанных частей не происходит.
Данное изобретение использует подобный тип устройства, но при этом овальные не режущие ножи 6 расположены так, чтобы вращаться вокруг осей, перпендикулярных оси ротора. В непрерывном процессе перемешивания смешанных отходов вращающиеся ножи 6 непрерывно разрезают указанную смесь пластмассовых изделий и рассеивают различные части изделий по отношению друг к другу методичным способом; точнее, первый ряд ножей разделяет поток продукта на число частей равное количеству интервалов между ножами 6, затем неразделенные потоки достигают зоны встречи со вторым рядом ножей, которые разделяют их для того, чтобы получить мелкодисперсную смесь и таким образом улучшить процесс перемешивания, как показано на фиг. 7.
После того как смесь сделали однородной, ее выгружают из камеры перемешивания 4 через выходное отверстие 3 и направляют при помощи винтового транспортера 8 в фильтр. Затем производят дегазацию, чтобы удалить все газы, которые изменяют свойства продукта. Затем продукт передают посредством другого винтового транспортера для процесса формования в волокна, а затем при помощи процесса гранулирования приводят форму для последующего использования.
Как показано на фиг. 2, ножи 6 установлены на роторе 5 при помощи держателей 9 и закреплены винтами 7, вставленными с противоположных сторон. Ножи 6 расположены поочередно с одной и другой стороны под углом 180° так, чтобы ротор был оснащен чередующимися ножами с разных сторон. Ротор может вращаться вокруг своего центра симметрии 5' со скоростью от 5000 до 6000 об./мин для смешивания и объединения различных изделий, расположенных в закрытой камере устройства.
На фиг 3 показана возможная ориентация ножей 6, которая выбрана с целью увеличения эффективности устройства. Действительно, при помощи ориентации режущих кромок ножей 6 таким образом, создается эффект водоворота, соответственно делается возможным лучшее разделение и пересечение потоков. Следует заметить, что внешние ножи 6', то есть два ножа в крайних положениях на указанном роторе ориентированы таким образом, чтобы возвращать продукт по направлению к центру камеры перемешивания 4 для того, чтобы внутри камеры перемешивания 4 не создавалась мертвая зона.
На фиг. 4 и 5 показан держатель 9 для вращающихся ножей 6, который прикреплен к ротору путем закручивание в отверстие болта 7, таким образом обеспечивая произвольную ориентацию ножей в диапазоне углов от 0 до 180°, или позиционирование в любом из ранее определенных направлений.
Второй вариант осуществления
На фиг. 8 показано устройство перемешивания полимера, соответствующее первому варианту осуществления, где входное отверстие 2 и выходное отверстие 3 закрыты раздвижными заслонками 2' и 3', соответственно, для того, чтобы обеспечить лучшее уплотнение камеры перемешивания. Хотя такие заслонки и не показаны подробно на фиг. 1, они известны в уровне техники и выполнены как обычные поворотные заслонки.
Действительно, использование раздвижных заслонок 2' и 3' предотвращает отложение продукта на контактных поверхностях камеры перемешивания 4, таким образом обеспечивая лучшее уплотнение на более длительное время.
Верхняя раздвижная заслонка состоит из пластины 2', которая скользит между направляющими 12 и
- 2 010531 и имеет на своей поверхности с внутренней стороны вогнутую поверхность, которая имеет такой же радиус изгиба, как и камера перемешивания 4.
Нижняя заслонка содержит пластину 3', которая скользит между направляющими 14 и которая содержит на своей поверхности с внутренней стороны вогнутую поверхность подобную вогнутой поверхности на пластине 2'.
Третий вариант осуществления
На фиг. 9 показано перемешивающее устройство для полимера, как во втором варианте осуществления, где удаление продукта из камеры перемешивания 4 осуществляется при помощи двойного винтового транспортера 8 и 8', каждый из которых вращается против часовой стрелки в углублении 8'а, после выходного отверстия 3, для лучшего захвата смешанного продукта. Далее продукт подвергается процессу частичной дегазации.
На фиг. 9 вентиляционная камера 10 также показана как в четвертом варианте осуществления, при этом наличие данной камеры не является обязательным.
Четвертый вариант осуществления
На фиг. 10 показано перемешивающее устройство для полимера, такое, как показано на фиг. 8. На этой фигуре показана камера инертного газа 10 между выходным отверстием 3 и винтовым транспортером, которая обеспечивает лучшее сохранение продукта.
Действительно, такая камера инертного газа позволяет избегать контакта продукта с окислителем, таким как, например, воздух. Этим инертным газом может быть азот, аргон или любой другой традиционный инертный газ.
Верхняя часть устройства согласно четвертому варианту осуществления соответствует устройству на фиг. 8.
Камера 10, в которую подаётся инертный газ, такой как Ν2 расположена ниже выходного отверстия заслонки 3', еще ниже находится винтовой транспортер 8, который установлен с возможностью вращения в углублении 8а.
Камера 10 содержит два отверстия 16 и 17, одно из которых используется для введения инертного газа, а другое для удаления излишков газа.
Расположенное ниже камеры 10 отверстие 18 служит в качестве канала передачи между камерой 10 и углублением 8а.
Обрабатываемый продукт выгружается при помощи винтового транспортера в направлении перпендикулярном плоскости чертежа для подачи на установку формования.
Пятый вариант осуществления
На фиг. 11 представлено перемешивающее устройство для полимера, такое как показано на фиг. 8. Данное устройство дополнительно содержит цилиндр 11, вставленный во вторую камеру 15, помещенную над камерой перемешивания 4, и содержит отверстие 2Ь, общее с камерой перемешивания. Этот цилиндр оборудован входным отверстием 2 для перемешиваемых изделий и может вращаться вокруг оси вращения параллельной оси ротора, таким образом, обеспечивается возможность того, что его отверстие обращено поочередно к входному отверстию 2а для введения изделий и к отверстию 2Ь для выгрузки изделий введенных ранее.
Таким образом, количество различных изделий вводимых в камеру перемешивания может быть рассчитано заранее.
На части окружности цилиндра 11 есть участок 11а, изгиб которого отличается от изгиба остального цилиндра 11 так, что он совпадает с изгибом камеры перемешивания 4.
Таким образом, в течение фазы перемешивания ротора, контур камеры перемешивания является совершенно круглым, тогда как в фазе загрузки цилиндр повернут на 180° и некоторые части цилиндра входят в камеру 4, что возможно в состоянии, когда ножи 6 расположены в более или менее горизонтальном направлении.
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий, которое содержит камеру перемешивания (4);вход продукта (2) и выход продукта (3);винтовой транспортер для выгрузки (8);по меньшей мере один ротор (5) в камере перемешивания (4), оборудованный ножами (6), отличающееся тем, что указанные ножи (6) установлены перпендикулярно оси ротора (5') и ориентированы относительно своей оси под углом в диапазоне от 0 до 180°.
- 2. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по п.1, отличающееся тем, что вращающиеся ножи (6) предпочтительно имеют овальный профиль, закреплены болтами (7) на указанном роторе (5), выровнены с обеих сторон на указанном роторе (5) чередующимся образом и проходят в радиальном направлении по отношению к оси (5') указанного ротора (5).
- 3. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по п.2, отличающееся тем, что ножи в- 3 010531 крайних положениях (6') на указанном роторе (5) являются неподвижными и возвращают продукт по направлению внутрь камеры перемешивания (4).
- 4. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по п.1 или 2, отличающееся тем, что входное отверстие (2') и выходное отверстие (3') имеют раздвижные заслонки, проходящие между направляющими (12, 13, 14) и имеющие вогнутую форму поверхности с внутренней стороны, причем их радиус изгиба в целом такой же, как у камеры перемешивания (4).
- 5. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что ниже указанного выходного отверстия (3) и выше указанного винтового транспортера (8) расположена камера (10) с инертным газом, в которую подается инертный газ.
- 6. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по п.5, отличающееся тем, что указанная камера инертного газа (10) содержит по меньшей мере два отверстия (16, 17) для циркуляции газа.
- 7. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по п.5 или 6, отличающееся тем, что инертным газом является азот, аргон или любой другой инертный газ.
- 8. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что продукт выгружается при помощи двойного винтового транспортера (8) и (8'), вращающегося против часовой стрелки и расположенного в углублении (8а').
- 9. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что над указанной камерой перемешивания (4) расположена вторая камера (15), которая имеет общее отверстие (2Ь) с указанной камерой перемешивания и содержит средство для предварительной загрузки пластмассовых изделий в гранулах.
- 10. Устройство для перемешивания пластмассовых изделий по п.9, отличающееся тем, что вторая камера (15) включает цилиндр (11), содержащий отверстие (2), а также вогнутую часть (11а), имеющую такой же радиус изгиба, как и камера перемешивания (4), причем указанный цилиндр выполнен с возможностью поворота по меньшей мере на 180°, при этом указанный цилиндр (11) расположен над указанной камерой перемешивания (4) таким образом, что при вращении указанного цилиндра (11) его отверстие (2) совпадает с указанным отверстием для загрузки (2Ь) указанной камеры перемешивания.
- 11. Способ перемешивания пластмассовых изделий, в котором используют устройство по одному из предыдущих пунктов.
- 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что он включает этапы, на которых вводят продукт в виде гранул в указанную камеру перемешивания (4) через входное отверстие (2, 2');вращают указанный ротор (5), чтобы обеспечить перемешивание гранул до расплавления указанных гранул посредством тепла, возникающего вследствие трения между указанными гранулами;выгружают смесь через выходное отверстие (3, 3') указанной камеры перемешивания в направлении средств выгрузки;подвергают продукт фильтрованию, затем дегазации и формуют его в волокна;подвергают продукт процессу гранулирования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20040011065 EP1595671A1 (fr) | 2004-05-10 | 2004-05-10 | Appareil de traitement de matières plastiques dans un but de recyclage et procédé utilisant cet appareil |
| PCT/EP2005/004926 WO2005108036A2 (fr) | 2004-05-10 | 2005-05-06 | Appareil de traitement de matieres plastiques dans un but de recyclage et procede utilisant cet appareil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601890A1 EA200601890A1 (ru) | 2007-04-27 |
| EA010531B1 true EA010531B1 (ru) | 2008-10-30 |
Family
ID=34924938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601890A EA010531B1 (ru) | 2004-05-10 | 2005-05-06 | Устройство для переработки пластмассовых изделий с целью повторного использования и способ использования такого устройства |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080043567A1 (ru) |
| EP (1) | EP1595671A1 (ru) |
| CN (1) | CN1976788A (ru) |
| AU (1) | AU2005240337B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0510712A (ru) |
| CA (1) | CA2564438A1 (ru) |
| EA (1) | EA010531B1 (ru) |
| WO (1) | WO2005108036A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200610263B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016106536A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Mischwelle |
| CN112058762A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 佛山市晟科环保科技有限公司 | 热摩擦清洗桶 |
| CN114368076B (zh) * | 2021-12-21 | 2022-08-05 | 杭州雅飞机械制造有限公司 | 一种高分子混合材料手轮工艺及设备 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU338240A1 (ru) * | Всесоюзный научно исследовательский институт новых строительных | Смеситель непрерывного действия | ||
| US3090606A (en) * | 1959-09-11 | 1963-05-21 | Strong Scott Mfg Company | Rotary mixing device |
| GB1022541A (en) * | 1961-11-11 | 1966-03-16 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in pulverizing mills |
| US4139309A (en) * | 1977-12-09 | 1979-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and method |
| US4281934A (en) * | 1978-09-12 | 1981-08-04 | Ulrich Krause | Apparatus for mixing construction materials |
| SU1168422A2 (ru) * | 1983-01-11 | 1985-07-23 | Тамбовский институт химического машиностроения | Устройство дл смешивани полимерных материалов |
| SU1502068A1 (ru) * | 1987-06-16 | 1989-08-23 | Научно-Производственное Объединение По Животноводческим Машинам "Внииживмаш" | Смеситель |
| SU1713808A1 (ru) * | 1989-01-03 | 1992-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Устройство дл смешивани древесных частиц со св зующим |
| WO1992018310A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-29 | Ibf Integrated Business And Finance S.A. | Procede et dispositif pour transformer une matiere premiere contenant au moins deux matieres thermoplastiques differentes en une nouvelle matiere thermoplastique homogene |
| EP0664087A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | Amandus Kahl Nachf. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zur thermischen Konditionierung von Futtermitteln und dergleichen |
| DE4429244A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Laeis & Bucher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Materialaufbereitung |
| DE19707438A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Sandler Helmut Helsa Werke | Vorrichtung zur thermischen Behandlung fließ- oder rieselfähiger Feststoffe |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US566143A (en) * | 1896-08-18 | Wheat mixer and temperer | ||
| US90509A (en) * | 1869-05-25 | Joseph davidson | ||
| GB115234A (ru) * | 1917-04-17 | 1900-01-01 | ||
| US1396740A (en) * | 1919-05-06 | 1921-11-15 | Ganelin Solomon | Process of treating complex zinc-lead ores |
| US1415433A (en) * | 1919-12-16 | 1922-05-09 | Engel Henri | Apparatus for the extraction of oils and the like |
| GB273455A (en) * | 1926-06-02 | 1927-07-07 | Richard Charles Lewis | Improvements in machines for treating rubber and similar material |
| US2494891A (en) * | 1945-05-02 | 1950-01-17 | Colgate Palmolive Peet Co | Process and apparatus for making floating soap |
| US3041659A (en) * | 1959-04-16 | 1962-07-03 | Goodyear Tire & Rubber | Rubber mixer |
| US3352952A (en) * | 1964-06-22 | 1967-11-14 | Shell Oil Co | Method of coloring thermoplastics |
| CH526266A (it) * | 1969-03-15 | 1972-08-15 | Vezzani Pompeo | Procedimento ed apparecchio per la preparazione di impasti per prodotti di panificazione e per paste alimentari |
| NL7112111A (ru) * | 1971-09-03 | 1973-03-06 | ||
| FR2385440A1 (fr) * | 1977-04-01 | 1978-10-27 | Fives Cail Babcock | Dispositif de fermeture pour porte de malaxeur ou appareils analogues |
| DE2848574A1 (de) * | 1978-11-09 | 1980-05-22 | I Pla Ve Ind Plastiche E Verni | Vorrichtung zum dosieren von festen zusatzmitteln, insbesondere fuer kunststoffe |
| JPS63151348A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-23 | Masao Moriyama | 排出装置 |
| GB2207415A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Shell Int Research | Dosing apparatus for powder; mixing the dose with water |
| IT1255016B (it) * | 1992-03-27 | 1995-10-13 | Sorema Srl | Silo a fondo conico, particolarmente per materiale plastico e gomma di piccola pezzatura con caratteristiche di elevata elasticita' |
| DE4424779C2 (de) * | 1994-07-14 | 1996-07-11 | Battenfeld Extrusionstech | Verfahren zum Entgasen von Polymerschmelzen |
| EP0785061A4 (en) * | 1995-07-20 | 2000-04-26 | Sato Iron Works | TEMPERATURE CONTROL DEVICE AND MOLDING EXTRUSION MOLDING MACHINE EQUIPPED WITH THIS TEMPERATURE CONTROL DEVICE |
| US5599099A (en) * | 1995-08-11 | 1997-02-04 | K-Tron Technologies, Inc. | Material blending apparatus having a pivotally mounted hopper |
| NL1009059C2 (nl) | 1998-05-04 | 1999-11-05 | Pelleting Technology Nederland | Menginrichting. |
| US6648501B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-11-18 | Wenger Manufacturing, Inc. | System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition |
| DE10225075A1 (de) * | 2002-02-07 | 2003-11-20 | Ohl Appbau & Verfahrenstechnik | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Nachkondensation von Kunststoffgranulat, wie beispielsweise Polyester oder Nylon |
-
2004
- 2004-05-10 EP EP20040011065 patent/EP1595671A1/fr not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-05-06 CN CNA2005800150027A patent/CN1976788A/zh active Pending
- 2005-05-06 AU AU2005240337A patent/AU2005240337B2/en not_active Ceased
- 2005-05-06 BR BRPI0510712-1A patent/BRPI0510712A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-06 EA EA200601890A patent/EA010531B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-05-06 US US11/587,364 patent/US20080043567A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-06 CA CA 2564438 patent/CA2564438A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-06 ZA ZA200610263A patent/ZA200610263B/en unknown
- 2005-05-06 WO PCT/EP2005/004926 patent/WO2005108036A2/fr active Application Filing
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU338240A1 (ru) * | Всесоюзный научно исследовательский институт новых строительных | Смеситель непрерывного действия | ||
| US3090606A (en) * | 1959-09-11 | 1963-05-21 | Strong Scott Mfg Company | Rotary mixing device |
| GB1022541A (en) * | 1961-11-11 | 1966-03-16 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in pulverizing mills |
| US4139309A (en) * | 1977-12-09 | 1979-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and method |
| US4281934A (en) * | 1978-09-12 | 1981-08-04 | Ulrich Krause | Apparatus for mixing construction materials |
| SU1168422A2 (ru) * | 1983-01-11 | 1985-07-23 | Тамбовский институт химического машиностроения | Устройство дл смешивани полимерных материалов |
| SU1502068A1 (ru) * | 1987-06-16 | 1989-08-23 | Научно-Производственное Объединение По Животноводческим Машинам "Внииживмаш" | Смеситель |
| SU1713808A1 (ru) * | 1989-01-03 | 1992-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Устройство дл смешивани древесных частиц со св зующим |
| WO1992018310A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-29 | Ibf Integrated Business And Finance S.A. | Procede et dispositif pour transformer une matiere premiere contenant au moins deux matieres thermoplastiques differentes en une nouvelle matiere thermoplastique homogene |
| EP0664087A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-07-26 | Amandus Kahl Nachf. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zur thermischen Konditionierung von Futtermitteln und dergleichen |
| DE4429244A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-02-22 | Laeis & Bucher Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Materialaufbereitung |
| DE19707438A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Sandler Helmut Helsa Werke | Vorrichtung zur thermischen Behandlung fließ- oder rieselfähiger Feststoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005108036A3 (fr) | 2006-05-04 |
| AU2005240337A1 (en) | 2005-11-17 |
| ZA200610263B (en) | 2008-07-30 |
| CN1976788A (zh) | 2007-06-06 |
| EA200601890A1 (ru) | 2007-04-27 |
| BRPI0510712A (pt) | 2007-11-20 |
| US20080043567A1 (en) | 2008-02-21 |
| WO2005108036A2 (fr) | 2005-11-17 |
| EP1595671A1 (fr) | 2005-11-16 |
| AU2005240337B2 (en) | 2009-10-08 |
| CA2564438A1 (en) | 2005-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1197693C (zh) | 塑料粘度控制设备 | |
| JP3097760B2 (ja) | 多軸型薄層反応装置 | |
| RU2310561C2 (ru) | Устройство для подготовки полимерного материала к вторичной переработке | |
| TW200307596A (en) | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastic material | |
| CA2132308C (en) | Device for processing synthetic thermoplastic material | |
| EA010531B1 (ru) | Устройство для переработки пластмассовых изделий с целью повторного использования и способ использования такого устройства | |
| CN114670361A (zh) | 一种增强聚丙烯材料的造粒装置及造粒方法 | |
| CN2565759Y (zh) | 瓶盖切割机 | |
| ES8504475A1 (es) | Dispositivo para tratar materiales fluyentes a granel, especialmente adecuado para las industrias de la construccion, la ceramica y la quimica. | |
| CN210336989U (zh) | 一种塑料片材生产线 | |
| GB2142554A (en) | Mixing-milling apparatus for plastics and fillers | |
| CN117047932A (zh) | 一种双螺杆挤出造粒机 | |
| CN110385802A (zh) | 一种车用环保型橡胶制品的生产工艺 | |
| CN214537242U (zh) | 一种双螺杆造粒机的干燥冷却机构 | |
| JP4042595B2 (ja) | 合成樹脂供給装置 | |
| CN108481606B (zh) | 一种聚氨酯保温板生产系统 | |
| JPH07148821A (ja) | スクリュータイプの押し出し機用のスクリュー要素及び当該スクリュー要素を有するスクリューシャフト配置 | |
| KR100783523B1 (ko) | 다공질 오픈셀을 갖는 합성수지 성형물의 제조방법 및 그제조장치 | |
| KR20000035315A (ko) | 스트랜드 절단장치 | |
| CN210496008U (zh) | 一种多样螺杆出料捏合机 | |
| CN212331760U (zh) | 一种板材挤出机模唇温控装置 | |
| CN211147061U (zh) | 一种工业用化工混合液冷却装置 | |
| CN214287779U (zh) | 一种多功能生物药剂搅拌装置 | |
| SU1505792A1 (ru) | Устройство дл плавлени полимеров | |
| US5806974A (en) | Parallel-rotor mixing machine with a closed mixing chamber having walls symmetrically translated with respect to the rotor axes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |