JPS63151348A - 排出装置 - Google Patents
排出装置Info
- Publication number
- JPS63151348A JPS63151348A JP61298485A JP29848586A JPS63151348A JP S63151348 A JPS63151348 A JP S63151348A JP 61298485 A JP61298485 A JP 61298485A JP 29848586 A JP29848586 A JP 29848586A JP S63151348 A JPS63151348 A JP S63151348A
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- JP
- Japan
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- discharge
- port
- container
- feed
- continuous processing
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- Granted
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、粘性体、粉体等の材料に混合、かきまぜ等の
連続的処理を施こす連続処理装置に付設される材料排出
装置に関する。
連続的処理を施こす連続処理装置に付設される材料排出
装置に関する。
〈従来の技術〉
連続処理装置において材料の排出量を正しく制御するこ
とは重要である。
とは重要である。
従来、例えば排出口に弁を設け、その開度を調節する方
法が知られているが、内部の押出圧力による排出量が変
動する欠点があった。
法が知られているが、内部の押出圧力による排出量が変
動する欠点があった。
また従来、実開昭６１１２０５０９号に示すようにギヤ
ポンプにより排出量を調節する方法が知られているが、
ゴム・プラスチックのような高粘性体は、ギヤの歯に材
料が詰まってしまうため適用することができない。
ポンプにより排出量を調節する方法が知られているが、
ゴム・プラスチックのような高粘性体は、ギヤの歯に材
料が詰まってしまうため適用することができない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
一般に、ゴム、プラスチック等の高粘度材料を押出すに
は強い推力を要し、従ってロータ軸にも強い推力を受け
る。そのため、大きなスラストベアリングを設けるなど
の推力対策が必要であった。
は強い推力を要し、従ってロータ軸にも強い推力を受け
る。そのため、大きなスラストベアリングを設けるなど
の推力対策が必要であった。
また、処理材料が変更されるごとに、或いは処理作業が
終了して長時間機械を停止させる前には、必ず、内部の
隅々に残っている残滓を清掃しなければならないので、
構造簡単なものが望まれており、特に回転部分と固定壁
の間隙を封止するためのパツキンは分解清掃の作業を困
難にしていた。
終了して長時間機械を停止させる前には、必ず、内部の
隅々に残っている残滓を清掃しなければならないので、
構造簡単なものが望まれており、特に回転部分と固定壁
の間隙を封止するためのパツキンは分解清掃の作業を困
難にしていた。
そこで本発明は、材料の粘性、処理装置の内部圧力の変
化にかかわらず排出量が正確にコントロールされ、しか
も、スラストベアリング、パツキンがともに不要となっ
て構造が非常に簡単化された排出装置を提供しようとす
るものである。
化にかかわらず排出量が正確にコントロールされ、しか
も、スラストベアリング、パツキンがともに不要となっ
て構造が非常に簡単化された排出装置を提供しようとす
るものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の排出装置を第１図の実施例を参照しながら説明
する。
する。
連続混練機等の連続処理装置は筒状の容器１を有し、そ
の後端部下方の材料導出口２が設けられている。この排
出装置の容器３は例えば平行二輪円筒形であって、その
軸方向中央上方に材料導入口４が設けられて排出装置の
材料導出口２と接続されており、両端部の下方に第１の
排出口５及び第２の排出口６を備え、その軸方法は連続
処理装置の軸方向と平行である。この容器３内に設けら
れた２本のロータ７．８は両端がラジアルボールベアリ
ング９，１０，１１．１２により支持され、歯車１３．
１４により互に異方向に回転するように係合し、図示し
ないモータにより矢印方向に駆動される。このロータ７
．８には材料導入口３と排出口５．６に当る部分をのぞ
いて、左右が対称形であって２本のロータが互に噛み合
う送りねじ１５．１６．１７．１８が形成されている。
の後端部下方の材料導出口２が設けられている。この排
出装置の容器３は例えば平行二輪円筒形であって、その
軸方向中央上方に材料導入口４が設けられて排出装置の
材料導出口２と接続されており、両端部の下方に第１の
排出口５及び第２の排出口６を備え、その軸方法は連続
処理装置の軸方向と平行である。この容器３内に設けら
れた２本のロータ７．８は両端がラジアルボールベアリ
ング９，１０，１１．１２により支持され、歯車１３．
１４により互に異方向に回転するように係合し、図示し
ないモータにより矢印方向に駆動される。このロータ７
．８には材料導入口３と排出口５．６に当る部分をのぞ
いて、左右が対称形であって２本のロータが互に噛み合
う送りねじ１５．１６．１７．１８が形成されている。
〈作用〉
ロータ軸は少くとも二軸式であるから、材料が高粘性体
であっても、ねじの谷に材料が詰ってしまうことなく確
実に送り出される。また、ロータには材料の送り出しの
際に推力が発生するが、左右対称の送りねじによる推力
が相殺されるので、スラストベアリングが不要になり、
材料は左右両端の排出口から落下するので、軸受ととも
に封止装置を設ける必要がなく、軸の支持部はラジアル
ベアリングのみの非常に簡素な構造になる。
であっても、ねじの谷に材料が詰ってしまうことなく確
実に送り出される。また、ロータには材料の送り出しの
際に推力が発生するが、左右対称の送りねじによる推力
が相殺されるので、スラストベアリングが不要になり、
材料は左右両端の排出口から落下するので、軸受ととも
に封止装置を設ける必要がなく、軸の支持部はラジアル
ベアリングのみの非常に簡素な構造になる。
〈実施例〉
第１図に本発明実施例の縦断面図を示し、第２図に第１
図のＡ−Ａ断面図を示す。
図のＡ−Ａ断面図を示す。
連続混練機１は横型の二輪ロータ型であって、図示しな
い前方に材料投入口を備え、後端に材料導出口２を備え
ている。排出装置の容器３には材料導入口４、材料排出
口５，６が形成されている。
い前方に材料投入口を備え、後端に材料導出口２を備え
ている。排出装置の容器３には材料導入口４、材料排出
口５，６が形成されている。
これらの導入口４及び排出口５．６は方形であって、第
３図に示すようにその横幅は容器３の横断面形状の横幅
長とほぼ等しい。ロータ７．８に形成された送りねじ１
５．１６，１７．１８は梯形ねじてそれぞれ２山づつ設
けられている。容器内周面とねじ山の山径の間には殆ど
間隙がない。ロータ７．８の両端はラジアルボールベア
リング９゜１０．１１．１２のみにより支持されており
、封止用パツキンが設けられていない。
３図に示すようにその横幅は容器３の横断面形状の横幅
長とほぼ等しい。ロータ７．８に形成された送りねじ１
５．１６，１７．１８は梯形ねじてそれぞれ２山づつ設
けられている。容器内周面とねじ山の山径の間には殆ど
間隙がない。ロータ７．８の両端はラジアルボールベア
リング９゜１０．１１．１２のみにより支持されており
、封止用パツキンが設けられていない。
ロータ軸７は、速度可変型モータにより、或いは可変型
変速機を介して駆動され、必要によりタコジェネレータ
等の回転速度センサが取付けられて、所望の回転速度に
自動制御される。その場合、所望回転速度を指定するた
めの設定器を設けることができる。
変速機を介して駆動され、必要によりタコジェネレータ
等の回転速度センサが取付けられて、所望の回転速度に
自動制御される。その場合、所望回転速度を指定するた
めの設定器を設けることができる。
〈発明の効果さ
本発明によれば、互に噛み合う送りねじの回転により材
料を排出するので、材料の粘性、処理装置の内部圧力の
変化にかかわらず排出量が正確にコントロールされる。
料を排出するので、材料の粘性、処理装置の内部圧力の
変化にかかわらず排出量が正確にコントロールされる。
また、中央の導入口から左右両端の排出口へ向かって対
称的に材料が送出されるので、推力が互に相殺され、両
端部のスラストベアリングが不要になり、パツキンも不
要となって構造が非常に簡素化され、分解掃除が容易に
なる。
称的に材料が送出されるので、推力が互に相殺され、両
端部のスラストベアリングが不要になり、パツキンも不
要となって構造が非常に簡素化され、分解掃除が容易に
なる。
さらに、本発明によれば、連続処理装置と排出装置の軸
方向が平行であるため、排出装置を付設したことによる
据付面積の増加がなく全体的に小型になる。また、連続
処理装置の導出口と排出装置の導入口が直結しているの
で、中間の経路に材＝６− 料が残らず材料の無駄がない。
方向が平行であるため、排出装置を付設したことによる
据付面積の増加がなく全体的に小型になる。また、連続
処理装置の導出口と排出装置の導入口が直結しているの
で、中間の経路に材＝６− 料が残らず材料の無駄がない。
第１図は本発明実施例の縦断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第３図は第１図の１３−Ｂ断面図である。
１一連続処理装置
２−材料導出口
３−排出装置の容器
４−材料導入口
５−第１の材料排出口
６−・第２の材料排出口
ア、８−・・ロータ
９．１０，１１．１２−軸受
１５．１６，１７．１８−一一送りねし特許出願人
森 山 正 人 民 理 人 弁理士 西１）新 ７一
森 山 正 人 民 理 人 弁理士 西１）新 ７一
Claims (2)
- （１）粘性体、粉体等の材料に混合、かきまぜ等の連続
的処理を施こす連続処理装置に付設される装置であって
、上記連続処理装置の長手方向と実質的に平行な軸方向
をもち、軸方向中央の上方に、上記連続処理装置の終端
に設けれらた導出口と連通する材料導入口を備え、両端
部の下方に第１及び第２の排出口を備えた容器と、その
容器の両端の軸受で支持された互に平行な少くとも２本
の回転軸と、その回転軸を回転駆動する手段と、上記回
転軸が互に噛み合いながら上記材料導入口から上記第１
及び第２の排出口へ材料を移送する向きに形成され、且
つ、上記第１の排出口に至る構造と上記第２の排出口に
至る構造とが互に対称的に形成された送りねじを有する
排出装置。 - （２）上記材料導入口並びに上記第１及び第２の排出口
の横幅長が上記容器の横断面形状の横幅長とほぼ等しい
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の排出装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298485A JPS63151348A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298485A JPS63151348A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151348A true JPS63151348A (ja) | 1988-06-23 |
| JPH042298B2 JPH042298B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=17860311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298485A Granted JPS63151348A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151348A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1595671A1 (fr) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | New Generation Holding | Appareil de traitement de matières plastiques dans un but de recyclage et procédé utilisant cet appareil |
| JP2010017957A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸異方向非噛み合い押出機におけるスクリュ軸先端部の軸受け構造 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61298485A patent/JPS63151348A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1595671A1 (fr) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | New Generation Holding | Appareil de traitement de matières plastiques dans un but de recyclage et procédé utilisant cet appareil |
| JP2010017957A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸異方向非噛み合い押出機におけるスクリュ軸先端部の軸受け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042298B2 (ja) | 1992-01-17 |
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