EA010148B1 - Аппарат для синтеза окислителя - Google Patents

Аппарат для синтеза окислителя Download PDF

Info

Publication number
EA010148B1
EA010148B1 EA200600451A EA200600451A EA010148B1 EA 010148 B1 EA010148 B1 EA 010148B1 EA 200600451 A EA200600451 A EA 200600451A EA 200600451 A EA200600451 A EA 200600451A EA 010148 B1 EA010148 B1 EA 010148B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
iron
ferrate
reaction
valve
reaction chamber
Prior art date
Application number
EA200600451A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600451A1 (ru
Inventor
Дуан Повел
Люк Дж. Дейли
Ли Эдвард Сиампи
Original Assignee
Ферейт Тритмент Текнолоджис, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферейт Тритмент Текнолоджис, Ллс filed Critical Ферейт Тритмент Текнолоджис, Ллс
Publication of EA200600451A1 publication Critical patent/EA200600451A1/ru
Publication of EA010148B1 publication Critical patent/EA010148B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/008—Feed or outlet control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/883—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using flow rate controls for feeding the substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0081—Mixed oxides or hydroxides containing iron in unusual valence state [IV, V, VI]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/00038—Processes in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00186—Controlling or regulating processes controlling the composition of the reactive mixture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

Описан аппарат для синтеза феррата, содержащий множество контейнеров для исходных материалов 102; измерительный блок для измерения количества указанных исходных материалов; смеситель для перемешивания отмеренных количеств указанных исходных материалов; реакционную камеру, в которой указанные исходные материалы вступают в реакцию с образованием феррата; отвод, через который собирают указанный феррат; при этом указанный отвод находится в месте, расположенном в непосредственной близости от места использования указанного феррата.

Description

Настоящее изобретение относится к аппарату для приготовления раствора окислителя. В частности, настоящее изобретение относится к аппарату для синтеза феррата.
Уровень техники
Феррат является сильным окислителем, вступающим в реакцию с различными неорганическими или органическими восстановителями и основаниями (К.Ь. ВаПхаИ. 1. Сагг, Тгап5. Мс1. Сбет., т. 11 (11), стр. 414-416 (1986); Т.1. Аибебе, 1. Оиаб, и Р. 8тбб, 1. Теб. Ьеб., т. 2, стр. 279-282 (1971); Ό. Батбпд, V. Китай, и 1. ВеМШег, 1. Теб. Ьеб. , т. 40, стр. 4143 (1972); и К.К. Мигтапп и Н.1. Οοίί, 1. Ат. Сбет. 8ос., т. 93, стр. 6058-6065 (1971)). Феррат применяется в качестве селективного окислителя при исследованиях в области органического синтеза; кроме того, феррат способен к окислению/удалению различных органических и неорганических соединений, а также к разрушению разнообразных загрязняющих веществ в водной и неводной среде.
В частности, феррат применяют для очистки воды, поскольку существует приемлемый механизм естественного удаления его из раствора. Во всех окислительных реакциях конечный продукт, содержащий железо, представляет собой нетоксичный ион трехвалентного железа, образующий гидроксиолигомеры. В результате процессов флокуляции и осаждения происходит удаление из раствора веществ, находящихся в нем в виде суспензии.
Применение феррата, таким образом, представляет собой безопасный, удобный, гибкий и экономически эффективный подход к очистке вод, сточных вод и полужидких отходов, альтернативный современным подходам. В этом отношении феррат является экологически безопасным окислителем, который может заменить другие окислители, в частности хромат и хлор, небезопасные в экологическом отношении. Продуктом восстановления феррата является оксид трехвалентного железа, так назваемая «ржавчина». Поэтому феррат считается экологически безопасным окислителем. Окислительные реакции с участием феррата аналогичны реакциям с участием МпО4- и СгО4 2-, однако, феррат проявляет большую селективность по отношению к функциональным группам, более высокую скорость окислительных реакций и, как правило, в результате реакции образует более чистые конечные продукты.
В патентной заявке США № 2002/0155044 А1, опубликованной 24 октября 2002 г., озаглавленной «Способы синтеза оксиданта и его применение», описан процесс приготовления феррата и способы применения феррата. В публикации также описаны в общем виде устройства, которые можно применять для синтеза феррата. Тем не менее, существует потребность в разработке эффективного устройства для синтеза феррата, расположенного в непосредственной близости от участка применения феррата.
Краткое описание изобретения
Описан аппарат для приготовления, в частности для синтеза феррата. Согласно одному примеру реализации аппарат содержит по меньшей мере один контейнер для размещения исходных материалов; средства измерения количества указанных исходных материалов; смеситель для перемешивания некоторых количеств указанных исходных материалов; реакционную камеру, в которой происходит взаимодействие исходных материалов с образованием феррата; и отвод, через который отводят указанный феррат, при этом указанный отвод находится в непосредственной близости от места применения указанного феррата.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображена аппаратная система согласно примеру реализации настоящего изобретения, при помощи которой поток реагентов подается в аппарат согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 - измерительная камера аппарата согласно примеру реализации настоящего изобретения; на фиг. 3 - смесительная камера согласно примеру реализации настоящего изобретения;
на фиг. 4 - реакционная камера согласно примеру реализации настоящего изобретения;
на фиг. 5 - блок регулирования температуры согласно примеру реализации настоящего изобретения;
на фиг. 6 - аппарат согласно примеру реализации настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Описан аппарат для синтеза феррата. Аппарат предназначен для приготовления феррата; аппарат можно оптимизировать для проведения процессов и реализации способов синтеза, описанных в патентной заявке США № 2002/0155044 А1, опубликованной 24 октября 2002 г., озаглавленной «Способы синтеза оксиданта и его применение», описание которой входит по ссылке в описание данной заявки на изобретение во всей полноте, включая все чертежи.
Согласно некоторым примерам реализации описанный здесь аппарат расположен на участке производства в непосредственной близости от участка применения. Термин «участок производства» или «производственный участок» относится к участку, где расположен аппарат для получения феррата.
Согласно одному из описанных здесь примеров реализации на участке производства расположена реакционная камера для производства феррата. Термины «участок применения» или «участок обработки» относится к участку, на котором феррат взаимодействует с объектом, который подвергают окислению, синтезу, дезинфекции, очистке, платинированию, капсулированию, адсорбции, соосаждению или коагуляции.
- 1 010148
Термины «находится в непосредственной близости» или «вблизи» здесь взаимозаменяемы. Эти термины относятся к взаимному расположению участка производства и участка применения. Два участка расположены в непосредственной близости друг от друга, когда они расположены на расстоянии, позволяющем транспортировать феррат за время, не превышающее периода его полуразложения. «Период полуразложения» - это промежуток времени, за который разлагается половина имеющегося материала.
Период полуразложения любого состава, включающего феррат, зависит от условий производства и/или хранения феррата. Так, например, период полуразложения состава, включающего феррат, зависит от температуры, концентрации основания, концентрации окислителя, наличия примесей и перемешивания. Специалист в данной области без труда сможет определить период полуразложения традиционными способами. Поэтому считают, что участок производства находится «вблизи» от участка применения, когда концентрация феррата на участке применения после транспортировки равна или превышает величину, равную половине концентрации феррата на участке производства. Расстояние между участком производства и участком применения определяется скорее в терминах времени полуразложения и продолжительности времени транспортировки, чем просто в терминах физического расстояния. Таким образом, физическое расстояние между участком производства и участком применения, находящимися в непосредственной близости, может варьировать в зависимости от периода полураспада ферратного состава, транспортируемого с участка на участок, и скорости транспортировки состава. Соответственно, факторы, влияющие как на скорость транспортировки феррата, так и на период полуразложения, определяют максимально допустимое физическое расстояние, позволяющее участкам находиться в непосредственной близости. Факторы, влияющие на скорость транспортировки феррата, включают без ограничения создаваемое насосом давление, обеспечивающее транспортировку, температуру в транспортировочной сети и размер труб, используемых для транспортировки.
Согласно некоторым примерам реализации в описываемом аппарате образуется реакционная смесь, состоящая из соли железа и окислителя. Термин «соль железа» относится к соединению, включающему атом железа в степени окисления, отличной от нуля. Соль железа, применяемая в способах синтеза согласно настоящему изобретению, можно получать ίη кйи, т.е. путем химического или электрохимического окисления элементарного железа перед его введением в смесительную камеру или путем окисления внутри смесительной камеры. Атом железа находится в положительной степени окисления, предпочтительно +2 или +3, однако, эта степень окисления может оказаться переходной степенью в процессе окисления от исходной до конечной степени, равной +4 или выше.
Согласно некоторым примерам реализации соль железа находится в водном растворе. Однако среди примеров реализации изобретения есть и такие, где соль железа растворена в неводном растворителе. Предпочтителен растворитель соли железа, не подверженный окислению в присутствии окислителей или феррата. Согласно некоторым примерам реализации соль железа в твердом, кристаллическом или порошкообразном виде растворяют в растворе, содержащем окислитель. Согласно другим примерам реализации и окислитель, и соль железа находятся в твердом, кристаллическом или порошкообразном виде, а воду либо другой растворитель добавляют к их смеси.
Согласно некоторым примерам реализации соль железа может быть выбрана из группы: нитрат железа(Ш), нитрат железа(11), хлорид железа(111), хлорид железа(11), бромид железа(Ш), бромид железа(11), сульфат железа(Ш), сульфат железа(11), фосфат железа(111), фосфат железа(11), гидроокись железа(111), гидроокись железа(11), оксиды железа(111), оксиды железа(11), гидрокарбонат железа(111), гидрокарбонат железа(11), карбонат железа(111) и карбонат железа(11), а также ион железа(11) или (III), образующий комплекс с органическим соединением, таким как этилендиаминтетраацетат (ЭДТА), или полимером, или их комбинация. Рассмотрены возможности применения различных форм оксидов железа(11) и (III) в способах синтеза согласно настоящему изобретению.
Термин «окислитель» относится к химическому соединению, окисляющему другое соединение, само оно при этом восстанавливается. Согласно некоторым примерам реализации, окислитель включает по меньшей мере один из следующих компонентов: гипогалогенит ион, галогенит ион, галогенат ион, пергалогенат ион, озон, ΟΧΟΝΕ®, галоген, пероксид, супероксид, пероксикислоту, соль пероксикислоты, кислоту Каро или их сочетание. В настоящем описании термин «ΟΧΟΝΕ®» относится к пероксимоноперсульфату калия, или моноперсульфату калия, или к их смеси.
Другие примеры реализации включают без ограничения примеры, где окислитель содержит гипогалогенит ион, выбранный из группы гипохлорит ион, гипобромит ион и гипоиодит ион. Согласно другим примерам реализации изобретения окислитель содержит галогенит ион, выбранный из группы хлорит ион, бромит ион и иодит ион. Согласно другим примерам реализации изобретения окислитель содержит галогенат ион, выбранный из группы хлорат ион, бромат ион и иодат ион. Согласно некоторым другим примерам реализации изобретения окислитель содержит пергалогенат ион, выбранный из группы перхлорат ион, пербромат ион и периодат ион.
Согласно некоторым примерам реализации способ производства феррата далее включает этап добавления к смеси основания. Основание возможно включает азотистое основание или ион, выбранный из группы гидроксид, оксид, сульфонат, сульфат, сульфит, гидросульфид, фосфат, ацетат, бикарбонат, кар
- 2 010148 бонат или их сочетание.
«Азотистые основания» выбраны из ациклических и циклических аминов. Примеры азотистых оснований включают без ограничения аммиак, амид, метиламин, метиламид, триметиламин, триметиламид, анилин, пирролидин, пиперидин и пиридин, а также их соли.
В соответствии с одним из примеров реализации на фиг. 1 показана система, посредством которой поток реагентов поступает в аппарат согласно настоящему изобретению. Установлено несколько контейнеров 102 для размещения реагентов, применяемых при синтезе феррата. На фиг. 1 показан пример реализации, согласно которому требуется три контейнера 102, один для соли железа, второй - для окислителя, третий - для основания. Однако рассмотрены примеры реализации, где установлено больше или меньше трех контейнеров 102. Например, если согласно некоторым примерам реализации не требуется основания, необходимо только два контейнера 102. Согласно другим примерам реализации соль железа добавляют в твердом виде, таким образом, отпадает необходимость в контейнере 102 для соли железа. Точно так же, если согласно некоторым примерам реализации в синтезе применяются дополнительные реагенты, то требуются дополнительные контейнеры.
К каждому контейнеру 102 подсоединен шланг или труба 108. В данном описании термины «шланг» и «труба» взаимозаменяемы. Шланг или труба представляют собой проводящий канал, через который исходный материал или реакционная смесь или продукт реакции перетекает от одной части аппарата в другую его часть. Шланги или трубы в аппарате согласно настоящему изобретению могут быть гибкими или жесткими, их можно изготовить из материалов, известных специалистам в данной области, таких как металлы, например алюминий, сталь, латунь и т.п., или из полимеров, таких как пластик, ПВХ, ΤΥΟΘΝ® и т.п., или из резины.
Шланг 108 подсоединен к насосу 104, перекачивающему реагент из контейнера 102 в аппарат согласно настоящему изобретению. Насос 104 может представлять собой ручной или автоматический насос. Согласно некоторым примерам реализации насос 104 снабжен измерителем потока для измерения объема проходящей через него жидкости. Согласно другим примерам реализации насос 104 снабжен электронным сигнальным устройством, показывающим либо объем проходящей через него жидкости, или передает информацию об объеме на процессор в блок управления, как описано ниже. В аппарате согласно настоящему изобретению можно использовать различные ручные и автоматические насосы, известные специалистам в данной области.
Шланг 108 может быть очень коротким, в этом случае насос 104 подсоединен к контейнеру 102. Согласно подобным примерам реализации шланг 108 соединен с контейнером 102 для отвода находящихся в нем материалов. Согласно другим примерам реализации длина шланга 108 составляет от нескольких дюймов до нескольких футов; в этом случае насос 104 находится на некотором расстоянии от контейнера 102. Таким образом, согласно некоторым примерам реализации аппарат может содержать несколько насосов 104, локализованных на одном участке аппарата, при этом каждый насос подсоединен к контейнеру 102 при помощи шланга 108. Согласно другим примерам реализации каждый насос 104 подсоединен прямо к контейнеру 102.
Жидкость, проходящая через насос 104, поступает в смесительную камеру 202 (фиг. 2) через шланг 110. Согласно некоторым примерам реализации поток жидкости через шланг 110 регулируют при помощи клапана 106. Согласно другим примерам реализации между насосом 104 и смесительной камерой 202 крана 106 не установлено.
Каждый контейнер 102 можно также снабдить шлангом 114, через который в контейнер 102 можно подавать дополнительные материалы. Так, согласно одному из примеров реализации, аппарат полностью размещен внутри бокса, отверстие шланга 114 предпочтительно выступает за пределы бокса так, чтобы оператор установки мог добавлять исходные материалы в каждый из контейнеров 102 по мере их расходования при работе аппарата.
Кроме того, каждый контейнер 102 возможно содержит отвод 112, предпочтительно обеспечивающий возможность удаления материала из контейнера 102. Материал, удаляемый таким образом, предпочтительно в основном не вводится в установку. Отвод 112 возможно оснащен клапаном, управляемым вручную или автоматически.
Согласно некоторым примерам реализации настоящего изобретения аппарат включает измерительную камеру. Измерительная камера изображена на фиг. 2. Согласно данному примеру реализации реагенты закачивают при помощи насосов 104 из контейнеров 102 по трубам 110, через краны 106 (опция), и далее по трубам 208 реагенты перетекают в резервуар 202. В резервуаре 202 может быть несколько отверстий 206, через которые материал поступает в резервуар. Отверстия 206 могут быть расположены в верхней части резервуара 202 или на боковой части резервуара 202. Согласно некоторым примерам реализации отверстия 206 расположены в днище резервуара 202.
Согласно некоторым примерам реализации резервуар 202 может иметь еще одно отверстие 218, соединенное через трубу или воздуховод с внешней средой. В трубе или воздуховоде 220 может быть установлен вентилятор. Отверстие 218 вместе с трубой или воздуховодом 220 служит для удаления ядовитых паров и запахов из резервуара 202 и окружающего пространства.
Согласно некоторым примерам реализации резервуар 202 расположен над весами 204. По мере того
- 3 010148 как материал добавляют в резервуар 202, при помощи весов 204 измеряют вес добавляемого материала. Оператор может рассчитать количество исходного материала, который необходимо добавить при каждом конкретном синтезе, с учетом различных факторов, включая, например, концентрацию исходного материала. Показания весов 204, т.е. массу исходного материала, можно выводить на дисплей. Весы 204 могут быть соединены прямо или опосредованно посредством электронной связи с насосом 104; что, таким образом, позволяет перекрывать поток исходного материала при помощи насоса 104 по достижении заданного веса загруженного исходного материала.
Согласно другим примерам реализации весы 204 могут находиться в прямом или опосредованном электронном соединении с любым из клапанов 106 или 210 для обеспечения перекрытия потока исходного материала в резервуар 202. Согласно другим примерам реализации оператор считывает показания весов 204, и когда он решает, что достаточное количество исходного материала поступило в резервуар 202, то вручную останавливает поток материала в резервуар 202. Резервуар 202 можно также оборудовать клапаном 212, который можно использовать для отвода материала из 202, если в резервуар 202 попал исходный материал в количестве, превышающем заданное. Когда в резервуар 202 добавлено достаточное количество исходного материала, исходный материал транспортируют в расположенные ниже средства перемешивания.
Согласно некоторым примерам реализации, если насос 104 соединен с измерителем потока, то отпадает необходимость в резервуаре 202 и весах 204. Согласно этим примерам реализации материал поступает прямо от насоса 104 через трубы 110 в смеситель реакционной камеры.
На фиг. 3 изображен пример реализации смесительной камеры 302. Исходный материал поступает в камеру 302 по трубам 110, возможно снабженным клапанами 106. В камере 302 имеется множество отверстий 310, количество которых зависит от количества исходных реагентов. Согласно некоторым примерам реализации в камере 302 может быть выполнено большое количество отверстий 310, что обеспечивает гибкость при добавлении необходимого количества реагентов. Любое не использованное отверстие 310 можно закрыть.
Как и в резервуаре 202, отверстие 312 в резервуаре 302 можно соединить через трубу или воздуховод с внешней средой. В трубе или воздуховоде 314 возможна установка вентилятора. Вентилятор может быть таким же, как вентилятор, соединенный с трубой или воздуховодом 220, либо отличаться от него. Отверстие 218 вместе с трубой или воздуховодом 220 служит для удаления ядовитых паров и запахов из резервуара 202 и окружающего пространства.
Резервуар 302 можно также оборудовать смесителем 304. Смеситель 304 может представлять собой механический смеситель, перемешивающий материал в резервуаре 302 вращением. Согласно другим примерам реализации смеситель 304 представляет собой мешалку (адйа!ог). Согласно другим примерам реализации смеситель 304 представляет собой эдуктор. Согласно следующим примерам реализации смеситель 304 представляет собой эдуктор для осуществления перемешивания в резервуаре, сопло турбулентного потока (ЩгЬЫсгИ Πο\ν пох/1с). статический смеситель, диффузор, диспергатор или трубу Вентури. В данной области широко применяются механические смесители, любой механический смеситель не выходит за рамки настоящего изобретения. Согласно другим примерам реализации смеситель 304 отсутствует. В качестве альтернативы резервуар 304 оборудован насосом 318, при помощи которого материалы удаляют из резервуара 302 в одной точке и вводят материалы заново в резервуар 302 в другой точке. Возможна установка клапана против потока от насоса 319, например клапана 320, или последующего клапана от насоса 318, например клапана 322, для регулирования потока жидкости через насос. Рассматриваются также другие способы перемешивания.
Согласно некоторым примерам реализации резервуар 302 оборудован средствами регулирования температуры. Согласно одному примеру реализации средства регулирования температуры представляют собой рубашку вокруг резервуара 302, через которую поступает поток жидкости или газа заданной температуры, нагревая или охлаждая резервуар 302 и содержащуюся в нем смесь. Другие средства регулирования температуры, известные в настоящее время, и те, которые будут созданы в дальнейшем, не выходят за рамки настоящего изобретения.
Резервуар 302 оборудован клапаном 308, через который можно производить сброс реакционной смеси из резервуара 302, если эта смесь по какой-либо причине не востребована. В противном случае, реакционную смесь отводят через трубу 324, по усмотрению оборудованную клапаном 306, в реакционную камеру.
Термин «реакционная смесь» относится к смеси, образующейся после смешивания исходных материалов для синтеза феррата.
Согласно некоторым примерам реализации настоящего изобретения, в устройстве нет смесительного резервуара 302. Согласно этим примерам реализации смесительный резервуар представляет собой трубу. Например, трубы 110 соединены, образуя трубу 324. Поток материала через трубу 324 вызывает смешивание материалов. Согласно некоторым примерам реализации внутренняя часть трубы 324 снабжена средствами, вызывающими дополнительную турбулентность в трубе 324 по сравнению с турбулентностью, возникающей в отсутствии этих средств. Дополнительная турбулентность вызывает перемешивание материалов в трубе 324.
- 4 010148
На фиг. 4 изображен один из примеров реализации реакционной камеры. Реакционная смесь поступает в реакционную камеру по трубе 324 через клапан 306 (опция). Для закачивания реакционной смеси в реакционную камеру применяют насос 404. Когда в реакционную камеру попадает достаточное количество реакционной смеси, клапан 306 можно закрыть. При этом насос 404 обеспечивает циркуляцию реакционной смеси через реакционную камеру.
Реакционная камера включает реакционный резервуар 402. Резервуар 402 имеет несколько отверстий 412, количество которых зависит от конкретной конфигурации устройства и необходимости таких отверстий. Резервуар 404 включает по меньшей мере одно отверстие 412. Любое неиспользуемое отверстие 310 можно закрыть.
Как и в резервуарах 202 и 302, согласно некоторым примерам реализации, дополнительное отверстие 420 в резервуаре 402 можно соединить через трубу или воздуховод 422 с внешней средой. В трубе или воздуховоде 422 возможна установка вентилятора. Вентилятор может быть таким же, как вентилятор, соединенный с трубой или воздуховодом 220 или 314, либо отличаться от него. Отверстие 420 вместе с трубой или воздуховодом 422 служит для удаления ядовитых паров и запахов из резервуара 402 и окружающего пространства.
Резервуар 402 можно также оборудовать смесителем 410. Смеситель 410 может представлять собой механический смеситель, как описано выше. Альтернативно, насос 402 можно оборудовать насосной системой, аналогичной насосу 318, для смешивания. Согласно другим примерам реализации смеситель 410 представляет собой эдуктор для осуществления перемешивания реакционной смеси во время ее подачи к реакционной камере.
Согласно одному примеру реализации клапаны 306 или 426 открывают, в то время как клапаны 416, 418, 428 и 408 остаются закрытыми. Когда достаточное количество реакционной смеси попадает в резервуар 402, клапан 306 закрывают, а клапан 408 открывают, причем насос 404 продолжает работать. Реакционная смесь поступает через клапан 408, насос 404, клапан 426, отверстие 412, эдуктор 410, далее в резервуар 402, а затем цикл повторяется еще раз. Этот контур называется реакционным контуром. Согласно некоторым примерам реализации существует обходной контур, соединяющий поток от отверстия 412 с потоком от клапана 408. Когда задействован обходной контур, резервуар 402 можно вывести из реакционного контура, а реакционный контур в этом случае будет представлять собой контур, состоящий из трубопроводов.
Согласно одному примеру реализации реакционная камера снабжена измерительными средствами 424 для измерения концентрации некоторых ингредиентов в реакционной смеси. Можно проводить измерения концентрации вырабатываемого феррата или концентрацию примесей в растворе в любой момент времени. Измерительные средства 424 можно разместить на любом участке внутри установки, например в реакционном контуре, в реакционном резервуаре, в отводе 432 или в любом другом месте аппарата.
Измерения можно проводить вручную или автоматизировать процесс. Согласно некоторым примерам реализации измерительные средства 424 включают спектрофотометр. Когда раствор протекает через спектрофотометр, прибор испускает свет определенной длины волны, который проходит сквозь пробу реакционной смеси, и поступает далее на детектор. Детектор измеряет излучение или поглощение в растворе на одной длине волны или нескольких длинах волн. Полученные величины сравнивают с известными по базе данных. По результатам сравнения можно рассчитать концентрацию заданного компонента в растворе. Специалистам в данной области хорошо известны способы расчета концентраций при помощи данных спектрофотометрического исследования. Можно применять ИК-спекторофотометр, УФспектрофотометр, спектрофотометр комбинационного рассеяния, или спектрофотометр, работающий в видимой области спектра, или любой другой спектрофотометр, известный специалистам в данной области.
Согласно другому примеру реализации при помощи измерительных средств 424 можно измерять окислительную способность раствора при протекании его через аппарат согласно настоящему изобретению. Окислительную способность можно измерить, например, химическими методами по реакции раствора с восстановителем или электрохимическими методами по восстановлению раствора при прохождении электрического тока.
Концентрацию одного или нескольких компонентов можно также измерить ручными методами. Согласно этим примерам реализации оператор отбирает пробу циркулирующего раствора и измеряет концентрацию конкретного компонента. Концентрации компонента измеряют по методикам, хорошо известным специалистам в данной области.
Согласно некоторым примерам реализации желательно регулировать температуру реакционной смеси. Согласно этим примерам реализации краны 416 и 418 открывают для того, чтобы реакционная смесь проходила через контур регулирования температуры, изображенный на фиг. 5; при этом температуру смеси повышают до заданного значения, или понижают до заданного значения, или поддерживают на заданном уровне.
Согласно другим примерам реализации средства регулирования температуры осуществляют нагрев или охлаждение воздуха вокруг шланга или трубы, по которой идет поток реакционной смеси, нагревая
- 5 010148 или охлаждая, таким образом, реакционную смесь. Согласно другим примерам реализации средства регулирования температуры представляют собой рубашку вокруг реакционной камеры или смесительной камеры, через которую проходит поток жидкости или газа, нагревая или охлаждая реакционную смесь. Другие известные в настоящее время средства регулирования температуры или те, которые будут разработаны впоследствии, находятся в рамках настоящего изобретения.
Согласно одному примеру реализации, показанному на фиг. 5, средства регулирования температуры представляют собой теплообменный аппарат, в котором циркулирует холодная или нагретая вода, охлаждая или нагревая реакционную смесь. Когда клапаны 416 и 418 открыты, а клапан 426 закрыт, блок регулирования температуры подключается к реакционному контуру. Поток реакционной смеси проходит через клапан 416 и попадает в теплообменный аппарат 516 через отверстие 508. Там, в зависимости от разности между температурами реакционной смеси и теплообменника 516, реакционная смесь либо нагревается, либо охлаждается. Затем поток реакционной смеси через теплообменник 516, отверстие 510 проходит через клапан 418 далее, в реакционный контур.
Согласно этому примеру реализации блок регулирования температуры включает также регулятор температуры 502, который либо охлаждает, либо нагревает проходящий через него поток. Вода, воздух или любое другое текучее вещество, жидкое или газообразное, попадает в средства регулирования температуры 502 через трубу 514 при открытом клапане 512. По достижении определенного заданного значения температуры потока внутри регулятора температуры 502 после его нагревания или охлаждения, поток направляют в теплообменный аппарат 516 через клапан 518. Поток попадает в теплообменный аппарат 516 через отверстие 504, затем вытекает из теплообменного аппарата 516 через отверстие 506, после чего опять возвращается в теплообменный аппарат 502.
Согласно некоторым примерам реализации температура реакционной смеси регулируется автоматически. Например, в аппарате в реакционном контуре можно расположить термометр или термопару 430 (см. фиг. 4). Термометр 430 можно расположить на любом участке вдоль реакционного контура. Оператор устройства задает желательную температуру. Когда температура реакционной смеси не соответствует заданному значению, термометр 430 подает сигнал, по которому открываются клапаны 418 и 416, а клапан 426 закрывается. Начинает работать регулятор температуры 502; он работает до тех пор, пока температура реакционной смеси не достигнет заданного значения. В этот момент клапаны 418 и 416 автоматически закрываются, а клапан 426 открывается, отключая блок регулирования температуры от реакционного контура; или же блок регулирования температуры остается подключенным к реакционному контуру, обеспечивая постоянную температуру работы аппарата.
Согласно другим примерам реализации не предусмотрено ни клапанов 415 и 416, ни участка реакционного контура, включая клапан 426. Согласно этим примерам реализации, блок регулирования температуры и реакционный контур являются постоянной и неотъемлемой частью реакционного контура. Согласно этим примерам реализации регулирование температуры происходит автоматически; термометр 430 инициирует работу регулятора температуры 502, когда появляется такая необходимость.
Согласно другим примерам реализации регулирование температуры по желанию можно осуществлять вручную. Согласно этим примерам реализации за термометром 430 может наблюдать оператор; он и решает, когда возникает необходимость регулирования температуры. Оператор вручную направляет реакционную смесь через блок регулирования температуры, когда возникает необходимость; при этом регулируется температура смеси. По достижении желательной температуры, оператор может остановить процесс изменения температуры.
По достижении достаточной концентрации феррата в реакционной смеси или приемлемого уровня окислительной способности реакционной смеси по меньшей мере часть реакционной смеси поступает из реакционного контура в отверстие 432 (фиг. 4 и 6). Отверстие 432 устройства согласно изобретению находится в непосредственной близости от участка применения.
На фиг. 6 изображен пример реализации устройства согласно настоящему изобретению. Согласно данному примеру реализации аппарат, в основном из эстетических соображений, размещают в боксе или корпусе 604 так, чтобы различные шланги и трубы не были видны. Из контейнера 604 выступают трубы 114, питающие каждый из контейнеров 102. Также вне контейнера находятся клапан 428 и отвод 432, через который получают конечный продукт.
Далее, согласно данному примеру реализации различные отводы, описанные выше, такие как 112, 212 и 308, соединяются, образуя главный отвод, выступающий из контейнера 604 (не показано на фиг. 6). Таким образом, если во время работы установки появляется необходимость удаления непригодной реакционной смеси или исходного материала, оператор может сделать это, не загрязняя отвода 432. Согласно другим примерам реализации, когда не имеет значения загрязнение, поток указанного удаляемого раствора подают в отвод 432, таким образом, у контейнера 604 есть только один отвод.
Как описано выше, некоторые примеры реализации настоящего изобретения относятся к устройствам согласно настоящему изобретению, регулирование работы которых осуществляется автоматически. Согласно этим примерам реализации панель управления 602 выведена за пределы контейнера 604. Панель управления 602 предоставляет оператору возможность вводить данные в блок управления и считывать данные с блока управления. В блоке управления происходит обработка данных о работе установки,
- 6 010148 полученных автоматически.
Через различные устройства ввода данных, расположенные на панели управления 602, оператор может регулировать заданные параметры процесса. Например, оператор может задавать количество каждого из исходных материалов, участвующих в синтезе, время циркуляции реакционной смеси в реакционном контуре или нахождения смеси в реакционной камере, конечную концентрацию феррата или конечную окислительную способность реакционной смеси перед отводом ее через отвод, температуру реакционной смеси, а также любой другой параметр, регулирование которого необходимо или желательно при синтезе. Оператор может также вводить данные, задающие скорость синтеза феррата. Например, при возникновении подобной необходимости оператор может устанавливать непрерывный или периодический режим синтеза феррата. Если установлен непрерывный режим синтеза феррата, оператор может задать скорость, с которой феррат получают через отвод 432. Если синтез феррата проводят периодически, оператор задает количество циклов и/или временной интервал между циклами синтеза.
Согласно некоторым примерам реализации имеются раздельные блоки управления. В этом случае первый блок управления регулирует процесс смешивания, а второй блок управления регулирует процесс реакции. Согласно некоторым примерам реализации блоки управления связаны между собой.
Согласно некоторым примерам реализации установлены отдельные блоки управления, регулирующие скорость потока, температуру, давление, объемы материалов в системе. Согласно некоторым примерам реализации все блоки управления отдельными параметрами связаны между собой для того, чтобы регулировать процесс во всей системе.
Блоком управления можно манипулировать при помощи различных интерфейсов пользователя. Интерфейс пользователя, возможно, представляет собой монитор, карманный компьютер, предназначенный для выполнения специальный функций (ΡΌΆ - регкопа1 0тдИа1 ακκίκίαηΐ) и т.п. Интерфейс пользователя можно соединить с системой производства кабелями, беспроводными коммуникациями, через локальную сеть (ΕΆΝ), глобальную сеть, телефонную сеть, Интернет, модемы, маршрутизаторы и т.п.
Блок управления включает по меньшей мере один процессор для получения данных и вывода команд. Блок управления включает компьютер и программное обеспечение. Система управления, возможно, включает аналого-цифровой и цифроаналоговый преобразователи (ΆΌ/ΌΆ сопуейегк). Блок управления, возможно, включает накопитель данных.
Блок управления можно запрограммировать на достижение желательного результата. Согласно одному примеру реализации пользователь загружает в систему данные о желательных свойствах конечного продукта, и блок управления регулирует системные компоненты для достижения желательного результата. Альтернативно, пользователь может задать количество компонентов раствора и температуру процесса параметры, необходимые для достижения различных результатов.
Как описано выше, в той части аппарата, где происходит смешивание, и в части, где происходит реакция, возможно, установлены датчики и клапаны. Согласно некоторым примерам реализации датчики и клапаны соединены с блоком управления с тем, чтобы обеспечить заданные желательные свойства конечного продукта. Согласно некоторым примерам реализации датчик и клапан представляют собой пневматические устройства для механического регулирования системы. Согласно некоторым примерам реализации датчик и клапан представляют собой электрические устройства. Согласно некоторым примерам реализации в системе можно устанавливать комбинации пневматических и электрических датчиков и клапанов.
Если количество задействованных блоков больше единицы, то каждый блок управления, возможно, имеет отдельную панель управления 602. Согласно другим примерам реализации различные устройства ввода/вывода различных блоков управления сосредоточены на одной панели управления 602.
Согласно некоторым примерам реализации в аппарат согласно настоящему изобретению поступает информация о состоянии продукта, который нужно окислить, например о состоянии воды на водоочистных сооружениях. Оператор может ввести информацию в аппарат вручную, или же она вводится автоматически по показаниям датчиков, установленных в потоке продукта. В обоих случаях определяют необходимость дополнительной обработки потока продукта раствором феррата. Если необходимо дополнительное количество феррата, информацию передают на аппарат согласно настоящему изобретению, и аппарат вырабатывает дополнительное количество феррата. Если в поток продукта ввели избыточное количество феррата, аппарат согласно настоящему изобретению вырабатывает феррат в меньшем количестве или прекращает выработку феррата.
Термин «поток продукта» относится к веществу, содержащему объект окисления, синтеза, дезинфекции, очистки, платинирования, капсулирования, адсорбции, соосаждения или коагуляции.
Согласно некоторым примерам реализации по показаниям двух раздельных датчиков определяют количество феррата, необходимое для обработки конкретного потока продукта. Один датчик можно расположить выше по потоку от места, где феррат приводят во взаимодействие с потоком продукта. Так, например, «датчик, расположенный выше по потоку» можно разместить в месте, где поток поступает на участок применения или далее по потоку. «Датчик, расположенный выше по потоку» (цркйеат кепког), предназначен для определения количества феррата, необходимого для обработки потока продукта в заданных условиях.
- 7 010148
Другой датчик можно разместить ниже по потоку от места, где феррат приводят во взаимодействие с потоком продукта. Так, например, «датчик, расположенный ниже по потоку», можно расположить на участке применения, или там, где поток вытекает с участка применения, или далее, ниже по потоку.
«Датчик, расположенный ниже по потоку» (ботепкйеат кепког), предназначен для определения, в достаточном ли количестве феррат был введен в поток продукта или нет.
Согласно некоторым примерам реализации устанавливают только один датчик, т.е. датчик выше по потоку или датчик ниже по потоку. Согласно другим примерам реализации датчика не устанавливают.
Согласно некоторым примерам реализации осуществляют ручной контроль; например, оператор проводит химический или визуальный анализ потока продукта. Согласно другим примерам реализации устанавливают автоматический датчик.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к аппарату для синтеза феррата, содержащему по меньшей мере один контейнер для размещения исходных материалов; средства измерения количества указанных исходных материалов; средства перемешивания количеств указанных исходных материалов; средства смешивания исходных материалов; реакционную камеру и отвод, при этом отвод расположен в непосредственной близости от участка применения феррата.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение относится к аппарату для синтеза феррата, содержащему средства размещения исходных материалов; средства измерения количества указанных исходных материалов; средства перемешивания заданных количеств указанных исходных материалов; средства приведения во взаимодействие указанных исходных материалов для получения указанного феррата; и средства отвода указанного феррата от указанного устройства; при этом указанные средства отвода расположены в непосредственной близости от участка применения указанного феррата.
Согласно некоторым примерам реализации «средства размещения исходных материалов» включает без ограничения загрузочную воронку, цистерну, сосуд, бак, систему труб, барабан, ковш, пакет или резервуар.
Согласно некоторым примерам реализации «средства измерения количества указанных исходных материалов» включают без ограничения датчик давления, измеритель объема, градуированный контейнер, весы, оптический прибор для измерения концентрации, массовый расходомер или объемный расходомер.
Согласно некоторым примерам реализации «средства перемешивания заданных количеств исходных материалов» включают без ограничения ротор-статор, лопасть, перемешиватель, распылитель, стационарную платформу, стационарный винт (йейх), турбину, насос, струйный смеситель, смесительный клапан, импеллер, поперечную перегородку (ЬаГПе). глушитель, эдуктор, эдуктор для перемешивания материалов в резервуаре (1апк ιηίχίπ§ ебие1от), сопло турбулентного потока (ШгЬи1еп1 Доте по/хк), статический смеситель, диффузор, диспергатор или трубу Вентури.
Согласно некоторым примерам реализации «средства приведения исходных материалов во взаимодействие» включают без ограничения реакционный сосуд, включающий загрузочную воронку, цистерну, сосуд, бак, систему труб, барабан, ковш, пакет или резервуар, который, в свою очередь, возможно, включает испаритель, теплообменник, компрессор, холодильник, охлаждающий змеевик, нагревающий змеевик или бойлер.
Согласно некоторым примерам реализации «средства отвода феррата из устройства», возможно, включают без ограничения систему труб, клапан, цистерну, сосуд, резервуар, ковш, насос или отвод.
В предшествующем описании подробно рассказано о некоторых примерах реализации изобретения. Однако не зависимо от того, насколько подробным является предшествующее описание, предполагается многообразие способов применения настоящего изобретения. Следует также отметить, что при использовании специальной терминологии для описания конкретных деталей и аспектов изобретения не подразумевается, что указанные здесь термины ограничиваются особыми характеристиками деталей и аспектов изобретения, с которыми связана данная терминология. Поэтому при определении области охвата изобретения следует руководствоваться прилагаемой формулой изобретения и любыми эквивалентными признаками.
Другие возможные примеры реализации описаны в нижеследующей формуле изобретения.

Claims (18)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Аппарат для синтеза феррата, содержащий по меньшей мере один контейнер для размещения исходных материалов;
    измерительный блок для измерения количества указанных исходных материалов;
    смеситель для перемешивания указанных исходных материалов; реакционную камеру;
    блок регулирования температуры, соединенный с указанной реакционной камерой через клапан таким образом, что при открытом клапане указанный поток феррата проходит через указанный блок регулирования температуры, а при закрытом клапане указанный феррат не проходит через указанный блок регулирования температуры; и
    - 8 010148 сливное отверстие.
  2. 2. Аппарат по п.1, в котором указанная совокупность контейнеров состоит из трех контейнеров.
  3. 3. Аппарат по п.2, в котором по одному контейнеру приходится на соль железа, окислитель и основание.
  4. 4. Аппарат по п.3, в котором указанная соль железа выбрана из группы, включающей нитрат железа(111), нитрат железа(11), хлорид железа(111), хлорид железа(11), бромид железа(111), бромид железа(11), сульфат железа(111), сульфат железа(11), фосфат железа(111), фосфат железа(11), гидроокись железа(111), гидроокись железа(11), оксиды железа(111), оксиды железа(11), гидрокарбонат железа(111), гидрокарбонат железа(11), карбонат железа(111) и карбонат железа(11).
  5. 5. Аппарат по п.3, в котором указанная соль железа представляет собой хлорид железа(111).
  6. 6. Аппарат по п.3, в котором указанный окислитель включает по меньшей мере один из следующих компонентов: гипогалогенит ион, галогенит ион, галогенат ион, пергалогенат ион, озон, пероксимоноперсульфат калия, моноперсульфат калия, галоген, пероксид, оксид, пероксикислоту, соль пероксикислоты и кислоту Каро (пероксомоносерную кислоту).
  7. 7. Аппарат по п.3, в котором указанный окислитель представляет собой гипохлорит натрия.
  8. 8. Аппарат по п.3, в котором указанное основание выбрано из группы, включающей гидроксид, оксид, сульфонат, сульфат, сульфит, гидросульфид, фосфат, ацетат, бикарбонат и карбонат.
  9. 9. Аппарат по п.3, в котором указанное основание представляет собой гидроксид натрия.
  10. 10. Аппарат по п.1, в котором указанный измерительный блок включает измеритель потока.
  11. 11. Аппарат по п.1, в котором указанный измерительный блок включает весы для определения массы каждого из исходных материалов перед вводом в реакционную камеру.
  12. 12. Аппарат по п.1, в котором указанный смеситель включает по меньшей мере один эдуктор.
  13. 13. Аппарат по п.1, в котором указанный смеситель включает по меньшей мере один механический смеситель.
  14. 14. Аппарат по п.1, в котором указанная реакционная камера включает реакционный резервуар и реакционный контур.
  15. 15. Аппарат по п.1, включающий блок измерения концентрации в указанной реакционной камере.
  16. 16. Аппарат по п.15, в котором указанный блок измерения концентрации представляет собой спектрофотометр.
  17. 17. Аппарат по п.1, включающий регулятор температуры.
  18. 18. Аппарат по п.1, в котором указанный блок регулирования температуры включает теплообменник.
EA200600451A 2003-08-21 2004-08-11 Аппарат для синтеза окислителя EA010148B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/647,137 US20050042155A1 (en) 2003-08-21 2003-08-21 Apparatus for synthesizing an oxidant
PCT/US2004/025978 WO2005021438A1 (en) 2003-08-21 2004-08-11 Apparatus for synthesizing an oxidant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600451A1 EA200600451A1 (ru) 2006-08-25
EA010148B1 true EA010148B1 (ru) 2008-06-30

Family

ID=34194644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600451A EA010148B1 (ru) 2003-08-21 2004-08-11 Аппарат для синтеза окислителя

Country Status (18)

Country Link
US (2) US20050042155A1 (ru)
EP (1) EP1656325B1 (ru)
JP (1) JP4663641B2 (ru)
KR (1) KR101151400B1 (ru)
CN (1) CN1839100A (ru)
AT (1) ATE448176T1 (ru)
AU (1) AU2004268944B2 (ru)
BR (1) BRPI0413747B1 (ru)
CA (1) CA2535697C (ru)
DE (1) DE602004024078D1 (ru)
DK (1) DK1656325T3 (ru)
EA (1) EA010148B1 (ru)
ES (1) ES2335773T3 (ru)
IL (1) IL173827A (ru)
PL (1) PL1656325T3 (ru)
TW (1) TW200512162A (ru)
WO (1) WO2005021438A1 (ru)
ZA (1) ZA200602128B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100834124B1 (ko) * 2007-02-28 2008-06-03 관동대학교산학협력단 포타슘 페레이트의 제조 방법
WO2009148952A2 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 Rentech, Inc. Strengthening iron fischer-tropsch catalyst by co-feeding iron nitrate and precipitating agent or separately precipitating from ferrous nitrate and ferric nitrate solutions
US20110142959A1 (en) * 2009-12-14 2011-06-16 Farone William A Methods, systems and compositions involved in the synthesis of nonstable compounds
US8691526B2 (en) * 2010-01-20 2014-04-08 Xyleco, Inc. Processing materials
WO2011133825A1 (en) 2010-04-21 2011-10-27 Battelle Memorial Institute Fibers containing ferrates and methods
EA201001787A1 (ru) * 2010-11-15 2011-06-30 Дмитрий Юльевич СТУПИН Способ и устройство для получения ферратов щелочных металлов
US20130200009A1 (en) * 2011-07-08 2013-08-08 The University Of Wyoming Method for Synthesis of MultiFunctional FE6+ - FE3+ Agent
JP5898605B2 (ja) * 2012-11-14 2016-04-06 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 蒸発缶
CN103406073A (zh) * 2013-08-30 2013-11-27 白占卿 在生产固体聚合硫酸铁系统中自动上料的方法
US9682870B2 (en) * 2015-04-15 2017-06-20 Harbin Institute Of Technology Method of synthesizing ferrate
CN104923094A (zh) * 2015-05-29 2015-09-23 安徽育安实验室装备有限公司 一种溶液调配装置
US10961137B2 (en) 2017-01-07 2021-03-30 Johan Dirk Bult Water treatment system
CN107442053A (zh) * 2017-08-31 2017-12-08 南宁辰康生物科技有限公司 一种智能反应釜
CN108483598B (zh) * 2018-04-08 2021-01-29 福建省爱心环境科技有限公司 一种现场制备高铁酸钠设备及其控制方法
CN114307735A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 上海管康技术有限公司 一种封闭式混合搅拌系统
CN117563302B (zh) * 2024-01-16 2024-05-14 张家港凯宝来环保科技有限公司 一种冶金废水处理药剂的生产抽滤设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002006160A2 (en) * 2000-07-14 2002-01-24 Ab Initio Lc Methods of synthesizing an oxidant and applications thereof

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US521784A (en) * 1894-06-26 Window-shade holder
US2758084A (en) * 1953-06-05 1956-08-07 Du Pont Water purification process
US2758090A (en) * 1953-06-05 1956-08-07 Du Pont Stabilization of ferrates
US2835553A (en) * 1955-05-31 1958-05-20 Du Pont Alkali metal ferrates
US3985770A (en) * 1973-06-11 1976-10-12 The Board Of Trustees Of Leland Stanford Junior Unversity Method of producing alkali metal tetracarbonylferrates and solvates thereof
CA1064630A (en) * 1975-04-29 1979-10-16 John J. Doumas Process and apparatus for treating drinking water
US4376701A (en) * 1980-03-07 1983-03-15 Kubota Ltd. Waste water treating apparatus
US4304760A (en) * 1980-10-06 1981-12-08 Carus Chemical Company, Inc. Method of removing potassium hydroxide from crystallized potassium ferrate (VI)
US4551326A (en) * 1981-02-26 1985-11-05 Thompson John A Process for preparing alkali metal ferrates
US4385045A (en) * 1981-02-26 1983-05-24 Thompson John A Process for producing alkali metal ferrates
US4435257A (en) * 1981-03-23 1984-03-06 Olin Corporation Process for the electrochemical production of sodium ferrate [Fe(VI)]
US4451338A (en) * 1981-03-23 1984-05-29 Olin Corporation Process for making a calcium/sodium ferrate adduct by the electrochemical formation of sodium ferrate
US4405573A (en) * 1981-12-17 1983-09-20 Olin Corporation Process for preparing potassium ferrate (K2 FeO4)
DE3231855A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum galvanischen abscheiden von aluminium
US4500499A (en) * 1983-06-01 1985-02-19 Olin Corporation Production of high purity stable ferrate salts
US4545974A (en) * 1984-03-16 1985-10-08 Thompson John A Process for producing alkali metal ferrates utilizing hematite and magnetite
US4983306A (en) * 1989-05-09 1991-01-08 The Regents Of The University Of California Method of treating waste water
ES2090134T3 (es) * 1989-05-09 1996-10-16 Univ California Metodo y composicion para el tratamiento de agua residual.
FR2654092B1 (fr) * 1989-11-08 1992-03-13 Nancy Ctre Internal Eau Ferrates de metaux alcalins ou alcalino-terreux leur preparation et leurs applications industrielles.
US5202108A (en) * 1990-10-12 1993-04-13 Analytical Development Corporation Process for producing ferrate employing beta-ferric oxide
US5217584A (en) * 1990-10-12 1993-06-08 Olin Corporation Process for producing ferrate employing beta-ferric oxide
JPH04357117A (ja) * 1991-06-03 1992-12-10 Nkk Corp 噴霧焙焼による酸化鉄の製造方法及びその噴霧焙焼装置
US5234603A (en) * 1991-06-04 1993-08-10 Analytical Development Corporation Methods employing a zirconium salt for use in wastewater treatment
JP3728608B2 (ja) * 1995-04-28 2005-12-21 株式会社ニコン ブレ補正光学装置
US5997812A (en) * 1996-06-20 1999-12-07 Coolant Treatment Systems, L.L.C. Methods and apparatus for the application of combined fields to disinfect fluids
US5746994A (en) * 1996-08-09 1998-05-05 New Mexico State University Technology Transfer Corporation Method for synthesizing ferrate and ferrate produced thereby
JP2000159524A (ja) * 1998-11-20 2000-06-13 Kawasaki Steel Corp 酸化鉄の製造方法
US6187347B1 (en) * 2000-02-09 2001-02-13 Ecosafe, Llc. Composition for arresting the flow of blood and method
US7476324B2 (en) * 2000-07-14 2009-01-13 Ferrate Treatment Technologies, Llc Methods of synthesizing a ferrate oxidant and its use in ballast water
US20030121482A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-03 Macey Stuart P. One-stroke internal combustion engine
DE102006037272A1 (de) * 2006-08-09 2008-02-14 Wacker Chemie Ag Hochfeststoffhaltige Lösungen von Silikonorganocopolymeren mit hohem Silikongehalt und hohem Feststoffgehalt und Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US8087516B2 (en) * 2009-06-02 2012-01-03 Battelle Memorial Institute System and process for treatment of a contaminated fluid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002006160A2 (en) * 2000-07-14 2002-01-24 Ab Initio Lc Methods of synthesizing an oxidant and applications thereof
US20020121482A1 (en) * 2000-07-14 2002-09-05 Ciampi Lee Edward Methods of synthesizing an oxidant and applications thereof
US20020155044A1 (en) * 2000-07-14 2002-10-24 Ciampi Lee Edward Methods of synthesizing an oxidant and applications thereof
US20030146169A1 (en) * 2000-07-14 2003-08-07 Ciampi Lee Edward Methods of synthesizing an oxidant and applications thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CA2535697C (en) 2013-03-12
PL1656325T3 (pl) 2010-06-30
KR20070028275A (ko) 2007-03-12
ES2335773T3 (es) 2010-04-05
AU2004268944A1 (en) 2005-03-10
ZA200602128B (en) 2007-05-30
EP1656325B1 (en) 2009-11-11
BRPI0413747A (pt) 2006-10-24
DK1656325T3 (da) 2010-03-22
EP1656325A1 (en) 2006-05-17
JP4663641B2 (ja) 2011-04-06
CN1839100A (zh) 2006-09-27
WO2005021438A1 (en) 2005-03-10
EA200600451A1 (ru) 2006-08-25
CA2535697A1 (en) 2005-03-10
JP2007502768A (ja) 2007-02-15
ATE448176T1 (de) 2009-11-15
DE602004024078D1 (de) 2009-12-24
IL173827A0 (en) 2006-07-05
BRPI0413747B1 (pt) 2015-06-16
US20070217954A1 (en) 2007-09-20
AU2004268944B2 (en) 2010-02-18
US20050042155A1 (en) 2005-02-24
KR101151400B1 (ko) 2012-06-29
IL173827A (en) 2011-03-31
TW200512162A (en) 2005-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070217954A1 (en) Apparatus for synthesizing an oxidant
RU2262982C2 (ru) Способ и устройство для осуществления реакции в жидкой среде с выделением газа
AU2005218690A1 (en) System for predicting reduction in concentration of a target material in a flow of fluid
CN102256905A (zh) 用二氧化氯处理管道中的水和含水体系的方法
CN104918880A (zh) 用于监测和控制放热和吸热化学反应的方法和装置
US20120070365A1 (en) Process and apparatus for preparing molecular bromine
BRPI0607945A2 (pt) mÉtodo e instrumento para produzir e dispensar soluÇço de limpeza
EP0730153B1 (en) Water impurity analyzer
JP4793407B2 (ja) クロロポリシランを含む廃ガスの処理方法及びその処理装置
JP2004351326A (ja) 水質監視制御システム
KR20110128770A (ko) 총 유기탄소 측정장치
MXPA06001840A (en) Apparatus for synthesizing an oxidant
JP4334404B2 (ja) 水処理方法及び水処理システム
CN113912020B (zh) 一种标准气态过氧硝酸的发生系统及制备方法
CN214031862U (zh) 一种清水池和新装管道消毒水的排放脱氯系统
JPH1192104A (ja) 高純度な二酸化塩素水性組成物、その製造方法及び製造装置
JP4244517B2 (ja) アンモニウムイオン測定廃液処理装置及びこれを備えたアンモニウムイオン測定装置
JP2005324124A (ja) オゾンガス注入制御システム
US4968436A (en) Method for the treatment of sewage containing nitrites
WO2015148131A1 (en) Recovery of precious metals from industrial process waste waters by hydrogen precious metal cementation
JP2015203573A (ja) 放射性廃液の処理装置
CN106068511B (zh) 用于好氧处理的设备和控制方法
CN109879397A (zh) 一种次氯酸钠废水处理设备及处理工艺
WO2003070327A1 (en) Chemical treatment system using ozone
JPH09318503A (ja) 溶存オゾン濃度測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU