EA007136B1

EA007136B1 - Method for production of milti-layer building blocks with decorative face surface

Info

Publication number: EA007136B1
Application number: EA200500634A
Authority: EA
Inventors: Валерий Андреевич ЛЕЩИКОВ
Original assignee: Валерий Андреевич ЛЕЩИКОВ
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2005-04-29
Publication date: 2006-06-30
Also published as: EA200500634A1; RU2250163C1; WO2006006888A1

Abstract

The invention relates to the production of construction materials, in particular, to the production of concrete blocks. The technical result – increase of strength of multi-layer blocks. The method comprises pouring concrete into a form from a hopper, compaction it by vibrating, transfer the form along conveyor line, drying in blocks in forms, cooling the molds and taking out blocks from forms. The form is made with paired cells, with embedded bottoms, on which is first placed a matrix of the face layer and simultaneously fill two paired cells, thus forming the first concrete layer, moving the form by a distance equal to the cell's width, controlling the position of the next pair of cells relative to the hopper, filling all paired cells, compacting the first concrete layer by vibrating it in the form. Then the form is moved out from the first hopper, a thermal insulation layer is placed on the first compacted concrete layer, piercing two formed layers by connecting rods at different angles in vertical plane and leaving free ends, moving the form to the second hopper filling it to each paired cell and pouring the cells, moving the form by a distance equal to the cell's width, compacting the second concrete layer by vibrating it in the form.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к индустриальному производству многослойных теплосберегающих бетонных блоков с декоративным лицевым слоем, полностью готовых к использованию без дополнительных штукатурных работ.The invention relates to the production of building materials, in particular to the industrial production of multilayer heat-saving concrete blocks with a decorative face layer, completely ready for use without additional plastering.

Известно техническое решение по патенту РФ №2225289 Способ изготовления пенодиатомических кирпичей, кл. В 28В 5/00, в котором необходимое сырье заливают в формы, сушат, освобождают от форм, укладывают в вагонетки, обжигают, охлаждают, сортируют. Однако данный способ не приемлем для производства многослойных блоков с декоративным лицевым слоем.Known technical solution according to the patent of the Russian Federation No. 2225289 A method of manufacturing foam diatom bricks, cl. In 28V 5/00, in which the necessary raw materials are poured into molds, dried, freed from molds, placed in trolleys, burned, cooled, sorted. However, this method is not acceptable for the production of multilayer blocks with a decorative face layer.

Известен способ, описанный в патенте РФ №2015010, кл. В 28В 5/04, 1991 г., Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий, в котором формы заполняют керамзитобетоном или бетоном, производят уплотнение смеси, штабелируют, шаговым механизмом подают на сушку, после чего охлаждают, освобождают от поддонов, штабелируют и отправляют на склад. Однако данный способ нерационален, так как некоторые операции производят дважды, по этому способу невозможно получить многослойные теплосберегающие блоки с декоративным слоем.The known method described in the patent of the Russian Federation No. 2015010, cl. At 28В 5/04, 1991, a conveyor line for the manufacture of small concrete and concrete products, in which the forms are filled with claydite-concrete or concrete, the mixture is compacted, stacked, served with a stepping mechanism for drying, then cooled, freed from pallets, stacked and sent to the warehouse. However, this method is irrational, since some operations are performed twice, it is impossible to obtain multilayer heat-saving blocks with a decorative layer using this method.

Известна Установка для формирования строительных изделий с декоративным лицевым слоем по патенту РФ №22085371, В 28В 5/06, 1991 г., в которой изделия изготавливаются по следующему способу. Форму заполняют из бункера декоративным слоем, уплотняют его, укладывают основной слой, уплотняют его, выталкивают изделие из формы на подвижном дне формы, укладывают изделие на поддон и отправляют на термообработку, а донья формы покрывают смазкой. Однако такое техническое решение не обеспечивает получение целостных изделий, так как сушка производится вынутых изделий из формы, еще не затвердевших и уложенных на поддон, т. е. возможно повреждение изделий, а следовательно, их доработка, кроме того, она малопроизводительна и не обеспечивает получение теплосберегающих многослойных изделий.Known Installation for the formation of building products with a decorative face layer according to the patent of the Russian Federation No. 22085371, 28В 5/06, 1991, in which the products are made by the following method. The form is filled from the hopper with a decorative layer, compacted, the main layer is laid, compacted, the product is pushed out of the form on the movable bottom of the form, the product is placed on a pallet and sent for heat treatment, and the bottom of the form is coated with lubricant. However, such a technical solution does not provide complete products, since drying is carried out out of the mold, not yet hardened and laid on the pallet, i.e., damage to the products is possible, and therefore, their refinement, moreover, it is inefficient and does not provide heat-saving multilayer products.

Наиболее близким техническим решением является способ, изложенный в патенте РФ №22078690, кл. В 28 В 5/00, 1995 г., Линия для изготовления керамзитобетонных блоков. Согласно этому способу формы, установленные на конвейере, заполняют из двух последовательно установленных бункеров, уплотняют каждый слой, затем заполненные формы направляют в термокамеру, где сушку производят в процессе перемещения в формах, затем перемещают дополнительным средством во вторую термокамеру, освобождают изделия от формы и укладывают их на поддон, а формы возвращают на повторение цикла. Однако предложенный способ не обеспечивает строго дозированного поступления слоев смеси, не предусматривает изготовление теплосберегающих блоков с декоративным слоем, т.е. полностью готовых к индустриальному строительству коттеджей и домов.The closest technical solution is the method described in the patent of the Russian Federation No. 22078690, cl. At 28 В 5/00, 1995, Line for the manufacture of expanded clay concrete blocks. According to this method, the forms installed on the conveyor are filled from two successively installed bins, compact each layer, then the filled forms are sent to a heat chamber, where they are dried during transfer in the forms, then transferred with an additional means to the second heat chamber, free the products from the mold and stack them on the pallet, and the forms return to repeat the cycle. However, the proposed method does not provide strictly metered receipt of layers of the mixture, does not provide for the manufacture of heat-saving blocks with a decorative layer, i.e fully ready for industrial construction of cottages and houses.

Задачей настоящего изобретения является разработка такого способа, который обеспечивал бы получение готовых к использованию в индустриальном строительстве, высококачественных и прочных теплосберегающих многослойных строительных блоков с декоративным слоем, так как современное строительство требует не только прочностных характеристик блоков, но и их эстетического восприятия.The present invention is to develop such a method that would provide high-quality and durable heat-saving multilayer building blocks with a decorative layer that are ready for use in industrial construction, since modern construction requires not only the strength characteristics of the blocks, but also their aesthetic perception.

Поставленная задача достигается тем, что блочные формы выполняют с парными ячейками, между стенками которых выполняют зазор, и с закладными доньями, на которые предварительно во все ячейки формы укладывают матрицу лицевого слоя и одновременно заполняют смесью две, расположенные в один ряд поперек конвейерной линии, парные ячейки формы, формируя первый слой бетона путем подачи порции бетона из бункера, дозируя его заполнение под каждую пару ячеек порцией бетона, равной заполнению каждой ячейки не более 1/6 ее части, перемещают форму на шаг, равный ширине ячейки, контролируют положение последующей поперечной пары ячеек относительно бункера, последовательно заполняют все поперечные пары ячеек формы, производят уплотнение первого слоя путем вибрации, предварительно закрепив форму, выводят форму из-под первого бункера, на уплотненный первый слой бетона укладывают теплоизоляционный слой, пронизывают сформированные два слоя соединительными стержнями, устанавливая их под разными углами в вертикальной плоскости с оставлением свободных концов, подводят форму ко второму бункеру, дозируя заполнение его под каждую пару ячеек порцией бетона в объеме не менее 2/5 от объема каждой ячейки, последовательно заполняют парные ячейки формы, перемещают форму на шаг, равный ширине ячейки, контролируют положение парных ячеек относительно второго бункера, уплотняют второй слой, предварительно закрепив форму, затем перемещают форму с сформированными блоками в ячейках на принудительную сушку, которую осуществляют в процессе перемещения форм по конвейерной линии при температуре не менее 40°С в течение не менее 12 ч, после чего охлаждают формы до температуры окружающей среды, вынимают блоки путем выталкивания из ячеек вместе с закладными доньями, штабелируют их, укладывая на боковые стороны, снимают матрицу лицевого слоя и отправляют либо на дополнительную сушку, либо на склад.The task is achieved by the fact that the block forms are performed with paired cells, between the walls of which a gap is made, and with mortgages, on which the matrix of the face layer is laid in all the cells of the form and simultaneously filled with a mixture of two arranged in one row across the conveyor line, paired form cells, forming the first concrete layer by supplying a portion of concrete from the bunker, dispensing its filling under each pair of cells with a portion of concrete equal to filling each cell no more than 1/6 of its part, move the form into a step, equal to the width of the cell, control the position of the subsequent transverse pair of cells relative to the bunker, successively fill all the transverse pairs of form cells, seal the first layer by vibration, pre-fixing the form, remove the form from under the first bunker, heat-insulating layer is laid on the compacted first concrete layer formed by two layers of connecting rods, setting them at different angles in a vertical plane with leaving free ends, bring the form to the second bunker y, dosing filling it under each pair of cells with a portion of concrete in a volume of not less than 2/5 of the volume of each cell, successively fill the paired cells of the form, move the form a step equal to the width of the cell, control the position of the paired cells relative to the second bunker, compact the second layer, having previously fixed the form, then the form is moved with the formed blocks in the cells for forced drying, which is carried out in the process of moving the forms along the conveyor line at a temperature of at least 40 ° C for at least 12 hours, after which the chill Wait for the forms to reach ambient temperature, remove the blocks by pushing them out of the cells along with the mortgage plates, stack them, lay them on their sides, remove the matrix of the face layer and send them either for additional drying or to the warehouse.

Предложенный способ реализуется на устройстве, изображенном на чертеже, где представлена конвейерная линия по производству многослойных теплосберегающих строительных блоков с декоративным лицевым слоем.The proposed method is implemented on the device shown in the drawing, which presents a conveyor line for the production of multilayer heat-saving building blocks with a decorative face layer.

Конвейерная линия 1 состоит из продольных 2, 3, 4, 5 и поперечных 6, 7, 8 участков, замкнутых в единую цепь. В технологической последовательности на конвейере выделены участок А загрузки первого слоя, участок В укладки теплоизоляционного слоя и установка соединительных стержней, сушильная камера, участок С выемки готовой продукции и участок Д возврата форм под загрузку, укладка в формыConveyor line 1 consists of longitudinal 2, 3, 4, 5 and transverse 6, 7, 8 sections, closed in a single chain. In the technological sequence on the conveyor, section A of the loading of the first layer, section B of the laying of the heat-insulating layer and installation of the connecting rods, drying chamber, section C of the excavation of finished products and section D of returning the forms for loading, laying into the forms

- 1 007136 закладных доньев и матриц лицевого слоя. На участке А загрузки первого слоя форму 9 с парными ячейками 11, 12, расположенными поперек конвейерной линии, и с установленными закладными доньями, подводят под первый бункер 13, где последовательно заполняются все парные поперек расположенные ячейки, при этом в бункер перед заполнением каждой пары ячеек подают смесь в объеме не более 1/6 объема каждой ячейки, т.е. для заполнения двух ячеек подается 2/6 объема одной ячейки. Бункер 13 снабжен шнековым дозатором, витки которого от центра направлены в разные стороны, где расположены выгрузные окна 30, поэтому при их вращении загружаются сразу две ячейки, далее форма перемещается на шаг, равный ширине ячейки, а ее положение контролируется датчиком 14. Таким образом заполняют все ячейки одной формы, после чего уплотняют этот слой путем вибрации на вибростоле, предварительно закрепив форму к вибростолу. Заполненную форму выводят из под первого бункера в межбункерное пространство Е, где на первый слой бетона укладывают теплоизолирующий слой, эти два слоя пронизывают соединительными стержнями, наклоняя их под разными углами к горизонтальной плоскости, в тоже время оставляя над поверхностью теплоизолирующего слоя хвостовик для размещения его в следующем бетонном слое. Далее форму подводят под второй бункер 15, который выполнен также со шнековым дозатором, но с другим шагом витков, так как за то же время они должны выгрузить больший объем бетона в ячейки. Бункер под каждую пару ячеек загружают объемом бетона, требуемым для заполнения двух ячеек, т. е. объем бетона в бункер поступает в объеме, равном не менее 4/5 объема одной ячейки, а каждая ячейка получает не менее 2/5 ее объема. Последовательно заполняют все парные ячейки формы, каждый раз контролируя положение ячеек относительно бункера, закрепляют форму к вибростолу, уплотняют второй слой бетона путем вибрации. Готовую форму пневмоцилиндром перемещают с вибростола на конвейер 2, а дальнейшее перемещение производится путем толкания последующей формой, перемещаемой пневмоцилиндром. Ветви конвейера 2, 6, 3, 8, 4, 7, 5 оборудованы сушильной камерой, поэтому, перемещаясь по конвейеру, блоки в формах подвергаются сушке при температуре не менее чем 40°С. В связи с тем, что между всеми стенками ячеек выполнен зазор, то блоки сушатся со всех сторон, пройдя весь путь по конвейеру, блоки в зависимости от бетонной смеси успевают полностью или частично отвердеть, потому последующая выемка блоков из формы не наносит им вреда и сохраняет их целостность. Блоки вынимают из ячеек вместе с закладными доньями путем выталкивания их, штабелируют их, укладывая на боковые стороны, снимают матрицу и отправляют блоки либо на склад, либо для дальнейшей сушки, а пустые формы по участку Д возвращают под загрузку.- 1 007136 mortgages of the bottoms and matrices of the facial layer. On section A of the loading of the first layer, form 9 with paired cells 11, 12 located across the conveyor line, and with installed mortgages, are brought under the first bunker 13, where all paired across cells are successively filled, while in the bunker before filling each pair of cells serves the mixture in a volume of not more than 1/6 of the volume of each cell, i.e. To fill two cells, 2/6 of the volume of one cell is supplied. The hopper 13 is equipped with a screw feeder, the coils of which are directed from the center in different directions, where the discharge windows 30 are located, so when they rotate, two cells are loaded at once, then the form moves a step equal to the width of the cell and its position is monitored by the sensor 14. Thus, all cells of the same shape, then compact this layer by vibration on the vibrating table, pre-fixing the form to the vibrating table. The filled form is removed from under the first bunker into the inter-bunker space E, where a heat-insulating layer is laid on the first concrete layer, these two layers penetrate the connecting rods, tilting them at different angles to the horizontal plane, while leaving a shank above the heat-insulating layer surface next concrete layer. Next, the form is brought under the second bunker 15, which is also made with a screw feeder, but with a different coil pitch, since during the same time they have to unload a larger amount of concrete into the cells. A bin for each pair of cells is loaded with the volume of concrete required to fill two cells, that is, the volume of concrete enters the bunker in a volume equal to at least 4/5 of the volume of one cell, and each cell receives at least 2/5 of its volume. Consistently fill all the paired cells of the form, each time controlling the position of the cells relative to the hopper, fix the form to the vibrating table, compact the second layer of concrete by vibration. The finished form is moved by the pneumatic cylinder from the vibrating table to the conveyor 2, and further movement is performed by pushing with the subsequent form moved by the pneumatic cylinder. The branches of the conveyor 2, 6, 3, 8, 4, 7, 5 are equipped with a drying chamber, therefore, moving along the conveyor, the blocks in the forms are subjected to drying at a temperature of not less than 40 ° C. Due to the gap between all the walls of the cells, the blocks are dried on all sides, going all the way along the conveyor, the blocks, depending on the concrete mix, have time to fully or partially harden, so the subsequent removal of the blocks from the mold does not harm them their integrity. The blocks are removed from the cells together with the mortgage bottoms by pushing them out, stacking them, laying on the sides, removing the matrix and sending the blocks either to the warehouse or for further drying, and the empty forms return to section D for loading.

Предложенный способ производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью позволяет в едином технологическом процессе получить готовые изделия с заданными параметрами, пригодные для непосредственного использования в строительстве без дополнительной их обработки.The proposed method for the production of multi-layered building blocks with a decorative front surface allows in a single technological process to obtain finished products with specified parameters suitable for direct use in construction without additional processing.

Claims

A method for the production of multilayer building blocks with a decorative front surface, including pouring molds with concrete from the hopper, compacting it by vibration, moving the molds along the conveyor line, drying the blocks in the molds in the process of moving, cooling the mold and removing blocks from the molds, characterized in that the block molds performed with paired cells, between the walls of which a gap is made, and with embedded bottoms, on which the face layer matrix is preliminarily placed in all form cells and at the same time two mixtures are filled with a mixture paired form cells placed in one row across the conveyor line, forming the first concrete layer, by supplying a portion of concrete from the hopper, dispensing its filling under each pair of cells with a portion of concrete equal to filling each cell no more than 1/6 of its part, move the form one step, equal to the width of the cell, control the position of the subsequent transverse pair of cells relative to the hopper, sequentially fill all the transverse pairs of cells of the form, compact the first layer, by vibration, having previously fixed the form, remove the form from under of the first hopper, a heat-insulating layer is laid on the compacted first layer of concrete, the formed two layers are pierced by connecting rods, installing them at different angles in the vertical plane with leaving free ends, the mold is brought to the second hopper, dispensing filling it under each pair of cells with a portion of concrete in volume not less than 2/5 of the volume of each cell, the paired cells of the form are successively filled, the form is moved a step equal to the width of the cell, the position of the paired cells relative to the second hopper is controlled, they fill the second layer, having previously fixed the mold, then move the mold with the formed blocks in the cells for forced drying, which is carried out in the process of moving the molds along the conveyor line at a temperature of at least 40 ° C for at least 12 hours, after which the molds are cooled to ambient temperature media, remove the blocks by pushing from the cells together with the embedded bottoms, stack them, laying on the sides, remove the matrix of the front layer and send either to additional drying or to the warehouse.