RU2468159C1 - Multilayer building block and method of its production - Google Patents
Multilayer building block and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468159C1 RU2468159C1 RU2011124727/03A RU2011124727A RU2468159C1 RU 2468159 C1 RU2468159 C1 RU 2468159C1 RU 2011124727/03 A RU2011124727/03 A RU 2011124727/03A RU 2011124727 A RU2011124727 A RU 2011124727A RU 2468159 C1 RU2468159 C1 RU 2468159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- layer
- decorative
- prism
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых, в частности, в малоэтажном строительстве, а также при сооружении гражданских и промышленных объектов с высокими требованиями по декоративной внешней облицовке зданий, тепло- и звукоизоляции помещений, например жилых домов, коттеджей и других построек, в строительной индустрии для формования строительных изделий с декоративным лицевым слоем.The invention relates to the production of building materials used, in particular, in low-rise construction, as well as in the construction of civil and industrial facilities with high requirements for decorative exterior cladding of buildings, heat and sound insulation of premises, for example residential buildings, cottages and other buildings, in construction industries for molding building products with a decorative front layer.
Известен набор стеновых блоков для возведения малоэтажных зданий по патенту РФ на полезную модель №54060 от 29.09.2005 г., содержащий комплекты выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов трехслойных рядовых блоков трех видов и комплект угловых блоков трех видов. Рядовые блоки выполнены с несущим внутренним слоем и лицевым слоем, выполненными из бетона, а также с внутренним теплоизоляционным слоем, которые связаны, по меньшей мере, одной поперечной стяжкой, проходящей через внутренний теплоизоляционный слой и концами заделанной в лицевой слой и во внутренний несущий слой. Толщина рядовых блоков составляет 398 мм, а длины соответственно 198, 298 и 398 мм. Блоки проемов, сопряжении и эркеров выполнены с выступами, образованными продолжением лицевого слоя, причем два блока выполнены с выступами с одной стороны, а третий - с выступами с двух противоположных сторон. Ширина выступов блоков равна толщине лицевого слоя, высота выступов составляет 50 мм. Недостатком данных блоков является сложность выдерживания размеров блоков из-за их многообразия и использования разборных форм при их изготовлении, сложность при расчете количества необходимых видов блоков и большой расход раствора бетона при кладке.A known set of wall blocks for the construction of low-rise buildings according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 5460 from 09/29/2005, containing sets made in the form of rectangular parallelepipeds of three-layer ordinary blocks of three types and a set of corner blocks of three types. The ordinary blocks are made with a supporting inner layer and a front layer made of concrete, as well as with an internal heat-insulating layer, which are connected by at least one transverse coupler passing through the inner heat-insulating layer and terminated by the ends in the front layer and in the inner bearing layer. The thickness of the ordinary blocks is 398 mm, and the lengths are 198, 298 and 398 mm, respectively. Blocks of openings, pairing and bay windows are made with protrusions formed by the continuation of the front layer, and two blocks are made with protrusions on one side, and the third with protrusions on two opposite sides. The width of the protrusions of the blocks is equal to the thickness of the front layer, the height of the protrusions is 50 mm The disadvantage of these blocks is the difficulty of maintaining the dimensions of the blocks due to their variety and the use of collapsible forms in their manufacture, the difficulty in calculating the number of necessary types of blocks and the high consumption of concrete mortar during masonry.
Наиболее близким к заявляемому блоку является многослойный строительный блок по патенту РФ на изобретение №2317381 от 05.06.2006 г., характеризующийся наличием декоративного слоя толщиной А, несущего слоя толщиной С и расположенного между ними теплоизоляционного слоя из пенополистирола толщиной В, скрепленных между собой полимерными стержнями, выполненными с острым концом со стороны, контактирующей с декоративным слоем, и с зацепом на другом конце, входящем в несущий слой. Блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока. Меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока. Большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной несущего слоя блока. Две одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока с углом α их наклона к внешней стороне несущего слоя блока не более 1° и соотношением толщины слоев А:В:С=1:2,4:2,6… Однако такой блок неудобен при кладке, особенно при использовании дополнительной полосы утеплителя в районе теплоэффективного вкладыша для предотвращения мостика холода через слой раствора, так как внутренняя (несущая) сторона имеет большую площадь для нанесения кладочного раствора и, как следствие, меньшее «проседание» при большей высоте (большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной несущего слоя блока). Это, в свою очередь, заставляет наносить раствор на лицевой и несущий слои разной толщины, что требует особого мастерства каменщика, а при работе нескольких мастеров - их согласованности. Увеличение толщины лицевого шва между блоками для компенсации наклона вызывает выдавливание излишек раствора на лицевую сторону, что приводит к загрязнению фактурного слоя и может создать ограничения по кладке рядов за смену.Closest to the claimed block is a multilayer building block according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2317381 dated 05.06.2006, characterized by the presence of a decorative layer with a thickness A, a bearing layer with a thickness C and a thermal insulation layer made of polystyrene foam B between them, fastened together by polymer rods made with a sharp end on the side in contact with the decorative layer, and with a hook on the other end included in the carrier layer. The block is made in the form of a prism, the trapezoidal bases of which are the ends of the block. The smaller in area of parallel side faces of the prism is the outer side of the decorative layer of the block. A large area of parallel lateral faces of the prism is the outer side of the carrier layer of the block. Two equally parallel non-parallel faces of the prism are the upper and lower bases of the block with an angle α of their inclination to the outer side of the bearing layer of the block of not more than 1 ° and the ratio of the layer thickness A: B: C = 1: 2.4: 2.6 ... However, this the block is inconvenient during masonry, especially when using an additional strip of insulation in the region of the heat-efficient liner to prevent the cold bridge through the solution layer, since the inner (bearing) side has a large area for applying the masonry mortar and, as a result, less “sagging” during pain s height (large area of the parallel side faces of the prism is the outer side of the carrier block layer). This, in turn, makes it necessary to apply the solution on the front and bearing layers of different thicknesses, which requires special skill of the mason, and with the work of several masters, their consistency. An increase in the thickness of the front seam between the blocks to compensate for the inclination causes the excess solution to be squeezed onto the front side, which leads to contamination of the texture layer and can create restrictions on the laying of rows per shift.
Известен способ изготовления многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью по патенту РФ на изобретение №2250163 от 09.27.2004 г., включающий заливку формы бетоном из бункера, уплотнение его путем вибрации, перемещение форм по конвейерной линии, сушку блоков в формах в процессе перемещения, охлаждение формы и выемку блоков из форм. Блочные формы выполняют с парными ячейками и с закладными доньями, на которые предварительно во все ячейки формы укладывают матрицу лицевого слоя и одновременно заполняют смесью две расположенные в один ряд поперек конвейерной линии парные ячейки формы, формируя первый слой бетона путем подачи порции бетона из бункера. Принудительную сушку осуществляют в процессе перемещения форм по конвейерной линии при температуре не менее 40° в течение не менее 12 ч, после чего охлаждают формы до температуры окружающей среды. Вынимают блоки путем выталкивания из ячеек вместе с закладными доньями, штабелируют их, укладывая на боковые стороны, снимают матрицу лицевого слоя и отправляют либо на дополнительную сушку, либо на склад. Однако такое техническое решение вынуждает производить блоки с широким (высоким) несущем слоем и узким (низким) декоративным слоем из-за невозможности выталкивания застывшего блока из металлической формы. Оборудование способа достаточно дорогое, занимает большие площади. Данным способом не предусмотрен выпуск блоков с цветным (многоцветным) фактурным слоем и блоков для стен с разной толщиной.A known method of manufacturing multilayer building blocks with a decorative front surface according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2250163 dated 09.27.2004, including pouring concrete with a hopper, compacting it by vibration, moving the molds along the conveyor line, drying the blocks in the molds during the movement, mold cooling and block extraction from molds. Block forms are performed with paired cells and with embedded bottoms, on which the face layer matrix is preliminarily placed in all form cells and at the same time two paired mold cells are placed in a row across the conveyor line with the mixture, forming the first concrete layer by supplying a portion of concrete from the hopper. Forced drying is carried out in the process of moving the molds along the conveyor line at a temperature of at least 40 ° for at least 12 hours, after which the molds are cooled to ambient temperature. The blocks are removed by pushing from the cells together with the embedded bottoms, stacking them, laying on the sides, remove the matrix of the front layer and send either to additional drying or to the warehouse. However, this technical solution forces the production of blocks with a wide (high) bearing layer and a narrow (low) decorative layer due to the impossibility of pushing the frozen block out of a metal mold. The equipment of the method is quite expensive, occupies large areas. This method does not provide for the production of blocks with a color (multicolor) textured layer and blocks for walls with different thicknesses.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ изготовления двухслойной строительной панели, содержащей два слоя, изложенный в патенте РФ на изобретение №2085371 от 11.11.1991 г. «Установка для формирования строительных изделий с декоративным лицевым слоем». Форму заполняют из бункера декоративным слоем, уплотняют его, затем укладывают основной слой, уплотняют его, выталкивают изделие из формы на подвижном дне формы, укладывают изделие на поддон и отправляют на выдержку (термообработку), а донья формы покрывают смазкой. Однако данное техническое решение не обеспечивает получение теплосберегающих многослойных изделий; изделий с цветным и рельефным фактурным слоем, с заданной, в том числе призмовидной геометрией. Возможна порча изделия при перекладывании его на поддон. Постоянная смазка донышек занимает дополнительное время.Closest to the claimed method is a method of manufacturing a two-layer building panel containing two layers, set forth in the patent of the Russian Federation for invention No. 2085371 from 11.11.1991, "Installation for the formation of building products with a decorative front layer." The mold is filled from the hopper with a decorative layer, compacted, then the main layer is laid, compacted, the product is pushed out of the mold on the movable bottom of the mold, laid on the pallet and sent for aging (heat treatment), and the bottom of the mold is coated with grease. However, this technical solution does not provide heat-saving multilayer products; products with a colored and embossed textured layer, with a given, including prismatic geometry. Possible damage to the product when shifting it to a pallet. Constant lubrication of the bottoms takes extra time.
Заявляемый блок, как и известные, состоит из декоративного слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями; блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока, одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока.The inventive block, as well as the known ones, consists of a decorative layer, a bearing layer and a heat-insulating layer located between them, fastened together by polymer rods; the block is made in the form of a prism, the trapezoidal bases of which are the ends of the block, the equally non-parallel edges of the prism are the upper and lower bases of the block.
Заявляемый способ, как и известные, включает заполнение формы из бункера декоративным слоем, его уплотнение, укладывание основного слоя, его уплотнение, подъем изделия на подвижном дне формы, выталкивание его из формы, удаление готового изделия из формы и его выдержка.The inventive method, as well as known, includes filling the mold from the hopper with a decorative layer, compacting it, laying the main layer, compacting it, lifting the product on the movable bottom of the mold, pushing it out of the mold, removing the finished product from the mold and holding it.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных свойств теплосберегающих блоков с декоративным лицевым слоем.The objective of the invention is to improve the operational properties of heat-saving blocks with a decorative front layer.
Технический результат заключается в создании удобного в использовании теплосберегающего блока с декоративным лицевым слоем, обеспечивающего повышение производительности труда при возведении здания, исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, компенсацию неравномерного проседания блока при кладке, строгое дозирование раствора, уменьшение расхода раствора бетона при кладке и, соответственно, уменьшение затрат на возведение здания, а также в создании способа производства такого блока.The technical result consists in creating a heat-saving block with a decorative face layer that is convenient to use, providing increased labor productivity during the construction of the building, eliminating damage (spoilage by the solution) of the decorative layer during the construction of the building, compensating for uneven subsidence of the block during masonry, strict dosage of the mortar, and reducing the consumption of concrete mortar when laying and, accordingly, reducing the cost of building a building, as well as in creating a method for the production of such a unit.
Технический результат достигается тем, что большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной несущего слоя блока, причем угол между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет менее 89°. На одном из оснований в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого паза более 5 кв. см, на другом из оснований выполнены соответствующие пазам выступы. На одном из боковых торцов в декоративном и несущем слоях могут быть выполнены пазы, на другом из боковых торцов могут быть выполнены соответствующие пазам выступы.The technical result is achieved in that a larger area of parallel side faces of the prism is the outer side of the decorative layer of the block, smaller in area of parallel side faces of the prism is the inside of the carrier layer of the block, and the angle between the planes of the base of the prism and the outside of the front decorative layer is less than 89 °. On one of the bases in the decorative and carrier layers grooves are made, the axes of which are in planes parallel to the front side of the decorative layer, with a cross-sectional area of each groove of more than 5 square meters. see, on the other of the bases protrusions corresponding to the grooves are made. Grooves can be made on one of the side ends in the decorative and carrier layers, and protrusions corresponding to the grooves can be made on the other of the side ends.
Технический результат достигается также тем, что на дно формы, борта которой, формирующие верхнее и нижнее основание блока, выполнены расширяющимися книзу и оснащены подвижными пазообразователями и выступообразователями, укладывают поддон и гибкую матрицу, заполненную пластичным бетоном для лицевого слоя. Затем заполняют форму полусухой бетонной смесью с помощью объемного дозатора или до нижнего среза окна формы, уплотняют, вставляют теплоизоляционный слой из пенополистирола и пронизывают оба слоя соединительными стержнями. Выдвигают пазообразователи несущего слоя, досыпают полусухую бетонную смесь до верха формы, закрывают форму крышкой, имеющей ограниченный вертикальный свободный ход, уплотняют, после чего удаляют или сдвигают один борт, формирующий торец блока, и выталкивают изделие с поддоном противоположным подвижным бортом, формирующим другой торец блока, и отправляют изделие с поддоном и гибкой матрицей на выдержку. После достижения бетоном определенной прочности удаляют гибкую матрицу. Борта формы, формирующие верхнее и нижнее основание блока, могут быть выполнены с окном для дозирования лицевого слоя.The technical result is also achieved by the fact that at the bottom of the mold, the sides of which, forming the upper and lower base of the block, are made expanding downwards and equipped with movable grooving and protrusion, lay a pallet and a flexible matrix filled with plastic concrete for the front layer. Then fill the mold with a semi-dry concrete mixture using a volumetric dispenser or until the bottom cut of the mold window, compact, insert a polystyrene foam insulation layer and penetrate both layers with connecting rods. The carrier layer is pushed, the semi-dry concrete mixture is poured to the top of the mold, the mold is closed with a lid having a limited vertical free passage, it is sealed, then one side forming the block end is removed or shifted, and the product with the pallet is pushed out with the opposite movable side forming the other block end , and send the product with a pallet and a flexible matrix for exposure. After concrete reaches a certain strength, the flexible matrix is removed. The sides of the form, forming the upper and lower base of the block, can be made with a window for dispensing the front layer.
Изготовление блока с высокой внешней стороной декоративного слоя, то есть с углом между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя 89° и менее, обеспечивает исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания и компенсацию неравномерного проседания блока при кладке, вызванного разностью площадей лицевого и несущего слоев.The manufacture of a block with a high outer side of the decorative layer, that is, with an angle between the planes of the prism base and the outer side of the front decorative layer of 89 ° or less, ensures the elimination of damage (deterioration by the solution) of the decorative layer during the construction of the building and compensation for uneven subsidence of the block during masonry caused by the difference areas of the front and supporting layers.
Выполнение блока с пазами (углублениями) на одном из оснований в декоративном и несущем слоях, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой (внешней) стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого углубления более 5 кв.см, и с выступами на другом из оснований, обеспечивает точное дозирование кладочного раствора, что уменьшает расход раствора бетона при кладке и, соответственно, повышение производительности труда при возведении здания и уменьшение затрат на его возведение. Площадью сечения (объемом) выступов регулируется объем раствора между декоративными и несущими слоями соседних блоков в кладке.The implementation of the block with grooves (recesses) on one of the bases in the decorative and bearing layers, the axes of which are in planes parallel to the front (outer) side of the decorative layer, with a cross-sectional area of each recess of more than 5 cm2, and with protrusions on the other of the bases , provides accurate dosing of masonry mortar, which reduces the consumption of concrete mortar during masonry and, accordingly, increase labor productivity during the construction of the building and reduce the cost of its construction. The cross-sectional area (volume) of the protrusions controls the volume of the mortar between the decorative and bearing layers of adjacent blocks in the masonry.
Заявляемое изобретение поясняется с помощью чертежей, где на фиг.1 представлен общий вид в аксонометрии многослойного строительного блока с выступами и пазами на основаниях блока, на фиг.2 - схема кладки стены здания из заявляемых блоков, на фиг.3 - вид сверху кладки стены здания из блоков с выступами и пазами на основаниях и в боковых торцах блока.The invention is illustrated using the drawings, where Fig. 1 is a perspective view of a multilayer building block with protrusions and grooves on the base of the block, Fig. 2 is a diagram of the masonry of a building wall of the claimed blocks, Fig. 3 is a top view of the masonry wall buildings of blocks with protrusions and grooves on the bases and in the side ends of the block.
Многослойный строительный блок представляет собой (см. фиг.1) трехслойный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя 1, несущего слоя 2 и расположенного между ними теплоизоляционного слоя 3, выполненного, например, из пенополистирола, скрепленных между собой полимерными стержнями 4. Блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания 5 которой являются торцами блока, а одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним 6 и нижним 7 основаниями блока. Большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней или лицевой (фактурной) стороной 8 декоративного слоя 1 блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной 9 несущего слоя 2 блока. Угол а между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89° и менее. Нижнее основание 7 блока имеет выступ 10 (гребень) в декоративном слое 1 и, по меньшей мере, один выступ 11 (на фиг.1 показано 2 выступа) в несущем слое 2, а верхнее основание 6 блока имеет соответствующие выступам пазы (углубления) 12, 13. Площадь сечения пазов 12, 13 должна быть не менее 5 кв.см, а площадь сечения выступа (гребня) может быть не менее 45% от площади сечения паза. Пазы 12, 13 и выступы 10, 11 могут быть выполнены округлой, треугольной и иной формы. Пазы 12, 13 в заявляемом изобретении имеют двойное назначение: они служат дозаторами раствора и одновременно фиксаторами выступов 10, 11 (см. фиг.2), обеспечивающими ровную укладку блоков друг на друга, что позволяет возводить стены каменщику невысокой квалификации. Кроме того, пазы 12, 13 могут использоваться для укладки арматуры при необходимости армирования стен. На фиг.3 показан вид сверху блока с выступами и пазами на основаниях и в боковых торцах блока. Выступы 14 и пазы 15 выполнены также в декоративном 1 и в несущем 2 слоях. Изготовление блоков с дополнительными пазами и выступами в боковых торцах обеспечивает еще большее уменьшение расхода раствора бетона при кладке и, соответственно, уменьшение затрат на возведение здания, так как при возведении стены укладка блоков производится примыканием их друг к другу путем соединения торцевых пазов - выступов без нанесения раствора.The multilayer building block is (see Fig. 1) a three-layer block consisting of a
Способ производства блока заключается в следующем.The production method of the block is as follows.
На дно формы, борта которой, формирующие верхнее и нижнее основание блока, выполнены расширяющимися книзу и оснащены подвижными выступами (пазообразователями) и пазами (выступообразователями), укладывают поддон и гибкую матрицу, заполненную пластичным бетоном для лицевого (фактурного) 8 слоя. Борта формы, формирующие верхнее и нижнее основание блока, могут быть выполнены с окном для дозирования декоративного слоя. Заполняют форму полусухой бетонной смесью с помощью объемного дозатора или до нижнего среза окна, уплотняют, вставляют теплоизоляционный слой из пенополистирола и пронизывают оба слоя соединительными стержнями. Выдвигают выступы (пазообразователи). Досыпают полусухую бетонную смесь до верха формы, закрывают крышкой, имеющей ограниченный вертикальный свободный ход, уплотняют (вибрируют до полного опускания крышки или прессуют). Затем удаляют или сдвигают один борт, формирующий торец блока, выталкивают изделие с поддоном противоположным подвижным бортом, формирующим другой торец блока, и отправляют изделие с поддоном и гибкой матрицей на выдержку до получения распалубочной прочности или до созревания бетона. После достижения бетоном определенной прочности удаляют гибкую матрицу.At the bottom of the mold, the sides of which, forming the upper and lower base of the block, are made expanding downwards and equipped with movable protrusions (groove formers) and grooves (protruding), lay a pallet and a flexible matrix filled with plastic concrete for the front (textured) 8 layer. The sides of the form, forming the upper and lower base of the block, can be made with a window for dispensing a decorative layer. Fill the mold with a semi-dry concrete mixture using a volumetric batcher or until the bottom cut of the window, compact, insert a polystyrene foam insulation layer and penetrate both layers with connecting rods. Ledges (grooves) are advanced. Add semi-dry concrete mixture to the top of the mold, cover with a lid having a limited vertical free play, compact (vibrate until the lid is completely lowered or pressed). Then, one side that forms the end face of the block is removed or shifted, the product with the pallet is pushed out with the opposite movable side forming the other end of the block, and the product is sent with the pallet and flexible matrix for aging until the formwork strength is obtained or concrete is matured. After concrete reaches a certain strength, the flexible matrix is removed.
Для осуществления способа используется станок, состоящий из корпуса, пресс-формы, механизма выпрессовывания блока из формы, вибратора и/или пресса для уплотнения бетонной массы и бункера. Станок может быть оснащен дозатором объема. Для отправки изделия с поддоном на выдержку может использоваться специально изготовленное приспособление.To implement the method, a machine is used, consisting of a body, a mold, a mechanism for extruding a block from a mold, a vibrator and / or a press to compact the concrete mass and the hopper. The machine can be equipped with a volume dispenser. To send the product with the pallet for aging, a specially made device can be used.
Данным способом можно изготавливать и прямоугольные многослойные блоки, отличие при их изготовлении состоит только в конструкции формы: борта формы, формирующие верхнее и нижнее основание блока, выполнены не расширяющимися книзу, а прямыми.In this way, it is possible to produce rectangular multilayer blocks, the difference in their manufacture is only in the design of the mold: the sides of the mold, forming the upper and lower base of the block, are made not expanding downward, but straight.
Стена здания, образованная из заявляемых многослойных строительных блоков, возводится следующим образом (см. фиг.2). Вначале на фундамент нижним основанием 7 с выступами 10, 11 на слой бетона укладывается первый горизонтальный ряд блоков. Укладка их производится примыканием их друг к другу боковыми торцами и скреплением между собой бетоном или путем соединения пазов-выступов при изготовлении блоков с пазами и выступами в боковых торцах блока. Каждый последующий ряд образован укладкой выступов 10, 11 нижних оснований 7 блоков в заполненные бетоном пазы 12, 13 (углубления) верхних оснований блоков предыдущего ряда. При этом вытекание бетона происходит в основном в сторону несущего слоя, под уклон, что исключает повреждения (порчу раствором) лицевого фактурного слоя 8. В пазы 12, 13 верхних оснований 6 блоков может быть уложена арматура (не показана). Углы здания могут быть облицованы угловыми блоками (не показаны), представляющими собой два декоративных слоя блока, собранных Г-образно, разность длин которых соответствует половине длины рядового блока. Образованную угловым блоком полость можно заполнить любым теплоэффективным материалом, например пенополистиролбетоном.The wall of the building, formed from the claimed multi-layer building blocks, is constructed as follows (see figure 2). First, the first horizontal row of blocks is laid on the foundation with the
Таким образом, данная конструкция многослойного блока, изготавливаемого с помощью заявляемого способа, обеспечивает повышение производительности труда при возведении здания, исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, компенсацию неравномерного проседания блока при кладке, строгое дозирование раствора, уменьшение расхода раствора бетона при кладке и, соответственно, уменьшение затрат на возведение здания.Thus, this design of a multilayer block manufactured using the proposed method provides an increase in labor productivity during the construction of a building, elimination of damage (spoilage by the solution) of the decorative layer during the construction of the building, compensation for uneven subsidence of the block during masonry, strict dosage of the mortar, and reduction of concrete mortar consumption when masonry and, accordingly, reducing the cost of building construction.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124727/03A RU2468159C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Multilayer building block and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124727/03A RU2468159C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Multilayer building block and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2468159C1 true RU2468159C1 (en) | 2012-11-27 |
Family
ID=49254911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011124727/03A RU2468159C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Multilayer building block and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468159C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015113075A3 (en) * | 2014-01-21 | 2015-11-05 | Van Nam Nguyen | Yin-yang brick |
| RU2583383C1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-05-10 | Валерий Андреевич Лещиков | Set of building blocks for high-speed erection of low-rise buildings |
| RU169317U1 (en) * | 2016-06-06 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Multifunctional aerated concrete block |
| RU174546U1 (en) * | 2017-07-06 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Multilayer aerated concrete block with improved heat-shielding qualities |
| RU2645314C1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-02-20 | Алексей Игоревич Махалин | Multilayer building element, method of its manufacture and technological line for manufacturing multilayer building element |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085371C1 (en) * | 1991-11-11 | 1997-07-27 | Сергей Викторович Цыганов | Plant to form construction articles with decorative face layer |
| UA14846U (en) * | 2006-02-27 | 2006-05-15 | Joint Ukrainian German Entpr A | Multi-layer small-piece wall block |
| EA007136B1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-06-30 | Валерий Андреевич ЛЕЩИКОВ | Method for production of milti-layer building blocks with decorative face surface |
| RU2317381C1 (en) * | 2006-04-05 | 2008-02-20 | Валерий Андреевич Лещиков | Multilayered construction unit |
| RU78833U1 (en) * | 2008-07-08 | 2008-12-10 | Александр Павлович Ковтун | MULTILAYER BUILDING BLOCK (OPTIONS) |
-
2011
- 2011-06-16 RU RU2011124727/03A patent/RU2468159C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2085371C1 (en) * | 1991-11-11 | 1997-07-27 | Сергей Викторович Цыганов | Plant to form construction articles with decorative face layer |
| EA007136B1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-06-30 | Валерий Андреевич ЛЕЩИКОВ | Method for production of milti-layer building blocks with decorative face surface |
| UA14846U (en) * | 2006-02-27 | 2006-05-15 | Joint Ukrainian German Entpr A | Multi-layer small-piece wall block |
| RU2317381C1 (en) * | 2006-04-05 | 2008-02-20 | Валерий Андреевич Лещиков | Multilayered construction unit |
| RU78833U1 (en) * | 2008-07-08 | 2008-12-10 | Александр Павлович Ковтун | MULTILAYER BUILDING BLOCK (OPTIONS) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015113075A3 (en) * | 2014-01-21 | 2015-11-05 | Van Nam Nguyen | Yin-yang brick |
| RU2583383C1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-05-10 | Валерий Андреевич Лещиков | Set of building blocks for high-speed erection of low-rise buildings |
| RU169317U1 (en) * | 2016-06-06 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Multifunctional aerated concrete block |
| RU2645314C1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-02-20 | Алексей Игоревич Махалин | Multilayer building element, method of its manufacture and technological line for manufacturing multilayer building element |
| WO2018190752A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Алексей Игоревич МАХАЛИН | Multilayer structural element, method and production line for production thereof |
| CN110678615A (en) * | 2017-04-10 | 2020-01-10 | 阿列克谢.伊戈雷维奇.马哈林 | Multilayer building element, method for producing same and production line |
| EP3584383A4 (en) * | 2017-04-10 | 2020-04-08 | Makhalin, Alexei Igorevich | Multilayer structural element, method and production line for production thereof |
| RU174546U1 (en) * | 2017-07-06 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Multilayer aerated concrete block with improved heat-shielding qualities |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2468159C1 (en) | Multilayer building block and method of its production | |
| US8171693B2 (en) | Interlocking masonry blocks | |
| US6907704B2 (en) | Interlocking mortarless load bearing building block system | |
| RU2465415C1 (en) | Wall unit (versions), material for manufacturing of wall units, mould to manufacture wall units (versions), method to make wall units and flow line to manufacture wall units | |
| US8887466B2 (en) | System for constructing walls using blocks equipped with coupling means | |
| US11225792B2 (en) | Insulating construction panels, systems and methods | |
| CN103797197A (en) | Building structure of pre-cast monolithic walls and interfloor slabs | |
| MA32103B1 (en) | Method and installation for manufacturing hollow prismatic modular elements of reinforced concrete and element obtained | |
| RU109770U1 (en) | MULTILAYER BUILDING BLOCK (OPTIONS) | |
| NZ533156A (en) | Building component | |
| CN113006363A (en) | Vertical hole grouting type concrete internal partition wall filling building block | |
| US4041669A (en) | Hollow-core concrete slabs | |
| KR100961795B1 (en) | Mold type Block | |
| RU2645314C1 (en) | Multilayer building element, method of its manufacture and technological line for manufacturing multilayer building element | |
| CN111719577B (en) | Construction method of building foundation | |
| RU54060U1 (en) | A SET OF WALL UNITS FOR THE CONSTRUCTION OF SMALL BUILDINGS | |
| CN209874226U (en) | Heat insulation bridge-cut-off building block with protruding edge for peripheral retaining wall opening lintel and constructional column | |
| CN210086629U (en) | Vertical hole grouting type light concrete inner partition wall filling building block | |
| GB424266A (en) | A new or improved method of constructing buildings and structures and pre-cast concrete building blocks for use therewith | |
| US20150091207A1 (en) | Center insulated concrete form | |
| RU215896U1 (en) | building block | |
| EP0115886B1 (en) | Wall formed by staggered stacking of plaster blocks, and plaster block for use in such a wall | |
| RU2738526C1 (en) | Building block and mould for production thereof | |
| RU2164276C2 (en) | Large hollow drip stone | |
| RU2534208C2 (en) | Production of heat isolation blocks by counter compaction for erection of guarding structures and buildings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160617 |