EA005881B1 - Система одновременного забивания гвоздей в плоские поверхности, предназначенная для машин для забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов - Google Patents

Система одновременного забивания гвоздей в плоские поверхности, предназначенная для машин для забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов Download PDF

Info

Publication number
EA005881B1
EA005881B1 EA200400767A EA200400767A EA005881B1 EA 005881 B1 EA005881 B1 EA 005881B1 EA 200400767 A EA200400767 A EA 200400767A EA 200400767 A EA200400767 A EA 200400767A EA 005881 B1 EA005881 B1 EA 005881B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
nails
mechanisms
nail
nailing
driving
Prior art date
Application number
EA200400767A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400767A1 (ru
Inventor
Марко Яннуччи
Original Assignee
Ф.Лли Яннуччи С. Н. К. Ди Марко Э Никола Маурицио Яннуччи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.Лли Яннуччи С. Н. К. Ди Марко Э Никола Маурицио Яннуччи filed Critical Ф.Лли Яннуччи С. Н. К. Ди Марко Э Никола Маурицио Яннуччи
Publication of EA200400767A1 publication Critical patent/EA200400767A1/ru
Publication of EA005881B1 publication Critical patent/EA005881B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/02—Nailing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/02—Nailing machines
    • B27F7/13—Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5132—Wooden planks or similar material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5116—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling forging and bending, cutting or punching
    • Y10T29/5118—Riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Описана система одновременного забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов в плоские поверхности (F), пригодная для машин для забивания гвоздей, причем система предназначена для одновременного забивания набора гвоздей (С) вдоль любого типа траектории на плоских поверхностях (F) изделия (А), в которой механизмы забивания гвоздей и осадочные механизмы расположены звездообразно на двух противолежащих поворотных столах (20, 26), тогда как устройство выборки гвоздей принимает гвозди (С) по одному из их магазинов (30, 31) и посылает их к цанговому патрону (50) для гвоздя.

Description

Настоящее изобретение относится к оригинальной системе одновременного забивания гвоздей с последующим загибанием их концов (расклепыванием), которая обеспечивает возможность одновременного забивания наборов гвоздей в соответствующие плоские поверхности элементов, следуя любому профилю забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, со скоростью и точностью, которая вряд ли достижима с помощью машин для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, соответствующих известному уровню техники.
Забивание гвоздей с последующим загибанием их концов в поверхности вдоль непрямолинейных контуров, подобных, например, непрерывным замкнутым линиям, например замкнутым криволинейным контурам забитых гвоздей, является продолжительной и сложной технологической операцией, поскольку существующие машины для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов имеют механизмы забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и осадочные механизмы, которые могут осуществлять забивание только по прямолинейным траекториям, следовательно, для реализации, например, круглых контурных рисунков забивания гвоздей, подобно тому, если необходимо забивание гвоздей с последующим загибанием их концов в поверхности фланцев барабанов для намотки и транспортировки кабелей, канатов или аналогичных элементов известной линейной разработки, фланец должен ступенчато поворачиваться на 180° для завершения забивания гвоздей по всей данной круговой траектории.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание системы, которая обеспечивает возможность выполнения одновременного забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, осуществляемого по любому типу переменной или периметрической траектории любой пригодной поверхности и также одновременно с любым требуемым числом гвоздей при максимальном повороте поверхности, в которую необходимо забить гвозди, соответствующем небольшой дуге окружности или даже без какого-либо поворота, когда все предусматриваемые гвозди будут забивать одновременно одним ударом.
Настоящее изобретение превосходно решает эту задачу благодаря обеспечению системы забивания гвоздей с последующим загибанием их концов (расклепыванием) и звездообразного расположения механизмов забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и осадочных механизмов вдоль определенного числа радиусов, так что узлы механизмов для каждого радиуса будут забивать только те гвозди, которые должны быть забиты в сектор круга поверхности для забивания гвоздей, разграниченный двумя последовательными радиусами.
Таким образом, очевидно, что обеспечивается забивание по стольким радиусам, сколько необходимо забить радиальных рядов гвоздей. Забивание всех гвоздей с последующим загибанием их концов может быть осуществлено одним ударом или в том случае, если рядов забиваемых гвоздей больше, чем число радиусов, на которых расположены механизмы, то поверхность, в которую необходимо забивать гвозди из каждого механизма в радиусе будет соответствовать сектору круга, расположенному между двумя последовательными радиусами и, следовательно, поворота механизмов по соответствующей дуге окружности будет достаточно для выполнения такой технологической операции.
В большинстве случаев практического использования, а более конкретно для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов во фланцы барабанов, где гвозди должны быть забиты, образуя рисунок в виде различных концентрических окружностей, размещение механизмов по двенадцати радиусам оказалось оптимальным, следовательно, для завершения забивания гвоздей с последующим загибанием их концов достаточен поворот указанных механизмов на 30°.
Соответствующее число устройств выборки гвоздей предусмотрено для подачи гвоздей к механизмам забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, которые принимают из магазинов гвоздей по одному гвоздю и отправляют его к соответствующему механизму забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, расположенному ниже, причем каждый механизм по существу состоит из цангового патрона для гвоздя и гидравлического ударника для приложения давления к гвоздю.
Механизмы забивания гвоздей с последующим загибанием их концов закреплены на верхнем поворотном столе, а соответствующие осадочные механизмы - на нижнем поворотном столе, поворачиваемом синхронно с верхним столом, для максимальной дуги окружности, соответствующей сектору круга, где должен действовать каждый узел.
Существенные элементы системы иллюстрируются на фиг. 1, тогда как дополнительные полезные детали описаны в независимых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительный вариант осуществления системы забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, соответствующей настоящему изобретению, будет подробно описан ниже для иллюстрации, но не для ограничения объема настоящего изобретения, со ссылкой на машину для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, используемую при получении фланцев кабельного барабана, иллюстрируемую на сопроводительных чертежах, где фиг. 1 - общее изометрическое изображение машины для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, оборудованной системой, соответствующей настоящему изобретению;
фиг. 2 - упрощенный схематический вид сверху машины для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, иллюстрирующий звездообразное расположение механизмов;
- 1 005881 фиг. 3 - вид спереди машины для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов;
фиг. 4 - изометрическое изображение устройства выборки гвоздей;
фиг. 5 - изометрическое изображение, иллюстрирующее фланец барабана, расположенный выше нижнего стола с двумя механизмами, работающими на нем для иллюстрации его функционирования;
фиг. 6 - изометрическое изображение, иллюстрирующее поворотный нижний стол, фланец для забивания гвоздей, верхний фиксированный диск и магазин гвоздей с соответствующими устройствами выборки гвоздей; и фиг. 7 - вид, аналогичный виду, иллюстрируемому на фиг. 6, но с верхним частично удаленным диском, иллюстрирующий узел механизмов забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, действующий на соответствующем радиусе клепки.
Как следует из приведенных сопроводительных чертежей, машина для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов (расклепыванием) содержит станину 10, на которой закреплена рама, образованная из четырех вертикальных стоек 12, сочлененных посредством двух плечей 14 и центральной поперечины 16.
Центральная поперечина 16 служит опорой для верхнего несущего вала 18, оборудованного гидравлическим двигателем 19 для вращения верхнего поворотного стола 20, несущего механизмы забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, которые будут детально описаны ниже, тогда как к станине 10 прикреплен нижний вращающийся вал 22, приводимый во вращение посредством соответствующего гидравлического двигателя 24 поддерживающий нижний поворотный стол 26, несущий осадочные механизмы. Внутри нижнего вращающегося вала соосно расположена центральная вертикальная стойка, на которой установлен элемент, в поверхность которого должны быть забиты гвозди, в данном случае фланец Р кабельного барабана. Четыре магазина гвоздей, смонтированных перекрестно, расположены в верхней части машины для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, а более точно - два противолежащих магазина 30 закреплены на плечах 14, а другие два противолежащих магазина 31 закреплены на более высокой части верхнего поворотного стола 20, который имеет отверстия 33 для прохождения гибких трубопроводов 48 для гвоздей, подаваемых к механизмам забивания гвоздей с последующим загибанием их концов через устройство выборки, описываемое в этой заявке ниже.
Магазины 30 и 31 гвоздей оборудованы набором регулируемых наклонных направляющих для гвоздей (не показаны), в которых ряд гвоздей С скользит и входит в наклонную направляющую 34 устройства выборки гвоздей каждый раз, когда магазин наклоняется вперед с помощью соответствующего гидравлического цилиндра 36. Первый гвоздь в конце направляющей 34 останавливается против ламинарного диска 38 устройства выборки, который при получении команды вынужден поворачиваться с помощью его пневматического цилиндра 40, располагая контур 42 в положение приема гвоздя. Таким образом, дополнительный поворот ламинарного диска 38 блокирует другие гвозди от выхода из направляющей 34 и заставляет гвоздь падать в воронкообразную полость 44 нижнего неподвижного цилиндра 46 транспортера гвоздей, из которого гвоздь под действием силы тяжести подается через соединительный гибкий трубопровод 48 к цанговому патрону 50 захвата гвоздя, являющемуся частью механизма забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, который содержит также гидравлический цилиндр 52 для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и прикреплен посредством держателя 54 к верхнему поворотному столу 20.
Ниже фланца Р, выполненного из деревянных досок А, на который вдоль контурных рисунков, образованных концентрическими окружностями, должны быть забиты гвозди С, расположен нижний поворотный стол 26, который оборудован осадочными элементами 56, которые отгибают внутрь концы гвоздей С под давлением, прикладываемым ударниками или пуансонами гидравлических цилиндров 52 для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов. Такая герметизированная система забивания гвоздей с последующим загибанием их концов является значительно менее шумной, чем системы, соответствующие предшествующему уровню техники, и, таким образом, она оказывает меньшее возмущающее акустическое воздействие на окружающую среду.
В варианте осуществления, иллюстрируемом на сопроводительных чертежах, машина для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов имеет двенадцать радиусов, следовательно, плоскость фланца забивания гвоздей должна поворачиваться только на одну двенадцатую круга, то есть на 30 градусов. Каждый радиус может содержать два, три, четыре и даже более механизмов забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и осадочных механизмов. На фиг. 1-3 показаны только два механизма для каждого забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, тогда как на фиг. 5-7 показаны четыре концентрических круга для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, так что для каждого радиуса имеется четыре механизма. Положение механизмов на каждом радиусе может быть постоянным или также поддающимся регулировке вдоль радиуса.
Очевидно, что различные движения автоматизируются и управляются посредством соответствующих ограничителей движения, датчиков, электрических и электронных схем, программируемых в соответствии с числом механизмов, числом гвоздей и контурных рисунков для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов для каждого круга, размером поверхности забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и так далее.
- 2 005881
Принимая во внимание описанный выше вариант осуществления, иллюстрируемый также на прилагаемых чертежах в качестве примера как функция диаметра фланца для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов, диаметра замкнутых контурных рисунков для гвоздей на одном фланце и расстояния между гвоздями в окружном направлении на одном диаметре каждого контурного рисунка может быть изменена практическая скорость для покрытия замкнутой кривой на 30°.
Если имеется соответствие между расстоянием от гвоздя к гвоздю одной замкнутой кривой и длиной замкнутой кривой, соответствующей 30°, то будет иметь место одновременное забивание 48 гвоздей с последующим загибанием их концов. Если бы было необходимо дополнительных 48 гвоздей, то был бы достаточным другой электронный сигнал для извлечения всех ударников вместе. При различных контурных рисунках забивания гвоздей с последующим загибанием их концов возможен пропуск гвоздя в направлении извне внутрь. Это становится необходимым, когда шаг между гвоздями станет короче относительно другого шага между самым периферийным контурным рисунком для забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и на всех более внутренних других.
На этой машине со звездообразным расположением механизмов предусмотрено максимум четыре ударника. Тем не менее, если забивание всех гвоздей одним ударом является требуемой технологической операцией, то можно увеличить число осадочных элементов и ударников. Собственно говоря, путем размещения соответствующим образом шаблонов с различными механизмами забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и осадочными механизмами можно забивать гвозди в каждую соответствующую поверхность одним ударом и одновременно забивать столько гвоздей, сколько требуется.
Хотя в описанном и проиллюстрированном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения механизмы забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и осадочные механизмы поворачиваются, тогда как изделие, в которое забивают гвозди с последующим загибанием их концов, неподвижно, можно также заставить изделие, в которое забивают гвозди с последующим загибанием их концов, поворачиваться, а механизмы оставлять неподвижными, тем не менее, такое функционирование остается в пределах объема настоящего изобретения, существенный принцип которого заключается в звездообразном расположении указанных механизмов забивания гвоздей с последующим загибанием их концов и осадочных механизмов.
Наконец, необходимо подчеркнуть, что несколько модификаций, дополнений, изменений и/или замен элементов может быть сделано в системе, соответствующей настоящему изобретению, например, гидравлические или пневматические управляющие устройства могут быть заменены другими аналогичными устройствами без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения, как также показано в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система одновременного забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов в плоские поверхности для машин для забивания гвоздей, содержащая механизмы забивания гвоздей и осадочные механизмы, отличающаяся тем, что указанные механизмы являются узлами, расположенными звездообразно и размещенными по некоторому числу радиусов так, что узел механизмов каждого радиуса должен забивать только те гвозди, которые должны быть забиты в сектор круга поверхности, предназначенной для забивания гвоздей и разграниченный двумя последовательными радиусами.
  2. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что механизмы забивания гвоздей установлены неподвижно относительно верхнего поворотного стола машины, а многие осадочные механизмы установлены неподвижно относительно нижнего поворотного стола машины, причем поверхность для забивания гвоздей расположена между этими двумя поворотными столами.
  3. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждый механизм забивания гвоздей содержит цанговый патрон, который принимает гвоздь из устройства выборки, и ударник цилиндра или пуансон, который вдавливает гвоздь в поверхность, предназначенную для забивания гвоздей.
  4. 4. Система по п.3, отличающаяся тем, что устройство выборки гвоздя выполнено в виде транспортера гвоздя, который посылает гвоздь к цанговому патрону по гибкому трубопроводу, принимая гвоздь из наклонной направляющей, которая принимает гвозди из магазина для гвоздей и пропускает их по одному к ламинарному диску, совершающему возвратно-поступательное движение, который проталкивает их внутрь транспортера.
  5. 5. Система по п.4, отличающаяся тем, что указанный магазин совершает веерное движение, обеспечивающее при наклоне магазина вперед подачу гвоздей к наклонной направляющей транспортера.
  6. 6. Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что звездообразное расположение механизмов забивания гвоздей и осадочных механизмов выполнено для забивания гвоздей по траектории периметрических контуров, а также многих контуров любого вида.
  7. 7. Система по п.6, отличающаяся тем, что периметрические контуры образованы из концентрических кругов для забивания гвоздей во фланцы барабанов, предназначенных для намотки кабелей, канатов или аналогичных элементов.
    - 3 005881
  8. 8. Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в поверхность, предназначенную для забивания гвоздей, могут быть забиты гвозди одним ударом, если число механизмов соответствует числу забиваемых гвоздей.
  9. 9. Система по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что механизмы забивания гвоздей и осадочные механизмы и магазины для гвоздей приводят в действие посредством гидравлических цилиндров, а устройства выборки гвоздей приводят в действие посредством пневматических цилиндров.
EA200400767A 2002-01-04 2002-12-18 Система одновременного забивания гвоздей в плоские поверхности, предназначенная для машин для забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов EA005881B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2002MI000004A ITMI20020004A1 (it) 2002-01-04 2002-01-04 Sistema di chiodatura silmultanea di superfici piane per macchine chiodatrici
PCT/EP2002/014513 WO2003055655A1 (en) 2002-01-04 2002-12-18 Simultaneous riveting system of flat surfaces for riveters

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400767A1 EA200400767A1 (ru) 2005-02-24
EA005881B1 true EA005881B1 (ru) 2005-06-30

Family

ID=11448780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400767A EA005881B1 (ru) 2002-01-04 2002-12-18 Система одновременного забивания гвоздей в плоские поверхности, предназначенная для машин для забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7076866B2 (ru)
EP (1) EP1461189B1 (ru)
JP (1) JP2005512864A (ru)
CN (1) CN100400250C (ru)
AT (1) ATE309073T1 (ru)
AU (1) AU2002361169C1 (ru)
BR (1) BRPI0215434A2 (ru)
CA (1) CA2471253A1 (ru)
DE (1) DE60207301T2 (ru)
DK (1) DK1461189T3 (ru)
EA (1) EA005881B1 (ru)
ES (1) ES2252538T3 (ru)
IT (1) ITMI20020004A1 (ru)
MX (1) MXPA04006537A (ru)
WO (1) WO2003055655A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2255386B1 (es) * 2004-05-13 2007-10-01 Loxin 2002, S.L. Sistema mejorado de remachado automatico.
US7571834B2 (en) * 2004-09-27 2009-08-11 Sartam Industries, Inc. Magazine for automatic feed blind rivet setting tool
JP2008297712A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 部材の接合方法及びパネル体
JP5597435B2 (ja) * 2010-04-22 2014-10-01 株式会社エフ・シー・シー リベットセット装置
JP5468453B2 (ja) * 2010-04-22 2014-04-09 株式会社エフ・シー・シー リベットセット装置
CN102529505B (zh) 2011-12-29 2014-05-07 贝发集团股份有限公司 一种用于实现颗粒状饰物均匀灌装的振动机
CN102555598B (zh) 2011-12-29 2015-02-04 贝发集团股份有限公司 一种扁形笔自动装配线
CN102529506B (zh) * 2011-12-31 2014-05-07 贝发集团股份有限公司 一种笔头打点机
CN103600018B (zh) * 2013-11-29 2015-06-24 桂林福达股份有限公司 一种浮动压头结构的铆装模具
CN103878842A (zh) * 2014-03-31 2014-06-25 昆山恒基制刷机械有限公司 双联动冲压装置
CN103978145B (zh) * 2014-04-18 2016-07-06 合肥凯邦电机有限公司 电机铆钉预装装置
CN104874717B (zh) * 2015-05-11 2016-08-17 吴中区横泾嘉运模具厂 热水器热保护开关组装机的工作方法
CN108213312B (zh) * 2018-02-24 2023-06-30 浙江龙生汽车部件科技有限公司 汽车滑轨的下滑轨冲铆自动装置
CN109304617B (zh) * 2018-09-17 2020-07-07 中国航空制造技术研究院 筒段自动钻孔铆接设备
CN109500342B (zh) * 2018-10-12 2020-12-18 扬州松特机械科技有限公司 一种全自动铆钉冲压生产装置
CN111216060B (zh) * 2020-02-27 2021-05-18 林祖扬 一种小型乐器鼓的钉鼓钉装置
CN116763419B (zh) * 2023-08-18 2023-10-27 中国医学科学院北京协和医院 一种医用骨科断钉取钉器

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3010597A (en) * 1957-01-09 1961-11-28 Arthur Andersen & Co Multiple punch and eyeleter
US3095999A (en) * 1960-06-17 1963-07-02 United Shoe Machinery Corp Fastener separating and distributing mechanisms
US3543985A (en) * 1968-06-27 1970-12-01 Ametek Inc Multiple riveting machine
US3534896A (en) * 1968-08-29 1970-10-20 Gen Electro Mech Corp Riveting machine
US3747193A (en) * 1970-06-09 1973-07-24 Rohr Corp Automatic riveting device
GB1533571A (en) * 1975-05-08 1978-11-29 Whitfield Wylie Ltd Nailing machine suitable for use in nailing cable reel flanges
GB2067948A (en) * 1980-01-25 1981-08-05 Wood C R Combination tools
SU1094668A1 (ru) * 1983-03-05 1984-05-30 Karpushkin Nikolaj S Станок дл одновременной многор дной клепки
SE505204C2 (sv) * 1991-04-19 1997-07-14 Press & Plaatindustri Ab Förfarande vid nitning samt verktyg för genomförande av förfarandet
US5123158A (en) * 1991-04-26 1992-06-23 Dixon Automatic Tool, Inc. Automatic assembly machine with coordinately movable fastener driving gun and locating template
IT1257037B (it) * 1992-05-20 1996-01-05 Macchina chiodatrice multipla, in particolare per la realizzazione di pallets
US5427297A (en) * 1993-11-09 1995-06-27 Tymianski; Marek Feeding system for multiple riveting machine
US5524808A (en) * 1994-04-26 1996-06-11 Flexible Steel Lacing Company Powered multiple riveter
ES2146140B1 (es) * 1996-10-15 2001-04-01 Torres Martinez M Maquina para el soporte y mecanizado de piezas.
US6053308A (en) * 1997-09-23 2000-04-25 Flexible Steel Lacing Company Rivet-hinged belt fastener with teeth
US6210084B1 (en) * 1997-11-26 2001-04-03 The Boeing Company Pressure foot assembly for clamping a joint
US6134940A (en) * 1997-11-26 2000-10-24 The Boeing Company Angular bucking bar
US6158666A (en) * 1997-11-26 2000-12-12 Banks; David P. Vacuum fastened guide and method for supporting tooling on a component
US6073326A (en) * 1998-11-24 2000-06-13 The Boeing Company Lap splice mini-riveter system
US6011482A (en) * 1997-11-26 2000-01-04 The Boeing Company Fastener protrusion sensor
GB9816472D0 (en) * 1998-07-30 1998-09-23 Ariel Ind Plc Multiple fastener application system
US6088897A (en) * 1998-11-24 2000-07-18 The Boeing Company Bucking bar end-effector for upsetting a rivet
US6189418B1 (en) * 1999-01-26 2001-02-20 Dell Usa, L.P. Multiple nut driver for computer assembly
CN2434081Y (zh) * 2000-07-03 2001-06-13 宁波双达仪器总厂 合力气动拉铆机
CN2452646Y (zh) * 2000-08-30 2001-10-10 孙景全 多功能手动压铆机
US7516533B2 (en) * 2004-04-09 2009-04-14 L&P Property Management Company Positioning device for staple guns and method of use
US20050235475A1 (en) * 2004-04-21 2005-10-27 Meyers Ronald L Boarding apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002361169B2 (en) 2008-03-20
DE60207301T2 (de) 2006-07-27
BRPI0215434A2 (pt) 2016-07-05
ITMI20020004A0 (it) 2002-01-04
DE60207301D1 (de) 2005-12-15
US20050040203A1 (en) 2005-02-24
CN100400250C (zh) 2008-07-09
EP1461189B1 (en) 2005-11-09
CA2471253A1 (en) 2003-07-10
EP1461189A1 (en) 2004-09-29
CN1612796A (zh) 2005-05-04
ES2252538T3 (es) 2006-05-16
AU2002361169A1 (en) 2003-07-15
US7076866B2 (en) 2006-07-18
ATE309073T1 (de) 2005-11-15
JP2005512864A (ja) 2005-05-12
ITMI20020004A1 (it) 2003-07-04
DK1461189T3 (da) 2006-03-13
WO2003055655A1 (en) 2003-07-10
AU2002361169C1 (en) 2008-12-18
EA200400767A1 (ru) 2005-02-24
MXPA04006537A (es) 2005-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA005881B1 (ru) Система одновременного забивания гвоздей в плоские поверхности, предназначенная для машин для забивания гвоздей с последующим расклепыванием их концов
KR920002244A (ko) 소경금속관 굴곡 방법 및 장치
CN1294529A (zh) 流体处理设备
JPH0663661A (ja) マルチツールホルダ内のツールを用いて可変方向パンチングを行うための装置
CN208289920U (zh) 夹持机构及具有其的机器人
CN104526441B (zh) 一种自动化定位传送装置
US6623583B2 (en) Bead holder
US20230321626A1 (en) Synthesis apparatus, synthesizer and synthesis method
JPH02236435A (ja) 衝撃加速度試験機
US4031817A (en) Carton handling apparatus
CN110523634B (zh) 一种瓶盖打码正反向分选方法
JPH08103734A (ja) 部品の分類装置
CN208155572U (zh) 织带调整器自动检测机
KR100363338B1 (ko) 음향용 전자부품 테스트 핸들러
JPS6214445B2 (ru)
JP2000033420A (ja) 管材の切断面へのマーキング方法およびその装置
JP2914086B2 (ja) ピストンリングの組付け装置
US3256008A (en) Article loading devices
RU1805007C (ru) Роторный станок
JP2797895B2 (ja) ピストンリングの組付け検査装置
SU1038186A1 (ru) Загрузочное устройство
SU1712025A1 (ru) Автоматическое устройство дл клеймени
SU969543A1 (ru) Захват устройства дл подачи заготовок
KR200225517Y1 (ko) 음향용 전자부품 테스트 핸들러
SU649982A1 (ru) Стенд дл испытани автоподатчиков

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU