JP2008297712A - 部材の接合方法及びパネル体 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの部材の片面から第１・第２止着材を打ち込むことで、その２つの部材を十分な接合強度で接合することができる接合方法とする。
【解決手段】一方の部材（縦芯材１２）の表面（パネル取付面１０ａ）から第１止着材２０を他方の部材（横芯材１１）に向けて斜めに打ち込むと同時に、前記他方の部材の表面から第２止着材３０を前記一方の部材に向けて斜めに打ち込んで、その第１・第２止着材２０，３０を接合面１０ｂを境として前記一方の部材と他方の部材にそれぞれ貫入することで接合する方法である。
【選択図】図５

Description

本発明は、枠組み芯材の２つの芯材などの２つの部材を接合する方法、及びその接合方法で接合した枠組み芯材を用いたパネル体に関する。

従来、室内ドア、間仕切りなどの建具や家具などに用いられるパネル体が特許文献１に開示されている。
このパネル体は、複数の芯材（角材）をステープル（ホッチキス）で接合して枠組み芯材（木枠）を組み立て、その枠組み芯材の両面にパネル（表材）を貼着したものである。

前述の芯材などの２つの部材を接合する方法が特許文献２に開示されている。
この接合方法は、ステープルの２つの脚部を、２つの部材（打込対象物）に交差するように打ち込む方法である。
特開昭５７−７７７８１号公報 特開平１１−９９４８６号公報

前述した特許文献１の従来のパネル体においては、隣接した２つの芯材の表裏面の一方の面（片面）から、コ字形状のステープルを打ち込んで接合しただけでは、そのステープルによる２つの芯材の接合強度が不十分で、このようにして枠組み芯材を組み立てると、接合強度が不足し、その枠組み芯材をパネル貼着の次工程に搬送する際に、２つの芯材のステープルの打ち込み面と反対側の面において口開きが生じ、枠組み芯材が分解することがある。
このために、従来は各部材の接合面の片面にステープルを打ち込んで接合した後に、その枠組み芯材を反転し、各部材の接合部の他の片面にステープルを打ち込んで接合強度をアップしている。
しかしながら、人力による枠組み芯材の反転動作は面倒であるし、自動的に反転動作するためには、その設備が大掛りでコスト高となるから、枠組み芯材の枠組みの自動化の妨げとなる。
しかも、２つの部材（芯材）の両面にステープルを打ち込みするので、そのステープルの打ち込み回数が多く、枠組み芯材の組み立てに時間がかかるし、使用するステープル数が多くなってコスト高となる。

また、前述した特許文献１に開示されたように、１つの頂部と２つの脚部でコ字形状のステープルを用い、その２つの脚部を２つの部材に打ち込むことで接合すると、その頂部が部材の表面から突出していると、２つの部材の表面に亘ってパネルを貼着する際にステープルの頂部のためにパネルを２つの部材の表面に均一に貼着できないので、その頂部が部材に埋まるように強い力で打ち込みしなければならず、そのステープルの打ち込み作業がやりづらい。

また、前述した特許文献２に記載された接合方法であれば、ほぼコ字形状（Ｕ字形状）のステープルの１つの脚部が一方の部材から他方の部材に打ち込みされるので、接合強度がアップするが、ステープルの頂部を２つの部材の表面に埋まるように打ち込むには強い力で打ち込むことになり、その打ち込み作業がやりづらいし、そのステープルを打ち込みする打込機（タッカー）は構造複雑で高価なものを必要とする。

本発明の目的は、片面からの打ち込み作業のみで２つの部材の接合強度を十分なものにできるし、打ち込み作業がやり易く、しかも構造単純で安価な打込機を用いることができるようにした部材の接合方法及びその接合方法で接合した枠組み芯材を用いたパネル体を提供することである。

本発明の部材の接合方法は、２つの部材を、その接合面相互を接して配設し、
一方の部材の表面から棒状の第１止着材を、他方の部材に向けて前記表面と直角に対して斜めに打ち込むことで、当該第１止着材を接合面を境として一方の部材と他方の部材に貫入し、
棒状の第２止着材を、前記他方の部材の表面から前記一方の部材に向けて前記表面と直角に対して斜めに打ち込むことで当該第２止着材を接合面を境として他方の部材と一方の部材に貫入することで２つの部材を第１止着材と第２止着材で接合することを特徴とする部材の接合方法である。

本発明の部材の接合方法においては、第１止着材を平面視において接合面と直角に対して斜めに打ち込むと共に、第２止着材を平面視において接合面と直角に対して斜めに打ち込むようすることができる。
このようにすれば、２つの部材の接合面に沿った方向の接合強度を向上することができる。

本発明の部材の接合方法において、前記第１止着材と第２止着材とを同時に打ち込むことができる。
このようにすれば、第１止着材を打ち込んだ後に第２止着材を打ち込む場合に比べ、打ち込み時の部材のズレが生じ難いため、打ち込み作業が容易になる。
つまり、第１止着材を打ち込んだ後に第２止着材を打ち込む場合には、それぞれの打ち込み方向に作用する力によって、第１止着材及び第２止着材を打ち込むごとに２つの部材の位置ズレが生じ易くなるため、打ち込み時に２つの部材を押さえる必要があるが、それらを同時に打ち込む場合には、打ち込み方向に作用する力が相殺されるため打ち込み時の位置ズレが生じ難く、打ち込み時に２つの部材を押さえる作業が軽減される。

本発明のパネル体は、複数の芯材を、そのパネル取付面が面一として接合した枠組み芯材の両面にパネルがそれぞれ貼着され、
前記枠組み芯材の隣接した２つの芯材は、各芯材の片方のパネル取付面からそれぞれ打ち込みされ、接合面を境として２つの芯材に貫入し、かつパネル取付面と直角に対して斜めとなった棒状の第１止着材、第２止着材で接合され、
前記第１止着材の基端部は一方の芯材の一方のパネル取付面に対して面一又は没入し、かつ先端部は他方の芯材の内部に位置し、前記第２止着材の基端部は他方の芯材の一方のパネル取付面に対して面一又は没入し、かつ先端部は一方の芯材の内部に位置していることを特徴とするパネル体である。

本発明のパネル体においては、第１止着材は平面視において接合面と直角に対して斜めで、第２止着材は平面視において接合面と直角に対して斜めとすることができる。
このようにすれば、隣接した２つの芯材の接合面に沿った方向の接合強度が向上するので、枠組み芯材のパネル取付面に沿った方向の接合強度が向上し、枠組み芯材がパネル取付面方向に変形し難くなる。
例えば、枠組み芯材を矩形状とした場合に、その枠組み芯材が平行四辺形状に変形し難い。

本発明の部材の接合方法によれば、第１止着材と第２止着材が接合面を境として２つの部材にそれぞれ貫入していると共に、その第１止着材と第２止着材は表面と直角に対して斜めであるから、２つの部材の表面から第１・第２止着材を打ち込むことで２つの部材の接合強度を十分なものにできる。
また、第１止着材と第２止着材は棒状であるから、その第１・第２止着材が部材の表面に埋まるように簡単に打ち込むことができ、打ち込み作業がやり易い。
また、前記第１・第２止着材を打ち込む打込機は、棒状の止着材を真直ぐに打ち込む構造単純で安価なものを用いることができる。
このようであるから、本発明の部材の接合方法を用いることでパネル体の枠組み芯材を、片面からの打ち込み作業で枠組みできる。

本発明のパネル体によれば、枠組み芯材の隣接した２つの芯材は、接合面を境として２つの芯材に貫入した第１・第２止着材で接合されているから、その接合強度は十分なものである。
したがって、枠組み芯材を組み立てるには、芯材の片面からのみ第１・第２止着材を打ち込みすれば良く、反転する必要がない。
しかも、第１・第２止着材は芯材の両方のパネル取付面から突出していないので、枠組み芯材の両面にパネルを正しく貼着できる。

図１〜図４に基づいてパネル体の製造方法の実施の形態を説明する。
図１に示すように、複数の芯材１０を所定の形状に配設する。
例えば、上下の横芯材１１，１１と、左右の縦芯材１２，１２を方形状に配設し、その上下の横芯材料１１，１１間に左右の中間縦芯材１３，１３を配設し、この左右の縦芯材１３，１３間に上下の中間横芯材１４，１４を配設し、左右の縦芯材１２と左右の中間縦芯材１３との間に横芯材１５を複数配設する。

図２に示すように、隣接した芯材１０，１０を第１・第２上着材２０，３０でそれぞれ接合して枠組み芯材１とする。
この第１・第２止着材２０，３０は棒状のものである。
そして、各第１・第２止着材２０，３０は隣接した芯材１０の一方のパネル取付面１０ａから打込装置によって同時に打ち込みされる。
つまり、枠組み芯材１の片面から打ち込みされる。
この実施の形態では、枠組み芯材１は中央に開口部１ａを有している。

前述のようにして組み立てた枠組み芯材１をパネル貼着工程に搬送し、図３に示すように、枠組み芯材１の一方の面１ｂと他方の面１ｃ（つまり、両面）にパネル２をそれぞれ貼着して、図４に示すように両面にパネル２を備えたパネル体３とする。
例えば、各芯材１０のパネル取付体１０ａに亘ってパネル２を貼着する。
この実施の形態では、パネル２は左右のパネル２ａと上下のパネル２ｂで開口２ｃを有し、その開口部２ｃが枠組み芯材１の開口部１ａと対向して貼着され、開口部３ａを有するパネル体３としてある。
このパネル体３は室内ドア、間仕切りなどの建具や家具として利用される。

前記第１・第２止着材２０，３０の打ち込みについて図５〜図８に基づいて説明する。なお、図６〜図８においては各芯材を仮想線で図示して第１・第２止着材２０，３０を実線で図示してある。
図５において、前記パネル取付面１０ａと平行で、相互に直交した２つの方向の一方をＸ方向、他方向をＹ方向とし、接合面１０ｂに沿った方向、例えばパネル取付面１０ａと直角な方向（Ｘ方向と直角方向）をＺ方向として説明する。
図５に示すように、各芯材１０は所定の厚さと幅を有する矩形断面の長尺材で、その厚さ方向（上下方向）の両面（表裏面）がパネル取付面１０ａである。縦芯材１２（一方の部材）の接合面（例えば、長手方向の端面）１０ｂと、横芯材１１（他方の部材）の接合面（例えば、幅方向の側面）１０ｂが突き合わせられて縦芯材１２のパネル取付面１０ａ（表面）と横芯材１１のパネル取付面１０ａ（表面）が面一に連続するようにする。
前記各接合面１０ｂは各パネル取付面１０ａと直角に連続し、前述のＺ方向に向かう面である。

前述の第１止着材２０は縦芯材１２（一方の部材）のパネル取付面１０ａ（表面）から横芯材１１（他方の部材）に向けてパネル取付面１０ａと直角に対して斜めにＺ方向に直線状に打ち込みされ、接合面１０ｂを境として縦芯材１２と横芯材１１の両方に亘って直線状に貫入している。
前記第１止着材２０の基端部（頭部）２０ａが縦芯材１２のパネル取付面１０ａとほぼ面一で、先端部２０ｂが縦芯材１２の接合面１０ｂから突出し、かつ横芯材１１の接合面１０ｂから横芯材１１内部に貫入し、その先端部２０ｂは横芯材１１の内部に位置し、表面に突出していない。

前記第２止着材３０は前記横芯材１１のパネル取付面１０ａから縦芯材１２に向けてパネル取付面１０ａと直角に対して斜めにＺ方向に直線状に打ち込みされ、接合面１０ｂを境として横芯材１１と縦芯材１２の両方に亘って直線状に貫入している。
前記第２止着材３０の基端部（基部）３０ａが横芯材１１のパネル取付面１０ａとほぼ面一で、先端部３０ｂが横芯材１１の接合面１０ｂから突出し、かつ縦芯材１２の接合面１０ｂから縦芯材１２内部に貫入し、その先端部３０ｂは縦芯材１２の内部に位置し、表面には突出しない。
なお、前述の基端部２０ａ，３０ａがパネル取付面１０ａとほぼ面一とは、パネル取付面１０ａと面一又はパネル取付面１０ａより没していることで、要するにパネル取付面１０ａよりも突出しなければ良い。

前述のようであるから、第１止着材２０と第２止着材３０を同時に前述のように打ち込む際に、縦芯材１２と横芯材１１には、その接合面１０ｂ，１０ｂが接する方向の力が作用するので、その縦芯材１２の接合面１０ｂと横芯材１１の接合面１０ｂが突き当てながら第１・第２止着材２０，３０が打ち込みされるから、縦芯材１２と横芯材１１を、その接合面１０ｂ、１０ｂが接触した状態で接合することができる。

つまり、第１止着材２０を打ち込んだ後に、第２止着材３０を打ち込む場合には、それぞれの打ち込み方向に作用する力によって第１止着材２０及び第２止着材３０を打ち込むごとに縦芯材１２及び横芯材１１（２つの部材）の位置ズレが生じ易くなるため、打ち込み時に２つの芯材を押さえる必要があるが、それらを同時に打ち込む場合には、打ち込み方向に作用する力が相殺されるため打ち込み時の位置ズレが生じ難く、打ち込み時に２つの芯材を押さえる作業が軽減される。

また、第１止着材２０、第２止着材３０が接合面１０ｂを境として縦芯材１２、横芯材１１にそれぞれ貫入（打ち込み）し、その第１止着材２０と第２止着材３０はパネル取付面１０ａと直角に対して斜めで、かつＹ方向から見た時に図８に示すようにＸ字形状に交差して見えるようになっているので、縦芯材１２と横芯材１１の接合強度（パネル取付面１０ａと直角方向の接合強度）が十分なものである。
例えば、図８で横芯材１１を持ち上げてパネル取付面１０ａと直角な上向きの力Ｆａが作用した時に、接合面１０ｂが口開き難くなっている。

また、第１止着材２０、第２止着材３０は直線状に打ち込みされるので、各基端部２０ａ，３０ａがパネル取付面１０ａ（表面）に埋まるように打ち込むのは容易であるし、打込機も構造単純で安価なものを用いることができる。

この実施の形態では、第１止着材２０、第２止着材３０は、図６に示すように平面視において接合面１０ｂと直角に対してそれぞれ斜めである。前述の平面視とは、縦・横芯材１２，１１のパネル取付面１０ａ側から見た場合である。
例えば、第１止着材２０の基端部２０ａと先端部２０ｂは図６、図７に示すようにＹ方向の位置が異なり、第２止着材３０の基端部３０ａと先端部３０ｂは図６、図７に示すようにＹ方向の位置が異なっている。
前記第１止着材２０の基端部２０ａは先端部２０ｂよりも第２止着材２０の基端部３０ａ寄りに位置し、第２止着材３０の基端部３０ａは先端部３０ｂよりも第１止着材２０の基端部２０ａ寄りに位置し、各基端部２０ａ，３０ａはＹ方向に略同一位置で、図７に示すようにＸ方向から見た時にほぼハ字形状となるようにしてある。

このようであるから、縦芯材１２と横芯材１１の接合強度（パネル取付面１０ａに沿った方向の接合強度）が十分なものとなる。
例えば、図６で横芯材１１に矢印で示すＸ方向の力Ｆｂが作用した時に接合面１０ｂが開き難くなっている。
したがって、枠組み芯材１がパネル取付面方向に変形し難い。
例えば、枠組み芯材１を矩形状とした場合に、その枠組み芯材１にパネル取付面１０ａに沿った方向の外力が作用しても平行四辺形状に変形し難い。

前述のように第１止着材２０と第２止着材３０を同時に打ち込みする打込装置としては図９に示すように、装置本体４０に第１打込機４１と第２打込機４２を取付ける。
前記第１・第２打込機４１，４２は前述の棒状の止着材を直線的に打ち込みするもので、その打ち込み方向４１ａ，４２ａが前述した第１止着材２０、第２止着材３０の打ち込み方向と同一となるようにＸ，Ｙ，Ｚ方向に斜めに取付ける。
前記第１打込機４１の打込口４１ｂと第２打込機４２の打込口４２ｂは同一平面上に位置し、同一平面に同時に接するようにしてある。

このようであるから、第１打込機４１に前述の第１止着材２０をセットし、第２打込機４２に第２止着材３０をセットし、装置本体４０を工業用ロボットなどで移動して打込口４１ｂ，４２ｂを前述の縦芯材１２のパネル取付面１０ａと横芯材１１のパネル取付面１０ａにそれぞれ接し、第１・第２止着材２０，３０を前述のように縦芯材１２、横芯材１１にそれぞれ打ち込みすることで、第１止着材２０と第２止着材３０を同時に打ち込むことができる。

前述の実施の形態では、パネル体の枠組み芯材１を組み立てる場合について説明したが、この枠組み芯材１の組み立てに限ることはなく、２つの部材を接合する場合に前述したように第１・第２止着材２０，３０を打ち込むことで片面からの打ち込みで十分な接合強度が得られる。

本発明の実施の形態を示す複数の芯材を配設した状態の斜視図である。 配設した芯材を接合した枠組み芯材の斜視図である。 枠組み芯材とパネルの斜視図である。 パネル体の斜視図である。 縦横芯材の接合部の斜視図である。 図５のＡ視平面図である。 図５のＢ視側面図である。 図５のＣ視正面図である。 打込装置の斜視図である。

符号の説明

１…枠組み芯材、２…パネル、３…パネル体、１０…芯材、１０ａ…パネル取付面、１０ｂ…接合面、２０…第１止着材、２０ａ…基端部、２０ｂ…先端部、３０…第２止着材、３０ａ…基端部、３０ｂ…先端部。

Claims (5)

1. ２つの部材を、その接合面相互を接して配設し、
   一方の部材の表面から棒状の第１止着材を、他方の部材に向けて前記表面と直角に対して斜めに打ち込むことで、当該第１止着材を接合面を境として一方の部材と他方の部材に貫入し、
   棒状の第２止着材を、前記他方の部材の表面から前記一方の部材に向けて前記表面と直角に対して斜めに打ち込むことで当該第２止着材を接合面を境として他方の部材と一方の部材に貫入することで２つの部材を第１止着材と第２止着材で接合することを特徴とする部材の接合方法。
2. 第１止着材を平面視において接合面と直角に対して斜めに打ち込むと共に、第２止着材を平面視において接合面と直角に対して斜めに打ち込むようにした請求項１記載の部材の接合方法。
3. 前記第１止着材と第２止着材とを同時に打ち込むようにした請求項１または請求項２に記載の部材の接合方法。
4. 複数の芯材を、そのパネル取付面が面一として接合した枠組み芯材の両面にパネルがそれぞれ貼着され、
   前記枠組み芯材の隣接した２つの芯材は、各芯材の片方のパネル取付面からそれぞれ打ち込みされ、接合面を境として２つの芯材に貫入し、かつパネル取付面と直角に対して斜めとなった棒状の第１止着材、第２止着材で接合され、
   前記第１止着材の基端部は一方の芯材の一方のパネル取付面に対して面一又は没入し、かつ先端部は他方の芯材の内部に位置し、前記第２止着材の基端部は他方の芯材の一方のパネル取付面に対して面一又は没入し、かつ先端部は一方の芯材の内部に位置していることを特徴とするパネル体。
5. 第１止着材は平面視において接合面と直角に対して斜めで、第２止着材は平面視において接合面と直角に対して斜めである請求項４記載のパネル体。

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